Сталь или металл что прочнее


Разница между металлом и сталью - Разница Между

Металлы - это вещества, обладающие уникальными свойствами, такими как отличная электрическая и теплопроводность, отражательная способность света, пластичность и пластичность. Иногда термин металл исп

Главное отличие - металл против стали

Металлы - это вещества, обладающие уникальными свойствами, такими как отличная электрическая и теплопроводность, отражательная способность света, пластичность и пластичность. Иногда термин металл используется для обозначения химических элементов в группе 1, группе 2 и блоке d в периодической таблице. Это также общий термин, используемый для обозначения металла или металлических сплавов. Сталь - это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и некоторых других химических компонентов. Существуют различные виды стали, изготовленные для получения желаемых свойств. Основное различие между металлом и сталью заключается в том, что термин металл может использоваться для обозначения химического элемента или вещества с характерными металлическими свойствами, тогда как термин сталь используется для обозначения металлического сплава, состоящего из железа, углерода и некоторых других элементов.

Ключевые области покрыты

1. Что такое металл
      - определение, свойства металла
2. Что такое сталь
      - определение, разные типы
3. В чем разница между металлом и сталью
      - Сравнение основных различий

Ключевые слова: коррозия, пластичность, электропроводность, ковкость, металл, металлический сплав, отражательная способность света, сталь


Что такое металл

Термин металл можно использовать для обозначения химического элемента или вещества с характерными металлическими свойствами. В общем, мы называем вещества с высокой прочностью, высокой электрической и теплопроводностью и высокой пластичностью металла.

Элементы группы 1 и группы 2 в периодической таблице элементов известны как металлы. Элементы группы 1 называются щелочными металлами, а элементы группы 2 - известными щелочноземельными металлами. Эти элементы могут образовывать катионы, удаляя валентные электроны. Кроме того, элементы d-блока также рассматриваются как металлы.

Вещества, изготовленные из этих элементов, известны как металлы. Эти металлы обладают уникальными свойствами, известными как металлические свойства. Некоторые основные свойства металлов перечислены ниже.

  • Металлический внешний вид (блеск благодаря высокой отражающей способности света)
  • Очень высокие температуры плавления и кипения
  • Высокая плотность
  • Отличная тепловая и электрическая проводимость
  • тягучесть
  • тягучесть

Рисунок 1: Золото это металл

Металлы и их применение

Некоторые общие полезные металлы приведены в следующей таблице с некоторыми их применениями.

металл

Приложения

Железо (Fe)

Цель строительства

Золото (Au)

Ювелирные изделия

Медь (Cu)

Провода для электропроводности, статуи, монеты

Магний (Mg)

Автокресла, ноутбуки, камеры и др.

Что такое сталь

Сталь представляет собой металлический сплав, состоящий из железа, углерода и нескольких других элементов, таких как марганец, вольфрам, фосфор и сера. Процентное содержание углерода в стали может варьироваться. Сталь можно классифицировать в зависимости от ее химического состава. Существует четыре основных категор

Вопросы металлургии: укрепление стали

Когда мы перейдем к изменению прочности и твердости стали, имейте в виду пару вещей. Во-первых, не путайте твердость с твердостью. Максимальная твердость стали зависит от содержания в ней углерода: больше углерода, больше твердость. С другой стороны, закаливаемость относится к количеству мартенсита, который образуется в микроструктуре во время охлаждения.

Во-вторых, стали с низкой закаливаемой способностью требуют быстрого охлаждения для преобразования мартенсита, в то время как стали с высокой закалкой образуют мартенсит при охлаждении на воздухе.Эти характеристики прокаливаемости важны, потому что они помогают определить, насколько сталь затвердеет во время сварки.

Мартенсит отпуска

Мартенсит в состоянии «после закалки» обычно чрезвычайно хрупок и поэтому никому не годится. Но отпускная термообработка может эффективно повысить пластичность и ударную вязкость при незначительном или умеренном снижении прочности.

Вообще говоря, отпуск включает повторный нагрев закаленной стали до определенной температуры и выдержку при такой температуре в течение короткого времени перед охлаждением.Это увеличивает ударную вязкость (устойчивость к ударам или ударным нагрузкам) и снижает хрупкость, позволяя углю осаждаться на мельчайшие частицы карбида. Полученная микроструктура называется отпущенным мартенситом.

Взаимосвязь между полученной твердостью и вязкостью на самом деле является компромиссом, который контролируется с помощью определенного времени отпуска и температуры. Чем выше температура, тем мягче и прочнее сталь. Я расскажу об этом более подробно позже в этой статье.Закалка и отпуск улучшают качество конструкционных сталей, сосудов под давлением и даже машин. Когда низколегированные стали подвергаются закалке и отпуску, результатом являются высокий предел прочности на растяжение и текучесть, а также улучшенная ударная вязкость, особенно по сравнению с горячекатаной, нормализованной или отожженной сталью.

Упрочнение металлов

Существует четыре способа увеличения прочности металла:

  1. Холодная обработка
  2. Закалка твердым раствором
  3. Трансформационное упрочнение
  4. Дисперсионное упрочнение

В то время как дисперсионное упрочнение является эффективным способом достижения высокой прочности и твердость некоторых сталей, это чаще всего применение алюминиевого сплава и немного сложнее, чем другие, поэтому я расскажу об этом в следующей статье.

Холодная обработка металла деформирует и напрягает его кристаллические структуры, вызывая деформационное упрочнение металла. Сталеплавильные заводы производят холодную обработку стали, пропуская ее вперед и назад через ролики со сталью при температуре ниже пластического состояния. Это искажает зернистую структуру стали, что увеличивает ее твердость и предел прочности при одновременном снижении пластичности. Этим занимаются и производители листового металла и молоткообразователи. После того, как кусок закаленного листового металла или алюминия какое-то время обрабатывается молотком, он начинает становиться твердым и хрупким, поэтому вам, возможно, придется снова закалить его, чтобы иметь возможность продолжать работу без трещин и расколов.

Закалка в твердом растворе воздействует на кристаллическую структуру металла за счет добавления легирующих металлов, которые не легко вписываются в кристаллическую решетку основного металла. Это дополнительное напряжение увеличивает прочность на разрыв и снижает пластичность.

Трансформационное упрочнение - это цикл термообработки с закалкой и отпуском, о котором говорилось ранее в этой статье. Он используется для регулировки прочности и пластичности в соответствии с требованиями конкретного применения. Существует три этапа трансформационного упрочнения:

  1. Заставить сталь стать полностью аустенитной, нагревая ее на 50–100 градусов по Фаренгейту выше температуры превращения A 3 -A см (из диаграммы железо-углерод для этой стали).Это называется аустенизацией.
  2. Закалка стали; то есть охладить его так быстро, чтобы равновесные материалы перлит и феррит (или перлит и цементит) не могли образоваться, и единственное, что осталось, - это мартенсит переходной структуры. Идея состоит в том, чтобы получить 100-процентный мартенсит.
  3. Уменьшите хрупкость за счет отпуска мартенситной стали, что требует ее нагрева, но при этом поддерживает температуру ниже A1. Обычно это означает, что температура составляет от 400 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет некоторой части мартенсита превращаться в перлит и цементит.Затем дайте изделию медленно остыть на воздухе.

При правильной термообработке и выборе стали с нужным количеством углерода вы можете получить практически любую комбинацию твердости и пластичности, отвечающую конкретным требованиям. Помните, что чем больше образуется перлита и цементита, тем более пластичной и менее хрупкой будет сталь. И наоборот, большее количество мартенсита означает меньшую пластичность, но большую твердость.

Одна тема, которую я до сих пор игнорировал, - это изменения структуры зерен во время дисперсионного твердения.Размер зерна стали зависит от температуры аустенизации. Когда сталь, которая будет трансформироваться, нагревается до температуры, немного превышающей ее A 3 , а затем охлаждается до комнатной температуры, происходит измельчение зерна. Мелкий размер зерна обеспечивает лучшую прочность и пластичность.

Температуры аустенизации выше 1800 градусов по Фаренгейту обычно вызывают крупнозернистую структуру аустенитного зерна, и эти крупнозернистые стали обычно уступают мелкозернистым сталям с точки зрения прочности, пластичности и ударной вязкости.Стальные поковки и отливки часто нормализуют специально для улучшения структуры их зерен.

Как сварка влияет на закалку

Должно быть очевидно, что иногда для правильного упрочнения металла требуется много. Итак, насколько сильно вы влияете на всю эту работу, когда свариваете вместе два куска закаленной стали? Это зависит.

Во-первых, осознайте, что не только сварное соединение, но и вся зона термического влияния (HAZ) подвержена влиянию тепла при сварке.Определяемая как часть основного металла, механические свойства или микроструктура которой были изменены под воздействием тепла сварки, пайки, пайки или термической резки, ЗТВ иногда может быть довольно большой.

Во-вторых, это зависит от того, какая форма усиления была использована. Например, механически упрочненные металлы рекристаллизуются и существенно размягчаются в ЗТВ. Металлы, закаленные на твердый раствор, будут иметь небольшой рост зерна рядом с линией плавления, но обычно это всего несколько зерен в ширину и мало влияет на свойства металла.

Трансформационно-упрочненные сплавы с достаточной способностью к упрочнению для образования мартенсита или с образованием мартенсита во время предыдущей термообработки реагируют во многом так же, как твердый металл, упрочненный на твердый раствор: по сравнению с другими методами упрочнения наблюдается небольшое изменение ЗТВ, за исключением небольшого роста зерен при плавлении. линия. Металлы, подвергнутые механической закалке, претерпевают некоторые сложные изменения, но результат аналогичен механически закаленным металлам: основной металл в ЗТВ проходит цикл отжига и размягчается.

В этом разделе описаны основы методов упрочнения металлов и их влияние на микроструктуру металла.В следующий раз мы подробнее рассмотрим, как сварка влияет на закаленные металлы и что вы можете сделать, чтобы уменьшить эти эффекты, а затем перейдем к металлургии сварки.

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Сталь - это железо, смешанное с углеродом и, возможно, другими металлами. Он тверже и прочнее железа. Чугун с содержанием углерода более 1,7% по весу называется чугунным. Сталь отличается от кованого железа, в котором мало или совсем нет углерода.

Steel имеет долгую историю. Люди в Индии и Шри-Ланке производили небольшое количество стали более 2500 лет назад. Он был очень дорогим и часто использовался для изготовления мечей и ножей.В средние века сталь можно было производить только в небольших количествах, так как процесс занимал много времени.

За прошедшее время способ производства стали претерпел множество изменений. Примерно в 1610 году сталь начали производить в Англии, и в течение следующих 100 лет способ ее производства стал лучше и дешевле. Дешевая сталь помогла начать промышленную революцию в Англии и Европе. Первым промышленным конвертером (металлургия) для производства дешевой стали был конвертер Бессемера, за которым последовал мартеновский процесс Сименс-Мартин.

Сегодня наиболее распространенным способом производства стали является кислородно-кислородный процесс. Конвертер представляет собой большой сосуд в форме репы. Заливают жидкое сырое железо, называемое «чугун», и добавляют металлолом, чтобы сбалансировать тепло. Затем в утюг вдувается кислород. Кислород сжигает лишний углерод и другие примеси. Затем добавляют достаточно углерода, чтобы получить желаемое содержание углерода. Затем заливается жидкая сталь. Его можно отливать в формы или раскатывать в листы, плиты, балки и другие так называемые «длинномерные изделия», например, железнодорожные пути.Некоторые специальные стали производятся в электродуговых печах.

Сталь чаще всего производится машинами в огромных зданиях, называемых сталелитейными заводами . Это очень дешевый металл, из которого делают множество вещей. Сталь используется при строительстве зданий и мостов, а также в производстве всех видов машин. Практически все корабли и автомобили сегодня сделаны из стали. Когда стальной предмет старый или сломанный, не подлежащий ремонту, он называется ломом . Его можно переплавить и преобразовать в новый объект. Сталь - это перерабатываемый материал ; то есть можно использовать и повторно использовать одну и ту же сталь.

Сталь - это металлический сплав, содержащий железо и часто углерод.

Каждый материал состоит из очень маленьких частей атомов. Некоторые атомы довольно хорошо держатся вместе, что делает некоторые твердые материалы твердыми. Что-то из чистого железа мягче стали, потому что атомы могут скользить друг по другу. Если добавлены другие атомы, такие как углерод, они будут отличаться от атомов железа и не дают атомам железа так легко раздвигаться. Это делает металл прочнее и тверже.

Изменение количества углерода (или других атомов), добавленного в сталь, изменит то, что интересно и полезно в металле. Это называется свойствами стали. Некоторые свойства:

Сталь с большим содержанием углерода тверже и прочнее чистого железа, но она также легче ломается (становится хрупкой).

Существуют тысячи марок стали. Каждый тип состоит из разных химических элементов.

Все стали содержат некоторые элементы, оказывающие вредное воздействие, например фосфор (P) и серу (S).Производители стали вывозят как можно больше P и S.

Обычная углеродистая сталь состоит только из железа, углерода и нежелательных элементов. Они делятся на три основные группы. Обычная углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,05 до 0,2% не твердеет при быстром охлаждении. Сваривать его просто, поэтому его используют для судостроения, котлов, труб, заборной проволоки и других целей, где важна низкая стоимость. Обычные стали используются для изготовления пружин, шестерен и деталей двигателя. Обычная углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,45 до 0,8% используется для изготовления очень твердых предметов, таких как ножницы и станки.

Легированные стали - это простая углеродистая сталь с добавлением таких металлов, как бор (B), марганец (Mn), хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo), вольфрам (W) и кобальт (Co). Они придают другие свойства, чем углеродистая сталь. Легированные стали производятся для специализированных целей. Например, хром может быть добавлен для изготовления нержавеющей стали, которая не ржавеет легко, или может быть добавлен бор, чтобы сделать сталь очень твердой, которая также не является хрупкой.

Есть огромное количество вещей, которые люди делают из стали.Это один из самых распространенных и полезных металлов. Многие изделия из железа в прошлом теперь изготавливаются из стали. Некоторые из них:

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Steel .
.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Железная руда является одним из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений - производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл - это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего можно представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированном кубе (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре БЦК, для хранения посторонних ( i.е., легирующих) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а, скорее, к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь - добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде хлопьев или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном - т. Е. ГЦК - расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к получению микроструктуры, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод.

Encyclopædia Britannica, Inc. .

Металлическое стекло, в 600 раз более прочное, чем сталь, ОТКРЫВАЕТСЯ, если его уронить.

У большинства из нас был этот душераздирающий момент после того, как он уронил телефон или планшет на твердый пол.

Но новый тип стекла, который прочнее титана, но при этом является эластичным, вскоре может быть использован для создания телефонов, которые могут подпрыгивать при падении.

Материал, представляющий собой форму металлического стекла, сделанного из железа, также может использоваться для создания новых типов бронежилетов и защиты спутников от ударов метеоритов на орбите.

Прокрутите вниз для просмотра видео

Инженеры разработали новый материал (кристаллическая структура, изображенная слева и справа при разном увеличении), который в 588 раз более устойчив к повреждениям, чем нержавеющая сталь, и может отскакивать. Его можно использовать для создания новых типов бронежилетов, для защиты спутников от метеоритов или для предотвращения разрушения телефонов при падении.

Испытания показали, что материал SAM2X5-630 в 588 раз более устойчив к повреждениям, чем нержавеющая сталь. и имеет вдвое большую прочность, чем керамика из карбида вольфрама, используемая в бронежилетах.

Профессор Вероника Элиассон, инженер из Университета Южной Калифорнии, сказала, что необычная химическая структура материала делает его таким твердым, но при этом эластичным.

КАК СДЕЛАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ СТЕКЛО

Инженеры Калифорнийского университета в Сан-Диего использовали технику, называемую искрово-плазменным спеканием, для создания нового металлического стекла.

Они сделали это, поместив порошкообразное железо в графитовую форму, а затем подняли давление до 1000 атмосфер.

Затем они ударили по порошку электрическим током, нагревая его до 1166 ° F (630 ° C), заставляя его связываться вместе, не становясь жидкостью.

Это заставило железо образовать стеклоподобную структуру, а не высокоорганизованную кристаллическую структуру, наблюдаемую в большинстве металлов.

Она сказала: «У него почти нет внутренней структуры, как у стекла, но вы видите крошечные области кристаллизации.

'Мы не понимаем, почему небольшое количество кристаллических областей в этих объемных металлических стеклах имеет такое большое значение при ударной нагрузке.'

Хотя новый материал еще недостаточно прозрачен, чтобы его можно было использовать для изготовления сверхтвердых стеклянных экранов, его можно использовать для создания защитных кожухов для мобильных устройств, которые отскакивают при падении.

Например, использование материала для замены алюминиевых боковых сторон и задней части, которые можно увидеть во многих мобильных устройствах, таких как iPhone, может сделать устройство более устойчивым к разрушению.

Новый материал - это тип искусственно созданного материала, известного как объемное металлическое стекло.

Они обладают непропорционально высокой прочностью, упругостью и эластичностью из-за своей химической структуры.

Атомы в большинстве металлов и сплавов имеют высокоорганизованную кристаллическую структуру, тогда как в стеклах они организованы гораздо более хаотично.

Металлическое стекло образуется за счет связывания металла без фактического плавления. Это означает, что он образует аморфную структуру (изображение, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии, показывающее различные уровни кристалличности), а не обычные атомные кристаллы, наблюдаемые в обычном металле. уровень эластичности, из-за которого шарикоподшипники отскакивали при падении на них (на фото)

Для производства нового материала исследователи нагрели порошкообразный железный композит до 1166 ° F (630 ° C) перед его быстрым охлаждением.

ПОЧЕМУ ТЕЛЕФОН ВСЕГДА ПОСАДИТСЯ ЛИЦОМ ВНИЗ

Когда телефон свободно держится в одной руке, пальцы пользователя находятся ниже центра тяжести телефона - что часто происходит при отправке текстовых сообщений одной рукой - это увеличивает вероятность поворота телефона вокруг пальцы.

Когда телефон покидает руку, он вращается со скоростью, определяемой множеством сил, включая силу тяжести, угол, под которым его держат, размер телефона и высоту, с которой он падает.

Физик, профессор Роберт Мэтьюз разработал уравнение, которое оценивает скорость вращения смартфона при падении.

Это показывает, что из-за высоты, на которой обычно держат телефоны, им редко удается вращаться достаточно, чтобы приземлиться экраном вверх.

Материал, из которого они сделаны, может увеличить риск его попадания на экран с 50% до более чем 60%.

Это связано с тем, что чем более гладкий телефон, тем больше вероятность того, что он разорвет контакт с пальцами до того, как наберет скорость вращения.

Исследователи из Калифорнийского университета в Сан-Диего использовали процесс искрово-плазменного спекания, при котором порошкообразное железо помещается в графитовую форму, а затем обрабатывается электрическим током при давлении 1000 атмосфер.

Это привело к перегреву до точки заедания без разжижения металла.

Профессор Оливия Грейв, инженер-механик Калифорнийского университета в Сан-Диего, сказала: «Вы можете производить материалы, которые обычно занимают часы в промышленных условиях, всего за несколько минут.

«Поскольку эти материалы разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия, вы можете успешно обрабатывать их в экстремальных условиях».

Исследователи, работа которых опубликована в журнале Scientific Reports, протестировали металлическое стекло с помощью газового пистолета, который стрелял медными пластинами по материалу на скоростях от 1118 до 2237 миль в час.

Они показали, что кусок SAM2X5-630 толщиной 1,5–1,8 мм способен выдерживать удары силой до 11,76 гигапаскалей без деформации, известные как предел упругости Гюгонио.

Нержавеющая сталь для сравнения имеет предел упругости 0,2 гигапаскалей, в то время как карбид вольфрама имеет предел упругости 4,5 гигапаскалей. Предел упругости бриллиантов составляет 60 гигапаскалей.

Другие испытания показали, что этот материал способен вызывать отскакивание шариковых подшипников при падении на них.

Доктор Андреа Ходж, главный исследователь проекта, сказала: «Мы смогли наблюдать замечательный предел упругости этого материала при высоких скоростях, поведение, которое не было очевидным при обычных механических испытаниях.

Профессор Элиассон добавил: «В частности, тот факт, что новые материалы так хорошо работают при ударной нагрузке, очень обнадеживает и должен открыть множество возможностей для будущих исследований».

Хотя металлическое стекло не считается достаточно прозрачным для использования на экранах, оно может заменить другие части корпуса телефона, чтобы защитить хрупкие устройства и предотвратить разбитие их сердца при падении (изображен разбитый iPhone)

.

Смотрите также