Зенковка по металлу что это


что это такое, назначение, ГОСТы

Зенковка по металлу представляет собой специализированный многолезвийный инструмент, который способен обрабатывать сквозное или глухое отверстие. Подробно о том, что это, обзор и назначение инструмента при обработке отверстий.

Есть много операций по обработке отверстий. Они нужны в машиностроении и станкостроении, чтобы привести отверстие к определенному состоянию. Так, иногда необходимо снять фаску в начале канала (центровочное отверстие) или сделать в нем коническое углубление, чтобы спрятать шляпку болта или шурупа. Для всех этих целей придуман такой инструмент, как зенковка по металлу. Это специальный резец оригинальной конфигурации, который применяют со сверлильным или токарным оборудованием.

Инструмент зенковку иногда ошибочно называют зенкером. Это в корне неправильно: зенкер предназначен для повышения качества отверстия с точки зрения геометрических параметров, его форма не позволяет делать углублений в виде конуса. Общая у зенковки и зенкера многолезвийная структура рабочей части, причем лезвия в большинстве случаев у них идут по спирали.

Пользоваться зенковкой необходимо, строго соблюдая технические условия по ее применению.

Виды зенковок и их назначение


Инструмент зенковка обязательно входит в технологический процесс при изготовлении различных механизмов. Так как сложный механизм может иметь отверстия различного диаметра или могут быть разные требования к обработке: глубина зенкования, чистота получаемой поверхности, угол конуса или цилиндрическое углубление, то и режущие элементы для этих целей бывают разными.

Если брать режущую область инструмента, то можно встретить зенковки с такими формами резцов:

  1. Конического вида. Ножи такого элемента расходятся из центра торца под углом к телу инструмента. Угол здесь может быть разным: от 30 до 120 градусов с шагом 30 градусов. Также разным может быть и диаметр.
  2. Элементы с режущими кромками на окружности цилиндра. Эта форма резца позволяет получать ровные цилиндрические углубления.
  3. Элементы для торцевания.

Существует также классификация резцов-зенковок по величие диаметра, которым можно обработать отверстие:
  1. Простой инструмент. Диаметр здесь варьируется от 1.5 до 0.5 мм.
  2. Зенковки, рассчитанные на диаметр реза от 6 до 0.5 мм, у которых имеется конус предохранительного назначения либо он отсутствует.
  3. Режущие элементы, где конструктивно имеется хвостовик, рассчитанные на диаметр 8–12 миллиметров.

Основным назначением зенковки является возможность проведения над отверстиями следующих операций:

  1. Обработка отверстия таким образом, что в его начале может образоваться конусное углубление.
  2. Получение в отверстии углублений, когда нужна плоскость опорного назначения.
  3. Удаление фаски на торце канала отверстия.
  4. Создание углубления под потайные шляпки метизов.

Все перечисленные типы зенковок изготавливают из стали инструментального назначения, которые могут быть как легированными, так и углеродистыми.

Конструктивные особенности


Инструмент цельнометаллическая зенковка на чертеже имеет несколько основных конструктивных частей:
  1. Рабочий орган. Основная часть элемента, которая, по сути, выполняет операцию зенкования. В ней присутствуют режущие кромки – их может быть различное количество. Также здесь имеется основание – цилиндрическая часть, куда от вершины конуса сходятся резцы.
  2. Хвостовик – важная часть элемента. С его помощью резец закрепляется в патроне оборудования. Хвостовики тоже бывают разными: у одних тело по форме напоминает цилиндр, у других оно выглядит, как усеченный конус.
  3. Между хвостовиком и рабочей зоной имеется небольшой перешеек – это тоже элемент зенковки. Перешеек – самая слабая часть инструмента. Он имеет меньший диаметр, нежели хвостовик и рабочая головка. Его предназначение – быть предохранителем на случай заклинивания резца в заготовке, он должен в этом случае просто лопнуть и предотвратить более масштабные разрушения.

Кроме цельнометаллических зенковок, имеются инструменты со вставными лезвиями. В этом случае материал лезвий изготовлен из более прочной марки стали, чем основание элемента. Такая конструкция позволяет иметь высококлассный резец, но в то же время по стоимости он не будет превосходить ходовую продукцию.

Еще одна конструкция резца имеет режущие кромки из высокопрочных напаек. Такими режущими элементами хорошо получается обрабатывать твердые сплавы или чугун.

Правила работы инструментом


При использовании зенковки работы следует проводить с помощью токарного или сверлильного станка. Очень важно, чтобы патрон был в исправном состоянии, иначе при биении резца получить четкое цилиндрическое углубление не получится. Правила использования инструмента следующие:
  1. Для каждого рода работы нужно выбирать подходящий для этого тип режущего элемента: для образования конуса с заглублением – зенковку с продолговатым телом и направляющей цапфой, для небольших углублений – обычную конусную зенковку, для твердых сплавов – инструмент с твердосплавными напайками.
  2. Диаметр режущего элемента должен соответствовать необходимому диаметру углубления. Если делать обработку инструментом с гораздо большим диаметром, это может привести к плохой центровке углубления относительно отверстия, несоблюдению угла конуса и точной глубины.
  3. При выборе скорости вращения резца нужно придерживаться тех оборотов, которые рекомендованы для конкретного данного инструмента. Завышение оборотов ведет за собой перегрев рабочей части и быстрый износ режущих кромок.
  4. При работе с чугуном или сплавами из твердого материала необходимо отводить тепло из рабочей зоны, для этого нужно применять специальные эмульсии.
  5. Зенковка должна быть точно отцентрирована относительно середины отверстия.

Действующие ГОСТы


На любой инструмент имеются нормативные документы по его использованию. Для того чтобы соблюдать технологический процесс работы с зенковками, разработаны ГОСТы зенковок. На каждый тип режущего элемента (здесь деление по категориям) имеются свои технические условия:
  1. Согласно ГОСТ 14953-80Е описываются все нормы и правила касаемо зенковок конической формы. Здесь указан тип оборудования, с которым может работать резец, область его применения, рекомендуемые обороты, материал, для обработки которого предназначено устройство.
  2. Согласно ГОСТ 2И22-2-80 описываются все нормы и правила касаемо зенковок цилиндрической формы.

Отличия зенковки от цековки

Отличие от цековок зенковок в том, что первые относятся к инструменту зенкеру. Их основное назначение – работа с торцами. То есть цековка может пробурить углубление большего диаметра, чем само отверстие, и заодно выровнять торцовую плоскость в этом углублении, сделать так, чтобы оно было перпендикулярным оси канала.

Цековка тоже относится к элементам, где присутствует много лезвий. Кроме лезвий, цековка обязательно имеет направляющий элемент, который носит название цапфа. Цековка похожа на зенковку тем, что может выполнять практически такие же операции: создание потая под крепеж, снятие фаски, удаление заусенцев после сверления.

Цековку тоже можно применять только на специальном оборудовании, которым является сверлильный или токарный станок.

Уважаемые гости сайта, поддержите в комментариях эту тему! Когда возникает конструктивное общение, это всегда идет на пользу делу!

Что такое зенковка? (с рисунком)

Зенковка - это конусообразное отверстие, вырезанное в объекте таким образом, чтобы головка винта, болта или гвоздя была на одном уровне с поверхностью. Инструмент, используемый для резки зенковки, также называют зенковкой, и он бывает разных стилей. Зенковки очень похожи на зенковки, где мелкое круглое отверстие просверливается поверх меньшего отверстия, чтобы соответствовать головке болта. Зенкование может быть очень полезной процедурой, поскольку с ее помощью удаляются все острые кромки, вызванные выступающими из поверхности объекта головками винтов, болтов или гвоздей.

Формовочное зенкование применяется исключительно для листового металла.

Углы фаски зенковки могут варьироваться в зависимости от используемого инструмента или угла фаски винта или болта. Как правило, углы фаски составляют 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов, причем угол измеряется от любого конца отверстия.Зенковки обычно конические, что называется врезанием. Некоторые зенковки имеют скошенные края, чтобы обеспечить пересечение двух разных плоскостей.

Другой метод зенковки известен как зенкование формы, которое используется исключительно при обработке листового металла.Этот тип зенковки эффективно увеличивает прочность, так как несколько зенковок соединяются вместе. Два метода изготовления таких зенковок известны как углубление с измененным радиусом и углубление для монеты.

Для выполнения зенковки требуется специальный инструмент для зенковки.Сверла с зенковкой бывают самых разных размеров и углов, чтобы соответствовать практически любой головке винта или болта, и обычно они используются на фрезерных станках. Эти долота, однако, не являются эксклюзивными для мельницы; Зенковки также могут использоваться на дрелях, сверлильных станках и токарных станках.

Инструмент для зенковки одного типа известен как фреза для зенковки с поперечным отверстием.Это устройство конической формы с отверстием на одной стороне самого конуса. Это отверстие является очень важной частью инструмента, потому что оно не только создает режущую кромку, но и обеспечивает место для сбора отработанных материалов, таких как опилки и металлическая стружка. Этот инструмент не является полностью симметричным, что предотвращает трение всего конуса о фаску, так что отверстие можно использовать в качестве режущей кромки.

Однако фреза для обработки поперечных отверстий не используется в большинстве случаев резки.Вместо этого он используется для отделочных работ, где не нужен острый инструмент. Когда на самом деле режутся зенковки, используется фреза с рифленой зенковкой. Этот инструмент чем-то похож на концевую фрезу для фрезерного станка, но имеет форму конуса. Сам конус бывает под разными углами, которые обычно составляют шесть общих углов - 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов.

Другой тип инструмента - это задняя зенковка, которая часто используется для доступа к труднодоступным местам.Он состоит из двух компонентов: стержня и самой коронки. Стержень устанавливается на место, где должна происходить зенковка, а затем на стержень добавляется само сверло.

.Зенковка

- wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Countersink .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

Что такое сверло с зенковкой? (с рисунком)

Сверло с зенковкой может быть закреплено в любом двигателе сверлильного станка с патроном и создаст выемку, позволяющую болту с зенковкой располагаться заподлицо с поверхностью материала. Угол головки винта с зенковкой определяет угол зенковки, необходимый для того, чтобы головка болта располагалась заподлицо, сохраняя при этом полный контакт с основным материалом. Использование сверла с зенковкой неправильной степени для зенковки винта приводит к плохому контакту между двумя компонентами.Это приводит к слабому соединению винта с основным материалом.

Инструмент для снятия фаски может использоваться для точного воспроизведения угла.

Измерение угла наклона головки винта с зенковкой с помощью измерителя угла наклона позволяет выбрать подходящую коронку с конической зенковкой.Когда внутренние кромки измерителя угла наклона соприкасаются с верхом винта с зенковкой и длиной конуса с головкой под винт с зенковкой, отображается правильный угол. Использование измерителя угла наклона гарантирует, что соединение останется полностью прочным после того, как соединение будет выполнено. Выбор типа сверла с зенковкой для операции сверления гарантирует, что сверло создаст необходимый тип отверстия.

Сверла с поперечным отверстием и канавками с зенковкой просверливают самые разные материалы.Сверло с зенковкой с поперечным отверстием является наиболее распространенным типом сверл с зенковкой. Конический конус сверла расширяет отверстие правильного размера, установленное на выбранном скосе, для установки винтов с зенковкой на поверхности материала или немного ниже нее. Сверла с канавками используют более крутой угол входа для винтов с сильно скошенной кромкой или в качестве отправной точки для обработки металлических материалов.

Нарезание резьбы и удаление заусенцев - это два процесса обработки, которые выигрывают от использования сверла с зенковкой.Для нарезания резьбы в металле требуется вход в отверстие с ровной поверхностью. Неравномерные входы в отверстия приводят к смещению нарезной резьбы стартового метчика, что приводит к неровной резьбе, в результате чего винт ввинчивается в металлическую деталь под углом, уменьшая поверхностный контакт между крепежным элементом и основным материалом. Удаление заусенцев позволяет удалить острые кромки с внешнего края просверленного отверстия. Это повышает безопасность и позволяет избежать повреждения резьбы винта при вставке крепежа в просверленное отверстие.

Смазка обоих типов сверл с зенковкой во время работы снижает трение в точке контакта конуса долота и основного материала.Трение создает тепло в точке сверления. Нагрев приводит к быстрому затуплению режущих кромок во время снятия фаски.

.

Смотрите также