Как заточить резцы для токарного станка по металлу


как правильно затачивать своими руками, видео

Заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение в технологическом процессе. Каждый мастер должен знать нюансы этого процесса, которые зависят от материала резца, а также его предназначения.

Правильно проведенная операция помогает значительно продлить срок службы оборудования.

В каких случаях она необходима?

В процессе эксплуатации происходит трение стружки о рабочую поверхность инструмента. За счет повышения температуры в процессе работы происходит износ детали. Если не проводить заточку, то значительно снижается полноценный срок службы детали и всего оборудования.

В документации указана допустимые параметры износа резца. Если эти параметры превышены – инструмент использовать нельзя. Его необходимо заточить по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа отличается в зависимости от условий работы и колеблется в пределах 0.3-2 мм.

Инструменты и приспособления

В зависимости от сплава, твердости, угла затачивания и других технологических деталей, необходимо подобрать инструмент для заточки резцов. У каждого приспособления есть свои преимущества и недостатки.

Мусаты

Действенный инструмент, который представляет собой металлический стержень с рубчиком. Обработка ведется при помощи рукоятки.

Точильные бруски

Еще один вариант ручной обработки. Для заточки резцов при помощи точильных брусков потребуется сноровка, которая приобретается лишь с опытом. Резец необходимо приложить к детали и провести по ней от 10 раз.

Механические точилки

Автоматизированный способ заточки. Для начала нужно выставить входные параметры и в зависимости от них активно действовать инструментом.

Электрические точилки или заточный станок

Это наиболее универсальный и простой метод заточный станок удобно использовать, внешне он напоминает металлический брус с отверстиями разных размеров.

Наждачный, алмазный круг

Широко применяется алмазный круг, поскольку он обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. Также с применением алмазных кругов увеличивается ресурс работы заточных резцов – количество возможных переточек возрастает на 20-30%.

Как правильно затачивать?

Заточку нужно производить в зависимости от износа и конструкции резца. Процесс можно проводить по передней, задней или обоим поверхностям. Для стандартных резцов следует выбрать заточку по всем режущим поверхностям. Если износ небольшой, то достаточно восстановить геометрию только задней поверхности.

Для многорезцовых станков заточка оснастки проводится по задней поверхности, а фасонных – по передней.

Выбираем способ в зависимости от вида режущего инструмента

Вид резца определяется количеством поверхностей, а также шириной лезвия и его формой. В соответствии с этими параметрами и следует выбирать способ заточки и его технологические особенности.

Вид резца, как и способ его заточки выбирает мастер в зависимости от работ, которые ему необходимо провести на токарном станке.

Плоские прямые

Основное предназначение данных резцов – обработка поверхности. Также с их помощью создают небольшие отверстия, выемки и пазы в готовых изделиях. Ширина лезвия у плоских прямых резцов колеблется в пределах 4-40 мм.

Угол заточки 25-40°.

Сам процесс заточки имеет упрощенную схему. Достаточно выровнять повреждённый при использовании торец. Обработка происходит аккуратной заточкой, без пресыщения на области. В последнюю очередь выставляется ручка.

Косые прямые

Заточка этих резцов происходит по следующей схеме:

  1. Выбрать нужные параметры ширины в пределах 4-40 мм.
  2. Подобрать подходящую для работы резца ширину.
  3. Срезать один угол до соотношения 70-75°.
  4. Провести заточку под углом в 25°.

Необходимо проверять с определенной регулярностью расположение кромки. Это требуется для контроля, чтобы резец лежал ровно с обоих поверхностей. Если кромка содержит изъяны, то такого эффекта добиться не получится.

Отрезные

Это специальные модели, необходимые для образования углового резца. Заточка этого инструментария производится только с одной стороны. Отрезные резцы применяются для черновой отделки изделий по металлу или дереву в зависимости от вида токарного станка. Алгоритм заточки:

  1. Вырезать угол торца под углом не больше 45°.
  2. Произвести заточку до 40°. Также заточка не должна быть меньше 30°, так как инструментарий становится неэффективным в работе.

Длину мастер может выбрать сам в зависимости от требуемого варианта для конкретной работы.

Полукруглые плоские

Этот резец необходим, чтобы делать выемки в готовых изделиях круглыми. Но при этом сфера применения резца более широкая, например, он используется для обеспечения обработки после проведения черновой работы.

Алгоритм заточки:

  1. Обточка с использованием необходимых материалов.
  2. Примерка торца, чтобы он четко подходил по форме.
  3. Проведение заточки в параметрах от 20 до 45 градусов.

Если мастер на токарном станке собирается делать декоративные вариации выемок, то ему понадобится несколько различных полукруглых плоских резцов.

Желобчатые

Это самые необычные виды резцов, в первую очередь из-за своей формы в виде желоба. Ширина инструмента не превышает 3 см на изношенном каркасе для начала необходимо обработать торец до 10 см, чтобы получить полукруг. Заточить нижнюю часть, которая расположена на выпуклой поверхности до 40 градусов.

Рассчитываем углы затачивания: типы и характеристики

Если неправильно выбрать угол затачивания в результате вся процедура будет неэффективной. При длительной неправильной заточке легко повредить резец и тогда придется приобретать новый инструмент. У резцов существует несколько типов углов: вспомогательные, в проекции, в плане, главные. Каждый из углов имеет свои особенные характеристики.

Главные углы

Все на резце 2 главных угла: передний и задний. Передний определяет качество работы и сколько в итоге получится стружки. Если угол заточки выбран неправильно, то будет возникать значительная деформация изделия. В итоге это приводит к увеличению амплитуды колебаний и отрицательному воздействию на держатель.

Вспомогательные углы

Эти углы расположены на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный угол находится между направлением и режущей кромкой. Есть еще и второй вспомогательный угол, который образован отрезком прямой, идущей через вершину плана, и пересекается в площади кромки.

Углы в плане

Углы находятся в трех местах. Главный угол в плане – возле проекции и главной линии. Вспомогательный угол – продолжает проекцию по направлению рабочего процесса. Угол у вершины – у плоскости с пересечением основной. Первые два угла не могут иметь показатели ниже нуля, а с третьим это вполне возможно.

Способы измерения углов режущего инструмента

Измерения проводятся с помощью простого угломера. Угломер стандартный состоит из основания, непосредственно сектора изменений, шаблона и винта для фиксации. Схема измерений:

  1. Размещение на основании.
  2. Соприкосновение кромки и плоскости.
  3. Направить деталь параллельно кромке.
  4. Проложить шаблон к площадке.

Показатели измеряются при помощи специальной линейки, но есть и нониус, который помогает провести более точные измерения.

Подробные схемы и инструкции, как это сделать своими руками

Мастер должен знать полный технологический процесс, чтобы правильно производить заточку инструмента своими руками.

Технологический процесс

Технологический процесс включает в себя несколько основных моментов:

  1. Заднюю поверхность обрабатывают под углом равным заднему углу державки.
  2. На втором этапе происходит обработка самой режущей поверхности.
  3. Угол заточки должен быть на пару градусов больше, чем задний угол резания на пару градусов.
  4. Уже на третьем этапе формируется задний угол.

После доводки следует шлифовка, как финальный этап заточки.

Проведение доводки

Доводку следует проводить по выбранной методике. Основные моменты:

  • резцы не погружают в воду, поскольку они могут сломаться;
  • при доводке обязательно подавать воду для охлаждения;
  • сначала обрабатывают заднюю грань, затем главную и вспомогательную.

Шлифовка

Шлифовку проводят с использованием наждачного круга. Оптимальный вариант – мелкозернистая модель.

Техника безопасности

Каждый мастер, работающий на токарном станке, должен уметь проводить заточку резцов своими руками. Важно только соблюдать правила техники безопасности. Для этого необходимо использовать защитное оборудование для лица. Прикасаться к станку, резцу разрешено только после полного остывания.

Заточка резцов для станка – один из наиболее важных технологических процессов, который должен уметь выполнять любой квалифицированный токарь. Детали процесса зависят от вида резца, выполняемых работ и степени износа.

Заточка бит для токарных станков из быстрорежущей стали

Каковы типичные углы наклона и зазора (спуска) для коронок из быстрорежущей стали?

См. Рисунок A – 1 и таблицу A – 1.

Рисунок A – 1. Номенклатура инструментальных долот.

Материал

Боковой зазор

Передний просвет

Боковые
Грабли

Задний
Грабли

Алюминий

12

8

16

35

Латунь

10

8

от 5 до 24

0

бронза

10

8

от 5 до 24

0

Чугун

10

8

12

5

Медь

12

10

20

16

Машинная сталь

10–12

8

12–18

8–15

Инструментальная сталь
(незакаленная)

10

8

12

8

Нержавеющая сталь

10

8

15–20

8

Таблица A – 1.Свободный и передний углы в градусах для обычных металлов.

Какова процедура заточки токарных инструментов общего назначения из быстрорежущей стали?

Начните с правки шлифовального круга. Затем найдите типичные углы для материала заготовки, а затем выполните шаги, показанные на Рисунке A – 2. Часто окунайте инструмент в охлаждающую жидкость, чтобы не допустить перегрева и отжига. Любое изменение цвета биты указывает на то, что она больше не затвердевает. Если это произойдет, подумайте о том, чтобы начать заново с самого начала.Углы резцов не являются критичными, и большинство инструментов будут резать материал удовлетворительно, только менее эффективно.

Рисунок A – 2. Этапы заточки резцов из быстрорежущей стали.

.

Фреза для токарного станка по металлу. Виды и заточка инструмента для токарного станка по металлу

Условно любой инструмент для токарного станка по металлу представлен двумя элементами: головкой и держателем.

Головка - это исполнительская часть, состоящая из ряда плоскостей и режущих кромок с определенным углом. В зависимости от требуемого типа заточки резцу дается определенный угол.

Держатель отвечает за фиксацию инструмента в держателе токарного станка. Имеет квадратную или прямоугольную форму.Для каждой формы существует ряд стандартных размеров сечения.

Типы конструкции

Резцы для токарного станка по металлу бывают следующих типов:

  • Прямые. Держатель и головка расположены на одной или параллельных осях.
  • Изогнутая. При взгляде сбоку держатель имеет изогнутую форму.
  • Отклонено. Если смотреть сверху, голова наклонена к держателю.
  • Обращается. Ширина держателя больше, чем у головы.Головка расположена на одной оси с держателем или смещена относительно нее.

Если опираться на общеизвестную классификацию устройств по ГОСТу, то они делятся на следующие типы:

  • Имеющие режущую кромку на основе легированной стали. Инструмент монолитный. Может быть изготовлен из инструментальной стали. В настоящее время его использование крайне редко.
  • Наплавленные твердыми сплавами. Кромка припаяна к голове. Это самый распространенный вид.
  • Пластины из твердых сплавов, закрепленные механическим способом. Режущая пластина крепится к головке винтами и струбцинами. Металл и металлокерамика используются в качестве основы для сменных резцов. Это самый редкий вид.

Классификация по направлению поступательного движения

  • Левая модель подается влево, когда берется в левую руку. Основная рабочая кромка расположена над большим пальцем.
  • Правая модель соответственно питается справа. Основная рабочая кромка находится под большим пальцем.На практике это происходит чаще.

Способы настройки приспособлений

Инструмент для токарного станка по металлу можно отличить по способу установки относительно обрабатываемой поверхности:

  • Радиальный вид. При обработке резец принимает прямой угол к поверхности ось заготовки для обработки. Этот метод широко применяется на промышленных предприятиях. Фреза имеет унифицированную конструкцию крепления на станках. Также имеется более удобный выбор геометрического положения режущей части.
  • Тангенциальный. При обработке фреза располагается к оси заготовки под углом, отличным от прямой линии. Он имеет более сложный способ крепления и используется на токарных станках, допускающих высокую степень чистоты обработки.

Разница в обработке

Резцы также можно подразделить по способу обработки:

  • чистовая;
  • черновая;
  • полудрагоценные;
  • Для особо тонких работ.

На шероховатость детали влияет радиус кривизны верхней части устройства. Гладкая поверхность достигается за счет использования инструмента, заточенного под большой радиус.

Типы токарных инструментов

Инструмент для токарной обработки металла имеет много типов. Наиболее распространены:

  • Walk-through. Создает контуры детали при вращении, а также обеспечивает точение, обрезку при подаче в поперечном и продольном направлениях.
  • При растачивании можно увидеть множество канавок, канавок и отверстий.Можно проделывать сквозные отверстия.
  • Подрезная модель применяется только для поперечного направления подачи для токарных деталей ступенчатой ​​формы и торца.
  • Раскрой. Подача его осуществляется в поперечном направлении относительно оси вращения. Он производит бороздки и бороздки вокруг детали, используемые для разделения готового продукта.
  • Резьбовой. Резьба любого вида на деталях с любой формой сечения. Этот вид может быть изогнутым, прямым или круглым.
  • Фасонный.Изготавливает токарные детали сложной конструкции, позволяет снимать различные фаски изнутри и снаружи.

Набор инструмента для токарного станка по металлу можно приобрести в специализированных магазинах или заказать через Интернет.

Основа резцов

Материалы, из которых изготовлены устройства, делятся на три категории:

  • Первая предназначена для режущих устройств, используемых на малой скорости. Это инструментальные или углеродистые металлы с индексом твердости 60-64.Когда температура инструмента для токарного инструмента поднимается выше 200-240 градусов, качество его резки заметно снижается, поэтому на практике они используются нечасто. В эту группу входят устройства на основе хромовольфрама, хромо-кремниевой и легированной стали с уровнем устойчивости к температурам до 300 градусов.
  • Резцы второй категории используются на высоком уровне вращения головки токарного станка. Основа таких устройств - сталь высокой категории резания П12 П9 или П9К5Ф2. После застывания материал затвердевает до значения 62-65 и сохраняет все свои свойства при температуре 650 градусов.Не тереть долго.
  • Третья категория - фрезы на основе цемента. Это устройства с твердосплавными напайками, которые работают на высоких оборотах станка и выдерживают температуру нагрева до 1000 градусов. Заточка чугуна и некоторых деталей из цветных сплавов осуществляется с помощью приспособлений на основе вольфрамокобальта (ВК6 для чистового и полуфабрикатного исполнения, ВК8 для первичной обработки). Сталь шлифуется твердым сплавом титан-летучего кобальта Т15К6. В этом случае проводится чистая обработка.

Принадлежности для настольных токарных станков

Резцы для настольных токарных станков по металлу имеют малое сечение 8 x 8 и 10 x 10 мм. Их используют для обработки мелких деталей.

Резцы в виде сменных пластин

Режущий инструмент для токарного станка по металлу категории Т5 К10 предназначен для первичного и прерывистого точения. На основе кубического нитрида бора изготавливаются сменные пластины для обработки металлов, отличающихся особой твердостью, в том числе чугуна.Цветные металлы шлифуются поликристаллическим алмазом.

Пластины сменные. Они вставляются в держатель. Некоторые модели содержат стружколомы, отличное измельчение стружки с низкой подачей и заточкой поверхности. Такие пластины используются для высокоточной резки нержавеющей стали и других марок стали.

Заточка резцов

Любые фрезы, кроме сменных пластин, время от времени, оттачивать. Заточка резцов на токарном станке по металлу обеспечивает получение необходимых углов и форм.В промышленных условиях выполняется на специализированных агрегатах.

Этот процесс можно выполнять в домашних условиях с помощью химических реагентов и шлифовальных кругов. Ручная заточка по качеству уступает промышленной заточке. Здесь главное - правильный подбор шлифовального круга.

.

ТОКАРНО-ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ - Скачать PDF бесплатно

ХОНИТИРОВАНИЕ ДУБЛИКАТОРНЫХ ФРЕЗОВ

Положите плоскую поверхность фрезы или сверла на плоскую верхнюю поверхность хона, так чтобы остальная часть фрезы выступала за край. Потрите резаком или коронкой вверх и вниз по хону (Рисунок 24-44).Обязательно держите

Дополнительная информация

Изготовление часовых колес и шестерен

Изготовление часовых колес и зубчатых фрез При изготовлении часов своими руками или при ремонте иногда требуется резак нестандартного размера. Иногда требуется только одна шестерня, и это не оправдывает стоимость коммерческого

. Дополнительная информация

Заточка компаньона

Resharpening Companion 10950 Правильные углы, изображения и пошаговые инструкции Инструмент Resharpening Companion предназначен для использования в качестве руководства и краткого справочника, который поможет вам увеличить резкость.Он не предназначен для замены

Дополнительная информация

Основы притирки и полировки

Основы притирки и полировки Приложения Лабораторный отчет 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка - это процесс точного удаления материала с заготовки (или образца)

Дополнительная информация

Инструмент и шлифовальный станок Bonelle

Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез. Шлифовальный станок был построен примерно в 1987 году и выставлен на 89-й выставке модельного машиностроения, где был награжден бронзовой медалью (см. ME Vol164 № 3868, стр. 273).Впоследствии

Дополнительная информация

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла

(Этот документ состоит из двух частей: сначала общая сварка TIG, а затем одна, посвященная алюминию.) СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла 1. Чем больше стержень, тем легче его подавать. Используйте стержни большего диаметра (3/32

Дополнительная информация

Глава 9: Заточка инструментов

Глава 9: Заточка инструментов За последние несколько лет в пародонтологическом лечении произошел ряд интересных изменений.Однако краеугольным камнем пародонтологического лечения остается механический

. Дополнительная информация

Устройство для резки прямоугольников Speed-Mat

Резак для прямоугольных матов Speed-Mat 1 Плинтус с сотовым покрытием. 2 Удерживать левую. 14 3 Нижний прижим. 4 4 Правило левого / правого. 8 5 8 5 Указатель линейки влево / вправо. 1 6 Правило сверху / снизу. 7 Указатель верхней / нижней линейки.

Дополнительная информация

ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПЕЧИ PEPSI CAN

Gear PEPSI CAN STOVE INSTRUCTIONS [ПРИМЕЧАНИЕ: теперь доступны обновленные инструкции.В новой печи меньше шансов развить утечки пламени, а топливно-воздушная смесь улучшена. Инструкция по приготовлению кольца для тушения

Дополнительная информация

БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13

БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13 СПРАВОЧНИК, отн. 02.15 БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13 REL. 02.15 АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК 1 ОПИСАНИЕ МАШИНЫ TST.13 был разработан и построен для обработки метакрилата.

Дополнительная информация

Проекты детской мебели

Это отрывок из книги Джеффа Миллера «Проекты детской мебели», авторское право 2002 г., издательство Taunton Press www.taunton.com ДЕТИ-РОКЕРЫ ВСЕГДА В ДВИЖЕНИИ. Получить их даже

непросто. Дополнительная информация

КОМПАКТНЫЙ ЭЛИТНЫЙ РЕЗАК ДЛЯ МАТОВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МОДЕЛИ 350-1 КОМПАКТНЫЙ ЭЛИТНЫЙ РЕЗАК ДЛЯ МАТОВ ИНСТРУКЦИЯ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Система резки матов 32 дюймов (81 см) с косыми и прямыми резаками, производственными ограничителями и 20-дюймовым (51 см) бруском.

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОМЕЛЬЧАТОГО СТАНКА 8 "

8 "РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СТАНКОМОЛИКОВОЙ СТАНКИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: внимательно прочтите и усвойте все ИНСТРУКЦИИ перед работой.Несоблюдение правил техники безопасности и других основных мер предосторожности может привести к серьезным личным

Дополнительная информация

Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ

Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции. Серийное производство

Дополнительная информация

БУКЛЕТ ПО РЕМОНТУ НОЖЕЙ

БУКЛЕТ С ИНСТРУКЦИЯМИ ПО РЕМОНТУ ЛЕЗВИЯ Содержание Раздел I: Раздел II: Раздел III: Раздел IV: Раздел V: Раздел VI: Снятие лезвия Обратитесь к этому разделу, если вам необходимо снять лезвие с вала весла.

Дополнительная информация

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ БОЛЕЕ 2 ЛЕТ ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ TRONEX ЯВЛЯЕТСЯ ЛУЧШИМ В МИРЕ 1 2 ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ Сотни тысяч разрезов до затупления. Вырезать сотни тысяч

Дополнительная информация

Урок 6: Измерение деревьев

Обзор и введение Урок 6: Измерение деревьев В Уроке 4 и Уроке 5 вы узнали, как создать фиксированный или изменяемый график.После того, как ваш участок создан, и ваши деревья подсчитаны, теперь

Дополнительная информация

S&W Race Cars and Components, Inc.

S&W Race Cars and Components, Inc. 11 Mennonite Church Road Spring City, PA 19475 ТЕХНИКА И ИНФОРМАЦИЯ: 610-948-7303 ЗАКАЗЫ: 1-800-523-3353 ОФИСНЫЙ ФАКС: 610-948-7342 EZ INFO FAX 610-792- 1234 ВНИМАНИЕ !!! -

Дополнительная информация

Преобразование хромированного бампера MGB

Инструкции по установке переделки хромированного бампера MGB на 1974 1 / 2-1980 MGB Этот комплект требует резки, сварки и покраски.Рекомендуется профессиональная установка. Примечание: каждый корпус MGB немного отличается

Дополнительная информация

Основы сегментированной токарной обработки клепок

Основы сегментированной токарной обработки нотоносца Джима Роджерса Версия 1.2 Февраль 2005 г. JL Rodgers, Incorporated 36 Briar Drive Martinez, CA 94553 9925) 229-5773 Основы сегментированной токарной обработки нотоносца

Дополнительная информация

Краткое руководство по шлифовке полов

Краткое руководство по шлифовке полов Подготовка / зачистка полов Выравнивающие полы Восстановление полов Шлифовка и полировка натурального камня Шлифовка и полировка бетона Шлифование дерева HTC - Professional Floor Systems Руководство по инструментам Бетон

Дополнительная информация

Промышленные ножи и лезвия

Промышленные ножи и лезвия Hyde Tools производит специальные инструменты, которые профессионалы во многих областях используют для быстрой и точной работы.Есть универсальные ножи и ручные ножи для паркета

. Дополнительная информация

для ручных станков

UC RIVERSIDE МЕХАНИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СТАНДАРТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ ДЛЯ РУЧНЫХ СТАНКОВ РЕДАКТИРОВАНИЕ: V5 ДАТА: 11-28-2011 СОДЕРЖАНИЕ ТЕМА (И) РАЗДЕЛА СТРАНИЦА Основные возможности

Дополнительная информация

74 Глава 5.5.5 Очистка CO 2

74 Глава 5 5.5 Очистка CO 2 Метод CO 2 включает распыление CO 2 снега на оптическую поверхность. Снег производится с помощью специальной насадки (рис. 5.7), которая расширяет газ или жидкость через отверстие.

Дополнительная информация

Целая рука

Упражнения Ходьба и переворот 5 Вращение дубинки Вращайте карандаш, вокруг и между пальцами, как будто это дубинка.10 Проведите пальцами по карандашу (ваш указательный палец будет похож на червяка, поднимающегося на

Дополнительная информация

Думайте о точности, думайте о HSS REAMING

Думайте о точности, думайте о HSS РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОБЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ 2 Увеличьте масштаб развертки 3 Какая HSS обеспечивает максимальную эффективность? 4 Покрытия для наилучших характеристик 5 Словарь 6 Выберите правильный дизайн 7 Типы фаски

Дополнительная информация

Автор: Уолтер Галан

Замена передней панели ipad 2 GSM Замените переднюю панель вашего ipad 2 GSM.Автор: Вальтер Галан ВВЕДЕНИЕ Примечание: это полное руководство по замене простой передней панели. Если у вас Front

Дополнительная информация

Токарный фрезерный станок

Токарно-фрезерная насадка L C. MASON Путем умелого складывания холоднокатаной плоской заготовки вместе, Т-образные пазы и салазки для этой токарной фрезерной насадки сделаны без дорогостоящего оборудования. Фактически всего два инструмента,

Дополнительная информация

Акриловый экструдированный лист (FF)

Техническая информация Экструдированный лист АКРИЛИТА (FF) №2 Резка дисковыми пилами В этом кратком описании приведены рекомендации по: Эксплуатации оборудования Устранение неисправностей Оборудование Акрилитовый лист обычно режется с накладными расходами

Дополнительная информация

Техническая информация

нарезание резьбы Техническая информация Руководство по поиску и устранению неисправностей 115 СТРЕЛКА НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ Глубина программы: Размер сверла метчика: Резкость метчика: ход сжатия может использовать всю глубину программы.Проверьте размер сверла для метчика.

Дополнительная информация

Руководство по сварке MIG для новичков

Руководство по сварке MIG для новичков Названия сварки MIG Сварка MIG, или MIG, является аббревиатурой от слова «сварка металла в инертном газе». MIG - широко используемый и общепринятый сленговый термин, который был уместен, когда процесс

Дополнительная информация

Рисование от руки. Разделы

3 секции эскиза от руки 3.1 Почему эскизы от руки? 3.2 Основы создания эскизов от руки 3.3 Основы создания эскизов от руки 3.4 Расширенные эскизы от руки Ключевые термины Цели Объяснить, почему создание эскизов от руки

Дополнительная информация

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ МАСТЕРА КАСТЕРА 10/1/91

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ МАШИНЫ A. Перегородка дефлектора литника, которая должна быть подвешена к существующей перегородке, чтобы помочь отделить литники от пуль. B. Деревянная поворотная ручка для установки после распаковки.Вкрутите деревянную ручку в

Дополнительная информация .

Смотрите также