Литейное производство черных и цветных металлов что за профессия


Литейщик стали и других металлов — в чем суть его работы?

Литейщик — это профессия, имеющая давнюю историю. Металлы начали плавить примерно в V тысячелетии до нашей эры.

Современные методы литья стали разнообразнее, а литейщики научились совмещать разные металлы для получения изделий с определенными свойствами.

Литейщик — кто это?


Литейщик — это рабочий, который с помощью специальных форм создает предметы из металлов и сплавов. В профессии принято выделять следующие направления деятельности:

  • вагранщик;
  • шихтовщик;
  • плавильщик;
  • ковшевой;
  • заливщик;
  • модельщик;
  • формовщик.

Литье бывает разных типов:

  1. вакуумное;
  2. центробежное;
  3. литье в кокиль;
  4. литье по газифицируемым моделям;
  5. под давлением;
  6. в оболочковые формы.

Специалист должен знать правила эксплуатации оборудования, разбираться в работе печи, форсунок и других приспособлений.

Литейщик стали, железа и других сплавов должен разбираться в особенностях их плавления и знать правила заливки форм.

Среди обязанностей литейщика можно выделить следующее:

  1. создание простых или сложных деталей;
  2. контроль процесса плавки металла и сплавов;
  3. проверка оборудования;
  4. обнаружение дефектов.

Безопасность профессии литейщик

Работа литейщика — сложный процесс, который может нанести вред здоровью. В литейных цехах рассеянного типа все этапы производства выполняются по всей площади, поэтому в воздухе может быть вредная пыль и газы. 

Также в таком цехе высокий уровень шума (примерно 90 дБ) и высокая температура. В некоторых случаях на работников может воздействовать инфракрасное излучение. Вредность производства литейщикам компенсируется дополнительными выплатами и льготами.

При приеме на работу обязательно проводится инструктаж по технике безопасности и нормам труда. С установленной периодичностью эта процедура повторяется.

Так как работа литейщика связана с риском для жизни, то ему выдается спецодежда, которая должна уберечь от вредного воздействия. Перед началом работы и по ее завершении проверяется все оборудование.

Обучение литейщика


Чтобы работать литейщиком, необходимо получить профильное образование. Сделать это возможно как в высших учебных заведениях, так и в средних специальных. Необходимое направление подготовки — металлургия. В зависимости от учебной программы можно выбрать углубленный или базовый уровень подготовки, что определит степень квалификации специалиста и место его работы.

5 учебных заведений, где можно выучиться на литейщика:

Литейщик может повышать уровень своей квалификации. Для этого ему необходимо пройти специализированные курсы и сдать экзамены.

Разряды профессии литейщик

В профессии есть три квалификационных разряда.

  • Литейщик 3 разряда. Работает с простыми и средней сложности деталями. Его задача состоит в том, чтобы контролировать процесс плавки, следить за оборудованием и сохранять его в рабочем состоянии. Он проводит визуальный осмотр продукции на предмет выявления дефектов.

  • Литейщик 4 разряда. Работает со сложными изделиями. Он должен уметь ремонтировать оборудование. Знает больше о качестве металлов, их соединениях.

  • Литейщик 5 разряда. Владеет разными методиками литья, знает необходимые составы, температурные режимы. Измеряет температуру металлов при помощи специального прибора.

Личностные качества литейщика

Литье — сложное ремесло, поэтому работник должен быть физически крепким, выносливым и не иметь медицинских противопоказаний к такой работе. Для работы совершенно не подходят люди с проблемами органов дыхания и сердечно-сосудистой системы.

Также для работы важно хорошее зрение и точность движений.

Зарплата литейщика


На уровень зарплаты влияет множество факторов, это может быть:

  • расположение цеха;
  • тип металла для работы;
  • объем производства и т. д.

По информации сервисов по поиску сотрудников, литейщик может рассчитывать на следующую зарплату:

Плюсы и минусы профессии литейщик

Плюсы:

  • доступность образования;
  • востребованность на рынке труда;
  • достойный уровень заработной платы.

Минусы:

  • вредное производство;
  • опасные условия труда;
  • тяжелый физический труд.

Автор статьи Admin Admin

Добавить комментарий

Литейное производство черных и цветных металлов

Литейные предприятия черных и цветных металлов специализируются на плавке и отливке металла в требуемые формы. Литейные изделия чаще всего используются в автомобилях, сантехнике, поездах. локомотивы, самолеты и как металлические детали в другом оборудовании. Независимый литейные заводы классифицируются под кодом SIC 3300; однако многие специальности или меньше производственные литейные предприятия часто работают на более крупных заводах, классифицируемых под другими кодами SIC.

В 1990 г. на чугун и сталь приходилось 84% отлитых металлов (McKinley, 1994). В Остальные 15% литейного производства приходится на производство алюминия, меди, цинка и свинца. Литейная промышленность в настоящее время производит 11 миллионов тонн металлопродукции в год, при этом Стоимость отгрузки 19 миллиардов долларов. Почти 200000 человек работают на более чем 3000 литейных заводах. В Соединенных Штатах. Хотя крупные литейные предприятия по производству чугуна и стали производят миллиарды долларов на металл каждый год и обеспечивают много рабочих мест, большинство литейных предприятий имеют гораздо меньшие бюджеты и нанять менее 100 человек.

Производство отливок

Первый этап литья металла (рис. 3) включает создание формы, в которую расплавленный металл будет разливаться и охлаждаться. Материалы, используемые для изготовления форм, зависят от тип отливаемого металла и желаемая форма конечного продукта. Песок самый обычный формовочный материал; однако металлы, паковочные материалы и другие соединения могут также можно использовать.

Рисунок 3. Процесс литья металла (USEPA, 1981)

Формы из зеленого песка используются на 85% литейных производств. Зеленый песок - это смесь песка, глины, углеродсодержащий материал и вода (рисунок 4). Песок обеспечивает структуру формы, глина связывает песок вместе, а углеродсодержащие материалы предотвращают ржавчину. Вода используется для активации глины. Смесь зеленого песка укладывается вокруг металлического узора. кусок и дали затвердеть.Формочку аккуратно снимают с выкройки и подготавливают. для расплавленного металла.

Рисунок 4. Композиция из зеленого песка

Формы из песка используются только один раз. Расплавленный металл заливают в форму и оставляют для прохладно. После охлаждения форма отделяется от металлической детали в процессе, называемом вытрясти. Большая часть песка из форм для зеленого песка используется повторно для изготовления будущих форм.

Песочные смеси также часто используются для создания стержней.Ядра - это части, которые подходят пресс-форма для создания подробных внутренних проходов в металлической детали. Ядра должны быть прочными и трудно выдерживать расплавленный металл, и они разборные, чтобы их можно было удалить с металла кусок после того, как он остынет. Для получения этих свойств используются смолы или химические связующие. обычно добавляют в песчаные смеси. В зависимости от используемого связующего, формы могут быть воздушными или воздушными. термически схватывается.

Другие формовочные материалы включают химически связанный песок, металл или огнеупоры.Эти материалы используются в оставшихся 15% литейных приложений. Использование пресс-форм для скорлупы химически связанный песок для изготовления форм. В литейных цехах можно использовать постоянные металлические формы. которые производят большое количество одного и того же изделия. Паковочные формы изготавливаются из керамики. вещества, называемые огнеупорами. Применяются в отливках из металла высокой точности.

Плавка металлов

Литейные цеха плавят металлы в печах одного из нескольких типов в зависимости от типа используемый металл (таблица 1).Типы печей: вагранки, дуговые, индукционные, очаг или отражатель и тигель. Из-за разной природы металлов разные требуются вводы, и от каждого типа выбрасывается разное загрязнение.

Таблица 1. Общие типы плавильных печей

Тип печи Сырье Выходы Процесс
Купольная печь Руда железная, лом, известь, кокс Расплавленное железо Альтернативные слои металла и кокса загружаются в верхнюю часть печи.Металл плавится горячими газами от сгорания кокса. Примеси реагируют с известь и отделяются.
Электродуговая печь Металлолом, флюс Расплавленный чугун и сталь Электрическая дуга от угольных электродов плавит металлолом. Флюс реагирует с примесями.
Индукционная печь Лом черных металлов или цветных металлов Чугун или цветные металлы Индукционные печи - наиболее распространенный тип, используемый как для черных металлов, так и для производство цветных металлов.Медные катушки нагревают металл переменным током. Поток реагирует с примесями.
Отражательная, подовая или тигельная печь Цветные металлы, флюс Расплавленные цветные металлы Отражательные печи для плавки металлов партиями с использованием тигля в форме горшка который удерживает металл над электронагревателем или бестопливной горелкой. Флюс реагирует с примеси.
Купольные печи

Купольные печи - самый старый тип печей, используемых в литейных цехах. Они высокие и примерно цилиндрической формы и чаще всего используются для плавки железа и ферросплавов. . В печь подают чередующиеся слои металла и ферросплавов, кокса и известняка. сверху. Кокс составляет 8-16% от общей загрузки, обеспечивая тепло, плавящее металл (USEPA, 1992). Известняк добавляется для реакции с примесями в металле и всплывает. к верхней части металла по мере его плавления.Как и при выплавке стали, этот известняк / примеси сочетание называется шлаком. Плавая поверх металла во время его плавления, шлак защищает металл от окисления.

Купольные печи футерованы огнеупорами или твердыми жаропрочными материалами, такими как огнеупорная глина, кирпичи или блоки. Огнеупор защищает кожух печи от истирания, нагрева. и окисление. Со временем огнеупор разрушается и в конечном итоге становится частью шлак.

Купольные печи обычно присоединяются к системам контроля выбросов для улавливания воздуха. выбросы. Обычно в системах выброса в атмосферу используются высокоэнергетические мокрые скрубберы, использующие вода для удаления загрязнения воздуха из газового потока или системы с сухим рукавным фильтром, в которых используется ткань фильтры для улавливания выбросов.

Электродуговые печи

Электродуговые печи часто используются на крупных сталелитейных и сталелитейных заводах.В металл загружается в печь с добавками, облегчающими извлечение шлака, и тепло для плавления металла производится электрической дугой из трех угольных или гранитных электроды. Электродуговая печь облицована огнеупорами, которые медленно разлагаются и удаляются со шлаком. Электродуговые печи также обычно используют оборудование для выбросов в атмосферу. для улавливания большей части загрязнения воздуха.

Индукционные печи

Индукционные печи являются наиболее распространенным типом печей для плавки чугуна. становится все более популярным для плавки цветных металлов (USEPA, 1992).Они популярны потому что они обеспечивают превосходный металлургический контроль и относительно не загрязняют окружающую среду. Индукционные печи без сердечника используются для небольших (5-10 тонн) операций. Без сердечника индукционные печи, огнеупорную футеровку тиглей окружены водяным охлаждением, меди катушки.

Для больших объемов используются индукционные печи с каналом. В этих печах медные катушки окружены индукторами, чтобы способствовать плавлению металла. Канальные печи бывают обычно используется для удержания расплавленного металла перед разливкой.

В индукционных печах используются переменные токи для нагрева и плавления металла. В огнеупоры обычно изготавливаются из кремнезема, оксида алюминия или магнезии. Они ломаются со временем и стать частью шлака.

Отражательные или подовые печи

Подовые печи используются для плавки шихты цветных металлов. Очаг может быть обогревается электрическим или природным газом. Подовые печи используются для производства небольшое количество металла, обычно для искусства и подобных отраслей.

Металлическое литье

После того, как металл расплавлен, его выливают в форму и дают остыть. Удалять форма, песчаные отливки вступают в процесс, называемый вытряхиванием, когда песчаная форма встряхивается металлический кусок. Во время процесса пыль и дым улавливаются системой пылеподавления. оборудование. Постоянные формы извлекаются из металлических деталей без разрушения. Паковочные формы и формы-оболочки разрушаются во время удаления, образуя твердые отходы.

Любые дополнительные детали, удерживающие изделие во время литья, удаляются. Металлический кусок очищается стальной дробью, крошкой или другими механическими очистителями для удаления остатков литейный песок, металлический мусор или оксид.

Поверхностное покрытие может быть нанесено на металлическую деталь в литейном производстве; однако такие покрытие обычно производится на металлообрабатывающих заводах. Дальнейшее обсуждение металлической отделки можно найти в The Предотвращение загрязнения для металлообрабатывающей промышленности.

Потоки литейных отходов

Отходы литейных заводов напрямую относятся к типу металла, печи тип и применяемая технология формования. Например, литейные производства, использующие песчаные формы, производят самый мусор из песка. Литейные производства цветных металлов и сталелитейные заводы могут производить опасные отходы из-за присутствия в них свинца, цинка, кадмия и других металлов. Купол печи производят больше загрязнения воздуха, чем индукционные печи, из-за использования кокса и песка отливки производят больше твердых отходов, чем постоянные формы, из-за мелкого песка, который не может быть использован повторно.

По объему газообразные отходы являются крупнейшим источником отходов литейных производств (Dieter, 1995). Воздух выбросы происходят из связующих систем, используемых при изготовлении форм, пары от плавления металлов и переносимый по воздуху песок, используемый на этапах заливки и взбивания. Выбросы в атмосферу не очень хорошие количественно; однако они обычно содержат металлы, полулетучие и летучие органические соединения. В основном они происходят от процедур плавки. Этапы заливки и охлаждения вносят около 16% от общего количества органических и полулетучих отходов литейных производств (Shah, 1995).

Большая часть выбросов газообразных металлов улавливается системами контроля выбросов. прикреплены к печам, выбивке и очистке участков литейного производства. Купольные печи вносили больше металлических выбросов в атмосферу, чем печи других типов. Выбросы металлов от индукционные печи очень маленькие. Процессы изготовления стержней и пресс-форм производят почти незначительные уровни выбросов металлов. Выбросы от процесса заливки зависят от температура металла.Чем горячее металлы, тем больше металлов выделяется (Shah, 1995).

Органические выбросы в атмосферу в основном связаны с непрореагировавшими компонентами смол, растворителей и катализаторы. Они поступают в основном на этапах изготовления стержней и пресс-форм и не очень хорошо количественно (Shah, 1995). Стандарты OSHA были основной причиной мониторинга воздуха выбросы в прошлом. Однако с Законом о чистом воздухе и поправками к нему, а также ужесточаются правила EPA, проводятся дополнительные исследования выбросов в атмосферу.

Выбросы жидкости

Загрязнение жидкостью составляет небольшую часть от общего потока отходов литейного производства. (Дитер, 1995). Жидкие отходы образуются из бесконтактной охлаждающей воды, используемой для охлаждения металла и другие детали или из систем выброса в атмосферу мокрого скруббера. Сток воды с пола очистка и другие процедуры технического обслуживания также могут приводить к образованию жидких отходов. Однако объемы жидких отходов относительно малы и не представляют большой проблемы загрязнения окружающей среды литейные заводы.На некоторых заводах есть водоочистные сооружения для удаления загрязняющих веществ из воды. повторное использование.

Твердые отходы

Твердые отходы составляют большую часть загрязнения от литейных производств. Без четверти один ожидается тонна твердых отходов на одну тонну отливок (Shah, 1995). Отходы поступают из песок, шлак, контрольная пыль и отработанные огнеупоры. Отшлифовать отходы литейного производства с использованием песчаные формы были определены как самая серьезная проблема отходов на литейных предприятиях (Twarog, 1992).Формовочный и стержневой песок составляют 66-88% от общего объема отходов металлургических заводов. (USEPA, 1992).

Отходы песка

Зеленый формовочный песок обычно используется повторно. После удаления песка с металлической детали, его легко переделать. Однако при повторном использовании образуется мелкий песок. Эти частицы тоже маленькие, чтобы быть эффективными в формах, и их необходимо удалять и часто захоронять.

Песок, химически связанный для изготовления стержней или корпусных форм, труднее использовать повторно эффективно и может быть захоронен после однократного использования.Методы извлечения песка, как обсуждалось позднее были исследованы неоднозначные результаты.

Отходы песка от литейных производств латуни и бронзы создают дополнительные проблемы с отходами, так как они часто опасно. Свинец, медь, никель и цинк могут быть найдены в песке в достаточном количестве. уровни, требующие дальнейшей обработки перед утилизацией. Если уровни металла достаточны, могут использоваться методы восстановления.

Отходы литья по выплавляемым моделям

Хотя отливки по выплавляемым моделям не так широко используются, как отливки в песчаные формы, они также производят твердые отходы, так как они обычно разрушаются при удалении с детали.Отработанные формы неопасны, если не присутствуют компоненты сплава тяжелых металлов. Отработанный воск, использованный как шаблоны для форм, тоже способствуют твердым отходам. Шаблоны удаляются тает воск и обычно может быть использован повторно.

Уборка мусора

Готовые металлические детали часто очищают с помощью систем абразивной очистки. Абразивный чистящие средства и песок, который они удаляют с металлических деталей, образуют твердые отходы.Шлифовальные круги и подметальные машины также добавляют твердые отходы. Эти отходы собираются и обычно вывозится на свалку.

Системы контроля выбросов в атмосферу

Системы контроля выбросов в атмосферу из пылеуловителя - одна из наиболее часто используемых технологий для контроля выбросов в атмосферу на литейных предприятиях. Воздух закачивается в рукавный фильтр, где твердые частицы скапливаются на тканевом фильтре. Система эффективна для удаления частиц выше или ниже 0.1 - 0,3 микрометра (Shah, 1995). Другие виды контроля выбросов в атмосферу также могут использоваться системы, включая мокрые скрубберы, абсорбционные и адсорбционные системы, горение и электростатические осадки. Все системы производят твердые отходы из воздуха. выбросы и выпуск очищенного воздуха.

Пыль от выбросов загрязняющих веществ собирается практически на всех этапах литейного производства. Если не содержит опасных отходов, обычно вывозится на свалку. Однако сталелитейные заводы часто образует пыль для контроля выбросов, содержащую цинк, свинец, никель, кадмий и хром, в зависимости от содержания металла.Пыль от контроля выбросов цветных металлов также может быть классифицируется как опасное из-за содержания меди, алюминия, свинца, олова и цинка. В зависимости от содержание металлов в контрольной пыли может быть разрешено для свалки, или может перед утилизацией требуется дополнительная обработка. Пыль литейного производства цветных металлов часто содержит достаточный уровень металлов, чтобы сделать извлечение металлов экономически выгодным.

Отходы шлака

Шлаковые отходы часто имеют очень сложный химический состав и содержат различные загрязнители от металлолом.Общие компоненты включают оксиды металлов, плавленые огнеупоры, песок и коксовая зола (если используется кокс). Также могут быть добавлены флюсы, чтобы помочь удалить шлак из печь. Шлак может быть опасным, если он содержит свинец, кадмий или хром из стали или плавка цветных металлов. Чугунолитейный шлак может иметь высокую химическую активность, если карбид кальция используется для обессеривания железа. Особое обращение требуется с высокоактивными отходами.

Рекультивация песка

Зеленый песок можно многократно использовать без значительного улучшения.Песок фильтруется для удаления мелких частиц, образующихся в процессе. Дополнительный песок добавляется в учитывать потери песка. Затем песок превращается в другую металлическую деталь.

Химически связанный песок, используемый для изготовления стержней и других форм, не так просто повторно используется. Однако было разработано много методов извлечения формовочного песка со смешанными успех. Целью рекультивации песка является удаление остаточных вяжущих и загрязнений. из песчинок, чтобы песок можно было использовать повторно, не влияя на качество формы.Процесс рекультивации песка определен Американским обществом литейщиков. Комитет по рекультивации и восстановлению как "физическая, химическая или термическая обработка огнеупорный заполнитель, позволяющий повторно использовать его без значительного снижения его первоначального полезные свойства, необходимые для данного приложения ».

Разработаны четыре метода извлечения песка. Метод, который будет полезен во многом зависит от типа металлического литья, используемых связующих и желаемого повторного использования.

Восстановление песков истощения

Технология рекуперации абразивного песка вращает два потока песка в противоположных направлениях при наличии тепла. Комбинация абразивного истирания песка и горения связующего освобождает частицы песка от некоторых вяжущих. Истирание не может удалить все остаточные связующие, но работает хорошо сочетается со связующими без выпечки. Результатом этого процесса является переработанный песок высокой прочности.

Поскольку все связующие вещества невозможно удалить истиранием, характеристики песка могут быть изменен.Для некоторых операций литья характеристики могут существенно измениться. Достаточно того, что песок может оказаться неэффективным для отливок.

При рекуперации песка истиранием может образовываться большое количество пыли. В пыль может улавливаться оборудованием для контроля выбросов в атмосферу, что способствует общему увеличению объем твердых отходов.

Рекультивация сухого песка

При очистке сухого песка используются механические и пневматические скрубберы для удаления комков и связующие из песка (рисунок 5).Механическая очистка перемещает каждую песчинку через граница раздела песок-металл или песок-песок для удаления примесей. Пневматические скрубберы используют воздух продвигать песок между перегородками. Эти скрубберы особенно хороши для удаления глины. из формовочных песков и связующих в системах, не подвергающихся обжигу.

Рис. 5. Рекультивация сухого песка (Heine, 1983)

Сухая рекультивация может привести к образованию большого количества пыли. Эти выбросы в атмосферу должны быть контролируется и фиксируется контрольным оборудованием.Мелиорация сухого песка также может оказаться невозможной. удаления связующих до степени, необходимой для повторного использования в некоторых литейных операциях.

Рекультивация воды (мокрая)

При влажной рекультивации для удаления песчаных связующих используется вода (Рисунок 6). Процесс использует на различная водорастворимость песка и связующих веществ для их разделения. Системы на глиняной связке хорошо работают с процессами регенерации воды, потому что глины хорошо растворяются в воде. Вяжущие вещества из силиката натрия и песка также можно удалить с помощью влажной рекультивации.Натрий силикат растворяет часть кристаллов песка при связывании, но может быть удален путем обнажения его полить. После замачивания песка на водяной бане его сушат и используют повторно.

Рис. 6. Рекультивация влажного песка (Heine, 1983)

Хотя мокрая рекультивация использовалась в 1950-х и 1960-х годах, она почти исключена. как метод добычи песка. Химические связующие также перестают быть достаточно гидрофильными. растворить в воде.Кроме того, растворимые органические смолы и другие водорастворимые примеси могут вызвать значительное загрязнение воды. Большой объем сточных вод и строгие экологические нормы могут сделать рекультивацию влажного песка слишком дорогой.

Рекультивация термального песка

При термической рекультивации используется тепло вращающейся печи, многоподовой печи или псевдоожиженный слой для сжигания связующих и загрязняющих веществ (рис. 7). При удалении связующих процесс может вызвать изменение состава песка.Продукты сгорания от топлива, используемого для нагрейте песок, и может произойти термическое растрескивание кристаллов песка. Полученный песок может существенно отличаться от исходного песка. В зависимости от типа отливки, термически обработанный песок может использоваться или не использоваться.

Рис. 7. Рекультивация термального песка (Гейне, 1983)

Инфракрасную энергию можно также использовать для термической обработки песка. Этот метод может поддерживать больше исходного состава песков, при этом разрушая связующие.Инфракрасные блоки, называемые электрические установки для рекуперации песка, имеющиеся в Великобритании и Канаде ("Navistar Goes Infrared", 1993). Внешние воздуходувки проталкивают песок псевдоожиженные слои, позволяющие песку напрямую контактировать с инфракрасным излучением, которое разрушает вниз по переплетам. Электрические установки для рекуперации песка не производят горение. продукты, связанные с традиционными процессами термической рекультивации.

Переработка песка

Другой вариант использования формовочного песка - переработка.Многие отрасли промышленности используют песок в качестве сырья. материал в их процессах. Поскольку формовочный песок обычно не опасен, он может служить этому цель. Рынки отработанного формовочного песка включают производство: цемента, бетона, асфальт, кирпич и плитка, текучая заливка (водопроницаемый, низкопрочный бетон), геотехническая засыпка и засыпка, ежедневное укрытие полигона, искусственный верхний слой почвы и компостирование. Перед тем, как продавать потраченные деньги, необходимо, конечно, учитывать ответственность и местное законодательство. формовочный песок.

Израсходовано Пыль для контроля шлаков и выбросов

Шлак и пыль контроля выбросов составляют остаток твердых отходов, производимых литейные заводы. О модификации процесса для уменьшения этих твердых частиц написано не так много. отходы. Однако, если шлак или пыль содержат достаточное количество металлов, их можно подавать. обратно в печи, чтобы утилизировать оставшуюся металлическую пыль. Металлы также могут быть восстанавливается из пыли с помощью электролитических или других методов восстановления металлов.В восстановленный металл может быть добавлен к расплавленному металлу или продан для других целей.

Хайне, Ханс Дж. «Экономия долларов за счет рекультивации песка - Часть 1», Foundry Менеджмент и технологии. 111: 5 (май 1983 г.), стр. 22-25.

Лейдел, Дитер С. «Предотвращение загрязнения и литейные производства». Промышленное Справочник по предотвращению загрязнения , изд. Гарри М. Фридман. 1995.

McKinley, M.D. et al. "Исследование по обращению с отходами основных потоков отходов литейного производства: Фаза II."HWRIC № TR-016. Апрель 1994 г.

Шах, Д. и А.В. Phadke. «Удаление свинца из литейных отходов с помощью растворителя. Экстракция ». Journal of Air and Waste Management .45 (март 1995 г.), стр. 150-155.

Тромбли Дж. «Переосмысление грязной промышленности». Науки об окружающей среде и Технология . 29: 1 (1995), стр. 76-78.

Twarog, D.L., et al. «Исследование основных потоков отходов литейных производств по управлению отходами: Фаза I.«Проект HWRIC RRT-16, Центр исследований и управления отходами, Шампейн, Иллинойс, ноябрь 1992 г.

USEPA. Отрасль литья и термообработки металлов ». EPA / 625 / R-92/009. Сентябрь 1992 г.

Комитет по качеству воздуха (10-E), «Литейные предприятия сталкиваются с более жесткими требованиями к качеству воздуха и загрязнению» Мониторинг, " Modern Casting . Май 1990 г. В этой статье описание SARA Title III.

Корнетт, Майкл Дж., "Устранение потока отходов из холодильной камеры Процесс ». Foundry Management and Technology . 121: 12 (декабрь 1993 г.), стр. 38-40. Хорошая информация о процессе изоцикла. Обсуждает холодное литье в песчаные формы кратко.

Дуглас, Джон. «Электрификация литейного огня», EPRI Journal . Октябрь / ноябрь 1991 г., стр. 17-23. В этой статье обсуждаются электрические варианты замены угольные процессы.

Восток, Уильям, «Твердые отходы - некуда идти», Foundry Management и технологии .Май 1991 г. В статье обсуждаются источники твердых отходов от литейные заводы.

Фуллер, Роберт, "Токсичность: процедура выщелачивания характеристик заменяет экстракцию" Токсичность процедуры », Modern Casting , 80 (ноябрь 1990 г.), стр. 51-53. Обсуждаются изменения в методах EPA для определения характеристик токсичности промышленных отходы.

Гшвандтнер, Герхард и Сьюзан Фэирчайлд, Коэффициенты выбросов для чугунолитейных заводов - Критерии и токсичные загрязнители .EPA-600 / 2-90-044, Защита окружающей среды США Агентство, Вашингтон, округ Колумбия, август 1990 г. Обсуждение источников загрязнения воздуха литейными цехами.

Ham, R.K. и W.C. Бойль. "Исследования показывают характеристики литейного производства черных металлов Wastes, Modern Casting . Февраль 1990 г., стр. 37-41. Обсуждается токсичность. жидких отходов литейного производства.

Jacobs Engineering. Исследование аудита отходов, термическая обработка металлов, Jacobs Инжиниринг, декабрь 1990 г.Обсуждение потоков отходов, связанных с литейными цехами.

Мошер, Гэри Э. «EPA публикует новые правила запрета на землю». Современное литье . 80: 1 (январь 1990 г.), стр. 40-41. Обсуждение поправок в отношении опасных и твердых отходов 1984 в применении к литейным цехам.

Национальные лаборатории возобновляемой энергии. «Литейное производство» в технологии Партнерство .

Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.Апрель 1995 г. Краткое описание отрасли и процессы. Также краткое обсуждение Закона об исследованиях конкурентоспособности литья металлов. 1990 г.

Смит, Вирджиния Д. «Закон о литейных цехах и чистом воздухе: несколько без ответа Вопросы ». Foundry Management and Technology . 119: 2 (февраль 1991 г.), 16-18. В этой статье дается общее описание того, как Закон о чистом воздухе 1990 г. потенциально повлиять на литейную промышленность.

Сводка факторов, влияющих на соблюдение нормативных требований на предприятиях по производству черных металлов, том 1 , EPA-340 / 1-80-020, Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1981 г.Этот В статье рассматриваются источники отходов, связанные с литейными цехами.

Тромбли, Жанна. «Переосмысление грязной промышленности», Наука об окружающей среде и Технология . 29: 2 (1995), стр. 76-78. Обсуждение выбросов в атмосферу от литейного производства и Закон о воздухе 1994 г.

Снижение выбросов в атмосферу

Замена органических чистящих средств растворителями на основе цитрусовых
Пример из практики предотвращения загрязнения, Enviro $ en $ e, 31 октября 1995 г.

Northern Precision Castings, Женева, Висконсин, представляет собой литье по выплавляемым моделям со 150 сотрудниками и отливкой более 200 000 фунтов металла в месяц.В В операции используются керамические формы и восковые модели. Восковые модели необходимо тщательно очистить. для правильной адгезии керамики. В качестве очистителя использовался растворитель 1,1,1-трихлорэтан (ТСА). которые испарились, оставив поверхность чистой. Испарение произвело 18 000 фунтов (1988 г.). выбросов.

Экологические нормы, касающиеся TCA, привели к тому, что Northern PercisionCasting рассмотреть альтернативы. Они запросили альтернативы у своего поставщика растворителей.В Первой рекомендацией поставщика был переход на фреон до тех пор, пока не появится лучшая альтернатива. идентифицированы. Фреон производил меньше выбросов, чем TCP, и использовался от шести до девять месяцев. После этого фреон был заменен на неопасный на основе цитрусовых. растворитель. Новый растворитель эффективно очищает восковые сборки с минимальными затратами. выбросы.

Качество продукции было проблемой до перехода на химический очиститель.Тем не менее изменение не привело к изменению качества пресс-формы. Первоначально растворитель на основе цитрусовых давал запах рабочие посчитали неприятным, но проблема была решена.

Переход от очистителей с органическими растворителями к очистителям на основе цитрусовых не потребовал капитальные затраты и отсутствие значительных изменений в затратах на эксплуатацию и техническое обслуживание. Беглец Выбросы в атмосферу до смены составляли 18 000 фунтов (1988 г.). После переезда в очиститель на основе цитрусовых, выбросы представляют собой водорастворимые жидкие отходы, которые могут быть выписан на государственные очистные сооружения (POTW).

Рекультивация литейного песка

Министерство торговли штата Мичиган и Naturla Resources, ноябрь 1993 г., № 9303

Wolverine Bronze или Roseville, штат Мичиган, установили систему переработки термального песка в попытка сократить расходы на закупку песка. Система произвела песок, качество которого соответствует требованиям формовочные нужды; однако эта система не была экономически выгодной. Как песок нужен на предприятии сильно различались, варьировалось использование машины.Однако тепловой аппарат необходим постоянный нагрев, чтобы обеспечить быстрый запуск без повреждения системы. С потребности в тепле, операция по переработке термического песка не позволила существенно сэкономить деньги на покупку нового песка.

В 1989 г. были оценены низкоэнергетические системы переработки песка для замены тепловой системы. Установлена ​​система сбора пескопроявлений. В системе крепления песчинки трутся вместе на высоких скоростях для удаления остаточных связующих и неорганических загрязнений.Система обеспечила значительную экономию затрат по сравнению с использованием нового песка. Основная экономия связана с за счет снижения требований к энергии и техническому обслуживанию по сравнению с системой рекуперации тепла.

Купольное отделение шлака

Программа помощи в сокращении количества отходов, штат Айова, исследование № 94-20

Quinn Machine and Foundry из Буна, штат Айова, производит формы бетонных труб из железа. Шлак из вагранки производилась из расчета примерно 8000 фунтов на день.Куинн стремился сократить производство шлака и, в свою очередь, уменьшить его объем отходы. Сначала они попытались определить местонахождение предприятия по извлечению металла из шлака. Однако, извлечение металла оказалось неэкономичным для предприятия.

После дополнительной оценки было определено, что меньшая загрузка в печи увеличить выход и уменьшить образование шлака. Изменение привело к прогнозируемой сокращения. В результате внесения изменений затраты на захоронение отходов были сокращены примерно на 1275 долларов США за год.

.

Разница между черными и цветными металлами

На первый взгляд разница между черными и цветными металлами ослепляюще проста. Черные металлы содержат железо, а цветные - нет. Однако это различие - это не просто черно-белое определение. Различные составы и использование черных и цветных металлов огромны.

Черные металлы обещают долговечность

Чугун и многие виды стали являются обычными примерами черных металлов.Как вы понимаете, благодаря долговечности этих композитов черные металлы часто используются в строительстве, трубопроводах и даже при создании инструментов.

Но то, что они прочные, не означает, что черные металлы также не очень ковкие. Например, сталь - это просто смесь железа и углерода. Однако, изменив количество любого ингредиента или добавив несколько других материалов, сталь можно преобразовать в что угодно - от толстых стальных балок, используемых в небоскребах, до блестящей нержавеющей стали.

Примеры черных металлов:

  • Низкоуглеродистая сталь - используется для общестроительных и строительных целей
  • Углеродистая сталь - Используется для создания инструментов
  • Нержавеющая сталь - черный металл, устойчивый к ржавчине из-за присутствия хрома.
  • Чугун - используется для автомобильных двигателей, крышек технических отверстий и приготовления пищи
  • Кованое железо - обычно используется в воротах и ​​заборах

Цветные металлы Гарантия гибкости

Цветные металлы имеют безграничное разнообразие применений.Медь и алюминий используются из-за их способности проводить тепло и электричество. Некоторые цветные металлы составляют основные компоненты большинства смартфонов. Конечно, такие металлы, как золото и серебро, использовались в декоративных целях на протяжении тысячелетий. Цветные металлы принципиально устойчивы как к коррозии, так и к магнетизму, что делает их очевидным выбором для многих применений в различных отраслях промышленности.

Примеры цветных металлов:

  • Свинец - используется в трубах, топливе, красках и батареях
  • Медь - используется для электропроводки, бытовой техники и транспортных средств
  • Серебро - используется для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов, электрических контактов и создания зеркал.
  • Алюминий - используется в транспортных средствах, приборах, линиях электропередач и пищевой упаковке
  • Латунь - Используется в винтах, светильниках, дверных ручках, а также в светильниках для ванн и раковин
  • Золото - используется в медицине и используется в компьютерах, электронике и ювелирных изделиях

Главное отличие

Если говорить прямо, главное различие между черными и цветными металлами - это стоимость и доступность.Основные ингредиенты черных металлов - такие минералы, как углерод и железо - многочисленны, легко доступны и часто дешевы.

Между тем, цветные металлы, такие как золото и серебро, очень редки. Это, в сочетании с относительно широким спектром их применения, приводит к удорожанию цветных металлов. Отсюда и термин «драгоценные металлы».

General Kinematics готова открыть для себя новые доходы

Если вы хотите улучшить процесс извлечения цветных металлов, ознакомьтесь с последним применением оборудования для вибрационной обработки на рынке: двойным шлифовальным барабаном VIBRA-DRUM®.Этот революционный шлифовальный барабан занимает меньше места, работает быстрее и потребляет меньше энергии, чем традиционные варианты.

Обладая оборудованием General Kinematics, вы можете быть уверены, что наш вибрационный шлифовальный барабан рассчитан на долговечность и долговечность. Мы понимаем, что когда вам нужно технологическое оборудование, вам нужно решение, на которое можно положиться.

.

черных и цветных металлов - в чем разница?

«В чем разница между черными и цветными металлами?»

Ответ прост: черные металлы содержат железо, а цветные - нет. Это означает, что каждый тип черных и цветных металлов имеет разные свойства и применение.

Черные металлы
Черные металлы содержат железо и известны своей прочностью. Подумайте о стали, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуне.Черные металлы используются как в архитектурном, так и в промышленном производстве, например, в небоскребах, мостах, транспортных средствах и железных дорогах. Благодаря своим магнитным свойствам черные металлы также используются в приборах и двигателях. (Ага - благодаря черным металлам вы можете повесить табель успеваемости ребенка или список покупок с помощью магнита на дверце холодильника.) Черные металлы также имеют высокое содержание углерода, что обычно делает их склонными к ржавчине. Исключение составляют нержавеющая сталь из-за хрома и кованое железо из-за высокого содержания чистого железа.

Примеры черных металлов:

  • Сталь: железо с углеродом; широко используется в строительстве и производстве металлических изделий
  • Углеродистая сталь: в железо добавлено еще более высокое содержание углерода; исключительно твердый металл
  • Нержавеющая сталь: легированная сталь с добавлением хрома, защищающая от ржавчины
  • Другие легированные стали: легкие металлы, такие как хром, никель, титан, добавлены для упрочнения других металлов без увеличения веса
  • Чугун: чугун, углерод, кремний; тяжелый, твердый износостойкий металл

Цветные металлы
Цветные металлы использовались с медного века, примерно 5000 г.C. Поскольку цветные металлы не содержат железа, они обычно более устойчивы к коррозии, чем черные металлы. Некоторыми примерами цветных металлов являются алюминий, алюминиевые сплавы и медь, которые часто используются в промышленных приложениях, таких как водостоки, кровля, трубы и электричество. Цветные металлы также включают латунь, золото, никель, серебро, олово, свинец и цинк. Другие общие свойства цветных металлов - немагнитные, ковкие и легкие. Это делает их идеальными для использования в самолетах и ​​других приложениях.

Примеры цветных металлов:

  • Алюминий: легкий, малопрочный, легко формируемый
  • Медь: очень пластичная, с высокой электропроводностью
  • Свинец: тяжелый, мягкий, ковкий металл; низкая температура плавления, низкая прочность
  • Олово: мягкий, податливый металл с низким пределом прочности, часто используемый для покрытия стали для предотвращения коррозии.
  • Цинк: металл средней прочности с низкой температурой плавления, широко используемый при гальванике для предотвращения ржавчины на чугуне или стали.

Спросите у экспертов All Metals Fabrication, какой металл лучше всего подходит для вашего следующего промышленного или архитектурного проекта по изготовлению металла.

.

Что такое черные металлы? (с иллюстрациями)

Слово «железо» происходит от латинского слова «железо» ferrum . Следовательно, черные металлы - это те металлы, которые содержат железо. Черные металлы имеют тенденцию быть магнитными и могут быть чистым железом или любыми сплавами, содержащими железо. Все виды стали и чугуна считаются черными металлами; металл любой формы, не содержащий железа, может называться цветным.

Эйфелева башня сделана из кованого железа.

Практически все виды черных металлов находят широкое применение в производстве. В зависимости от состава они могут использоваться в различных продуктах, от стальных балок до деталей машин и посуды. Железо, которое определяет металл как черный, очень важно для производства металла, так как его свойства прочности, подверженности коррозии и твердости будут меняться в зависимости от других добавленных материалов.

Нержавеющая сталь - это тип черного металла, который часто используется в кухонных принадлежностях.

Чугун - это основная форма железной медали, которая получается в результате сочетания железной руды с топливом с высоким содержанием углерода, в результате чего получается хрупкий и не очень прочный продукт. Производство чугуна обычно является промежуточным этапом при производстве стали или кованого железа, поскольку исходный высокоуглеродистый продукт можно переплавить и довести до желаемых свойств путем сжигания углерода и добавления других металлов.Многие другие черные металлы сначала превращаются в железную руду, затем превращаются в чушковый чугун, а затем перерабатываются в другой тип готового металла.

Кованое железо используется в декоративных материалах, например, в металлических воротах с тонкой резьбой. Он имеет исключительно низкое содержание углерода и имеет то преимущество, что его легко формовать.Кованое железо использовалось для изготовления гвоздей, заклепок и труб, прежде чем его заменили более прочные и прочные стальные сплавы. Кованое железо является основным элементом Эйфелевой башни, самого высокого и самого узнаваемого здания в Париже.

В настоящее время большинство черных металлов, используемых в коммерческих целях, составляют различные марки стали.Сталь делится по типу в зависимости от количества углерода или других веществ, смешанных с железом. В зависимости от состава черные металлы, подпадающие под категорию стали, могут иметь различное применение. Например, нержавеющая сталь известна своей блестящей отделкой и высокой устойчивостью к коррозии и часто используется при изготовлении труб и кухонных ножей. Сталь с высоким пределом текучести смешана с никелем и хромом, и из нее удалена большая часть углерода, в результате чего остается чрезвычайно прочный сплав, который используется в тяжелых передачах и конструкции двигателей.

.

Смотрите также