Сварка аргоном черного металла как


Сварка аргоном черного металла. Технология сварочного процесса.

В настоящее время одним из простых, но в тоже время качественных и надежных соединений является сварка аргоном черного металла. Такой вид сварочных работ очень часто применяется для создания различных швов в трудносвариваемых изделиях, например для соединений деталей из стали. Используя аргонно-дуговую сварку для железа или черного металла, который хорошо поддается сварке и в обычных условиях, можно получить прочное и надежное соединение, которое не подвергнется деформации. Сварка черного металла требует наличие обычной проволоки нужного диаметра без защитного покрытия. О том как варить черный металл и тонкое железо и в чем особенности процесса пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи

Особенности сварки аргоном

Главная сложность, которая возникает в процессе работы – кипение сварочной ванны. Это происходит по причине того, что металл недостаточно разогревается. Для того, чтобы избежать этого негативного явления, нужно верно выбрать присадочный материал, а также использовать флюс, благодаря которому заготовленная деталь лучше будет плавиться. Выполнив все эти требования, вы значительно упростите себе работу и в итоге получите хороший шов.

На заметку! Весь производственный процесс должен выполняться в соответствии с ГОСТом 14771-76.

Достоинства

Если сваривать заготовки из черного металла при помощи аргона в соответствии со всеми рекомендациями, то в результате можно получить максимально качественное соединение. Отметим основные плюсы:

  • процесс несложный и недлительный по времени,
  • образовавшиеся в итоге сварки электродом швы, могут быть пригодны практически в каждой сфере,
  • дуга зажигается быстро и легко,
  • за счет применения длинной проволоки, любой шов может выполняться непрерывно,
  • сами металлические изделия можно подогреть газом горелки.

​Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, выделяется и ряд минусов:

  • tig сварка – достаточно затратный процесс, если сравнивать с обычной дуговой, то стоимость первой будет больше в 10 раз,
  • поскольку применяется газ, работа – небезопасна,
  • возникает риск того, что сварочная ванна может вскипеть и в результате металл будет разбрызгиваться в разные стороны, что чревато попаданием на незащищенные участки тела и качество соединения будет значительно хуже,
  • могут возникнуть трудности с поиском некоторых материалов, необходимых для таково вида сварки.

Однако все описанные недостатки станут незначительными по сравнению с тем, какого качества соединение может получиться у вас в итоге. К тому же, если подойди к процессу ответственно, то подобных недочетов и вовсе можно избежать.

Критерии выбора инструмента

Во многом успешное выполнение шва зависит от правильно выбранного инструмента и материалов, которыми вы будете пользоваться. Присадочный материал должен быть как можно более подходящим для металлического изделия, подвергающегося сварке. Поэтому, очень важно знать все составляющие металла. Однако, это не всегда удается выполнить, в связи с этим, основным ориентиром выступают популярные марки проволоки, которые наиболее часто используются. Большинство профессионалов советуют применять Св-08Г2С.

Выбирая проволоку, обращайте внимание на такой критерий как кипучесть. Многие пользователи, не зная как варить черный металл сталкиваются с этой проблемой. Чтобы избежать этого надо смотреть на маркировку. Если на проволоке указано значение КП, то это говорит о подверженности металла кипению, поэтому такие детали покупать не стоит. Еще один важный показатель – толщина диаметра присадочного материала. Выбирать нужно исходя из толщины изделий, подвергающихся сварке. Старайтесь подобрать материал максимально идентичный плотности металла.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Даже если вы не имеете никакого опыта, не переживайте, соблюдая все требования можно получить хорошее соединение. Для того, чтобы в конечном итоге шов был как можно более прочным и надежным, надо верно подобрать режим, который будет максимально подходить заданной толщине заготовки и другим показателям.

Толщина заготовки, мм

Сила тока, АСкорость прохождения сварки, см/минПрисадочный материалРасход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм

Скорость подачи, см/мин

0,9

95261,642,5

8

1,3

11826

1,5

13026
1,5200

30

2,3160

20

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам подготовить металл. Для этого надо хорошо зачистить окончания, которые будут подвергаться соединению. Также если на поверхности присутствует масляная пленка, то ее нужно убрать.Технология сварки металла аргоном

На следующем этапе поверхность покрывается флюсом и задаются нужные параметры сварочного аппарата. После выполнения этого порядка действий можно переходить к сварочным работам. Источник энергии и присадочный материал подводятся к участку соединения и зажигается дуга. Когда возникнет сварочная ванна, дуга должна непрерывно вестись до самого конца, осуществляя медленную подачу проволоки.

Обратите внимание! Избавляться от шлака нужно только после того, как шов окончательно остынет, иначе можно попросту его повредить.

После выполнения процесса не забудьте проверить полученный результат. Изначально осмотрите соединение на наличие внешних дефектов. Для того, чтобы провести более детальный осмотр внутреннего состояния изделия можно прибегнуть к рентгено- и магнитографическому анализу. Помимо этого часто используется и контроль качества ультразвуком, благодаря которому можно убедиться в отсутствии скрытых микротрещин.

Техника безопасности

Неважно новичок ли вы или вы знаете, как варить черный металл и имеете в этом деле большой опыт, правила техники безопасности нужно соблюдать всем.

  1. Важно, чтобы ваше рабочее место, где осуществляется процесс сварки, не находилось рядом с легковоспламеняющимися материалами, т.к. велика возможность возникновения нечаянного возгорания. Также постарайтесь убрать все лишнее с рабочей поверхности.
  2. Оборудуйте помещение качественной вентиляцией и в случае необходимости подсоедините систему удаления продуктов сгорания.
  3. Прежде чем приступить к сварке, проверьте аппарат на исправность, проконтролируйте верно ли выставлены все нужные параметры баллона, а также для того чтобы не произошла утечка газа, надо проверить в хорошем ли состоянии находятся шланги.
  4. Не рекомендуется применять тройники и редукторы, которые нужны для одновременного подключения нескольких горелок.
  5. Несомненно весь процесс должен производиться в специальной защитной одежде. По возможности постарайтесь укрыть свое тело, чтобы раскаленный металл случайно не попал на кожу, ведь это чревато серьезным ожогом. На руки обязательно наденьте перчатки, а на лицо защитную маску и очки.

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать некоторые выводы. В первую очередь стоит отметить, что сваривать черный металл и тонкую сталь не сложно. Для этого достаточно выполнять все правила, предъявляемые к такому способу создания шва. Несмотря на то, что такой вид сварки не из дешевых, при точном соблюдении технологии в конечном итоге вы получите надежный и прочный шов. Как и любой другой вид сварки, электродуговая сопровождается рядом нюансов, на которые следует обращать внимание. Если вы новичок, то для достижения более лучшего результата, потренируйтесь выполнять шов на каких-нибудь ненужных деталях. Так, вы наберетесь опыт  и у вас будет больше шансов сварить нужные заготовки правильно. В любом случае, преимущества сварки изделий из черного металла аргоном очевидны, именно поэтому данный способ соединения так популярен у пользователей.

[Всего: 5   Средний:  3.4/5]

MIG Сварка нержавеющей стали чистым аргоном. Является ли это возможным?

У вас есть проект по сварке нержавеющей стали, и у вас есть резервуар с чистым аргоном. Или вы можете приобрести себе резервуар с чистым аргоном.

У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном? Или даже рекомендуется?

Можно ли использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали методом MIG?

100% аргон нельзя использовать для сварки MIG нержавеющей стали.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу, чтобы хорошо расплавить основной металл из нержавеющей стали или получить хорошую лужу расплавленного металла и прочный сварной шов.

У вас будет сварной шов с:

Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали.

Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла.

Во время сварки будут образовываться излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали.

По сути, сварной шов совершенно не годится. Не тратьте время зря.

Но почему я слышу ваш вопрос?

Давайте разберемся с некоторыми основами сварки нержавеющей стали методом MIG.

Почему вообще используется защитный газ?

Сварка MIG с использованием защитного газа

Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали требует определенных электрических характеристик и среды, создаваемой непосредственно вокруг сварного шва, чтобы выполнять свою работу - работу по созданию хорошего и прочного сварного шва.

Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, расплавляет основную нержавеющую сталь и сварочную проволоку, так что они текут и сплавляются вместе, образуя сварной шов.

Хотя металлы горячие и расплавленные, они особенно уязвимы. Уязвимы для кислорода, азота и водорода в воздухе, которым мы дышим.

Если позволить атмосфере вступить в контакт с расплавленной нержавеющей сталью, это сильно повлияет на металл. А при контакте с вашей горячей расплавленной нержавеющей сталью получится пористый шов.

Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости

Пористость - это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые приводят к разрушению сварного шва под действием напряжения. Последнее, что тебе нужно.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварного шва, где дуга плавит металл, создает барьер для окружающего воздуха, что верно.

Задача защитного газа также заключается в том, чтобы помочь с типом возникающей дуги. Чистый аргон просто не позволяет дуге иметь нужные характеристики, и это в основном связано с недостатком кислорода в защитном газе.Чистый аргон - это всего лишь чистый аргон.

Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов с отличной прочностью и долговечностью.

Что еще я могу использовать, если я не могу использовать чистый газ аргон?

Я доберусь до этого, но сначала узнаю это.

Помимо защитного газа, сварщику MIG необходим достаточный ток

Ампер или напряжение - это топливо для вашей электрической дуги.

Слишком низкая сила тока, и дуга сварочного аппарата MIG будет с трудом расплавить присадочный металл или основной металл из нержавеющей стали.И результат? Плохой сварной шов.

На другом конце спектра слишком большая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали.

Крайний расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Повреждение основного металла из нержавеющей стали - вы знаете, что нужно исправить - это последнее, что вам нужно.

Чтобы предотвратить это Некоторые вопросы, которые следует задать себе

  • На что способен мой сварочный аппарат MIG? Сколько ампер он может производить?
  • Какой размер проволоки может подавать сварочный аппарат MIG?
  • Какой вид нержавеющей стали мне нужно сваривать?

И столь же критично

  • Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва?

Почему это важно?

Поскольку сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете свободно выбирать инструменты.

  • Должен ли сварной шов хорошо выглядеть? Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет?
  • Как ваш сварной шов должен работать с течением времени?
  • Вы свариваете тонкие листы? Тонкие калибры из нержавеющей стали более подвержены разрушению сварного шва - межкристаллитной коррозии. Таким образом, вам необходимо поддерживать достаточный нагрев, но при этом производить сварку с минимально возможным нагревом, чтобы получить прочный сварной шов и хорошее проплавление основного металла.

Для уточнения дополнительно

  • Это весовая нагрузка? Если сварной шов не удастся, как это повлияет на кого-то?
  • Нужно ли защищать нержавеющую сталь от ржавчины?

Например, может ли деталь быть подвержена воздействию дождя, влажности или моря на улице?

  • Это в пищевой промышленности? Мелкие дырочки или участки ржавчины в сварном шве из нержавеющей стали, где могут жить и размножаться микробы, могут стать причиной болезни или ухудшения состояния людей, употребляющих эту пищу.

Тогда вашей целью должна стать правильная сварка с использованием совместимого защитного газа и подходящей сварочной проволоки из нержавеющей стали для сохранения свойств коррозии.

Сколько мощности требуется моему сварочному аппарату MIG для хорошей сварки нержавеющей стали?

В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в цепях с напряжением 120 В, используется метод короткого замыкания.

Короткое замыкание провода передачи

Что это? Я слышу, как вы говорите.

Это буквально метод, используемый, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит вашу сварочную проволоку из нержавеющей стали и передает ее в расплавленную сварочную ванну.

Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток.

И почему производители сварочных аппаратов рекомендуют защитный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% двуокиси углерода).

Защитный газ

Tri Mix поддерживает дугу при передаче от короткого замыкания и защищает сварочную ванну при более низкой силе тока.

Сварка MIG с использованием Tri Mix крупным планом

Вам по-прежнему понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы выдавать ток 130 А. Вот почему производители, которые поддерживают сварку MIG нержавеющей стали с помощью своего сварочного аппарата MIG 115–120 вольт, рекомендуют использовать Tri Mix.

Если у вас есть резервуар подходящего размера, вы можете позволить себе Tri Mix и иметь место, тогда продолжайте и используйте. Вы получите отличные результаты.

Tri Mix Профиль сварного шва из нержавеющей стали

Проблемы с Tri Mix

  • Tri Mix может быть недоступен для покупки в вашем регионе.
  • Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов.
  • Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который у них есть, составляет 300 кубических футов.А это слишком много для вашего небольшого проекта.
  • Или, может быть, у вас просто нет места для еще одного баллона с бензином в вашей мастерской.
  • Может быть, вы просто шокированы стоимостью Tri Mix - это не самая дешевая газовая смесь.

И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона.

Не ходи туда. Вы будете зря тратить время и бензин.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG с использованием аргона?

Да.

Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали, можно использовать смеси менее 100% аргона.

Для сварки нержавеющей стали

MIG в газовой смеси аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%.

Можно найти сварочную проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, которая поддерживает C25 (75% аргона и 25% диоксида углерода), и это здорово. Потому что, если вы уже занимаетесь сваркой MIG, скорее всего, у вас уже есть эта газовая смесь в вашей мастерской.

Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25.

Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет. Обратите внимание, как я перечислил поддерживаемый защитный газ, будь то C25, Tri Mix или другие смеси аргона и кислорода.

Традиционно использование C25 для сварки нержавеющей стали не давало хорошего вида сварного шва, хотя полученный шов был функционально прочным.

Благодаря сварочной проволоке для нержавеющей стали, поддерживающей C25, эти проблемы устранены, поэтому стоит подобрать правильный тип сварочной проволоки для вашего проекта по нержавеющей стали.

Сварка МИГ нержавеющей стали

с высоким газом аргона смешивает

Под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода.

Газовая смесь с высоким содержанием аргона переводит ваш сварочный аппарат MIG в режим распыления.

Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну тонкой струей.

Спрей-проводник

Перенос распылением требует сварочного аппарата MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести Ваш сварщик в режим переноса распылением.Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это относится к более крупным сварочным аппаратам MIG на 230 В.

Изучите таблицу параметров сварки сварочной проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете купить, чтобы узнать, сколько ампер должен выработать ваш сварщик, чтобы использовать эту проволоку и смесь защитного газа, с которой он должен работать.

Совместите нержавеющую сталь с присадочным металлом из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных смесей с разными свойствами.

Добавление в сталь других сплавов дает нержавеющую сталь. Например, хром и никель добавляются на разных уровнях.

В стали с высокой коррозионной стойкостью содержится молибден.

Подберите проволоку для нержавеющей стали к нержавеющей стали, которую собираетесь сваривать. Различные типы нержавеющей стали - это еще одна причина проверить параметры сварки проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете использовать.

У вас есть сварочный аппарат 230 В и 100% углекислый газ?

Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки нержавеющей стали с двойным экраном.Взгляните сюда, чтобы прочитать все об этом.

Последние слова

Надеюсь, я объяснил вам, почему MIG-сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов. Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской.


.

Процесс сварки MIG или газовой дуговой сварки (GMAW)

Сварка MIG сплошной проволокой

Газовая дуговая сварка (GMAW) или M etal I nert G Сварка as (MIG) была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия. Дуга и сварочная ванна, сформированные с использованием неизолированного проволочного электрода, были защищены газообразным гелием, доступным в то время. Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и для углеродистой стали с использованием CO 2 .

CO 2 и смеси аргона CO 2 известны как процессы с металлоактивным газом (MAG). MIG - привлекательная альтернатива MMA, предлагающая высокие скорости наплавки и высокую производительность.


(1) Направление движения, (2) Контактная трубка, (3) Электрод, (4) Защитный газ, (5) Расплавленный металл шва, (6) Затвердевший металл шва, (7) Заготовка

Характеристики процесса

MIG аналогичен MMA в том, что тепло для сварки создается за счет образования дуги между металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится с образованием валика сварного шва.Основные отличия заключаются в том, что металлический электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, подаваемую с катушки, и необходим внешний защитный газ. Поскольку проволока подается непрерывно, этот процесс часто называют полуавтоматической сваркой.

Режим переноса металла

Способ или режим, в котором металл переходит от электрода в сварочную ванну, во многом определяет рабочие характеристики процесса. Существует три основных режима переноса металла:

  • Короткое замыкание
  • Капли / спрей
  • Импульсный

Короткое замыкание и импульсный перенос металла используются для работы с низким током, тогда как перенос металла распылением используется только при высоких сварочных токах.При коротком замыкании или переносе "погружением" расплавленный металл, образующийся на конце проволоки, переносится путем погружения проволоки в сварочную ванну. Это достигается установкой низкого напряжения; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от 17 В (100 А) до 22 В (200 А). Чтобы минимизировать разбрызгивание, необходимо соблюдать осторожность при настройке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки. Индуктивность используется для управления скачком тока, возникающим при погружении проволоки в сварочную ванну.

Для капельного или распылительного переноса необходимо гораздо более высокое напряжение, чтобы провод не касался контакта i.д. короткого замыкания, со сварочной ванной; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от примерно 27 В (250 А) до 35 В (400 А). Расплавленный металл на кончике проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг из мелких капель (диаметром примерно с проволоку и меньше). Однако существует минимальный уровень тока, порог, ниже которого капли не будут принудительно выбрасываться через дугу. Если попытаться применить метод открытой дуги намного ниже порогового уровня тока, малых сил дуги будет недостаточно для предотвращения образования больших капель на конце проволоки.Эти капли будут беспорядочно перемещаться по дуге под действием обычных гравитационных сил. Импульсный режим был разработан как средство стабилизации разомкнутой дуги при низких уровнях тока, то есть ниже порогового уровня, во избежание короткого замыкания и разбрызгивания. Перенос металла достигается применением импульсов тока, каждый из которых имеет силу, достаточную для отделения капли. Синергетическая импульсная сварка MIG относится к особому типу контроллера, который позволяет настраивать источник питания (параметры импульса) в зависимости от состава и диаметра проволоки, а также частоту импульсов для установки скорости подачи проволоки.


типовая горелка MIG (фото любезно предоставлено Fronius International GmbH)

Защитный газ

Помимо общей защиты дуги и сварочной ванны, защитный газ выполняет ряд важных функций:

  • образует дуговую плазму
  • стабилизирует корни дуги на поверхности материала
  • обеспечивает плавный перенос капель расплава от проволоки в сварочную ванну

Таким образом, защитный газ будет иметь существенное влияние на стабильность дуги и переноса металла, а также на поведение сварочной ванны, в частности, на ее проплавление.Защитные газы общего назначения для сварки MIG представляют собой смеси аргона, кислорода и CO 2 , а специальные газовые смеси могут содержать гелий. Газы, которые обычно используются для различных материалов:

Стали

  • CO 2
  • аргон +2 до 5% кислорода
  • аргон от +5 до 25% CO 2

Цветные металлы

Газы на основе аргона по сравнению с CO 2 , как правило, более устойчивы к настройкам параметров и создают более низкие уровни разбрызгивания в режиме переноса по наклону.Однако существует больший риск отсутствия дефектов плавления, поскольку эти газы более холодные. Поскольку CO 1 не может использоваться в режимах открытой дуги (импульсный или струйный перенос) из-за высоких сил обратной плазмы, обычно используются газы на основе аргона, содержащие кислород или CO 2 .

Приложения

MIG широко используется в большинстве отраслей промышленности и составляет более 50% всего наплавленного металла сварных швов. По сравнению с MMA, MIG имеет преимущество с точки зрения гибкости, скорости наплавки и пригодности для механизации.Однако следует отметить, что, хотя MIG идеально подходит для "разбрызгивания" металла, от сварщика требуется высокая степень манипулятивного мастерства.

Ссылка (-а):
TWI - Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев см. NIL - Nederlands Instituut voor Lastechniek

.Описание сварочного газа

TIG | Блог ieDepot

Обзор: Главная / Описание сварочного газа TIG перейти к содержанию

Инструменты, машины и другое

Меню

перейти к содержанию
  • Сварка и резка
    • Сварка Общая
    • Сварка МИГ
    • Сварка TIG
    • Плазменные резаки
  • Мойки высокого давления
    • Мойки высокого давления SIP
    • Средство для мытья под давлением
    • Водяные насосы
  • Воздух
  • Мастерская
    • Электрооборудование
    • Обслуживание двигателя
    • Генераторы
    • Заточка
    • Динамометрические ключи
    • Преобразователи напряжения
  • Изделия из дерева
    • Столярные изделия с отверстиями для карманов
    • Сборник пыли
    • Маршрут
    • Настольные и ленточные пилы
Поиск
  • Как установить резервный генератор
  • Как работает резервный генератор?
  • Какого размера мне нужен резервный или резервный генератор?
.

Общие типы сварки (FCAW, GMAW, GTAW, SMAW, SAW)

AW, GMAW, GTAV, SMAW, SAW… Сокращения могут быть похожими, но фактические процессы сварки - нет. Если вы не знаете, какие виды сварки подходят для вас, или задаетесь вопросом, какой процесс сварки подходит вам, это руководство для вас. И независимо от того, какой процесс сварки вы используете, всегда соблюдайте стандарты безопасности при сварке, чтобы избежать травм.

Стальные сплавы, чугун Не требуется Требуется 900 90

1.Что такое порошковая сварка под флюсом (FCAW)?

Сварка FCAW с использованием экранированного флюсового сердечника

Дуговая сварка порошковым флюсом или FCAW - это тип полуавтоматического процесса сварки, в котором используется дуга между плавящимся электродом или присадочной проволокой и металлической заготовкой. Тепло от дуги плавит и наполнитель, и заготовку, сплавляя их вместе и заполняя любые зазоры (если они есть).

Порошковая сварка очень похожа на сварку GMAW или MIG с одним ключевым отличием - электрод в FCAW защищен сердечником из флюса (что устраняет необходимость в защитном газе), который защищает электрод от ветра и воздуха.FCAW также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, что делает его лучшей альтернативой для сварки сплавов, чем MIG.

При этом MIG и FCAW настолько похожи, что FCAW часто считается частью MIG или GMAW и оба процесса могут выполняться с помощью почти идентичного оборудования. FCAW - это высокопроизводительный сварочный процесс и может использоваться на таких металлах, как простой углерод, легированные, нержавеющие и дуплексные стали и возможность использования этого процесса на открытом воздухе в ветреную погоду делает его очень универсальным сварочным процессом.

FCAW - это также относительно простой процесс ручной сварки, с помощью которого можно быстро выполнить большое количество высококачественных сварных швов.

2. Что такое газовая металлодуговая сварка (GMAW)?

Сварка GMAW с использованием защитного газа аргоном и гелием

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , также широко известная как Metal Inert Gas (MIG), - это процесс сварки, который легко освоить и который обеспечивает высокую производительность. Подобно FCAW, в процессах GMAW используется расходуемый электрод (присадочная проволока) для сварки металлических деталей вместе с дугой, генерируемой источником постоянного тока.Во всех процессах сварки GMAW используется защитный газ, но его тип различается.

MIG больше популярный процесс GMAW в США и расшифровывается как Metal Inert Gas , что означает, что он использует инертные газы, такие как аргон и гелий, что делает его пригодным для сварки цветных металлов, таких как алюминий.

MAG, с другой рука, означает Metal Active Gas и следовательно, использует смеси диоксида углерода, аргона и кислорода в качестве защитные газы. MAG больше подходит для сварки сталей.

MIG - один из самых популярных сварочных процессов в США, поскольку он невероятно универсален и относительно прост в использовании. Однако требуемый уровень навыков ручного труда может сильно различаться в зависимости от модели и конфигурации (процесс MIG может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим). Он также требует более регулярного обслуживания, чем GTAW и SMAW.

3. Что такое газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)?

Сварка GTAW (ITG) с использованием неплавящегося электрода

Сварка вольфрамово-дуговой сваркой (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), при которой, в отличие от GMAW и FCAW, используется неплавящийся электрод, сделанный из вольфрама, что означает отдельный может потребоваться присадочная проволока или пруток.GTAW или TIG - это универсальный процесс сварки, который можно использовать как для черных, так и для цветных металлов, с присадкой или без нее.

По сравнению с другими процессами сварки, GTAW или TIG требует более крутого обучения, и им труднее всего овладеть, потому что GTAW предлагает меньший контроль над дугой и поведением сварочной ванны. Он по-прежнему очень популярен, потому что сварные швы, полученные с помощью аппаратов для сварки GTAW или TIG, очень высокого качества, точны и очень долговечны. Небольшая дуга также делает его пригодным для работы с тонкими металлами и ремонта форм.

4. Что такое дуговая сварка металлов в экранированных условиях (SMAW)?

Сварка SMAW с использованием электрода, покрытого инертным газом (флюсом)

Экранированная металлическая дуга Сварка (SMAW) или сварка палкой - это ручной сварочный процесс, который очень аналогичен FCAW - основное отличие состоит в том, что весь электрод покрыт с инертным газом (флюсом) в SMAW, тогда как в FCAW флюс находится только в сердечнике электрода.

Основными преимуществами SMAW являются его гибкость, простота и стоимость.Сварщикам требуется минимальное оборудование для начала работы, и хотя ручной процесс требует некоторого обучения, SMAW гораздо проще и проще для начинающих.

5. Что такое сварка под флюсом (SAW)?

Сварка под флюсом с использованием слоя порошкового флюса в качестве защитного экрана

Дуга под флюсом Сварка (SAW) - это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, используемый для сварки. толстые металлические листы или когда требуются длинные сварные швы. Заготовка погружена под слоем порошкового флюса, создающего защитный экран (раздельное экранирование газ не требуется).

SAW - это чрезвычайно эффективный процесс сварки с тепловым КПД до 60%, отсутствие токсичных паров металла или брызг сварочного шва. Автоматические машины тракторного типа, используемые для резки SAW, обычно используются в тяжелой промышленности, такой как судостроение, железная дорога, строительство труб и т. Д.

Типы сварки разрабатывались десятилетиями

Эти типы сварочных процессов разрабатывались на протяжении многих десятилетий по определенной причине и для достижения определенного результата. В этой статье рассказывается о различных преимуществах каждого процесса, и она должна помочь вам выбрать правильный процесс сварки.

.
FCAW GMAW GTAW SMAW SAW
Также известен как - MIG TIG Wind Stick MPH Не рекомендуется Не рекомендуется Подходит до 10 миль в час Подходит до 10 миль в час
Общие области применения Сталь позволяет, железо Сталь и алюминий Универсальность (черные и цветные) Низкоуглеродистые и низколегированные стали
Простота использования Умеренная Легкая Жесткая Легкая Умеренная
Защитный газ Не требуется Не требуется

Смотрите также