Как убрать хлопун на металле после сварки


Как убрать хлопун на металле кузовной детали

Здрав­ствуй­те доро­гие чита­те­ли бло­га kuzov.info!

В этой ста­тье пого­во­рим о том, как убрать хло­пун на метал­ле и, в целом, о том как пра­виль­но оса­жи­вать металл кузо­ва.

Так назы­ва­е­мый «хло­пун» – это рас­тя­ну­тый металл. Пло­щадь метал­ла при рас­тя­ги­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет­ся, излиш­ний металл обра­зу­ет выпук­лый «бугор». При попыт­ке убрать такой «хло­пун», Вы столк­нё­тесь с тем, что он цели­ком про­ва­лит­ся, то есть излиш­няя выпук­лость пре­вра­тит­ся в вогну­тость. Сколь­ко не ста­рай­тесь убрать «хло­пун», про­сту­ки­вая его молот­ком, под­кла­ды­вая при этом под­держ­ку, у Вас не полу­чит­ся ста­би­ли­зи­ро­вать металл. Как же быть в таком слу­чае? В этой ста­тье мы рас­смот­рим мето­ды и инстру­мен­ты для устра­не­ния неста­биль­но­сти рас­тя­ну­то­го метал­ла пане­лей кузо­ва. Но сна­ча­ла давай­те немно­го раз­бе­рём­ся, по какой при­чине воз­ни­ка­ет «хло­пун». Как было напи­са­но выше, «хло­пун» — это, чаще все­го, рас­тя­ну­тый металл, кото­ро­му неку­да деть­ся и он пере­ме­ща­ет­ся в выпук­лость метал­ла. Это дей­стви­тель­но так, но быва­ет, что металл, в прин­ци­пе, ров­ный, но неста­биль­ный, при лёг­ком нажа­тии про­ги­ба­ет­ся и не воз­вра­ща­ет­ся, пока не нажмёшь металл где-нибудь рядом, либо немно­го не помо­жешь это­му метал­лу с обрат­ной сто­ро­ны. В такой ситу­а­ции одной из веро­ят­ных при­чин может быть не выправ­лен­ное до кон­ца реб­ро жёст­ко­сти. Так­же, может быть не до кон­ца отрих­то­ва­ны дру­гие при­ле­га­ю­щие обла­сти. Нуж­но пони­мать, что все обла­сти пане­ли кузо­ва вза­и­мо­свя­за­ны. Одна вмя­ти­на или буго­рок может вли­ять на сосед­нюю область. Нуж­но ста­рать­ся понять повре­жде­ние, рас­пу­тать как голо­во­лом­ку. Как я уже писал в одной из ста­тей о рих­тов­ке с помо­щью молот­ка, гла­дил­ки и под­держ­ки, когда обра­зу­ет­ся вмя­ти­на на выпук­лой поверх­но­сти, то металл не про­сто про­ги­ба­ет­ся, а обра­зу­ют­ся воз­вы­ше­ния по кра­ям вмя­ти­ны. В этом слу­чае, нуж­но, надав­ли­вая под­держ­кой с обрат­ной сто­ро­ны углуб­ле­ния, про­сту­чать металл вокруг вмя­ти­ны, не попа­дая по под­держ­ке.

Методы и инструменты для осаживания металла

Суще­ству­ет два основ­ных мето­да оса­жи­ва­ния рас­тя­ну­то­го метал­ла: холод­ное оса­жи­ва­ние, кото­рое про­ис­хо­дит с помо­щью молот­ка, гла­дил­ки и под­держ­ки со спе­ци­аль­ной насеч­кой и оса­жи­ва­ние нагре­вом. Листо­вой металл при рас­тя­ги­ва­нии ста­но­вит­ся тонь­ше. Прин­цип оса­жи­ва­ния нагре­вом в том, что при нагре­ва­нии металл начи­на­ет рас­ши­рять­ся, но холод­ный металл вокруг не даёт нагре­то­му метал­лу рас­ши­рить­ся. Таким обра­зом, про­ис­хо­дит утол­ще­ние нагре­то­го метал­ла и неесте­ствен­но вытя­ну­тая поверх­ность воз­вра­ща­ет­ся в нор­маль­ное состо­я­ние.

Моло­ток, гла­дил­ка со спе­ци­аль­ной насеч­кой на рабо­чей поверх­но­сти

Эти инстру­мен­ты име­ют насеч­ку на сво­их рабо­чих поверх­но­стях. Насеч­ка при уда­ре отпе­ча­ты­ва­ет­ся на поверх­но­сти рас­тя­ну­то­го метал­ле и тем самым сжи­ма­ет его. Рас­тя­ну­тый металл сокра­ща­ет­ся, выпук­лость ста­но­вит­ся мень­ше или вооб­ще исче­за­ет. Таким обра­зом, металл оса­жи­ва­ет­ся. При при­ме­не­нии тако­го мето­да нуж­но исполь­зо­вать кон­тро­по­ру (под­держ­ку) с обрат­ной сто­ро­ны метал­ла, кото­рая тоже может иметь насеч­ку. Для боль­ших пло­ща­дей луч­ше исполь­зо­вать гла­дил­ку с насеч­кой. В отдель­ной ста­тье я пока­жу, как мож­но изго­то­вить такую гла­дил­ку из напиль­ни­ку сво­и­ми рука­ми.

Спот­тер и гра­фи­то­вый стер­жень

При нали­чии спот­те­ра мож­но лег­ко решить про­бле­му рас­тя­ну­то­го метал­ла. Для этих целей на спот­те­ре преду­смот­ре­ны спе­ци­аль­ные режи­мы. Мож­но оса­жи­вать точ­ка­ми, регу­ли­руя силу тока и про­дол­жи­тель­ность импуль­сов. Для это­го в набо­ре со спот­те­ром есть спе­ци­аль­ная насад­ка. Такой режим оса­жи­ва­ния более мяг­кий, дози­ро­ван­ный. Нуж­но начи­нать с настро­ек, даю­щих сла­бый импульс. При необ­хо­ди­мо­сти мож­но уве­ли­чить импульс. Так­же есть режим оса­жи­ва­ния для при­ме­не­ния с гра­фи­то­вым стерж­нем. Этот режим даёт непре­рыв­ный ток через гра­фи­то­вый стер­жень, кото­рый нагре­ва­ет­ся и пере­да­ёт нагрев листо­во­му метал­лу. Сила тока регу­ли­ру­ет­ся. Таким спо­со­бом мож­но оса­жи­вать металл очень быст­ро и рабо­тать на боль­ших пло­ща­дях.

Оса­жи­ва­ние сва­роч­ным полу­ав­то­ма­том

Смысл мето­да в нагре­ве метал­ла с помо­щью точек в местах выпук­ло­сти рас­тя­ну­то­го метал­ла. Сра­зу после нагре­ва мож­но про­сту­ки­вать металл молот­ком, под­став­ляя с обрат­ной сто­ро­ны под­держ­ку. Под­держ­ку нуж­но дер­жать с зазо­ром от про­сту­ки­ва­е­мой поверх­но­сти. Луч­ше, что­бы она име­ла мень­шую выпук­лость, чем про­сту­ки­ва­е­мая поверх­ность. Мож­но так­же охла­ждать, нагре­тый таким спо­со­бом металл, с помо­щью мок­рой тряп­ки, либо сжа­то­го воз­ду­ха.

Оса­жи­ва­ние кис­ло­род­но-аце­ти­ле­но­вой горел­кой

Рас­тя­ну­тый металл нагре­ва­ет­ся пла­ме­нем газо­вой горел­ки до виш­не­во-крас­но­го цве­та (в каче­стве газа исполь­зу­ет­ся аце­ти­лен и кис­ло­род). Нагре­вать нуж­но наи­бо­лее выпук­лый уча­сток метал­ла. В нагре­том метал­ле про­ис­хо­дит про­цесс сжа­тия, кото­рый при­во­дит к усад­ке метал­ла. Пла­мя горел­ки нуж­но рас­по­ло­жить пер­пен­ди­ку­ляр­но поверх­но­сти метал­ла. Это даст гаран­тию того, что нагре­вать Вы буде­те толь­ко малень­кое пят­но. Если пло­щадь рас­тя­ну­то­го метал­ла, тре­бу­ю­щая оса­жи­ва­ния обшир­ная, то нагрев нуж­но про­из­во­дить сег­мен­та­ми, пере­хо­дя с одной обла­сти на дру­гую. После нагре­ва мож­но несиль­но про­сту­чать область вокруг нагре­то­го пят­на, исполь­зуя моло­ток и под­держ­ку. Таким обра­зом, вы помо­га­е­те утол­щать­ся метал­лу, сво­дя его к цен­тру нагре­то­го пят­на. Нуж­но пом­нить, что при про­гре­ве листо­вой металл полу­ча­ет напря­же­ния, утол­ща­ет­ся и теря­ет эла­стич­ность. Всё это может в даль­ней­шем услож­нить рих­тов­ку. Поэто­му нуж­но поль­зо­вать­ся мето­дом нагре­ва осто­рож­но и толь­ко в нуж­ных местах.

Оса­жи­ва­ние оса­доч­ным дис­ком (shrinking disk)

Оса­доч­ный диск изго­тав­ли­ва­ет­ся из высо­ко­проч­ной нержа­ве­ю­щей ста­ли. Дей­ству­ет нагре­вом для оса­жде­ния рас­тя­ну­то­го метал­ла. Он уста­нав­ли­ва­ет­ся на угло-шли­фо­валь­ную машин­ку (бол­гар­ку), жела­тель­но с регу­ли­ров­кой ско­ро­сти вра­ще­ния. Нагрев про­ис­хо­дит бла­го­да­ря тре­нию. После нагре­ва и после­ду­ю­ще­го охла­жде­ния рас­тя­ну­тый металл сжи­ма­ет­ся и при­ни­ма­ет нуж­ные фор­мы. Резуль­тат полу­ча­ет­ся отлич­ный и, нет опас­но­сти, пере­греть или испор­тить панель, как это мож­но сде­лать в слу­чае с нагре­вом кис­ло­род­но-аце­ти­ле­но­вой горел­кой. С помо­щью тако­го дис­ка мож­но рабо­тать на боль­шой пло­ща­ди и устра­нять целую серию «буг­ров» рас­тя­ну­то­го метал­ла. Оса­доч­ный диск при­ме­ним на раз­ных видах листо­во­го метал­ла, в том чис­ле на алю­ми­нии. Он так­же может оса­жи­вать неболь­шие «бугор­ки» метал­ла, рас­тя­ну­то­го в про­цес­се рих­тов­ки молот­ком. Оса­доч­ные дис­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров, пред­на­зна­чен­ные для более удоб­ной рабо­ты с раз­ны­ми повре­ждён­ны­ми участ­ка­ми. Более подроб­но об этом дис­ке може­те почи­тать здесь.

Уси­ле­ние листо­во­го метал­ла про­филь­ны­ми уси­ли­те­ля­ми с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли

Этот спо­соб не вер­нёт рас­тя­ну­тый металл в пер­во­на­чаль­ное состо­я­ние, но помо­жет уси­лить поте­ряв­шую жёст­кость поверх­ность. Быва­ет, что кузов­ная панель после рих­тов­ки при­об­ре­ла нуж­ную фор­му, но не име­ет доста­точ­ной жёст­ко­сти. Это быва­ет при ремон­те кузов­ной пане­ли, име­ю­щей боль­шую пло­щадь, в основ­ном, при рих­то­ва­нии кры­ши авто­мо­би­ля. В этом слу­чае целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать допол­ни­тель­ный уси­ли­тель, кото­рый мож­но взять из демон­ти­ро­ван­ных пане­лей кузо­ва, остав­ших­ся после дру­гих ремон­тов.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать ста­тью

Ещё интересные статьи:

Как удалить оттенки тепла (обесцвечивание) после сварки

За последний месяц мы получили много вопросов, связанных с обесцвечиванием и появлением тепловых оттенков на сварных швах нержавеющей стали после изготовления (сварки).

Таким образом, мы посвятили целый новый эпизод в серии Ask Cougartron Q / A этой проблеме, с которой сталкиваются многие промышленные профессионалы.

ВАШ ВОПРОС: Как убрать тепловые оттенки, появляющиеся после сварки?

Гарри - один из наших экспертов по очистке сварных швов - сначала объясняет , как и почему создаются тепловые оттенки , а затем подробно описывает , как успешно решить проблему .

См. Ниже более подробное объяснение проблемы.

Что такое тепловые оттенки и как они создаются?

Появление теплового оттенка после сварки нержавеющей стали - обычное явление в промышленности.

Промышленная терминология признает множество связанных терминов, обозначающих одно и то же явление - обесцвечивание , окись окиси и эффект радуги - лишь некоторые из популярных примеров.

Все они указывают на изменение цвета верхнего слоя нержавеющей стали - вокруг сварного шва и в ЗТВ (зоне термического влияния).

Комбинация цветов в значительной степени зависит от количества тепла , используемого во время сварки. - более темные цвета (коричневый, синий и фиолетовый) обычно образуются при более высоких температурах (> 370 ° C или 698 ° F).

Цвета, которые могут образоваться на нержавеющей стали 304 при нагревании на воздухе. Источник: www.bssa.org.uk

Скорость сварки и , экранирование также являются важными факторами, которые следует учитывать при обсуждении мер предосторожности .

Но что вызывает симптоматическое изменение цвета?

Как объяснялось в одной из предыдущих статей, нержавеющая сталь является «нержавеющей» из-за ее богатого хромом состава и пассивного внешнего слоя, который помогает ей успешно бороться с коррозией.

Во время сварки структура стали изменяется на , и происходит химическая реакция (окисление), при которой отделяет хром от металлической основы, а также толкает его к внешнему слою.

При повышении содержания хрома и кислорода внешний слой стали становится толще и теряет прозрачность. Характерная цветовая гамма - лишь визуальное проявление этого процесса.

Изменение цвета - это только косметическая проблема?

Привлекательный внешний вид нержавеющей стали несомненно ухудшается, если на ее поверхности появляется обесцвечивание.

Однако реальная проблема касается нижележащего слоя , обедненного хромом, из сплава , который становится подверженным коррозии и ржавлению.

Таким образом, мы имеем дело с двойной проблемой.

Восстановление пассивного состояния нержавеющей стали невозможно без предварительного удаления закаленной окалины.

Но как это сделать правильно?

Правильное удаление тепловых оттенков

Несколько методов обычно используются для удаления обесцвечивания нержавеющей стали после сварки - электрохимическая очистка, химическое травление и механическое шлифование и чистка щеткой - лишь некоторые из них.

Нажмите, чтобы узнать больше об этих методах

Однако выбор метода во многом зависит от масштаба проблемы.

Обычно обесцвечивание на более светлые (желтые) оттенки удалить намного легче , поскольку оно образуется под воздействием более низких температур во время сварки.

Электрохимический метод чрезвычайно эффективен в этих случаях, поскольку он успешно удаляет оксиды с поверхности , а восстанавливает антикоррозионный пассивный слой .

Очистка щеткой и шлифовка также могут удалить обесцвечивание, но невозможно гарантировать, что произойдет надлежащая репассивация.

Использование травильной пасты широко распространено. Однако следует избегать химического травления из-за вредного воздействия азотной и плавиковой кислот . Здесь мы объяснили все важные причины для здоровья и безопасности.

А как насчет темных (более) тепловых оттенков?

Электрохимическая очистка и пассивация обеспечивают отличные результаты с более темным обесцвечиванием. Тем не менее, эффективность используемого аппарата также является очень важным фактором, который следует учитывать.

Мы предлагаем множество машин для очистки сварных швов, разработанных для успешного удаления различных типов оттенков и изменений цвета сварных швов.

Очистители сварных швов Cougartron эффективно удаляют все следы обесцвечивания

Когда дело доходит до маломощных систем, процесс удаления окалины может быть более сложным.

В некоторых случаях необходимо использование различных методов, но в большинстве случаев электролитическая очистка является наиболее подходящим решением.

Если у вас возникла конкретная проблема, связанная с обесцвечиванием или очисткой сварных швов из нержавеющей стали, позвоните нам или свяжитесь с нами по электронной почте - мы всегда рады помочь!

[email protected]
Тел .: +1 404-591-8920

.

Как удалить сварку

Если вы какое-то время занимались сваркой, то наверняка знаете, что это процесс сплавления металлов вместе с помощью электричества. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только, как сваривать, но и как отменить .

Это могло быть по любой причине. Может ты напортачил. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Отказ от сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к откреплению сварного шва.

Обычно сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальных или дисковых пил, сверл или кислородно-ацетиленовых резаков.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается более прочной, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете разорвать сварной шов так же легко, как сломать кусок металла - например, молотком. .

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы допустите ошибки в своих проектах. В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно знать, как снимать сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс развинчивания сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите развязать.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить его механически или термически.

Вот несколько советов, как удалить сварку:

Термические методы

Слово «терм» по-гречески означает тепло, поэтому «термический» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для развязывания сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых резаков или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка - это процесс резки электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Вот видео о плазменной резке для начинающих:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20 000 градусов Цельсия. Тепло создается потоком воздуха под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка

может быть выгодна с точки зрения скорости резки, поскольку они примерно в пять раз быстрее, чем ручные горелки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть отменены.Они просты в использовании и не используют горючие газы, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем водоструйная и лазерная резка.

Резак

Ацетиленовые горелки объединяют ацетилен с кислородом для образования пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В резаке используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают пламя, достаточно горячее, чтобы можно было прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить резку, зажечь резак и точно настроить арку, прежде чем вы будете медленно следовать по линии, пока не прорежете ее полностью.

Резка резаком может иметь преимущество в том, что она проста в использовании и не занимает много времени. Это оборудование также дешевле, более портативно и может использоваться для сварки и резки металлов больших и различных типов.

Вот видео о том, как резать резаком:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти процесс резки.В механических процессах вы выполняете резку вручную.

Есть несколько методов, которые вы можете использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете. Например, сваренные точечной сваркой листы сложно разделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления самих листов.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифование или сверление.

Отмена сварных швов без шлифовальных машин

Если вы хотите разделить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете либо просверлить, либо использовать плазменные и кислородно-ацетиленовые резаки в качестве процесса термического обращения. Также можно выйти за рамки обычного и воспользоваться ленточной пилой или ножовкой.

Следующих шагов:
  1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Для этого не нужны какие-либо специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
  2. Затем вы удерживаете металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались.Обычно это делается с помощью зажимов или тисков.
  3. При использовании газовой горелки необходимо открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак. Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
  4. Переместите свой инструмент - резак, пилу или что-нибудь еще - по линии, которую вы нарисовали пером / маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Не задерживайтесь на одном и том же месте слишком долго.Продолжайте делать это, пока не получите успешный разрез.
  5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки. Машины, которые вы используете, будут выделять много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Отмена сварных швов шлифовальной машиной или дисковой пилой

После сварки обычно стачивают сварной шов с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных краев или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя резка, выполняемая шлифовальными станками, не так точна, как плазменная резка, она дешевле, и, поскольку она не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Следующих шагов:
  1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, маркером.
  2. Закрепите деталь, которую хотите вырезать, тисками или зажимами.
  3. Наденьте защитную одежду.
  4. Подключите инструмент - шлифовальный станок или пилу - к электрической розетке.
  5. Медленно дайте болгарке начать резку металла. Не прижимайте его слишком сильно к основным металлам. Пусть делает свою работу. Если вы нажмете слишком сильно, вы можете столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
  6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло происходит из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной резки или резки горелкой.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип используемого основного металла.Если сварные швы очень прочные или вы хотите развязать соединенные вместе листы, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто сварка приводит к повреждению одной из частей. Это может быть из-за присадочного металла, но его легко исправить болгаркой или напильником.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Шлифовка лишнего металла позволяет в следующий раз получить лучший шов, в отличие от сварки металлов без удаления излишков.

Связанные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух проник в сварной шов и вызвал пористость, либо тепло может вызвать растрескивание. Иногда проблема может быть связана с плохой сваркой.

Можно ли сварить сварной шов?

Сварка поверх сварных швов - очень распространенное явление, хотя есть некоторые проблемы.

Различия в процедурах сварки перекрывающихся сварных швов - например, тепловыделение или скорость охлаждения двух металлов могут вызвать проблемы.Композиционные вариации также могут вызвать проблемы.

Как узнать, что сварной шов плохой?

Есть некоторые признаки плохой сварки. Хотя разные типы сварки имеют разные признаки, они могут иметь некоторое перекрытие, например, подрезы, тонкие линии сварки, пористость, неоднородность, трещины, разбрызгивание и т. Д.

.

Как подготовить металл к сварке - Быстрый совет

Размещено: 25 сентября 2015 г. Автор: JamesR

Грязные сварные швы НИКОГДА НЕ ПРОЧНЫЕ, ОЧИСТИТЕ МЕТАЛЛ ПЕРЕД СВАРКОЙ

Ключом к хорошей сварке является чистый металл, но как лучше всего очистить металл перед началом сварки? В зависимости от имеющихся у вас инструментов и общей цели проекта есть несколько способов подготовить металл, чтобы каждый раз получать хороший чистый сварной шов.

Лучшие сварные швы получаются при контакте чистого металла с металлом, любые посторонние материалы в зоне сварки могут вызвать дефекты сварки.Даже новый металл необходимо подготовить перед сваркой, потому что на новый металл обычно наносят покрытие, чтобы он не ржавел и не окислялся во время транспортировки. Это фактор, на который часто не обращают внимания, и он всегда приводит к слабому и некрасивому сварному шву. Помните: как только вы удалите это покрытие, металл подвергнется воздействию элементов, а незащищенная сталь начнет ржаветь даже в помещении.

Для начала, тип выполняемой сварки будет определять способ подготовки металла.По сути, сталь для сварки MIG не требует, чтобы металл был идеально чистым. С другой стороны, для сварки алюминия методом TIG требуется металл без загрязнений для создания прочного и чистого шва. Во всех приведенных ниже примерах вы можете увидеть разницу в тусклом цвете «нового металла» (слева) по сравнению с тем, как он выглядит после правильной подготовки (справа).

Угловая шлифовальная машина с лепестковым диском

Угловая шлифовальная машина с лепестковым диском отлично подходит для подготовки стали к сварке MIG или TIG.Низкоуглеродистая сталь не требует, чтобы поверхность была сверхчистой, чтобы получить хороший сварной шов. На картинке выше вы можете видеть, что левая сторона - это новая нетронутая сталь, она может выглядеть чистой, но имеет тонкое покрытие, как указано ранее. После того, как вы удалите покрытие с помощью откидного диска, все, что вам нужно, - это быстро протереть его с помощью Low VOC PRE или ацетона, и вы сможете сделать чистые и эффективные сварные швы. Этот метод отлично подходит для тяжелой сварки деталей шасси, эта область всегда подвергается воздействию элементов, которые со временем будут накапливать загрязнения.Потратьте время и почистите металл, потом поблагодарите себя.

Будьте осторожны, откидной диск удалит много материала, поэтому не используйте его для тонких листов, это может снизить прочность металла.

Наждачная бумага

Подобно использованию шлифовального станка, этот метод отлично подходит для сварки MIG и TIG стали или нержавеющей стали, но он может занять много времени и не всегда удаляет все покрытия. Как и при использовании болгарки, перед сваркой вы должны протереть металл с помощью Low VOC PRE или ацетона.На картинке выше я использовал наждачную бумагу с зернистостью 80, она хорошо сработала, удалив покрытие, но оставила глубокие царапины, которые могут выглядеть не очень хорошо.

Абразивоструйная очистка

Если металл, который вы будете сваривать, очень ржавый и не подходит для шлифовки или удаления шлифовальной машиной, другой вариант подготовки металла - это его пескоструйная обработка. После струйной очистки металл может выглядеть чистым, но его все равно необходимо протереть с помощью Low VOC PRE или ацетона для удаления химических загрязнений.Абразивный материал может иногда задерживать кусочки других металлов, что может привести к ржавчине или коррозии свариваемого металла. Никогда не полагайтесь на абразивоструйную очистку для подготовки алюминия к сварке, он очень чувствителен к загрязнениям, которые могут попасть внутрь даже после протирания.

Очистка алюминия для сварки TIG

При подготовке алюминия есть несколько иной процесс, о котором вам нужно помнить. Алюминий очень чувствителен к загрязнениям, поэтому для получения чистых сварных швов процесс очистки необходимо проводить в обратном порядке.

Сначала вы должны протереть металл с помощью Low VOC PRE или ацетона, это удалит все масла или жир с поверхности. Следующим шагом будет удаление оксидов с поверхности металла. Для этого используйте шерсть из нержавеющей стали или проволочную щетку из нержавеющей стали на свариваемом участке. Убедитесь, что стальная вата или проволочная щетка используется исключительно для алюминия, чтобы избежать загрязнения другими металлами. Когда эти инструменты соприкасаются с мягкой сталью, они могут переносить стальные кусочки в алюминий, что в конечном итоге приводит к образованию ржавчины.Наконец, протрите металл с помощью Low VOC PRE или ацетона чистой тканью или тряпкой, после чего можно приступать к сварке.

Неважно, какой вид сварки вы выполняете, всегда важно выделить время на очистку металла перед сваркой. Ваши сварные швы не только будут выглядеть великолепно, но и будут намного прочнее, что всегда является дополнительным бонусом.

Посетите блог Eastwood и технический архив, чтобы получить дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам со всеми вашими автомобильными проектами.Если у вас есть рекомендации для будущих статей или есть проект, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

- Джеймс R / EW

.

Как удалить JB Weld

Недавно я смотрел на свою клееную стальную трубу и думал, как легко удалить J-B Weld. Я провел исследование в Интернете и обобщил все результаты в этой статье.

Чтобы быстро подвести итог, вы можете использовать химикаты , механическое истирание или тепло для удаления сварного шва J-B.

Конечно, у всех этих методов есть свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте рассмотрим три основных метода удаления JB Weld.

Лучшие 3 метода удаления JB Weld

Сильно нагрейте JB Weld

Самый простой способ удалить сварной шов J-B с металла или других жаропрочных материалов - это добавить экстремально высокой температуры .

JB Weld не выдерживает высоких температур. Жидкий сварной шов, такой как JB Weld, становится нестабильным при воздействии температур выше 600 градусов по Фаренгейту [Источник].

Самый простой способ удалить сварной шов JB - это использовать термофен .

Wagner Spraytech 0503008 Тепловой пистолет
  • Коррозионностойкое сопло
  • Малошумная конструкция с двумя скоростями вентилятора
  • Прочный, легкий, ударопрочный пластиковый корпус
4 б / у от 18 долларов.19
Бесплатная доставка

в наличии

Высокая температура повредит внутреннюю химическую структуру, а это значит, что клей снимется намного легче.

Еще одна возможность подать тепло - использовать пропановую горелку. Для начала воспользуйтесь горелкой с малым пламенем и нагрейте материал. Как только температура поднимется выше 600 градусов, он оторвется.

Пропановая горелка с пусковым механизмом Worthington 336737 WT2301
  • Пусковое устройство зажигания легко воспламеняет пламя
  • Универсальный перепончатый пламя подходит для различных домашних работ, включая пайку малого диаметра, оттаивание, плавление и нагревание
  • Используйте только с пропановым топливом, например Bernzomatic 14.1 унция. Пропановый баллон ручной горелки
1 используется от 16,99 $
Бесплатная доставка

в наличии

Другая возможность для небольших поверхностей - использование паяльника. Хотя для больших деталей и больших площадей это займет слишком много времени, пока клей полностью не станет горячим.

Кроме того, вы можете помочь механической силой и соскоблить или смахнуть щеткой.

назад в меню ↑

Шлифовка застывшей эпоксидной смолы

Если у вас нет источника тепла, вы также можете попробовать механическое усилие с помощью болгарки.

Используйте такой инструмент, как угловая шлифовальная машина, дремель и наждачная бумага, чтобы полностью удалить JB Weld. При шлифовании обязательно надевайте маску или респиратор, чтобы не вдыхать пыль, потому что это может быть опасно.

Угловая шлифовальная машина Black & Decker BDEG400, 6 ампер, 4-1 / 2 дюйма
  • Металлический корпус редуктора для прочности и увеличения срока службы
  • Боковая ручка с 3 положениями обеспечивает дополнительный комфорт и контроль
  • Блокировка шпинделя для легкой замены принадлежностей
  • Компоненты в комплекте: Малая угловая шлифовальная машина 4-1 / 2 ", шлифовальный круг по металлу, гаечный ключ, кожух колеса
7 б / у от 26 долларов.33
Бесплатная доставка

в наличии

назад в меню ↑

Удалить JB Weld с химикатами

Хотя мы сами этого не пробовали, некоторые люди сообщали, что такие химические вещества, как уксус, и ацетон, сделали сварной шов мягким и помогли его удалить.

Удаление сварного шва J-B с помощью химикатов является предпочтительным вариантом, если основной материал не выдерживает высоких температур, но устойчив к кислотам или ацетону.

Я бы не рекомендовал смешивать техники, потому что одновременное применение химикатов и шлифовки приведет к огромному беспорядку.

Если у вас есть дополнительный опыт удаления эпоксидного клея, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже для тех, кто придет после вас и ищет решения.

Что такое J-B Weld?

Сварка J-B

Хотя это звучит как настоящий металлический сварной шов, на самом деле это не так.

J-B Weld - двухкомпонентный эпоксидный клей для холодной сварки . (Домашняя страница производителя)

Помогает ремонтировать металлы и различные поверхности за счет прочной связи.

Пакет J-B Weld состоит из 2 отдельных трубок, в которых красная трубка - отвердитель, а черная - так называемая сталь.

Как отвердить сварку J-B Weld?

Отверждение жидкого шва происходит при комнатной температуре в течение 15-24 часов. После полного отверждения J-B Weld выдерживает температуру до 550 ° F.

После отверждения вы можете красить, покрывать, пилить, приклеивать, полировать или шлифовать J-B Weld, как любой металл. Вы можете купить J-B Weld прямо здесь на Amazon:

J-B Weld 8265S Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью холодной сварки - 2 унции.
  • J-B WELD ORIGINAL: Оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая была разработана как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld Original обеспечивает надежный и продолжительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь.Идеально подходит для домашнего, автомобильного, морского, ремесленного ремонта и многого другого.
Бесплатная доставка

в наличии

Альтернативы JB Weld

KwikWeld

Очень часто используемой альтернативой J-B Weld является другой сварной шов под названием KwikWeld. KwikWeld становится все сложнее и быстрее, и уже схватывается менее чем за 5 минут. Кроме того, время отверждения KwikWeld (4-6 часов) намного ниже, чем у J-B Weld (15-24 часа).

Подобно J-B Weld, KwikWeld может склеивать такие металлы, как сталь, медь, алюминий, латунь, бронза, такие материалы, как фарфор, дерево, стекло и даже пластмассы, такие как ПВХ, АБС или стекловолокно.

С другой стороны, максимальная прочность KwikWeld составляет лишь приблизительно 2/3 прочности J-B Weld.

Сварочный аппарат

В качестве альтернативы эпоксидному клею вы можете попробовать создать настоящие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG. Сварные швы выдерживают гораздо более высокие температуры.Конечно, в любом случае не стоит клеить важные для безопасности детали (например, рамы автомобилей).

Кредиты на изображения: Пользователь: Скарц (Автор) [Общественное достояние], через Wikimedia Commons

.

Смотрите также