Вспененный полиэтилен чем приклеить к металлу


чем приклеить в домашних условиях к металлу, бетону, между собой.

Полиэтилен проявляет инертность к большинству веществ. Это положительная его характеристика, но не для момента, если надо его приклеить к поверхности. Покупать надо специальный клей для полиэтилена, только он справиться с поставленной задачей. Многие пользуются универсальными клеевыми составами, но он не обеспечат полноценной сцепливаемости.

Использование клея для полиэтилена

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен представляет собой органическое соединение. Термопластичный полимер этилена – множество тонких листов, необходимых в обиходе.

Выпускается в трех вариантах плотности: низкая, средняя, высокая. Плотность влияет на свойства продукта. Например, при низкой плотности он хорошо растягивается и эластичен, а при высокой — расположен к растрескиванию.

Основные свойства:

  • Чем толще слой материала, тем ниже прозрачность.
  • При температуре -60 – -269 градусов происходит кристаллизация, которая приведет к растрескиванию.
  • Не впитывает воду, даже не смачивается ей.
  • Без нагрева не растворяется в органических растворителях.
  • Если температура превышает 80 градусов, то происходит сначала набухание, потом растворение в углеводородах ароматических.
  • Проявляет устойчивость ко многим веществам при нормальных температурах.
  • При температуре свыше 60 градусов поддается разрушению серной, азотной кислотой.
  • Хромовая смесь способствует окислению поверхности полиэтилена, в результате чего происходит смачивание водой, клеевой массой.

Виды клея и их производители

Первоначально были придуманы двухкомпонентные составы. Они шли с праймером, который наносился тонким слоем, давая основ перед нанесением клеевого вещества (в основном цианокрилатного состава). То есть праймер служит своего рода растворителем поверхности для создания прочного шва.

Читайте также: Правила выбора клея для гипсокартона.

Отрицательная сторона применения таких клеевых масс – токсичность. Праймер при взаимодействии с полимерами выделяет опасные для организма вещества. Дома такие соединения использовать небезопасно.

Клей нового образца производится из метакрилата. Это тоже двухкомпонентная масса, но без вредного праймера.

Производители:

  • Easy-Mix PE-PP от Weicon вместо праймера используются очень мелкие шарики из стекла, которые распределяются по полиэтилену тем самым увеличивая смачиваемость, сцепливаемость. Токсические соединения отсутствуют, поэтому средство применимо в бытовых условиях. Перед нанесением необязательно очищать плоскость, только от сильных загрязнений. Пастообразное средство готово к применению, дозирование и смешивание происходит одновременно, ошибки в соотношении не произойдет.

Клей weicon

  • БФ-2 обладает вязкой консистенцией красно-коричневого оттенка. Обладает влагостойкими, инертными, универсальными свойствами. В состав входят токсические альдегиды, фенол.

Клей БФ-2

  • V-Strong GELIAHAO 302 – двухкомпонентное вещество, произведенное на акрилате. Обеспечивает повышенную прочность шва. Консистенция прозрачная, отвердевание наступает через 4 минуты, так что достаточно времени для корректировки.

Клей V-Strong GELIAHAO

Чем клеить вспененный полиэтилен

Вспененный полимер — это разновидность полиэтилена, который получился путем введения газовой углеводородной смеси в его структуру. При этом получается полимер с пористой структурой, отличающийся гибкостью, практичностью. Производится в форме листа, жгута, рулона.

Читайте также: Выбор столярного клея: разновидности, производители, советы, инструкция по изготовлению в домашних условиях.

Для утепления помещения используется вспененный материал с нанесенным фольгированным слоем.

Клей для вспененного полимера:

  • 88 Люкс образует прочный, влаго-, морозостойкий шов. Готов к применению, не содержит токсических соединений. Допустимо обрабатывать большие площади, так как липкость сохраняется надолго. Полное застывание, формирования шва наступает через сутки.

88 Люкс

  • Наирит 1 (88 П-1). Производится на основе хлоропренового каучука. Шов получается прочным, эластичным. Готов к применению, легко наносится.

Клей Наирит 1

Также используются для приклеивания: Поролон-2, 88-Металл. Так как выбор клеевых средств для вспененного пенополиэтилена высок, надо придерживаться критериям при покупке:

  • Эксплуатационная температура должна быть приближена к использованному утеплителю.
  • Высокая сцепливаемость должна обеспечиваться на протяжении всего использования материала.
  • Для внутреннего приклеивания используется масса без токсических соединений.
  • Для наружного приклеивания применяется клеевое средство, которое выдерживает изменение погоды.

Как склеить в домашних условиях

Если возникла необходимость склеить полиэтилен в домашних условиях, то надо воспользоваться средствами ИЗ. Процесс склеивания зависит от того, к какой основе крепится пленка.

Интересное видео по теме:

Между собой

Полиэтиленовая пленка между собой приклеится БФ-2. Но перед работой надо провести подготовку:

  • Поверхность тщательно очищается от загрязнений, пылевых отложений, обезжиривается.
  • Нанести слой клеевого средства, равномерно распределить, соединить поверхности.
  • Прижатие проводить пару часов, пока масса схватится.

Такая подготовка подходит для всех видов соединительных масс.

Клея – токсические соединения, работы выполняются в перчатках.

Кроме клея, склеить пленку поможет двухсторонний скотч, спаивание концов между двух металлических пластин, расплавленная пластмасса.

К металлу

Чтобы полиэтилен плотно, надежно покрыл металлическую поверхность, надо сделать следующие действия:

  • металлическая плоскость очищается, обезжиривается;
  • прогревается до 120–150 градусов;
  • пленка аккуратно натягивается, постепенно наносится на металлическую плоскость, прокатывается.

К бетону

Наклеить утеплитель к бетону несложно, главное выполнить правила:

  • бетонная поверхность очищается, выравнивается, грунтуется;
  • клей наносится на сторону утеплителя, где нет фольги;
  • подождать минуту пока клей пропитается;
  • наложить полотно, прижать;
  • края дополнительно промазываются, фиксируются;
  • дождаться полного просыхания.

Чем склеить пленку (клеенку)

Чем склеить полиэтилен? Есть пару вариантов ответа:

  • Сварка утюгом. Это достаточно простой метод, но требует аккуратности, тонкости мастерства. Для этого нагревается утюг, до какой температуры, это зависит от толщины материала. Края клеенки складываются внахлест, затем ребром или носиком утюга проводятся по шву. Задерживаться на месте не более одной секунды, так как произойдет пропаливание. Прочность проверяется путем натягивания двух кусков клеенки.
  • Сварка открытым огнем. Для этого метода понадобятся огнестойкие бруски, между которыми проводится фиксация двух краев пленки. Открытым пламенем от спички или газовой горелки происходит расплавление краев. При этом образовывается плотный валик, препятствующий расхождению материала.

Рекомендуем видео по теме:

Несколько советов по работе с материалом

При проведении работ по склеиванию надо придерживаться советов мастеров:

  • Если требуется максимальная прочность соединения, то используется только метод сварки. При этом остывание сварочного шва должно происходить постепенно.
  • Очищение и обезжиривание проводится при любом методе соединения.
  • Если использовался акрилатный клей, то выдержка соединения должна проводиться при температуре 15–70 градусов на протяжении 5 часов.
  • Эпоксидный клей не дает нужного соединения, работать с ним сложнее.
  • Нетрудно сделать клей самостоятельно. Для этого в акрилатный клей добавляется измельченный мел или цемент.

Читайте также: Особенности выбора клея для керамической плитки: советы.

В заключение

Клеевые массы для полиэтилена токсичны, применяются с особой осторожностью. Для каждого случая приклеивания рассматривается индивидуальный метод соединения. При этом очистка и обезжиривание проводится всегда.

Вопрос раскрыт? Выбрали метод соединения полиэтилена? Оставьте комментарий, поделитесь информацией в соцсетях.

Что такое пенополиэтилен? (с иллюстрациями)

Полиэтилен - это класс термопластов, практически повсеместно используемый в потребительских товарах. В виде вспененного материала полиэтилен используется в упаковке, гашении вибрации и изоляции, в качестве барьера или компонента плавучести или в качестве материала для амортизации. Чаще всего используется в качестве упаковочного материала.

Пенополиэтилен можно использовать в целях изоляции.

Ежегодно во всем мире производится шестьдесят миллионов тонн полиэтилена, что даже больше, чем кажется, если учесть его низкую плотность. В Великобритании полиэтилен известен как полиэтилен. Во всем мире материал иногда обозначают аббревиатурой PE .

Полиэтилен является одним из самых дешевых синтетических материалов, что делает его востребованным для упаковки, розлива и других подобных целей.

Полиэтилен получают путем полимеризации этилена. Как и другие полимеры, полиэтилен состоит из огромных цепей этилена и имеет миллионы молекулярных масс. Эти цепи склеиваются за счет слабых сил Ван-дер-Ваальса, что означает, что материал может быть разорван руками человека. Полиэтилен с разной плотностью или свойствами материала создается с использованием разных катализаторов в процессе полимеризации.Например, HDPE (полиэтилен высокой плотности) производится с использованием катализатора хрома, который вызывает меньшее разветвление молекулярных цепей и, следовательно, более высокую плотность.

Полиэтилен обладает плавучестью, что делает его популярным в мореплавании.Большинство видов полиэтилена неабразивны; служат теплоизолятором; инертны к воде, жирам и растворителям при обычных температурах; не содержат хлорфторуглеродов, безопасны для озона, пригодны для вторичной переработки, не имеют запаха и очень легкие. Многие виды полиэтилена одобрены для использования в пищевой промышленности.

Находящийся во всех типах упаковки полиэтилен используется для упаковки мебели, компьютерных компонентов, электроники, спортивных товаров, растений, замороженных продуктов, одежды, шаров для боулинга, вывесок, металлических изделий и многого другого.Он поставляется в формах, разработанных для минимизации статического электричества или максимальной теплоизоляции среди десятков других вариантов. Материал устойчив к бактериям и плесени, устойчив к разрыву. Полиэтилен - один из самых дешевых из искусственно созданных материалов, но не такой дешевый, как большинство сырьевых материалов, поскольку процесс полимеризации требует энергии. Кроме того, расходы на транспортировку являются нормальными, поскольку полиэтилен нельзя сильно сжимать для транспортировки.

.

Испытания пластмасс на растяжение

Испытание пластмасс на растяжение

Предел прочности на разрыв

Способность противостоять разрушению при растягивающем напряжении - одно из наиболее важных и широко измеряемых свойств материалов, используемых в конструкциях. Сила на единицу площади (МПа или фунт / кв. Дюйм), необходимая для разрушения материала таким образом, составляет предел прочности на разрыв или предел прочности при разрыве .Скорость, с которой образец разрывается в ходе испытания, может варьироваться от 0,2 до 20 дюймов в минуту и ​​будет влиять на результаты. Аналогичным испытанием для измерения свойств на растяжение в системе ISO является ISO 527. Значения, указанные в испытаниях ASTM D638 и ISO 527, в целом существенно не различаются, и любое испытание даст хорошие результаты на ранних этапах процесса выбора материала. Для полимерных пленок (ASTM D882 или ISO 1184) и эластомеров (ASTM D412 или ISO 37) обычно применяются отдельные методы испытаний на растяжение.

На приведенном ниже рисунке из компании Quadrant Engineering Plastic Products показана геометрия испытаний.

ASTM D638:
Для этого испытания пластмассовые образцы либо обрабатываются из заготовок, либо отливаются под давлением. Машина для испытания на растяжение вытягивает образец с обоих концов и измеряет усилие, необходимое для разрыва образца, а также степень растяжения образца перед разрушением.

Относительное удлинение при растяжении

Предельное удлинение инженерного материала - это процентное увеличение длины, которое происходит до того, как он разорвется при растяжении.Предельные значения удлинения в несколько сотен процентов являются обычными для эластомеров и полиолефинов пленки / упаковки. Жесткие пластмассы, особенно армированные волокном, часто имеют значения менее 5%. Сочетание высокого предела прочности на разрыв и большого удлинения позволяет получать материалы с высокой вязкостью.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при растяжении - это отношение напряжения к упругой деформации при растяжении. Высокий модуль упругости означает, что материал жесткий - для создания заданной величины напряжения требуется большее напряжение.В полимерах модуль упругости при растяжении и модуль сжатия могут быть близкими или широко варьироваться. Это изменение может составлять 50% или более, в зависимости от типа смолы, армирующих агентов и методов обработки. Модули растяжения и сжатия металлов часто очень близки.

В таблице ниже приведены значения среднего предела прочности на разрыв, удлинения при разрыве и модулей растяжения для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров.

Типичные значения прочности на разрыв, удлинения и модуля упругости полимеров

Полимер Тип Предел прочности при растяжении
(МПа)
Удлинение
(%)
Модуль упругости при растяжении
(ГПа)
АБС 40 30 2.3
ABS + 30% стекловолокно 60 2 9
Сополимер ацеталя 60 45 2,7
Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна 110 3 9,5
Акрил 70 5 3.2
Нейлон 6 70 90 1,8
Полиамид-имид 110 6 4,5
Поликарбонат 70 100 2,6
Полиэтилен, HDPE 15 500 0.8
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 55 125 2,7
Полиимид 85 7 2,5
Полиимид + стекловолокно 150 2 12
Полипропилен 40 100 1.9
Полистирол 40 7 3
.

ПОЛИЭТИЛЕН (стабилизация и компаундирование)

ПОЛИЭТИЛЕН (стабилизация и компаундирование)

Ахмед М. Эльтаеф - главный технолог

Рас Лануф Нефтегазоперерабатывающая компания (Раско)

Введение:

Пластмассы используются во многих областях, поскольку они легко обрабатываются, они относительно легкие и обладают превосходными химическими и физическими свойствами.Однако они также обладают нежелательными свойствами из-за комбинации самого материала и обработки. Поэтому важно скрыть или уменьшить дефекты пластика, при этом сохраняя или улучшая его достоинства, насколько это возможно. Для достижения этой цели было разработано много видов полимерных добавок.

Добавки - это агенты, которые поддерживают свойства или функции материала, обеспечивают желаемые свойства для массы материала или обеспечивают его поверхностные свойства. Эта статья посвящена наиболее широко используемым добавкам в промышленности полиэтилена.

Компаундирование - это общий термин для операции преобразования полиэтилена (ПЭ), полученного в реакторе полимеризации, в гранулированную форму, подходящую для использования последующим процессором. В процессе компаундирования полимер физически и химически модифицируют за счет включения различных добавок. Выбор добавок и условий компаундирования зависит от конечного применения компаундированного продукта.

Компаундирование - это общий процесс введения и гомогенизации добавок в полиэтилен.Оборудование, необходимое для процесса компаундирования, включает дозаторы добавок, смесители, экструдеры, блендеры и грануляторы. Для управления процессом используется вспомогательное оборудование.

В любой операции смешивания первым шагом является стабилизация и включение других добавок. Стабилизация полимера важна для предотвращения термического окисления и обесцвечивания во время обработки в расплаве и для придания долгосрочной устойчивости к нагреванию и свету.

Стабилизаторы - это наиболее широко используемые добавки в производстве полиэтилена.Другими добавками, обычно добавляемыми к полиэтилену, являются стеараты (например, стеараты кальция и цинка для нейтрализации кислотных остатков катализатора и придания смазывающей способности), пигменты (например, сажа, желтый кадмий и диоксид титана), дезактиваторы металлов (например, оксалилбишидразид для полиэтилена. изоляция кабеля), технологические добавки (например, Dynamar, Ucarsil, Viton-A для улучшения текучести расплавленного полимера) и оптические осветлители (например, Uvitex OB для улучшения внешнего вида). Добавки, обычно добавляемые к полиэтилену, включают антиоксиданты (затрудненные фенольные соединения и фосфиты для стабилизации процесса), антиблокирующие соединения (например,д., диоксид кремния, тальк и каолин для уменьшения прилипания соседних слоев пленки) и агенты скольжения (например, эрукамид и олеамид для уменьшения трения).

Свойства полимерных материалов:

Важно понимать свойства полимеров, чтобы стабилизировать их. Обработка полимеров также является ключевым фактором для получения желаемых свойств полимеров. При обработке температура, атмосфера, удлинение, скорость охлаждения, а также другие факторы влияют на распределение добавок и наполнителей, размер и распределение кристаллов, а также на наличие сферических кристаллов, которые определяют, полностью ли проявляются свойства полимера.

Деградация полимерных материалов, таким образом, сложна, но обычно вызывается теплом, светом, механическим сдвигом и озоном, который по существу инициирует автоокисление. Автоокисление следует определенным основным этапам после реакции инициирования. Однако реакции, которые вызывают сшивание или желатинирование молекул полимера, приводят к затвердеванию материала.

Деградация полимерных материалов путем автоокисления зависит от полимера и начинается там, где связи имеют низкую энергию диссоциации.Например, связь C-H легче расщепляется в порядке первичного, вторичного, третичного и дополнительно у альфа-углерода, соседнего с олефиновой двойной связью или карбонильной группой. Полимеры со светочувствительными функциональными группами, такими как карбонилы, могут разлагаться под воздействием света.

Полимеры разлагаются в основном в процессе использования, хотя некоторая деградация происходит на стадиях подготовки и обработки. Первичный путь деградации - самоокисление.

Часть I: Добавки

ДОБАВКИ (типы и применение):

Пластмассы обладают широчайшим диапазоном механических, физических и других полезных свойств в сочетании с простотой изготовления и экономичностью.Однако пластмассы редко используются по отдельности, и для удовлетворения требований конечного использования, таких как окрашиваемость и огнестойкость, некоторые добавки почти всегда смешиваются с ними.

КЛАССИФИКАЦИЯ ДОБАВОК:

Хотя добавки могут быть твердыми, эластичными, жидкими или газообразными, здесь будут обсуждаться следующие девять классов материалов, наиболее часто используемых:

  • стабилизаторов,
  • наполнители,
  • пластификаторы и пластификаторы,
  • смазочные материалы и усилители текучести,
  • красителей,
  • антипирены,
  • пенообразователи,
  • сшивающих агентов и
  • Ультрафиолетовые разлагаемые добавки.

Некоторые типы присадок используются почти во всех областях применения; другие используются только для определенных приложений.

СИНЕРГИСТИЧЕСКИЙ И АНТАГОНИСТИЧЕСКИЙ:

Составитель PE должен знать о многих синергических и антагонистических взаимодействиях, которые могут возникать между добавками в PE. В частности, следует избегать антагонистических взаимодействий, поскольку они обычно снижают эффективность обеих добавок. На рисунке 1 показаны некоторые из этих взаимодействий.

РИСУНОК 1: Синергетические и антагонистические взаимодействия, которые могут возникать между добавками в полиэтилене. АО, антиоксидант; UVA, УФ-поглотитель; и HALS, светостабилизатор на основе пространственно затрудненных аминов.

Синергетические аддитивные взаимодействия возникают в результате кооперативного действия добавок с целью получения эффекта, большего, чем результат суммы их вкладов. Наиболее распространенный синергизм возникает между антиоксидантами, разрывающими цепь (такими как затрудненные фенолы) и разложителями гидропероксидов (такими как ароматические фосфиты).Например, в полиэтилене, компаундированном при 220 ° C, примерно 55% Irganox 1076 остается после одного прохода экструзии, когда Irgafos 168 отсутствует. Напротив, в присутствии Irgafos 168 гораздо более высокое содержание (от 78 до 84%) затрудненного фенола остается после первого прохода экструзии.

Хотя механизм полностью не выяснен, одна важная роль стабилизаторов фосфита заключается в сохранении затрудненного фенола. Это сохранение происходит, поскольку фосфит уменьшает количество образующихся радикалов.Однако антиоксидант, разрывающий цепь, снижает количество гидропероксидов, образующихся на стадии размножения, тем самым повышая эффективность присутствующего составителя гидропероксида.

Новый класс антиоксидантов, известный как автосинергисты, состоит из фенольного антиоксиданта с затрудненным взаимодействием и разлагателя гидропероксида в одной молекуле. Irganox 1035 - пример такого автосинергиста. Он бифункциональный, с двумя затрудненными фенольными заместителями, присоединенными к центральному атому серы, и используется для специальных высокотемпературных применений в полиэтиленовых трубах и кабелях.

Комбинация добавок, которой следует избегать, - это HALS (например, Chimassorb 944) и серосодержащие антиоксиданты (например, тиоэфиры), поскольку они являются антагонистами. Кислотность серных антиоксидантов нейтрализует эффективность HALS. По той же причине нельзя использовать HALS и кислую сажу вместе. Напротив, алкилированные тиобисфенолы, такие как Santonox R, проявляют сильный синергизм с углеродной сажей, тогда как их метиленбис-аналоги и многие фенольные антиоксиданты реагируют антагонистически.

Сообщалось о антагонизме между поглотителями УФ-излучения (например, гидроксиоктилоксибензофеноном) и стеаратом кальция. Также наблюдается антагонизм между эрукамидом и стеаратом цинка. Исследователи из Witco Corp. обнаружили, что значительное разложение эрукамида может происходить, когда амид смешивают со стеаратом цинка с образованием маточной смеси. Например, при смешивании этой комбинации при 200 ° C ~ 20% от общего количества амида разлагается, и из них 7% превращается в нитрилы.

Недавно возникло антагонистическое взаимодействие между кремнеземом (диатомитовой землей) и эрукамидом (напр.g., Crodamide ER), как было обнаружено, разлагает амид жирной кислоты на различные альдегидные группы (особенно нонанальные) с низкими порогами обнаружения запаха и, следовательно, с нежелательным запахом в полимере. Считается, что этот антагонизм является результатом катализируемого кислотой разложения эрукамида кислотными группами на поверхности диоксида кремния. Кроме того, присутствие относительно высоких уровней железа (т.е. 3000 ч. / Млн) в диоксиде кремния также может способствовать окислительно-восстановительным реакциям эрукамида, катализируемым металлами.

Минеральные добавки, такие как диоксид кремния и тальк, могут снизить антиоксидантную эффективность, адсорбируя их на своей поверхности.Компаундеры иногда добавляют эпоксидное соединение, которое покрывает тальк, сводя к минимуму адсорбцию антиоксиданта. Точно так же в добавках для обработки фторполимеров полиэтиленгликоль может предотвращать чрезмерную адсорбцию фторполимера на тальк. Антиблокирующие агенты на основе диоксида кремния могут также снизить смазывающие свойства эрукамидных агентов скольжения, поскольку эрукамид адсорбируется и иммобилизуется на диоксиде кремния с большой площадью поверхности.

СТАБИЛИЗАТОРЫ:

Свойства полимеров ухудшаются под совместным воздействием высоких температур и температуры окружающей среды, атмосферного излучения, кислорода, озона, воды, микроорганизмов и других атмосферных агентов.Ухудшение связано с деградацией или разрывом цепи и сшиванием, а также с образованием хромофорных и полярных групп в полимере. Общие эффекты на полимер включают потерю прочности, затвердевание и охрупчивание, формирование цвета и / или снижение оптической прозрачности, изменения химической активности и снижение электроизоляционных свойств. Таким образом, для любого значимого использования полимер должен быть защищен от таких вредных воздействий.

АНТИОКСИДАНТЫ И УФ-СТАБИЛИЗАТОРЫ:

Разложение полимеров под действием тепла, кислорода, озона, механического сдвига, ультрафиолетового излучения, ионов металлов и других агентов обычно происходит по свободнорадикальному механизму.Множество радикальных разновидностей продуцируется механизмами инициирования и распространения, в которых гидропероксидный радикал является наиболее реактивным, разлагаясь, вызывая разрыв цепи. Радикальные частицы рекомбинируют с образованием полимеров с удлиненной цепью или сшитых полимеров на стадии терминации.

Реакции разложения и / или сшивания зависят от типа полимера и условий окружающей среды. Эффективные антиоксиданты прерывают последовательность цепных реакций и бывают двух типов в зависимости от их механизма действия: профилактические антиоксиданты, которые предотвращают образование радикалов Rù и ROOù, и антиоксиданты, разрывающие цепь, которые непосредственно вмешиваются в реакцию цикла размножения с радикалами Rù и ROOù и ввести новые реакции обрыва.

Профилактические антиоксиданты предотвращают образование свободных радикалов и классифицируются как разлагатели перекиси, дезактиваторы металлов и средства защиты от УФ-излучения. Разложители пероксида удаляют радикалы пероксида и разлагают гидропероксиды с образованием стабильных продуктов. Они включают множество соединений серы и фосфора, таких как сульфиды, тиоэфиры, меркаптаны, сульфоновые кислоты, третичные фосфиты и фосфаты, диалкилдитиофосфаты цинка и диметилдитиокарбамат цинка. 2,3,6 Перекиси дезактивируются и восстанавливаются до спиртов (Уравнение 1):

Ионы металлов переменной валентности (например,g., Mn, Cu, Fe, Co и Ni), загрязненные в полимере, инициируют окисление, ускоряя скорость разложения гидропероксидов до активных радикалов. Ионы металлов можно дезактивировать путем образования комплексов с хелатирующими агентами на основе органических фосфитов и фосфинов, а также органических соединений с более высоким содержанием азота (например, меламина, бис-салицилидендиаминов и оксамидов).

УФ-протекторы снижают уровень вредной энергии излучения (длина волны 290-400 нм), поглощая его, а не полимер, не подвергаясь разложению.Три класса УФ-защитных средств - это экранирующие агенты (или световые экраны), УФ-поглотители и гасители возбужденного состояния. УФ-экраны поглощают излучение до того, как оно достигает полимера, и представляют собой пигменты, которые не рассеивают и не отражают свет. Наиболее эффективной является технический углерод (размер частиц 15–25 нм, 2–3 части на сто частей), который поглощает во всем УФ и видимом диапазоне и преобразует излучение в менее вредное ИК-излучение. Технический углерод - это термический антиоксидант и ловушка для радикалов. Поглотители УФ-излучения также представляют собой световые экраны, которые не должны поглощать в видимом диапазоне.Поглощенная энергия утилизируется путем излучения, преобразования в тепло или химических превращений в безвредные стабильные продукты. Примерами являются 2-гидроксибензофеноны, O-гидроксифенилбензотриазолы, монобензоат резорцина, фенилсалицилат и его производные, а также фенол / резорциновые эфиры тере- или изофталевой кислоты. Тушители возбужденного состояния реагируют с фотовозбужденными молекулами полимера и рассеивают избыточную энергию в виде облучения (например, хелаты никеля (II) и новые затрудненные амины).

Антиоксиданты, разрывающие цепь, представляют собой неокрашенные пространственно затрудненные фенолы и ароматические амины (phr 0.02-1). Эти антиоксиданты могут способствовать избыточному окислению.

Синергизм, аутосинергизм и антагонизм стабилизатора:

Некоторые комбинации стабилизаторов более мощные, чем сумма отдельных элементов; в некоторых эффект каждого компонента удваивается. Это явление известно как синергизм. В полиолефинах антиоксидант, разрывающий цепь (например, 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол) и разлагатель пероксида (например, дилаурилтиодипропионат) дают синергетическую стабилизацию.Стеараты и лаураты Cd / Ba и Cd / Ba / Zn образуют синергетические комбинации в ПВХ. Наиболее эффективные комбинации полиолефинов могут быть получены с использованием антиоксиданта, разрывающего цепь, регенерирующего агента, разложителя пероксида, дезактиватора металла и УФ-стабилизатора.

Некоторые антиоксиданты, действующие более чем по одному механизму, являются автосинергетическими. Антиоксидант, обладающий синергическим действием с одним членом, может быть антагонистическим по отношению к другому антиоксиданту. Технический углерод синергетичен с некоторыми фенольными сульфидами, но антагонистичен, например, многим фенолам и аминам.

Антиоксиданты и технологические стабилизаторы:

Окисление полимеров, то есть пластиков, неизменно проявляется в потере физических свойств и окончательном разрушении полимерных артефактов. Стабилизация полимера связана, в первую очередь, с ингибированием окислительных процессов на протяжении всего срока службы полимерного материала. Основные механизмы окисления (и деградации) полимеров хорошо известны, и выбор и разработка стабилизаторов (и антиоксидантов) для полимеров производится в свете современного понимания механизма их действия.

Экологические и физические факторы, например высокие температуры, стресс, ультрафиолетовое излучение, озон и высокоэнергетическое излучение, оказывают пагубное влияние на характеристики полимера. Эти эффекты, однако, могут быть смягчены введением низких уровней стабилизаторов в процессе изготовления; Чем сложнее применение, тем больше потребность в более эффективных стабилизаторах для достижения оптимальных экономических свойств полимерных продуктов. Поэтому антиоксиданты и стабилизаторы занимают ключевую позицию на рынке ингредиентов для компаундирования полимеров, в частности, товарных полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен и поливинилхлорид.

Термины «стабилизаторы» и «антиоксиданты» обычно используются в индустрии пластмасс для описания химических агентов, которые ингибируют разрушающее воздействие кислорода, света, тепла и высоких температур. Термины «антидеграданты», «агенты против утомления» и «антиозонанты» широко используются технологами по производству каучуков для обозначения подобных химических агентов, а также ингибиторов, которые борются с воздействием стресса и озона.

«Антиоксидант» используется в данном документе для всестороннего описания всех химических агентов, которые действуют, чтобы ингибировать окисление полимерной матрицы, возникающее в результате неблагоприятного воздействия механических, термических, фотохимических факторов и факторов окружающей среды во время производства полимерного материала и в течение всего срока службы конечный продукт.

ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ОБРАБОТКИ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ:

Термоокислительная деструкция полимеров может происходить на всех стадиях их жизненного цикла (полимеризация, хранение, изготовление, выветривание), но его эффект наиболее выражен во время процессов превращения полимера в готовую продукцию. Изготовление и преобразование полимеров обычно достигаются с помощью оборудования для смешивания с большими сдвиговыми усилиями (например, при экструзии, литье под давлением, внутреннем смешивании, измельчении и каландрировании).Окислительная деградация полимерных изделий на открытом воздухе часто усугубляется комбинированными факторами окружающей среды, такими как солнечный свет, дождь, озон, температура, влажность, атмосферные загрязнители и микроорганизмы.

Окисление полимера лучше всего описывается циклической свободнорадикальной цепной реакцией (Схема I). Первоначально генерируются свободные радикалы (реакция Ia) и участвуют в реакциях распространения, которые приводят к образованию гидропероксидов (реакции Ib и Ic), за которыми следуют реакции обрыва, в которых свободные радикалы удаляются из окислительной системы (реакции Ig, Ih, Ii ).Гидропероксиды по своей природе нестабильны к нагреванию, свету и ионам металлов и, следовательно, могут вызвать образование дополнительных радикалов (реакция Id), которые продолжают инициировать цепную реакцию. Этот процесс автоокисления обычно начинается медленно, но автоматически ускоряется, что в большинстве случаев приводит к катастрофическому разрушению полимерного продукта. Общепринято, что эта радикально-цепная реакция, в которой участвуют как алкильные, так и алкилпероксильные радикалы в качестве размножающихся частиц, одинаково участвует как в термическом, так и в фотоокислении полимеров, хотя и с более высокими скоростями инициирования для последних.

Гидропероксиды являются основными инициаторами как термического, так и фотоокисления. Предыдущая термоокислительная история полимеров в значительной степени определяет их фотоокислительное поведение при эксплуатации. Гидропероксиды, образующиеся во время обработки (и в меньшей степени во время производства и хранения), являются первичными инициаторами на ранних стадиях фотоокисления, тогда как производные карбонилсодержащие продукты (например, те, которые образуются в результате разрыва цепи посредством отвода водорода (реакция If) или через реакции Норриша типа I и II) (Схема II), оказывают вредное воздействие на более поздних стадиях фотоокисления.Инициирующие частицы, гидропероксиды и продукты их разложения, например, ответственны за изменения в молекулярной структуре и общей молярной массе полимера, которые на практике проявляются потерей механических свойств (например, ударов, прочности на изгиб, прочности на разрыв и удлинение) и изменениями физических свойств поверхности полимера (например, потеря блеска, снижение прозрачности, растрескивание, мелование и пожелтение).

Степень окислительной деструкции макромолекулярной цепи во время обработки в расплаве и при эксплуатации в конечном итоге зависит от природы и структуры основного полимера.Полиолефины проявляют очень разную окислительную стабильность в результате как химических, так и физических воздействий. Например, морфологические различия связаны с большей восприимчивостью полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) к фоторазложению, чем полиэтилена низкой плотности (LDPE). См. Схему III

СХЕМА I: Процессы окислительной деструкции и антиоксидантные механизмы.

СХЕМА II: Гидропероксидирование полимера во время обработки и дальнейший фотолиз производного карбонильного соединения.

СХЕМА III: Окислительное разложение ПЭ и ПП.

АНТИОКСИДАНТОВ (Обзор):

С окислением железа знаком каждый; продукт реакции окисления - красноватый пыльный материал, называемый ржавчиной. В случае полимеров продукт реакции окисления не так легко идентифицировать или распознать. Полимеры имеют более тонкие изменения, такие как косвенные изменения цвета, потеря первоначального блеска или прозрачности, растрескивание, меление или хрупкость.С помощью железа ржавчина распространяется и проникает глубже в тело материала. Со временем железо становится хрупким, мелкие кусочки и хлопья начинают отламываться, и изделие начинает терять свою первоначальную прочность и физические свойства. Менее очевидный процесс происходит с полимерами; тем не менее, конечным результатом остается общая потеря

физических свойств.

Замедление процесса окисления - это то, к чему стремятся многие ученые. Незначительные количества переходных металлов и углерода используются для превращения железа в нержавеющую сталь.Для полимеров используются следовые количества антиоксидантов. Эти антиоксиданты не превращают полимеры в «нержавеющие» полимеры; однако они действительно значительно замедляют процесс окисления, тем самым увеличивая срок службы полимера. Антиоксиданты хорошо изучены.

С момента изобретения пластмасс возникла потребность в антиоксидантах. Поначалу эти антиоксиданты были лишь отчасти эффективны. Термин «дешевый пластик» часто используется для описания пластмассовых изделий, которые не работают по назначению.Были достигнуты важные успехи в улучшении и использовании пластмассовых изделий, в первую очередь благодаря лучшему химическому составу для предотвращения окисления. Это не значит, что дешевый пластик полностью исчез. Это означает лишь то, что производители дешевого пластика бережно предпочли избежать надлежащей стабилизации своей продукции. Часто пластмассы становятся высококачественными материалами, прежде всего благодаря полимерной структуре, но также благодаря использованию антиоксидантов для сохранения этой структуры.

Автоокисление полимеров:

Часто свободные радикалы образуются в начале высоких температур и высокого сдвига, связанного с составом расплава полимера.Тем не менее, смешение полимера в расплаве практически неизбежно, если полимерный порошок, гранулы или шарики должны быть преобразованы в полезное изделие. Могут быть использованы более низкие температуры, но вязкость расплава будет увеличиваться, что приведет к дополнительной нагрузке на технологическое оборудование, что приведет к снижению производительности. Точно так же можно использовать экструзионное оборудование с более низким усилием сдвига, но может произойти недостаточное плавление или перемешивание. Следовательно, необходимо учитывать компромиссы.

Поскольку общепринято, что окисление является ключевым процессом, из-за которого полимер теряет свои первоначальные свойства, важно обсудить химию окисления.На самом деле, наиболее подходящим термином является автоокисление, поскольку процесс происходит автоматически, когда полимеры подвергаются воздействию кислорода. Затем самоокисление подпитывает себя из-за побочных продуктов процесса, придавая ему каталитический аспект. Кроме того, примеси в полимере также имеют тенденцию ускорять процесс. Существует четыре основных этапа, как показано на схеме I (уравнения 1-13), где R - макромолекула.

Реакции 1-13 посредством свободнорадикальной химии в конечном итоге приводят к разрыву цепи полимера, сшиванию полимера, а иногда и к комбинации того и другого.Происходят изменения молекулярной массы и молекулярно-массового распределения. Это изменение полимера является механизмом, с помощью которого исходные свойства полимера значительно изменяются. Эти типы изменений молекулярной массы и молекулярно-массового распределения не только влияют на технологические характеристики полимера, но также значительно влияют на физические свойства. В конечном итоге, без нарушения свободнорадикальной химии, полимер окисляется до такой степени, что в конечном итоге наблюдается изменение цвета, хрупкость, растрескивание, растрескивание и меление.

Стабилизация полимера:

Чтобы предотвратить эту нежелательную цепочку событий, можно использовать различные химические вещества, чтобы прервать свободнорадикальный процесс окисления. Один класс химии основан на разрыве цепи или первичных антиоксидантах. Другой класс основан на профилактических или вторичных антиоксидантах, которые разлагают гидропероксиды до того, как они превращаются в свободные радикалы.

Разрывные цепи или первичные антиоксиданты:

Этот общий класс антиоксидантов способен прерывать свободнорадикальные процессы, отдавая подвижные атомы водорода, которые нейтрализуют или гасят свободные радикалы.Эти антиоксиданты, являющиеся донорами водорода, AH, замедляют окисление, эффективно конкурируя с полимером за свободные радикалы, тем самым сокращая длину цепочки реакций распространения (уравнения 17 и 18).

Формирование ROOA не обязательно является ни единственным продуктом, ни конечным результатом. Тепло, сдвиг и свет могут повлиять на этот тип молекул, так что они инициируют свободнорадикальную химию.Однако некоторые антиоксиданты с меньшей вероятностью будут подвергаться разрушительной химии трансформации из-за природы их молекулярной структуры. О них и пойдет речь ниже.

Фенольные смолы:

Химия фенольных антиоксидантов не будет здесь подробно обсуждаться, кроме как для описания того, как их можно использовать на практике. Смысл их включения в полимер - остановить химию, связанную со свободными радикалами, сначала отдав атомы водорода, а не протон или гидрид, чтобы прервать процесс автоокисления.Фенольные смолы обычно реагируют со свободными радикалами, центрированными по кислороду, и, следовательно, могут прерывать цикл автоокисления, изображенный на схеме 1 в уравнениях, со свободными радикалами с центром в кислороде с обеих сторон. Как правило, фенольные антиоксиданты подавляют свободные радикалы, отдавая атомы водорода. С термодинамической точки зрения это происходит потому, что образующийся феноксирадикал более стабилен, чем свободный радикал, центрированный по кислороду, который он гасит, в первую очередь через резонансные структуры в фенильном кольце, рис.

В зависимости от структуры фенола возможны несколько различных схем реакций, приводящих к перегруппировке или дезактивации феноксирадикала (рис. 2 и 3).Суть в том, что фенол на основе своей молекулярной структуры способен отдавать атомы водорода, вступать в реакции перегруппировки и далее реагировать со свободными радикалами до тех пор, пока не будет полностью израсходован. Такое полное потребление фенола обычно нежелательно, поскольку оно приводит к образованию цветных тел. Поскольку следует избегать обесцвечивания, было разработано множество практических методов, предотвращающих полное потребление антиоксиданта. Эти методы обычно включают использование дополнительных добавок к фенолу, таких как соединения трехвалентного фосфора и поглотители кислотных остатков катализатора.

Рис. (2): Химия окисления типичного затрудненного фенола, бутилированного гидрокситолуола (ВНТ), с последующей резонансной стабилизацией феноксильного свободного радикала.

Рис. (3): Химия окисления феноксильного радикала с образованием различных конечных продуктов.

Для многих фенольных антиоксидантов полное исчерпание молекулы приводит к конъюгированной системе, которая обычно имеет желтый цвет.В качестве примера на рисунке 4 показано избыточное окисление бутилированного гидрокситолуола (ВНТ).

Структура исходного фенола и полученной сопряженной системы будет определять характер изменения цвета, lmax, и силу изменения цвета через коэффициент поглощения, e. Многие коммерческие антиоксиданты предназначены для предотвращения быстрого превращения в сильно окрашенные виды. Подробно обсуждался обзор этого явления, включая продукты трансформации и связанные с ними цвет и интенсивность.

Рис. (4): Химия ступенчатого окисления типичного затрудненного фенола, бутилированного гидрокситолуола (ВНТ), с получением обесцвечивающего продукта трансформации.

Фенольные антиоксиданты - это поглотители радикалов в сочетании с антиоксидантами на основе ароматических аминов. Последний антиоксидант почти полностью используется в резине, потому что он окрашивает материалы во время использования. Однако фенольный антиоксидант используется во многих областях и является незаменимым компонентом для стабилизации пластмасс.Фенольный антиоксидант -

эффективен для улавливания кислородсодержащих радикалов, таких как ROù и RO2ù. Шаги можно проиллюстрировать на примере фенола следующим образом:

14

15

16

Этап уравнения 14 выполняется в 103-104 раз быстрее, чем этапы, показанные в уравнениях 4 и 5, из-за стабилизации из-за резонанса промежуточного феноксирадикала (см. Уравнение 15).Соответственно, добавление 1% фенольного антиоксиданта к полимерам может эффективно остановить конкурирующие этапы в уравнениях 4 и 5, нарушив цикл автоксикации (уравнение 16).

Структура и действие:

Фенольные антиоксиданты, используемые сегодня, содержат следующие части: (Структура 1) в качестве основного скелета. Эффект заместителей фенольных фрагментов был изучен Ховардом и Ингольдом и объясняется механизмом влияния заместителей на электрофильную реакцию пероксирадикала, как показано в уравнении 17

Структура 1

Кроме того, роль заместителей также объясняется с точки зрения стерических затруднений.Как показано в таблице 3, менее затрудненные фенолы (е и f) демонстрируют более высокие константы скорости, чем затрудненные фенолы (от a до d). Последние фенолы, однако, имеют более высокие значения n - числа многих феноксирадикалов, захваченных эквивалентом фенола. Хотя фенол обычно может улавливать в два раза больше молей пероксирадикалов на моль фенольного фрагмента, менее затрудненный фенол или фенол, имеющий небольшой заместитель в пара-положении, такой как 2,6-ди-трет-бутил-4-метил -фенол (BHT), может вступать в реакцию сочетания между феноксирадикалами, что приводит к более низкому значению n (уравнения 18-20):

18

19,20

Характеристики:

Фенольный антиоксидант проявляет синергетический эффект при использовании с одной или несколькими добавками.Фенол, например, может способствовать термостабилизации с помощью соединения, содержащего серу или фосфор. Однако фенолы окрашивают полимерные материалы, такие как ткани, которые часто контактируют с газами NOx. Механизм показан в уравнениях 21-23.

21-23

Ткани и ковры склонны терять антиоксиданты из-за их извлечения во время сухой чистки, что сопровождается гораздо более легкой деградацией.Извлечение антиоксиданта из пластика зависит от молекулярной массы фенола. Фенол с молекулярной массой более 2000 может очень хорошо сопротивляться экстракции. Однако фенол с молекулярной массой 2500 снижает эффект из-за плохого сродства с пластиками и трудной подвижности. Фенол с молекулярной массой около 100000 оказывает незначительное влияние, если вообще оказывает. Таким образом, предпочтительная молекулярная масса фенола, используемого для устойчивости к экстракции, будет колебаться от нескольких сотен до 3000, в зависимости от использования.

Ароматические амины:

Определенные классы антиоксидантов, такие как ароматические амины, эффективны в улавливании свободных радикалов, как и фенольные антиоксиданты. Ароматические амины еще более сильны в легко окисляемых полимерах, таких как ненасыщенные эластомеры. Однако химия изучена не так хорошо из-за природы продуктов и их реакций. Хотя ароматические амины обладают сильным действием, они имеют тенденцию к окрашиванию или обесцвечиванию. Это изменение цвета не обязательно вызвано исходной антиоксидантной структурой, а скорее химическими превращениями, которые происходят при взаимодействии ароматических аминов со свободными радикалами.Ароматические амины обычно используются в эластомерных системах, которые пигментированы или содержат сажу для маскировки окрашивания.

Затрудненные амины:

Этот класс химии обычно ассоциируется со светостабилизаторами, поскольку они чрезвычайно эффективны для защиты определенных классов полимеров от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. Однако затрудненные амины также принадлежат к семейству антиоксидантов, разрывающих цепь, поскольку они также способны улавливать свободные радикалы.Наиболее распространенный затрудненный амин основан на 2,2,6,6-тетраметилпиперидине. Четыре метильные группы создают стерические препятствия и блокируют реакции элиминирования на атомах углерода, соседних с аминогруппой. Группа N-H также существует как N-R и N-OR, где R представляет собой углеводород. Их антиоксидантное поведение основано на

.

Удельная теплоемкость некоторых распространенных веществ

Удельная теплоемкость некоторых обычных продуктов приведена в таблице ниже.

См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, металлов и полуметаллов, обычных жидкостей и жидкостей и обычных твердых веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.

31 1020 31 1020 900 27 900 Дихлордифторметан R12, жидкость 900 27 900 Марганец Нейлон 6 9003 1 1000 9031 Соль, NaCl 670
Вещество Удельная теплоемкость
- c p -
(Дж / кг C °)

Ацетали 1460
Воздух, сухой (морской уровень) 1005
Агат 800
Спирт этиловый 2440
Спирт, метиловое дерево) 2530
Алюминий 897
Алюминиевая бронза 436
Глинозем, AL 2 O 3 718
Аммиак жидкий 4700
Аммиак, газ 2060
Сурьма 209
Аргон 520
Мышьяк 348
Artifi циальная вата 1357
Асбест 816
Асфальт 920
Барий 290
Бариты 460
Бериллий
Бериллий
130
Весы котла 800
Кость 440
Бор 960
Нитрид бора 720
Латунь 375
Кирпич 840
Бронза 370
Коричневая железная руда 670
Кадмий 234
Кальций 532
Силикат кальция, CaSiO 710
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 1300-1500
Ацетат целлюлозы, формованный 1260-1800
Ацетат целлюлозы, лист 1260-2100
Нитрат целлюлозы, целлулоид 1300-1700
Мел 750
Древесный уголь 840
Хром 452
Оксид хрома 750
Глина песчаная 1381
Кобальт 435
Кокс 840
Бетон 880
Константан 410
Медь 385
Пробка
Алмаз (углерод) 516
Дуралий 920
Наждак 960
Эпоксидные литые смолы 1000
Огненный кирпич 880
Плавиковый шпат CaF 2 830
871
Дихлордифторметан R12, пар 595
Лед (0 o C) 2093
Индийский каучук 1250
Стекло 670
Стекло, пирекс 753
Стекловата 840
Золото 129
Гранит 790
Графит (углерод) 717
Гипс 1090
Гелий 5193
Водород 14304
Лед, снег (-5 o C) 2090
Слиток железа 490
Йод 218
Иридий 134
Железо 449
Свинец 129
Кожа 1500
Известняк 909
Литий 3582
Люцит 1460
Магнезия (оксид марганца), MgO 874
Магний 1050
Магниевый сплав 1010
Марганец 460
460
880
Меркурий 140
Слюда 880
Молибден 272
Неон 1030
Никель 461
Азот 1040
1600
Нейлон-66 1700
Оливковое масло 1790
Осмий 130
Кислород 918
Палладий 240
Бумага 1336
Парафин 3260
Торф 1900
Перлит 387
Фенольные литые смолы 1250 - 1670
Фенолформальдегидные соединения 2500 - 6000
Фосфорбонза 360
Фосфор 800
Пинчбек 380
Каменный уголь 1020
Платиновый Платиновый 1333
Платиновый 900 140
Поликарбонаты 1170-1250
Полиэтилентерефталат 1250
Полиимидные ароматические соединения 1120
Полиизопрен натуральный каучук 1880
Полиизопреновый каучук
Полиметилметакрилат 1500

Полипропилен

1920
Полистирол 1300-1500
Формовочная масса из политетрафторэтилена
Политетрафторэтилен (PTFE) 1172
Жидкий полиуретановый литой 1800
Полиуретановый эластомер 1800
Поливинилхлорид ПВХ 840-1170 Фарфор 1085
Калий 1000
Хлорид калия 680
Пирокерам 710
Кварц, SiO 2 730
Кварцевое стекло 700
Красный металл 381
Рений 140
Родий 240
Канифоль 1300
Рубидий 330
880 032
Песок, кварц 830
Песчаник 710
Скандий 568
Селен 330
Кремний 705
Карбид кремния
Серебро 235
Сланец 760
Натрий 1260
Почва, сухая 800
Почва влажная 1480
Сажа 840
Снег 2090
Стеатит 830
Сталь 490
Сера, кристалл 700
Танталий 138
Теллур 201
Торий 140
Древесина, ольха 1400
Древесина, ясень 1600
Древесина, береза ​​ 1900
Древесина, лиственница 1400
Древесина, клен 1600
Древесина, дуб 2400
Древесина, осина 1300
Древесина, ось 2500
Древесина, бук красный 1300
Древесина, красная сосна 1500
Древесина, белая сосна 1500
Древесина, орех 1400
Олово 228
Титан 523
Вольфрам 132
Карбид вольфрама e 171
Уран 116
Ванадий 500
Вода, чистая жидкость (20 o C) 4182
Вода, пар (27 o C) 1864
Влажный шлам 2512
Дерево 1300-2400
Цинк 388
  • 1 калория = 4.186 джоулей = 0,001 БТЕ / фунт м o F
  • 1 кал / грамм C o = 4186 Дж / кг o C
  • 1 Дж / кг C o = 10 -3 кДж / кг K = 10 -3 Дж / г C o = 10 -6 кДж / г C o = 2,389x10 -4 Btu / (фунт м o F)

Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости.

См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и продуктов питания, металлов и полуметаллов, обычных жидкостей и жидкостей и обычных твердых веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.

.

Смотрите также