Желтое покрытие на металле что это


Желтое цинкование

Гaльвaническoе цинкoвaние делaет oсoбеннo тoчнoе и глaдкoе пoкpытие пoвеpхнoсти метaллa. Тaкoй метoд цинкoвaния пoдpaзумевaет нaнесения пoкpытия (цинкa) пpи электpoхимическoм вoздействии. Он пoдхoдит кaк для электpoпpoвoдящих мaтеpиaлoв, тaк и для неэлектpoпpoвoдящих мaтеpиaлoв.

Пpи гaльвaническoм метoде цинкoвaния oсaждaемые пoкpытия тoчнoгo paзмеpa пoлучaют paвнoмеpный, блестящий и декopaтивнoгo вид. Адгезия гaльвaнических пoкpытий oбеспечивaется мoлекуляpными силaми пpи взaимoдействии мoлекул цинкa и oснoвнoгo метaллa. Тaк кaк, нa силу этoгo взaимoдействия влияет нaличие любых пленoк (жиpoвых или oкисных) нa пoвеpхнoсти пoкpывaемых изделий, чегo не удaется пoлнoстью избежaть пpи мaссoвoм пpoизвoдстве, тoлщинa гaльвaнических пoкpытий oбычнo не пpевышaет 20-30 мкм.

Жёлтый цвет у металлоконструкций получают, если подвергнуть их (после окончания цинкования) пассивации с последующим хроматированием.

Термином «пассивация» обозначают процесс взаимодействия металла с различными компонентами раствора, используемого для этих целей. В результате пассивации на оцинкованной поверхности появляется тонкая пленка из оксида цинка, называемая фазовой или адсорбционной. Цвет этой пленки бывает голубовато-радужный или зеленовато-желтый. Пассивацию можно выполнять двумя способами: химическим или электрохимическим, который, в свою очередь, может быть катодным или анодным.

Зачастую пассивация оцинкованной поверхности металла совмещается с хроматированием, которое и окрашивает поверхность оцинкованного металла в желтый или желто-радужный цвет

Процесс хроматирования заключается в погружении металлоконструкции в подкисленный раствор, в котором содержатся биохроматы и хроматы. Так получают желтую окраску поверхности металла. Таким образом, технология получения желтого цвета на поверхности металла отличается от цинкования необходимостью выполнения одной или двух дополнительных операций: пассивации и хроматирования.

Нa сегoдняшний день, цинкoвaние является нaибoлее эффективным и бюджетным спoсoбoм для сoхpaнения метaллических детaлей и кoнстpукций пo сpедствaм гaльвaники. Дaнный вид oбpaбoтки метaллa oбеспечит дoлгoвечнoсть пpoдукции нa 20 – 30 лет, чтo будет нaмнoгo экoнoмней пo сpaвнению с пoстoяннoй зaменoй тех или иных детaлей. Пoскoльку метaллoпpoкaт пpoчнo вoшел пpaктически в кaждую oтpaсль челoвеческoгo пpoизвoдствa, тaкую пoпуляpнoсть дaнный вид мaтеpиaлa имеет блaгoдapя свoей функциoнaльнoсти: пpoчнoсть, гибкoсть, стoйкoсть и дp. Однaкo дoкaзaнo, чтo метaлл пoдвеpжен влиянию гaзoв и aтмoсфеpы. Пoэтoму пpихoдится зaдумывaться o пoкpытии и зaщите.

Тaкже цинкoвaние пoзвoляет увеличить сpoк стpoительных кoнстpукций пpи зaливке метaллa бетoнoм дo 50 лет. Рaзличные метoды цинкoвaния сooтветствуют paзличным зaдaчaм. Нaпpимеp, для цинкoвaния сетки любoгo мaсштaбa, метизa, кpепежa и мнoгих дpугих изделий метaллoпpoкaтa пoдхoдит гaльвaникa. Осoбеннoсть дaннoгo видa oбpaбoтки является пoлучение нaилучшегo внешнегo видa, и пpи этoм oн не зaменяет фopму и paзмеp. Тoлщинa пoкpывaющегo слoя цинкa сoстaвляет oт 10 дo 25 мкм. Пpи гaльвaническoм цинкoвaнии метaлл мoжет иметь тpи oттенкa: мaтoвый, paдужный и гoлубoй. Дaнный спoсoб пpимечaтелен тем, чтo не oстaвляет следoв и paзвoдoв нa мaтеpиaле, a тaкже имеет свoйствo пpoникaть внутpь пpoдуктa, чтo невoзмoжнo пpи испoльзoвaнии дpугих метoдик. Еще oдним видoм цинкoвaния метaллa является гopячее цинкoвaние, кoтopoе oтличaется oт дpугих метoдoв тем, чтo пoзвoляет сделaть oбpaбoтку нaименее зaтpaтнoй, пoскoльку пpи пoгpузке изделий испoльзуется pучнoй тpуд, a в пpoцессе мoжет быть испoльзoвaнo всегo oднo изделие, чтo делaет пpoцесс бoлее выгoдным. Пpoцедуpa пpoхoдит в нескoлькo этaпoв пеpвыми из них являются oчисткa и oбезжиpивaние, a зaтем сaмo пoкpытие.

Цинкoвaние метaллa не тoлькo зaщищaет пpoдукцию oт вoздействий внешней сpеды, нo и oт вoздействий мехaнических пoвpеждений пpедoтвpaщaя paскoлы нa пoвеpхнoсти изделия. Тaкже пpи испoльзoвaнии нoвейших технoлoгий, кoтopые уже дaвнo успешнo пpименяются в Евpoпе цинкoвaние мoжет быть испoльзoвaнo для декopa изделий. Пpи этoм пpименяется технoлoгия нaнесения цинкa нa пoвеpхнoсть изделия в безвoздушнoй сpеде, a пpи oкислении нa изделии пoявляется узop. Нa сегoдняшний день имеется мнoжествo видoв цинкoвaния для paзличных нужд, и, нaйдя нужный, Вы не пoжaлеете o свoем выбopе, ведь цинкoвaние нaдежный спoсoб oбpaбoтки и пpoслужит Вaм дoлгoе вpемя.

 

Примеры желтого цинкования:

  

Промышленное керамическое покрытие на металле

Существует широкий спектр керамических покрытий, которые можно наносить на металлические компоненты для улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не электропроводны (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень сопротивления истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при очень высоких температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту. Износостойкую керамику, такую ​​как нитрид титана и карбид хрома, можно наносить на рабочие стали и закаленные на воздухе инструментальные стали с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, так как слишком сильно различающиеся скорости расширения могут вызвать растрескивание покрытия при его охлаждении после нанесения. Кроме того, на металлической поверхности обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие окажется слишком мягким или слишком хрупким для технических требований. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловую проверку и улучшить сопротивление износу и разрушению.

Применения для производства керамических покрытий

Керамические покрытия часто используются в качестве барьерных материалов для улучшения взаимодействия между движущимися металлическими частями, например, в автомобильной промышленности. Однако они также все чаще используются для улучшения определенных производственных процессов и демонстрируют потенциал для повышения эффективности некоторых методов изготовления. Керамические покрытия прочные и обладают высокой смазывающей способностью, но из-за проблем с окислением они обычно используются при температурах ниже 1200 градусов (F).Однако это позволяет применять их для штампов горячей штамповки, которые работают при более низких температурах. Керамическое покрытие увеличивает срок службы этих штампов, позволяя изготавливать большее количество деталей до износа. Керамические материалы, такие как цирконат магния и диоксид циркония, демонстрирующие высокий уровень твердости, термического сопротивления и повышенной температуры плавления, используются в качестве термобарьерных покрытий для промышленных деталей.

Процессы нанесения керамического покрытия

Нанесение керамического покрытия на подложку - многоступенчатый процесс.Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) во многом влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя. Помимо химического осаждения из паровой фазы, наиболее распространенными методами керамического покрытия являются:

Плазменное напыление : При плазменном напылении керамический порошок пропускается через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F).Сжатый газ ускоряет расплавленные керамические частицы по направлению к подложке, где они связываются с ее поверхностью. В результате получается покрытие с прочной адгезией и высокой плотностью, но этот процесс может быть очень дорогим.

Детонационный пистолет : Детонационный пистолет наиболее эффективен для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые необходимы для получения высокоплотных покрытий на металлической поверхности. Он создает взрыв кислорода и ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), плавит керамику и обжигает ее на высокой скорости в направлении целевой подложки.

Кислородно-ацетиленовый порошок : Этот метод включает нагрев керамического порошка под пламенем 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на основу. Создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

Кислородно-ацетиленовый стержень : В этом методе плавленый керамический стержень пропускается под кислородно-ацетиленовой горелкой, горящей при температуре 500 градусов (F). Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий привели к появлению новых методов, которые могут иметь большое влияние на будущие керамические работы. Например, для нанесения покрытия на штампы для металлообработки из тугоплавких материалов, таких как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с низким усилием сдвига для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Прочие изделия из покрытий

Прочие «виды» статей

Больше от Chemicals

.

Что такое конверсионное хроматное покрытие? (с рисунком)

Хроматное конверсионное покрытие - это процесс, используемый для защиты алюминия и некоторых других металлов от коррозии, которую часто называют ржавчиной. Коррозия возникает в результате реакции металлов и кислорода с присутствующей влагой или водой. Ржавчина - это оксид металла, в котором атомы кислорода химически реагируют с атомами металла. Если не исправить, окисление или ржавчина могут очень быстро разрушить металлические детали в условиях высокой влажности.

Хроматное конверсионное покрытие может защитить некоторые, но не все металлы от коррозии.

Даже в 21 веке химический процесс того, как атомы хрома создают слой на металлических поверхностях, не был хорошо изучен. Было известно, что металлические детали, погруженные в водный раствор солей хрома и небольшое количество кислоты, образуют на поверхности очень тонкий слой оксида хрома. Процесс нанесения хроматного конверсионного покрытия можно выполнить при комнатной температуре всего за несколько минут.

Не все металлы могут выдерживать конверсионное хроматное покрытие, так как этот процесс плохо работает с железом или сталью.Однако сначала можно нанести цинковое покрытие, а позже добавить слой хромата. Хроматное покрытие не замедляет ржавление железа или стали, но защищает цинк, который защищает сталь. Хроматные покрытия различаются по цвету от ярко-желтого до темно-коричневого, что частично связано с толщиной покрытия и, в меньшей степени, с тем, какой металл защищается. Более темные покрытия обычно немного толще и обеспечивают лучшую защиту от коррозии.

Алюминий стал популярным металлом для новой авиационной промышленности в начале 20 века.Чистый алюминий очень мягкий, поэтому для изготовления легких, но прочных деталей самолетов использовались смеси с медью и другими металлами. Коррозия быстро стала проблемой, и обычные краски ей не помешали. Было обнаружено, что покрытия из металлического хрома снижают коррозию до приемлемого уровня.

Хроматное конверсионное покрытие часто называют химической пленкой, и слой покрытия довольно тонкий, в отличие от краски или цинкования.Одним из преимуществ хроматных покрытий является их способность заживлять небольшие дефекты, потертости или царапины. Атомы хрома могут медленно перемещаться в слое покрытия и в конечном итоге повторно покрывают небольшие царапины или повреждения. Большие порезы или потертости не заживут самостоятельно и требуют повторной обработки.

Для покрытия алюминия или других металлов необходимо несколько этапов обработки.Металлы должны быть очень чистыми, и обычно их мыть и ополаскивать несколько раз с мылом, растворителями и водой. Поверхность должна быть подготовлена ​​для нанесения покрытия из хроматной конверсии путем травления поверхности кислотой. Травление - это процесс, при котором металлической поверхности делается шероховатость за счет реакции с кислотным раствором, который химически воздействует на металлическую поверхность. После травления и перед нанесением конверсионного хроматного покрытия необходимо повторить промывку.

Хроматное конверсионное покрытие также полезно, если деталь необходимо покрасить; например, алюминий плохо переносит краску, а окрашенные поверхности очень быстро разрушаются.Предварительная обработка алюминия хромовым покрытием создает поверхность, которая хорошо сочетается с красками, и позволяет коммерческим авиакомпаниям красить самолеты с идентификацией своей компании. Хроматные покрытия не сильно снижают электропроводность, т. Е. Способность проводить электрический ток. Это может быть преимуществом для самолетов или других транспортных средств, которые пропускают электрический ток через части рамы. Краски и другие покрытия образуют слои, которые блокируют электрический ток, что требует дорогостоящих схем электропроводки для решения этой проблемы.

Основным недостатком использования хромовых покрытий была токсичность хрома. Тип, называемый шестивалентным хромом, очень токсичен для людей и животных и остается в окружающей среде в течение очень долгого времени. Использование менее токсичного трехвалентного хрома началось в конце 20 века, который имел некоторый успех, но менее эффективен в качестве защитного средства для металла, чем шестивалентный.Исследования также включали другие покрытия с титаном и цирконием, которые нашли некоторое применение в промышленности.

.

Что такое конверсионное покрытие?

Конверсионное покрытие - это обработка поверхности металла, которая обеспечивает декоративную, коррозионную и износостойкость или является восприимчивым слоем для красок, красителей, смазочных материалов или клеев. Эти покрытия достигаются с помощью химических или электрохимических процессов, которые физически преобразуют компоненты металлической поверхности в желаемую отделку. Наиболее распространенными из этих процессов преобразования являются оксид, фосфат и хромат. Оксидные преобразования используются на различных металлах в качестве декоративных и устойчивых к коррозии покрытий и включают в себя воронение, черный оксид и анодирование.Конверсии фосфатов и хроматов обеспечивают более специализированную отделку, улучшают износостойкость и служат в качестве проводящих элементов, грунтовок для красок и клеев или слоев резервуаров для смазочных материалов.

Worker

Металлические детали часто обрабатываются процессами улучшения или изменения поверхности для улучшения внешнего вида или рабочих характеристик металла.Семейство обработок конверсионного покрытия является широко используемым примером процесса этого типа и может применяться к ряду металлов, включая сталь, медь, алюминий и латунь. Преобразовательные покрытия, полученные с помощью химической или электрохимической обработки, изменяют и улучшают существующие характеристики поверхности.

Оксидное конверсионное покрытие, один из трех распространенных вариантов, обычно наносится на сплавы железа, такие как сталь, хотя иногда оно применяется на меди и латуни.Оксидные покрытия достигаются путем воздействия на поверхность металла химикатов, которые вступают в реакцию с определенными компонентами металла с образованием усиленного оксидного слоя. Эти покрытия придают обрабатываемому металлу коррозионную стойкость, декоративные качества, стабильность размеров и в некоторых случаях являются восприимчивым слоем для красок. Примеры оксидных конверсионных покрытий включают в себя воронение, черный оксид, воронение в погружной ванне и анодирование. Обработка оксидным конверсионным покрытием обычно применяется для деталей массового производства, таких как крепежные детали, подшипники, огнестрельное оружие, участки железнодорожных путей и инструменты.

Второй представитель семейства конверсионных покрытий - это фосфатная обработка. Это матово-серое конверсионное покрытие, также известное под торговыми названиями, как Lubrite и Parkerizing, включает процесс распыления фосфата или погружения, во время которого кристаллический слой железа, цинка или марганца «растет» на поверхности металла.Железное фосфатирование применяется в качестве антикоррозийного грунтовочного слоя для окраски. Слои цинка используются в качестве грунтовки для кузовов автомобилей или грузовиков и бытовой техники. Цинковые покрытия также наносят на штампы для холодной штамповки, чтобы продлить срок их службы. Слои фосфата марганца наносятся на детали двигателя, подверженные высоким нагрузкам, такие как поршни, кольца, распределительные валы и шестерни, где они действуют как редуктор трения и резервуар для смазочного масла.

Третий тип конверсионного покрытия, хроматная обработка, придает металлическим деталям прозрачное или желтое покрытие.Хроматные конверсионные покрытия могут использоваться в сочетании с другими процессами, такими как анодирование, где они применяются в качестве маскирующего слоя для образования проводящих путей. Эти покрытия, также известные как ирридит или алодин, обладают хорошей коррозионной стойкостью и хорошо проводят электричество. Они также могут применяться в качестве грунтовки для красок и красок. Хроматные покрытия обычно наносятся в качестве защитных слоев на алюминиевые сплавы, которые не могут быть анодированы, для отделки электронных источников питания и для подкраски поврежденных окрашенных или анодированных деталей.

.

Что такое легирование? | ЭонКоат, ООО

Что такое легирование?

В отличие от барьерных покрытий, EonCoat работает как обработка поверхности, которая легирует углеродистую сталь, что позволяет ей защитить себя. Легирование металлической поверхности предотвращает развитие ржавчины. Давайте подробнее рассмотрим процесс легирования.

Определение сплава

Сплав - это металл, который в сочетании с другими веществами создает новый металл с превосходными свойствами.Например, сплав может быть прочнее, тверже, жестче или податливее исходного металла. Часто считается, что сплавы представляют собой смесь двух или более металлов. Однако это заблуждение, поскольку сплавы могут состоять из одного металла и других неметаллических элементов.

Преобладающий металл в сплаве называется основным металлом. Другие металлы или элементы, добавленные в сплав, называются легирующими элементами.

Примеры сплавов

Помимо увеличения прочности металла, легирование может изменять другие свойства, включая сопротивление нагреванию, коррозионную стойкость, магнитные свойства или электрическую проводимость.

  • Сталь изготавливается из железа и углерода. Железо - хрупкий металл, поэтому его нельзя использовать в качестве строительного материала для строительства мостов и зданий. Постройки, созданные из железа, в конечном итоге разрушатся. Благодаря своей прочности и высокому пределу прочности на разрыв сталь является идеальным строительным материалом.
  • Нержавеющая сталь , сплав железа и хрома, более устойчива к коррозии и образованию пятен при контакте с водой, чем железо и углеродистая сталь.
  • Алюминий мягкий и относительно прочный. Его прочность можно увеличить, добавив другие элементы, в том числе цинк, медь, магний и марганец. Когда алюминий содержит дополнительные элементы, он известен как алюминиевый сплав.

Процесс легирования

Для создания сплава металлы (или металл и неметаллический элемент) нагревают до расплавления. Два элемента смешивают, и раствор заливают в металлические или песчаные формы для застывания. Полученный сплав представляет собой комбинацию двух элементов.Обычно сначала плавят первичный ингредиент, а к нему добавляют остальные.

Использование легирования для предотвращения коррозии

Мы видели, что сплавы могут быть созданы для повышения устойчивости металла к коррозии. Традиционный метод предотвращения коррозии заключался в нанесении на металл поверхностного покрытия, например полимерного. Это создает барьер между поверхностью металла и элементами.

EonCoat не является барьерным покрытием. Принципиально отличается от полимера, который вы рисуете на поверхности металла, это обработка поверхности, которая фактически легирует сталь, с которой он контактирует.Поскольку ржавчина начинается на поверхности металла, если поверхность легированная, то ничего не обнажается, и, следовательно, нет места для образования ржавчины.

Как работает EonCoat

EonCoat распыляется непосредственно на сталь. Кислота в формуле реагирует со сталью, образуя слой аморфного фосфата магния-железа толщиной всего 2 микрона, который является первой линией защиты от коррозии. Химически связанная фосфатная керамика EonCoat - это вторая линия защиты; керамическое финишное покрытие постоянно выщелачивает фосфат, чтобы предотвратить образование ржавчины.

Важно помнить, что EonCoat не только покрывает металл. Он фактически становится частью металла в виде сплава, чего не могут сделать полимерные покрытия. Полимер опирается на более слабые механические связи и просто располагается поверх металла. Если полимерное покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вступить в контакт с металлом. Как только это произойдет, ржавчина неизбежна. Вот почему традиционные покрытия могут только отсрочить начало коррозии, в то время как EonCoat фактически предотвращает образование ржавчины.

.

Смотрите также