Как удлинить сверло по металлу своими руками


как удлинить сверло Форстнера своими руками? Удлинители для сверл по металлу и другие модели

В процессе строительных работ необходимыми инструментами являются сверла и дрель. В настоящее время существует большое количество различных моделей насадок в зависимости от размеров, типа хвостовика. Некоторые образцы могут подойти не для всех дрелей. В таких случаях нередко используют специальные удлинители для подключения к патрону агрегата. Сегодня мы поговорим об особенностях таких дополнительных инструментов и о том, каких видов они могут быть.

Что это такое?

Удлинитель для сверл представляет собой небольшую вытянутую конструкцию, которая позволяет удлинять изделие и делать более глубокие сквозные отверстия в различных материалах. При этом любой удлинитель должен быть немного меньше в диаметре по сравнению с самим сверлом. Кроме того, при работе с таким дополнительным аксессуаром следует внимательно корректировать режимы резания при сверлении.

На сегодняшний день отдельно выпускаются такие удлинители, предназначенные для определенных типов сверл (перьевых моделей, для ударных буровых кромок). Они могут значительно отличаться друг от друга некоторыми конструктивными особенностями, что необходимо учитывать при выборе подходящего варианта. Эти аксессуары для сверл чаще всего изготавливаются из качественной стальной основы. Но встречаются и некоторые модели, сделанные из особых типов пластмассы. В среднем общая длина данных изделий может составлять примерно 140-155 миллиметров.

Дополнительные детали для сверла достаточно легко закреплять. Они, как правило, имеют шестигранные хвостовики, которые одним движением можно закрепить в патроне электрического агрегата и легко открепить его. Многие модели предусматривают возможность быстрой замены такой оснастки.

Какими бывают?

Удлинители могут быть самых разных типов. Можно выделить следующие варианты таких строительных аксессуаров.

  • Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель, предназначенная для спиральных изделий, представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой размещается маленький шестигранный хвостовик. Чаще всего этот вид используется для создания сквозных глубоких отверстий в деревянных поверхностях большой толщины. Такие удлинители иногда идут в одном комплекте со специальным имбусовым ключом. Данная разновидность с шестигранным хвостовиком может обладать большей толщиной по сравнению со всеми остальными видами таких аксессуаров.

Чаще всего эти удлинители изготавливаются из прочной углеродистой стали.

  • Удлинитель для сверла Форстнера. Такая разновидность имеет вид тонкой металлической конструкции с шестигранным хвостовиком (его длина обычно составляет около 10-12 миллиметров). На другом конце изделия размещается небольшое уплотнение для соединения. Общая длина всей детали, как правило, достигает примерно 140 миллиметров.
  • Модели для перьевых сверл. Данные изделия для удлинения имеют цилиндрическую вытянутую форму. Наконечник круглой формы, он немного сужается к концу. Часто этот удлинитель используют не только для того, чтобы сделать более глубокие отверстия, но и для того, чтобы осуществить сверление в труднодоступных местах на поверхности. Общая длина всего изделия достигает примерно 140-150 миллиметров.

В отдельную группу можно выделить специальные гибкие удлинители для сверл. Нередко основную часть изготавливают из мягкой черной пластмассы. Иногда этот материал делают с небольшим рельефом. На концах пластика размещаются металлические наконечники, в том числе и шестигранный хвостовик.

Сегодня можно встретить целые наборы, в которых, помимо самого пластмассового удлинителя, идет и комплект из нескольких различных насадок – каждая из них предназначена для определенного типа сверла. При необходимости их можно легко заменить.

Подобные варианты считаются более практичными и удобными в использовании по сравнению с жесткими конструкциями, которые продаются поштучно.

Также отдельно можно выделить и удлинитель SDS. Он имеет цилиндрическую форму. На одном конце изделия имеется тонкая спиралевидная деталь, на другом конце находится шестигранный тонкий хвостовик. Эту модель используют только вместе с ударным буровым инструментом с коронками. Подобные приспособления смогут подойти для сверления кирпичных поверхностей, природного или искусственного камня, бетонных покрытий. Глубина сверления таким строительным аксессуаром может составлять примерно 300 миллиметров.

Как сделать своими руками?

Если вы не хотите приобретать удлинитель в строительном магазине, можно сделать длинное сверло самостоятельно. Для этого сначала нужно взять длинный гвоздь подходящего диаметра. Его шляпку понадобится аккуратно расклепать. Сделать это можно при помощи простого молотка. Все края шляпки гвоздя постепенно обтачивают, понемногу придавая ей заостренную форму обычного сверла.

В процессе заточки режущей части не забывайте о том, что патрон в аппарате всегда вращается по часовой стрелке.

Если в дальнейшем вам придется проводить сверление в рыхлых деревянных поверхностях, шляпку гвоздя лучше расклепать в форме заостренного наконечника. В процессе сверления самодельной деталью происходит уплотнение стенок данного материала, что является важным условием для легкого и быстрого закручивания шурупов. Удлинить сверло самостоятельно можно и путем увеличения длины хвостовика. Чтобы сделать это, нужно в нем создать маленькое отверстие под внутреннюю резьбу. Затем ее нарезают метчиком. На жестком стержне из металла изготавливают внешнюю резьбу. Полученные детали скручивают между собой.

Чтобы добиться максимальной прочности и надежности, образовавшийся стык лучше заварить и тщательно зачистить, но данная процедура не является обязательной.

Хвостовик можно нарастить и другим способом. Для этого сначала нужно подготовить прочный тонкий стержень из металла. При этом его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр хвостовика. Его поверхность должна быть абсолютно ровной, без мелких царапин и щелей. Также для работы понадобится токарное оборудование. Наращивание начинают с того, что на токарном станке немного уменьшают диаметр хвостовика. Одновременно с этим в металлическом стержне делают маленькое углубление. Оно будет выступать в качестве отверстия для вставки самого инструмента. После этого хвостовик максимально плотно и прочно закрепляется в стержне.

Место соединения рекомендуется заварить и зачистить. На заключительном этапе уравнивают диаметры старого сверла и нового удлиненного хвостовика. Сделать это также можно при помощи токарного оборудования.В некоторых случаях удлинитель делают посредством сварки нового металлического стержня и сверла. Но при этом диаметры обеих составляющих деталей должны быть одинаковыми. В конце место соединения деталей сваривают и зачищают, чтобы на поверхности не было неровностей и царапин.

О том, какой удлинитель для сверла выбрать, смотрите в следующем видео.

Сверление от А до Я (сверла по металлу, дереву, камню, пластику и др.) | Своими руками

Всегда, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то привинтить, сначала просверлите отверстие. В этом сборнике рассказывается о том, что это за дрели и для чего они предназначены.

Буровое устройство

На конце сверла находятся две режущие кромки, каждая из которых вырезает из обрабатываемого материала одну стружку. Далее стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и выводится из отверстия.

Самые распространенные сверла - спиральные или винтовые, используются для сверления самых разных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены пластинами с твердосплавными пластинами, которые материал не режет, а соскабливает. Для повышения производительности некоторых инструментов сверление в них выполняется помимо вращательного движения, а также ударного движения, ломающего обрабатываемый материал.


См. Также: Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов


Что за дрель для чего!

Фрезерование, зачистка или резка - сверлильные инструменты работают по-разному в зависимости от типа обрабатываемого материала.Но всегда сверло для работы требует вращения, а иногда и движения по оси сверления.

Твердосплавная пластина ударного сверла (1) разрушает обрабатываемый материал. Эта дрель используется только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их сверла работают как фрезы. Сверло по дереву (3) можно распознать по центру наконечника на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Просверленные по камню (k), а также ударные сверла имеют твердосплавные пластины на конце. Эти сверла глупы, они работают, соскребая материал, но когда используются в перфораторе, и ломают его. Сверла Форстнера (5) могут прорезать относительно большие отверстия в дереве. Сверла по стеклу (6) также имеют твердосплавные вставки, при сверлении материал соскабливается, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные сверла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол при вершине 118 °.У сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких - больше. Задний угол между двумя основными режущими кромками - он образуется, когда режущие кромки являются затылочными - позволяет кончику сверла проникать в материал.

Две режущие кромки на противоположных сторонах параллельны друг другу на конце сверла, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно он располагается под углом 55 ° к основным режущим кромкам.Поперечная режущая кромка соскребает с конца сверла дополнительное количество материала, который выводится из отверстия через канавку под винт.

Виды сверл

Все сверла, используемые в обычных электродрели, имеют круглый хвостовик, который фиксируется в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик имеет проточку! Спиральные (винтовые) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластмасс. Простые сверла этого типа изготавливаются из стального проката (хромованадиевой или быстрорежущей стали), качественные сверла имеют напыление, что делает их более износостойкими и устойчивыми к коррозии.Эти сверла небольшого диаметра можно использовать также для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом натуральном материале лучше проделывать специальными сверлами по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют канавки для двойных винтов. , что ускоряет удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что нет настенной связи

Бусины в виде насадок с шестигранным хвостовиком, могут вставляться шестигранной насадкой и использоваться с аккумуляторными отвертками.

Защитное напыление повышает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть полностью изготовлены из цельного металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.


Ссылка по теме: Как сверлить без сколов


Сверление по дереву

Дерево имеет свойство растрескиваться вдоль волокон, поэтому его нужно сверлить специальными сверлами с режущими кромками на концах.Древесина, как неоднородный и волокнистый материал, реагирует на неправильную обработку некрасивым расколом.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм следует проделывать специальными сверлами по дереву. Оснащенные центрирующим наконечником и внешними режущими кромками на концах этих сверл, они обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также резку древесных волокон по внешним краям отверстия.

Чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, сверление выполняется с высокой скоростью.Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Однако при использовании сверла Форстнера скорость вращения необходимо уменьшить, иначе его внешние режущие кромки с высокой скоростью вращения оставят след обугливания на дереве.

Во избежание перегрева сверла необходимо проделывать в дереве глубокие отверстия в несколько этапов.

В этом случае вращающееся сверло необходимо время от времени вынимать из отверстия и охлаждать с помощью инструмента.Если все-таки в местах сверления есть обугливание, значит, мастер работает на высокой скорости вращения инструмента или сверло затупилось.

Если необходимо просверлить заготовку насквозь, рекомендуется подложить под нее кусок ненужной древесины - иначе дерево обязательно расколется по волокнам, когда сверло выйдет из задней части заготовки.

Если в винт ввинчиваются отверстия для сверления, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру винта, который можно определить с помощью штангенциркуля.Место для нагретой головки шурупа на поверхности дерева делается зенковкой.

Особые случаи бурения в несколько этапов

Держите сеялку прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется сверлить в несколько этапов

Для выполнения скрытого винтового крепления сначала просверливают отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под саморез.

Сверление по краю заготовки осуществляется с помощью направляющих насадок для сверла и подложки.

Расширить отверстие довольно просто . Сначала сверлом Форстнера просверлите отверстие нужного диаметра в куске толстой фанеры с куском дерева, приложите этот шаблон к заготовке с вырезанным отверстием и выполните сверление. Шаблон придаст сверлу правильное направление.

Сверление под углом выполняется следующим образом; в заготовке просверлите отверстие глубиной несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая сверло, направьте сверло в заготовку под нужным углом и выполните сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра всегда следует выполнять только на стационарных станках или ручных инструментах с направляющими соплами, в противном случае, если станок перекосится, сверление может не продолжиться в направлении, которое влечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот тип сверла по дереву представляет собой комбинацию сверла и хвостовика.

Может использоваться для сверления больших диаметров (обычно от 12 мм до 100 мм).

На сверлах меньшего размера две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центрирующего наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистый срез деревянных волокон от края отверстия.

Сверла

Forstner можно использовать только на стационарных сверлильных станках или ручных сверлах с направляющими. Центрирующий наконечник задает правильное направление для сверла большого размера.

"Непрочная" стенка просверливается в тонкой доске


Смотрите также: Сверло Форстнера: какие бывают, как использовать и как точить эти сверла


Правильное сверление камня

Чем тверже материал, тем более мощные инструменты для него требуются.Камень нужно не только просверлить, но и разбить. Для работы с минеральными материалами режущие сверла не подходят: материал сразу их затупит. Поэтому сверла по камню и бетону не затачиваются, а поставляются на концах с твердосплавными пластинами, которые как бы шлифуют материал. Затем просверливаемая мука по спиральным впадинам вынимается через сверло из отверстия.

Однако при бурении в породах особо твердых пород этот метод малоэффективен.Поэтому, кроме вращения, сверло выполняет еще и удары по материалу в осевом направлении - для этого есть сверла. Сегодня все чаще дрели для домашних мастеров оснащаются ударным механизмом.

А вот в бетоне энергии ударной дрели не хватает, то есть перфоратор. Но для этого достаточно использовать специальные сверла с канавками, снабженными бритвами.

Правильное сверление пластика

Пластмасса чувствительна к нагреванию, поэтому ее необходимо обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и небольшом давлении на инструмент.Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывается режущим инструментом, в том числе сверлильным. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе - они имеют отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно также использовать сверла по стали, если они предварительно слегка затупились, сверля, например, по бетону. Пластик следует сверлить на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если он крошится, скорость сверления слишком высока. Если он расплавлен, скорость сверления и давление слишком низкие.

А при сверлении пластичный материал необходимо охлаждать. Для охлаждения можно использовать обычную воду, добавив несколько капель жидкости для мытья посуды. Охлаждающую жидкость лучше всего нанести на сверло перед началом работы.

Правильное сверление металла

Металл требует особых требований к сверлению.Сверло по металлу тупое, поэтому место сверления нужно обозначить керном - это предотвратит соскальзывание сверла во время работы.

Толстые металлические заготовки во время сверления необходимо охлаждать. В домашних условиях это делается водой, но можно использовать специальные жидкости. Металлическая заготовка всегда должна быть надежно закреплена.

Выбор дрели

  • Аккумуляторные шуруповерты и небольшие электродрели способны выполнять только вращательные движения, скорость которых, как правило, можно регулировать.Для бурения выбирается самая высокая скорость.
  • Дрели ударные имеют соединительный ударный механизм. Во время работы этот механизм совершает много коротких ходов малой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух трещоток, одна из которых соединена с корпусом дрели, а другая - с вращающимся патроном. Этот механизм может обрабатывать кирпичную кладку.
  • Перфораторы оснащены съемным пневматическим ударным механизмом, который производит относительно небольшие, но более мощные удары.Вращательное движение электродвигателя преобразуется кривошипно-шатунным механизмом или специальной качающейся сферической опорой в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием сжатия в полости между поршнем и плунжером последний разгоняется и передает свою энергию инструменту через ударник: дрель, долото, дрель, коронку и т.п. Система идеально подходит для работы с бетоном.

Главное в дрели - вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разрушая материал и тем самым ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев



ЭТО ИНТЕРЕСНО: ЧТО ТАКОЕ И БЫЛИ СВЕРЛИ?

© Автор: Олег Оленев - основатель музея столярных инструментов в г. Пушкино Московской области

МУЗЕЙ ПРИСОЕДИНЕНИЯ: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерея, 28а.

Откровенно говоря, сверление в традиционных столярных и плотницких работах не входит в число основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, он широко используется для установки дюбелей и дюбелей, для соединения на круглом шипе (например, в креслах Windsor, колесах тележек при изготовлении колес), для отбора проб излишков материала при выполнении глубоких гнезд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие сверла

Фото 2. Карданы столярные

Условно я разделю буровые инструменты на сверла, роторы и сверла. Сверла и карданы (фото 1) используются в основном в столярных изделиях и в ограниченной степени небольшого диаметра в плотницких работах (фото 2). Подробно рассматривать их не буду из-за несовершенства конструкции и непригодности для точной и аккуратной работы.

Поэтому сразу перейдем к фигурным скобкам.Наиболее широко используемые инструменты используются в столярных работах. Обычные на вид деревянные скобы появились уже в 3 веке и без каких-либо существенных изменений достигли 4 века (фото XNUMX) - скоба на этой фотографии имеет деревянную пружинную вставку, в которую вставлено сверло. В то время хвостовики сверл имели произвольную форму и для использования набора различных сверл часто изготавливались переходные вставки (фото XNUMX). На этом фото адаптеры имеют внешнюю резьбу, а в скобе для уменьшения износа предусмотрена стыковочная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Ортез ранний. XNUMX век, Германия

Фото 4. Стойка со сменными битами сер. XNUMX век, Германия

Фото 5. Подтяжка английская, кон. XNUMX век

В начале V века в английских раскосах появились унифицированные патроны для четырехгранного хвостовика (фото 6), а на сверлах - характерная выемка на хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английской бюджетной распорки традиционно была выполнена из бука с латунными пластинами усиления.Металлические французские и немецкие подтяжки были похожи по форме и конструкции (фото 7), но у немецких был патрон с гнездом для плоского стержня, принятый в Германии, или универсальный - для квадратного и плоского стержня (фото 8 ). Описанные брекеты производились до Первой мировой войны. Шведский бандаж с пружинным зажимом-сверлом (фото XNUMX).

Фото 6. Слева - французская, справа - немецкая скоба, конец. XNUMX век

Фото 7.Виды посадок в патронах

Фото 9. Стойка с трещоткой и реверсом, кон. XNUMX век, США

В 1850-х годах США запатентовали различные варианты захватов, в том числе универсальные «плавающие» захваты в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х годах патроны с храповым механизмом и реверсом (фото 9) эти роторы сохранились без изменений. Все американские браслеты никелированные. Существуют различные специальные распорки, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стесненных условиях, с храповым механизмом (фото 11), и этот угловой раскос предназначен для сверления в труднодоступных местах (фото 12). .Также есть специальная медная скоба с перфоратором (фото 13), а также металлическая английская скоба усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский корсет, поздно. XNUMX век

Фото 10. Кронштейн для сверления отверстий по углам

Все роторы различаются размером от оси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски - качели): чем больше размер, тем большее усилие вы можете создать на сверле и тем больше диаметр сверления .Просверлить отверстие диаметром 30-40 мм с помощью простой распорки уже непросто, поэтому в США для этой цели использовали двуручную распорку. В моей коллекции такой скобки нет, но я обещал, что буду сопровождать текст фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в столярных изделиях использовался такой сверлильный механизм (фото 15), он устанавливался на балку или доску, плотник садился прямо на него, чтобы закрепить и привести агрегат в действие обеими руками.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 мм распорка малоэффективна, гораздо удобнее использовать сверло. Зубчатый механизм, используемый в сверлах, был изобретен в первой половине 16 века, но широкое распространение сверла получили только в конце 1890 века (фото 17), в патроне предусмотрено использование сверла с четырехгранным хвостовиком. Сверла обычной формы с кулачковым патроном появились в США в 18-х годах (фото 19), это были ручные одно- и двухскоростные сверла, сверла с различными режимами работы (фото XNUMX), необходимый набор сверл помещалась в съемную ручку.Некоторые сверла для работы с тяжелым металлом с упором (фото XNUMX) имели встроенный уровень.

Фото 11. Вертлюг для бурения в ограниченном пространстве

Фото 12. Угловая головка для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Стойка Cooper

Тогда же появились проталкивающие сверла (фото 20) для чернового сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, направляющих отверстий под гвозди и шурупы. Обратите внимание: сверла не намотаны по спирали.Пружина для твердых пород должна быть жестче, для мягких - меньше, иначе сверло не прорежет твердые породы, а в мягких породах будет слишком агрессивно «кусать». Для очень мелких работ в Европе использовались сверла (фото 21), диаметр зажима цанги обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Стойка со сверлами для вагонных работ, Англия

Фото 15. Механизм сверлильный, конец. XNUMX век, США

Фото 16.Сверло, конец. XNUMX век Германия

Теперь давайте посмотрим на сверла и различные насадки для скоб и сверл. С конца 22 века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Центровочные сверла самые распространенные в Европе (фото 6). Они появились примерно в 40 веке. Они широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр колебался от 50 до XNUMX мм, иногда до XNUMX мм.

Мелкие отверстия удобно сверлить центровыми сверлами, для глубоких лучше использовать американские шнековые сверла (фото 23), они оставляют стенки отверстия гладкими, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как на конце есть углубление в виде «винта».

Фото 17. Дрели ручные, двух- и односкоростные, 1890-е гг., США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е гг., США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е гг., Стэнли, США

Фото 20. Толкатель, 1890-е годы, США

Фото 21. Дрель, нам. XX век, Германия

Фото 22. Центровочные сверла, Англия

Фото 23. Набор шнековых сверл, 1890 Дженнингс, США

Фото 24.Шнековые сверла, США (слева направо: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд)

Фото 25. Расширительные буры, США

Фото 26. Спиральные сверла по дереву и металлу

Фото 27. Сверла Форстнера

Фото 28. Приставки поворотные

Этот «шуруп» изготавливается с разным шагом витков для разной древесины (фото 24). Шнековые сверла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., Диаметром от 6 до 25 мм.Самые известные производители: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд. Сверла Jennings имеют двойную обмотку, сверла Irwin - одинарную обмотку с центральным сердечником, сверла Ford также имеют одинарную обмотку, но гораздо более мощные и без центрального сердечника (фото 24). Широко распространены расширительные буры (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к ​​заготовке выпускались специальные сверла, без дорожной направляющей (подрезной резец - на фото 14), эти же сверла можно использовать для сверления твердой древесины.

Ниже представлены различные типы сверл и коронок. Спиральные сверла по дереву и металлу (фото 26), сверла Форстнера используются для точного неглубокого сверления (фото 27). Сверла для направляющих отверстий под шурупы, с зенковками и различными зенковками (фото 28), конусная заточка, развертка, ложковые сверла для сверления по волокну (фото 29), сверло для развёртывания небольшого отверстия под больший диаметр, пробковое сверло для сверления отверстий в литых бочках - сверло для полых дюбелей и, наконец, отвертка (фото 30).

Фото 29. Приставки поворотные

Фото 31. Контейнер со сверлами. "60 шт. США 1-я половина. XX век

Фото 30. Приставки поворотные

Фото 32. Японские сверла

Выше мы рассматривали сверла и биты с прямоугольным хвостовиком, затем я представлю сверла с круглым хвостовиком, они предназначены для фиксации в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения сверл был запатентован в США в первой половине 31 века (фото 3).Он называется указателем сверла, и каждое сверло имеет свое строго определенное место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На сверлах малого диаметра до 5-XNUMX мм диаметр иногда трудно прочитать, а на сверлах меньшего размера - невозможно разметить. В такой емкости все места грубо размечены. Вы, конечно, можете возразить: почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ прост - использовать надо, а тут все уже есть! В общем, это мелочь, но из мелочей прибавляются минуты, часы - и это уже не мелочь.Это Америка!

И напоследок несколько слов о японских дрелях. Бурение в Японии еще менее развито, чем в Европе, и я бы назвал его примитивным. Вот пример (фото 32) - это традиционные японские буровые инструменты, по-японски - Кири. Глубина их сверления небольшая - 5-10 мм. Я, конечно, не вдавался в подробности и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. Это все на сегодня.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ - ЧТО И КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ - ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Выбрать сверла для твердых и хрупких материалов Какие сверла нужны для сверления ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения ...
  • Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверление машинка свой ...
  • Мусороуборочный комбайн для сверления своими руками - фото Пылеуловитель для сверления ваших стен...
  • Как добавить наш сайт в белый список (AdBlock и др.) Такие запросы у вас уже неоднократно ...
  • Сверло своими руками НЕРЖАВЕЮЩАЯ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СВЕРЛА СВОИМИ ...
  • Как сверлить без сколов Плавное сверление производится без сколов ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Сверлильный станок своими руками (+ фото) | Своими руками

    Сделав заказ в мастерской, нашел два рабочих двигателя и пару патронов от дрели. Изготовлен из них компактный станок для сверления небольших отверстий в мелких деталях из дерева, пластика и металла.

    На осях каждого мотора заменены подшипники, чтобы избавиться от люфта, и закреплены на них патроны. К одному двигателю (фото 1) подключил провода с вилкой для подключения к сети напрямую, а к контактам второго механизма (фото 2) припаял провода с тумблером.

    Из куска многослойной фанеры толщиной 14 мм и подставки для фотографий (можно использовать любой другой штатив) вы сделали подставку.

    На держателе (фото 3) прикручен металлический уголок размером 80 × 50 мм под деревянный замок (фото 4), зажимающий сверлильный механизм.

    Для работы держу в замке один из механизмов, на фанерную основу устанавливаю заготовку для сверления (под нее кладу деревяшку). Благодаря тому, что держатель перемещается с помощью крыльчатого механизма, сверление происходит плавно и аккуратно, без каких-либо перекосов и складок.Конструкция съемного штатива позволяет легко переносить и хранить машину.


    Читайте также: Сверлильный мини станок своими руками


    Сверлильный станок своими руками: фото

    Как сделать сверлильный станок - вариант на видео

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Сверлильный мини станок своими руками Как сделать сверлильный станок Для...
  • Квадратный узор для штукатурки своими руками УГЛОВОЙ ШАБЛОН ДЛЯ ШТУКАТУРКИ СОБСТВЕННЫЙ ...
  • Станок для заточки инструмента своими руками от двигателя стиральной машины ПОЖАЛУЙСТА, ЛУЧШАЯ ШЛИФОВКА ДЛЯ СВОЕЙ ...
  • Шлифовальный станок своими руками Как Сделать самодельный шлифовальный станок Недавно ...
  • Отрезной станок своими руками из болгарки Как сделать своими руками отрез ...
  • Лупа и подсветка для станка своими руками Как сделать сверлильный станок более удобным...
  • Раскройный станок из болгарки своими руками. Как сделать раскройный станок из ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

    Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и ​​воротах .

    Два затвора размером 2000 × 1680 мм и ворота - 1000 × 1680 мм - выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты сеткой. Но вот беда - калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

    Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащих вокруг участка.

    Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

    Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки - увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

    У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиваться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно ее поправлять.

    Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

    При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

    Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

    Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном люке.

    После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

    При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

    Во время работы удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще - рука, снимающая порезанные куски, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.


    Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками


    Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенным к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

    После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

    Поверхность обезжиривают ацетоном и покрывают двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлить, чем на месте, тем более что с одной стороны калитки и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

    Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой - гайками (фото 18).

    В местах стыковки листов также просверливались отверстия, и через них пропускалась проволока для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

    Сделали то, что хотели - интересные ворота, и не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей - от восхищения до зависти!

    Как вариант - можно сделать накладку не сплошной на все дверное полотно, а только на его часть, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

    Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

    При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка - дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть совсем маленькими.


    Читайте также: Откатные и распашные ворота - конструкции и устройства


    Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

    Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками - фото

    На фото цифрами обозначены:

    1. Эскиз вагонки.

    2. Вот и пригодилось старое железо!

    3. Во-первых, железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

    4. Сдираем кору железом старой краски и ржавчины.

    5. Наносим пасту на утюг.

    6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

    7. Картинка приклеена.

    8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

    9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

    10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

    11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла ...

    12. ... и приступаем к подметанию.

    13. Накладка на калитку ...

    14. ... и его фрагмент.

    15. Закройте слои грунтовки.

    16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

    17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

    18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

    19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)


    Металлические ворота своими руками - 2 варианта

    Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

    Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

    Из профиля 60х60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

    На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее - сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем - швами по 5 см.

    Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на шарнирные петли.

    К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

    Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

    Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

    Получилось как в старинном замке!

    © Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора


    Автор: Шинкарева Г.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить...
  • Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража ...
  • Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел ...
  • Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто ...
  • Крест для елки своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть...
  • Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также