Как удалить сварку с металла


Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:


  1. Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
  2. Наждачная бумага.
  3. Напильник .
  4. Острый нож.
  5. Мыло.
  6. Пемза.
  7. Зубная щетка б/у.
  8. Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

  1. Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
  2. Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
  3. При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки.
  4. Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
  5. Подцепить пятно за край и удалить его.
  6. Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой.
  7. Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.


Как удалить сварку

Если вы какое-то время занимались сваркой, то наверняка знаете, что это процесс сплавления металлов вместе с помощью электричества. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только, как сваривать, но и как отменить .

Это могло быть по любой причине. Может ты напортачил. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Отказ от сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к откреплению сварного шва.

Обычно сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальных или дисковых пил, сверл или кислородно-ацетиленовых резаков.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается более прочной, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете разорвать сварной шов так же легко, как сломать кусок металла - например, молотком. .

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы допустите ошибки в своих проектах. В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно знать, как снимать сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс развинчивания сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите развязать.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить его механически или термически.

Вот несколько советов, как удалить сварку:

Термические методы

Слово «терм» по-гречески означает тепло, поэтому «термический» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для развязывания сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых резаков или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка - это процесс резки электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Вот видео о плазменной резке для начинающих:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20 000 градусов Цельсия. Тепло создается потоком воздуха под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка

может быть выгодна с точки зрения скорости резки, поскольку они примерно в пять раз быстрее, чем ручные горелки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть отменены.Они просты в использовании и не используют горючие газы, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем водоструйная и лазерная резка.

Резак

Ацетиленовые горелки объединяют ацетилен с кислородом для образования пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В резаке используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают пламя, достаточно горячее, чтобы можно было прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить резку, зажечь резак и точно настроить арку, прежде чем вы будете медленно следовать по линии, пока не прорежете ее полностью.

Резка резаком может иметь преимущество в том, что она проста в использовании и не занимает много времени. Это оборудование также дешевле, более портативно и может использоваться для сварки и резки металлов больших и различных типов.

Вот видео о том, как резать резаком:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти процесс резки.В механических процессах вы выполняете резку вручную.

Есть несколько методов, которые вы можете использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете. Например, сваренные точечной сваркой листы сложно разделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления самих листов.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифование или сверление.

Отмена сварных швов без шлифовальных машин

Если вы хотите разделить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете либо просверлить, либо использовать плазменные и кислородно-ацетиленовые резаки в качестве процесса термического обращения. Также можно выйти за рамки обычного и воспользоваться ленточной пилой или ножовкой.

Следующих шагов:
  1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Для этого не нужны какие-либо специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
  2. Затем вы удерживаете металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались.Обычно это делается с помощью зажимов или тисков.
  3. При использовании газовой горелки необходимо открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак. Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
  4. Переместите свой инструмент - резак, пилу или что-нибудь еще - по линии, которую вы нарисовали пером / маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Не задерживайтесь на одном и том же месте слишком долго.Продолжайте делать это, пока не получите успешный разрез.
  5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки. Машины, которые вы используете, будут выделять много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Отмена сварных швов шлифовальной машиной или дисковой пилой

После сварки обычно стачивают сварной шов с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных краев или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя резка, выполняемая шлифовальными станками, не так точна, как плазменная резка, она дешевле, и, поскольку она не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Следующих шагов:
  1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, маркером.
  2. Закрепите деталь, которую хотите вырезать, тисками или зажимами.
  3. Наденьте защитную одежду.
  4. Подключите инструмент - шлифовальный станок или пилу - к электрической розетке.
  5. Медленно дайте болгарке начать резку металла. Не прижимайте его слишком сильно к основным металлам. Пусть делает свою работу. Если вы нажмете слишком сильно, вы можете столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
  6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло происходит из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной резки или резки горелкой.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип используемого основного металла.Если сварные швы очень прочные или вы хотите развязать соединенные вместе листы, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто сварка приводит к повреждению одной из частей. Это может быть из-за присадочного металла, но его легко исправить болгаркой или напильником.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Шлифовка лишнего металла позволяет в следующий раз получить лучший шов, в отличие от сварки металлов без удаления излишков.

Связанные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух проник в сварной шов и вызвал пористость, либо тепло может вызвать растрескивание. Иногда проблема может быть связана с плохой сваркой.

Можно ли сварить сварной шов?

Сварка поверх сварных швов - очень распространенное явление, хотя есть некоторые проблемы.

Различия в процедурах сварки перекрывающихся сварных швов - например, тепловыделение или скорость охлаждения двух металлов могут вызвать проблемы.Композиционные вариации также могут вызвать проблемы.

Как узнать, что сварной шов плохой?

Есть некоторые признаки плохой сварки. Хотя разные типы сварки имеют разные признаки, они могут иметь некоторое перекрытие, например, подрезы, тонкие линии сварки, пористость, неоднородность, трещины, разбрызгивание и т. Д.

.

Как удалить JB Weld

Недавно я смотрел на свою клееную стальную трубу и думал, как легко удалить J-B Weld. Я провел исследование в Интернете и обобщил все результаты в этой статье.

Чтобы быстро подвести итог, вы можете использовать химикаты , механическое истирание или тепло для удаления сварного шва J-B.

Конечно, у всех этих методов есть свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте рассмотрим три основных метода удаления JB Weld.

Лучшие 3 метода удаления JB Weld

Сильно нагрейте JB Weld

Самый простой способ удалить сварной шов J-B с металла или других жаропрочных материалов - это добавить экстремально высокой температуры .

JB Weld не выдерживает высоких температур. Жидкий сварной шов, такой как JB Weld, становится нестабильным при воздействии температур выше 600 градусов по Фаренгейту [Источник].

Самый простой способ удалить сварной шов JB - это использовать термофен .

Wagner Spraytech 0503008 Тепловой пистолет
  • Коррозионностойкое сопло
  • Малошумная конструкция с двумя скоростями вентилятора
  • Прочный, легкий, ударопрочный пластиковый корпус
4 б / у от 18 долларов.19
Бесплатная доставка

в наличии

Высокая температура повредит внутреннюю химическую структуру, а это значит, что клей снимется намного легче.

Еще одна возможность подать тепло - использовать пропановую горелку. Для начала воспользуйтесь горелкой с малым пламенем и нагрейте материал. Как только температура поднимется выше 600 градусов, он оторвется.

Пропановая горелка с пусковым механизмом Worthington 336737 WT2301
  • Пусковое устройство зажигания легко воспламеняет пламя
  • Универсальный перепончатый пламя подходит для различных домашних работ, включая пайку малого диаметра, оттаивание, плавление и нагревание
  • Используйте только с пропановым топливом, например Bernzomatic 14.1 унция. Пропановый баллон ручной горелки
1 используется от 16,99 $
Бесплатная доставка

в наличии

Другая возможность для небольших поверхностей - использование паяльника. Хотя для больших деталей и больших площадей это займет слишком много времени, пока клей полностью не станет горячим.

Кроме того, вы можете помочь механической силой и соскоблить или смахнуть щеткой.

назад в меню ↑

Шлифовка застывшей эпоксидной смолы

Если у вас нет источника тепла, вы также можете попробовать механическое усилие с помощью болгарки.

Используйте такой инструмент, как угловая шлифовальная машина, дремель и наждачная бумага, чтобы полностью удалить JB Weld. При шлифовании обязательно надевайте маску или респиратор, чтобы не вдыхать пыль, потому что это может быть опасно.

Угловая шлифовальная машина Black & Decker BDEG400, 6 ампер, 4-1 / 2 дюйма
  • Металлический корпус редуктора для прочности и увеличения срока службы
  • Боковая ручка с 3 положениями обеспечивает дополнительный комфорт и контроль
  • Блокировка шпинделя для легкой замены принадлежностей
  • Компоненты в комплекте: Малая угловая шлифовальная машина 4-1 / 2 ", шлифовальный круг по металлу, гаечный ключ, кожух колеса
7 б / у от 26 долларов.33
Бесплатная доставка

в наличии

назад в меню ↑

Удалить JB Weld с химикатами

Хотя мы сами этого не пробовали, некоторые люди сообщали, что такие химические вещества, как уксус, и ацетон, сделали сварной шов мягким и помогли его удалить.

Удаление сварного шва J-B с помощью химикатов является предпочтительным вариантом, если основной материал не выдерживает высоких температур, но устойчив к кислотам или ацетону.

Я бы не рекомендовал смешивать техники, потому что одновременное применение химикатов и шлифовки приведет к огромному беспорядку.

Если у вас есть дополнительный опыт удаления эпоксидного клея, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже для тех, кто придет после вас и ищет решения.

Что такое J-B Weld?

Сварка J-B

Хотя это звучит как настоящий металлический сварной шов, на самом деле это не так.

J-B Weld - двухкомпонентный эпоксидный клей для холодной сварки . (Домашняя страница производителя)

Помогает ремонтировать металлы и различные поверхности за счет прочной связи.

Пакет J-B Weld состоит из 2 отдельных трубок, в которых красная трубка - отвердитель, а черная - так называемая сталь.

Как отвердить сварку J-B Weld?

Отверждение жидкого шва происходит при комнатной температуре в течение 15-24 часов. После полного отверждения J-B Weld выдерживает температуру до 550 ° F.

После отверждения вы можете красить, покрывать, пилить, приклеивать, полировать или шлифовать J-B Weld, как любой металл. Вы можете купить J-B Weld прямо здесь на Amazon:

J-B Weld 8265S Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью холодной сварки - 2 унции.
  • J-B WELD ORIGINAL: Оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая была разработана как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld Original обеспечивает надежный и продолжительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь.Идеально подходит для домашнего, автомобильного, морского, ремесленного ремонта и многого другого.
Бесплатная доставка

в наличии

Альтернативы JB Weld

KwikWeld

Очень часто используемой альтернативой J-B Weld является другой сварной шов под названием KwikWeld. KwikWeld становится все сложнее и быстрее, и уже схватывается менее чем за 5 минут. Кроме того, время отверждения KwikWeld (4-6 часов) намного ниже, чем у J-B Weld (15-24 часа).

Подобно J-B Weld, KwikWeld может склеивать такие металлы, как сталь, медь, алюминий, латунь, бронза, такие материалы, как фарфор, дерево, стекло и даже пластмассы, такие как ПВХ, АБС или стекловолокно.

С другой стороны, максимальная прочность KwikWeld составляет лишь приблизительно 2/3 прочности J-B Weld.

Сварочный аппарат

В качестве альтернативы эпоксидному клею вы можете попробовать создать настоящие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG. Сварные швы выдерживают гораздо более высокие температуры.Конечно, в любом случае не стоит клеить важные для безопасности детали (например, рамы автомобилей).

Кредиты на изображения: Пользователь: Скарц (Автор) [Общественное достояние], через Wikimedia Commons

.

Как легко уменьшить и удалить сварочные брызги - изготовить из металла

У начинающих сварщиков часто возникает ощущение, что вы больше узнаете о шлифовании, чем о сварке.

При MIG и дуговой сварке вы всегда можете ожидать определенного количества брызг, которые вам нужно будет убрать. В этой статье я расскажу, как свести это к минимуму, а также какие инструменты и методы эффективны для того, чтобы очистка выглядела профессионально.

Проверьте свои настройки и технику

Если вы получаете чрезмерное количество брызг, вам следует потратить несколько минут на то, чтобы проверить, как вы выполняете сварку.Если настройки неправильные, или есть проблема с вашей настройкой, или ваша техника не работает, все может стать довольно некрасивым.

Как правило, наиболее частыми причинами чрезмерного разбрызгивания являются проблемы с защитным газом, мощностью или скоростью подачи проволоки. Если вы выполняете сварку MIG, проверьте следующее:

  • Защитный газ течет правильно
  • Сопло чистое и свободное
  • Сопло находится не дальше 3/8 ″ от работы
  • Угол наклона проволоки не превышает 15 градусов от вертикали относительно работы
  • Скорость подачи проволоки должна быть настроена так, чтобы проволока не прижимается к ванне расплава.Звук дуги должен быть стабильным.
  • Низкое напряжение и большая сила тока также могут вызвать чрезмерное разбрызгивание.

После того, как вы установили свои настройки и технику, разбрызгивание должно быть минимальным. Однако иногда нет другого выхода. Сварка под неудобным углом будет беспорядком, что бы вы ни делали. В любом случае вам нужно будет немного почистить, если вы хотите, чтобы ваш сварной шов был безупречным.

Pro Совет: Обратитесь к руководству сварщика, чтобы увидеть, есть ли таблица с рекомендуемыми настройками.Обычно они сообщают вам такие вещи, как сила тока и скорость провода для различных приложений. Если у вас нет руководства, попробуйте найти его цифровую копию в Интернете.

Спрей против разбрызгивания

Это быстрое и простое решение, позволяющее избавиться от 95% проблемы. Все, что вам нужно сделать, это опрыскать поверхность, и большая часть брызг просто отскочит.

На рынке много товаров, и в вашем местном магазине сварочных материалов, вероятно, есть некоторые на полке. Этот на Amazon отлично работает.Помимо распыления на заготовку, вы также можете распылить сопло MIG, чтобы предотвратить образование брызг и ограничение потока газа.

Это одно из тех простых решений, при котором вы можете потратить несколько долларов и почти полностью устранить проблему. В моих книгах это победа.

Отбойный молоток и долото

Spatter обычно имеет довольно слабую связь с основным металлом, так как не обеспечивает хорошего проникновения. Это означает, что многие из них можно просто сбить молотком или зубилом.

Отбойные молотки со спиральной пружиной отлично справляются с большинством. Рукоятка поглощает большую часть ударов молотка, и вы можете нанести достаточно сфокусированных ударов, чтобы сбить большую часть брызг. Этот молоток сделает свое дело за вас, если у вас его еще нет.

Если брызги прилипли немного сильнее и вам нужно немного больше силы, попробуйте использовать стамеску. Мне нравятся долота, потому что так легче попасть именно там, где вы хотите, и они могут достать в более неудобных местах.Такой набор дешевый и отлично работает.

Обратной стороной зубил и молотков является то, что они все еще оставляют небольшие шрамы на месте брызг. Если вы действительно хотите, чтобы зона сварного шва выглядела великолепно, вам придется пойти еще дальше.

Шлифование и шлифование

Существует множество инструментов для шлифования и зачистки сварных швов. Я просто перейду на пару моих любимых.

Угловая шлифовальная машина с шлифовальным кругом идеально подходит для легкодоступных участков.Если вы свариваете трубы или листовой металл, он легко справится с большей частью работы. Вы также можете использовать его для шлифовки самих сварных швов, если вам так нравится.

Это набор откидных дисков, которые имеют отличную отдачу. Они не так долго служат, как некоторые из фирменных, но намного дешевле. В целом действительно хороший продукт.

Power file (также известен под несколькими другими именами) отлично подходит для работы в труднодоступных местах. Если вы работаете над чем-то, к чему трудно получить доступ, это того стоит.

Если вы ищете что-то дешевое, но легкое, то, вероятно, вам нужно это от Вэня. Двигатель на 2 А идеально подходит для любителей и случайных сварщиков.

Если вы планируете делать более тяжелую сварку, обратите внимание на эту от Makita. У него вдвое больше мощности, чем у другого, и он немного более универсален.

Прежде чем сделать окончательную покупку, просто подумайте на минутку, в какие области вам нужно проникнуть.На работе я чаще всего использую ремни шириной 3/4 дюйма, но силовые фильтровальные машины шириной 3/8 дюйма иногда могут пригодиться.

Что бы вы ни выбрали, не забудьте взять с собой несколько дополнительных ремней. Изношенным ремням может потребоваться в десять раз больше времени, чтобы выполнять ту же работу, что и новым, поэтому не стоит злоупотреблять ими. Кроме того, они с большей вероятностью сломаются и полетят, если вы их слишком сильно износите.

Долото скользящее

Это то, что я нашел, когда запойно смотрел YouTube, и не нашел никого, кто действительно их делает.

Это обычный перфоратор с зубилом на конце. Так что вместо d

.

Как склеить металл без сварки - сделать его из металла

Вам нужно приклеить металл к металлу, но у вас нет доступа к сварщику? У вас не обязательно останутся без вариантов. Сварка - обычно лучший способ, но может быть несколько альтернатив, которые вам подойдут.

В этом посте я выделю три варианта, а также их плюсы и минусы:

Способы склеивания металла без сварки:

  • Эпоксидный
  • Клепка / болтовое соединение
  • Пайка
  • Или все равно обратитесь к сварщику.

Эпоксидное

Это, наверное, самый популярный вариант для новичков. Это определенно самое простое и дешевое решение, но оно не всегда оправдывает ожидания.

Это может быть хорошим вариантом для неструктурных компонентов. Если вам нужно просто что-то закрепить на месте и не нужно удерживать какой-либо реальный вес, тогда это может сработать.

Профи

Глупо-просто. Смешайте две части эпоксидной смолы, затем нанесите их на те части, которые вы хотите склеить.

Это быстро и удобно. Обычно это довольно приличный способ временного решения проблемы, пока вы не сможете просто купить сварщика.

Минусы

Не принимайте те утверждения о «силе в тридцать тысяч фунтов на квадратный дюйм». Обычно они мало что значат.

Материал очень хрупкий, хотя и может хорошо держаться. Чтобы разбить его на части, не нужно много времени. Стекло тоже крепкое, но и разбивается.

Наконечники для эпоксидной смолы

Во-первых, он не будет правильно прилипать ко всем металлам.Например, полированный алюминий практически невозможно приклеить.

Если вы склеиваете металл эпоксидной смолой, чрезвычайно важно тщательно очистить поверхность металла. Если металл гладкий, вероятно, он не будет хорошо держаться. По крайней мере, потрите его абразивной подушечкой или наждачной бумагой.

Или вы можете протравить металлическую поверхность. Это даст красивую неровную поверхность, в которую эпоксидная смола действительно сможет вгрызаться. Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с моей статьей о травлении в морской воде.Это очень просто, и у вас, вероятно, уже есть все необходимое для этого. Это даст эпоксидной смоле большую площадь поверхности, за которую можно держаться.

Простая ошибка №1, которую совершают люди при использовании эпоксидной смолы, заключается в неправильной подготовке поверхностей. Убедитесь, что они абсолютно чистые и без масла. В идеале, чтобы получить адгезию, используйте металлический препарат.

Что касается эпоксидной смолы, убедитесь, что вы используете правильный материал. Многие вещи «общего назначения» просто не работают с металлом, несмотря на то, что может сказать лейбл.

Если вы пытаетесь склеить металл, который не нагревается, я рекомендую эту эпоксидную смолу. Для металлов, которые будут подвергаться более высоким температурам, стоит обратить внимание на это.

Клепка или болтовое соединение

Это определенный шаг вперед по сравнению с эпоксидной смолой, если вы можете это сделать. Заклепки или болты не будут ломаться (надеюсь) и могут выдержать гораздо больше злоупотреблений. Механическое соединение почти всегда будет сильнее, чем просто склеить что-то вместе.

Профи

Это может быть окончательное исправление.На самом деле сделать клепку довольно просто, а инструменты дешевы. Болтовое соединение имеет то преимущество, что оно может быть непостоянным. Вы всегда сможете разобрать его позже.

Минусы

Это не всегда практично. Например, склепать трубы вместе очень просто. Даже если вы сможете это сделать, вам могут не понравиться результаты. А клепать хорошо только листовой металл.

Болтовое соединение может быть немного более универсальным, но вам также придется установить гайку или нарезать резьбу на один из кусков металла.По сути, это просто больше работы.

В любом случае вам нужно просверлить несколько отверстий и выровнять их.

Наконечники для клепки и завинчивания

Клепка с заклепкой - определенно самый простой в использовании вид. Инструменты дешевые, быстрые и легкие. Вот вариант, который я рекомендую.

Болтовое соединение несложно. Просто возьмите то, что вам нужно в хозяйственном магазине, и поговорите с членом команды, если вы в чем-то не уверены. Существует множество типов винтов и болтов для разных применений, поэтому просто объясните, что вы пытаетесь сделать.

Если вы хотите что-то, что является гибридом этих двух и действительно крутым, попробуйте устройство для вставки заклепок и гаек. Он устанавливает гайку в кусок металла, используя те же принципы, что и клепальный пистолет (сожмите ручки, и гайка расширится, пока она прочно не застрянет в металле), и в результате получится отверстие с резьбой, в которое поместится крепежный винт. Он очень прочный и очень популярен при ремонте / модификации автомобилей.

Вот видео, которое покажет вам, как это работает:

Пайка

Это может быть более дешевый вариант с точки зрения настройки.Это также надежный способ соединения труб. Для пайки вы используете пламенную горелку, чтобы нагреть два куска металла с помощью флюса, чтобы защитить их от коррозии. Затем вы используете припой (разнородный металл с более низкой температурой плавления), чтобы прочно склеить две части.

В результате получается действительно прочный металлический «клей», который может выдержать много злоупотреблений.

Профи

Он очень прочный, не так уж и сложен, как только вы освоите его, и он отлично подходит для соединения труб.Это то, что сантехники используют для соединения медных труб, и они десятилетиями служат под высоким давлением.

Особенно хорошо подходит для цветных металлов, таких как медь.

Минусы

Это требует некоторой практики, а материалы должны пересекаться, чтобы быть эффективными. Это не лучшее решение для металла, который нужно соединить встык (например, две трубы, которые не входят одна в другую).

Он также подходит не для всех металлов, а некоторым нужен довольно мощный (и более дорогой) резак.Для пайки чугуна и стали вам обычно понадобится кислородно-ацетиленовая горелка, которая обойдется вам в несколько сотен долларов за комплект для начинающих.

Наконечники для пайки

Посмотрите несколько видеороликов, чтобы узнать, как правильно очистить поверхность материала и «смачивать» соединяемые участки. Убедитесь, что ваш резак и припой подходят для металла, с которым вы работаете.

Вот моя рекомендация по комплекту фонарей, который подойдет для большинства приложений.

Для небольших проектов или для простого соединения медных труб возьмите эту горелку и это топливо.

Вы уверены, что не умеете сваривать?

Честно говоря, сварка обычно является лучшим решением, особенно для соединения стали со сталью. Сварочный аппарат новичка, который получит работу, на удивление дешев (хотя, конечно, все относительно).

Если вы хотите просто взглянуть на то, что можно было бы получить за небольшой недорогой сварочный аппарат, посмотрите этот на Amazon.Это действительно дешево и идеально подходит для новичков, но вы сразу же будете готовы к работе. У меня уже несколько лет была подобная модель для случайного проекта, и она отлично работала.

Все эти решения намного лучше, чем изолента и резинка, но для каждого приложения есть свое решение. Если есть какой-то вариант, который вам нравится, проведите небольшое дополнительное исследование, чтобы узнать, использует ли кто-нибудь этот метод аналогичным образом.

.

Смотрите также