Как выровнять листовой металл


Правка металла: листового, полосового, проволоки, круглого и уголка

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка.

Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины

Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная заготовка при выполнении штамповочной операции может привести к поломке пуансона и матрицы. Существует много подобных примеров, когда правка обеспечивает качественное изготовление изделий.

Что нужно править

Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

Наиболее распространенные поверхностные дефекты на листе, которые устраняются правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Причем на одном листе они могут находиться одновременно в разных местах — на краю и в середине.

Толстые и тонколистовые заготовки

Технология отличается инструментом, выбор которого регламентируется толщиной листа. Тонкие листы, толщина которых измеряется десятыми долями миллиметра, не стоит править с помощью молотков ударным способом. Высока вероятность пробить поверхность насквозь. Здесь следует воспользоваться специальными брусками, которыми проводят по поверхностям листа с обеих сторон.

При правке более толстых листов существуют определенный технологический порядок проведения работ. Наносить удары непосредственно по выпуклой части листа недопустимо. Возникающая большая концентрация напряжений может привести к образованию трещины и испортить заготовку. Если выпуклость находится в центре заготовки, следует начинать ее обстукивать с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При имеющейся волнистости на краях следует наносить удары, наоборот, от центра к периферии. Возникающие при ударном воздействии растягивающие напряжения способны убрать ее, достигнув краев возникновения дефекта.

Полезное видео

Посмотрите, как операция выполняется вручную.

И как это делается с помощью промышленного оборудования.

Цветной и черный металл

Из всего многообразия черных и цветных металлов технологической операции правка могут подвергаться только металлы с хорошими пластическими свойствами. Среди черных металлов это прежде всего малоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дуралюмин и другие) также хорошо поддаются рихтовке.

Следует знать! При выполнении правки цветных металлов важно, чтобы боек молотка был выполнен из более мягкого материала, чем рихтуемый (дерево, свинец и другие).

Полосовая сталь

Дефекты, которые исправляются правкой, на полосовой стали:

  • полоса, имеющая изгиб в плоскости;
  • полоса, имеющая изгиб по ребру;
  • скрученная полоса;
  • в полосе имеются все виды дефектов.

Наиболее просто править изгиб в плоскости. Здесь следует вначале ударную нагрузку направить на края выпуклости. По мере выправления полосы осуществляется переход к центру. Сила ударов регламентируется кривизной выпуклости и толщиной полосы. В процессе правки следует переворачивать ее с одной стороны на другую.

Правка полосового металла на специальном оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Изгиб по ребру таким методом убрать не удастся. Удары по ребру будут создавать напряжения, изгибающие полосу в стороны и сминать кромку, прилегающую к плоскости. Здесь следует положить полосу на плоскость и распределять удары по всей длине, проходя по ней рядами от нижней кромки к верхней. Сила ударов с приближением к верхней кромке должна уменьшаться, а частота увеличиваться. Технология позволяет нижней части растягиваться больше, чем верхней и полоса выравнивается.

Скрученную заготовку зажимают в тисках и с помощью рычага раскручивают. Далее правка заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по ребру.

Видео

А от так это делают на станке.

Профильный металл

Понятие «профильный металл» включает в себя различные виды проката. Это могут быть швеллера, двутавровые балки, профильные трубы и другие виды. При использовании профильные заготовки не должны быть изогнутыми и закрученными вдоль продольной оси. Такие дефекты устраняются технологической операцией правка.

Для большинства видов профильного проката для устранения дефектов требуются значительные усилия. В наличии имеется специальное оборудование на которых выполняется правка: роликовые правильные станки, горизонтальные гибочные прессы, растяжные станки.

Некоторые мелкие виды проката возможно править вручную, например, квадратные профильные трубы. Здесь существует много вариантов, один из них использует специальную оправку. Этот метод устраняет одновременно скручивание граней труб и искривление оси. Разжимная профильная оправка вставляется внутрь трубы и расклинивается до создания натяга внутренними подпружиненными элементами. Создаваемое оправкой усилие исправляет дефекты профиля.

Проволока из бухты

Удобная для проволоки упаковка в бухты, создает некоторые проблемы для ее применения в прямолинейном виде. Для этих целей используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов, или последовательным пропусканием через фильеры.

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно применить следующее одно из многих приспособлений: пропускаете проволоку через согнутую U-образную трубку вращая ее, например, дрелью.

Детали круглого сечения

Некоторые круглые детали, прежде чем установить в токарный станок требуется выправить от грубых погрешностей формы. Выполняется эта технологическая операция слесарным путем с помощью молотка с мягкими вставками на плите или на призмах. При наличии оборудования в виде ручного пресса лучше правку осуществить на нем.

Уголок

Прокат в виде уголков изготавливается из малоуглеродистой стали, обладающей хорошими пластическими свойствами. Поэтому при правке на наковальне он легко поддается исправлению после нанесения ударов молотком. Здесь главное правильное местоприложение удара. Опытному слесарю не составит труда выправить уголок. Уголки больших типоразмеров правятся на оборудовании с применением метода холодной прокатки.

Способы: вручную и механические, с нагревом и без

В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

Оборудование и инструменты: на вальцах, прессах и не только

Для ручной правки основными инструментами являются правильные плиты, наковальни, рихтовальные бабки, которые выступают в качестве базовой поверхности для заготовок.

Для приложения усилия к месту правки применяют различные виды молотков. Для листовой и полосовой стали с черновой обработкой поверхности применяют молотки из углеродистой стали с круглым бойком, который в отличие от квадратного, не оставляет вмятины на поверхности. Обработанные поверхности правятся деревянными киянками или молотками с мягкими вставками (из медных или алюминиевых сплавов). При праве тонколистового металла используются гладилки, изготовленные из твердых пород дерева.

Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4.5. Фото Сталекс

В производственных условиях, где широко применяется прокат в виде листов, полосы, прутков и других разнообразных профилей, применяется оборудование для правки заготовок. В зависимости от размеров и формы заготовок можно выделить несколько видов.

  • Правильные прессы с механическим или более мощным гидроприводом. На этом оборудовании правят крупный прокат: круглый, квадратный, швеллера и другой профиль, включая трубы диаметром до 300 мм. Правку толстых листов и полос выполняют на специализированных гидравлических прессах.
  • Роликовые правильные машины, использующиеся для работы с мелким и средним профильным прокатом. Роликовые листоправильные машины исправляют дефекты листов и полос небольшой толщины.
  • Растяжные правильные машины. Применяются для правки листов из специальных сплавов и цветных металлов.
  • Ротационные косовалковые машины. Применяются для правки труб и прутков от простой формы профиля до сложной.

Где заказать

Необходимые оборудование, инструмент и оснастку для проведения правильных работ, можно заказать в отдельном разделе нашего сайта, где представлен широкий выбор компаний предлагающих такой вид продукции.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых предлагают выполнение качественной правки метала.

    

Руководство по проектированию

- SheetMetal.Me

Отводы

Изгибы являются наиболее типичной особенностью деталей из листового металла и могут быть сформированы с помощью различных методов и машин, что исключает абсолютную необходимость в некоторых из приведенных ниже советов. Однако для типовых деталей, которые должны быть рентабельными и простыми в производстве, могут быть полезны следующие советы.

  • Минимальная длина фланца зависит от матрицы, используемой для гибки. Чтобы определить типичную минимальную длину фланца, обратитесь к Таблице усилия на изгиб воздуха.
  • Если несколько изгибов находятся в одной плоскости, попробуйте спроектировать деталь так, чтобы все изгибы были обращены в одном направлении. Это избавит оператора от необходимости переворачивать деталь. Это также приносит пользу станкам для гибки створок и панелей, которые могут сгибаться только в одном направлении за установку.
  • По возможности избегайте крупных деталей, особенно больших деталей с маленькими или детализированными фланцами. Преследование крупной детали через каждый изгиб может быть опасным и утомительным для оператора. Это также делает вас уязвимыми для снижения точности деталей.
  • При разработке детали всегда сверяйтесь с таблицей профилей инструмента. Знайте инструменты, доступные в вашем магазине, или стандарты, если вы отдаете производство на аутсорсинг. Специализированная оснастка может быть очень дорогой.

Зенковки и зенковки

В то время как более тонкие калибровочные листы часто не утопают, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при работе с более толстыми листами, чтобы сохранить прочность материала и предотвратить деформацию элементов во время формовки.

  • Расстояние между двумя зенковками должно быть не менее 8-кратной толщины материала.
  • Для обеспечения прочности расстояние между краем зенковки и краем материала должно быть в 4 раза больше толщины материала.
  • Должно быть не менее 50% контакта между застежкой и поверхностью зенковки.
  • Для предотвращения деформации отверстия край зенковки должен быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от точки касания изгиба.

Локоны

При добавлении загиба к краю листа следующие рекомендации гарантируют, что никаких специальных инструментов не потребуется.

  • Внешний радиус изгиба не может быть меньше толщины материала в 2 раза. Это создаст проем с радиусом толщины 1 материала.
  • Отверстие должно быть не менее радиуса изгиба плюс толщина материала из элемента изгиба.
  • Изгиб должен быть не менее радиуса изгиба плюс 6-кратная толщина материала от элемента изгиба.

Ямочки

  • Диаметр углубления не должен превышать толщину материала более чем в 6 раз.
  • Внутренняя глубина ямки не должна превышать внутренний радиус.
  • Отверстие должно быть не менее чем в три раза больше толщины материала от края углубления. Или внутренний радиус лунки плюс 3-кратная толщина материала.
  • От края детали углубления должны быть как минимум в 4 раза больше толщины материала плюс радиус углубления.
  • От изгиба углубления должны быть как минимум в 2 раза больше толщины материала плюс радиус углубления плюс радиус изгиба.
  • На другой лунке углубления должны быть в 4 раза больше толщины материала плюс внутренний радиус каждой лунки.

Тиснение и резьба

  • Выдавливания и смещения следует измерять на одной стороне материала, если нет необходимости выдерживать внешний размер.
  • Для круглых тиснений или ребер максимальная глубина равна внутреннему радиусу тиснения.
  • Для плоских тиснений максимальная глубина равна внутреннему радиусу плюс внешний радиус.
  • Для V-образного тиснения максимальная глубина равна трехкратной толщине материала.
  • Тиснение должно быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от края отверстия.
  • Между двумя параллельными ребрами минимальное расстояние в 10 раз превышает толщину материала плюс радиус ребер.

Экструдированные отверстия

  • Расстояние между двумя выдавленными отверстиями должно быть не менее 6-кратной толщины материала.
  • Расстояние от края до выдавленного отверстия должно быть не менее 3-х кратной толщины материала.
  • Расстояние от изгиба до выдавленного отверстия должно быть в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба.

Накладки

Накладки используются для усиления фланца без необходимости во вторичных процессах, таких как сварка. Хотя косынки почти всегда требуют специального инструмента, некоторые базовые рекомендации должны помочь. Обязательно проконсультируйтесь с отделом тормозных прессов вашего завода, чтобы узнать, что они оборудованы для гибки.

  • Накладки под 45 ° не должны проектироваться так, чтобы их плоская кромка превышала толщину материала более чем в 4 раза.
  • Для отверстий расстояние между косынкой и краем отверстия должно быть не менее 8-кратной толщины материала.

Кайма

Подгибы используются для создания складок в листовом металле, чтобы придать краям жесткость и создать край, безопасный для прикосновения.

  • Для отрывной кромки внутренний диаметр должен быть равен толщине материала.
  • Для открытой кромки изгиб теряет округлость, если внутренний диаметр превышает толщину материала.
  • Для отверстий минимальное расстояние между краями отверстия в 2 раза превышает толщину материала плюс радиус кромки.
  • Для сгибов минимальное расстояние между внутренней кромкой сгиба и внешней стороной кромки должно быть в 5 раз больше толщины материала плюс радиус сгиба плюс радиус кромки.

отверстий / щелей

  • Расстояние от внешней линии пресс-формы до нижней части выреза должно быть равным минимальной длине фланца, предписанной таблицей сил изгиба воздуха.
    • Практическое правило : 2,5 * толщина материала + радиус изгиба.
  • При использовании пробивного пресса диаметр отверстия всегда должен быть равен диаметру вашего инструмента, и вы никогда не должны использовать инструмент, диаметр которого меньше толщины материала.
    • Практическое правило : Никогда не проектируйте отверстие диаметром менее 0,040 дюйма, кроме случаев лазерной резки.
  • При использовании пробивного пресса отверстия должны быть не менее 1 толщины материала от любого края. Это предотвращает вздутие по краю.

Копья и жалюзи

Формованные штанги и жалюзи почти всегда потребуют специального инструмента, поэтому убедитесь, что понимаете, что вам доступно, прежде чем проектировать элемент.

  • Минимальная глубина копья должна быть в два раза больше толщины материала и не менее.125 ”
  • Если копье сформировано с помощью стандартного инструмента, убедитесь, что длина изгиба может быть разделена стандартным набором секционного инструмента.
  • От изгиба фурмы должны быть не менее чем в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба, однако фактический минимум часто намного больше указанного и определяется профилем инструмента.
  • Пиковые наконечники должны находиться на расстоянии не менее 3-х кратной толщины материала от края отверстия.

Пазы и рельефы

  • Минимальная ширина выемки равна толщине материала и не менее.04 ”. Это исключается, если заготовка вырезается с помощью лазерной системы, и в этом случае минимум составляет только пропил лазера.
  • При определении длины надреза очень важно понимать, какой инструмент используется для вырезания надреза. По возможности, выемка должна быть кратной длине пуансона, чтобы не допустить высечки.
  • Минимальное расстояние от сгиба составляет 3 длины материала плюс радиус сгиба.
  • При изготовлении с помощью штамповочного пресса минимальное расстояние между двумя надрезами должно быть не менее 2-х кратной толщины материала и не менее.125 ”

Сварка

  • Ручная сварка должна быть ограничена калибрами толщиной более 20.
  • Для соединения копланарных поверхностей одинаковой толщины следует использовать точечную сварку. Геометрия рычага и глубина горловины аппарата точечной сварки будут ограничивающим фактором.
  • Сварные соединения должны проектироваться с максимально жесткими допусками, чтобы сварщику не требовалось добавлять проволоку.
  • Материал проволоки всегда должен совпадать с материалом свариваемого материала.

Покрытие

  • Острые края и углы обычно получают примерно в два раза больше, чем материал покрытия из-за плотности тока в этих областях.
  • Если возможно, нарезание и резьба после нанесения покрытия, в противном случае предположите, что толщина материала увеличится в 4 раза по сравнению с типичной толщиной покрытия, соответственно скомпенсируйте шаг и глубину.
  • Избегайте труднодоступных углублений.
  • Поскольку детали будут подвешиваться на крючки и погружаться в них, целесообразно создать отверстия для подвешивания в вашей детали, а не оставлять решение на усмотрение обкладчика.Эти отверстия могут быть небольшими, чтобы их хватило на проволочный крючок. Эти отверстия также позволят вам контролировать положение детали при погружении.
  • В дополнение к отверстию для подвешивания предусмотрены дренажные отверстия. Зная ориентацию детали по отверстиям для подвешивания, убедитесь, что деталь можно легко очистить после нанесения покрытия.
  • Предположим, что все области детали будут покрыты гальваническим покрытием, маскирование не рекомендуется.

.

Как резать листовой металл - SheetMetal.Me

Процесс «вырубки» или вырезания развертки из листового металла может быть осуществлен различными способами. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных видов резки листового металла. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Когда дело доходит до материала, который вы режете, есть определенные соображения, поэтому мы добавили специальный пост о том, как резать алюминий.

Ручной инструмент

Стоимость: 20 - 100 долларов
Гибкость: низкая
Скорость: очень низкая
Точность: очень низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Долото и молоток

Использование долота и молотка - это самый простой способ резки листового металла. Просто выровняйте долото по линии, которую вы собираетесь разрезать, и ударьте по нему молотком.Если вы ударите по нему достаточно сильно, долото порежет металлический лист, если он достаточно тонкий. Подложка из мягкого дерева позволит долоту легче проходить сквозь него, обеспечивая опору для металла. Этот процесс резки очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже и у вас есть время, чтобы очистить острые деформированные края, когда вы закончите резку. Точность пропила будет зависеть от того, насколько вы терпеливы при выравнивании долота.Вы также будете ограничены калибром, с которым можете работать, я не верю, что вы будете резать холоднокатаную сталь толще 16 калибра этим методом.

Ножницы

Авиационные ножницы и ножницы для жести - распространенный метод резки тонкого листового металла для любителей. Эти инструменты подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий и латунь. Вы, вероятно, не найдете ножницы, которые способны резать низкоуглеродистую сталь калибра более 18.Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. При работе с изогнутыми деталями над небольшим проектом эти ножницы определенно пригодятся. Авиационные ножницы - это термин, применяемый к высокопроизводительной форме этого инструмента для резки листового металла, который бывает трех основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей. При использовании этих инструментов рекомендуется держать верхнее лезвие на металле, в то время как вы «тянете» нижнее лезвие на себя.Полностью откройте ножницы в начале пропила и вставьте листовой металл как можно глубже в проем, это обеспечит вам максимальное усилие. Для вырезания отверстий в листовом металле необходимо начинать со стартового отверстия, которое можно сформировать, используя метод молотка и долота, чтобы пробить металл. После того, как у вас есть стартовое отверстие, продвигайтесь к желаемому радиусу, используя правильный красный или зеленый нож.

Ножовка по металлу

Ножовки или ювелирные пилы - еще один простой ручной инструмент, который можно использовать для резки листового металла.Вы ограничены в радиусе поворота и глубине из-за геометрии ножовки. Ножовка по металлу подходит для более мягких металлов, потому что более твердые, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию разъедать лезвия, поэтому, опять же, эти инструменты подходят для любителей или небольших магазинов листового металла. Правильный выбор лезвия для материала, который вы режете, имеет важное значение для успеха этого метода. Обычно вы выбираете «волнистый» тип установки зуба, который предназначен для выполнения чистых резов в тонком твердом материале, таком как листовой металл.Добавление режущих составов или просто воска может продлить срок службы вашего лезвия и качество резки. Наклеивание полосы малярной ленты на переднюю и заднюю стороны листового металла может помочь улучшить рез за счет уменьшения количества сколов, но, в конечном итоге, точность и качество обработки зависят от оператора.

Ручные ножницы

Дисковые ножницы - это европейский инструмент, который представляет собой консервный нож с открытым ртом. Подходит для узких углов, но оставляет желобчатые края, которые, возможно, необходимо очистить.Может вручную резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 16.

Слесарные инструменты

Стоимость: 100 - 1000 долларов
Гибкость: средняя - низкая
Скорость: низкая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Прямые ножницы

Эти настольные ножницы превращают усилие рычага в компактные ножницы, которые способны резать листовой металл средней толщины.Это в первую очередь ограничит ваши стрижки прямыми линиями. Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Они прочные и прослужат всю жизнь, если содержать их в чистоте и остроте.

Ножницы без горловины Beverly

Известные по названию производителя, эти ножницы широко используются в небольших цехах по производству листового металла из-за их универсальности при резке листового металла различных толщин и форм. Другие бесщеточные ножницы доступны от других производителей и имеют те же основные характеристики и ограничения.При некоторой точной настройке расстояния между лезвиями край, оставленный этим типом ножниц, значительно улучшается по сравнению с ручными ножницами, потому что он не искажает край и фактически слегка закругляет верхний край. Доступны три размера: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

Ленточная пила

Ленточные пилы могут показаться смешанным, когда дело касается резки листового металла. Они ограничены конструкцией станины с точки зрения размера листа, который вы можете разрезать, поэтому убедитесь, что вы понимаете ограничения вашей пилы, прежде чем выкладывать развертку.Подходит для более мягких материалов, поскольку лезвия могут быть полезны в некоторых случаях. Край, оставленный ими, часто требует некоторой очистки.

Стационарные высечные ножницы

Эти станки представляют собой пробивной пресс с C-образной рамой, который можно использовать для удаления стружки с листового металла. Они отрезают от металла широкий пропил и оставляют зазубренный край, который почти всегда требует вторичной обработки. Во время резки они также выбрасывают маленькие капли в форме полумесяца, которые необходимо собирать и обрабатывать осторожно.

Электроинструменты

Стоимость: 75 - 300 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя
Точность: низкая
Отделка: смешанная
Автоматизация: нет

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина, также известная как Makita в честь обычного производителя, представляет собой универсальный инструмент, используемый во многих цехах по производству листового металла. По сравнению с ручными и настольными инструментами, он способен резать относительно тяжелые калибры, а также обладает дополнительным преимуществом в том, что его можно держать в руке и переносить.

Механические ножницы

Электрические ножницы и двойные ножницы - еще одно распространенное место в цехах по обработке листового металла, которые выполняют небольшие виды резки. Эти ручные инструменты представляют собой портативные микроножницы, которые грызут металл, когда вы перемещаете режущее лезвие по намеченной траектории. Конструкция без горла позволяет разрезать лист, не беспокоясь о тыльной стороне инструмента. Их основные недостатки - это шум, вибрация и качество кромок.Им требуется сильная рука, чтобы точно управлять режущими лезвиями, и они будут трясти лист, если его не удерживать должным образом. Поскольку механические ножницы делают большое количество мелких надрезов в листовом металле, они могут оставлять опасные зубчатые края, которые необходимо очистить перед безопасным обращением.

Электролобзик

Ручные лобзиковые пилы представляют собой очень сложную задачу, когда дело касается резки листового металла. Правильная комбинация высококачественной пилы и высококачественного полотна может привести к хорошей равномерной резке и приличному радиусу поворота.Неправильно подобранное полотно и дешевая пила создадут утомительную и опасную среду для резки. Поскольку лобзики по своей конструкции не имеют горловины, они обладают большей универсальностью в магазине.

Нубблер

Станок, аналогичный механическим ножницам, эти станки вырубают часть материала по мере того, как они движутся, по существу, откусывая металл, когда оператор направляет их. Их не часто любят в магазинах из-за их широкого пропила и острых кусочков капли в форме полумесяца, которые они выбрасывают при резке листового металла.

Тепловая резка

Стоимость: 200 - 900 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя - высокая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Кислородно-ацетиленовая горелка

Газовые горелки, подобные этим, хорошо работают со сталью, поскольку их температура горения ниже, чем температура плавления. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Это создает много тепла и искр, но может разрезать толстую сталь и двигаться с относительно высокой скоростью. Резак не требует какой-либо поддержки и является портативным, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах. При расчете цен на эти машины необходимо учитывать стоимость газа. Кроме того, доступны специальные насадки для резки листового металла для определенных металлов и толщин. Эти горелки также могут использоваться для отжига металла, что имеет свои преимущества в специализированной мастерской.

Плазменная горелка

Плазменная горелка работает аналогично кислородно-ацетиленовой горелке, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его сильным электромагнитным полем. Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-ацетиленовый резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах.Это делает его обычным выбором для мастерских по изготовлению листового металла. Недостатками являются количество искр, которое он производит, расстояние, на которое он выбрасывает искры, и край, который он оставляет. Работайте с этой горелкой только в месте, где вы знаете направление искры и где нет ничего легковоспламеняющегося. Кромку после обрезки обязательно придется чистить.

Промышленная резка

Стоимость: 10 000 - 5 000 000 долларов США +
Гибкость: очень высокая
Скорость: очень высокая
Точность: очень высокая
Отделка: отличная
Автоматизация: множество опций

Плазма

Плазменный стол с ЧПУ - это, по сути, самый дешевый вариант промышленной резки.Более медленный, чем его аналоги, это просто плазменный резак, установленный на автоматизированном портале. Несмотря на разнообразие материалов и толщины, главное преимущество - цена.

Струя воды

Водоструйные машины направляют очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом, под необычным давлением и очень высокой скоростью в листовой металл. Это разъедает металл и оставляет очень чистый и гладкий край. Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью разрезать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов.Их главные достоинства - обработанные края, разнообразие материалов и точность. Слегка закругленный край с гладкими поверхностями позволяет безопасно работать сразу с машиной. Поскольку нет химического, электрического или теплового взаимодействия с металлом, водяные струи могут разрезать практически любой металл, пластик, сплав или материал с той же точностью и отделкой.

Пробивной пресс

Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки.Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки. Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые не могут быть сформированы лазером. Кроме того, они обычно дешевле по сравнению с лазерами, однако их техническое обслуживание связано с расходами на техническое обслуживание.

Лазеры

Лазеры высокой мощности обеспечивают самый быстрый и точный способ резки листового металла. Современные лазеры перемещают режущую головку по листам на очень высоких скоростях с невероятной точностью.Несмотря на то, что они ограничены 2D-резкой, их точность и скорость не имеют себе равных. При правильной настройке и настройке лазера можно получить чистый безопасный край. Несмотря на то, что они очень дорогие, они просто необходимы в современном магазине листового металла.

.

Выравнивание элементов в контейнере Flex - веб-технология для разработчиков

Одна из причин, по которой flexbox быстро заинтересовал веб-разработчиков, заключается в том, что он впервые привнес в Интернет надлежащие возможности выравнивания. Это обеспечило правильное вертикальное выравнивание, так что теперь мы можем легко центрировать коробку. В этом руководстве мы подробно рассмотрим, как свойства выравнивания и выравнивания работают во Flexbox.

Для центрирования нашего блока мы используем свойство align-items , чтобы выровнять наш элемент по поперечной оси, которая в данном случае является осью блока, идущей вертикально.Мы используем justify-content для выравнивания элемента по главной оси, которая в данном случае является горизонтальной горизонтальной осью.

Вы можете взглянуть на код этого примера ниже. Измените размер контейнера или вложенного элемента, и вложенный элемент всегда останется по центру.

Свойства, управляющие выравниванием

В этом руководстве мы рассмотрим следующие свойства.

  • justify-content - контролирует выравнивание всех элементов по главной оси.
  • align-items - контролирует выравнивание всех элементов по поперечной оси.
  • align-self - контролирует выравнивание отдельного гибкого элемента по поперечной оси.
  • align-content - описывается в спецификации как «гибкие линии упаковки»; контролирует расстояние между гибкими линиями на поперечной оси.

Мы также узнаем, как автоматические поля могут использоваться для выравнивания в flexbox.

Примечание : свойства выравнивания во Flexbox были помещены в их собственную спецификацию - CSS Box Alignment Level 3.Ожидается, что эта спецификация в конечном итоге заменит свойства, определенные во Flexbox Level One.

Поперечная ось

Свойства align-items и align-self управляют выравниванием наших гибких элементов по поперечной оси, вниз по столбцам, если flex-direction - row и вдоль строки, если flex-direction - столбец .

Мы используем выравнивание по оси в простейшем примере гибкости.Если мы добавим в контейнер display: flex , все дочерние элементы станут гибкими элементами, расположенными в ряд. Все они будут растягиваться до высоты самого высокого элемента, так как этот элемент определяет высоту элементов на поперечной оси. Если для гибкого контейнера задана высота, элементы будут растягиваться до этой высоты независимо от того, сколько содержимого в элементе.

Причина, по которой элементы становятся одинаковой высоты, заключается в том, что начальное значение align-items , свойства, которое управляет выравниванием по поперечной оси, установлено на stretch .

Мы можем использовать другие значения, чтобы контролировать выравнивание элементов:

  • align-items: flex-start
  • align-items: гибкий конец
  • align-items: center
  • align-items: stretch
  • align-items: baseline

В приведенном ниже живом примере значение align-items равно stretch . Попробуйте другие значения и посмотрите, как все элементы выравниваются друг относительно друга в гибком контейнере.

Выравнивание одного элемента с align-self

Свойство align-items устанавливает свойство align-self для всех гибких элементов как группы. Это означает, что вы можете явно объявить свойство align-self для нацеливания на один элемент. Свойство align-self принимает все те же значения, что и align-items , плюс значение auto , которое сбрасывает значение до значения, определенного в гибком контейнере.

В следующем живом примере гибкий контейнер имеет align-items: flex-start , что означает, что все элементы выровнены по началу поперечной оси. Я выбрал первый элемент с помощью селектора first-child и установил для этого элемента значение align-self: stretch ; другой элемент был выбран с использованием его класса , выбранного и присвоенного align-self: center . Вы можете изменить значение align-items или изменить значения align-self для отдельных элементов, чтобы увидеть, как это работает.

Замена главной оси

До сих пор мы смотрели на поведение, когда наш flex-direction равен строке , и при работе на языке, написанном сверху вниз. Это означает, что главная ось проходит вдоль строки по горизонтали, а выравнивание по поперечной оси перемещает элементы вверх и вниз.

Если мы изменим flex-direction на column, align-items и align-self выровняют элементы слева и справа.

Вы можете попробовать это в примере ниже, в котором есть гибкий контейнер с flex-direction: column , но в остальном он точно такой же, как и в предыдущем примере.

Выравнивание содержимого по поперечной оси - свойство align-content

До сих пор мы выравнивали элементы или отдельный элемент внутри области, определенной гибким контейнером. Если у вас есть обернутый многострочный гибкий контейнер, вы также можете использовать свойство align-content для управления распределением пространства между строками.В спецификации это описано как гибкие линии упаковки.

Для работы align-content вам потребуется большая высота гибкого контейнера, чем требуется для отображения элементов. Затем он работает со всеми элементами как с набором и определяет, что происходит с этим свободным пространством, и выравнивает весь набор элементов внутри него.

Свойство align-content принимает следующие значения:

  • align-content: flex-start
  • align-content: flex-end
  • align-content: center
  • align-content: space-between
  • align-content: space-around
  • align-content: stretch
  • align-content: равномерно (не определено в спецификации Flexbox)

В приведенном ниже живом примере гибкий контейнер имеет высоту 400 пикселей, что больше, чем необходимо для отображения наших элементов.Значение align-content составляет пробел между , что означает, что доступное пространство делится между гибкими линиями, которые размещаются заподлицо с началом и концом контейнера на поперечной оси.

Попробуйте другие значения, чтобы увидеть, как работает свойство align-content .

Еще раз мы можем переключить наш flex-direction на столбец , чтобы увидеть, как это свойство ведет себя, когда мы работаем по столбцам.Как и раньше, нам нужно достаточно места на поперечной оси, чтобы после отображения всех элементов оставалось немного свободного места.

Примечание : значение равномерно по пространству не определено в спецификации Flexbox и является более поздним дополнением к спецификации Box Alignment. Браузер поддерживает это значение не так хорошо, как поддержка значений, определенных в спецификации flexbox.

См. Документацию по justify-content на MDN для получения дополнительных сведений обо всех этих значениях и поддержке браузером.

Выравнивание содержимого по главной оси

Теперь, когда мы увидели, как работает выравнивание по поперечной оси, мы можем взглянуть на главную ось. Здесь нам доступно только одно свойство - justify-content . Это потому, что мы работаем только с элементами как с группой на главной оси. С помощью justify-content мы контролируем, что происходит с доступным пространством, если будет больше места, чем необходимо для отображения элементов.

В нашем начальном примере с display: flex на контейнере элементы отображаются в виде строки, и все они выстраиваются в линию в начале контейнера.Это связано с тем, что начальное значение justify-content равно flex-start . Любое доступное пространство помещается в конец элементов.

Свойство justify-content принимает те же значения, что и align-content .

  • justify-content: flex-start
  • justify-content: flex-end
  • justify-content: центр
  • justify-content: space-between
  • justify-content: space-around
  • justify-content: равномерно (не определено в спецификации Flexbox)

В приведенном ниже примере значение justify-content - это пробел между .Доступное пространство после отображения элементов распределяется между элементами. Левый и правый элемент выстраиваются на одном уровне с началом и концом.

Если главная ось находится в направлении блока, потому что flex-direction установлен на column , тогда justify-content будет распределять пространство между элементами в этом измерении, пока в гибком контейнере есть место для распределения.

Режимы выравнивания и записи

Помните, что при всех этих методах выравнивания значения flex-start и flex-end учитывают режим записи.Если значение justify-content равно start , а режим записи - слева направо, как в английском языке, элементы выстраиваются в линию, начиная с левой стороны контейнера.

Однако, если режим написания справа налево, как в арабском языке, элементы будут выстраиваться, начиная с правой стороны контейнера.

В приведенном ниже живом примере для свойства direction установлено значение rtl , чтобы заставить наши элементы перемещаться справа налево.Вы можете удалить это или изменить значения justify-content , чтобы увидеть, как ведет себя flexbox, когда начало встроенного направления находится справа.

Выравнивание и направление изгиба

Начальная линия также изменится, если вы измените свойство flex-direction - например, используя row-reverse вместо row .

В этом следующем примере у меня есть элементы, расположенные с flex-direction: row-reverse и justify-content: flex-end .На языке слева направо все элементы выстраиваются в линию слева. Попробуйте изменить flex-direction: row-reverse на flex-direction: row . Вы увидите, что теперь элементы переместятся в правую сторону.

Хотя все это может показаться немного запутанным, следует помнить о правиле: если вы не сделаете что-то для его изменения, гибкие элементы раскладываются в том направлении, в котором слова размещаются на языке вашего документа вдоль встроенной оси строк. flex-start будет там, где будет начинаться предложение текста.

Вы можете переключить их для отображения в направлении блока для языка вашего документа, выбрав flex-direction: column . Тогда flex-start будет там, где начнется верхняя часть вашего первого абзаца текста.

Если вы измените направление гибкости на одно из обратных значений, они будут располагаться от конечной оси и в порядке, обратном способу написания слов на языке вашего документа. flex-start затем изменится на конец этой оси - то есть на место, где ваши строки будут переноситься при работе в строках, или в конце вашего последнего абзаца текста в направлении блока.

Использование автоматических полей для выравнивания по главной оси

У нас нет доступных нам свойств justify-items или justify-self на главной оси, поскольку наши элементы обрабатываются как группа на этой оси. Однако можно выполнить некоторое индивидуальное выравнивание, чтобы отделить элемент или группу элементов от других, используя автоматические поля вместе с flexbox.

Обычным шаблоном является панель навигации, где некоторые ключевые элементы выровнены по правому краю, а основная группа - слева. Вы можете подумать, что это должен быть вариант использования свойства justify-self , однако рассмотрите изображение ниже. У меня три предмета с одной стороны и два с другой. Если бы я мог использовать justify-self в элементе d , это также изменило бы выравнивание элемента e , которое следует далее, что может быть, а может и не быть моим намерением.

Вместо этого мы можем нацелить элемент 4 и отделить его от первых трех элементов, присвоив ему значение margin-left auto .Автоматические поля будут занимать все пространство, которое они могут по своей оси - так работает центрирование блока с автоматическим левым и правым полем. Каждая сторона пытается занять как можно больше места, поэтому блок выталкивается в середину.

В этом живом примере у меня есть элементы гибкости, расположенные просто в ряд с базовыми значениями гибкости, а у класса push есть margin-left: auto . Вы можете попробовать удалить это или добавить класс к другому элементу, чтобы увидеть, как это работает.

Будущие функции выравнивания для Flexbox

В начале этой статьи я объяснил, что свойства выравнивания, которые в настоящее время содержатся в спецификации flexbox уровня 1, также включены в уровень выравнивания блока 3, который вполне может расширить эти свойства и значения в будущем.Мы уже видели одно место, где это произошло, с введением значения с равномерным пространством для свойств align-content и justify-content .

Модуль «Выравнивание боксов» также включает другие методы создания пространства между элементами, такие как интервал между столбцами и интервал между строками , как показано в CSS Grid Layout. Включение этих свойств в Box Alignment означает, что в будущем мы сможем использовать column-gap и row-gap также в гибких макетах, а в Firefox 63 вы найдете первую реализацию свойств зазора в браузере в гибкий макет.

Мое предложение при более глубоком изучении выравнивания flexbox - делать это одновременно с выравниванием в Grid Layout. Обе спецификации используют свойства выравнивания, подробно описанные в спецификации Box Alignment. Вы можете увидеть, как эти свойства ведут себя при работе с сеткой, в статье MDN «Выравнивание ящиков в макете сетки», и я также сравнил, как работает выравнивание в этих спецификациях, в моей шпаргалке по выравниванию ящиков.

См. Также

.

Как добавить толщину листового металла в качестве меры в компоновку

При проектировании изделий из листового металла промышленность использует значения толщины из таблицы размеров. Например, калибр 18 соответствует толщине стальной детали 0,0359 дюйма. Этот вид таблицы можно использовать в функции листового металла SOLIDWORKS.

С другой стороны, для свойства толщины будет использоваться числовое значение. Таким образом, на схеме все будет указано в дюймах.Если вы хотите отобразить значение «20 Gauge», необходимо использовать уравнения с условием, которое преобразует числовое значение.

Вот пример. Это условие означает, что если значение равно 0,0359, желательно отобразить в результате «20».

Gauge_Number = IIF («Толщина», КАК 0,0359, 20, IIF («Толщина», КАК 0,0598, 16, IIF («Толщина», КАК 0,1345, 10, 1000)))

Затем необходимо добавить свойство, которое будет связано с уравнением.Таким образом, в результате у собственности будет «20 Gauge». Все, что вам нужно сделать, это использовать его в макете.

Если хотите узнать больше, посмотрите видео ниже:

Также, если вам нужен пример, показанный на видео, вот ссылка для получения используемых файлов: http://bit.ly/1ZvkLAM

.

Смотрите также