Круг отрезной по металлу что это


Диск по металлу отрезной виды маркировка и выбор

Для резки металлических конструкций применяется не только болгарка, но еще и расходные материалы, которыми являются отрезные круги. Это расходный материал, посредством которого осуществляется выполнение полезной работы. Что может быть трудного в выборе отрезных кругов для УШМ ? С первого взгляда ничего, но трудности все же имеются, и с ними предстоит разобраться подробно.

Что собой представляет диск по металлу на болгарку

Диск или круг отрезной по металлу представляет собой насадку для углошлифовальной машинки, посредством которой совершается выполнение полезной работы. В процессе эксплуатации насадка изнашивается, и при достижении соответствующей степени износа, подвергается замене. Конструктивно насадка представляет собой круглую заготовку, которая имеет в центре сквозное отверстие.

При выборе отрезного диска на болгарку покупатель может столкнуться с тем, что насадки различаются по толщине, диаметру внутреннего отверстия и размеру наружной части. Это основные отличительные особенности, но есть еще и масса других. При выборе насадки рекомендуется учитывать маркировку, в которой представлена вся необходимая информация для покупателя. Как расшифровать маркировку отрезного диска на болгарку, выясним подробно.

Это интересно! Круги для УШМ выпускают разные производители, однако маркировка на насадках одинаковая.

Маркировка отрезного диска под болгарку учимся читать обозначения

Купить отрезные круги по металлу можно в любом строительном маркете или интернет магазине, например, Цилиндр. Однако перед выбором соответствующих моделей нужно учитывать их технические параметры. Эти параметры указываются в маркировке, поэтому начинать выбор нужно с расшифровки маркировки. Маркировка отрезного круга в болгарку имеет следующий вид:

  1. Сверху указывается фирма-производитель насадки. Это могут быть устройства от известных компаний, как Зубр, Bosch, Intertool, Тайфун, так и малоизвестных, например, Falc и Granite
  2. На насадке также указываются одни из самых важных сведений — это наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Толщина диска указывается далеко не всеми производителями, а вот наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Маркировка этой информации может быть представлена в таких видах — 230х2.5х22 или 150х22. В первом случае указывается наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, а во втором только наружный и внутренний размер. Немаловажно отметить, что некоторые производители указывают размеры отрезных кругов не только в метрической системе измерения, то есть в мм, но и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´
  3. Для какого материала предназначается насадка. Это может быть металл, и в таком случае на лицевой части имеется надпись «metal» или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют металлические материалы, для которых предназначена насадка. Это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы(Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, по которой также можно понять, для каких материалов применима насадка — если зеленый, то для бетона и камня, а синий — для металла
  4. Тип круга обозначается цифрами 41 — плоский, и 42 — со смещенным центром
  5. Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Круги отрезные для УШМ изготавливаются с применением вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более популярными, и они могут быть с двойными упрочняющими элементами и без них. Вид упрочняющих элементов представлен слоем стеклосетки или стекловолокна. Для работы с металлом применяются именно армированные бакелитовым материалом круги. Принадлежность к бакелиту указывается такими буквами, как БУ или BF

Это основные параметры, которые указываются в маркировке рассматриваемых насадок. Есть и другие обозначения, которые позволяют покупателю или оператору понять, насколько прочным является круг, какой срок службы он имеет и для каких скоростей работы он рассчитан.

Это интересно! Неопытные операторы стремятся использовать абразивные круги для резки металла с алмазным напылением. Алмазный диск не предназначен для работы с металлом, и используется для обработки таких материалов, как камень, гранит, мрамор, бетон и т.п.

Какие дополнительные сведения указываются в маркировке отрезных кругов

Абразивно-отрезные круги пользуются популярностью, так как это самый быстрый способ осуществить распиливание металлических деталей. Чтобы процесс был успешным, рекомендуется круг для УШМ отрезной по металлу выбирать с максимально-правильным подходом. Такой подход удается достичь только по прочтению технических данных рассматриваемых насадок. Кроме главных параметров отрезных дисков, необходимо учитывать такие критерии:

  1. Материал, из которого изготовлены абразивные зерна. Для изготовления абразивных зерен используют два типа материалов — это электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд обозначается буквой A, а карбид-кремния C. Зернистость материалов составляет от 5 до 125. Наиболее эффективными являются электрокорундовые отрезные круги на УШМ
  2. Для обозначения твердости используются латинские буквы. Эти буквы указываются непосредственно после обозначения размера зерна. Используются буквы от M до T. Самая низкая твердость указывается буквой M, а максимальная твердость обозначается буквой Т
  3. Скорость работы отрезного круга. Этот параметр зависит от материала используемой связки. На насадках с вулканитовой связкой устанавливается скорость в 50, 63 и 80 м/сек. Если диск изготовлен с применением бакелитового армирующего слоя, то скорость работы может достигать отметки в 80-100 м/сек. Чем выше скорость, тем выше эффективность инструмента при распиливании металлических материалов
  4. Срок годности — это еще один немаловажный критерий, от которого зависит длительность эксплуатации. Если диск отрезной хранится продолжительное время, то он может прийти в негодность. Для оснастки с бакелитовым армированием устанавливается ресурс до 6 месяцев, а для вулканитовой связки до 1 года. Закупать насадки в большом количестве и хранить их не рекомендуется. При покупке учитывайте, что насадка должна быть изготовлена не позднее 1-2 месяцев назад. Где указывается срок годности отрезного диска для болгарки? Сведения о сроке изготовления указываются на металлическом кольце внутреннего отверстия. Здесь пишется год и месяц, до которого разрешена эксплуатация оснастки. После окончания срока годности использовать круг отрезной категорически противопоказано, так как в процессе работы он может попросту разлететься, и нанести серьезные увечья оператору

Это интересно! Немаловажно при выборе и работе отрезными дисками учитывать их допустимую скорость. Работать насадкой, которая не предназначена для резки металла на большой скорости, крайне опасно, так как повышается вероятность того, что устройство может разлететься.

Примеры расшифровки отрезных кругов или что надо о них знать

Рассмотрим один пример расшифровки отрезного круга, и выясним для каких работ его можно использовать. При покупке всегда учитывайте данные, указанные в расшифровке, так как от этого и зависит ваша безопасность. Пример маркировки на отрезном диске имеет следующий вид:

41 180х2,5х22,23 14А 63Н 38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

Расшифруем указанную маркировку на отрезном диске:

  1. Цифра «41» обозначает, что это плоский тип отрезного устройства
  2. Следующее обозначение имеет вид 180х2,5х22,23 — наружный диаметр составляет 180 мм, толщина соответствует значению в 2,5 мм, а внутреннее посадочное отверстие имеет типоразмер в 22,23 мм
  3. Маркировка «14А» — указывает, что за основу абразивного слоя представляет электрокорунд, то есть диск предназначен для работы по металлу
  4. Цифровое значение с буквой «63H» обозначает, что насадка имеет среднюю зернистость
  5. 38 — это звуковой индекс, который соответствует средней твердости
  6. БУ — для армирования используется бакелитовый материал
  7. 80 м/с — указывает максимальную рабочую скорость, которая составляет 80 метров в секунду
  8. 2 кл — оснастка второго класса неуравновешенности
  9. ГОСТ 21963-82 — соответствует указанному стандарту

После прочтения маркировки сразу становится понятно, для каких целей предназначена насадка, с каким инструментом она может применяться, и ее качество. Рекомендуется уделить внимание при покупке отрезных кругов ряду следующих факторов:

  • Размеры
  • Назначение
  • Срок годности
  • Предельные рабочие параметры
  • Наличие соответствия стандартам. Отсутствие стандарта говорит о том, что это подделка

Не всегда, но зачастую именно цена является главным показателем качества насадки. Чем выше стоимость, тем выше уровень качества, однако очень часто покупка насадок на болгарки таких производителей, как Bosch, Makita и другие не оправдана. Покупателю приходится переплачивать не за качество или безопасность, а за бренд.

Абразивные отрезные круги для УШМ как выбрать правильно

Зная, как расшифровать маркировку рассматриваемых насадок, не составит труда подобрать устройства для соответствующих целей. Рассмотрим основные нюансы, на которые мало кто из покупателей обращает внимание.

  1. Посадочное отверстие. Наиболее популярные отрезные круги имеют размер посадочного отверстия, который равен 22 и 22,23 мм. Под такие посадочные отверстия выпускают круги с наружным диаметром от 115 до 230 мм. Отличие между 22 и 22,23 мм размерами незначительное. Кроме таких размеров, есть еще и 32 мм посадочные отверстия на кругах для УШМ. Встречаются они редко, так как предназначаются для применения на профессиональных инструментах. Кроме того, наружный размер круга составляет от 300 мм, и применяется оснастка зачастую на станках. Встречаются также насадки с внутренним размером 10, 13 и 16 мм, но их наружный диаметр не превышает отметку в 50-100 мм, и предназначаются они только для использования на маломощных специнструментах
  2. Наружный диаметр. Этот параметр зависит от мощности инструмента. Различают следующие стандартные размеры дисков на 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Для маломощных бытовых болгарок предназначены диски со 115 и 125 мм наружным диаметром. Для инструментов средней мощности используются отрезные круги с наружным размером 125 и 150 мм. Профессиональные инструменты высокой мощности работают с дисками, размер которых составляет 180 и 230 мм
  3. Толщина насадки. При выборе толщины нужно учитывать такую особенность, что тонкий круг требует меньше усилий и затрат времени, чтобы осуществить распиливание заготовки, чем толстый. Связано это с тем, что тонкий круг имеет меньшую площадь соприкосновения с металлом, поэтому рез выполняется быстрее. Кроме того, несмотря на то, что многие считают, что безопаснее работать толстыми отрезными кругами на УШМ, имеется другое мнение. Тонкий диск обладает большей упругостью, и поэтому он способен изгибаться под нагрузкой, чего нет в толстых кругах. Износ толстых и тонких кругов происходит одинаково, а цена тонких насадок ниже в половину
  4. Твердость. При выборе отрезного диска по твердости, необходимо учитывать такой параметр, как прочность распиливаемого материала. Чем выше прочность, а точнее твердость обрабатываемого материала, тем мягче нужно использовать абразивный диск. Самыми мягкими по твердости являются диски с обозначением M. Средней твердости диски имеют обозначение O, P и Q. Самыми твердыми являются насадки с обозначением T и S. Если обрабатываемый материал и отрезной круг будут иметь одинаковую твердость, то в процессе совершения распила будет наблюдаться явление засаливания зерен, что приведет к быстрому износу оснастки, и снижению эффективности процесса

Ниже представлена таблица, в которой указаны нормированные параметры толщины и посадочного отверстия в зависимости от наружного размера.

Наружный диаметр, мм Толщина, мм Размер посадочного отверстия, мм
115 1; 1,6; 2; 2,5; 3 и 3,2 22,23
125 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 2,5; 3; 3,2 13; 22; 22,23
150 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 13; 22; 22,23
180 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 и 4 22; 22,23 и 32
230 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2; 4 22; 22,23 и 32

 

Какой диск отрезной лучше с бакелитовым или вулканитовым армированием

В качестве связующего основания отрезных дисков для УШМ используется бакелит и вулканит. Вулканит отличается от бакелита высокими параметрами эластичности. Из вулканита изготавливают круги толщиной от 0,8 мм. Кроме достоинства в эластичности, есть у вулканитовой связки и недостаток — невысокие параметры теплостойкости, которые равняются 160-200 градусам. Чем выше температура во время реза, тем ниже эффективность выполняемой работы.

Бакелитовый материал лишен недостатка, присущего вулканиту, однако продолжительное влияние высоких температур свыше 300 градусов приводит к появлению искр, а также к снижению прочности. Однако именно бакелитовые диски пользуются популярностью среди мастеров, работающих или пользующихся болгарками.

Это интересно! Многие неопытные мастера стремятся работать УШМ так, чтобы искры летели не на себя, то есть в противоположном направлении. Такой подход является неправильным, и в случае нарушения целостности насадки, части круга полетят на оператора.

Популярные производители или что лучше купить

Ниже представлены марки отрезных кругов, которые показали высокие результаты износостойкости, что было выявлено на фоне проведенного тестирования. Для этого насадки разгоняли до скорости, превышающей предельную в 2 раза. Итог был следующим:

  1. Первое почетное место занял Лужский абразивный завод, который выпускает отрезные круги под брендом Hitachi
  2. На втором месте также оказались диски этого же завода, только они выпускаются под брендом Luga Abrasiv Extra. Продукцию этой марки еще называют «луга»
  3. Третье место досталось марке Kronenflex, которая имеет не только хорошее качество выпускаемой продукции, но и адекватную цену
  4. Интерскол — из достоинств этого производителя нужно отметить ровность реза и достаточно низкую цену на продукцию.
  5. ЗУБР — это не российская, а китайская фирма, которая также показала допустимый износ до 17 мм

Есть много других не менее достойных конкурентов, поэтому при выборе рекомендуется обращать внимание непосредственно на указываемые технические параметры, а покупку совершать только в проверенных точках. Ведь сегодня очень легко попасться на подделку, что недопустимо для такого материала, как отрезной круг на болгарку. Низкое качество оснастки приведет к серьезным последствиям, поэтому с целью повышения безопасности, рекомендуется выполнять работы в защитной экипировке. Отрезные круги разных производителей представлены в интернет магазине Цилиндр, заказать которые можно с доставкой по Украине передовыми транспортными компаниями.

Резка металла отрезными кругами

Абразивные отрезные круги на полимерной связке портативны, что делает их хорошим вариантом когда приложение требует от оператора перемещения по магазину или рабочему месту и поднести инструмент к месту разрезаемой заготовки. Режущие круги из полимера обычно обеспечивают очень быстрое резание, а также являются экономичным вариантом.

Для многих операций ручной резки требуется ручной шлифовальный станок и отрезной круг.Резка листового металла, определение размеров детали для изготовления, вырезание сварного шва для его повторного изготовления, а также резка и надрезание при работе на трубопроводе - это лишь несколько примеров того, что можно сделать с помощью шлифовального станка и отрезного круга.

Отрезные круги

на связке из смолы - популярный выбор для выполнения этих типов резов, поскольку они обеспечивают портативность и позволяют резать под разными углами и ориентациями. Связующий агент, в данном случае резиноид, скрепляет круг, чтобы он мог эффективно резать.Связка изнашивается, поскольку абразивные зерна изнашиваются и выталкиваются, поэтому появляются новые острые зерна.

Следуя нескольким передовым методикам, вы можете продлить срок службы колес, повысить безопасность и повысить производительность и эффективность производственного процесса.

Основы отрезных кругов

Основные соображения при использовании кругов на полимерной связке включают режущее применение, используемый инструмент - например, угловой шлифовальный станок, шлифовальный станок или отрезная пила - желаемое режущее действие, разрезаемый материал и пространство.Колеса обычно обеспечивают быстрое резание, долгий срок службы и, как правило, экономичны.

Два основных типа абразивных отрезных кругов на полимерной связке - это тип 1, который является плоским, и тип 27, который имеет приподнятую ступицу. Круги типа 1 обычно используются для прямой резки на электрических или пневматических угловых шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах и отрезных пилах, среди прочего. Колеса типа 27 требуются, когда есть какие-либо помехи, и колесо необходимо поднять над основанием шлифовальной машины, но личные предпочтения также играют роль в принятии решения.Чаще всего они используются с электрическими или пневматическими угловыми шлифовальными машинами.

Абразивные отрезные круги на полимерной связке доступны в различных размерах и толщинах. Самый популярный диапазон - от 2 до 16 дюймов в диаметре, а обычная толщина - от 0,045 дюйма до 1⁄8 дюйма. Более тонкие круги удаляют меньше материала во время резки.

Некоторые типы колес режут быстрее других. Абразивный материал, используемый в круге, влияет на скорость резания и срок службы расходных деталей. Колеса бывают с несколькими вариантами зерна, такими как оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, оксид алюминия и комбинации этих материалов.

Оксид алюминия , хотя и не такой острый, как другие зерна, обеспечивает прочность и хорошие характеристики при резании стали. С другой стороны, карбид кремния - это очень острое зерно, но не такое твердое, что делает его пригодным для резки цветных металлов. Циркониевый оксид алюминия - это самозатачивающееся, прочное и прочное зерно, которое хорошо справляется с различными требованиями. Керамический оксид алюминия также предназначен для самозатачивания, так как он «ломается» в заранее определенных точках, чтобы поддерживать постоянную скорость резания и долгий срок службы.

При выборе абразивного круга на полимерной связке учитывайте, что изделия, изготовленные из смеси диоксида циркония или керамического оксида алюминия с более прочной связкой, обычно стоят дороже, но обеспечивают долговечность и более длительный срок службы расходных деталей.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, описанием продукции и номинальными числами оборотов, чтобы выбрать правильный размер круга и связанный абразивный материал для вашего применения. Соответствие размера и номинальной скорости вращения инструмента размеру и скорости вращения колеса имеет решающее значение для безопасного и эффективного использования.Выбор инструмента с наибольшей силой тока или крутящим моментом при соблюдении требований к размеру и частоте вращения колеса повысит производительность.

Тип инструмента и защита инструмента, которые вы используете, также являются факторами, которые играют роль в типе колеса, которое можно использовать для приложения. Колесо большего диаметра лучше всего подходит, если вы глубоко режете металл или вам нужно отрезать деталь большого диаметра, например, потому что это избавляет от необходимости раскачивать круг вперед и назад во время процесса резания.Ищите колесо, диаметр которого соответствует размеру и толщине разрезаемого материала.

Тонкие круги, напротив, обычно удаляют меньше металла во время резки и имеют более короткий срок службы, но обеспечивают более быстрый рез. Из этого правила есть некоторые исключения, так как разные версии тонких колес служат дольше, поэтому обязательно проведите исследование, прежде чем принимать окончательное решение, чтобы убедиться, что выбранное колесо обеспечивает максимальную эффективность.

Также доступны специальные отрезные круги

, предназначенные для работы с определенными материалами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.

Правильное расположение и другие советы

Помимо обозначения номинальной скорости вращения, размера и материала, вы также должны следовать этим советам при использовании абразивных отрезных кругов на полимерной связке.

  • Используйте отрезной круг под углом 90 градусов, перпендикулярно рабочей поверхности.
  • Приложите необходимое усилие - не слишком много и не слишком мало - чтобы отрезной диск мог выполнять свою работу. Всегда избегайте слишком сильного надавливания на круг, так как это может привести к остановке шлифовального станка, отдаче назад или снижению эффективности резания.Это также увеличивает вероятность поскользнуться или потерять контроль над инструментом, что может привести к повреждению или травме.
  • Выберите шлифовальный станок с максимальным крутящим моментом или силой тока, доступной для данной области применения, так как это поможет кругу выполнять больше работы. Например, вместо использования 4,5-дюймового. на шлифовальной машине на 6 ампер, используйте 4,5-дюйм. колесо на болгарку на 10 ампер. Номинальная частота вращения остается прежней, но инструмент обеспечивает больший крутящий момент для врезания в металл.
  • Выберите инструмент и расходные материалы, обеспечивающие быструю и стабильную резку, которая обычно обеспечивает наиболее эффективную работу.
  • Помните, что чем тоньше отрезной круг, тем больше он подвержен боковым нагрузкам - термину, описывающему, когда круг изгибается при движении из стороны в сторону во время пропила. Это может стать опасным, если вы слишком сильно оперетесь на колесо, что может привести к его поломке или заклиниванию в разрезе. Это также может снизить эффективность круга и увеличить время резки.
  • Храните колесо в чистом, сухом месте и не кладите его в воду или грязь. Это помогает свести к минимуму воздействие окружающей среды, которое может ухудшить его характеристики или вызвать его преждевременный износ.Характеристики полимерной связки имеют тенденцию ухудшаться, когда колесо хранится в течение длительного периода времени, поэтому обязательно используйте FIFO (первым пришел - первым ушел) при использовании колес.
  • Проверяйте колесо и расходные детали перед каждым использованием на предмет повреждений или износа. По мере износа режущие диски становится все труднее контролировать. Если вы больше не можете делать безопасный рез, потому что диаметр круга изношен настолько, что лучше всего заменить его.
.

Круги для угловых шлифовальных машин, необходимые для изготовления

Если вы занимаетесь производством, вам понадобятся четыре типа колес для вашей угловой шлифовальной машины. Это стандартный шлифовальный круг, лепестковый диск, отрезной круг и проволочный круг. Если вы прокрутите статью до конца, вы увидите, что каждое из этих колес делает с куском ржавого металла.

Круги угловой шлифовальной машины являются расходным материалом: они служат в течение определенного времени, а затем их необходимо заменить.Мы экспериментировали с супер дешевыми версиями колес для угловых шлифовальных машин и обнаружили, что они не служат так долго и не держатся вместе, как версии, которые стоят немного дороже. Вот некоторые из них, которые нам понравились:

Нам также нравятся продукты от Norton, Gemini и Milwaukee.

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг с оправкой 7/8 "
Этим шлифовальным кругом можно шлифовать в любом месте торца или кромки шлифовального круга.

Угловой шлифовальный круг для быстрого удаления материала

Стандартный шлифовальный круг предназначен для быстрого удаления металла. Используйте помол диск, если вы хотите зачистить сварные швы, зачистить порезы и подготовить металл для сварка (так как для сварки нужен голый блестящий металл). Из четырех колес, это удаляет материал быстрее всего. Он также дает большие горячие искры. Убедитесь, что искры не попадают во все, что вас волнует. Искры плавятся и втыкаются в стекло, прожигают дыры в одежде и могут причинять небольшую боль коже.

Шлифовальные круги бывают разной зернистости . Как и в случае с наждачной бумагой, меньшие числа (например, зернистость 40) являются грубыми и удаляют материал быстрее. Мы предупреждаем, что чем меньше зернистость, тем больше, горячее и болезненнее искры . Хотя это нормально, если вы работаете на верстаке, шлифование под колесом 4x4 в неудобном положении может стать очень неудобным при работе с кругами с низким зерном.Даже с обычным защитным снаряжением сложнее защитить свое тело, уши и глаза от прыгающих искр, когда вы застряли под автомобилем, поэтому мы предлагаем для этого типа работ использовать колесо с более высоким зерном. Случайные искры могут легко срикошетить и отразиться за комбинацией защитной маски и очков. Круг с более высоким зерном потребует немного больше времени, но он безопаснее и удобнее.


Толстый шлифовальный круг 1/4 "для быстрого удаления материала
Стандартные шлифовальные круги идеально подходят для быстрого удаления металла на угловой шлифовальной машине.Толщина 1/4 дюйма довольно стандартна для большинства шлифовальных кругов.

Угловая шлифовальная машина стандартный шлифовальный круг
При покупке шлифовальных кругов обращайте внимание на диаметр круга. Убедитесь, что колеса, которые вы подходите, помещаются внутри защиты кофемолки.

Мы закупаем по 5-10 шлифовальных кругов для угловых шлифовальных машин за раз, и в этом количестве можно выполнить большинство типичных производственных проектов на одном грузовике.

Шлифовальные круги с низким зерном могут оставлять "царапины" на вашем металле. Действительно грубые шлифовальные круги тоже могут оставлять небольшие заусенцы на краю заготовки. Обычно мы убираем эти царапины с помощью лоскутного диска (ниже) на пораженных участках, пока металл гладкий и блестящий.

Лучший угловой шлифовальный круг для заточки лезвий косилок и других инструментов

Это колесо угловой шлифовальной машины, которое следует использовать для заточки лезвий косилок, лопат и других «тупых» садовых инструментов.Нож косилки легко снять, положить в тиски и заточить с помощью угловой шлифовальной машины. Мы часто заканчиваем лезвие лепестковым диском, чтобы убедиться, что оно гладкое.

Откидной диск для чистовой обработки

Диск шлифовальный круг для тонкого шлифования металла
Лепестковые диски идеально подходят для шлифования металла угловой шлифовальной машиной. Они могут слегка снимать фаски, удалять заусенцы и снимать острые кромки с углов.

Лучшие шлифовальные круги для угловых шлифовальных машин

Шлифовальные круги, указанные выше, имеют тенденцию выдавливать материал, с которым вы работаете, но лепестковый диск сглаживает это из. В то время как шлифовальный круг представляет собой твердый композитный материал, лепестковый диск представляет собой просто перекрывающиеся прямоугольники наждачной бумаги. если ты должны были провести своим шлифовальным кругом по кромке куска стали, а затем вы водите ногтем по этому месту, оно зацепится, так как шлифовальный круг выталкивает материал по передней кромке.Это борозды . Заусенцы выглядят плохо и могут быть острыми - они легко порежут незащищенные руки. Откидной диск отлично подходит для очистки заусенцев и придания блеска выдолбленному металлу.

Лепестковые диски Debur Metal и Take Off Rough edge
Используйте лепестковые диски для более тонкого шлифования металла.

Как и стандартные шлифовальные круги, они бывают разной зернистости.подобно наждачной бумагой, более высокое зерно для тонкой работы, а крупное зерно - для для более грубой работы. Мы постоянно используем лепестковые диски для финишной обработки тяжелых шлифование. Откидные диски имеют огромное значение для готовой детали выглядит, удалив заусенцы и царапины, позволяя нанести незначительные фаски на кромках, а также облегчение снятия твердой кромки углы.

Если металлическая деталь, над которой вы работаете, будет быть обработанными людьми, мы рекомендуем использовать откидной диск на открытых края и углы, по крайней мере, чтобы предотвратить незащищенные руки резка заедает и режет заусенцы и острые кромки.

Отрезной диск для резки металла

Тонкий профиль отрезного круга
Благодаря своей толщине отрезной круг легко прорезает металл. Толщина этого 0,045 дюйма.

Лучший круглошлифовальный круг для резки металла

Отрезной круг с оправкой 7/8 "
Отрезные круги с оправкой 7/8 "подходят к специальному уступу на угловых шлифовальных машинах с резьбовой оправкой 5/8" -11.

Отрезной круг используется для резки металла. Вы можете использовать это для вырезка сварных швов, вырезание мелких деталей из листового или листового металла или укорачивание болтов. Вы используете только край колеса, а не задняя или передняя грань. Фактически, использование любой поверхности ослабит отрезной круг, поскольку они такие тонкие, а волокна, удерживающие колесо вместе, сильно обнажены.

Отрезные круги значительно тоньше стандартных шлифовальных кругов.Как правило, вы будете использовать что-то толщиной 1/8 дюйма или 0,045 дюйма. Это от 1/2 до 1/4 толщины шлифовального круга 1/4 дюйма. Благодаря своей тонкости и тому факту, что они режут только по краю, они могут резать металл очень быстро. колеса по металлу тоже самые тонкие. Однако чем тоньше колесо, тем они опаснее. Тонкий отрезные диски легче изгибаются и, следовательно, легче ломаются. Если вы работаете на верстаке в удобном положении с хорошо расположенной заготовкой, подойдет тонкий отрезной круг.Если вы планируете работать под транспортным средством в неудобном положении, мы рекомендуем использовать отрезной диск 1/8 дюйма, который немного более жесткий и не разбивается, если вы потеряете равновесие или положение.

Также самый опасный круг для угловой шлифовальной машины ...

Отрезные круги отлично подходят для изготовления
Когда вам нужно резать металл, отрезной круг на вашей угловой шлифовальной машине справится с этой задачей быстро.

Хотя отрезной круг очень и очень удобен, это чрезвычайно опасный колесо, потому что оно тонкое. Если вы дергаетесь, теряете равновесие или в противном случае случайно поверните болгарку при использовании этого колеса, она разобьет . Разлетающиеся снаряды могут сломать вам нос, повредить руки, травмировать посторонних и т. д. Держите лицо подальше от этого и плоскость прялки.

Возможно, мы разбили один или два стандартных шлифовальных круга 1/4 дюйма за несколько лет заводской работы, но мы разбиты многие отрезные диски.Многие производители получили травмы из-за ношение надлежащего защитного снаряжения или небезопасное использование отрезных кругов. Один из нас даже имеет красивый шрам и постоянно врезанный шлифовальный материал под ногтем после того, как сломанный отрезной круг ударил его руку и сломал ноготь. Трудно все настроить идеально для использования отрезного круга на угловой шлифовальной машине, так что сделайте все возможное и носите много защитного снаряжения.

Защитные очки, маска для лица, защитный кожух шлифовальной машины, тяжелые перчатки и отсутствие посторонних - необходимы, когда вы раскручиваете колесо. Мы рекомендуем не использовать отрезной круг, если оба конца материала не поддерживаются должным образом. В противном случае подвесной элемент может защемить прялку и разбить его. Вместо этого следует использовать отрезную пилу для некоторых типов работать, например, укорачивать трубы или уголки.

Проволочное колесо предназначено для очистки

Заднее колесо из проволоки с оправкой 5/8 "
Нам нравятся резьбовые оправки для проволочных колес, поскольку они позволяют легко снимать и включать колесо.

Лучший угловой шлифовальный круг для очистки краски и ржавчины

Проволочные круги отлично подходят для удаления ржавчины и краски с поверхности. В большинство кругов с абразивной проволокой имеют толстую скрученную щетину. Прямая и тонкая щетина гораздо менее абразивна, но не агрессивна. достаточно, если вам нужно сделать быстрое удаление краски и ржавчины. Фактически, все проволочные круги, которые мы используем для наших угловых шлифовальных машин, скручены. Мы используем только круги из проволоки с прямой щетиной для сверл и шлифовальных машин, и все они имеют небольшой диаметр.

Проволочное колесо переднее
Это толстая закрученная щетина, поэтому это будет агрессивное колесо. Это лучший тип проволочного круга для удаления сильной краски и ржавчины.

Как и другие колеса, вещи могут слетать с этого колеса на высоких скоростях - провода иногда достаточно сильно рвутся, чтобы попасть в кожу. Это не так уж и плохо, но это должно побудить вас носить защиту для глаз. Не покупайте дешевые проволочные круги для угловой шлифовальной машины. Мы пробовали проволочные колеса от Harbour Freight, и к тому же они недолговечны. очень долго, они будут распылять на вас проволочные нити до тех пор, пока проволока колесо длится. Помимо того, что это невыносимо раздражает, это еще и опасно для вас и всех, кто вас окружает, так как нити могут так легко прокалывать кожу (и, конечно, глазные яблоки).

Испытания в реальных условиях: что делают эти шлифовальные круги

Образец проволочного круга для угловой шлифовальной машины

Проволочное колесо легко сняло окалину ржавчины.Если бы ты собирался приварите аварийный ремонт стержнем 6010/6011, это, вероятно, быть достаточно чистым для процесса сварки. А вот голые, блестящие, чистый металл для сварки MIG или TIG. Проволочное колесо со стальной щетиной не подойдет выдолбить сталь (хотя она может «смягчить» внешний вид), но может резать более мягкие металлы, такие как алюминий или латунь.

Эффект проволочного колеса на ржавом металле
Мы предпочитаем использовать блестящий металл для сварки, но для многих проектов проволочное колесо снимает достаточно ржавчины, чтобы впоследствии можно было покрасить в разумных пределах.

Образец лепесткового диска угловой шлифовальной машины

Диск заслонки бесполезен для удаления ржавчины, если только мгновенная ржавчина. Накипь снимается медленно, и мы никогда не сможем очистить ее металл, так что это довольно бессмысленное использование.

Эффект лепесткового колеса на ржавом металле
Откидного колеса недостаточно для удаления сильной ржавчины.Он больше подходит для более тонкой шлифовки и отделки металла.

Образец шлифовального круга угловой шлифовальной машины

Мы быстро переходим к голому блестящему металлу. Это колесо оставило немного довольно тяжелые выбоины в металле. Это не будет выглядеть хорошо, но для функциональная штука это не имеет значения. Обратите внимание, что мы удалили точечная коррозия, вызванная процессом коррозии. Это означает, что мы также уменьшили общую толщину заготовки в этих местах.Вы как правило, не следует шлифовать ямки глубиной 1/8 дюйма на материале 1/4 дюйма, так как вы уменьшаете силу этой области до 1/8 дюйма. Регулярный шлифовальный круг также отлично подходит для измельчения окалины, которая является тускло-серое «покрытие», которое наносится на многие общедоступные металлы.

Эффект шлифовального круга на ржавом металле
Шлифовальный круг очень эффективен при очистке от ржавчины до голого металла, но он имеет тенденцию оставлять шероховатую поверхность и может привести к удалению большого количества материала, если вы не будете осторожны.

Шлифовальный круг, затем образец лепесткового диска

Сначала использовали обычный шлифовальный круг, потом пробегали лоскутом диск. Заготовка все еще имеет небольшую зазубрину, но большая часть неглубокая. одни были «отшлифованы». Покрытие на ощупь более гладкое, чем только шлифовальный круг. В отличие от образца только со шлифовальным кругом, этот будет неплохо смотреться со слоем краски. Производство с полностью гладкой отделкой (представьте себе сварной пластинчатый бампер с гладкие углы), вероятно, будет использоваться менее агрессивный шлифовальный круг (более мелкая строжка), за которой следует лепестковое колесо.

Затем шлифовальным кругом шлифовальный диск по металлу
Использование лепесткового диска после более грубого шлифовального круга делает сталь намного более гладкой.

Образец отрезного круга угловой шлифовальной машины

Это просто прямой пропил отрезным кругом. При сквозной резке вы должны остерегаться движения отрезанного кусочка, чтобы он не защемил отрезать диск или ударить по нему при падении.Для кусочков этого размером и больше, безопаснее использовать бензопилу, ленточную пилу или ножовку (это не так уж и плохо!). Это колесо имеет толщину 0,045 дюйма, поэтому резка быстрее и тоньше, чем у более толстых колес диаметром 1/8 дюйма (0,125 дюйма). Это также разбиться легче.

Эффект отрезного круга угловой шлифовальной машины на металле
Отрезные круги следует использовать только для резки. Не используйте переднюю или заднюю поверхность колеса для резки, иначе вы рискуете ослабить колесо и привести к его разрушению.

.

Сравнение механической обработки и резки металлических труб для прецизионных применений

Metal Cutting всегда находится в поиске последних инноваций в инструментах, которые мы используем для швейцарской обработки с ЧПУ, прецизионного шлифования, массовой чистовой обработки и даже услуг притирки, которые мы предлагаем. Тем не менее, эти методы обработки не позволяют понять, что такое Metal Cutting Corporation.

Тип резки металла, в котором мы преуспеваем, - например, отрезание тонкостенных стальных трубок для медицинских устройств и других прецизионных применений - на самом деле является уникальным.Для этих очень точных и больших объемов наши методы резки металлических труб находятся в центре внимания по сравнению с обработкой труб или другими доступными методами резки труб.

Для подкожных трубок и других очень маленьких трубок, которые обычно ищут наши клиенты, проблема заключается в том, что - в зависимости от того, как выполняется процесс - некоторые процессы резки могут вызывать проблемы, такие как:

  • Засорение внутреннего диаметра (ID)
  • Разрушение концов трубы
  • Разрушение всей трубы

Тем не менее, Metal Cutting - одна из немногих компаний, которые могут успешно разрезать трубы этого типа, независимо от того, насколько мал диаметр трубы или насколько тонка стенка трубки.

Существуют способы лазерной резки трубок мелких деталей, например медицинских стентов. Однако лазеры не могут разрезать соты или совокупность деталей; трубы необходимо разрезать индивидуально, что является медленным и дорогостоящим процессом.

Metal Cutting позволяет резать большое количество тонкостенных стальных труб одновременно, причем делать это экономично и без каких-либо вышеупомянутых проблем. Фактически, мы любим говорить, что если трубку можно протянуть, мы можем ее разрезать.

Например, мы можем разрезать трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром всего 25 мкм (0.001 ”) и наружным диаметром (OD) всего 75 мкм (0,003 дюйма) - другими словами, трубка размером с человеческий волос. Большая часть этих очень тонкостенных стальных труб используется в:

  • Медицинские приборы, например, для глазной хирургии или аналогичных методов лечения
  • Научные инструменты, в которых необходимо измерять и / или распределять небольшие точные количества жидкости

Другие преимущества резки трубок для мелких деталей

Скорость и стоимость - не единственные преимущества методов Metal Cutting для резки металлических труб.Например, помимо возможности разрезать пучок небольших трубок, при необходимости мы можем разрезать вращающиеся трубки - прорезая только стенку трубки, исключая дополнительное время хода и втягивание колеса.

Еще одно важное отличие - неизбежный тепловой эффект лазерной резки металла. Из личного опыта я знаю, что предотвращение нагрева лазера может быть критической проблемой даже в хирургии человека.

Для процедуры, в которой мне потребовалось несколько лет назад удалить полип из голосовых связок, меня попросили найти хирурга, который умел бы использовать холодный нож, а не лазер.Это потому, что тепло, выделяемое лазером, может вызвать необратимые рубцы на голосовых связках.

Естественно, я пошел со специалистом по холодному ножу, и я рад сказать, что моя операция прошла успешно, и мой голос как новенький. Аналогичным образом, при использовании методов Metal Cutting для работы с тонкостенными трубками не возникает зоны термического влияния, а также деформации или изменения цвета деталей, как это было бы при лазерной резке.

Конечно, само собой разумеется, что лазерная резка отлично подходит для получения чрезвычайно сложных форм, которые намного превосходят возможности Metal Cutting.Для тех областей применения, где требуется такая сложность, сравнение наших методов резки и лазерной резки означает сравнение яблок и апельсинов.

В этих случаях «компромисс» между несколько меньшей скоростью и определенно более высокой стоимостью является просто частью необходимой цены для достижения надлежащих результатов.

Гибкость при поиске мелких деталей Трубки

Хотя мы являемся экспертами в области резки металлических труб, мы их не производим. Тем не менее, Metal Cutting по-прежнему приносит пользу нашим клиентам благодаря отношениям с поставщиками.

Это дает нам возможность закупать материалы у всех без исключения лучших поставщиков тонкостенных труб из нержавеющей стали, таких как 316, 304 и труднодоступные нержавеющие трубы серии 400, сварных, вытянутых и бесшовных.

Metal Cutting также закупает у ведущих поставщиков тонкостенных труб из многих других металлов, включая MP35N, нитинол (также известный как NiTi или, в Японии, TiNi) и аналогичные сплавы с памятью формы, многочисленные марки титана, ковар, инконель. , и различные другие никелевые сплавы.

Благодаря нашей способности получать трубки с тончайшими стенками и нашим уникальным навыкам точной резки на очень короткие отрезки, наблюдателям часто трудно сказать, что они на самом деле смотрят на трубки.

С очень тонкостенными стальными трубками, имеющими такой малый внутренний диаметр и наружный диаметр, что их невозможно увидеть невооруженным глазом, даже специалисты по проводам могут настаивать: «Это слишком мало для трубки - это должна быть сплошная проволока». Престижность нашим производителям трубок!

Характеристики тонкостенных трубок можно определить только при исследовании самых коротких срезов под лупой или микроскопом.

Точно так же на первый взгляд даже специалисты по штамповке могут ошибочно принять некоторые из наших крошечных деталей за штампованные или вырубленные, а не за тонкие трубки, которые мы разрезаем на очень короткие отрезки. Это потому, что мы можем сделать это без деформации концентричности даже самых хрупких трубок.

Конечно, штамповка - это очень высокоскоростной процесс, который используется и широко используется во многих промышленных и потребительских приложениях. Однако там, где важны деформация и продольное направление волокон, наши методы резки металлических труб могут соответствовать требованиям жестких допусков.

Преимущества, когда это важно

Наши запатентованные методы обрезки позволяют нам разрезать тысячи или даже сотни тысяч кусков тонкостенных труб на более мелкие части - и с этой возможностью возникают потребности в дополнительных навыках. А именно, мы также имеем большой опыт в измерении, обращении и подсчете очень маленьких трубок в очень больших количествах.

Это может показаться не такой уж большой проблемой. Однако простой подсчет 100000 очень крошечных трубок подобен подсчету отдельных песчинок - хотя, в отличие от песка, наши отрезанные трубы имеют преимущество идентичного размера благодаря нашей способности выдерживать очень жесткие допуски.

Metal Cutting имеет сложные полумикросчетные шкалы и умение правильно ими пользоваться. Это гарантирует, что мы доставим нужное количество небольших трубок, некоторые из которых настолько малы, что вместе многие тысячи деталей занимают площадь всего в квадратный дюйм.

Отрезка деталей и обработка для прецизионного производства

Хотя заказчики часто спрашивают о наших возможностях обработки, в действительности мы предлагаем гораздо больше - особенно для производственных компаний, которым требуется обрезка металлических труб и других мелких металлических деталей с высокой точностью.

Для получения информации о том, как определить, какой метод точной резки лучше всего подходит для ваших требований к мелким деталям, загрузите наше бесплатное руководство. Выбирайте с уверенностью: сравнение 2-х осевых прецизионных методов резки .

.

Wire EDM Режущие плюсы и минусы

Подходит ли EDM для 2-осевой резки металла?

Многие люди смотрят на тему электроэрозионной резки с точки зрения того, как этот метод сочетается с лазерной резкой, трехмерным производством или традиционной обработкой для многоосевой обработки металла. Но для нас в Metal Cutting Corporation - и наших клиентов - тема плюсов и минусов электроэрозионной резки связана с двухкоординатной обрезкой и сравнением метода электроэрозионной резки с другими вариантами двухосевой прецизионной резки металла.

Преимущества электроэрозионной обработки проволокой

В процессе электроэрозионной резки используются контролируемые и быстро повторяющиеся электрические заряды для удаления материала с электропроводящих материалов. Это очень точный метод для правильного применения, например для 2-осевой резки небольших деталей с жесткими допусками при больших объемах. Например, для массового производства штифтов, датчиков и других небольших твердых металлических деталей диаметром менее 0,020 дюйма (0,50 мм) проволочный электроэрозионный электроэрозионный станок может предоставить:

  • Высокая повторяемость длины без деформации, искажения или расслоения концов
  • Намного лучшая экономическая эффективность, чем такой метод, как лазерная резка

Для твердых тел малого диаметра электроэрозионная резка также предлагает чрезвычайно высокие показатели центральной тенденции для чрезвычайно высокой Значения Ppk / Cpk.Например, электроэрозионный станок может не только отрезать проволоку из благородного металла диаметром 0,004 дюйма (0,1 мм) до длины 1 дюйм (25 мм), но также может делать это, обеспечивая допуск по длине ± 0,001 дюйма, закругленные концы и Ppk значительно превышает стандартный минимум 1,33.

Электроэрозионный электроэрозионный станок

может выполнять резку диаметром от нескольких тысячных долей дюйма до нескольких дюймов и длиной от 0,5 дюйма (12 мм) до 18,0 дюйма (450 мм) с высокой точностью размеров. Поскольку в процессе электроэрозионной резки не используются колеса или зубья пилы, обычно не остается заусенцев, а ширина пропила обычно равна 0.004–0,012 дюйма (0,1–0,3 мм).

Электроэрозионная резка

также отличается разнообразием твердости проводящих металлов, которые она может вырезать с относительной легкостью, от меди до самых твердых материалов, включая молибден и вольфрам. EDM также придает концевому резу естественный радиус; это может быть, а может и не быть преимуществом, в зависимости от приложения.

EDM Недостатки

Наиболее широко известный недостаток заключается в том, что электроэрозионная резка все еще является чрезвычайно медленным методом. Современные электроэрозионные станки с AWT (автоматическая нарезка проволоки) и ЧПУ могут быть запрограммированы на работу в режиме «без света», чтобы уменьшить медленную скорость резания.Однако для очень больших объемов деталей с диаметром более 0,020 дюйма (0,5 мм) может быть предпочтительным такой метод, как абразивная резка тонким кругом.

Из-за природы электроэрозионной резки - удаления материала с помощью быстро повторяющихся контролируемых электрических зарядов вдоль жилы металлической проволоки - этот метод ограничивается электропроводящими материалами. Следовательно, любой материал, который является композитом или покрыт диэлектриком, не подходит для EDM.

Заряжается вся среда EDM, включая проволоку, деионизированную воду и заготовку.Повторяющиеся электрические разряды проволоки могут нагревать целевую область детали до тысяч градусов. Это может вызвать тепловую нагрузку на соседние части и вызвать некоторое количество отходов. Сама проволока также повреждается, поэтому электроэрозионный станок должен постоянно подавать новую проволоку.

В зависимости от разрезаемого металла другим недостатком электроэрозионной резки является то, что на поверхности разреза может образовываться оксидный слой. Это может потребовать вторичной очистки, что увеличивает стоимость.

Электроэрозионная резка лучше всего подходит для твердых материалов, поэтому этот метод не подходит для обрезки труб.Для сохранения проводимости детали, которые нужно разрезать с помощью электроэрозионного станка, должны прочно удерживаться на месте. Это создает значительный риск деформации трубок. Это также может привести к контакту режущей проволоки с заготовкой, что приведет к короткому замыканию разреза, поломке режущей проволоки и, возможно, возникновению «ступенек» в заготовке.

Хотя вы можете закрепить трубку так, чтобы она вращалась в электроэрозионном станке, этот метод оптимизирован для более сложных форм и не является рентабельным для простой двухкоординатной обрезки трубки.Кроме того, метод электроэрозионной обработки не позволяет выполнять очень короткие отрезки, менее 0,125 дюйма (3,175 мм), и не обеспечивает качественной обработки торцевой поверхности. Фактически, электроэрозионная резка может привести к шероховатости поверхности, которую часто называют «лунными кратерами»!

Таким образом, для таких применений, как трубки медицинских устройств, которые необходимо разрезать на очень короткие отрезки и иметь очень гладкую поверхность конца, такой метод, как резка тонким кругом абразивного металла, обеспечит необходимый жесткий допуск, результаты без заусенцев и чистый конец. резка без деформации стенки трубы.

Множество вариантов

Очевидно, что у электроэрозионной резки есть много преимуществ и недостатков, а также у других методов точной резки, которые можно рассмотреть. Итак, имеет ли смысл EDM для 2-осевой резки мелких деталей?

Это зависит от обстоятельств! Это потому, что эффективность ЛЮБОГО метода резки может сильно различаться в зависимости от материала, который вы используете, и желаемых результатов. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо глубокое понимание вашего приложения, его параметров и конечного использования продукта.

Чем отличается электроэрозионная резка с другими методами точной резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать.

.

Смотрите также