Как узнать вес металла


Вес листа стального – Калькулятор и таблицы

Калькулятор веса стального листа

Листовой металл — это изготавливаемая прокаткой заготовка из определенного материала, чаще всего стали, которая находит широкое применение в промышленном производстве, строительстве, автомобилестроении и других отраслях.

Листовая сталь — самый популярный вид листовых заготовок, который производится по технологии холодной или горячей прокатки. В первом случае сталь будет называться холоднокатаной (максимальная толщина листа до 5 мм), а во втором — горячекатаной.

Калькулятор веса листового металла KALK.PRO позволяет рассчитать массу листовой стали по известной толщине и площади. Вы также можете ознакомиться с марочником металлов и нормативными документами в соответствующих вкладках инструмента. Калькулятор работает на основании ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный».

Используя калькулятор можно найти вес листового проката любого размера и толщины, например листы 1, 3, 6, 8, 10 мм и т. д., стандартный материал – углеродистая сталь Ст3ст с плотностью 7850 кг/м3.

По умолчанию считается вес 1м2 стали листовой.

Для того чтобы рассчитать вес листового металла на нашем калькуляторе, необходимо придерживаться инструкции:

  1. Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
  2. Подтвердите тип сортамента – Лист / Плита.
  3. Выберите марку металла (по умолчанию Сталь Ст3ст).
  4. Укажите параметры листа – толщина t (мм), ширина a (мм), длина b (мм).
  5. Введите количество металлопроката, шт.

 

Формула расчета веса листового металла

Вес листового металла, также можно рассчитать самостоятельно с помощью простых математических формул и таблиц по ГОСТ.

Формула расчета веса листа металла: m = a × b × t × ρ

  • a – ширина;
  • b – длина;
  • t – толщина;
  • ρ – плотность.

 

Таблица веса 1 м2 листового металла по ГОСТ 19903-74

Данная таблица распространяется на листовой горячекатаный стальной прокат шириной 500-4400 мм, толщиной от 0,5 до 160 мм.

Размер листа (ТхШхД), ммТолщина листа, ммВес 1 метра квадратного, кг Масса листа, кг
0,5х1250х25000,53,9312,27
0,7х1250х25000,75,517,17
0,8х1250х25000,86,2819,63
1х1250х25001,07,8524,53
1,2х1250х25001,29,4229,44
1.5х1250х25001,511,7836,80
2х1250х2500215,7049,06
2,5х1250х25002,519,6361,33
3х1250х2500323,5573,59
3,5х1250х25003,527,4885,86
4х1500х6000431,40282,60
5х1500х6000539,25353,25
6х1500х6000647,10423,90
7х1500х6000754,95494,55
8х1500х6000862,80 565,20
1500х6000970,65635,85
10х1500х60001078,50706,50
12х1500х60001294,20847,80
14х1500х600014109,90989,10
16х1500х600016125,601130,40
18х1500х600018141,301271,70
20х1500х600020157,001413,00
22х1500х600022172,701554,30
Размер листа (ТхШхД), ммТолщина листа, ммВес 1 метра квадратного, кгМасса листа, кг
25х1500х600025196,251766,25
28х1500х600028219,801978,20
30х1500х600030235,502119,50
32х1500х600032251,202260,80
35х1500х600035274,752472,75
36х1500х600036282,602543,40
40х1500х600040314,002826,00
45х1500х600045353,253179,25
50х1500х600050392,503532,50
55х1500х600055431,753885,75
60х1500х600060471,004239,00
65х1500х600065510,254592,25
70х1500х600070549,504945,50
80х1500х600080628,005652,00
90х1500х600090706,506358,50
100х1500х6000100785,007065,00
110х1500х6000110863,507771,50
120х1500х6000120942,008478,00
130х1500х60001301020,509184,50
140х1500х60001401099,009891,00
150х1500х60001501177,5010597,50
160х1500х60001601256,0011304,00

Полное руководство - Сделай его из металла

Долгое время я думал, что единственный способ правильно проверить твердость металла - это использовать подходящую испытательную машину Роквелла. К счастью, за эти годы я освоил несколько других методов и приемов, которые действительно сделали эту задачу более выполнимой без необходимости в машине стоимостью более 2500 долларов.

На самом деле есть несколько разных способов сделать это, хотя точность и практичность будут отличаться. В этой статье я расскажу о некоторых из этих методов, о плюсах и минусах, а также о том, как их успешно реализовать.Используйте оглавление, если есть конкретный метод, который вас интересует.

Испытательная машина Роквелла

Это, наверное, самый распространенный способ профессиональной и точной проверки твердости металлов. Закругленный стальной шарик или конический алмазный наконечник вставляют в металл, и глубина вмятины измеряется машиной.

В аппарате используется небольшая нагрузка и большая нагрузка, чтобы обеспечить точность показаний. Вы устанавливаете незначительную нагрузку, и деталь будет правильно размещаться между пенетратором и опорой.Затем вы нажимаете кнопку или тянете рычаг (в зависимости от машины), и тестер прикладывает основную нагрузку. Машина определит разницу в расстоянии между грузами и даст точные показания.

Плюсы:

  • Сверхточный, достаточно простой для проверки работы в пределах +/- 1 HRC или выше, в зависимости от станка и от того, насколько хорошо вы можете удерживать деталь с помощью упора
  • Обычно это приспособление в механической мастерской, поэтому вы выиграли не потеряйте его (по крайней мере, я надеюсь, что нет), и вы с меньшей вероятностью повредите его
  • Обычно требуется небольшая подготовка поверхности или ее не требуется (если только поверхность не действительно шероховатая, как при отливке в песок)

Минусы:

  • Машины дорогие! Хотя и не так дорого, как некоторые другие профессиональные системы.
  • Большие или неплоские детали может быть очень трудно (если вообще возможно) проверить.
  • На детали остается небольшая резкая выемка.
  • Неточно измерить тонкие детали
  • Детали должны иметь хорошую плоскую поверхность между наковальней и алмазным острием.В качестве альтернативы, круглые детали можно установить в V-образный блок, но в любом случае металл должен иметь очень хорошую опору.

В целом, это, как правило, золотой стандарт для всех, кто хочет проверить твердость металла. Это быстро и просто, если вы научитесь пользоваться машиной.

Чаще всего используется для проверки твердости стали, прошедшей термическую обработку. Вот процесс:

Как использовать испытательную машину Роквелла

  • Вытащить пенетратор.Обычно для мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь 1018, используется шкала Роквелла B, в которой используется стальной пенетратор с закругленными углами 1/16 дюйма с основной нагрузкой 100 кг. Для закаленной или легированной стали будет использоваться шкала Роквелла С, в которой используется V-образный пенетратор с алмазным наконечником и основная нагрузка 150 кг. Обычно в мастерских просто оставляют алмазный наконечник в машине, так как не многие люди заботятся о твердости мягкой стали.
  • Рекомендуется выполнить проверку калибровки с помощью квалифицированной тестовой шайбы, чтобы убедиться, что установка работает, а затем проверить деталь, которую необходимо измерить.
  • Установите в тестер соответствующую наковальню. Используйте плоскую опору для плоских деталей и клиновую опору для круглых деталей.
  • Загрузите начальную силу. Обычно это делается путем подъема нижней наковальни с помощью маховика до тех пор, пока индикатор не совместится с отметкой на шкале (обычно это маленькая красная точка). Вы также можете выполнить точную регулировку на циферблате, чтобы он идеально совпадал с 0.
  • Загрузите основную силу. Обычно это делается нажатием кнопки или щелчком рычага. Подождите несколько секунд, чтобы он успокоился и перестал двигаться.
  • Освободить основную нагрузку. Машина оставит незначительную нагрузку на индентор. Измерение твердости отобразится на циферблате.

Сделав это один или два раза, вы поймете, что это очень простое измерение, если у вас хорошая и стабильная настройка.

Минимальная толщина для испытания на твердость по Роквеллу

Поскольку при испытании Роквелла необходимо сделать вмятину в образце для испытаний, существует минимальная толщина, связанная с испытанием. Если материал слишком тонкий, вы будете измерять твердость опорной наковальни больше, чем испытываемый образец.

Вот небольшая таблица с минимальной толщиной материала по шкале Роквелла, основанной на твердости:

Минимальная толщина Твердость C по Роквеллу Твердость по Роквеллу B
0,022 ″ 69 -
0,024 ″ 67 94
0,026 ″ 65 87
0,028 ″ 62 80
0.030 ″ 57 71
0,032 ″ 52 62
0,034 ″ 45 52
0,036 ″ 37 40
0,038 ″ 28 28
0,040 ″ 20 -

Итак, что это означает? Вы не можете использовать метод Роквелла для проверки твердости прокладки 0,020 дюйма, если она должна быть 60 HRC.Просто имейте в виду, что минимальная толщина составляет 0,040 дюйма и меньше диапазона, поэтому вы можете найти ссылку, если вам когда-нибудь понадобится.

Испытание на твердость по Бринеллю

Вы, возможно, слышали об этом в школе, что вы можете получить шарикоподшипник, ударить его молотком по металлическому предмету с известной твердостью, а затем ударить им по металлическому куску, о котором идет речь, сравнить диаметры вмятин. , и определить твердость металла по результатам.

Звучит удивительно просто, не правда ли?

На самом деле люди, которым это удается успешно, - это вымирающая порода.И под вымирающей породой я имею в виду, что я еще не встречал еще живой.

Слишком много переменных, чтобы делать это вручную. Удар по чему-либо молотом с одинаковой силой дважды подряд - уже само по себе искусство легенды.

Более современный способ сделать это - использовать станок, нагружающий индентор контролируемой силой. Затем оператор с помощью специального микроскопа проверяет диаметр.

Тем не менее, точность этого метода в целом неоднозначна.Довольно редко можно найти одну из этих машин (за исключением литейных предприятий) просто потому, что обычно есть более эффективные способы проверки твердости.

Плюсы:

  • Если все, что у вас есть, это молоток и шарик из закаленной стали, это может дать вам общее представление о твердости.
  • Это действительно может быть достойным способом проверки неоднородных материалов, таких как отливки, твердость которых может варьироваться. Диаметр шара будет контактировать с большей площадью поверхности детали и даст большую среднюю твердость

Минусы:

  • Супер устаревшая технология.Это действительно непоследовательно даже среди профессионалов, и, как правило, существуют более эффективные способы проверки твердости
  • Это более медленный процесс по сравнению с тестерами Rockwell
  • Существует минимальная толщина образца: металл должен быть в 8 раз больше глубины отпечатка
  • Обычно нет практично для полностью твердой стали

Честно говоря, есть машины, которые автоматически определяют размер отпечатка без использования микроскопа оператора. Однако они делают это на основе измеренной глубины индентора.Это процесс, который использует Роквелл. Почему бы просто не использовать машину Роквелла?

Суть в том, что, помимо применения с неоднородными материалами (например, отливки), у вас просто не будет особых причин для выбора этого метода.

Испытания на микротвердость

Это действительно интересно. Наиболее распространены микротвердости по Виккерсу и Кнупу. В реальной жизни я встречал Виккерса гораздо чаще.

Я сосредоточусь на Виккерсе, так как он мне более знаком.

Концепция почти как гибрид теста Роквелла и Бринелля. Индентор в форме пирамиды вставляется в заготовку с небольшим усилием (менее 2 фунтов), а затем измеряется углубление по диагонали.

Квадратный отпечаток намного четче и его легче измерить, чем круглый отпечаток Бринелля, но он также намного меньше. Требуется хороший микроскоп.

Плюсы:

  • Можно точно измерить очень тонкие детали
  • Можно измерить очень мягкие и гораздо более твердые образцы - процесс имеет отличный диапазон, и для всех испытаний используется один и тот же индентор
  • Поскольку отпечаток такой маленький, процесс очень сложен. вряд ли повлияет на деталь

Минусы:

  • Поверхность образца должна быть отшлифована и отполирована для точного измерения - требования к тесту Виккерса намного строже, чем по Роквеллу
  • Процесс медленный - сам тест занимает от 30 до 60 секунд, но подготовка заготовка может быть утомительной
  • Система дорогая, так как вам также нужна оптическая измерительная система в дополнение к индентирующей машине
  • Это тест, который действительно должен проводиться в чистой лаборатории, а не в цехе (например, Роквелл может be) - рекомендуются даже виброустойчивые столы.

Тем не менее, метод Виккерса становится все более популярным благодаря своей точности и универсальности, несмотря на то, что он требует много времени.Маловероятно, что вы встретите их очень часто в обычном механическом цехе, но они становятся основным продуктом на специализированных предприятиях, таких как мастерские по производству и ремонту турбин и медицинские производственные предприятия.

Вот несколько заметок о тесте Кнупа. В принципе, он очень похож на Виккерса, за следующими исключениями:

  • Индентор имеет ромбовидную форму.
  • Углубление вдвое меньше глубины Виккерса, поэтому можно проверить очень тонких деталей, штук.Пример: алюминиевая фольга
  • Она особенно подходит для измерения чрезвычайно твердых и хрупких материалов, таких как стекло и керамика, так как при этом методе испытаний будет меньше трещин.

Хорошо, так что это тесты «профессионального уровня», которые являются лабораторными. -достойный (хотя Роквелл самый обычный для механических цехов). Теперь давайте перейдем к некоторым действительно доступным и простым решениям, которые зачастую достаточно хороши и обладают некоторыми действительно заслуживающими внимания преимуществами.

Склероскоп или Leeb (тест отскока)

Когда я впервые увидел эту вещь, я подумал, что это самая нелепая идея на свете.Затем я попробовал это несколько раз и понял, что это действительно неплохо. Это должно быть портативное устройство для проверки твердости.

Для ясности: это не тот метод, на который я бы действительно полагался для критических деталей. Тем не менее, это очень простой и хороший инструмент для справки.

Вообще-то и в одной ремонтной мастерской, где я работал, всем продавцам дали по одному из этих тестеров. Таким образом, когда они смотрели на ремонтную работу, они могли быстро определить, является ли деталь твердой или нет, чтобы они могли правильно определить ожидания клиентов с места в карьер.

Итак, есть два варианта этого теста: старый школьный и удобный, более современный карманный (Leeb) вариант. Если честно, ни то, ни другое сегодня не так популярно, но они изящны и хороши, о которых стоит знать.

Метод старой школы был настоящей маленькой машиной. Магнит будет удерживать груз с алмазным наконечником, называемый молотком, и машина будет отображать высоту отскока молотка после его падения с фиксированного места.

Чем тверже материал, тем выше отскок.

В целом, это не очень точно, но это неплохой способ получить приблизительное представление. Машина была изобретена в 1907 году, но по понятным причинам она так и не стала популярной, как метод Роквелла. В 1975 году процесс был улучшен за счет изобретения теста Leeb

.

Хорошо, маловероятно, что вы увидите старые устройства, которые все еще используются сегодня, но вы можете увидеть более современные «карманные эталонные» устройства, которые на самом деле более или менее работают.

Если честно, большинство из этих устройств на самом деле разработаны для других материалов, таких как бетон (так называемые резилиометры), но есть несколько для металла, как этот.Они на самом деле не очень дешевые (самые экономичные, которые я нашел, стоят около 400 долларов, а более хорошие могут достигать 1000 долларов), но это намного дешевле, чем отказаться от 2500 долларов за машину Rockwell, и она значительно более портативна.

Я также видел ребят, у которых есть супер простой механический механизм, который представляет собой трубку со шкалой и шарикоподшипник с магнитным расцеплением. Однако они стоят примерно одинаково. Обычно более 250 долларов. Для того, который я использовал, я смог получить показания в пределах +/- 3-5 HRC.

Проверка файлов

Это классический и простой способ, которым мастера по клинку используют, чтобы проверить, работает ли их термообработка. Сама концепция очень проста:

Если режущий инструмент тверже материала, он будет резать. Если мягче, то нет.

То есть, если вы скребете напильником о кусок металла, он будет впиваться, если металл мягче, чем напильник, и будет скользить по заготовке, если он тверже. Чтобы получить этот r

, действительно не требуется никаких навыков или «чувства».

Руководство по измерению веса и тоннажа судов - Морской участок

Знаете ли вы разницу между чистой вместимостью и малой вместимостью? По моим подсчетам, существует по крайней мере восемь различных способов измерения «тоннажа» судна по отношению к кораблям, ПБУ и другим типам коммерческих судов (водоизмещение , водоизмещение стандартное , дедвейт тоннаж легкое тоннаж , Валовая вместимость , Чистая вместимость , Валовая регистровая вместимость и Чистая регистровая вместимость ).

Если вы немного не понимаете, что означают все эти разные единицы измерения, вот краткое руководство, которое поможет вам разобраться, когда в следующий раз вас спросят «сколько весит ваш корабль».

Что такое водоизмещение:

Водоизмещение - это не что иное, как общий вес объема воды, которую корабль «вытесняет», когда находится в воде.

Представьте, что у вас есть большое ведро, до краев наполненное водой. Теперь предположим, что вы аккуратно поместили баскетбольный мяч в ведро, и часть воды из ведра вылилась наружу.После того, как баскетбольный мяч стабилизировался и свободно плавал в ведре, вес воды, которая была «вытеснена», равняется «перемещению» (или весу) баскетбольного мяча.

Что такое стандартное водоизмещение:

Стандартное водоизмещение - это то же самое, что «водоизмещение» с одним незначительным отличием. При расчете тоннажа стандартного водоизмещения вы вычитаете вес топлива и питьевой воды, находящихся на борту судна.

Дедвейт вместимость:

Дедвейт - это вес (в тоннах) всего груза, топлива, сухих припасов, припасов и т. Д., Находящихся на борту судна. Другими словами, это «водоизмещение судна» за вычетом «тоннажа легкого веса» (см. Тоннаж легкого веса ниже). Дедвейт является хорошим показателем для судовладельцев и клиентов того, какой доход может приносить судно.

Что такое облегченная вместимость:


Легкий тоннаж лучше всего описать как вес судна, когда оно было построено на верфи, включая все конструкции, оборудование, настил и т. Д.Однако легкий тоннаж не включает вес каких-либо расходных материалов, таких как топливо, вода, масло или расходные материалы.

Какая валовая вместимость:

Валовая вместимость - это мера общего внутреннего объема судна и рассчитывается путем умножения внутреннего объема «V» судна в кубических метрах на переменную, известную как «K» (которая варьируется в зависимости от общего объема судна).

Валовая вместимость

не следует путать с Валовая регистровая вместимость , описание которой приводится ниже.

Какая чистая вместимость:

Как и валовая вместимость, чистая вместимость - это мера общего внутреннего объема грузовых помещений судна, который рассчитывается примерно так же. Затем общий объем обозначенных грузовых помещений в кубических метрах умножается на бесчисленное количество факторов, что дает официальную чистую стоимость тоннажа. Фактический расчет чистой вместимости является одним из наиболее сложных для расчета тоннажа и выходит за рамки данной статьи, но он принимает во внимание такие факторы, как теоретическая осадка и количество пассажиров, на которое рассчитано судно.

Чистую вместимость

не следует путать с чистой зарегистрированной вместимостью, которая объясняется ниже.

Какая брутто-регистровая вместимость (больше не используется):

Валовая регистровая вместимость - это мера объема всех закрытых помещений на судне, где 100 кубических футов = одной тонне. Например, если общий кубический объем всех закрытых помещений на судне составлял 340000 кубических футов, валовая зарегистрированная вместимость, скорее всего, составит 3400 брутто-тонн (340 000 куб.футов / 100 куб. футов / тонну = 3400 тонн брутто).

Использование термина «валовая регистровая вместимость» было прекращено, начиная с 1969 г., с принятием Международной конвенции по обмеру судов и не использовалось официально в 1982 году.

Какая чистая зарегистрированная вместимость (больше не используется):

Чистая зарегистрированная вместимость также является мерой объема, однако вы принимаете во внимание только объем фактических грузовых складских площадей, когда делите кубический объем в футах на 100, чтобы получить «тоннаж».Сюда входят любые цистерны, грузовые трюмы и т. Д., Которые обычно используются для перевозки грузов.

.

российских ученых узнали, как уменьшить вес металлических конструкций

Tech

Получить короткий URL

В составе исследовательской группы ученые Московского национального университета науки и технологий «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») нашли способ облегчить металлические конструкции. Это стало возможным благодаря новому прочному материалу и его сварочным свойствам.

Результаты исследования опубликованы в Journal of Materials Processing Technology.

По словам ученых, из железа удалось получить высокопрочный материал, который, несмотря на обработку, сохраняет высокие сварочные свойства и может образовывать прочные соединения.Это позволит использовать сварку вместо болтовых соединений в автомобилестроении, самолетостроении и ракетостроении, облегчая металлоконструкции.

По мнению специалистов, для получения высокопрочного материала в химический состав металла необходимо добавить дополнительные элементы. Однако это значительно ухудшает свариваемость материала.

Исследователи НИТУ «МИСиС» нашли способ добиться высокой прочности железа за счет его наноструктурирования путем деформации: шлифовки его внутренней структуры равноканальным угловым прессованием.Таким образом, исследователям удалось повысить прочность металла при сохранении его свариваемости.

«После сварки механические свойства наноструктурированного ARMCO-железа выше, чем у традиционного железа. Это позволяет нам получать структурные элементы с оптимальными характеристиками, поскольку получаемая в результате структура легче из-за большей прочности материала », - пояснил научный сотрудник Хайро Муньос.

Ученые считают, что это исследование открывает новые возможности для изучения наноструктурированных материалов, поскольку проблема свариваемости наноструктурированных материалов все еще находится в зачаточном состоянии.

«Изучение технологических свойств наноструктурированных металлов, таких как свариваемость, позволит, во-первых, однозначно определить область применения этих материалов, а во-вторых, значительно расширить эту область. Мы считаем, что это исследование привлечет внимание ряда исследовательских групп за рубежом. Это позволит достичь новых и еще более перспективных результатов в этой области », - считает Александр Комиссаров, руководитель Лаборатории гибридных наноструктурированных материалов НИТУ« МИСиС ».

Ученые НИТУ «МИСиС» добавили, что в состав исследовательского коллектива входят специалисты, работающие в лабораториях по всему миру.

© Фото: МИСиС

Лаборатория гибридных наноструктурированных материалов

Исследователи хотят продолжить работу в этой области, используя другие технологии сварки, различные материалы и методы производства наноструктурированного металла.

.

Все, что вам нужно знать об экономии веса в PyTorch | by n0obcoder

Сначала мы увидим, как написать синтаксис для state_dict . Это очень просто.

Это просто упорядоченный словарь Python.

Но напечатать это приведет к хаосу. Поэтому мы не будем печатать state_dict для всей модели здесь, но я призываю вас, ребята, распечатать его на своих экранах!

Думаю, сейчас хорошее время, чтобы немного отвлечься от темы.

См. Печать справки (модель) сообщает нам, что модель является экземпляром nn. Модуль

Это также можно проверить с помощью функции isinstance Python

Is model.fc также является экземпляром nn .Модуль ?

Видимо да!

Но что такое fc , и откуда оно взялось?

Мы видим, что все объекты nn.Module лежат в модели

named_children () применяется к любым nn.Объект Module возвращает всех своих непосредственных потомков (также объекты nn.Module ). Глядя на результаты написанного выше фрагмента кода, мы знаем, что 'sequence', 'layer1', 'layer2', и 'fc' - все дочерние элементы модели, и все они - nn. объекта класса. Теперь мы все знаем, откуда берется ‘fc’ .

А знаете что? state_dict () работает с любым объектом nn.Module и возвращает все его непосредственные дочерние элементы (класса nn.Модуль ).

Итак, давайте попробуем функцию state_dict () на слое ‘fc’ модели.

Помните, что model.fc.state_dict () или любой nnModule.state_dict () - это упорядоченный словарь . Таким образом, итерация по нему дает нам ключи словаря, которые можно использовать для доступа к тензору параметров, который, кстати, является не объектом nn.Module , а простым torch .Tensor с формой и требует_града атрибута.

Таким образом, следует отметить, что когда мы сохраняем state_dict () объекта nn.Module , например Модель, фонарь . Тензор объекта сохранены!

Таким образом мы сохраняем state_dict всей модели.

Это делает файл «weights_only.pth» в рабочем каталоге и содержит в упорядоченном словаре объекты torch.Tensor всех слоев модели.

Сейчас попробуем загрузить сохраненные веса.Но прежде чем мы это сделаем, нам нужно сначала определить архитектуру модели. Имеет смысл сначала определить модель, а затем загрузить в нее веса, потому что сохраненная информация - это только веса и , а не архитектура модели.

После того, как веса загружены в определенную модель, давайте проверим атрибут requires_grad для всех уровней model_new.

Подождите! Какие ?

Что случилось со всеми флагами requires_grad , которые мы установили для всех различных слоев? Похоже, что все флаги requires_grad были сброшены на True .

На самом деле, мы никогда не сохраняли флаг required_grad параметров. Помните, что state_dict - это просто объект словаря Python, который сопоставляет каждый слой с его тензором параметров. Он не сохраняет атрибут requires_grad параметров.

Таким образом, нам нужно будет снова внести необходимые изменения в атрибут requires_grad всех параметров, прежде чем продолжить обучение модели для других эпох

.

Смотрите также