Как заточить правильно токарные резцы по металлу


как правильно затачивать своими руками, видео

Заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение в технологическом процессе. Каждый мастер должен знать нюансы этого процесса, которые зависят от материала резца, а также его предназначения.

Правильно проведенная операция помогает значительно продлить срок службы оборудования.

В каких случаях она необходима?

В процессе эксплуатации происходит трение стружки о рабочую поверхность инструмента. За счет повышения температуры в процессе работы происходит износ детали. Если не проводить заточку, то значительно снижается полноценный срок службы детали и всего оборудования.

В документации указана допустимые параметры износа резца. Если эти параметры превышены – инструмент использовать нельзя. Его необходимо заточить по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа отличается в зависимости от условий работы и колеблется в пределах 0.3-2 мм.

Инструменты и приспособления

В зависимости от сплава, твердости, угла затачивания и других технологических деталей, необходимо подобрать инструмент для заточки резцов. У каждого приспособления есть свои преимущества и недостатки.

Мусаты

Действенный инструмент, который представляет собой металлический стержень с рубчиком. Обработка ведется при помощи рукоятки.

Точильные бруски

Еще один вариант ручной обработки. Для заточки резцов при помощи точильных брусков потребуется сноровка, которая приобретается лишь с опытом. Резец необходимо приложить к детали и провести по ней от 10 раз.

Механические точилки

Автоматизированный способ заточки. Для начала нужно выставить входные параметры и в зависимости от них активно действовать инструментом.

Электрические точилки или заточный станок

Это наиболее универсальный и простой метод заточный станок удобно использовать, внешне он напоминает металлический брус с отверстиями разных размеров.

Наждачный, алмазный круг

Широко применяется алмазный круг, поскольку он обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. Также с применением алмазных кругов увеличивается ресурс работы заточных резцов – количество возможных переточек возрастает на 20-30%.

Как правильно затачивать?

Заточку нужно производить в зависимости от износа и конструкции резца. Процесс можно проводить по передней, задней или обоим поверхностям. Для стандартных резцов следует выбрать заточку по всем режущим поверхностям. Если износ небольшой, то достаточно восстановить геометрию только задней поверхности.

Для многорезцовых станков заточка оснастки проводится по задней поверхности, а фасонных – по передней.

Выбираем способ в зависимости от вида режущего инструмента

Вид резца определяется количеством поверхностей, а также шириной лезвия и его формой. В соответствии с этими параметрами и следует выбирать способ заточки и его технологические особенности.

Вид резца, как и способ его заточки выбирает мастер в зависимости от работ, которые ему необходимо провести на токарном станке.

Плоские прямые

Основное предназначение данных резцов – обработка поверхности. Также с их помощью создают небольшие отверстия, выемки и пазы в готовых изделиях. Ширина лезвия у плоских прямых резцов колеблется в пределах 4-40 мм.

Угол заточки 25-40°.

Сам процесс заточки имеет упрощенную схему. Достаточно выровнять повреждённый при использовании торец. Обработка происходит аккуратной заточкой, без пресыщения на области. В последнюю очередь выставляется ручка.

Косые прямые

Заточка этих резцов происходит по следующей схеме:

  1. Выбрать нужные параметры ширины в пределах 4-40 мм.
  2. Подобрать подходящую для работы резца ширину.
  3. Срезать один угол до соотношения 70-75°.
  4. Провести заточку под углом в 25°.

Необходимо проверять с определенной регулярностью расположение кромки. Это требуется для контроля, чтобы резец лежал ровно с обоих поверхностей. Если кромка содержит изъяны, то такого эффекта добиться не получится.

Отрезные

Это специальные модели, необходимые для образования углового резца. Заточка этого инструментария производится только с одной стороны. Отрезные резцы применяются для черновой отделки изделий по металлу или дереву в зависимости от вида токарного станка. Алгоритм заточки:

  1. Вырезать угол торца под углом не больше 45°.
  2. Произвести заточку до 40°. Также заточка не должна быть меньше 30°, так как инструментарий становится неэффективным в работе.

Длину мастер может выбрать сам в зависимости от требуемого варианта для конкретной работы.

Полукруглые плоские

Этот резец необходим, чтобы делать выемки в готовых изделиях круглыми. Но при этом сфера применения резца более широкая, например, он используется для обеспечения обработки после проведения черновой работы.

Алгоритм заточки:

  1. Обточка с использованием необходимых материалов.
  2. Примерка торца, чтобы он четко подходил по форме.
  3. Проведение заточки в параметрах от 20 до 45 градусов.

Если мастер на токарном станке собирается делать декоративные вариации выемок, то ему понадобится несколько различных полукруглых плоских резцов.

Желобчатые

Это самые необычные виды резцов, в первую очередь из-за своей формы в виде желоба. Ширина инструмента не превышает 3 см на изношенном каркасе для начала необходимо обработать торец до 10 см, чтобы получить полукруг. Заточить нижнюю часть, которая расположена на выпуклой поверхности до 40 градусов.

Рассчитываем углы затачивания: типы и характеристики

Если неправильно выбрать угол затачивания в результате вся процедура будет неэффективной. При длительной неправильной заточке легко повредить резец и тогда придется приобретать новый инструмент. У резцов существует несколько типов углов: вспомогательные, в проекции, в плане, главные. Каждый из углов имеет свои особенные характеристики.

Главные углы

Все на резце 2 главных угла: передний и задний. Передний определяет качество работы и сколько в итоге получится стружки. Если угол заточки выбран неправильно, то будет возникать значительная деформация изделия. В итоге это приводит к увеличению амплитуды колебаний и отрицательному воздействию на держатель.

Вспомогательные углы

Эти углы расположены на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный угол находится между направлением и режущей кромкой. Есть еще и второй вспомогательный угол, который образован отрезком прямой, идущей через вершину плана, и пересекается в площади кромки.

Углы в плане

Углы находятся в трех местах. Главный угол в плане – возле проекции и главной линии. Вспомогательный угол – продолжает проекцию по направлению рабочего процесса. Угол у вершины – у плоскости с пересечением основной. Первые два угла не могут иметь показатели ниже нуля, а с третьим это вполне возможно.

Способы измерения углов режущего инструмента

Измерения проводятся с помощью простого угломера. Угломер стандартный состоит из основания, непосредственно сектора изменений, шаблона и винта для фиксации. Схема измерений:

  1. Размещение на основании.
  2. Соприкосновение кромки и плоскости.
  3. Направить деталь параллельно кромке.
  4. Проложить шаблон к площадке.

Показатели измеряются при помощи специальной линейки, но есть и нониус, который помогает провести более точные измерения.

Подробные схемы и инструкции, как это сделать своими руками

Мастер должен знать полный технологический процесс, чтобы правильно производить заточку инструмента своими руками.

Технологический процесс

Технологический процесс включает в себя несколько основных моментов:

  1. Заднюю поверхность обрабатывают под углом равным заднему углу державки.
  2. На втором этапе происходит обработка самой режущей поверхности.
  3. Угол заточки должен быть на пару градусов больше, чем задний угол резания на пару градусов.
  4. Уже на третьем этапе формируется задний угол.

После доводки следует шлифовка, как финальный этап заточки.

Проведение доводки

Доводку следует проводить по выбранной методике. Основные моменты:

  • резцы не погружают в воду, поскольку они могут сломаться;
  • при доводке обязательно подавать воду для охлаждения;
  • сначала обрабатывают заднюю грань, затем главную и вспомогательную.

Шлифовка

Шлифовку проводят с использованием наждачного круга. Оптимальный вариант – мелкозернистая модель.

Техника безопасности

Каждый мастер, работающий на токарном станке, должен уметь проводить заточку резцов своими руками. Важно только соблюдать правила техники безопасности. Для этого необходимо использовать защитное оборудование для лица. Прикасаться к станку, резцу разрешено только после полного остывания.

Заточка резцов для станка – один из наиболее важных технологических процессов, который должен уметь выполнять любой квалифицированный токарь. Детали процесса зависят от вида резца, выполняемых работ и степени износа.

Заточка токарных инструментов стала проще

Косое долото - мой лучший инструмент для токарной обработки большинства шпинделей. Его можно использовать не только для придания формы, но и для обработки цилиндров, V-образных канавок, валиков и длинных вогнутых кривых. Несмотря на то, что он считается наиболее сложным в использовании инструментом, после освоения он может производить готовые поверхности, такие же гладкие, как наждачная бумага с мелким зерном, за очень короткое время.

Так как это инструмент для чистовой обработки поверхности, перекос должен быть острым, как бритва (буквально, для бритья волос). К счастью, получить хирургический край не намного сложнее, чем заточить стандартное настольное долото.

Вместо использования шлифовального станка я предпочитаю формировать фаски на дисковой или ленточной шлифовальной машине с абразивом зернистостью 80. В отличие от колеса, эти машины поддерживают плоский скос. (Примечание: во избежание возгорания удалите опилки с шлифовальной машины и окружающей области.)

Используя установленный на заводе скос в качестве направляющей, положите одну руку на стол шлифовального станка, а затем поверните наконечник к диску или ремню , как показано. При этом старайтесь не зацепиться за верхний угол инструмента.Чтобы избежать заедания, дайте нижнему краю скоса коснуться абразива, прежде чем полностью совместить скос с диском. Повторите эту процедуру на противоположном лице. После шлифовки обеих поверхностей проверьте скосы, а затем внесите все необходимые изменения, чтобы обе скосы были одинаковой длины.

После шлифования кромку необходимо заточить. Пока я еще на станке, я установлю масличный камень. Просто совместите фаску с камнем и перемещайте инструмент вперед и назад, как показано, пока не получите зеркальную поверхность.Несколько проходов с каждой стороны должны сделать свое дело. В наши дни я также ношу в кармане фартука алмазную ракетку. Этот аксессуар - удобный способ подправить край перед окончательной обработкой. Я обнаружил, что могу повторно заточить кромку несколько раз, прежде чем потребуется ее переточка.

.

Как точить токарный инструмент по дереву

Если вы токарь по дереву и еще не открыли для себя Tormek, есть большая вероятность, что вы будете удивлены, увидев, насколько сильно хорошо заточенная кромка может повлиять на конечный результат на токарном станке. Как вы знаете, чувство контроля и потока на токарном станке начинается с острых инструментов.

Меньше резкости - больше поворачивай!

Способ заточки Tormek отличается от других методов заточки, таких как высокоскоростные настольные шлифовальные машины и ленточные шлифовальные машины.Tormek проводит четкое различие между формованием и заточкой. После того, как инструменту придана правильная форма, при заточке удаляется лишь минимальное количество стали - вы просто поправляете край. Важным преимуществом минимального удаления стали является быстрая заточка, кроме того, ваши драгоценные инструменты прослужат намного дольше.

С запатентованным наладчиком токарного инструмента TTS-100 каждый аспект настройки прост, и вы можете быть уверены, что будете получать точно такую ​​же форму вашего инструмента при каждой заточке, независимо от того, меняется ли диаметр камня с годами.

Высокий уровень контроля в процессе заточки в сочетании с превосходным результатом резкости заставили многих новых пользователей сообщить, что их токарная обработка улучшилась после перехода на систему заточки Tormek. Недавно заточенные канавки и перекосы позволяют создавать самые деликатные детали и оставлять максимально чистые разрезы с минимальной шлифовкой или без нее. И, что не менее важно, вы можете быть уверены, что ваш инструмент на токарном станке будет вести себя одинаково и предсказуемо все время.Благодаря прекрасной поверхности заточки, полученной при использовании точильного камня Tormek с водяным охлаждением и шлифовального круга для кожи, лезвие дольше остается острым. В итоге вы потратите меньше времени на заточку и получите больше времени на точение!

Разница между формовкой и заточкой

При формовании инструмента вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки. При заточке вы просто подправляете край существующей формы, чтобы восстановить резкость. Сила метода Тормек заключается в заточке, которая выполняется с точным воспроизведением формы и угла кромки.Поскольку удаляется так мало стали - достаточно подкрасить край - метод Тормека очень быстр.

Если у вас есть новый инструмент и изначально необходимо значительно изменить форму, вы можете сэкономить время, используя высокоскоростной настольный шлифовальный станок вместе с монтажным набором для настольного шлифовального станка Tormek BGM-100. Это позволяет использовать одни и те же приспособления для токарной обработки и настройки Tormek на протяжении всего процесса заточки. После того, как вы создали желаемую форму на настольном шлифовальном станке, оставьте инструмент в зажимном приспособлении и просто переключитесь на заточный станок Tormek для окончательной заточки и хонингования.После этого будущая заточка станет легкой работой, где вам просто нужно подправить лезвие точилки Tormek с водяным охлаждением.

Видео: Заточка строжки - от заводской шлифовки до высочайшей резкости

Заточка системой Tormek

Сколько времени нужно для заточки токарной канавки?
Когда вы знаете свои настройки, это занимает от 30 секунд до минуты.

Почему кромка Tormek режется легче?
Заточка камня Tormek и заточка шлифовального круга для кожи позволяет получить очень тонкую поверхность на кромке.Чем тоньше поверхность кромки, тем острее кромка, которая легче врезается в древесину.

Почему заостренная кромка Tormek оставляет более гладкий пропил на дереве?
Поскольку кромка Tormek более острая, она режет древесные волокна более чисто и оставляет более гладкую поверхность. После заточки вам не потребуется столько шлифовки, в некоторых случаях наждачная бумага вообще не нужна!

Как кромка Tormek может дольше оставаться острой?
Есть две причины. Кромка, полученная на высокоскоростной сухой шлифовальной машине, является шероховатой, в то время как заостренная кромка Tormek намного тоньше.Более тонкий край более устойчив к износу. Кроме того, кромка Tormek никогда не перегревается и не теряет твердость.

Что делает метод Тормека таким быстрым?
Ответ - быстрая установка приспособлений и то, что вы можете получить точную повторяемость. Достаточно подкрасить существующий край, и удалить лишь небольшую часть стали. С правильным оборудованием для заточки можно сэкономить много времени. Это миф, что система Тормек работает медленно. Она возникла из-за того, что токари не проводят четкого различия между формованием и заточкой.После того, как вы отшлифовали инструмент до нужной формы, что обычно нужно делать только один раз, можно быстро подправить и отточить край до превосходной резкости.

Как может точильный камень Tormek прослужить так долго?
Поскольку вы просто подкрашиваете край при каждой заточке, износ камня ограничен. А поскольку вы получаете прочную резкость, вы реже затачиваете Tormek. Большой диаметр камня 250 мм (10 дюймов) и большая ширина 50 мм (2 дюйма) также имеют значительно больший объем заточки по сравнению с меньшим шлифовальным кругом с ограниченным сроком службы.

Следует ли использовать скользящие камни после заточки?
№. Мелкий точильный камень и шлифовальный круг для кожи обеспечивают превосходную резкость без камней. Внутренняя часть выемок отшлифована и отполирована на шлифовальном круге для профилированной кожи LA-120.

Видео: Сколько времени потребуется для заточки стамески?

Видео: Заточка черновой строжки

Формовочный инструмент

Сколько времени нужно, чтобы сформировать выемку и перекос?
Формовка инструмента на станке Tormek занимает от 10 до 20 минут в зависимости от исходной формы инструмента и от того, сколько стали нужно удалить.Дополнительные минуты, которые вы можете потратить на Tormek, - это инвестиция в обеспечение максимальной производительности вашего дорогостоящего инструмента; Вы можете быть уверены, что кромка не будет размягчена из-за перегрева и это не повлияет на долговечность резкости. Помните, что обычно вы формируете инструмент только один раз.

Нужна ли мне быстрая настольная шлифовальная машина (сухая шлифовальная машина)?
Не обязательно. Если у вас уже есть такой доступ, вы можете использовать его, чтобы сэкономить время шлифования при первоначальной черновой формовке.В таком случае аккуратно отшлифуйте, чтобы край не обгорел. Перейдите к камню Tormek с водяным охлаждением, чтобы сделать окончательную форму и кончик края.

С установочным комплектом настольного шлифовального станка BGM-100 теперь вы можете использовать приспособления для токарной обработки древесины Tormek SVD-186, SVS-50 и SVD-110 при формировании инструментов на настольном шлифовальном станке. Поскольку запатентованный наладчик токарного инструмента TTS-100 работает со всеми диаметрами камня, форма и угол кромки точно воспроизводятся, даже когда вы переходите с меньшего круга настольного точильного станка на большой точильный камень Tormek.

Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, представил свои приспособления также для настольных шлифовальных машин?
Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и шлифовальном круге для кожи - все в одной зажимной системе.

Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки.Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут шаблоны, необходимые для токарных инструментов.

Может ли высокоскоростное сухое шлифование повлиять на кромку из быстрорежущей стали?
Да. Хорошо известно, что углеродистая сталь легко повреждается при перегреве.Это также относится к стали HSS, но критическая температура намного выше. Самый тонкий конец наконечника может легко нагреться до температуры, которая повлияет на характер. Вы можете ограничить нагрев, охладив инструмент в воде, но тогда есть риск микротрещин, которые не видны глазу.

Устранит ли низкоскоростной (4-полюсный) настольный шлифовальный станок риск перегрева кромки?
Нет. Эта шлифовальная машина работает без водяного охлаждения, и скорость вращения все еще слишком высока, даже если она составляет половину об / мин обычной двухполюсной шлифовальной машины.


«Я использую систему Tormek для всех своих инструментов. Мои кондукторы установлены постоянно, и заточка занимает около минуты.

Как производственный токарь, я ценю короткий период времени, который мне нужно потратить на заточку, что дает мне больше времени на точение. Кромки также служат намного дольше, чем когда я использовал настольный шлифовальный станок и шлифовальные камни ».

Курт Йоханссон
Professional Woodturner, Швеция


«Я перешел на Tormek после многих лет использования обычной системы сухого шлифования для заточки токарных инструментов. Я обнаружил, что получаю более острую кромку за меньшее время, при этом удаляя меньше металла при каждой заточке.

Чем острее лезвие, тем дольше работает любой инструмент. Лезвие режет древесину быстрее и легче, а поверхность древесины остается более гладкой. В качестве бонуса мне больше не нужно иметь дело с искрами или шлифовальной пылью в магазине ».

Bill Grumbine
Professional Woodturner, США


Несколько советов при заточке на станке Tormek

Если вы привыкли к заточке на высокоскоростном сухом шлифовальном круге, то при использовании точильного камня с водяным охлаждением есть несколько отличий.Вот несколько простых, но полезных советов:

1. Подайте давление. Не бойтесь давить на камень, это ускорит заточку, и ничто не может повредить инструмент. Такое же высокое давление измельчения на высокоскоростной шлифовальной машине вызовет перегрев. Нажмите пальцами близко к краю для лучшего контроля, и вы можете почувствовать, где будет происходить заточка. Ваши пальцы не подвергаются риску, так как камень вращается со скоростью 90 об / мин.

2. Переместите инструмент .Старайтесь использовать всю ширину камня, перемещая инструмент вбок, и камень будет изнашиваться равномерно и без бороздок. При переходе к новому месту на камне ослабьте давление или поднимите инструмент для плавного перехода.

3. Обновите поверхность камня. При формовании инструмента с большой скошенной поверхностью низкое давление шлифования замедляет шлифование. Вы можете ускорить работу, повторно активировав камень несколько раз во время измельчения с помощью грейдера для камня SP-650.

.

Лучшие точилки для ножей - и как ими пользоваться

Тем не менее, Тимпсон считает, что водные камни - «абсолютно» лучший метод. «Они могут быть довольно сложными, но это не ракетостроение». Они также выигрывают от того факта, что их можно использовать практически с любым ножом, чего нельзя сказать о протяжных точилках.

Waterstones бывают разной зернистости, что указывает на степень крупности. Около 1000 зерен (измеряется количеством зерен на единицу) идеально подходит для заточки лезвия ножа.Затем вы можете использовать более мелкий камень, скажем, с зернистостью 6000, чтобы получить красивую полировку, хотя это не является строго необходимым.

К счастью, вам не нужно покупать два отдельных камня. Ричард Уорнер, производитель ножей из Blenheim Forge на юго-востоке Лондона, порекомендовал мне очень доступный блок King Kds 1000/6000, комбинированный водяной камень, который должен удовлетворить ваши потребности в заточке ножей за менее 40 фунтов стерлингов. И пройдут годы, прежде чем блок износится.

Возможно, вам не придется тратить сотни фунтов, чтобы купить лучшую точилку для ножей, но вам нужно знать, что вы делаете.Уорнер провел для меня ускоренный курс техники. Как новичку в этом методе, мне потребовалось время, чтобы привыкнуть (особенно с тех пор, как Уорнер вручил мне нож, который раньше никогда не затачивался), но после получасовой практики и небольшого поощрения я освоился. Вот что я узнал ...

.

Смотрите также