Воронение металла что это такое


три проверенных способа чернения металла

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

  • защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
  • придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Популярные способы воронения

Технология воронения включает несколько способов, основными из которых являются следующие:

  • Щелочной способ. В данном случае придется работать с окислителями с соблюдением температурного режима 130-150 градусов. Благодаря щелочному оксидированию осуществляется окисление железа. Но с этим методом не стоит работать в доме или квартире, так как в процессе работы выделяется неприятный запах.
  • Кислотный способ. В данном случае работа выполняется в кислых растворах с использованием химического или электрохимического способа. Важно помещать предмет в раствор на установленное время и действовать в соответствии с инструкцией.
  • Термический способ. Такое воронение считается самым старым и простым из существующих. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Существуют и другие способы получения вороненого железа. Вы можете выбрать наиболее подходящий из них и сделать всю работу самостоятельно. Главное в точности соблюдать последовательность действий и использовать правильные составы для воронения.

Щелочной

Для воронения металла этим способом необходимо выполнить четкую последовательность действий. В первую очередь придется обезжирить поверхность при помощи растворителя. Затем сделайте следующее:

  1. Возьмите посуду и залейте в нее 100 мл воды.
  2. В ней необходимо растворить 120 грамм каустической соды и 30 грамм азотнокислого натрия, размешивая их до однородной массы.
  3. Нагрейте состав до температуры 130-150 градусов.
  4. В кипящую смесь поместите деталь таким образом, чтобы она не контактировала со стенками.
  5. Деталь почернеет через 20 минут, после чего ее промывают в дистиллированной воде.

Когда изделие полностью высохнет, его необходимо смазать машинным маслом и насухо протереть. В результате покрытие становится гладким и износостойким. Вам не придется дополнительно полировать изделие. Данные правила позволяют придать поверхности нужный эффект, не прибегая к сложной технологии. Не забудьте использовать защитную маску и плотные перчатки.

Работы важно проводить только в нержавеющей емкости, которая имеет достаточные размеры. Это может стать проблемой, если планируется воронить нож большого размера. Чтобы избежать перепадов цвета, вся поверхность изделия должна находиться в растворе.

Кислотный

Данный вариант выполняется в кислых растворах. При этом используют электрохимическую или химическую технологию обработки. Важно очистить ржавчину. Для этого подойдет обычная наждачная бумага. Для увеличения скорости очистки в запущенных случаях можно использовать болгарку, оснащенную металлической щеткой.

Затем воспользуйтесь очищающим составом, в качестве которого используют трифосфат натрия, этиловый спирт с керосином или простой керосин. Деталь необходимо погрузить в раствор на 15 минут. В завершении изделие следует промыть в проточной воде, хорошо протереть и высушить.

Пока высыхает деталь, необходимо подготовить раствор для кислотного воронения. Смешайте следующие ингредиенты:

  • 1 литр воды;
  • 2 грамма дубильной кислоты;
  • 2 грамма виннокаменной кислоты.

На следующем этапе осуществляется непосредственное воронение ножа. Нагрейте смесь до 150 градусов. Поместите предмет в емкость на 15 минут. Следите, чтобы металлическая поверхность находилась в растворе полностью. Затем промойте ее в проточной воде и окуните ее в кипящую воду. Это позволяет полностью очистить поверхность от раствора.

На завершающей стадии осуществляют процесс воронения стали в масле. При этом изделие погружают в машинное масло на 60 минут, после чего им можно пользоваться по назначению.

Важно! При использовании данного метода возможно и холодное воронение. Для этого используют такое средство, как ржавый лак.

Термический

Здесь все очень просто. Такое воронение считается самым старым. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

  • 500 мл машинного масла;
  • оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
  • металлическая емкость для воронения в масле;
  • ветошь или бумажные салфетки;
  • газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Рекомендации

Вы думаете, как заворонить металлические предметы самостоятельно? Для этого можно использовать один из подходящих для вас способов. Используя профессиональные советы, вы получите идеальный цвет металла, а сам процесс пройдет безопасным для вас способом.

Холодное воронение предполагает использование ванночки или специальной емкости. Но она не может быть выполнена из любого материала. Оптимальна ванночка из древесины или оцинкованная емкость.

Хорошо, если тара будет дополнительно оборудована подвесками-крючками для размещения в растворе детали. Данные элементы могут выполняться в виде изогнутых стоек или монтироваться на стенке. Все определяется высотой бортиков емкости и размерами заготовки.

Для воронения стали емкость необходимо как следует обезжирить. Лучшим образом для этого подойдет растворитель, выполненный на органической основе. Это может быть ацетон, перхлорэтилен или бензин Б-70. Основа остается инертной по отношению к этим составам. Но для каждого вида металла необходимо подбирать оптимальный раствор. Только с его помощью можно получить оптимальный цвет и максимально улучшить характеристики изделия.

Даже если вы проводите холодное воронение, работы следует выполнять на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Это связано с вредными испарениями и резким химическим запахом.

Если вам не удается хорошо зачистить поверхность щеткой или абразивом, используйте травление. Для каждого вида металла существует свое средство. Если у вас изделие из черного металла, жидкость для воронения включает 100 грамм азотной, 50 грамм серной и 150 грамм соляной кислот на 1 литр дистиллированной воды. Поверхность обрабатывают не менее 2,5 часов. Для придания гладкой поверхности применяют химическую полировку.

Таким образом, воронение стального предмета можно выполнить самостоятельно. Для этого важно подобрать наиболее подходящий способ обработки и придерживаться четкой последовательности действий. В результате вы получите устойчивую к коррозии поверхность подходящего оттенка.

Чернение стали своими руками (3 видео)

Металлические изделия после воронения (26 фото)

Полировка (металл) - Wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Burnishing (metal) .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под Лицензия CC BY-SA 4.0; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

Влияние процесса полировки шариков на материал из нержавеющей стали

В последние годы ожидания в обрабатывающей промышленности возросли. Различные механические процессы, такие как токарная обработка, фрезерование и т. Д., Приводят к получению поверхностей с характерными неровностями. Таким образом, перед производителями продукции стоит задача поиска усовершенствованных операций отделки, которые сводят на нет эти эффекты, а также улучшают другие свойства этих материалов.

Для устранения этих препятствий были созданы процессы поверхностной пластической деформации.Этот процесс не включает в себя удаление материала, а, скорее, пластически деформирует поверхность под сжимающей нагрузкой. Поэтому считается, что поверхность детали, находящаяся под этой внешней нагрузкой, подвергается холодной обработке.

Полировка - один из методов пластической деформации поверхности. Он существует уже давно и сегодня продолжает получать всеобщее признание в обрабатывающей промышленности.

1. Что такое полировка?

Полировка - это процесс модификации поверхности, с помощью которого достигается гладкая поверхность.

Это возможно за счет планетарного вращения инструмента над доской с точеной поверхностью.

В общем, полировка - это процесс холодной обработки, который сглаживает, удаляет обесцвечивание и полирует металлическую поверхность до сияющего блеска, который почти не уступает новому.

Это специально предназначено для пиков и впадин, содержащихся на всех станках или других обработанных металлических поверхностях.

Полировальный инструмент прилагается с расчетным усилием.

Эта сила заставляет материалы, которые до сих пор находились на пике, стекать в долины.

Этот эффект приведет к уменьшению высоты пика, а также глубины впадины.

Схема принципа работы процесса полировки (фото предоставлено Reseachgate)

Этот метод был впервые разработан в Америке в 1930-х годах.

Полировка применялась для того, чтобы придать остаточное комплексное напряжение слоям различных металлических деталей, в частности железнодорожных, автомобильных осей и валов машин.

С годами он получил широкое распространение и нашел применение почти во всех отраслях по всему миру.

2. Типы полировки

Этот процесс можно разделить на разные типы в зависимости от типа используемого инструмента, геометрии обрабатываемых деталей и так далее.

В зависимости от геометрии используемых инструментов полирование далее подразделяется на две группы: Шариковое полирование и Роликовое полирование .

Тем не менее, для целей этой статьи мы собираемся рассмотреть полировку шара, ее определение, преимущества и применение в различных отраслях промышленности и на предприятиях в современном мире.

Шариковая полировка и роликовая полировка (Фото любезно предоставлено Substech)

Шариковая полировка : В этом типе полировки один или несколько сферических шариков поддерживаются в хвостовике за счет гидравлического давления жидкости, пружины или относительного сила заготовки.

Шарик постоянно находится в контакте с заготовкой за счет жидкости, которая циркулирует с помощью гидравлического насоса.

По мере того, как инструмент перемещается вдоль заготовки, шарик прижимается к ней, что приводит к операции полирования.

В зависимости от желаемого эффекта силу выглаживания можно регулировать путем изменения гидравлического давления жидкости.

3. Преимущества полировки шариков

  • Этот процесс позволяет изготавливать детали с точным контролем размеров и очень точными размерами.
  • Обеспечивает очень гладкую поверхность.
  • Снижает затраты и является более экономичным по сравнению с другими процессами полировки.
  • Улучшает физические свойства и увеличивает усталостную долговечность компонентов.

4.Преимущества полировки шариков с использованием материала из нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали особенно популярен при отделке поверхностей благодаря своим превосходным характеристикам.

Благодаря этому он стал наиболее предпочтительным и широко применяемым в отраслях промышленности по всему миру.

Ниже приведены некоторые характеристики, которые делают материал из нержавеющей стали наиболее широко используемым сегодня:

  • Более высокое поверхностное давление и более длительный срок службы материала
  • Более короткое время по Финляндии
  • Улучшает чистовую обработку перед пластиной
  • Снижает пористость на деталях с покрытием
  • Экономичный

4.1 Более высокое поверхностное давление и увеличенный срок службы носителя

При использовании в подходящих условиях этот носитель может прослужить очень долго.

Это очевидно, потому что это не изнашиваемый носитель. Он имеет высокую твердость из-за состава относительно простых материалов.

Эта характеристика отлично подходит для различных применений вибрационного галтования.

Кроме того, в этом процессе образуется минимальное количество твердых отходов.

Сталь, которая не является расходным материалом, не расходуется в течение всей операции.

4.2 Более короткое финское время

Галтовочная среда из нержавеющей стали сравнительно тяжелее других материалов, используемых для этого процесса.

Этот значительный вес оказывает повышенное давление на массу компонентов вибрационного, цилиндрического и галтовочного оборудования для чистовой обработки.

Высокий поверхностный контакт, достигаемый за счет повышенного давления и сопротивления стальной среды, эффективно сокращает время работы.

4.3 Улучшает чистовую обработку листа

Детали, которые кажутся гладкими, на самом деле характеризуются микродефектами, которые вызывают проблемы с покрытием.

Из-за веса стальной среды эти мелкие неровности сглаживаются, подготавливая поверхность для более удовлетворительного нанесения покрытия.

4.4 Снижает пористость на покрытых пластиной деталях

Когда покрытые детали покрываются стальной опрокидывающейся средой, уплотняющее действие действует вниз и распространяется по всей поверхности более мягкой пластины, заполняя любые «точечные» отверстия.

Это устраняет пористость и увеличивает коррозионную стойкость, создаваемую процессом нанесения покрытия.

4.5 Рентабельность

Долговечность материалов из нержавеющей стали считается основным преимуществом.

Окончательная обработка этим средством обычно длится дольше.

Использование дроби из нержавеющей стали по сравнению с обычной сталью устраняет необходимость в ингибиторах ржавчины.

5. Истории успеха в применении полировки нержавеющей стали

Полировка латунных деталей стала экономичным решением для ремонта вмятин, царапин и царапин, образовавшихся на производстве.

Предприятия и компании продолжают искать более эффективные способы увеличения прибыли и снижения затрат.

Поэтому они обратились к полировке как средству, с помощью которого они могут, среди прочего, предотвратить износ, улучшить блеск и продлить срок службы деталей и компонентов машин.

a) латунные фитинги

Латунные фитинги перед полировкой шара тусклые и темные.

С помощью воронения шариком из нержавеющей стали поверхность становится блестящей и чистой.

Товар готов к поставке на рынок.

b) Стальные подшипниковые детали

Другой пример - стальные подшипниковые детали.

Процесс полировки шариков не только осветляет поверхность деталей, но также очищает грязь и удаляет маслянистые вещества.

Вы можете четко сравнить детали до и после обработки.

Железосодержащие детали до и после полировки шариков

c) Детали штамповки из латуни

Левая часть ниже - это латунные детали до шариковой воронки, а правая часть - после шариковой воронки.

После переворачивания заусенец в пробивном отверстии сглаживается.

Также удаляется слой грязи и окисления.

Латунные штампованные детали до и после полировки

Вот некоторые результаты применения процессов полировки нержавеющей стали

  • Коммерческие системы полировки доказали свою эффективность в продлении срока службы посуды в ресторанном бизнесе
  • Восстановленная красота и блеск деталей и компонентов, используемых в автомобильной промышленности
  • Улучшение деталей, используемых в авиационной промышленности
  • Ремонт и восстановление столовых приборов и пустотелых изделий
  • Ремонт и восстановление металлических сервировочных тарелок и множества других приложений

6.Заключение

В этой статье мы обсудили концепцию полировки и два типа техники полировки, включая полировку шариком и полировку валиком.

При массовой чистовой обработке мы уделяем особое внимание полировке шариков и ее преимуществам.

Галтовочная среда из нержавеющей стали - наиболее часто используемая среда в процессе полировки шариков.

Позже мы перечислим 5 преимуществ этого процесса. Наконец, мы приводим пример того, как процесс полировки шариков улучшает состояние поверхности металлических деталей.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь по отделке поверхности деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами или просто отправьте электронное письмо.

.

определение полирующего металла и синонимы полирующего металла (английский)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки.
Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив достоверные ссылки. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (октябрь 2008 г.)

Внутреннее кольцо этого подшипника отполировано роликами подшипника.

Полировка - пластическая деформация поверхности из-за скользящего контакта с другим объектом. Визуально полировка размазывает фактуру шероховатой поверхности и делает ее более блестящей. Выгорание может произойти на любой поверхности скольжения, если контактное напряжение локально превышает предел текучести материала.

Механика

Шарик, пробивающий желоб через плоскую пластину.

Чтобы понять полировку, сначала рассмотрим простой случай закаленного шара на плоской пластине.Если мяч вдавливается прямо в пластину, напряжения возникают в обоих объектах вокруг области их контакта. По мере увеличения этой нормальной силы как шар, так и поверхность пластины деформируются.

Деформация, вызванная закаленным шариком, различается в зависимости от величины силы, прижимающей к нему. Если сила, действующая на него, мала, при снятии силы и шар, и поверхность пластины вернутся к своей первоначальной недеформированной форме. В этом случае напряжения в пластине всегда меньше, чем предел текучести материала, поэтому деформация чисто упругая.Поскольку было принято, что плоская пластина мягче мяча, поверхность пластины всегда будет деформироваться сильнее. (Примечание 1: это не обязательно верно. Например: если оба элемента являются стальными, закаленная сталь имеет тот же модуль Юнга, что и мягкая сталь). Если применяется большее усилие, также будет пластическая деформация, и поверхность пластины будет постоянно изменено. (Примечание 2: в этой ситуации твердость не играет роли, так как увеличение твердости задерживает пластическую деформацию) Позади останется углубление в форме чаши, окруженное кольцом из приподнятого материала, которое было перемещено шариком.Напряжения между шаром и пластиной более подробно описываются теорией напряжений Герца.

Теперь посмотрим, что произойдет, если внешняя сила, приложенная к мячу, потянет его по пластине. В этом случае сила, действующая на шар, может быть разложена на две составляющие силы: одна нормальная к поверхности пластины, прижимающая ее, а другая касательная, тянущая ее. По мере увеличения тангенциальной составляющей шар начнет скользить по пластине. В то же время нормальная сила будет деформировать оба объекта, как и в статической ситуации.Если нормальная сила мала, мяч будет тереться о пластину, но не изменит навсегда ее поверхность. Трение вызовет трение и нагрев, но не оставит следов на пластине. Однако по мере увеличения нормальной силы напряжения на поверхности пластины в конечном итоге превысят ее предел текучести. Когда это произойдет, мяч пробьет поверхность и создаст за собой желоб. Пахотное действие мяча - полировка. Выгорание также происходит, когда мяч может вращаться, как это произошло бы в приведенном выше сценарии, если бы другая плоская пластина была опущена сверху, чтобы вызвать нагрузку вниз и в то же время вызвать вращение и перемещение шара, или в случае шариковый подшипник

При увеличении две плоские пластины соприкасаются только на нескольких неровностях.

Полирование также происходит на поверхностях, которые соответствуют друг другу, например, между двумя плоскими пластинами, но это происходит в микроскопическом масштабе. Даже самая гладкая поверхность будет иметь дефекты, если смотреть с достаточно большим увеличением. Неровности, которые выходят за пределы общей формы поверхности, называются неровностями, и они могут вспахивать материал на другой поверхности, как мяч, волочащийся по пластине. Комбинированный эффект многих из этих неровностей создает размытую текстуру, которая ассоциируется с полировкой.

Воздействие на механические компоненты

Полировка механических компонентов обычно нежелательна по разным причинам, иногда просто потому, что ее эффекты непредсказуемы. Даже легкое полирование значительно изменит отделку поверхности детали. Первоначально покрытие будет более гладким, но при повторяющихся действиях скольжения на поверхности будут образовываться бороздки в направлении скольжения. Пластическая деформация, связанная с полировкой, приведет к упрочнению поверхности и возникновению остаточных напряжений сжатия.Хотя эти свойства обычно являются благоприятными, чрезмерное полирование приводит к подповерхностным трещинам, которые вызывают растрескивание - явление, когда верхний слой поверхности отслаивается от объемного материала.

Полировка также может повлиять на производительность машины. Пластическая деформация, связанная с полировкой, создает больше тепла и трения, чем от одного трения. Это снижает эффективность машины и ограничивает ее скорость. Кроме того, пластическая деформация изменяет форму и геометрию детали.Это снижает точность и аккуратность станка. Комбинация повышенного трения и ухудшенной формы часто приводит к неуправляемой ситуации, которая постоянно ухудшается, пока компонент не выходит из строя.

Для предотвращения деструктивного воронения следует избегать скольжения, а в условиях качения нагрузки должны быть ниже порога выкрашивания. В тех областях машины, которые скользят друг относительно друга, могут быть вставлены роликовые подшипники так, чтобы компоненты находились в контакте качения, а не скольжения.Если скольжения избежать не удается, то между компонентами следует добавить смазку. Назначение смазки в этом случае - разделить компоненты смазочной пленкой, чтобы они не могли контактировать. Смазка также распределяет нагрузку на большую площадь, поэтому местные контактные силы не так высоки. Если уже была смазка, толщину ее пленки необходимо увеличить; обычно этого можно добиться за счет увеличения вязкости смазки.

Полировка в производстве

Полировка - это не всегда плохо.Если это происходит контролируемым образом, это может иметь желаемый эффект. Процессы полировки используются в производстве для улучшения размера, формы, качества поверхности или твердости поверхности детали. По сути, это операция формования в небольших масштабах. К преимуществам полировки часто относятся: предотвращает усталостное разрушение, предотвращает коррозию и коррозию под напряжением, текстурирует поверхность для устранения видимых дефектов, закрывает пористость, создает сжимающие остаточные напряжения на поверхности.

Существует несколько форм полирования, наиболее распространенными из которых являются полирование валиком и полирование шариком (подмножество которых также называется баллированием).В обоих случаях полировальный инструмент наезжает на заготовку и пластически деформирует ее поверхность. В некоторых случаях в последнем случае (и всегда при обугливании он трется, в первом случае он обычно вращается и катится. Заготовка может быть при температуре окружающей среды или нагрета для уменьшения усилий и износа инструмента. Инструмент обычно закален. и покрыт специальными материалами для увеличения срока службы

Шариковая полировка, или баллизация, заменяет другие операции чистовой обработки отверстий, такие как шлифование, хонингование или полирование.Балализирующий инструмент состоит из одного или нескольких шариков очень большого размера, которые проталкиваются через отверстие. Инструмент похож на протяжку, но вместо того, чтобы отрезать материал, он вспахивает его. [1]

Шариковая полировка также используется для удаления заусенцев. Это особенно полезно для удаления заусенцев в середине сквозного отверстия, просверленного с обеих сторон. [1]

Шариковые полировальные инструменты другого типа иногда используются в фрезерных центрах с ЧПУ для выполнения операции фрезерования с шаровой головкой: закаленный шарик наносится по зигзагообразной траектории в держателе, похожем на шариковую ручку. , за исключением того, что «чернила» представляют собой переработанную смазку под давлением.Это сочетает в себе производительность механической обработки, которая достигается за счет «получистовой» обработки, с более высокой чистовой обработкой, чем при медленной и трудоемкой чистовой обработке. Подача для полирования связана с «ускоренным ходом», а не с чистовой обработкой.

Роликовое полирование или прокатка поверхности используется на цилиндрических, конических или дисковых заготовках. Инструмент похож на роликовый подшипник, но ролики, как правило, имеют очень небольшую конусность, чтобы можно было точно регулировать диаметр их оболочки.Ролики обычно вращаются внутри обоймы, как в роликовых подшипниках. Типичные области применения для полирования роликов включают компоненты гидравлической системы, галтели вала и уплотнительные поверхности. [2] Размер может быть очень тщательным.

Полирование также в некоторой степени происходит в процессах обработки. При токарной обработке шлифование происходит, если режущий инструмент не острый, если используется большой отрицательный передний угол, если используется очень маленькая глубина резания или если материал заготовки липкий. Калпакджян, Серопе; Стивен Р. Шмид (2003). Технологические процессы производства технических материалов . Pearson Education. С. 152. ISBN 8178089904. OCLC 66275970.

Внешние ссылки

.

Что такое полировка?

Полировка - это разновидность ремесленного применения. Его можно использовать на самых разных носителях, включая дерево, бумагу, металл и глину. В качестве обработки керамики полировка используется для полировки поверхности материала твердым гладким предметом.

Мужчина с руками на бедрах

Художник может полировать готовую керамику до обжига.Полировка придает приятный блеск глиняным банкам, вазам и другим готовым изделиям. Это придает сияющий блеск, придавая изделию профессиональный, изысканный вид.

Чтобы полировать керамику, сначала необходимо дать проекту высохнуть.В зависимости от типа материала, толщины и размера изделия это может занять от нескольких часов до суток или более. Глина или другой материал должен быть твердым, чтобы инструмент для полировки не оставил царапин или других следов на произведении искусства. Он также должен оставаться несколько податливым, чтобы предотвратить появление царапин во время процесса.

С помощью специального полировального инструмента аккуратно отполируйте гончарные изделия.Некоторые инструменты для полировки на выбор включают пластиковые инструменты, костяные или деревянные шпатели, стеклянные колбы или гладкие камни. Обратной стороной ложки также можно пользоваться, если другие инструменты недоступны.

В этом процессе следует использовать небольшие круговые движения.Не нажимайте слишком глубоко, чтобы не поцарапать или не повредить. По мере того, как объект полируется, на обработанных участках начинает появляться высокий блеск. Это позволит художнику легко увидеть, какие участки еще требуют обработки.

После первой обработки отложите изделие для повторного высыхания.Он не должен полностью высыхать. По мере того, как он сидит, первый начатый блеск начнет стираться, что приведет к матовому виду. Снова полируйте изделие, создавая блеск, созданный при первой обработке. После второго полирования изделие следует отложить для полного высыхания.

После того, как изделие полностью высохнет, на него потребуется нанести масло, чтобы закрепить полированный блеск.Для этого можно использовать кукурузное масло, чтобы покрыть поверхность изделия. Должна быть покрыта вся площадь. Хотя полировка, вероятно, исчезнет во время использования масла, она вернется на заключительном этапе проекта.

Еще раз отполируйте произведение полировальным инструментом.После последней обработки проект следует окончательно разгладить руками художника. Тогда творение будет иметь постоянный блеск.

.

Смотрите также