Сталь что за металл


виды, свойства, марки, технология производства

Сталь: виды, свойства, марки, производство

Содержание статьи

Сталь и изделия из неё настолько прочно вошли в жизнь и быт современного человека, что существование без металлических предметов трудно представить. Когда это касается посуды, мелких инструментов, бытовой техники и оборудования совсем не обязательно знать марку, классификацию сплавов, области их применения.

Эти сведения важны, скорее, для тех, кто решился приступить к строительству собственного жилья, и не знает какие металлоизделия подходят для этих целей. Итак, о том, что такое сталь, какие виды стали существуют, и какими свойствами обладает этот популярный на сегодняшнее время сплав, будет рассказано в строительном журнале samastroyka.ru.

Что такое сталь, и её отличие от чугуна

Железоуглеродистый сплав — это и есть всем известная сталь. Обычно доля углерода в сплаве варьируется от 0,1 до 2,14%. Увеличение концентрации углерода делает сталь хрупкой. Кроме основных компонентов в сплаве содержатся и небольшие количества магния, марганца и кремния, а так же вредных серных и фосфорных примесей.

По основным свойствам сталь и чугун очень схожи. Несмотря на это между ними существуют значительные различия:

  • сталь более прочный и твёрдый материал, нежели чугун;
  • чугун, несмотря на обманчивую массивность чугунных изделий, более лёгкий материал;
  • поскольку в составе стали ничтожно малый процент углерода, её легче обрабатывать. Для чугуна более предпочтительна отливка;
  • изделия из чугуна лучше сохраняют тепло, благодаря тому, что его теплопроводность значительно ниже чем у стали;
  • закалка металла, повышающая прочность материала, невозможна в отношении чугуна.

Достоинства и несовершенства стальных сплавов

Поскольку марок стали огромное количество, а изделий из неё ещё больше, то говорить о плюсах и минусах стали бессмысленно. Тем более, что свойства металла во многом зависят от технологий изготовления и обработки.

Вследствие этого можно только выделить несколько общих преимущественных особенностей стали, таких как:

  • прочность и твёрдость;
  • вязкость и упругость, то есть способность не деформироваться и выдерживать ударные, статические и динамические нагрузки;
  • доступность для разных способов обработки;
  • долговечность и повышенная износоустойчивость в сравнении с другими металлами;
  • доступность сырьевой базы, экономичность производственных технологий.

К сожалению, стали свойственны и некоторые минусы:

  • неустойчивость к коррозии, в том числе высокий уровень электрохимической коррозии;
  • сталь — тяжёлый металл;
  • изготовление изделий из стали производится в несколько этапов, нарушение технологии на любом из них приводит к снижению качества.

Разновидности и классификации стальных сплавов

Сегодня сложно определить количество производимых и используемых стальных сплавов. Так же не просто их классифицировать, поскольку их свойства зависят от множества параметров, таких как состав, характер и количество добавок, способы изготовления и обработки, назначения и многих других.

По качеству принято различать обычные, качественные, высококачественные и особовысококачественные стали . Доля вредных примесей является основным критерием для определения качества сплава. Для обыкновенных сталей характерны более высокие значения доли примесей, чем для особовысококачественных сплавов.

Химический состав стали. В основу производства сплавов из железа положена его способность формировать различные структурные фазы при разных температурах, так называемый полиморфизм. Благодаря этой способности, растворённые в железе примеси, образуют сплавы различных составов. Принято делить стальные сплавы на углеродистые и легированные.

Сталь по определению является сплавом железа с углеродом, от концентрации которого зависят его свойства: твёрдость, прочность, пластичность, вязкость. В составе углеродистой стали практически не содержится  дополнительных добавок.

Базовые примеси — марганец, магний, и кремний содержатся в минимальных количествах, и не ухудшают её свойств и качеств. Кремний и марганец оказывают на сплав раскисляющее действие, повышают упругость, износоустойчивость, жаростойкость. Но, в случае увеличения доли  являются легирующими элементами. Стали с большим содержанием марганца теряют магнитные свойства.

Значительно более вредные для обоих видов сталей примеси серы и фосфора. Сера, соединяясь с железом, способствует повышению хрупкости при обработке высокими температурами (прокат, ковка), увеличению усталости, уменьшению устойчивости к коррозии.

Фосфор, особенно при большой доле углерода в сплаве, повышает его хрупкость в обычных температурных условиях. Кроме этого, существует целая группа скрытых, неудаляющихся во время плавки вредных примесей. Эти неметаллические включения в виде азота, водорода и кислорода при горячей обработке делают металл более рыхлым.

Виды углеродистой стали

Углеродистые стали делятся на виды, которые характеризуются долей содержания углерода:

  • к высокоуглеродистым относятся сплавы с долей более 0,6 %;
  • в среднеуглеродистых сплавах концентрация углерода находится в пределах от 0,25 до 0,6 %;
  • допустимые значения, характерные для низкоуглеродистых сталей — не более 0,25 %  .

Легированные стали подразделяются на:

— низколегированные, с долей легирующих добавок не более 2,5 %;

— среднелегированные, с долей дополнительных элементов до 10%;

— высоколегированные, в которых доля легирующих элементов составляет более 10%.

Легированные стали отличаются низкой концентрацией углерода и наличием различных легирующих добавок.

В соответствии с назначением стали делят на группы конструкционных, инструментальных и сталей особого назначения.

Каждая группа делится на подгруппы и виды, которые конкретизируют свойства, особенности и области применения сплавов.

К конструкционным сталям относятся:

  1. Строительные, их основное свойство — хорошая свариваемость, это низколегированные сплавы обычного качества.
  2. Для холодной штамповки используют прокат из низкоуглеродистых сплавов обычного качества.
  3. Цементуемые, применяются в изготовлении деталей с поверхностным истиранием.
  4. Высокопрочные характеризуются двойным порогом прочности относительно других конструктивных видов.
  5. Рессорно-пружинные стали с добавлением ванадия, брома, кремния, хрома и марганца, рассчитаны на длительное сохранение упругости.
  6. Шарикоподшипниковые стали с большой долей углерода и добавлением хрома, которым свойственны особая износоустойчивость, прочность и выносливость.
  7. Автоматные, в их составе присутствуют примеси серы, свинца, теллура и селена, облегчающие обработку металла станками — автоматами, на которых осуществляется производство массовых деталей
  8. Нержавеющие, к ним относятся сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Концентрация углерода в таких сплавах минимальна.

Виды инструментальной стали

Стали инструментального назначения имеют несколько разновидностей:

  • Используемые в производстве режущих инструментов, к ним относятся некоторые виды углеродистой, легированной и быстрорежущей стали.
  • Измерительные инструменты производятся из достаточно твёрдых сплавов, обладающих износоустойчивостью и способностью к сохранению постоянных размеров, чаще всего для этого используют закалённую и цементированную сталь.
  • Для штамповой стали характерны твёрдость, термоустойчивость и прокаливаемость. Этот вид делится на подвиды, к которым относят валковые сплавы и стали для разнотемпературной обработки.

К сталям особого назначения относят марки сталей, которые применяются в конкретных производственных областях:

  • электротехнические стали — из них производят магнитные провода;
  • суперинвары — используют в производстве высокоточных приборов;
  • жаростойкие — работают при температурах более 900 °C;
  • жаропрочные — могут работать при высоких температурах в нагруженных состояниях.

Структура стали

Концентрация углерода в сплаве определяет не только свойства металла, но и его внутреннюю структуру. К примеру, мало- и среднеуглеродистые сплавы имеют структуру, состоящую из феррита и перлита. При увеличении доли углерода начинается формирование вторичного цементита. Легирование стали тоже меняет структуру сплава.

По структуре стали могут быть:

  • перлитными — с низким содержанием легирующих добавок;
  • мартенситными — стали, имеющие пониженную критическую скорость закалки и средний уровень содержания легирующих примесей;
  • аустенитными — высоколегированные сплавы, применяемые в агрессивных средах.

Отожженные стали делятся на:

  • доэвтектоидную сталь, с концентрацией углерода менее 0,8%;
  • заэвтектоидную сталь, состоящую из перлита и цементита, применяют как инструментальную;
  • карбидную (ледебуритную) — к ней относятся быстрорежущие стали;
  • ферритную — высоколегированную сталь с низким содержанием углерода.

Способы изготовления стали и технологии

От технологии изготовления стали зависят структура этого сплава, его состав и свойства. Обычные стали производятся в мартеновских печах или конвертерах. Как правило, они насыщены значительным количеством неметаллических примесей.

Высококачественные сплавы производят с использованием электропечей. Особовысококачественные легированные стали, содержащие минимальное количество вредных примесей, производятся в процессе электрошлаковой переплавки.

При производстве сталей используют процесс раскисления, направленный на выведение кислорода из структуры сплава.  От количества удалённого кислорода зависит, какие получаются стали: малораскисленные, совершенно раскисленные или полураскисленные. Их классифицируют, как кипящие, спокойные и полуспокойные.

Марки стали

Несмотря на то, что сталь однозначно признаётся самым востребованным сплавом железа, единая система маркировки её видов по настоящее время не сложилась. Наиболее проста и популярна  буквенно-численная маркировка.

Качественные углеродистые стали маркируют с использованием литеры «У» и двузначным числовым значением (в сотых %) уровня углерода в их составе (У11).В марке обычных углеродистых сталей за буквой следует число, указывающее на количество углерода в десятых %  — У8.

Литеры используются и в маркировке легированных сталей. Они указывают на основной элемент, применяемый для легирования. Идущая следом цифра показывает концентрацию данного элемента в составе стали. Перед литерой ставят цифру, соответствующую доле углерода в металле в сотых %.

Например, стоящая в конце марки высококачественного сплава буква «А» указывает на его качество. Эта же литера в середине марки уведомляет об основном  элементе легирования, в данном случае им является азот. Литера в начале марки сообщает о том, что это автоматная сталь.

Литера «Ш» в конце маркировки, прописанная через дефис, говорит о том, что это особовысококачественный сплав. Качественные стали, не имеют в маркировке литер «А» и «Ш». Кроме того, существует дополнительная маркировка, указывающая на особые характеристики сталей. Так, например, магнитные сплавы отмечают литерой «Е», а электротехнические — «Э».

Буквенно-числовая маркировка, пожалуй, одна из самых простых и понятных для потребителя. Другие, более сложные, доступны только для специалистов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Сталь - это железо, смешанное с углеродом и, возможно, другими металлами. Он тверже и прочнее железа. Чугун с содержанием углерода более 1,7% по весу называется чугунным. Сталь отличается от кованого железа, в котором мало или совсем нет углерода.

Steel имеет долгую историю. Люди в Индии и Шри-Ланке производили небольшое количество стали более 2500 лет назад. Он был очень дорогим и часто использовался для изготовления мечей и ножей.В средние века сталь можно было производить только в небольших количествах, так как процесс занимал много времени.

За прошедшее время способ производства стали претерпел множество изменений. Примерно в 1610 году сталь начали производить в Англии, и в течение следующих 100 лет способ ее производства стал лучше и дешевле. Дешевая сталь помогла начать промышленную революцию в Англии и Европе. Первым промышленным конвертером (металлургия) для производства дешевой стали был конвертер Бессемера, за которым последовал мартеновский процесс Сименс-Мартин.

Сегодня наиболее распространенным способом производства стали является кислородно-кислородный процесс. Конвертер представляет собой большой сосуд в форме репы. Заливают жидкое сырое железо, называемое «чугун», и добавляют металлолом, чтобы сбалансировать тепло. Затем в утюг вдувается кислород. Кислород сжигает лишний углерод и другие примеси. Затем добавляют достаточно углерода, чтобы получить желаемое содержание углерода. Затем заливается жидкая сталь. Его можно отливать в формы или раскатывать в листы, плиты, балки и другие так называемые «длинномерные изделия», например, железнодорожные пути.Некоторые специальные стали производятся в электродуговых печах.

Сталь чаще всего производится машинами в огромных зданиях, называемых сталелитейными заводами . Это очень дешевый металл, из которого делают множество вещей. Сталь используется при строительстве зданий и мостов, а также в производстве всех видов машин. Практически все корабли и автомобили сегодня сделаны из стали. Когда стальной предмет старый или сломанный, не подлежащий ремонту, он называется ломом . Его можно переплавить и преобразовать в новый объект. Сталь - это перерабатываемый материал ; то есть можно использовать и повторно использовать одну и ту же сталь.

Сталь - это металлический сплав, содержащий железо и часто углерод.

Каждый материал состоит из очень маленьких частей атомов. Некоторые атомы довольно хорошо держатся вместе, что делает некоторые твердые материалы твердыми. Что-то из чистого железа мягче стали, потому что атомы могут скользить друг по другу. Если добавлены другие атомы, такие как углерод, они будут отличаться от атомов железа и не дают атомам железа так легко раздвигаться. Это делает металл прочнее и тверже.

Изменение количества углерода (или других атомов), добавленного в сталь, изменит то, что интересно и полезно в металле. Это называется свойствами стали. Некоторые свойства:

Сталь с большим содержанием углерода тверже и прочнее чистого железа, но она также легче ломается (становится хрупкой).

Существуют тысячи марок стали. Каждый тип состоит из разных химических элементов.

Все стали содержат некоторые элементы, оказывающие вредное воздействие, например фосфор (P) и серу (S).Производители стали вывозят как можно больше P и S.

Обычная углеродистая сталь состоит только из железа, углерода и нежелательных элементов. Они делятся на три основные группы. Обычная углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,05 до 0,2% не твердеет при быстром охлаждении. Сваривать его просто, поэтому его используют для судостроения, котлов, труб, заборной проволоки и других целей, где важна низкая стоимость. Обычные стали используются для изготовления пружин, шестерен и деталей двигателя. Обычная углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,45 до 0,8% используется для изготовления очень твердых предметов, таких как ножницы и станки.

Легированные стали - это простая углеродистая сталь с добавлением таких металлов, как бор (B), марганец (Mn), хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo), вольфрам (W) и кобальт (Co). Они придают другие свойства, чем углеродистая сталь. Легированные стали производятся для специализированных целей. Например, хром может быть добавлен для изготовления нержавеющей стали, которая не ржавеет легко, или может быть добавлен бор, чтобы сделать сталь очень твердой, которая также не является хрупкой.

Есть огромное количество вещей, которые люди делают из стали.Это один из самых распространенных и полезных металлов. Многие изделия из железа в прошлом теперь изготавливаются из стали. Некоторые из них:

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Steel .
.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Железная руда является одним из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений - производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл - это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего можно представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированном кубе (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре БЦК, для хранения посторонних ( i.е., легирующих) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а, скорее, к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь - добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде хлопьев или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном - т. Е. ГЦК - расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к получению микроструктуры, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод.

Encyclopædia Britannica, Inc. .

9 различных видов листового металла и их использование в 2020 году

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: В ЭТОМ ЗАПИСИ ЕСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ССЫЛКИ.ЭТО ОЗНАЧАЕТ, ЧТО БЕСПЛАТНО ДЛЯ ВАС Я ПОЛУЧУ НЕБОЛЬШУЮ КОМИССИЮ, ЕСЛИ ВЫ ПОКУПАЕТЕ ПО МОЕЙ ССЫЛКЕ. Я БУДУ ТОЛЬКО ПРОДВИГАТЬ ТОВАРЫ И УСЛУГИ, КОТОРЫМ Я доверяю и 100% РЕКОМЕНДУЮ.

Листовые металлы играют свою роль в бытовом, полукоммерческом, коммерческом и промышленном секторах. И тем, кто работает с этими листами, приходится иметь дело со смешанными типами.

Итак, что это за типы? Чем они отличаются от самих себя? И в чем их польза?

Мы искали ответы на эти три вопроса и записали все ответы в этой статье.Найдите время, чтобы прочитать этот пост, и, надеюсь, это будет последнее руководство, которое вам понадобится по различным типам листового металла и их использованию.

Что такое листовой металл?

Прежде чем углубляться в суть этого содержания, давайте разберемся с основами.

Листовые металлы технически маркируются как металлические листы толщиной менее 6 мм. Они обрабатываются посредством холодной обработки металла, и такие операции включают в себя пробивку, резку, резку, клепку, складывание и так далее.

Хотя листовые металлы имеют свои применения и известны своими уникальными качествами, нет лучшего определения, чем это. Вместо этого она называется технологией обработки, то есть справочником или слесарем.

Перечень различных видов листового металла и их применение

№1. Листы нержавеющие металлические

Наиболее часто используемые типы листового металла - это листы из нержавеющей стали, содержащие 13% или менее хрома. В результате по умолчанию он обладает сверхпрочностью.

Для усиления химической комбинации листов нержавеющей стали также добавлены дополнительные химические вещества, такие как никель, молибден и т. Д.

Нержавеющая сталь в основном известна своей стойкостью к атмосферным воздействиям. Таким образом, металлический лист, сделанный из нержавеющей стали, обладает свойством защищать от кислоты, соли, дождя, щелочи и т. Д.

В зависимости от металлического состава и комбинации существует несколько подтипов листов из нержавеющей стали. Вот краткий список -

  • Аустенитная нержавеющая сталь.
  • Мартенситная нержавеющая сталь.
  • Ферритная нержавеющая сталь.
Листы из нержавеющей стали Использование
  • Суперзащита от коррозии и других природных разрушений.
  • Сверхъяркий и эластичный.
  • Очень прочный с точки зрения жесткости.
  • Для деталей машин, которые должны перерабатывать жидкости и химикаты.
  • Машины, которые подвергаются строгой механической обработке.

Рекомендуемый лист из нержавеющей стали на Amazon:

распродажа Broan-NuTone SP3004 Двусторонний настенный щиток для кухонной вытяжки из нержавеющей стали, 24 на 30 дюймов
  • КУХОННАЯ ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ: Backsplash отлично подходит для того, чтобы ваши стены выглядели новыми и чистыми от кухонных брызг
  • НАСТРОЙКА: Backsplash имеет двустороннюю отделку из нержавеющей стали, чтобы вы могли выбрать, какая сторона лучше всего подходит для вашего дома.
  • ПРОСТОТА УСТАНОВКИ: Set- вверх легко.Крепежные винты в комплект не входят; для установки фартука необходимы четыре винта №8.
  • ТОНКИЙ МАТЕРИАЛ: толщина материала всего 0,019 - 0,023, поэтому для вашего удобства он почти вплотную прилегает к стене.
  • ИДЕАЛЬНЫЙ РАЗМЕР: Размеры фартука 24 x 30 дюймов, идеально подходят для вашей кухни или зона приготовления

№ 2. Медь листовая

Медь сама по себе является проводящим металлом. Таким образом, когда металлические листы должны работать как проводники, предпочтительнее использовать листы из меди.А листы из нержавеющей стали без покрытия, это нелегированные листы.

Медный листовой металл обладает несколькими свойствами, из-за которых его предпочитают во многих промышленных и коммерческих целях. Например, они обладают высокой электропроводностью, устойчивостью к коррозии, простотой изготовления и весьма значительной прочностью.

Еще одно особое достоинство медных листов - это высокая усталостная прочность. Таким образом, можно сказать, что листовой металл из чистой меди обладает многолетней стойкостью.

Вы можете услышать о металлических украшениях и украшениях как о современных тенденциях моды. Ну, во многих случаях листы меди используются для изготовления стандартных ювелирных изделий.

Рекомендуемый медный листовой металл на Amazon:

Листовая медь Использует
  • Электроника и электрические детали.
  • Ювелирные изделия и украшения из металла.

№ 3. Листовая латунь

Латунь - это разрешенный металл, при производстве которого используются в основном цинк и медь.Изменяя количество цинка и меди, получают различные типы металлических листов латуни.

Доступны пять типов промышленной латуни, и каждый из них более или менее используется для изготовления листов. Обратите внимание на пять типов латунного листа -

.
  • Лист красной латуни
  • Картридж латунь листовой.
  • 330 латунь лист.
  • Свободная обработка латунного листа.
  • Листовая латунь Naval.

Одна из главных причин использования латунного листового металла в промышленности - его высокая устойчивость к коррозии.По сравнению с любыми другими сортами меди, хорошо подготовленные латунные листы более прочные и растяжимые.

Еще одна правая сторона латунных листов - они намного легче по сравнению с другими сплавами. Поэтому, когда нам нужно сочетание прочности и легкости, мы выбираем листы из латуни.

Листовой металл из латуни Использует
  • Декоративные элементы, например, потолок, внутренняя и внешняя отделка.
  • Машины, на которых необходимо разрезать листы различных размеров и форм.
  • Случаи, когда для работы требуется легкий, но прочный металлический лист.

Рекомендуемый латунный листовой металл на Amazon:

№4. Гофрированный листовой металл

Пока металлические листы использовались для кровли и сайдинга, гофрированные листы всегда были лучшим выбором. Они прочные, долговечные и не содержат химических загрязнений. Таким образом, они широко используются как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Гофрированный листовой металл, полученный методом холодной штамповки. В этом методе металлические листы прижимаются плоско и проходят профилирование.

Когда лист проходит профилирование, он принимает формы, созданные прокаткой штампов. Наконец, они нарезаются на необходимую длину.

Обычно гофрированный листовой металл можно распознать по волнистому рисунку, хотя есть и другие рисунки на выбор.

А теперь поговорим о лучшем качестве гофрированного листового металла.И это предел прочности. Как правило, стальные листы имеют надлежащую прочность на разрыв. А гофрированные листы обладают даже большей прочностью на разрыв, чем сталь.

Итоговая строка?

Если вам требуется значительное сопротивление растяжению листового металла, выбирайте гофрированный листовой металл.

Гофрированный листовой металл Использует
  • Для общих целей, где требуется хорошая прочность, а также способность противостоять дождю, ветру, граду и т. Д.
  • Используется там, где металлический лист должен быть устойчивым и защищать от деформации, вмятин и деформации.
  • Жилые помещения, где минимальное техническое обслуживание отлично подходит для листового металла.

Рекомендуемый гофрированный листовой металл на Amazon:

Гофрированная битумная черепица ONDURA 2356 (12 шт.), Черная
  • В упаковке 12 гигантских черепиц размером 48 дюймов.W. X 26,33 дюйма H
  • Около 2 коробок крепежных элементов ONDURA, необходимых для каждой упаковки
  • Измерьте длину конька и карниза, чтобы определить, сколько коньковых заглушек и заглушек необходимо для проекта
  • Нет острых краев и легко обращаться общедоступные инструменты

№ 5. Оцинкованный листовой металл

Другой важный вид листового металла - это оцинкованные листы. Обычно такие листы изготавливают из стали.Поэтому мы называем их металлическими оцинкованными листами.

Что касается процесса гальванизации, то существует два вида -

  • Лист гальванизированный.
  • Лист горячего окунания с металлическим покрытием.

Вот несколько деталей по обоим видам оцинкованного листового металла -

Лист гальванический оцинкованный

В случае стальных листов, оцинкованных гальваническим способом, основным металлом является холоднокатаная отожженная сталь. Тип предварительной обработки, который используется в этом случае, - это гальваника.Вот что стоит за названием этого типа.

Эти листы имеют толстый слой цинка вместе с покрытием из чистого цинка. Гальваническая поверхность впитывается в поверхность стали.

Кроме того, они довольно дороги и используются в экстремальных механических приложениях.

Лист с металлическим покрытием горячего окунания

Эти виды металлических листов называются холоднокатаными твердыми стальными листами, которые предварительно обрабатываются методом горячего погружения.

На этот металл также наносится цинковое покрытие, но его толщина намного меньше.Структура затвердела, но покрытие немного отличается от листов гальванизированного типа.

Если гальванически оцинкованные листы имеют тонкое покрытие плохого качества, то у таких листов толстое покрытие хорошего качества. Иногда на них также добавляются покрытия, защищающие от отпечатков пальцев.

Оцинкованный листовой металл Использует
  • Строительные конструкции, такие как навесы, навесы, поручни, заборы, лестницы, лестницы, рулевая мебель, воздуховоды и т. Д.
  • Электроника, такая как производитель точных инструментов, производство инструментов с устойчивостью к ржавчине и влаге и т. Д.
  • Для изготовления гвоздей, болтов, гаек в промышленных масштабах.
  • Трубы оцинкованные для сантехнических работ.
  • Для увеличения срока службы оцинкованных труб.
  • Для обеспечения химической и жаростойкости металлических труб.
  • Для изоляции.

Рекомендуемый оцинкованный листовой металл на Amazon:

Прочие второстепенные типы листовых металлов

До сих пор это была наиболее признанная классификация листового металла промышленного качества.Но часто производятся и используются и другие виды.

Вот краткая информация обо всех -

№1. Лист холоднокатаной стали
Листы из холоднокатаной стали

получают путем помещения металлического сплава (стали) между двумя валками и деформации металла в лист. Как только волокнистый лист был подготовлен, производитель смыл его кислотными материалами и скомпилировал последний рулон.

Наконец, они прошли термообработку и нанесение финишного слоя.Холоднокатаный стальной лист прочнее и лучше обработан, чем горячекатаный.

№2. Горячекатаный стальной лист

Горячекатаный прокат практически аналогичен холоднокатаному стальному листу; только процесс различается по температуре.

В то время как металлическая деталь подвергалась процессу прокатки, температура превышала 1400 градусов по Фаренгейту или даже выше.

Такая экстремальная температура позволяет производить металлические листы толщиной от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.Такая глубина очень удобна, когда листовой металл используется для выполнения весьма деликатных функций.

№ 3. Лист из мягкой стали
Листы из низкоуглеродистой стали

- это еще одна разновидность стальных листов, которую можно назвать подмножеством холоднокатаной стали. Стальной сплав, используемый в этом процессе, содержит меньше углерода по сравнению с другими стальными листами.

По этой причине этот вид листа подходит для манипуляций с формованием или сварочными работами.

Итак, каковы основные области применения? До сих пор мы видели их применение в производстве автомобильных запчастей и других подобных работах.

№4. Металлы алюминиевого листа

Последний вид листа, о котором мы говорим, - это даже не стальной лист. В отличие от других, он не сделан из любой комбинации металлов. Он сделан из алюминия, а потому довольно мягкий и нежный.

Чтобы повысить прочность такого листа, производители часто добавляют в него железо, кремний, медь или другие металлы.

Когда дело доходит до термообработки, некоторые алюминиевые листы проходят через нее, а некоторые нет.

Что касается использования, алюминиевые листы в основном используются в лопастях вентиляторов, ювелирных изделиях, электронных шасси и многих бытовых приборах.

Рекомендуемый алюминиевый листовой металл на Amazon:

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

№1. Какая толщина датчика?

Ответ: Толщина или калибровочный размер - это величина, которая показывает ширину куска металлического листа. Если значение толщины шкалы выше, это указывает на более тонкий лист.Хотя точная сумма зависит от калибра эталона.

№2. Как вы измеряете толщину листового металла?

Ответ: Чтобы измерить толщину листового металла, выполните следующие шаги:

Шаг 1: Возьмите измерительный инструмент, например, ультразвуковой толщиномер elcometer. Это помогает легче и быстрее измерить толщину металлического листа.

Шаг 2: Выполните предварительные вычисления с помощью предварительной калибровки и убедитесь, что они выполнены с использованием того же стандарта, что и сам металлический лист.

№ 3. Какой металл используется на крышах?

Ответ: Есть много видов металлических листов, используемых в бытовых покрытиях и кровлях. Некоторые из наиболее распространенных -

№4. В чем разница между калибром и толщиной?

Ответ: Оба являются техническими терминами, касающимися ширины любого металлического листа или среза.

Толщина - неисчислимое существительное, определяющее толщину. С другой стороны, калибр является эталоном для измерения толщины по сравнению с любым стандартным значением.

№ 5. Сколько стоит лист металла?

Ответ: Если вы думаете о производстве листового металла, то оно стоит от 700 до 1600 долларов или даже выше. Если вы хотите купить готовый листовой металл, стоимость будет намного меньше. Например, для небольших проектов, таких как 4 × 4 или 4 × 8, это будет стоить около 300 долларов.

№ 6. Что означает калибр в стали?

Ответ: Калибр - это число, указывающее толщину любых металлических листов. Если вы подумаете о стальных листах, стандарт размера толщины изменится соответственно.

Например, для стандартной стали три толщины листа будут соответствовать толщине 0,2391 дюйма.

№ 7. Какая толщина листового металла толщиной 16?

Ответ: Есть некоторые стандарты размеров колеи, и ответ на этот вопрос каждый раз будет разным. Если вы возьмете стальной стандарт в качестве калибра, то 16 калибра будут соответствовать толщине 0,0598 дюйма или 1,519 мм.

№ 8. В чем разница между листом и листовым металлом?

Ответ: Самая простая разница между листом и пластиной заключается в толщине.Хотя это может варьироваться в зависимости от стандартов, диаметр менее 3 мм называется листами, а глубина более 3 мм - листами.

Заключение

На данный момент мы осветили почти все различные типы листовых металлов, их применение и значение. Если вам было интересно узнать о них, надеюсь, ваша цель была достигнута.

.

Какая марка стали для железнодорожных путей? Использование и советы - сделайте его из металла

Если вы похожи на меня, когда вы видите кусок металла, лежащий вокруг, вы сразу же задаетесь вопросом, что из него можно сделать. Железнодорожные пути - это очень прочные куски стали.

Так из какой стали делают железнодорожные пути?

Сталь для железнодорожных путей обычно представляет собой горячекатаную сталь марки 1084 или эквивалентную. Это среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,7% до 0,8% и 0.От 7% до 1% марганца.

Этот вид стали отлично подходит для термической обработки. Он прочный, прочный и ковкий.

Давайте рассмотрим свойства этого металла, некоторые эффективные способы работы с ним, а также несколько хороших применений для этого сплава.

Свойства железнодорожных путей Сталь

Одной из заметных особенностей этой стали является высокое содержание марганца. Это требование не зря - оно позволяет проводить более глубокую термообработку.

Для того, чтобы железнодорожные пути работали в долгосрочной перспективе, сталь должна обладать двумя действительно важными качествами: высокой износостойкостью и стойкостью к растрескиванию.

Более глубокая термообработка позволяет стали иметь более высокие прочностные свойства. По сути, маловероятно, что на поверхности появятся трещины, которые будут распространяться со временем.

Как вы понимаете, поезда тяжелые и создают огромную нагрузку на все, что ниже их.В зависимости от размера поездов и интенсивности использования рельсовый путь можно ожидать от 5 до 100 лет.

Нельзя сказать, что рельсы остаются нетронутыми в течение такого количества времени - по мере износа рельсов их можно «править» - процесс шлифования, который восстанавливает закругленную вершину рельсов для восстановления их характеристик. Это позволит избавиться от «грибовидности», износа или деформации металла.

Сталь

1084 обычно может подвергаться термообработке до температуры 65 ° C по шкале Роквелла, но при такой твердости она очень хрупкая.Более идеальная твердость составляет около 60-62 Rc, когда металл достаточно твердый, чтобы сопротивляться растрескиванию.

Сталь с такой твердостью обладает действительно хорошей износостойкостью.

Если вам нравятся диаграммы, вот некоторые из общих свойств стали:

Характеристика Мин. Макс. Единицы
Предел прочности на растяжение 113000 135000 PSI
Предел текучести 74000 97000 PSI
900 Прочность на сдвиг 68000 80000 PSI
Твердость (отожженная) 20 27 Rc
Твердость (термообработка и отпуск) 50 65 Rc

Если этот график для вас ничего не значит, вот краткое объяснение того, что это означает:

  • Железнодорожные пути твердые и прочные
  • Они являются отличным выбором для большинства вещей, требующих термической обработки.
  • Это более твердый конец «металлолома», который поддается термической обработке - обычно он становится тяжелее, чем что-то вроде листовая пружина.

Вот еще полезная информация о размере дорожек:

Обычно они обозначаются по весу на ярд. Основные стропы обычно имеют вес 130 фунтов на ярд, тогда как меньшие стропы могут достигать около 70 фунтов. Для очень маленьких линий, таких как старые ручные тележки в шахтах, вы можете найти их еще меньше.

Это означает, что если вы отрежете одну ногу от главной линии пути, она, вероятно, будет весить более 40 фунтов.

Советы по работе со сталью железнодорожных путей

Очевидно, это довольно сложная задача.С ножовкой далеко не уедешь.

Если да, пришлите мне видео. Я всегда готов посмеяться.

Итак, вот несколько советов по резке и работе с железнодорожными путями:

  1. Используйте резак (идеальный вариант) или отрезной круг (намного медленнее), чтобы отрезать необходимую длину.
  2. Если вы используете тепло для отрезания детали, убедитесь, что вы оставили много лишнего материала, чтобы вы могли позже удалить зону термического влияния (HAZ). Это действительно испортит вашу термообработку - металл на этих концах будет мягким.
    • Если вы не знаете, сколько это площади, сделайте небольшой пробный разрез. HAZ - это обесцвеченная часть (обычно соломенная или синяя). Если вы проделаете половину приличной работы с резаком, эта зона, вероятно, отойдет примерно на полдюйма от линии реза.
  3. Если вам нужно обработать его, попробуйте сначала отжиг. В противном случае это может быть неприятно. Отжиг может быть немного сложнее, если у вас нет контролируемой печи.
    • Вам нужно нагреть его до 1500 F, а затем медленно охладить до 1200 F не быстрее 50 F в час.Намного проще с программируемой духовкой. Если у вас нет доступа, возможно, попросите об одолжении друга-машиниста.
  4. Опять же, для обработки: не беспокойтесь о фрезах для быстрорежущей стали. Технически вы могли бы это сделать, но это будет некрасиво, и вы потратите слишком много времени на совершенствование своих инструментов. Выбирайте твердосплавные пластины с прочной геометрией для обработки прочной стали.
  5. Шлифовка работает отлично. Если гусеница отожжена, вы даже можете использовать агрессивное лоскутное колесо на угловой шлифовальной машине и удалить приличное количество материала.Если затвердеет, будет медленно.
  6. Для ковки держите его при температуре от 1500 до 2150 F. Если будет слишком холодно, то он потрескается, если слишком горячий, уголь выгорит, и вы плохо проведете время с термообработкой.

Варианты марки стали

Очевидно, что не все железнодорожные пути будут иметь одинаковый класс.

Особенно это касается старых треков. Теперь, когда существуют более совершенные и стандартизированные методы производства, любая гусеница, которой всего пару десятилетий, скорее всего, будет иметь модель 1084 или, по крайней мере, очень похожую.

Впрочем, раньше и об этом можно было догадываться. 200 лет назад рельсы делали из дерева. С этого момента начались постоянные обновления.

Если вы не уверены в оценке, попробуйте ее проверить. На самом деле, неплохо было бы все равно протестировать его, прежде чем делать с ним что-нибудь серьезное, если только это действительно не имеет значения. Если вы закрываете дверь, это не имеет значения.

Итак, вот как это проверить:

Отрежьте небольшой кусок, в идеале с помощью застежки-молнии или другого отрезного диска.Не позволяйте металлу раскалиться докрасна.

Затем с помощью горелки нагрейте металл вишнево-красного цвета. Если вы профессионал в термической обработке, возможно, вы сможете сделать это на глаз. Если вы похожи на остальных 99% из нас, возьмите неодимовый магнит и оберните его жесткой стальной проволокой, чтобы вы могли удерживать его напротив горячего металла, не приближая руки слишком близко.

Когда температура металла подходящая для термообработки, он больше не будет магнитным. Не позволяйте ему нагреваться намного сильнее этого.

Постарайтесь подержать металл при этой температуре в течение нескольких минут, перемещая пламя вперед и назад.

Затем окуните его в масло.

Когда металл остынет, возьмите напильник и посмотрите, не впадает ли он. Если напильник вгрызается, значит, металл мягче, чем напильник. Если напильник скользит по нему, то металл тверже.

Это не скажет вам точно, 1084 дорожка или нет, но вы узнаете, поддается ли она термообработке.

Практическое применение стали для железнодорожных путей

Это самое интересное: что можно сделать из этого материала?

Это довольно популярный металл среди производителей ножей.Он отлично подходит для ковки и очень хорошей термообработки.

Может потребоваться немного усилий, чтобы придать хорошей форме для изготовления ножей, но как только вы это сделаете, это будет углеродистая сталь, которая отлично подходит для чопперов и определенно удержит лезвие.

Многие люди тоже ходили в город, измельчая эти вещи на маленькие наковальни. Сталь действительно хорошо сопротивляется ударам, и эти маленькие наковальни отлично подходят для тонкой и детальной работы.

Или можно сделать дверной стопор.

Информация о термообработке

Итак, если сталь действительно 1084, то вот как с ней обращаться:

  • Доведите сталь до температуры 1450 F
  • Как только вы достигли этой температуры, «замочите» металл на 15-20 минут. По сути, просто держите его при этой температуре.
  • Охлаждение в теплом масле.
  • Отпустите сталь, чтобы уменьшить твердость. Это поможет снять напряжения и предотвратить растрескивание. Не забывайте этот шаг!
  • Для закалки стали дайте ей постоять в духовке при температуре 375 градусов в течение 2 часов.Лучше всего закалять сталь до того, как она остынет - попробуйте сделать это, пока она еще немного теплая после термической обработки.
  • Проведите тест файла, чтобы убедиться, что он правильно затвердел. Напильник должен скользить по металлу, а не кусаться.

Если вы планируете немного термически обработать, было бы неплохо иметь инфракрасный термометр для подтверждения температуры. Закалка металла может быть непостоянным процессом, особенно пока вы начинаете разбираться в нем.

Может быть трудно найти устройство, которое будет считывать температуру, достаточно высокую для термической обработки, и в этом диапазоне они становятся немного дороже.В любом случае, это хороший инструмент. Этот на Amazon поможет вам.

Есть ли у вас комментарии? Вы сделали что-нибудь интересное с железнодорожными путями? Разместите это в комментариях ниже!

.

Смотрите также