Как учесть толщину металла в развертке листового тела


Развертка листового металла, построение развертки, развертка труб, 3d-модели, коэффициент нейтрального слоя

Главная страница » Развертка листового металла


Развёртка листового металла

 

Листовой металл является самым распространенным материалом для производства различных металлоконструкций. Из него можно вырезать различные фигуры, гнуть, вальцевать и таким образом получать всевозможные формы детали, которые трудно получить из других сортаментов. Изготовление изделий путем гибки и сварки листового металла является каждодневной работой предприятий, занимающихся изготовлением металлоконструкций.

Прежде, чем приступить к изготовлению гнутой детали необходимо создание ее заготовки. Заготовкой здесь является развертка листового металла. Вырезав по её размерам лист металла и загнув в размеченных местах получаем деталь необходимой нам конфигурации.

Построение таких разверток является частой задачей конструкторов и технологов на производстве металлоконструкций. Строить их вручную довольно трудоемко, данный процесс занимает много времени и к тому же обладает некоторым риском появления ошибок в силу большого объёма ручного расчета размеров развертки, то есть человеческого фактора.

Уже давно этот процесс удачно автоматизирован, и современные CAD-системы обладают специальными модулями «Листовой металл» для проектирования гнутых деталей из листового металла и автоматического получения их разверток.

 

 

При автоматизированном проектировании применяют два метода.

1. Построить 3d-модель, преобразовать в листовой металл и получить развертку.

2. Построить базовую плиту и гнуть ее, добавляя новые стенки под разными углами и радиусами.

 

 

Больше про гибку листового металла можно посмотреть здесь, а вот на чем я хотел бы акцентировать Ваше внимание в данной статье, так это на коэффициенте нейтрального слоя.

 

При автоматизированном проектировании развертки листового металла в CAD-системе всегда необходимо учитывать по какой кромке (наружной, внешней или средней линии) строится развертка. Другими словами учитывать коэффициент нейтрального слоя (К). Например, если коэффициент нейтрального слоя примем 0,5, что соответствует середине толщины листового металла, то длина развертки составит 113,635 мм, а если K=0.1, то Lразвертки=110,4934 мм. Разница очевидна, во втором случае полностью бракованная деталь, так как из 110 мм 113 уже никак не сделать, если конечно не сплющить ее в толщине, но это уже другая история).

 

     

 

Развернутая длина гиба равна длине этого нейтрального слоя элемента. Нейтральный слой не растягивается и не сжимается при сгибе детали. И положение этого нейтрального слоя как раз и определяет коэффициент К. При увеличении коэффициента нейтральный слой смещается к внешней стороне сгиба. Этот коэффициент зависит от множества факторов, таких как физические характеристики материала, толщина листа, радиус сгиба. Его рассчитывают по специальным формулам.

 

     

 

Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r) можно выбрать из следующей таблицы.

 

 

Часто про этот коэффициент забывают, всегда учитывайте этот фактор, так как именно из-за этого вроде бы незначительного значения, может быть полностью зарезана деталь без возможности доработки. Каждый случай индивидуален и необходимо менять коэффициент, поэтому корректируйте его исходя из своей ситуации.

 

Построение разверток осуществляется не только для листового металла, её также с успехом используют при создании шаблонов для отрезки труб, например, с уклоном на торце для создания угла поворота трубопровода. Но это уже немного другая тема, поэтому подробнее об этом можно узнать здесь…

 

 

Освоив такой метод проектирования деталей из листового металла можно легко делать подобные развертки одним кликом. Это здорово экономит время проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства к выпуску продукции, а также значительно снижает человеческий фактор и вероятность получения брака. Что всё вместе позитивно влияет на эффективность предприятия и конечно же на экономические показатели и прибыли в целом.

 

Похожие записи:

видов плоского массива для многотельных деталей из листового металла

SOLIDWORKS поддерживал многотельные детали из листового металла в последних двух выпусках, но это все же стало для меня приятным сюрпризом.

Преимущества огромны и очевидны - вы можете спроектировать все компоненты из листового металла в контексте одной детали, создать удобный список вырезов и посыпать чертежи красивыми шариками, как в сборках. При необходимости вы даже можете включить элементы конструкции или обычные твердые тела. Да, и давайте не будем забывать, как хорошо Edge Flange может соединять два отдельных корпуса из листового металла (рис.1). Магия!

Рис. 1 - Соединение двух частей кромки фланца

А как насчет чертежей?

Проблема возникает, когда вам нужно создать виды чертежа для разверток. Похоже, у вас нет параметра «Развертка» в диалоговом окне «Просмотр модели».

Если вы на мгновение задумитесь, у вас не может быть развертки для всей детали, поскольку теперь это «сборка» тел из листового металла. Но у каждого тела свой плоский узор. Итак, давайте еще раз взглянем на диалоговое окно «Просмотр модели».Вы заметили маленькую кнопку «Выбрать тела…» (рис. 2)?

Рис. 2 - Выбор тел…

Щелкните по нему. Вы вернетесь к модели детали и попросите выбрать одно или несколько тел. Поскольку вам нужен вид «Развертка», выберите только одно тело - то, для которого вы хотите создать макет полосы.

Рис. 3 - Выбор тела для развертки

Теперь вы увидите вариант развертки (рис. 4).

Рис. 4 - Вид развертки

Вот и все.Как я уже сказал… приятный сюрприз в итоге!

.

Вставка плоских массивов в чертежи

Центр ресурсов> Технические советы> Технический совет Вставка плоских массивов в чертежи

Одним из самых больших преимуществ функций одновременной обработки листового металла Onshape является возможность видеть обновление развертки в реальном времени, когда вы вносите изменения в свои деталь из листового металла. Но как насчет создания рисунков этого плоского узора? Давайте взглянем.

Вставить развертки в виды чертежа в Onshape очень просто. При вставке вида вы увидите параметр «Развертка» в диалоговом окне вставки.


При выборе этого параметра развертки добавляются в список вставляемых элементов для вашего вида чертежа. Чтобы вставить развертку, просто щелкните его левой кнопкой мыши в списке и щелкните левой кнопкой мыши, чтобы разместить вид.


Обратите внимание, что по умолчанию и примечания сгиба, и линии сгиба отображаются на видах развертки в чертежах Onshape. Если вы хотите скрыть примечания или линии сгиба, щелкните вид правой кнопкой мыши и выберите параметр «Скрыть примечания к сгибу» или «Скрыть линии сгиба».


Вот и все - создавать виды деталей из листового металла в Onshape очень просто! Дать ему шанс.

.

Минимальный фланец, радиус изгиба и доступ к инструменту

Рисунок 1a
Развертка требует прогнозирования поведения материала при изгибе. Пропила - это воздушный зазор, оставленный режущим инструментом. Для штамповки требуется ширина пропила, равная толщине материала.

Читатель недавно попросил совета по использованию трехмерного САПР для проектирования деталей из листового металла. Подводя итог рекомендации этого месяца: разберитесь, как изгибается листовой металл.

Мы предлагаем некоторые детали оборудования для гибки, которые могут быть не знакомы тем, кто не работает на фабрике:

  • Некоторые конструкции из листового металла можно изготовить только с помощью гибочной машины.
  • Многие конструкции из листового металла можно гнуть только с помощью листогибочного пресса.
  • Кроме того, некоторые изделия из листового металла могут быть изготовлены только путем штамповки или чеканки с использованием специальных инструментов на штамповочном прессе.

Фальцевальные машины, также известные как складные тормоза, коробчатые тормоза и поворотные тормоза, зажимают заготовку из листового металла на неподвижной станине и поворачивают юбку тормоза, как лист на шарнире, для создания изогнутого фланца.Папки более распространены в архитектурных, декоративных и канальных отраслях. («Сгибание вверх и вниз, переворачивание не требуется», The FABRICATOR , июль 2008 г., содержит дополнительную информацию о технологии складывания. Историю можно найти на thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/folding/bending-up -and-down-no-flipping-required.)

Вот совет САПР: обратитесь в фабричный цех, чтобы убедиться, что оборудование доступно для создания задуманного дизайна.

Независимо от используемого оборудования листовой металл имеет характеристики во время гибки, которые будут очевидны в конечном продукте:

  • Листовой металл растягивается при гибке.Он может растрескаться вместо растяжения в зависимости от нескольких переменных, включая применяемые инструменты и направление микрозернистости материала.
  • Если не используется специальный инструмент, внутренний радиус может варьироваться от партии к партии или от магазина к цеху. Его часто корректируют, чтобы компенсировать отклонения в плоской заготовке.
  • Листовой металл имеет память и должен быть чрезмерно изогнут, чтобы получить желаемый - неограниченный - угол изгиба.

Время растяжения: возьмите плоский макет

Плоский макет, показанный на рис. 1a , является предсказанием того, как будет выглядеть готовая деталь, показанная на рис. 1b , до того, как будет согнута.Разработчики деталей из листового металла должны очень внимательно относиться к их плоской планировке. В то же время дизайнеры должны понимать, что производители будут корректировать плоскую компоновку в соответствии с текущими обстоятельствами, такими как доступные инструменты, оборудование и материалы.

Планирование плоской компоновки со стороны проектировщика может улучшить расчет пропилов при планировании внутренних выступов и фланцев. Расчетная ширина пропила, вероятно, будет определять, можно ли штамповать деталь, резать лазером или штамповать / высечивать из листового материала.

Вот совет САПР: ширина пропила по умолчанию равна толщине материала. Этот совет важен для штампованных деталей. Меньшая ширина пропила, такая же маленькая, как отверстие для резки, практична для деталей, вырезанных лазером или гидроабразивной резкой.

Точная плоская компоновка помогает при планировании материалов и оценке затрат. Планирование материалов позволяет прогнозировать экономичный объем заказа (EOQ), как описано в Части II этой серии. Пример размещения плоских деталей показан на Рис. 1c.

С одной стороны, плоские макеты обычно выполняются нажатием кнопки в 3-D CAD, что очень просто. С другой стороны, точные плоские макеты и создать сложнее. Инструменты, используемые в тормозе, сильно влияют на растяжение материала при его изгибе. Различия в толщине материала и скорости работы оборудования влияют на то, как заготовка будет взаимодействовать с инструментом.

Вот еще один совет САПР: в необычной ситуации, когда точность плоского макета критична для конструкции и функционирования продукта, специалист по САПР должен быть хорошо осведомлен о конкретном процессе изготовления.

Рисунок 1b
В этом примере детали есть внутренние выступы, перекрывающиеся углы и вырезы для снятия сгиба. Его развертка показана на рисунке 1а.

В большинстве проектов специалисту по САПР достаточно просто убедиться, что проект будет развернут. Применение того же вычета / припуска на изгиб, что и в заводском магазине, является хорошей практикой, но не требуется для хорошего дизайна.

Не допускайте безумных допусков

В качестве хорошей практики проектирования устанавливайте допуски в готовой / согнутой конструкции, исходя из вашего понимания того, где могут возникнуть отклонения при прохождении заготовки на различных этапах производства.

Каждый элемент оборудования - например, для резки или гибки - вносит свой вклад в изменение заготовки. Плоские детали, выходящие из лазеров или высечных инструментов, обычно соответствуют в пределах ± 0,004 дюйма. Прецизионные тормоза обычно повторяются в пределах ± 0,004 дюйма.

В качестве общей рекомендации, ± 0,005 дюйма проходят прямо на пределе точности плоского листового металла в мастерской. среда. Для гнутого листового металла изменение толщины исходного материала увеличивает рекомендуемую точность до ± 0,010 дюйма на каждый изгиб.

Метод компоновки

«Листовой металл растягивается при изгибе» - это чрезмерное упрощение. При внимательном рассмотрении изгибов мы обнаруживаем, что листовой металл растягивается на внешней поверхности, а внутренняя поверхность кажется сжимающейся. «Основы применения функций гибки» ( The FABRICATOR , ноябрь 2012 г.) Стив Бенсон подробно объясняет это. (Эту историю можно найти на сайте thefabricator.com по адресу www.thefabricator.com/article/bending/the-basics-of-applying-bend-functions.)

Если суммировать все измерения внутренней глубины фланцев, тогда необходимо использовать припуск на изгиб для предварительного растяжения плоской заготовки до окончательной усадки.И наоборот, если суммируются все внешние измерения, то для предварительной усадки плоской заготовки необходимо использовать вычет изгиба. Это традиционный метод расчета планировок квартир в фабричных магазинах.

Жокей САПР мог или, вероятно, должен был бы использовать расчетные значения фабрики, чтобы плоский макет был готов к производству. Как упоминалось в Части II, это легко стандартизируется в САПР с помощью калибровочной таблицы при установке базового фланца. В таблице размеров можно найти перекрестные ссылки на вычеты изгиба фабричного цеха с коэффициентами К для трехмерной системы CAD.

Руководство по проектированию № 1: Внимание к глубине фланца

В заводском цеху ширина V-образной матрицы в листогибочном прессе ограничивает размер фланца, который можно согнуть. Во время гибки листовой металл должен полностью пересекать V-образную матрицу (см. , рис. 2, ). V-образная матрица обычно выбирается в 5-8 раз больше толщины заготовки. Для хрупких материалов могут потребоваться V-образные матрицы в диапазоне от 8x до 12x. «В поисках идеального отверстия в штампе» (The FABRICATOR, февраль 2013 г.) подробно описывается, как выбирается такой инструмент.(Историю можно найти на сайте www.thefabricator.com/article/bending/finding-the-perfect-die-opening.)

Если ширина V-образной матрицы равна 5-кратной толщине материала, то потребуется примерно 6-кратная толщина материала для надежно соедините матрицу. Верхний инструмент делит это пополам, и в результате толщина материала 3x является рекомендуемым минимальным размером фланца для гибки на воздухе на листогибочном прессе.

Рисунок 1c
Развертка используется для размещения нескольких копий одной и той же детали на чистом листе сырья.Это полезно для оценки затрат и для прогнозирования экономичного количества заказа.

Чем меньше V, тем меньше радиус изгиба, который более точно соответствует радиусу верхнего инструмента. Это происходит из-за увеличения давления инструмента на листовой материал. Более широкие матрицы обеспечивают более плавный изгиб из-за механических преимуществ. Повышенное давление также увеличивает загрязнение заготовки. Они выглядят как полированные и тисненые линии, идущие параллельно длине фланца.

В то время как общее правило минимальной внутренней глубины фланца в 3 раза превышает толщину заготовки, фальцевальный станок не имеет этого инструмента с V-образной плашкой, поэтому меньшая глубина фланца может быть сформирована с помощью папки по сравнению с гибочным листогибочным прессом.

Вот совет по конструкции для обеспечения технологичности (DFM): проконсультируйтесь с вашим заводом, чтобы убедиться, что он способен производить желаемый радиус изгиба.

Руководство по проектированию № 2: Взгляд изнутри на внутренний радиус

Производственный цех, вероятно, откорректирует набор инструментов, чтобы компенсировать отклонения в плоской заготовке. Любое изменение выбора инструмента, например ширины V-образной матрицы или радиуса верхнего инструмента, изменяет способ сжатия / растяжения плоской заготовки.

Если трехмерное проектирование начинается с внутреннего радиуса, установленного примерно на то же значение, что и толщина, тогда в фабрике есть много вариантов с точки зрения инструментов и настроек.Это может привести к меньшему количеству брака и меньшему времени на производство. Это деньги.

В качестве метода превращения плоской заготовки в точное готовое изделие выбор более широкой V-образной матрицы позволяет из заготовки меньшего размера превратиться в большую общую деталь. В некоторой степени больший радиус верхнего инструмента также улучшает прочность окончательного изгиба.

По мере уменьшения радиуса изгиба напряжение в заготовке увеличивается. При превышении точки усталости материала образуются трещины.Для хрупкого металла, такого как алюминий, обычно требуется больший радиус изгиба, чем для пластичного материала, такого как холоднокатаная сталь. Например, алюминий 6061-Т6 очень трудно гнуть. Для этого требуется внутренний радиус изгиба, по крайней мере, в 6 раз превышающий толщину материала. Алюминий 5052-h42 гнется примерно так же, как и низкоуглеродистая сталь. 3003-х24 чрезвычайно пластичен, почти как медь. Пластичный материал отлично работает с малым радиусом изгиба и небольшой глубиной фланца.

Таким образом, правило 1x Толщина = внутренний радиус работает для стали, нержавеющей стали и других пластичных материалов.Проконсультируйтесь с фабричным магазином, если радиус изгиба меньше толщины материала в конструкции.

Руководство по проектированию № 3: Обработка углов

Когда две кромочные полки пересекаются, образуется угол. В углу длины фланца могут перекрываться, перекрываться или стыковаться. Основная задача фабрики углов - это память листового металла. Необходимо перегибать каждый фланец, чтобы дать ему возможность откинуть назад под правильным неограниченным углом. Эта тема была рассмотрена более подробно во второй части этой серии.

Руководство по проектированию № 4: Работа с U-образными швеллерами

Когда дело доходит до двух или более близко расположенных отводов, тема дизайна для производства чрезвычайно важна. U-образные каналы можно моделировать разными способами: как часть эскиза базового фланца, пары кромочных фланцев или углового фланца.

В фабричном цехе U-образные каналы создаются в результате двух операций гибки. Первый изгиб почти всегда выполняется легко, но конструктивные ограничения существуют. Общая конструкция ограничена максимальной глубиной фланца радиусом действия заднего упора - 29 дюймов., например, а длина фланца ограничена станиной и рамой тормоза - 72 дюйма, например.

Рисунок 2
Заготовка должна полностью пересекать V-образную матрицу, поскольку верхний инструмент создает изгиб. Ширина V-образной матрицы в 6 раз превышает толщину материала, что означает, что самый короткий фланец в 3 раза больше толщины материала.

Второй изгиб в U-канале имеет дополнительные ограничения. По завершении этого изгиба первый фланец поворачивается в нужное положение, чтобы завершить U.См. рисунки 3a и 3b . Рама тормоза может помешать завершению поворота. Для небольших U-образных каналов помехи могут возникать сами по себе.

Вот совет DFM: может потребоваться сделать U из L и I, сваренных вместе.

Во время настройки в заводском цехе можно использовать шаблоны профилей тормозного инструмента для визуального выбора верхнего пуансона. Имея чертеж готового U-образного канала один к одному, мастерская может расположить шаблон инструмента, чтобы убедиться, что доступа достаточно для выполнения второго изгиба.После этого можно с уверенностью загрузить в тормоз сам инструмент.

Точно так же в магазине САПР модели тормозного инструмента, см. Рис. 2, можно использовать для оценки конструкции с точки зрения производственного доступа. Доступ - важное требование; имеет значение и прочность инструмента.

Не менее важен тоннаж, необходимый для изгиба детали. Увеличенная длина фланца и большая толщина требуют увеличения грузоподъемности. Увеличение радиуса изгиба с помощью более широкой V-образной матрицы помогает уменьшить грузоподъемность, необходимую для выполнения изгиба.Если сомневаетесь, проконсультируйтесь с фабричным магазином относительно его возможностей.

Верхняя губка складывающегося тормоза ограничивает диапазон размеров U-образных каналов, которые могут быть сформированы, когда к нему поворачивается первый фланец. Узкие U-образные каналы обычны для складных тормозов. Листогибочным прессам труднее формировать близко расположенные изгибы из-за конструктивных требований прессования, а не складывания. Сила, необходимая для выполнения изгиба, просто занимает место.

Инструмент «гусиная шея» используется в листогибочных прессах для формирования относительно узких U-образных каналов.Однако форма этого инструмента по своей природе более слабая, чем у прямого пуансона. Уточняйте максимальную толщину материала и минимальные размеры U-образного канала в заводском магазине.

Джеральд Дэвис использует программное обеспечение САПР для проектирования и разработки продуктов для своих клиентов на сайте www.glddesigns.com. Присылайте свои вопросы и комментарии на dand @ thefabri cator.com.

.

Допуск на изгиб - SheetMetal.Me

Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали - важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла. Когда листовой металл подвергается процессу гибки, металл вокруг гиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, общая длина вашей части становится небольшой. Точно так же, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки.Допуск на изгиб определяется как материал, который вы добавляете к фактической длине полки детали, чтобы получить развертку. Длины плеч - это часть фланца, выходящая за пределы радиуса изгиба. В нашем примере ниже деталь с длиной фланца 2 дюйма и 3 дюйма с внутренним радиусом 0,250 дюйма под углом 90 ° будет иметь длину ножек 1,625 дюйма и 2,625 дюйма соответственно. Когда мы вычисляем допуск на изгиб, мы находим, что он равен 0,457 ”. Чтобы развернуть развертку, мы добавляем 0,457 дюйма к 1,625 дюйма и 2.625 ”, чтобы получить 4.707”. Как видите, Допуск на изгиб и Уменьшение изгиба тесно связаны ниже.

Калькулятор допусков на изгиб

Ниже представлен наш простой калькулятор допуска на изгиб, он работает путем ввода толщины материала, угла изгиба, внутреннего радиуса и коэффициента К. Он просто обрабатывает эти переменные с помощью уравнений, которые мы обсудим ниже. Обратите внимание, что угол изгиба - это исключенный угол, а не включенный угол.

[swfobj src = ”http: // sheetmetal.me / wp-content / uploads / 2011/05 / Bend-Allowance-Calculator.swf ”width =” 395 ″ height = ”180 ″]

Формула допуска на изгиб

Формула допуска на изгиб учитывает геометрию изгиба и свойства металла для определения допуска изгиба. Вам нужно будет знать толщину материала (MT), угол изгиба (B <), внутренний радиус (IR) и K-фактор (K). Толщина материала будет измеряться в десятичной форме, а не по номеру датчика. Для получения дополнительной информации о калибрах и их десятичных эквивалентах и ​​допусках просмотрите нашу страницу с диаграммой манометров.Угол сгиба будет определяться вами в зависимости от того, каким будет дополнительный угол вашей части. Перед выполнением любых расчетов важно преобразовать включенный угол в дополнительный. Внутренний радиус будет окончательным радиусом включенного угла. Для получения информации о том, как определяется внутренний радиус, см. Нашу публикацию в таблице Air Bend Force. Наконец, К-фактор - это свойство материала, который вы изгибаете. Это свойство определяет, как материал растягивается при изгибе.См. Наш пост о К-факторе, чтобы лучше понять, а также диаграммы и формулы.

Сама формула довольно проста:

Таблица допусков на изгиб

Поскольку допуск на изгиб часто путают с вычетом изгиба, важно понимать, с каким значением вы собираетесь работать. Как только вы поймете, что представляют собой эти значения, вы сможете использовать их для точной и быстрой разработки разверток для деталей из листового металла. Создание диаграммы со стандартными значениями - ключевой компонент ускорения этого процесса.Многие программные пакеты, такие как Solid Works, Inventor и Solid Edge, позволяют включать в свои расчеты при разработке разверток диаграммы допусков на изгиб.

К сожалению, гибка листового металла не всегда одинакова в каждом цехе. Самые большие вариации происходят из самих материалов. Защитные покрытия, вариации сплава и толщины, а также многие другие мелкие факторы - все это вместе дает вам допуск на изгиб, уникальный для вашей работы. Эта диаграмма подведет вас достаточно близко для большинства приложений и может не потребовать точной настройки с вашей стороны, однако, если вы действительно привержены точному изгибу, загрузите таблицу Excel и начните вводить свои собственные значения.

Приведенная ниже диаграмма Microsoft Excel предназначена для датчиков с четными номерами от 8 до 24 и имеет коэффициент К по умолчанию 0,33 для каждого. Внутренние радиусы основаны на стандартной диаграмме силы изгиба воздуха. Вы можете легко изменить толщину материала, внутренний радиус и коэффициент К для каждой толщины в верхней части каждого столбца.

Таблица допусков на изгиб листового металла (PDF)

Таблица допусков на изгиб листового металла (Excel)

900
ДОПУСК НА ИЗГИБ
Датчик 8 Датчик 10 Датчик 12 14 Датчик 16 Датчик 18 Датчик 20 Датчик 22 Датчик 24 Датчик
Коэффициент К 0.33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 Коэффициент К 0,33
MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR
0.163 0,210 0,135 0,164 0,105 0,118 0,075 0,105 0,060 0,092 0,048 0,066 0,036 0,020 0,030 0,024 0,020 0,020
Угол Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв
10 0.0461 0,0364 0,0266 0,0226 0,0195 0,0143 0,0056 0,0052 0,0049
15 0,0691 0,0546 0,0399 0,0339 0,0293 0,0214 0,0083 0,0078 0,0073
20 0,0921 0,0727 0,0532 0,0453 0.0390 0,0285 0,0111 0,0104 0,0097
25 0,1152 0,0909 0,0665 0,0566 0,0488 0,0357 0,0139 0,0130 0,0122
30 0,1382 0,1091 0,0799 0,0679 0,0585 0,0428 0,0167 0,0156 0.0146
35 0,1612 0,1273 0,0932 0,0792 0,0683 0,0500 0,0195 0,0182 0,0170
40 0,1842 0,1455 0,1065 0,0905 0,0780 0,0571 0,0222 0,0209 0,0195
45 0,2073 0,1637 0.1198 0,1018 0,0878 0,0642 0,0250 0,0235 0,0219
50 0,2303 0,1818 0,1331 0,1131 0,0975 0,0714 0,0278 0,0261 0,0243
55 0,2533 0,2000 0,1464 0,1245 0,1073 0,0785 0.0306 0,0287 0,0268
60 0,2764 0,2182 0,1597 0,1358 0,1170 0,0856 0,0333 0,0313 0,0292
65 0,2994 0,2364 0,1730 0,1471 0,1268 0,0928 0,0361 0,0339 0,0316
70 0.3224 0,2546 0,1863 0,1584 0,1365 0,0999 0,0389 0,0365 0,0341
75 0,3455 0,2728 0,1996 0,1697 0,1463 0,1070 0,0417 0,0391 0,0365
80 0,3685 0,2910 0,2129 0,1810 0.1560 0,1142 0,0445 0,0417 0,0389
85 0,3915 0,3091 0,2263 0,1923 0,1658 0,1213 0,0472 0,0443 0,0414
90 0,4146 0,3273 0,2396 0,2036 0,1755 0,1284 0,0500 0,0469 0.0438
95 0,4376 0,3455 0,2529 0,2150 0,1853 0,1356 0,0528 0,0495 0,0462
100 0,4606 0,3637 0,2662 0,2263 0,1950 0,1427 0,0556 0,0521 0,0487
105 0,4836 0,3819 0.2795 0,2376 0,2048 0,1499 0,0584 0,0547 0,0511
110 0,5067 0,4001 0,2928 0,2489 0,2145 0,1570 0,0611 0,0573 0,0535
115 0,5297 0,4182 0,3061 0,2602 0,2243 0,1641 0.0639 0,0599 0,0560
120 0,5527 0,4364 0,3194 0,2715 0,2340 0,1713 0,0667 0,0626 0,0584
125 0,5758 0,4546 0,3327 0,2828 0,2438 0,1784 0,0695 0,0652 0,0608
130 0.5988 0,4728 0,3460 0,2942 0,2535 0,1855 0,0723 0,0678 0,0633
135 0,6218 0,4910 0,3594 0,3055 0,2633 0,1927 0,0750 0,0704 0,0657
140 0,6449 0,5092 0,3727 0,3168 0.2730 0,1998 0,0778 0,0730 0,0681
145 0,6679 0,5274 0,3860 0,3281 0,2828 0,2069 0,0806 0,0756 0,0706
150 0,6909 0,5455 0,3993 0,3394 0,2925 0,2141 0,0834 0,0782 0.0730
155 0,7140 0,5637 0,4126 0,3507 0,3023 0,2212 0,0862 0,0808 0,0754
160 0,7370 0,5819 0,4259 0,3620 0,3120 0,2283 0,0889 0,0834 0,0779
165 0,7600 0,6001 0.4392 0,3734 0,3218 0,2355 0,0917 0,0860 0,0803
170 0,7830 0,6183 0,4525 0,3847 0,3315 0,2426 0,0945 0,0886 0,0827
.

Смотрите также