Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва


90.Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» -  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» -  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

 

 

 

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

  • Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
  • Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
  • Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. :)
  • Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.
Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Общие сведения о режимах передачи для GMAW

Правильная регулировка индуктивности и наклона в режиме переключения при коротком замыкании помогает обеспечить более плоский вид валика с меньшим разбрызгиванием.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) использует четыре основных режима для переноса металла от электрода к заготовке. Каждый режим переноса зависит от процесса сварки, источника сварочного тока и расходных материалов, и каждый имеет свои отличительные характеристики и области применения.

Тип переноса, который вы используете, зависит от нескольких переменных, включая количество и тип сварочного тока, химический состав электрода, поверхность электрода, диаметр электрода, защитный газ и расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности. Режим переноса также влияет на выбор используемого присадочного металла.

Какой режим вам подходит? Разумный выбор может сильно повлиять на вашу эффективность и производительность.

Передача короткого замыкания

При переносе короткого замыкания электрод касается детали и замыкается, вызывая перенос металла в результате короткого замыкания.Это происходит от 20 до более чем 200 раз в секунду.

Преимущество передачи короткого замыкания - это низкая энергия. Этот метод обычно используется для тонких материалов толщиной ¼ дюйма или меньше, а также для корневых проходов на трубе без подкладки. Его можно использовать для сварки во всех положениях.

Для этого режима переноса обычно требуются электроды меньшего диаметра, например 0,023, 0,030, 0,035, 0,040 и 0,045 дюйма. Сварочный ток должен быть достаточным для расплавления электрода, но если он чрезмерный, это может вызвать резкое разделение. закороченного электрода, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию.Использование регулируемых регуляторов наклона и индуктивности может улучшить передачу, чтобы минимизировать разбрызгивание и способствовать получению более плоского профиля сварного шва. Регулировка наклона ограничивает силу тока короткого замыкания, а регулировка индуктивности контролирует время, необходимое для достижения максимальной силы тока. Правильная настройка этих двух факторов может обеспечить превосходный внешний вид валика и очень важна для переноса короткого замыкания с электродами из нержавеющей стали.

Наиболее распространенными твердыми электродами из нержавеющей стали являются ER308L, ER309L и ER316L.Эти электроды также доступны в исполнении Si, например 308LSi. Типы LSi содержат больше кремния, что увеличивает текучесть сварочной ванны и помогает сварочной ванне лучше смачиваться, чем стандартные сплавы. Хотя может потребоваться небольшая регулировка источника питания, оба типа могут успешно использоваться, пока спецификация разрешений на сварочные материалы.

Для электродов из углеродистой стали классификация электродов определяет уровень кремния. ER70S-3 и ER70S-6 являются наиболее широко используемыми.Для конвейерных приложений ER70S-2, ER70S-4 и ER70S-7 иногда используются для работы с открытым корнем, поскольку они предлагают более низкие уровни кремния. Нижний слой силикона создает более жесткую лужу и дает вам больше контроля над профилем заднего борта. В шве с открытым корнем вы можете использовать электрод типа S-6 с меньшей индуктивностью, чем электрод типа S-2, потому что тип S-6 имеет более высокий уровень кремния, а лужа более жидкая.

Поддержание постоянного контактного расстояния между наконечником и изделием при передаче короткого замыкания важно для обеспечения плавного перехода.

Наиболее распространенным защитным газом для режима передачи короткого замыкания для электродов из углеродистой стали является 75 процентов аргона / 25 процентов CO 2 . Для этого режима перекачки также доступны многочисленные трехкомпонентные смеси защитного газа для углеродистой и нержавеющей стали.

Шаровой перенос

Шаровидный перенос означает, что металл сварного шва переносится по дуге большими каплями, обычно больше диаметра используемого электрода. Этот способ переноса обычно используется только для углеродистой стали и использует 100-процентный защитный газ CO 2 .Этот метод обычно используется для сварки в плоском и горизонтальном положениях, потому что размер капель большой и будет труднее управление при использовании в вертикальном и верхнем положениях по сравнению с переносом дуги короткого замыкания. В этом режиме образуется наибольшее количество брызг; однако, когда используются более высокие токи с экраном CO 2 и скрытой дугой, разбрызгивание может быть значительно уменьшено. Вы должны проявлять осторожность со скрытой дугой, потому что это может привести к чрезмерному усилению, если скорость движения не контролируется.

Электроды GMAW из нержавеющей стали обычно не используются в этом режиме переноса, поскольку содержание в них никеля и хрома (от 9 до 14 процентов никеля и от 19 до 23 процентов хрома) создает более высокое электрическое сопротивление, чем электроды из углеродистой стали. Помимо различий в электрическом сопротивлении, использование 100% CO 2 в качестве защитного газа может привести к коррозии. сопротивление электродов из нержавеющей стали. Электроды из углеродистой стали ER70S-3 и ER70S-6 обычно являются предпочтительными.

Режим распыления

Распылительная передача названа в честь распыления крошечных капель расплава через дугу, похожего на брызги, выходящие из садового шланга, когда отверстие закрыто. Перенос распылением обычно меньше диаметра проволоки и использует относительно высокое напряжение и скорость подачи проволоки или силу тока. В отличие от переключения при коротком замыкании, после возникновения дуги она постоянно горит. Этот метод дает очень с небольшим разбрызгиванием и чаще всего используется на толстых металлах в плоском и горизонтальном положениях.

Переходные токи защитного газа

Диаметр проволоки

Защитный газ

Ток дуги при распылении (амперы)

0,023
0,030
0,035
0,045
0,062

98% Ar / 2% O 2

135
150
165
220
275

0.035
0,045
0,062

95% Ar / 5% O 2

155
200
265

0,035
0,045
0,062


92% Ar / 8% O 2

175
225
290

0.035
0,045
0,062

85% Ar / 15% CO 2

180
240
295

0,035
0,045
0.062

80% Ar / 20% CO 2

195
255
345

Распылительный перенос достигается при высоком содержании аргона в защитном газе, обычно не менее 80 процентов. В этом режиме, также называемом осевым распылением, используется уровень тока, превышающий то, что описывается как переходный ток.Переходный ток будет изменяться в зависимости от диаметра электрода, процентного содержания смеси защитного газа и расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Когда текущий уровень выше чем переходный ток, электрод переходит в работу очень маленькими капельками, которые могут образовываться и отделяться со скоростью несколько сотен в секунду. Требуется достаточное напряжение дуги, чтобы эти маленькие капельки никогда не касались изделия, обеспечивая сварку без брызг. Перенос распылением также создает профиль проникновения, напоминающий пальцы.

Этот режим переноса используется в основном в плоском и горизонтальном положениях, потому что он создает большую сварочную ванну. По сравнению с другими режимами переноса можно достичь высоких скоростей наплавки. Из-за длины дуги на нее также легче воздействовать магнитными полями. Если это не контролировать, это может отрицательно повлиять на профиль проникновения, внешний вид валика и уровень разбрызгивания.

Основным фактором при выборе электрода из углеродистой стали иногда является количество островков силиката, которые остаются на поверхности сварного шва.Это особенно актуально, если вам нужно минимизировать время очистки после сварки или если готовый продукт будет окрашен. По этой причине вы можете выбрать электрод ER70S-3, ER70S-4 или ER70S-7. С электродами из нержавеющей стали разница в появление бусинок в типах Si из-за более высокой энергии, используемой в этом режиме переноса. Преимущество смачивающего действия кремниевых типов необязательно, и, если они используются, это обычно вопрос предпочтения. Влияние химии на переходный ток минимально, но для получения истинного распыления может потребоваться более высокое напряжение для одного сплава по сравнению с другим.

Импульсно-распылительный перенос

В режиме переноса импульсного распыления источник питания переключается между высоким током переноса распыления и низким фоновым током. Это позволяет переохлаждать сварочную ванну во время фонового цикла, что немного отличается от истинного распыления. В идеале в каждом цикле одна капля переходит от электрода в сварочную ванну. Из-за низкого фонового тока этот режим перенос может использоваться для сварки вне позиции на толстых секциях с более высокой энергией, чем передача при коротком замыкании, что обеспечивает более высокий средний ток и улучшенное плавление боковых стенок.Кроме того, его можно использовать для снижения тепловложения и уменьшения деформации, когда высокие скорости движения не нужны или не могут быть достигнуты из-за ограничений оборудования или производительности.

Как правило, те же защитные газы, которые используются для распыления, используются и для импульсного режима распыления.

Электроды, которые вы можете использовать, включают все стандартные типы углеродистой стали и нержавеющей стали, а также некоторые специальные сплавы, такие как INCONEL® (625), дуплекс (2209) и супердуплекс (2509). Благодаря программируемому импульсному источнику питания большинство сплавов с сплошной проволокой можно использовать с индивидуальной формой импульса.

Во всех режимах передачи тип провода будет иметь некоторое влияние на настройки машины. Кроме того, на перевод повлияет поверхность проволоки. Производители используют различные типы стабилизаторов дуги на поверхности проволоки для улучшения плавности переноса. Вот почему при сварке одним и тем же электродом разных производителей необходимо вносить небольшие изменения.

.

7 причин появления брызг и способы их устранения

Сварка МИГ характеризуется искрами и брызгами, разлетающимися повсюду. В фильмах это выглядит отлично, но когда мы делаем сварку, мы понимаем, что брызги - это плохо. Это создает больше работы за счет увеличения времени очистки, расходует материал и может обжечься, если вы не носите подходящие СИЗ. Устранить разбрызгивание при сварке MIG практически невозможно, но мы, безусловно, можем уменьшить его, понимая, что в первую очередь вызывает их.

У большинства из нас нет возможности покупать новейшее сварочное оборудование для устранения брызг. Мы должны сваривать то, что у нас есть. Поэтому мы не будем говорить о том, как оборудование может помочь устранить брызги. Этот список - это элементы, которые вы можете изменить прямо сейчас и бесплатно.

7 причин разбрызгивания:

1. Неправильные настройки - неисправные процедуры вызовут разбрызгивание. Сила тока, напряжение и электрические характеристики имеют решающее значение.

Сила тока в GMAW определяется скоростью подачи проволоки. Слишком высокий рабочий ток вызовет разбрызгивание. Чтобы исправить это, либо уменьшите силу тока, уменьшив скорость подачи проволоки, либо увеличив напряжение.

Как указано выше, если ваше напряжение слишком низкое, уровень разбрызгивания увеличится. Увеличивайте напряжение, пока брызги не уменьшатся.

  • Электрический вылет (ESO):

Электрический вылет - это расстояние от контактного наконечника до обрабатываемой детали.При сварке с миграцией вы хотите быть около 3/4 дюйма. Немного больше для большой силы тока. Чрезмерный вылет несколько увеличивает разбрызгивание, но создает более серьезные проблемы (пористость из-за отсутствия защитного газа и непроницаемости).

2. Слишком большой рабочий угол - ведутся споры о том, следует ли толкать или перетаскивать при сварке MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, убедитесь, что ваш рабочий угол перетаскивания (тяги) или толкания не превышает 15 градусов. Иногда нет выбора, если охват является проблемой.Но когда вы можете контролировать, не превышайте 15 градусов. Крутые углы создают много брызг.

3. Поверхностные загрязнения - ржавчина, масло, краска и другие поверхностные загрязнения образуют брызги. Как можно лучше очистите поверхности перед сваркой.

4. Режим переноса металла - Короткая дуга и шарообразный перенос - это режимы переноса металла, при которых образуется много брызг. Чтобы значительно уменьшить разбрызгивание, необходимо добиться распыления. Для этого вам понадобится как минимум 83% аргона в вашей защитной смеси (обычно 90/10).Тем не менее, вы также должны быть выше переходных токов для диаметра используемого вами провода. Меньшие машины на это не способны.

5. Беспорядочная подача - когда механизм подачи проволоки не может подавать проволоку с постоянной скоростью, будут колебания силы тока, которые существенно повлияют на дугу, вызывая большое количество брызг. Убедитесь, что у вас нет проблем с кормлением. Чтобы получить помощь в решении этой проблемы, см. «Устранение неполадок при нестабильной подаче проволоки».

6.Качество расходных материалов - некоторые приложения могут жить с большим количеством брызг, другие - нет. В роботизированных приложениях и других ситуациях, когда стабильность проводов критична, избегайте дешевых и некачественных проводов. Одна катушка или барабан могут быть одинаковыми, но для нескольких катушек или барабанов могут быть различия в диаметре проволоки, медном покрытии и химическом составе. К сожалению, AWS позволяет использовать такой широкий спектр химикатов, что даже вешалку для одежды можно превратить в мигрирующую проволоку. Лучшие производители придерживаются собственных диапазонов и допусков и, таким образом, производят лучший продукт.

7. Плохой защитный газ - Это очень редко, но защитные газы низкого качества могут влиять на уровень разбрызгивания. Чаще встречается неправильная маркировка (то есть получение 75/25 на баллоне с этикеткой 90/10), но даже это бывает редко. Чем выше содержание аргона, тем ровнее дуга. 100% углекислый газ дешев и обеспечивает хороший профиль проникновения, но создает много брызг.

Если вам кажется, что избавиться от брызг кажется слишком сложным, посмотрите, во что это может вам обойтись: Реальная стоимость сварочных брызг

Напоследок пару слов о защите от брызг.Антибрызгивание не устраняет и не предотвращает разбрызгивание. Он просто позволяет брызгам соскальзывать с материала, а не прилипать к нему. Использование чрезмерного количества может вызвать другие проблемы, такие как пористость. Это неплохо использовать, но в первую очередь выясните, что вызывает разбрызгивание, и позаботьтесь об этом.

Источники: AWS D1.1 / D1.1M: 2015 Кодекс структурной сварки (сталь)

Руководство по дуговой сварке, 14-е издание

.

Защитный агент между двумя материалами

Сварочный флюс - это сварочный агент, который предотвращает взаимодействие сварного шва с окружающей средой (например, воздухом). Причина, по которой это так важно, заключается в том, что материал основы и наполнителя может взаимодействовать с атмосферой и вызывать образование оксидов или других нежелательных соединений.

Почему флюс так важен при сварке?

В процессе сварки основной металл и присадочный материал претерпевают значительные изменения температуры за очень короткое время.Нагретый металл может взаимодействовать с окружающим воздухом и вызывать окисление, которое создает оксидный слой на сварном шве, снижая прочность сварного шва.

И не только кислород может создавать инфекционные сварные швы, образование сульфидов и нитридов также может снизить прочность сварного шва.

СВАРКА ТРЕНИЕМ: ПРОЦЕСС, ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Поскольку такие газы, как азот, присутствуют в атмосфере в изобилии, металлы имеют очень высокую вероятность воздействия на них включений.Оксидный слой снижает коррозионную стойкость металла.

Также влияет на прочность сварного шва. Поэтому техники и инженеры ищут способы, чтобы кислород никогда не попадал на сварной шов во время процесса сварки.

Основным условием работы флюса является то, что он должен быть инертным по отношению к соединяемым металлам. Другими словами, между флюсом и металлами не должно происходить никакой реакции.

Следовательно, выбор материала флюса зависит от используемых металлов.Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

  • Создает защитный шлак над расплавленным металлом
  • Удаляет примеси из металла мотеля
  • Уменьшает разбрызгивание
  • Предотвращает затвердевание за счет замедления времени охлаждения и т. Д.

Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенных металлов (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

Типы электродного флюса

Для сварки флюс не используется как отдельное приложение.Они почти всегда присутствуют вместе с электродом. Флюс наносится на электрод толщиной от 1 мм до 3 мм .

В некоторых электродах внутри полой полости используется флюс. В этом случае электрод закрывает флюс.

В сфере дуговой сварки порошковые электроды в целом подразделяются на четыре различных типа в зависимости от их свойств.

1. Рутиловый электрод

Рутиловое покрытие электрода изготовлено из оксида титана. Они предлагают сварщику отличный контроль дуги и шлака.Благодаря этим свойствам покрытие рутилового электрода часто называют наиболее благоприятным для сварщиков типом флюса.

Количество дыма, выделяемого электродом, также обычно мало для рутилового электрода. Флюс рутилового электрода является предпочтительным выбором для сварки швов вне положения.

2. Основной флюс

Основной флюс изготавливается из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и некоторых других защитных соединений. Преимущество использования основного флюса заключается в том, что он приводит к лучшим механическим свойствам и низким уровням диффузии водорода.

Basic Flux является наиболее предпочтительным для высокопрочных сталей. Однако основной флюс гораздо менее терпим, когда речь идет о стабильности работы и нестандартных сварных швах.

Дуга также менее предсказуема при использовании основного потока.

3. Покрытие электрода из целлюлозы

В покрытии электрода из целлюлозы используется смесь целлюлозы и других органических соединений. Когда целлюлоза подвергается воздействию высоких температур при сварке, она разлагается с образованием окиси углерода и водорода.

Производство этих двух газов обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы. Они также обеспечивают лучшее проплавление сварных швов.

Однако высокая скорость образования водорода может не подходить для сварки металлов, которые проявляют свойства включения водорода.

4. Покрытие из оксида железа

Покрытие из оксида железа представляет собой смесь металлических оксидов железа, марганца и кремнезема. Когда они нагреваются, они производят расплавленный кислый шлак.

Из-за высокого образования кислорода покрытие из оксида железа не подходит для сварки металлов, которые легко подвергаются включению кислорода.Одним из способов предотвращения окисления сварного шва является добавление раскислителей в сварочную сердцевину.

Разница между сваркой MIG и сваркой под флюсом

Сварка MIG или сварка в среде инертного газа - это процесс сварки, при котором электрод вводится в сварной шов с помощью электродной горелки. По сравнению со сваркой под флюсом, сварка MIG не требует покрытого флюсом электрода, поскольку в ней используется защитный газ для защиты сварочной ванны от внешнего вмешательства.

Но на этом различия не заканчиваются.

Стоимость

Сварочное оборудование MIG обычно дороже, чем установка для дуговой сварки. Следовательно, первоначальный капитал для сварки MIG - это больше, чем дуговая сварка.

Портативность

По сравнению с MIG, оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой легко транспортировать. Компонентов, которые нужно перемещать, меньше, поскольку нет никакой системы, необходимой для подачи струи воздуха к сварному шву.

Простота использования

Сварка MIG намного проще для новичка по сравнению со сваркой под флюсом.Простота использования объясняется тем фактом, что сварщику необходимо обрабатывать только один компонент за раз. Сварка под флюсом часто требует более квалифицированных сварщиков.

В помещении или на открытом воздухе

Сварка MIG невозможна снаружи, так как внешние факторы, такие как ветер или дождь, могут значительно снизить прочность сварного шва. По этой причине они в основном предназначены для использования внутри помещений.

Сварка под флюсом не имеет таких ограничений. Они продолжают работать даже в менее благоприятных условиях.

Толщина металла

Сварка MIG используется для сварки металлов тонкой и средней толщины.Сварка под флюсом эффективна для металлов большой толщины благодаря своей глубокой проникающей способности.

Аргон - один из самых популярных защитных газов MIG, используемых в промышленности, благодаря доступной цене и инертным химическим характеристикам.

Заключение

Сварка - это не просто процесс соединения металлов. Безупречный сварной шов - это результат множества сознательных решений, принимаемых сварщиком с учетом всех особенностей.

СВЯЗАННЫЕ С: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ТЕПЛА

Флюс является неотъемлемой частью дуговой сварки, и выбор одной из них оказывает большое влияние на окончательное качество сварки.Сварщики проходят подробное обучение, чтобы ознакомиться с различными методами сварки и компонентами, используемыми для каждого метода сварки.

Сварка сердечником флюсом вполне может быть одним из старейших методов дуговой сварки. Тем не менее, это один из самых эффективных и широко используемых методов соединения металлов.

.

Преимущества и ограничения GMAW

GMAW - широко используемый процесс дуговой сварки. Как и все другие процессы, у него есть свои преимущества и ограничения.

Процесс сварки металлическим электродом в газовой среде, наиболее известный как MIG, сегодня является одним из наиболее часто используемых процессов соединения в мире. Этот процесс зародился более 60 лет назад, но он все еще совершенствуется каждый день. Ведущие производители сварочной промышленности тратят миллионы долларов на исследования и разработки, чтобы улучшить этот процесс.Как и во многих других отраслях промышленности, развитие технологий производства, снижение затрат и повышение эффективности сделали высокотехнологичные технологии доступными для начинающих сварщиков.

Основы процесса

Прежде всего несколько определений. Процесс газовой металлической дуги обычно называют MIG. MIG расшифровывается как Metal Inert Gas. Обычно для этого процесса используется аргон, инертный газ, т.е. инертный газ. Однако также используется диоксид углерода в чистом виде или в смеси с аргоном.Двуокись углерода является химически активным газом, поэтому следует использовать термин MAG (Metal Active Gas), когда речь идет о сварке со 100% защитным газом из двуокиси углерода. Для простоты мы будем называть процесс GMAW MIG.

Проще говоря,

GMAW - это соединение двух металлов с помощью электрической дуги и непрерывной подачи присадочного материала. Оборудование, необходимое для этого процесса, состоит из источника постоянного напряжения, механизма подачи проволоки, узла сварочной горелки, кабеля питания и кабеля управления, идущего от источника питания к устройству подачи, а также кабеля заземления и зажима (правильно называемого узлом рабочего кабеля. ).

Преимущества процесса GMAW

Как упоминалось выше, процесс GMAW, возможно, является наиболее широко используемым процессом в Соединенных Штатах. Это связано с рядом преимуществ. Ниже перечислены некоторые из этих преимуществ:

  1. Недорогое оборудование - сварщик-любитель может получить сварочный аппарат от известного производителя, такого как Lincoln Electric или ITW, менее чем за 600 долларов. Добавьте несколько долларов на защитный газ и мигрирующую проволоку, и вы начнете сварку менее чем за 700 долларов.
  2. Недорогие расходные материалы - из всех процессов расходные материалы для сварки MIG имеют самую низкую стоимость. Вы можете приобрести проволоку для миграции в большом магазине по цене менее 3 долларов за фунт. Или вы можете пойти к местному промышленному дистрибьютору и купить его по цене около 2 долларов за фунт.
  3. Высокая производительность наплавки - особенно по сравнению со сваркой штучной сваркой. С помощью процесса GMAW вы можете наплавить до 10 фунтов в час (наплавленный металл шва).
  4. Низкое количество водородных отложений - поскольку твердый материал не впитывает влагу, как порошковая проволока и электроды, он постоянно откладывает сварные швы с низким уровнем диффузионного водорода.Вы можете узнать больше о том, почему это важно, прочитав «ПОЧЕМУ WELDS CRACK»
  5. Может сваривать почти все металлы - просто заменив присадочную проволоку и иногда защитный газ, можно сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, никелевые сплавы и алюминий.
  6. Низкий уровень разбрызгивания - низкий уровень разбрызгивания достигается за счет выбора правильного режима переноса металла. Это преимущество может обеспечить сварка распылением и импульсная сварка.
  7. Неограниченная толщина - этот процесс позволяет сваривать материал легкой толщины и до неограниченной толщины за несколько проходов.Для сварки необходимы более высокие значения силы тока и правильная конфигурация соединения.
  8. Легко выучить - в отличие от сварки TIG или сварки штучным электродом, сварку mig легко освоить.
  9. Небольшая очистка - поскольку сварка MIG является бесшлаковым процессом, она не требует измельчения шлака, очистки флюса или удаления неиспользуемых стержней.
  10. Высокий КПД электродов - процесс GMAW обеспечивает КПД 93-97%. Это означает, что если вы купите 100 фунтов проволоки MIG, вы получите от 93 до 97 фунтов сварочного металла.Такой процесс, как SMAW (сварка электродом), имеет КПД электрода около 65%. Это происходит из-за потерь из-за разбрызгивания, шлака, а не из-за расхода всего электрода.
  11. Входное напряжение - Если у вас есть электроснабжение, вы можете сваривать. Машины меньшего размера могут работать на входе 115 В. Эти аппараты ограничены сваркой толщиной около дюйма. Некоторые из новейших промышленных машин могут работать или работать в диапазоне от 208 до 575 входного напряжения в одно- или трехфазных цепях. Большинство сварочных аппаратов MIG также могут работать без портативных генераторов.

Несмотря на все эти преимущества, процесс GMAW также имеет некоторые ограничения.

Ограничения процесса GMAW

  1. Чувствительность к загрязнениям - в процессе могут обрабатываться поверхностные загрязнения от низкого до среднего уровня, такие как ржавчина, прокатная окалина, грязь, масло и краска. Все это может вызвать такие проблемы, как пористость, неполное плавление, плохой внешний вид валика и даже растрескивание.
  2. Переносимость - перемещение сварочного оборудования может оказаться не таким уж сложным, но вам также придется работать с баллонами высокого давления, содержащими защитный газ.Необходимо соблюдать надлежащую осторожность.
  3. Чувствителен к ветру - защитный газ, используемый для сварки MIG, легко уносится ветром при сварке на открытом воздухе. Даже внутри достаточно вентилятора или скорости ветра до 5 миль в час, чтобы вызвать пористость.
  4. Отсутствие плавления - из-за возможности сварки при малых токах этот процесс имеет потенциал отсутствия плавления при работе в режиме короткого замыкания. Убедитесь, что вы всегда используете правильную процедуру для толщины свариваемого материала.Есть причина, по которой Американское сварочное общество не имеет предварительно аттестованных процедур, использующих режим переноса металла при коротком замыкании.
  5. Процесс открытой дуги - как и в большинстве сварочных процессов, GMAW дает открытую дугу. Необходимо принять соответствующие меры, чтобы защитить сварщика и окружающих от вредных УФ-лучей.

.

Смотрите также