Как удалить цинк с металла


Удаление металлопокрытий: растворы и технологии

Главная » Литература » Статьи » Удаление металлопокрытий: растворы и технологии

Автор: IMF Институт защиты металлов

Растворы для удаления металлопокрытий воспринимаются большинством гальваников как неизбежное зло: их использование усложняет и удорожает процесс обработки поверхности.

Однако это единственный способ избавиться от последствий ошибок, допущенных при выполнении предыдущих операций и получить на той же подложке покрытие, соответствующее заданным стандартам и нормам.

Для удаления металлопокрытий используют растворы, приготовленные самостоятельно по традиционным формулам, либо составы, приобретенные у компаний-разработчиков. В обоих случаях есть возможность для усовершенствования и повышения эффективности процесса очистки. В данной статье будут рассмотрены основные растворы и средства для удаления покрытий, а также приведены рекомендации по их оптимальному использованию.

Процесс удаления покрытий появился одновременно с процессом их нанесения – сразу же после обнаружения первого дефекта поверхности. Первые процессы удаления покрытий представляли собой элементарное выполнение процесса нанесения покрытия в обратном порядке, частично по причине необходимости восстановления электролитов, частично – на основании предположения, что электроосаждение металлов – обратимый химический процесс. Обманчивая простота подобного подхода скоро развеялась, и отрасль перешла на использование элементарных растворов, которые хотя и не оставляли возможностей для регенерации, но зато эффективно растворяли нежелательное покрытие, отличаясь при этом невысокой стоимостью и простотой в применении.

Главной причиной удаления покрытия всегда являлось желание восстановить первоначальное состояние подложки и ее подготовка к повторному нанесению покрытия, обусловленное прежде всего соображениями экономии, связанными либо со сложной механической обработкой детали либо высокой стоимостью сплава, из которого она изготовлена. По этим же соображениям менее дорогостоящие компоненты – стальные гвозди или шурупы, например – в случае обнаружения дефекта в большинстве случаев просто отправляют на переплав, за исключением ситуаций, когда имеется целая забракованная партия одинаковых изделий, которые могут быть обработаны вместе.

Необходимость удаления покрытия может быть вызвана разными причинами, которые определяются в ходе стандартной инспекции отдела технического контроля. Среди наиболее часто встречающихся из них стоит назвать:

  • несоответствующий внешний вид, в большинстве случаев блеск или цвет покрытия,
  • недостаточная равномерность слоя,
  • недостаточная толщина покрытия, наличие непокрытых участков,
  • неровные края или другие дефекты в результате повышенной силы тока,
  • недостаточная сила сцепления – в результате некачественной подготовки поверхности,
  • пятна, тусклые участки, не устраняемые промывкой.

Бракованное изделие подвергается обработке, соответствующей типу обнаруженного дефекта. Следует отметить, что если осаждение покрытия на это изделие представляло собой определенные сложности и потребовало специальных мер (вибрации, перемешивания и т.д.), то и процесс удаления покрытия может оказаться не менее сложным.

Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим, т.е. он должен быть направлен на устранение нанесенного слоя без каких-либо последствий для подложки. К счастью, большинство простых кислотных растворов, разработанных несколько лет назад, прекрасно справляется с этой задачей. Чтобы уменьшить риск воздействия на подложку, в растворы добавляют различные комплексообразователи, которые ускоряют процесс растворения покрытия, а также ингибиторы для предотвращения повреждения основной поверхности. На отраслевом рынке имеется не мало усовершенствованных процессов удаления покрытий, однако они не обрели широкого распространения в силу своей высокой стоимости, и большинство предприятий до сих пор предпочитает использовать стандартные растворы. Однако в последнее время в отрасли появились новые технологии покрытий, удаление которых требует специальных материалов, рассмотренных ниже.             

Как уже упоминалось ранее, реверсивное выполнение процесса осаждения металлопокрытия автоматически снимает вопрос о переработке отработанных растворов для удаления покрытий. Однако процесс нанесения драгоценных металлов – золота, серебра, палладия, родия и т.п. – требует обязательной переработки электролитов. В большинстве случаев решение этой проблемы перекладывается на специализированные фирмы или поставщиков, если это условие было оговорено в договоре поставки.

Основная задача разработчика технологии удаления покрытия – найти простой и недорогой кислотный или щелочной раствор, который растворит нанесенный слой и не повредит подложку. Чаще всего для этой цели используются серная и азотная кислоты; соляную и фтористоводородную кислоты предпочитают не использовать, поскольку они обладают высокой окислительной способностью, что значительно ускоряет процесс растворения, в ходе которого идет пассивация стали и медных сплавов (наиболее распространенные подложки).

Если для снятия покрытия необходима щелочь (как правило, это условие выдвигается при работе с амфотерными металлами: алюминием, оловом и цинком), чаще всего применяются углекислый натрий (слабая щелочь) и гидроксиды (более сильные). Рекомендуемые в качестве аналогов калиевые соли по техническим характеристикам даже превосходят углекислый натрий, однако используются гораздо реже из-за более высокой стоимости.

Выбрав между щелочью и кислотой, Вы должны определиться с концентрацией раствора. Высоко концентрированные растворы в большинстве случаев действуют быстрее, кроме того, такие кислоты, как азотная обладают двойными свойствами – кислотными и окисляющими, и концентрация влияет на то, какие из них будут выражены ярче. При этом необходимо помнить, что повышенная концентрация растворов влечет за собой больший расход материалов в результате выноса, что накладывает на предприятие дополнительные расходы на нейтрализацию стоков и восстановление сброшенных в стоки растворов. Более эффективным способом ускорения процесса растворения является применение перемешивания и увеличения температуры посредством нагрева до допустимых пределов.

Вопрос об использовании комплексообразователей и ингибиторов рекомендуется решать совместно со специалистом-технологом. Тем не менее, следует заметить, что в большинстве случаев, когда комплексообразователь применялся при осаждении покрытия, допустимо и его использование при снятии образованного слоя. Так, например, в щелочные растворы обычно добавляются цианиды. Существуют также недорогие ингибиторы (силикаты и фосфаты) для щелочных растворов, но им присущи определенные недостатки: так, например, они оставляют пленки на поверхности обрабатываемых изделий, что может негативно сказаться на результате операции по снятию покрытия.

Теоретически, любой состав для снятия покрытия можно подвести под определенный стандарт, однако на практике технологу приходится сталкиваться с таким количеством условий и частных особенностей – период эксплуатации раствора, концентрация, интенсивность перемешивания, рабочая температура, объем ванны – что в лучшем случае Вы получите примерный расчет продолжительности процесса при имеющейся толщине покрытия. Тем не менее, следует отметить, что довольно достоверным показателем срока службы раствора с точки зрения необходимости замены или пополнения ванны является допустимое число циклов обработки. В случае использования нестабильной добавки (перекиси водорода, например), ее количество определяется исходя из условий и требований конкретного заказа, при этом важно помнить, что эффективность использования добавки снижается по мере расхода окислителя.

Среди последних разработок в этой сфере следует отметить попытки использовать более эффективные окисляющие вещества и органические катализаторы окисления. Однако только один или два из созданных растворов получили промышленное применение, поскольку большинство из предлагаемых решений не обеспечивало сколько-нибудь значительного улучшения или существенно повышало стоимость процесса. Одним из успешных проектов стала попытка добавления в раствор нитробензола или его нитро-ароматических аналогов. По причине экологической опасности исследования в области использования определенных веществ, которые отличаются особенной эффективностью для снятия покрытий (таких, как цианиды, нитраты и аммиак) пришлось прекратить.  

Ниже будут описаны испытанные на практике методы удаления покрытий, а также конкретные примеры, иллюстрирующие теоретические данные, приведенные выше.

Каждое предприятие вправе выбрать химический или электрохимический способ снятия покрытия. Лишь в некоторых случаях специалистами настоятельно рекомендуется тот или иной способ, в большинстве случаев – это вопрос, который решается на основании соображений практичности и удобства, в связи с чем выбор чаще всего падает на химическое растворение, поскольку оно не требует тщательного контроля и, разумеется, подключения электрического тока. Наиболее распространенные процессы снятия покрытий перечислены в Таблице I.

Таблица I. Избранные процессы для химического (Х) и электрохимического (Э) удаления покрытий

Кадмий на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Х 130 г на л Nh5NO3
Хром на меди Х 10-30% HCl, в объемном отношении, при 30-500 С
Хром на никеле Х 10-30% HCl, в объемном отношении, при 30-500 С
  Э 45-90 г на л NaOH при 6 В
  Э 50 г на л Na2СO3 при 5-10 A на дм-2
Хром на стали   Аналогично хрому на никеле
Медь на стали Х 500 г на л CrO3 + 50 г на л h3SO4 при 200С
Х 60 г на л нитроароматического реагента + 15 г на л NaCN + 20 г на л NaOH при 600 С
Э 250 г на л CrO3 при 200С и 5A на дм-2
Медь на цинке Э 120 г на л Na2S  при 2 В
  Э 220 г на л CrO3 + 2 г на л h3SO4 при 200С и 10A на дм-2 переменного тока
Медь-цинк (бронза) на стали Х 62,5% Nh5OН в объемном соотношении + 37,5% h3O2 в объемном соотношении при 200С
Х 37,5% Nh5OН в объемном соотношении + 75 г на л L (Nh5)2S2O8 при 200С
Э 190 г на л NaNO3 при 2 A на дм-2 при 200С
Золото на меди Э 15 г на л KCN + 10 г на л Na2CO3 + 50 г на л K4Fe(CN)6 при 600С и 6 B
Золото на никеле Х 120 г на л NаСN при 200С; h3O2 (100 объемов) добавляется постепенно после начала процесса снятия покрытий; следует избегать перегрева и пенообразования
Э 90 г на л NaСN + 15 г на л NaOH при 200С b 6 B
Свинец на меди Х Конц. HNO3 + 300 г на л Nh5F2 + 125 г на л Н2О2 при 20-400С
Э 70-100 г на л NaОН + 50 г на л сегнетовой соли при 20-800С и 2-4 В, стальные катоды
Никель на стали, меди, цинке Х Конц. HNO3
Х (Только для цинка) 50% h3SO4 при 60-700С
Х (только для стали) 60 г на л нитроароматического реагента + 150 г на л NaCN + 20 г на л NaOH при 60-800 С
Э  60-90% h3SO4 в объемном соотношении + 30 г на л глицерина или 10-15 А на дм при 200С
Э 550 г на л NaNО3 при 10 А на дм и 950С
Химический никель (Ni-P) Х 60 г на л нитроароматического реагента + 120 г на л этилендиамина + 60 г на л NaOH при 750 С
Родий на подслое никеля Э  50% h3SO4 в объемном соотношении при 7 В при 650С – одновременное растворение родия и никеля
Серебро на бронзе Х  95% h3SO4 в объемном соотношении + 5% НNО3 в объемном соотношении при 7 В при 800С
Серебро на стали Э 30 г на л NaCN при 4-5 В
Олово на меди Э 120 г на л NaOH (анод.) при 200С
Олово на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Х (снятие подслоя меди) 30 г на л нитроароматического реагента + 120 г на л NaOH при 800С
Цинк на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Э 100 г на л NaОН при 2 А на дм и 20-400С

Как уже было упомянуто выше, существует несколько общих правил составления композиция раствора. Состав для снятия покрытий включает три основных компонента:

  • кислотный или щелочной растворитель, в большинстве случаев обладающий окислительными свойствами, позволяющими ускорить процесс растворения покрытия, не повреждая подложку, а также выполнить пассивацию основной поверхности,
  • компексообразователь, обеспечивающий селективность растворения и растворимость средства, а также продлевающий срок его использования,
  • ингибитор, снижающий риск повреждения подложки.

Присутствие всех выше перечисленных компонентов необязательно, грамотно составленный раствор может действовать эффективно и при наличии всего одного из них, т.е. азотной кислоты. Несмотря на тот факт, что науке известно много реагентов, доказавших свою эффективность, в большинстве случаев решающим фактором оказывается стоимость раствора, что сразу же закрывает вопрос о целесообразности использования некоторых из них. 

В некоторых случаях при составлении раствора за основу берутся специфические свойства веществ. Так, например, существует мнение, что хромовое покрытие представляет серьезные трудности при снятии, поскольку обеспечиваемая им коррозионная защита – признак пассивности, а не благородности этого металла, в связи с чем для его удаление лучше всего подойдет раствор, действие которого направлено на пассивные пленки. В качестве примера подобного раствора можно привести теплую разбавленную соляную кислоту, при этом при работе с хромом на никеле или стали рекомендуется строго соблюдать время обработки – чрезмерно долгое воздействие соляной кислотой может вызвать питтинг на стали или повреждение никелевой подложки. В этом случае в качестве ингибитора используются соли сурьмы, которые предотвращают повреждение стали после удаления покрытия. Медные сплавы не подвержены опасности. Альтернативным решением для стали может служить анодное растворение в слабой каустической соли.

Подобное использование анодного тока может считаться перспективным с научной точки зрения, однако на практике оно не очень удобно. Тем не менее, и этот способ имеет право на существование, особенно в целях ускорения процесса растворения. Кроме того, он позволяет отказаться от использования окисляющих добавок и регулировать анодный потенциал для снижения риска воздействия на подложку. При этом необходимо помнить, что это способ требует постоянного контроля. Химическое снятие покрытия, наоборот, может успешно протекать без тщательного контроля, хотя и более медленно, чем электрохимический процесс. Скорость – не самый главный показатель эффективности технологии, а слабый ток часто является надежной гарантией безопасности подложки после частичного удаления покрытия.

Любые изменения процесса следует выполнять с особой осторожностью, поскольку добавление любых реагентов может иметь нежелательный побочный эффект, например, повреждение подложки. Если же Вы уверены, что применяемая добавка не грозит подложке, активаторы можно использовать, особенно для пассивных поверхностей. В обратном случае безопасными являются следующие меры ускорения реакции растворения:

  • нагрев до 60-700С (более высокая температура может негативно сказаться на результате),
  • перемешивание; если применяются окислители – следует рассмотреть возможность воздушного или кислородного перемешивания,
  • использование анодного тока,
  • корректировка уровня рН, особенно в случаях, когда электролит сильно истощен.

Выбор окислителя целиком зависит о его свойств, которые напрямую связаны со стоимостью добавки – чем дороже окислитель, тем сильнее выражены его свойства. Руководствуясь этим нехитрым правилом, не стоит забывать и о таком важном факторе, как соответствие анионов обрабатываемому металлу.

Азотная кислота и перекись водорода – два наиболее распространенных окислителя. Перекись водорода выступает еще и в качестве кислоты и может использоваться для пассивации стали и медных сплавов, однако она вызывает обильное дымовыделение. Тем не менее, это вещество можно добавлять в ограниченных количествах с целью активации в раствор для снятия покрытия, после чего раствор может храниться продолжительное время до следующего использования. Как видно из выше сказанного, для достижения наилучшего результата необходим определенный набор добавок, список которых приведен ниже:

Таблица 2. Окислители, использующиеся в растворах для снятии покрытий

Неорганические Органические
Хлорид железа Нитробензол
Сернокислый церий Нитрохлорбензол
Перекись водорода Нитроанилин
Азотная кислота Нитрофенол
Хроматы или дихроматы Нитрофталевая кислота
Хлорит или перхлорат  
Гипохлораты  
Бромноватокислые соли или йодаты  
Марганцовокислая соль  

Комплексообразователи, применяющиеся в электролитах при нанесении покрытий, могут быть добавлены и в растворы для их снятия, поскольку в обоих случаях они призваны выполнять одну функцию – способствовать растворению металлического слоя на поверхности изделия (См. Таблицу 3). Как известно, наиболее универсальным из всех комплексообразователей являются цианиды, которые чаще всего добавляют в щелочные растворы с целью обезвреживания. Они также могут быть использованы для снятия Cd, Zn, Cu, Ni, Au и Ag.

Ингибиторы для растворов снятия подбираются в зависимости от металла, подлежащего снятию, и требуемого уровня рН. В связи с этим привести список ингибиторов «общего назначения» довольно сложно. Одна из наиболее распространенных групп веществ, используемых для снятия нескольких металлов, включает силикаты, метасиликаты, фосфаты, фосфонаты, хроматы, сульфиды и бораты. Из органических реагентов следует назвать амины (для работы со сталью) и меркапто-бензотиазол (для обработки меди). Использования некоторых ингибиторов, таких, как соли мышьяка и сурьмы, предназначенных для очистки стали, а теперь еще и хроматы, применяемые ранее для обработки нескольких видов подложки, рекомендуется избегать по соображениям экологической и технической безопасности.

Таблица 3. Наиболее распространенные комплексообразователи

Цианиды, гидроксилы, аммиак/ амины
Пирофосфат
Сульфит, триосульфат
Карбоновые кислоты

Растворы для снятия токсичны и агрессивны по своей природе и не могут быть возвращены в производство, как это обычно происходит в случае с растворами промывки и отработанными электролитами. Кроме того, используемые комплексообразователи способствуют ускоренному осаждению металлов из раствора. 

В большинстве случаев для обработки этого вида отходов применяют многоступенчатую систему очистки, в ходе которой кислотные и щелочные стоки цеха перемешиваются и нейтрализуются. Подобная система включает:

  • нейтрализацию кислот и щелочей,
  • разрушение цианидов с помощью гипохлоридов, 
  • разложение аминов путем окисления,
  • восстановление шестивалентного хрома с помощью кислых солей сернистой кислоты,
  • осаждение металлов при рН от 8 до 11 с помощью едкой щелочи.

Извлечение металлов можно поручить специализированной компании, предварительно предоставив ей информацию о химическом составе обезвреживаемого раствора.

За последние годы технология снятия покрытий демонстрировала поразительное постоянство, объясняемое тем, что, несмотря на появление новых материалов (например, органических окислителей), стоимость усовершенствования существующих растворов препятствовала развитию работ в этом направлении. Но с развитием инновационных технологий покрытий в сфере керамических материалов и тугоплавких металлов, нанесенных не электрохимическим способом, потребность в новых технологиях снятия дефектного слоя возросла. В особенности это касается покрытий на основе карбидов, нитридов, боридов, силицидов и т.п.

Среди разработок в этой области следует отметить процесс снятия слоя CrN со стальной подложки перед переточкой. Процесс представляет собой удаление покрытия анодным способом NaOH (100г/л) при 6 В тока и схож с процессом снятия хромовых покрытий. Кроме того, была сделана попытка удаления CrN с титана с помощью щелочи, которая оказалась неудачной, а также – TiN со стали. В последнем случае был использован химический способ обработки с помощью NaOH (80г/л) в присутствии 20г/л H2O2, доказавший свою эффективность. Таким образом было установлено, что эффекта, оказываемого на поверхность анодным током, можно добиться с помощью химического окислителя. В случаях, когда перекись водорода оказывается не достаточно стабильной, рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты - KMnO4, например.


Как легко удалить оцинкованное покрытие со стали

Цинковое покрытие применяется на стали для защиты от окисления и коррозии. Этот процесс известен нам как гальванизация.

Цинковое покрытие необходимо удалить со стали перед сваркой. В противном случае он загрязнит окружающую среду, выделяя токсичные пары.

В этой статье мы узнаем, как легко удалить цинкование со стали.

Цинкование стали легко удалить с помощью кислотных растворов.Однако мы не советуем пробовать это дома без наблюдения специалиста. Мы покажем вам два метода, с помощью которых можно удалить гальванику со стали.

Другой метод удаления гальванического покрытия со стали

Метод 1: Метод с уксусом

Оцинковку можно легко удалить, смочив ее в уксусе. Этот способ - самый простой способ удалить гальванику.

Необходимые материалы:

Шаг 1: Замочите в уксусе

Вам нужно наполнить небольшую стеклянную миску уксусом.Затем нужно замочить оцинкованную сталь в чаше.

Шаг 2: Подождите, пока сталь не освободится от цинкового покрытия

Поскольку уксус представляет собой слабую уксусную кислоту, для удаления цинка потребуется много времени. Вы увидите пузыри в стеклянной миске. Через некоторое время из стали будут выходить комочки цинка.

Чтобы отделить цинк от 4-сантиметровой стали, потребуется не менее получаса. Итак, если сталь больше по размеру, вам нужно замочить ее в уксусе на долгое время, или вы можете перейти на более сильную кислоту, например, метод соляной кислоты.(способ 2).

Шаг 3. Почистите щеткой

Вам нужно проверять несколько раз, пока не выйдет весь цинк. Затем нужно вынуть стальную деталь из чаши. Далее вам нужно почистить ее несколько раз.

Шаг 4: промойте.

После чистки смочите в пресной воде и несколько раз промойте для лучшего блеска.

Итак, выполнив эти 4 простых шага, вы легко сможете удалить гальванику. Главный недостаток этого метода в том, что он занимает много времени.Таким образом, это полезный и простой метод только для небольших объектов.

Метод 2: Метод с соляной кислотой

Этот метод полезен для удаления гальваники с больших стальных деталей. (Также этот метод полезен для удаления хромового покрытия)

Соляная кислота также известна как соляная кислота (HCl). Его получают растворением около 30% HCl в воде. Его можно купить в строительном магазине.

Соляная кислота сравнительно сильнее и действует быстрее, чем уксус.Однако он очень реактивный и опасный. Таким образом, не пробуйте этот метод, если вы не являетесь экспертом. В любом случае необходимые меры предосторожности обязательны.

Необходимые материалы:

Примечание: Если у вас все еще есть ржавчина, используйте преобразователь ржавчины, чтобы очистить его, прежде чем начинать удаление гальванического покрытия. Это поможет вам сделать этот процесс быстрее.

Шаг 1. Примите необходимые меры предосторожности

Наденьте латексные перчатки, очки, обувь, одежду и маску перед приготовлением раствора.С помощью плоскогубцев коснитесь стали после гальванизации. Не прикасайтесь к стали или раствору голыми руками.

Не проливайте кислоту на одежду. Используйте только пластмассовые ведра промышленного качества. Самое главное, используйте хорошо вентилируемое рабочее место для выполнения метода. Кислый раствор не должен находиться рядом с источниками тепла или металлами.

Также держите раствор в недоступном для детей и домашних животных месте.

Шаг 2: Смешайте раствор

Смешайте воду с соляной кислотой в 3-галлонном ведре.Вы не должны смешивать более одного галлона раствора за раз. Соотношение кислоты и воды в вашем растворе должно быть 1:10.

Предположим, 1 галлон жидкости равен 16 стаканам воды (согласно вашему Pyrex). В этом случае добавьте 14,4 стакана воды и 1,6 стакана кислоты.

Сначала нужно добавить воды в ведро. Затем вы можете добавить кислоту. В противном случае это вызовет опасную реакцию и может расплавить ведро, выделяя тепло.

Шаг 3. Поместите сталь в раствор

Используйте плоскогубцы или любой другой коррозионно-стойкий инструмент, чтобы осторожно поместить стальной предмет в раствор.При контакте с кислым раствором он начнет шипеть. Поместив его в раствор на несколько часов, осторожно выньте его плоскогубцами.

Если к тому времени цинковое покрытие уже существует, возможно, вам придется снова погрузить его в раствор и подождать один или два часа.

Также читайте: Разница между чугуном и сталью?

Шаг 3: Выньте стальной предмет

Выньте стальной предмет из раствора. Промойте его водой, используя шланг. Затем протрите его полотенцем.

Поздравляем! Стальной элемент теперь не имеет цинкового покрытия.

Но вы еще не закончили. Вам нужно сделать еще одну вещь. Кислый раствор нужно нейтрализовать и безопасно слить.

Также читайте: Процесс закалки мягкой стали для начинающих

Шаг 4: Процесс нейтрализации

Выньте другое ведро (ведро на 5 галлонов). Добавьте в него 3 галлона воды. Затем добавьте достаточное количество пищевой соды (также известной как «бикарбонат натрия»). На этом этапе вы можете осторожно нанести соляной раствор в ведро объемом 5 галлонов.

При контакте с пищевой содой раствор начинает шипеть. Он будет продолжать шипеть до завершения процесса нейтрализации. Если через некоторое время процесс взбивания продолжается, вам нужно добавить еще пищевой соды.

После полного прекращения вибрации нейтрализованный раствор можно безопасно утилизировать.

Небольшое количество нейтрализованного раствора можно слить в канализацию, используя большое количество воды. Если сумма большая, обратитесь в местное государственное учреждение, чтобы убедиться, что процесс нейтрализации прошел безупречно.Тогда вы можете безопасно слить раствор.

Вот и все. Надеюсь, теперь вы знаете, как удалить гальваническое покрытие со стали. Пора пойти и попробовать себя. Cheerios!

.

5 простых способов удалить ржавчину с металла за секунды!

Когда кусок железа, железных сплавов или стали подвергается воздействию воды и кислорода, происходит реакция, называемая окислением. Эта коррозия проявляется в виде красно-коричневого шелушащегося налета, который обычно называют ржавчиной.

Влажность и температура с кислородом также могут вызвать ржавчину, поэтому не думайте, что только потому, что ваши ювелирные инструменты хранятся внутри, они не испортятся от ржавчины.

Все металлы в той или иной форме подвержены коррозии, но термин «ржавчина» используется только в отношении железа, сплавов железа и стали.

Теперь мы установили, какие металлы будут ржаветь, мы можем удалить их и сказать, что все остальные металлы в той или иной степени будут разъедать или тускнеть.

Медь является распространенным виновником большинства потускневших предметов, которые мы видим. Патина (зеленоватое окрашивание) вызывается окислением меди, что приводит к образованию потускневшего слоя

Стерлинговое серебро, в частности, состоит из смеси металлов, включая медь, поэтому иногда вы можете найти кольцо зеленого цвета. раскраска на пальце.

Алюминий, латунь, бронза, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, сталь COR-TEN, медь, титан и благородные металлы, такие как золото, серебро и платина, не ржавеют. Они могут разъесть, испачкать или потускнеть, но не ржавеют.

Есть множество способов удалить ржавчину, оксиды и коррозию практически с всего. В некоторых методах используются бытовые чистящие средства, алюминиевая фольга и кислота, а в других используются вращающиеся приспособления для легкого, быстрого и беспроблемного удаления ржавчины.Взгляните на список ниже для получения дополнительной информации.

1. Волокнистые колеса. Абразивные полировальные круги

  • Это, безусловно, самый быстрый и простой метод удаления ржавчины с ваших металлических предметов.
  • Защитное снаряжение (очки, маска для глаз и т. Д.)
  • Присоедините коричневый (грубый) абразивный круг EVE Fiberwheel к вращающемуся инструменту, например Dremel, установите скорость примерно на 7000 об / мин.
  • Аккуратно проведите абразивным материалом по металлу, и в течение нескольких секунд ржавчина исчезнет.
  • Если вы хотите вернуть металлу первоначальный блеск, используйте черный (средний) цвет для предварительной полировки, а затем красный (тонкий) для окончательной полировки и возвращения металлу его первоначального блеска.

См. Изображения до и после, а также очень короткое видео ниже:

2. Абразивные полировальные машины для резины

  • Такие же быстрые и простые, как и колеса Fiberwheels, и без лишних проблем. эти резиновые абразивные полировальные машины EVE.
  • Они бывают всех форм, размеров и размеров, но для быстрого удаления ржавчины с ваших металлических ювелирных инструментов вставьте полировщик EVE Technic 500 (синий, очень крупный) в свой вращающийся инструмент и наблюдайте, как ржавчина исчезает!
  • Они бывают разных форм, устанавливаются и снимаются, поэтому вы можете использовать 3-миллиметровый штифт, например, для проникновения в узкие углы, или диск с радиальной щетиной - отлично подходит для сложных участков. Выберите большой цилиндр для больших поверхностей или меньший цилиндр для небольших работ по удалению ржавчины с металлических предметов.
  • Как и в случае с упомянутыми выше абразивными кругами из волокна, вы можете затем использовать резиновые полировальные инструменты с более мелким зерном в том же диапазоне, чтобы вернуть металлу его первоначальный зеркальный блеск.

См. Изображения до и после, а также очень короткое видео ниже:

3. Стальной щеточный диск или алюминиевая фольга

Эффективным методом удаления ржавчины является использование стали и алюминия в качестве абразив.

  • Алюминиевая фольга. Оторвите небольшой кусок алюминиевой фольги, окуните его в воду или уксус и протрите ржавые части.
  • Используйте стальную щетку или стальную проволочную ручку во вращающемся инструменте, например, Dremel.
  • Они не так эффективны, как описанные выше методы, но уже давно используются в качестве средств для удаления ржавчины.

4. Соль и лимонный сок / уксус

  • Кислые растворы, такие как лимонный сок и уксус, вместе с небольшим количеством соли, нанесенной на ржавые участки, - еще один способ удаления ржавчины с ваших инструментов своими руками. Оставьте на несколько часов, затем удалите. Мы не пробовали и не тестировали следующий метод, но очевидно, что щавелевая кислота в картофеле также растворяет ржавчину.

5. Пищевая сода (бикарбонат соды)

  • Ржавый предмет можно посыпать пищевой содой или превратить в пасту с водой или уксусом.
  • Нанесите на участки и оставьте примерно на час, затем смойте щеткой.
  • Марк Ловик из канала «Ремонт часов» показывает этот метод в своем превосходном видео: «Обслуживание и ремонт часов Breitling на базе Rusty Valjoux 7750». Посмотрите видео на Youtube здесь. Он использует смешанную пасту из соды и очищает детали часов деревянной зубной щеткой.

Лучший способ справиться с ржавчиной, конечно, - это в первую очередь избегать ее, поэтому держите инструменты сухими и вдали от сырости и сырости.

Инструменты следует регулярно чистить, смазывать маслом и обслуживать.

Другими методами предотвращения коррозии являются защитные покрытия, наносимые на сталь, такие как воронение (часто используется на небольших стальных изделиях для часов и часовых механизмов), порошковые покрытия (это может быть акрил, винил, эпоксидная смола и т. Д.) Или гальваника (покрытие расплавленным цинком) .

Как удалить краску с металла

Если вы хотите перекрасить металлическую фурнитуру или мебель, или пытаетесь исправить ошибки небрежного маляра, удаление краски с металла может показаться сложной задачей. Фактически, на рынке есть несколько продуктов, облегчающих эту задачу. Приложив терпение, вы можете полностью очистить металлические детали от цвета или лака. Прочтите приведенные ниже советы и узнайте, как удалить краску с металла.

  • Удаление краски химическими средствами Существует много типов химических средств для удаления краски.Прочтите этикетки перед покупкой, чтобы выбрать наиболее удобный способ. Вы можете выбирать между жидкими, аэрозольными и пастообразными средствами для снятия краски. То, что вы снимаете, также должно быть фактором при принятии решения о выборе химического раствора. Жидкие средства для удаления высыхают быстро, поэтому они лучше всего подходят для небольших предметов оборудования, в то время как аэрозольные спреи могут покрыть большие предметы за короткое время. Следуйте инструкциям на смывке краски. Для большинства потребуется покрыть металл раствором, дождаться его активации, а затем промыть металл в воде или долотеть легко удаляемую краску [источник: Smith & Arrow, Ace Hardware].
  • Удаление краски с помощью пищевой соды Эффективный и быстрый способ удалить краску с небольших металлических изделий - это прокипятить ее в воде и пищевой соде. Возьмите кастрюлю, которую можно выбросить, и наполовину наполните ее водой. Насыпьте в кастрюлю достаточно пищевой соды, чтобы полностью закрыть ее дно. Поместите фурнитуру в кастрюлю и дайте ей покипеть в воде в течение получаса. Когда вы вытащите металл из кастрюли, вы увидите, что отслаивание краски не требует усилий. Если вы не хотите подвергать себя воздействию потенциально опасных химических веществ, удаление краски с помощью пищевой соды - отличный метод [источник: Smith & Arrow].
  • Удаление краски с помощью тепла Еще один метод эффективного удаления краски с металла - это нагрев. Просто погрузите небольшие металлические детали в кастрюлю с мыльной водой. Включите мультиварку и позвольте теплу и мылу воздействовать на краску. Аккуратно сотрите ослабевшую краску нейлоновой щеткой [источник: Baker].

Объявление

.

Слишком много цинка: симптомы, причины и методы лечения

В апреле 2020 года Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) (FDA) потребовало, чтобы все формы рецептурного и внебиржевого (OTC) ранитидина (Zantac) были отменены. снят с рынка США. Они сделали эту рекомендацию, потому что неприемлемые уровни NDMA, вероятного канцерогена (или вызывающего рак химического вещества), присутствовали в некоторых продуктах ранитидина. Люди, принимающие ранитидин по рецепту, должны поговорить со своим врачом о безопасных альтернативных вариантах, прежде чем прекращать прием препарата.Люди, принимающие безрецептурный ранитидин, должны прекратить прием препарата и обсудить со своим врачом альтернативные варианты. Вместо того, чтобы приносить неиспользованные продукты ранитидина в пункт приема лекарств, человек должен утилизировать их в соответствии с инструкциями к продукту или в соответствии с руководством FDA .

Цинк - важное диетическое питательное вещество, которое играет важную роль во всем организме. Однако употребление слишком большого количества цинка может быть вредным и может вызвать ряд симптомов, включая тошноту, диарею и головные боли.

По данным Управления диетических добавок (ODS), чрезмерное потребление цинка может вызвать отравление цинком. Эта токсичность может вызвать дискомфорт в желудочно-кишечном тракте, а в хроническом случае также может нарушить баланс других химических веществ в организме, включая медь и железо.

Многие безрецептурные витамины, пищевые добавки и средства от простуды содержат цинк. Одновременный прием нескольких добавок может подвергнуть человека риску превышения рекомендованной суточной нормы цинка.

Люди также могут испытывать токсическое воздействие цинка в окружающей среде. Цинк - это металл, который естественным образом встречается в небольших количествах в воде, почве и продуктах питания, но большинство форм цинка попадает в окружающую среду в результате деятельности человека.

В этой статье мы более подробно рассмотрим токсичность цинка, в том числе ее симптомы, как это может произойти, возможные методы лечения и когда обратиться к врачу.

Токсичность цинка может быть острой, приводящей к краткосрочным побочным эффектам, или хронической, приводящей к долгосрочным проблемам.

Симптомы острой токсичности появятся вскоре после приема высокой дозы цинка и могут включать:

Если человек принимает высокие уровни цинка в течение длительного периода, он может испытывать хроническую токсичность цинка, что может привести к следующему:

  • низкий уровень липопротеинов высокой плотности (ЛПВП), или «хороший» холестерин
  • снижение иммунной функции
  • дефицит меди

У людей, работающих в металлургии, например сварщиков, может развиться состояние, известное как металлический дым. .Это острое и очень непродолжительное состояние, когда кто-то вдыхает слишком много цинка через пыль или пары. Обычно она длится всего 24–48 часов и может вызывать следующие симптомы:

  • озноб
  • потливость
  • слабость
  • лихорадка
  • болезненность мышц
  • боль в груди
  • кашель
  • одышка

Эти симптомы происходят в течение нескольких часов после острого воздействия. Хотя это состояние обычно обратимо, врачи не знают о возможных долгосрочных последствиях вдыхания цинковой пыли или паров.

Эксперты не связывают высокое потребление цинка с развитием рака. Однако длительная токсичность цинка может подавить иммунную систему, повышая вероятность развития заболеваний у человека.

В ОРВ содержатся рекомендации по количеству цинка в миллиграммах (мг), которое человек должен потреблять каждый день.

RDA для цинка составляет:

Возраст Мужчины Женщины
1–3 года 3 мг 3 мг
4–8 лет 5 мг 5 мг
9–13 лет 8 мг 8 мг
14–18 лет 11 мг 9 мг
19+ лет 11 мг 8 мг

ОРВ также указывают верхние пределы того, сколько цинка безопасно принимать в день.

Допустимые верхние уровни потребления (ПД) относятся к наибольшему количеству цинка, которое человек может принимать каждый день с минимальным риском или без него. Люди не должны выходить за эти пределы.

UL одинаковы для мужчин и женщин, но различаются по возрасту:

Возраст UL
1–3 года 7 мг
4–8 лет 12 мг
9–13 лет 23 мг
14–18 лет 34 мг
19+ лет 40 мг

UL не меняется во время беременности и грудного вскармливания, поэтому женщины должны продолжать обращаться к UL, применимому к их возрасту.

Цинк может взаимодействовать с некоторыми лекарствами, что может повлиять на их безопасную дозу.

Например, препарат под названием амилорид (Мидамор) блокирует выведение цинка из организма, что может привести к его накоплению до опасных уровней. Людям, принимающим этот препарат, следует избегать приема добавок цинка или любых других добавок, содержащих цинк, если врач не посоветует иное.

Человек, принимающий любой из следующих препаратов, должен обсудить со своим врачом, нужно ли ему дополнительно принимать цинк:

  • Ингибиторы ангиотензинпревращающего фермента (АПФ), такие как лизиноприл (Зестрил)
  • терапия эстрогенами
  • противозачаточные таблетки
  • тиазидные диуретики, или «водные таблетки»
  • h3 или ингибиторы протонной помпы, такие как эзомепразол (нексиум)

Человек должен принимать следующие препараты или добавки с интервалом не менее 2 часов после приема цинка:

  • медь
  • железо
  • марганец
  • антациды, такие как карбонат кальция (Tums)
  • пеницилламин (Cuprimine)

Люди, принимающие фторхинолоновые антибиотики, такие как ципрофлоксацин (Cipro), или тетрациклиновые антибиотики, такие как доксициклин) (Vibramine) примите антибиотик либо за 2 часа до приема цинка, либо через 4–6 часов после него.

Важно поговорить с врачом перед приемом добавки цинка, особенно при использовании одного или нескольких лекарств, которые взаимодействуют с цинком.

Поделиться на PinterestСтакан молока может помочь предотвратить усвоение излишков цинка желудком и кишечником.

Если человек подозревает передозировку цинка, он может обратиться за советом в местный токсикологический центр. В США номер токсикологической службы - 1-800-222-1222.

Если представитель токсикологической службы или медицинский работник не даст альтернативного совета, человеку следует выпить стакан молока.Кальций и фосфор в молоке могут помочь связать избыток цинка и предотвратить его всасывание в желудке и кишечнике.

Хелатирование - это процесс удаления из организма лишних металлов, таких как цинк, медь или свинец. Во время этого лечения врач дает человеку лекарство, которое помогает связать избыток цинка и удалить его из организма с мочой. Такое удаление предотвращает поглощение цинка или других металлов организмом, что может вызвать дальнейшие повреждения.

Если передозировка была вызвана приемом нескольких пищевых или витаминных добавок, важно встретиться с врачом или медицинским работником, чтобы обсудить новую добавку или схему лечения.

Металлист, чья работа подвергала его воздействию слишком большого количества цинка, должен встретиться со своим работодателем, чтобы обсудить меры предосторожности и способы минимизировать воздействие, а также возможное изменение роли.

Любой, кто испытывает какие-либо из этих симптомов или подозревает, что из-за своей работы они подверглись воздействию слишком большого количества цинка, должен немедленно обратиться за неотложной помощью или позвонить в токсикологический центр.

Также важно обсудить с врачом любые пищевые или витаминные добавки, прежде чем начинать их принимать.Это особенно важно, если человек принимает другие лекарства или страдает заболеванием, на которое может повлиять дополнительное потребление цинка.

Цинк - важная часть здоровой и полноценной диеты, но чрезмерное употребление может привести к острой или хронической токсичности цинка.

Потребление слишком большого количества цинка, будь то из-за воздействия на рабочем месте или из-за пищевых добавок или витаминов, может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

Важно немедленно поговорить с врачом или обратиться за медицинской помощью, если человек подозревает отравление цинком.

.

Смотрите также