Оэ металлы как корректируют величину сварочного тока в потолочном положении


Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)

Ответы на вопросы выделены желтым цветом

Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»

Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами

БИЛЕТ 1

ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?

1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?

1. Низкоуглеродистой.

2. Легированной.

3. Высоколегированной.

ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?

1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.

2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.

3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .

ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?

1. Сопротивлением электрической цепи.

2. Величиной напряжения дуги.

3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.

ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?

1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.

3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.

ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки сталей аустенитного класса.

ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия

1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.

2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.

ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?

1. Переменный.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?

1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.

2. Периодическое прерывание дуги.

3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.

ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?

1. Жесткую или полого падающую.

2. Возрастающую.

3. Падающую.

ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?

1. УОНИИ 13/45, СМ-11.

2. АНО-3, АНО-6, МР-3.

3. АНО-7, АНО-8.

ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?

1. Газовые поры.

2. Шлаковые включения.

3. Закалочные трещины.

ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

2. Непровар

3. Поры

ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?

1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.

2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.

3. Сварка длинной дугой.

ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?

1. Следует.

2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?

1. 220 В.

2. 36 В.

3. Не выше 12 В.

ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Наконечники для сварки в неположенном положении

Вертикальная и потолочная сварка по своей природе сложнее, чем плоская / горизонтальная сварка на месте потому что вы работаете против гравитации. Для успешной сварки в нерабочем положении важно правильно выбрать процесс сварки и присадочный металл, а также использовать оптимальные параметры для применения.

В то время как сварочная промышленность признает, что плоская / горизонтальная сварка в одном положении предпочтительна, иногда сварка в неправильном положении необходима.Когда вы свариваете очень большую деталь, которую нельзя сдвинуть, или когда деталь зафиксирована на месте, единственными вариантами могут быть сварка в вертикальном положении или над головой.

Сварка в нерабочем положении используется во многих отраслях промышленности, включая судостроение, морское строительство, строительство, трубопроводы и вообще производство, когда перемещение детали нецелесообразно.

Ниже приведены несколько ключей к успеху сварки в нерабочем положении, включая выбор правильного процесса сварки и присадочного металла, а также использование оптимальных параметров для конкретного применения.

Проблемы, распространенные ошибки

Вертикальная и потолочная сварка по своей природе сложнее, чем сварка на месте, потому что вы работаете против силы тяжести. Жидкая сварочная ванна имеет естественную тенденцию провисать или капать, что затрудняет выполнение качественных сварных швов.

Способ решения этой дилеммы, по крайней мере, для большинства сварочных процессов, заключается в том, чтобы сваривать медленнее и с меньшими параметрами сварки или тепловложением, что снижает текучесть сварочной ванны. Однако это приводит к падению уровня производительности.

Сварщики часто допускают следующие ошибки при сварке в нерабочем положении:

  • Использование процесса сварки, не оптимального для данной области применения
  • Неспособность отрегулировать параметры сварки из положения в положение вне положения, что приводит к более высоким тепловложениям чем необходимо
  • Предполагая, что те же методы и расходные материалы, которые вы используете для сварки в горизонтальном положении, также работают и для сварки вне положения

Вы не всегда можете использовать те же методы и параметры, что и при плоской и горизонтальной сварке, и ожидать такой же успех при сварке в нерабочем положении.Помимо более медленной сварки и меньшего тепловложения, может также потребоваться манипулирование сварочной ванной для получения приемлемого валика. Вы можете сделать это, используя технику плетения в большинстве процессов.

Выбор правильного процесса

Некоторые процессы сварки упрощают сварку в нестандартном положении, в то время как другие могут быть более трудными. Рассмотрим несколько ключевых критериев для выбора.

Требования к производительности. Если приложение требует, чтобы вы поднимались и спускались по лесам, чтобы выполнить два или три небольших сварных шва за раз, производительность самого процесса сварки, вероятно, не является важным фактором.Сравните эти типы приложений с крупносерийными производственными средами, в которых производительность имеет решающее значение для всей работы. Когда производительность сварки важна, ищите процесс, обеспечивающий более быстрые результаты.

Окружающая среда. Вы свариваете на улице или в магазине? Процессы с защитным газом обычно лучше работают в помещении, тогда как сварочные процессы, не требующие использования защитного газа, лучше подходят для наружных работ, таких как сварка конструкций и трубопроводов.

Рисунок 1
Электроды SMAW классифицируются по позиционным возможностям, поэтому ищите всепозиционную классификацию для вертикальной и потолочной сварки.

Уровень квалификации. Некоторые процессы имеют более широкий диапазон параметров и могут быть более щадящими для техники и последовательности сварщика и, следовательно, более щадящими для сварки вне положения. Менее опытным сварщикам может быть полезно выбрать процесс, который упрощает выполнение хороших сварных швов в нерабочем положении.

Чтобы определить, какой процесс соответствует потребностям конкретного приложения, рассмотрите преимущества и ограничения каждого из них.

Дуговая сварка защищенным металлом

Поскольку не требует использования защитного газа, дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) обеспечивает большую мобильность и гибкость при использовании на открытом воздухе.Многие сварщики также знакомы с SMAW и часто имеют под рукой необходимое оборудование.

Однако, поскольку SMAW - более медленный процесс, он лучше всего подходит для приложений вне положения, где производительность сварки не так критична, например, когда требуется меньше сварных швов. Кроме того, имейте в виду, что при использовании SMAW на конце каждого электрода есть встроенная функция остановки / запуска.

Электроды для этого процесса классифицируются по позиционным возможностям, поэтому ищите классификацию во всех положениях для вертикальной или потолочной сварки (см. Рисунок 1 ).Выбор электрода меньшего диаметра позволяет использовать меньшую силу тока, чтобы контролировать нагрев при сварке в нерабочем положении.

Проблемы, связанные с SMAW вне положения, можно свести к минимуму, используя более низкую настройку силы тока и манипулируя дугой с помощью техники переплетения, что помогает сделать сварной шов более широким и плоским.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Существует два типа процессов дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW): с газовой защитой и с самозащитой. Для обоих типов присадочный металл классифицируется по положению, поэтому ищите проволоку, предназначенную для вертикальной и потолочной сварки (см. , рис. 2, ).

Порошковая проволока наиболее проста в использовании для сварки в нерабочем положении, поскольку она не допускает вариаций в технике сварки. Это особенно актуально для порошковой проволоки с защитным газом.

Поскольку для этого не требуется защитный газ, самозащитная порошковая проволока хорошо подходит для наружного применения в качестве альтернативы SMAW. Эта проволока менее портативна, чем SMAW, из-за добавления механизма подачи проволоки, но обеспечивает гораздо большую производительность. Более высокая скорость наплавки означает, что в сварной шов наносится больше присадочного металла.Кроме того, при сварке проволоки остановка и запуск не требуются так часто, как при SMAW.

FCAW с газовой защитой часто является предпочтительным вариантом для работы вне помещений внутри помещений. Он производит очень мало брызг, обеспечивает высокую скорость наплавки и требует меньшей предварительной очистки материала по сравнению с дуговой сваркой в ​​газовой среде (GMAW).

Рисунок 2
При сварке порошковой проволокой как в среде защитного газа, так и в среде самозащиты присадочный металл классифицируется по позициям.Обязательно выбирайте проволоку, предназначенную для вертикальной и потолочной сварки.

Шлаковые системы в присадочных металлах с FCAW во всех положениях обеспечивают гораздо более высокие тепловыделения и скорость осаждения по сравнению с другими процессами. Скорость наплавки при сварке вне положения с FCAW можно увеличить более чем в два раза по сравнению с GMAW. Кроме того, без каких-либо манипуляций можно добиться превосходного качества валика в FCAW.

По этим причинам проволока FCAW считается более щадящей и более простой в использовании для вертикальной и потолочной сварки даже для менее опытных сварщиков.

Процессы FCAW хорошо подходят для приложений, требующих большого количества сварочных работ, особенно сварки в нерабочем положении. Во многих приложениях можно использовать те же параметры сварки для сварки в нерабочем положении, что и для сварки в неправильном положении, поскольку FCAW допускает широкий диапазон параметров. Это экономит время и помогает повысить производительность.

Дуговая сварка металла в газе

Процесс GMAW имеет два варианта для присадочных металлов: сплошная проволока и порошковая проволока. Эти присадочные металлы не классифицируются в зависимости от их расположения.

При сварке вне положения с этим процессом необходимо использовать перенос короткого замыкания или импульсный GMAW для достижения более низкого тепловложения и получения приемлемых сварных швов. Имейте в виду, что меньшее тепловложение снизит производительность и скорость наплавки процесса. Сварка вертикально вниз часто используется, чтобы избежать потерь производительности при вертикальном подъеме, но вертикальная сварка вниз очень подвержена недостаточному сплавлению и неприемлема для многих применений.

GMAW вне позиции часто требует, чтобы вы потратили больше времени на набор номера в машине, и обычно требуется техника плетения для получения хорошего внешнего вида сварного шва.Меньшее тепловложение, необходимое для GMAW вне положения, также может привести к отсутствию плавления сварного шва.

По сравнению с GMAW и FCAW в газовой среде, порошковая сварка более производительна и терпима к изменениям параметров. GMAW может использоваться - и часто используется - для выполнения приемлемых сварных швов вне положения. Однако, если требуется много сварки, это может быть не лучшим вариантом.

Газовая дуговая сварка вольфрамом

Как и GMAW, газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) также является процессом сварки во всех положениях; присадочные металлы не классифицируются по позиционным возможностям.Успешная GTAW вне позиции требует внимания к технике и тепловложению.

Низкий нагрев снова имеет решающее значение во время GTAW вне положения. Можно использовать технику плетения, но это не так важно, как с GMAW или SMAW.

Изготовители не будут менять процесс сварки на GTAW, чтобы улучшить сварку вне положения, но те, кто уже использует GTAW, могут успешно использовать этот процесс для этих сварных швов.

Выбор подходящего технологического материала и присадочного металла

Сложнее контролировать различные факторы при сварке вне положения - от подводимого тепла и скорости движения до манипуляций со сварочной ванной.Чтобы добиться успеха при сварке в нерабочем положении, нужно выбрать правильный процесс для работы и знать правильные параметры и методы. И, как и при любой сварке, постоянная практика всегда помогает добиться наилучших результатов.

Блейн Гай (Blaine Guy) - инженер по сварке / CWI в Hobart Brothers, 937-332-4000, www.hobartbrothers.com.

.

Как рассчитать скорость наплавки сплошных проводов

Общий вопрос, который задают производители, пытаясь определить затраты, связанные со сваркой: Сколько фунтов проволоки я могу уложить в час? Или сколько фунтов проволоки я могу уложить при определенной силе тока или скорости подачи проволоки? Существуют диаграммы, которые помогут вам это определить, но всегда полезно иметь простую формулу.

Прежде чем мы перейдем к этому расчету, очень важно провести различие между скоростью наплавки и скоростью плавления.Многие люди в нашей отрасли используют эти два термина как синонимы, и это неверно. Скорость расплавления - это количество потребляемой проволоки без учета эффективности электрода. Скорость наплавки - это то, сколько проволоки фактически превращается в металл шва. Эффективность сплошной проволоки может варьироваться от 88 до 98%, поэтому вы можете иметь точно такую ​​же скорость плавления, но значительно разные скорости наплавки, если вы выполняете сварку с одинаковой скоростью подачи проволоки, но с другим режимом переноса металла.

Итак, теперь формула:

Скорость осаждения = 13,1 (D²) (WFS) (EE)

D = диаметр электрода

WFS = скорость подачи проволоки (дюйм / мин)

EE = эффективность электрода

13,1 - постоянная, используемая для стали и основанная на плотности стали. Эту же константу можно использовать для проволоки из нержавеющей стали, поскольку она составляет всего 1/1000. Алюминий, с другой стороны, должен быть постоянной примерно в три раза меньше, чем у стали, или 4.32.

Эффективность электродов для сплошной проволоки может варьироваться в зависимости от режима переноса металла. Мы не будем вдаваться в подробности того, как достичь каждого в данный момент. Ниже приведены типичные значения КПД для каждого из режимов.

Передача при коротком замыкании: 90-93%

Передача поверхностного натяжения: 98% (STT является товарным знаком Lincoln Electric Company)

Шаровой перенос: 88 - 90%

Осевой перенос распылением: 98%

Импульсный перенос распылением: обычно 98%, но может быть меньше в зависимости от параметров и источника питания

Пример: Заказчик хочет знать скорость наплавки.052 Провод ЭР70С-6. Они работают с защитным газом 90/10 при 320 дюйм / мин и 30 вольт. При этих настройках мы находимся в режиме распыления.

Скорость осаждения = 13,1 (0,052) ² (320) (0,98) = 11,1 фунтов в час

ПРИМЕЧАНИЕ: Эта формула работает только с британскими единицами измерения, если вы используете метрическую систему, просто выполните следующие шаги:

  1. Вычислить площадь круга -> Радиус в квадрате * pi
  2. Умножить на плотность используемого металла
  3. Умножить скорость подачи проволоки на
  4. Умножьте на 60 (чтобы получить скорость наплавки в час, если скорость подачи проволоки была выражена в минуту)
  5. Отрегулируйте любые единицы, чтобы они соответствовали (т.e, если вы использовали см для плотности или другие единицы)
  6. Умножить на КПД электрода

Источник: Руководство Lincoln Electric по сварке GMAW

.

Сварка трением: процесс, типы и преимущества

Сварка трением, как следует из названия, использует трение для сварки соединений. В процессе соединения не используется внешний нагрев.

Следовательно, сварка трением - это не сварка плавлением, а процесс сварки твердым телом, при котором получаемое соединение часто имеет такую ​​же прочность, как и основной металл. Этот метод сварки используется в нескольких отраслях промышленности для соединения деталей.

Давайте подробно рассмотрим, как работает этот метод, и его преимущества.

СВЯЗАННЫЕ С: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ТИПЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

Если вы потрете ладони друг о друга, вы заметите, что ваши ладони станут горячими. Чем дальше вы увеличиваете давление и скорость, тем теплее становитесь.

Тот же принцип тепловыделения при трении используется при сварке трением, при которой металлические части трутся друг о друга с чрезвычайно высокой скоростью и давлением.

Это взаимодействие между двумя поверхностями приводит к механическому трению.Даже если два свариваемых материала могут показаться невооруженным глазом гладкими, на микроскопическом уровне есть неровности. Этих неровностей достаточно, чтобы между их поверхностями возникло трение.

Когда два материала подвергаются сварке трением, относительное движение между собой и прикладываемое к ним давление создают тепло в точках контакта. По мере продолжения процесса тепловыделение также увеличивается, и два материала начинают становиться вязкими в точках контакта.

Опять же, движение между двумя частями способствует смешиванию двух частей в их точках контакта, создавая соединение или сварной шов.

Любой процесс сварки, в котором для создания соединения используется трение, можно назвать сваркой трением. Однако в основном существует четыре типа процессов сварки трением.

Давайте кратко рассмотрим каждый из них, чтобы понять тонкие различия между ними.

Сварка трением с вращением: Один из двух материалов вращается по поверхности другого там, где требуется сварка.В процессе используется сжимающая осевая сила и высокие скорости вращения.

Эта комбинация приводит к пластификации двух материалов, что в конечном итоге приводит к их соединению.

Линейная сварка трением: В этом типе сварки трением один из материалов колеблется относительно другого на высоких скоростях с высокими сжимающими силами при возвратно-поступательном движении. Возникающее в результате тепло, выделяемое на поверхностях, приводит к пластификации металла, а оксиды или поверхностные загрязнения выгорают или удаляются по бокам.

Сварка трением с перемешиванием: Для сварки трением с перемешиванием используется специальный инструмент с цилиндрическим буртиком и профилированным штифтом для создания сварных швов. Булавка проходит по шву двух заготовок, пока буртик не коснется шва.

Затем инструмент вращается там, где трение между заплечиком и швом смягчает металл. Профилированный штифт линейно перемещается по линии шва, перемешивая мягкий металл и создавая при этом соединение.

Точечная сварка трением с перемешиванием: Точечная сварка трением с перемешиванием - это один из видов сварки трением с перемешиванием с одним существенным отличием.

При сварке трением с перемешиванием инструмент перемещается по шву деталей. Однако при точечной сварке трением с перемешиванием инструмент вращается в точке и не перемещается.

Он вращается и создает сварной шов, а инструмент поднимается вверх, создавая выходное отверстие, в которое был введен профилированный штифт.

Скорость, с которой происходит относительное движение, и давление, прикладываемое к заготовкам, зависят от величины тепла, необходимого для создания сварного шва между двумя металлическими частями.Для стали при сварке трением возникает температура от 900 до 1300 градусов Цельсия .

Многие используют инерционную сварку и сварку трением как синонимы. Однако инерционная сварка - это разновидность сварки трением.

Точнее, инерционная сварка - это разновидность ротационной сварки трением. Сварка получила название "инерционная сварка" из-за способа вращения.

В этой технике соединения одна из заготовок остается неподвижной, а другая устанавливается на шпиндель.Шпиндель вращается с высокой скоростью для создания трения между двумя металлическими поверхностями.

Здесь максимальная скорость вращения шпинделя фиксирована и зависит от типа материала, который он удерживает, и температуры, которой он должен достичь, чтобы сварить две детали вместе.

Как только шпиндель достигает максимальной скорости вращения, привод отключается, и неподвижная заготовка доверяется вращающейся заготовке. Заготовка продолжает вращаться сама по себе за счет силы инерции, возникающей в результате кинетической энергии.

Не все методы сварки обеспечивают одинаковые результаты соединения. Следовательно, тип сварки выбирается на основе свойств, придаваемых соединению в процессе сварки.

Давайте обсудим некоторые преимущества использования сварки трением:

Позволяет соединять разнородные металлы: Одним из основных преимуществ сварки трением является то, что ее можно использовать для соединения разнородных металлов.

Вот некоторые из распространенных биметаллических фрикционных соединений:

  • Алюминий к стали
  • Медь с алюминием
  • Титан с медью
  • Никелевый сплав со сталью

Как правило, любой кованный металл можно сваривать трением.Это дает больше свободы инженерам, поскольку они могут создавать биметаллические конструкции благодаря сварке трением.

Соединения меди с алюминием обычно считаются негрубыми, но при сварке трением это возможно.

Нет внешнего приложения тепла или флюса: Сварка трением не требует внешнего тепла или флюса, что делает процесс простым и менее беспорядочным.

Минимальные дефекты или их отсутствие: Одним из преимуществ твердотельной сварки является то, что она содержит минимальные дефекты или их отсутствие по сравнению со сваркой плавлением.Те же эффекты переносятся и на сварку трением.

Очень быстрый процесс: Сварка трением считается одним из самых быстрых методов сварки, она выполняется в два или даже в 100 раз быстрее, чем обычные швы плавлением.

Не требует особой подготовки поверхности: Обработанные, пропиленные или разрезанные поверхности могут быть соединены сваркой трением. Однако присутствие смазочных материалов или масел не допускается для достижения оптимальных условий сварки.

Сварка трением - это общий термин, охватывающий несколько типов сварочных процессов.Многие отрасли промышленности полагаются на сварку трением для создания соединений, которые иначе не поддаются разборке.

Это быстрый, эффективный и один из самых популярных вариантов для сварки в твердом состоянии.

.

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники на протяжении тысячелетий склеивают куски металла с помощью сварки. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТ

Что такое сварка и почему это делается?

Сварка - это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования из-за сильного нагрева и иногда с добавлением других металлов или газов."

Это обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется определенная форма экранирования для защиты основных компонентов и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

  • MIG-сварка - газовая дуговая сварка металла (GMAW)
  • TIG-сварка - газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
  • Ручная сварка - экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
  • Сварка под флюсом - порошковая сварка (FCAW)
  • Энергетическая сварка пучком (EBW)
  • Сварка атомарным водородом (AHW)
  • Газовая вольфрамо-дуговая сварка
  • Дуговая сварка плазмой
Источник: Divers Institute of Technology

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, тогда как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

  • Сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ).
  • Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
  • Аппараты для сварки TIG.
  • Аппараты для точечной сварки.
  • Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.
Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG - одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ - это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации предметов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахаль / Flickr

Машины для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ по сравнению с другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменной сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях."

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой - лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, в то время как сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . "

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это намного более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает самый прочный шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие склоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа - защитить ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но когда дело доходит до сварочных перчаток, не существует универсального решения. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы их будете использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет вызывать разное количество искр и другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать и затем очищать.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

  • Козья кожа - Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную прочность на истирание и растяжение, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
  • Horsehide - Horsehide - прочная, долговечная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
  • Свиная кожа - Свиная кожа прочная и очень хорошо работает во влажных и жирных рабочих средах. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и др.
  • Бычья кожа - Бычья кожа - один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
  • Deerskin - Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
  • Elkskin - Кожа лося не затвердевает так быстро, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin - еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы гораздо легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для чего можно использовать сварку непромышленного назначения?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один пример - в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик - Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из многих художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

.

Смотрите также