Как сваривать тонкий металл


Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм - 2 мм2 мм2,0 мм - 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком мало может привести к недостаточному провару сварного шва и к образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить успешное соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог возникает, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов и не может быть исправлен. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку для тонких металлов требуется меньшее тепловложение, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг.С этой проблемой сварщики обычно сталкиваются при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на передачу энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, которой металл подвергается одновременно. Это может либо увеличить, либо снизить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуговая сварка металла или сварка металла в среде инертного газа - это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную сварку MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать прорыва.

Импульсный

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла.Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы снизить риск, всегда используйте проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, почему этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводимой энергией. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:
  • Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
  • Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и увеличивает площадь контакта.
  • Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона - он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
  • Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше по направлению к основному металлу.
  • Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше - материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости
  • Используйте электроды меньше 1/8 дюйма - их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
  • Используйте проволоку тоньше основного материала
  • Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
  • Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения.
  • TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете свести к минимуму коробление и неровный вид валика, сделав более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, уменьшая риск повреждения сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения, регулируя тепловложение.

Подгонка и конструкция стыков

Стыки на более тонких листах сложны. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

С более тонкими листами у вас нет права на ошибку, так как нет большого количества материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа с, скажем, листом 22 калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете с краем стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это работало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями для более тяжелого листа, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Правильный метод сварки, присадочная проволока и контролируемая подача энергии позволяют создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше - сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный в результате продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление для повышения производительности, MIG может быть для вас.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать тепловложение. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют для выполнения этой задачи автоматизированных роботов. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

.

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла - это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники - расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки.Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы, вероятно, проделаете дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности для стали 2мм.

Продувка

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки.Использование более тонкой проволоки (0,6 мм вместо 0,8 мм) позволит также помогают снизить ток.

Техника для тонкого металла

Способ обойти это - сварка короткими импульсами, позволяя меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы оставите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Flash видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов

Сталь имеет толщину 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена ​​на минимум.

Эффект неплохой, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут не растворяются друг в друге полностью, что приводит к слабому стыку.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет более подходящим для стали толщиной более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, сваренной в этом путь.Я тоже надеялся сделать стыковой шов, но металл был слишком тонкий для MIG и я просто проделал дыры.

Сварка TIG - это новый путь для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем 0,8 мм.


Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла при сварке может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала скрепив металл прихватками через определенные промежутки времени. может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие участки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, то первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между секциями (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это техники), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывая тепло.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при той же настройке, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

.

Как сваривать листовой металл - TIG / MIG /

Как сваривать листовой металл? Это вопрос, который волнует многих начинающих сварщиков, когда они начинают работать с материалами разной толщины. Листовой металл намного тоньше других материалов, которые нужно сваривать, поэтому необходим совершенно другой подход.

Начинающим сварщикам необходимо понимать, что каждый материал требует особого подхода. Иногда даже у профессиональных сварщиков могут возникнуть проблемы со сваркой более тонких материалов.Это связано со многими факторами.

В этой статье я расскажу об основных способах сварки листового металла, которым могут следовать даже профессионалы.

Я также составил список лучших сварщиков для сварки листового металла, поэтому, если вы хотите его прочитать, загляните внутрь.

Советы по сварке листового металла

Нет однозначного ответа на вопрос, как это нужно подход к сварке листового металла. Но есть несколько способов сделать это.В этом случае очень важен опыт, но вам также необходимо знать основы, связанные с этим типом сварки.

А именно, тепло является самым большим фактором при сварке более тонких материалов. Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Если вы перейдете слишком далеко, вы только прожигете материал. Но для более толстого материала, такого как балки, вам потребуется включить питание в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены искажению.Так обстоит дело с более тонкими. Деформация также может произойти, если температура слишком высока, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать:

Выбор процесса: Чтобы избежать обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, вы должны тщательно продумать процесс, который вы используете. Предпочтительны прецизионные методы сварки, такие как импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием с переносом газа (GMAW), импульсная GTAW и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

  • Проволока меньшего диаметра: рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше проволока, тем меньше тепла вам потребуется для ее плавления, что, следовательно, снижает тепло, выделяемое вами на общей поверхности. Меньшая проволока также обеспечивает лучший контроль и дает больше шансов исправить ошибки.
  • Полярность электродов : Сварка сплошной проволокой потребует использования электродов положительной полярности. Положительные электроды действительно выделяют больше тепла, чем электроды отрицательной полярности, но положительный электрод дает лучшие результаты.
  • Держите вещи в чистоте : Вам следует очистить зону сварки или патч-панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Создаваемый оксидный слой требует не менее 2000 ° F для плавления, что больше, чем необходимо для плавления алюминия. Металлическая щетка из нержавеющей стали или шлифовальный станок помогут удалить окисленный слой.
  • Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения.Это обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильность.

Помимо тепла, нужно также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого. Два наиболее часто используемых метода сварки листового металла - это методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяется и точечная сварка.

Действующий код купона со скидкой 10%: «Октябрь-10% WeldPros»

Сварка листовым металлом методом MIG

Сварка MIG - один из наиболее подходящих методов, используемых для листового металла.Этот метод хорош, поскольку он дает новичкам возможность попрактиковаться и стать лучше. А именно, это оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов. Самая большая ошибка сварщика - проделать дыру в панели. Это может произойти по неопытности или из-за слишком сильного нагрева.

В любом случае, сварщик должен учитывать определенные моменты при сварке листового металла методом MIG.

Самый очевидный совет для сварщика MIG - использовать проволоку наименьшего диаметра.Пламя меньшего размера требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как при использовании более толстой проволоки. Кроме того, использование проволоки меньшего диаметра позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам легче устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла методом MIG никогда не используйте присадочный металл, толщина которого превышает толщину основного металла. Сварщику рекомендуется использовать проволоку диаметром 0,023 или 0,024 дюйма для работы с тонким листовым металлом.Однако, если вы имеете дело с материалами толщиной 18 и более, можно использовать сварочную проволоку 0,030 дюйма. Что касается низкоуглеродистой стали, рекомендуется использовать проволоку типа ER70S-6, так как у нее есть сварочная опора, которая хорошо смачивается.

Что касается защитного газа, рекомендуется использовать более высокий газ на основе аргона. Лучше всего использовать смесь 75% аргона / 25% диоксида углерода. Лучшее в аргоне - это то, что он переносит меньше тепла, чем CO2, что в свою очередь приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308L и ER308LSI.Но в случае нержавеющей стали 316L вам потребуется использовать провод 316L. Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90% гелия, 8% аргона и 2% CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется использовать положительный электрод или электрод с обратной полярностью. Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Проволока такого типа нагревает основной металл и может привести к деформации и нежелательным ошибкам.

Наконечники для сварки MIG листового металла

  • Бесконечная регулировка : Если вы по какой-то причине не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести такой, который обладает неограниченными возможностями регулировки. Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации. Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, над которым работаете.
  • Быстрые и короткие сварные швы : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как при работе с более тяжелыми материалами.Таким образом, сварщик MIG должен выполнять короткие и быстрые швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому существует большая вероятность прожечь материал или деформировать его.
  • Практика : Практика ведет к совершенству, а в случае с более тонкими материалами так и должно быть. Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сварить. Правильная регулировка сварочного аппарата MIG является ключевым фактором, позволяющим избежать прожигания дыр.
  • Используйте более тонкую проволоку. : Начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла методом MIG необходимо использовать более тонкую проволоку.Более толстая сварочная проволока также означает больше тепла, что приведет к повреждению свариваемой панели.
  • Держите вылет коротким : Вылет проволоки MIG важен при сварке любого типа материала, но особенно важен для более тонких материалов. Если держать наконечник слишком далеко от поверхности, проволока будет слишком сильно выходить, чтобы она могла коснуться металла. Дополнительный провод вызовет падение напряжения, прежде чем оно достигнет поверхности. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
  • Стыковые швы вместо швов внахлест : Швы внахлест хороши только тогда, когда нужно что-то делать быстро. Но в конечном итоге они чувствительны к влаге с тыльной стороны. Вот почему стыковой шов - гораздо лучший вариант. особенно для сварки MIG. Их самым большим преимуществом является то, что они намного лучше выдерживают нагрузки, чем любые другие сварные соединения. Убедитесь, что патч-панель установлена ​​правильно, и оставьте зазор 1/32 дюйма между основной панелью и патчем.
  • Прихваточная сварка ; Тонкую металлическую панель установить намного сложнее.Таким образом, прихваточные швы - хороший способ скрепить панель в процессе сварки. Прихваточный шов на расстоянии дюйма друг от друга более чем достаточно, а прихваточный шов может быть более чем полезен при сварке MIG.
  • Оставить зазор : При сварке MIG патч-панели на панели кузова вашего автомобиля следует подумать о том, чтобы оставить небольшие зазоры между патч-панелью и оригинальным металлом. В процессе сварки металл нагревается, и зазор, который оставляет сварщик, компенсирует возникающее расширение.Сначала вы можете проверить панель с зазором 1/16 дюйма вокруг заплатки. Сварочная лужа заполнит оставленный вами зазор.

Применимая скидка 10% Код купона: «Октябрь-10% WeldPros»

Сварка TIG листового металла

Использование аппаратов TIG означает, что можно работать с материалами калибра 26. Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы.Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование меньших электродов, которые легче запускаются, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожиг материала, а также позволит сосредоточиться на меньшей площади дуги.

Что касается присадочного металла, ER70S-2 является наиболее часто используемым типом стали. Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор.Он намного мягче и при правильном применении снижает тепло до уровня, необходимого для этого типа сварки.

Правило, которому мы должны здесь следовать, - использовать присадочный металл, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, держите толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла до того, как вы сможете соединить его с присадочным металлом.

Советы по сварке TIG листового металла

  • Правило 1 к 1 : Лучший способ оценить подвод тепла, необходимый для сварки, - применить правило 1 к 1.Это означает, что на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины следует использовать 1 ампер. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда дело доходит до нержавеющей стали или других металлов на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампер на тысячную, поскольку никель не проводит столько тепла. Но для алюминия и магния нагрев следует немного увеличить.
  • Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать заднюю сторону сварного шва.Таким образом вы предотвратите окисление и одновременно снизите тепловложение. Но он имеет двоякое применение, поскольку улучшает качество сварочного процесса. Устранение возможных дефектов поверхности.
  • Сохраняйте спокойствие : Если вы используете отверстия для аргона, то в защитный газ следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, поскольку цинк в меди может создать проблемы.Таким образом, лучше использовать никелированный охлаждающий стержень в сочетании с кобальтовым сплавом.
  • Обратный шаг : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении. Но когда дело доходит до более блестящих материалов, сварщику нужно сделать шаг назад и разбить сварной шов на участки вместо того, чтобы использовать один длинный шов. таким образом вы рассеиваете тепло. Длина каждой ступеньки будет зависеть от длины стыка.
  • Размер чашки имеет значение. : Для большинства применений в процессах сварки TIG требуется чашка №7.Однако, если вы хотите получить качественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Манжеты большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, подверженной воздействию тепла.
  • Обратите внимание на правило зазора : Обработка листового металла приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с определенными размерами, вы должны планировать заранее. Прежде чем приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор.Не обрезайте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
  • Используйте стеклянную линзу. : Если вы используете сварку TIG, вам следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки. Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, которая сильно влияет на качество сварного шва.
  • Ближе к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки управляемым.Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые в нем не так много нуждаются.
  • Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду (PPS). Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную лужу до края. В этом случае мастерство играет важную роль. Но если вы приобретете сварочный аппарат TIG с производительностью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о расплавлении края панели, над которой вы работаете. Но всегда проверяйте спецификацию вашего оборудования.

Точечная сварка листового металла

Точечная сварка листового металла применяется уже давно. Он специально стал опорой в автомобильной промышленности, где используется с 1930-х годов.

Он не требует флюса или наполнителя, так как вам нужно всего лишь приложить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту толщиной в три толщины металла мальчика, чтобы соединить его. Для этого метода характерно сочетание сильного нагрева с короткими замыканиями с высокой силой тока.Это необходимо делать в точке сварного шва через короткие промежутки времени, прикладывая давление к внешним поверхностям зоны сварки и сварочным электродам и превращая точечные сварные швы в сварной шов плавлением.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложат силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда сварной шов нелегко или почти невозможно достать.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панели кузова вместе она будет подвержена коррозии, так как будет притягивать влагу между соединенными частями. Проблема усугубляется тем фактом, что испарители для точечной сварки используются почти во всех процессах, которые используются для обработки, например, в цинковании. Проблему можно решить, используя грунтовки, содержащие высокую концентрацию цинка. Это сделает их более проводящими и позволит им лучше пропускать сварочный ток.Он также защищает готовые сварные швы с помощью ионов от частиц цинка, обнаруживаемых в покрытии после его выполнения.

Методы сварки листового металла

Чтобы сварить листовой металл или коммутационную панель, вы должны соблюдать определенные правила и использовать определенные методы. Правильная техника придет с практикой и опытом. Кроме того, это гарантирует, что материалы, над которыми вы работаете, не деформируются, а также не пройдут прожигания.

Один из способов сделать это - всегда использовать максимально возможную скорость движения и всегда выполнять сварку по прямой линии.Это гарантирует, что вы сохраните хороший профиль сварного шва.

Чтобы предотвратить перегорания, можно использовать метод проталкивания из пистолета MIG. Это означает направление проволоки к более холодному краю основного металла и сварочной ванны. Вытягивание пистолета приведет к перемещению проволоки к более горячей части сварочной ванны, что, следовательно, увеличивает вероятность прожога.

Но вот еще несколько полезных методов, которые люди могут использовать при сварке листового металла:

  • Пропуск сварки : если вы допустите ошибку, неравномерно рассеивая тепло, это приведет к деформации или деформации панели.Это только вызовет дополнительные проблемы для панелей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому, чтобы этого не произошло, тепло необходимо распределять как можно быстрее. Техника пропуска свадьбы в этом случае идеально подходит, так как позволяет выполнить серию отдельных сварных швов. Таким образом, в одном месте не будет сосредоточено чрезмерное количество тепла.
  • Опорные стержни : Хороший способ отвода тепла быстрее, чем просто использование только атмосферного охлаждения. Сварщик может использовать подкладные или охлаждающие стержни, помещая их в контакт с зоной термического влияния.Это можно сделать легко, так как вам нужно только поставить простой металлический стержень и прижать его к сварной конструкции. Предпочтительно использовать медные или алюминиевые стержни, поскольку они обладают способностью быстрее рассеивать тепло.
  • Посадка и конструкция стыков : Сварка листового металла требует очень плотной посадки. В ситуации, когда сварщику необходимо выполнить стыковой шов на панели 20-го калибра, а детали не могут касаться друг друга даже на 1/16 дюйма, вы создадите зазор, который не может быть поглощен жара.Так что, если вы не хотите делать это снова, вам лучше использовать старый трюк: один раз отрежь и дважды отмерь. Но вы также можете изменить дизайн панели, используя соединения, способные поглощать более высокие уровни тепла. Также существует возможность использования электрозаклепки в местах, где на самом деле не требуется прочный сварной шов.

FAQ

Q: Какую толщину можно сваривать точечной сваркой?

A: Точечная сварка - один из старейших используемых методов сварки. Его основное применение - сварка кузовов автомобилей и листового металла.Точечная сварка обычно используется для соединения панели из листового металла внахлест, деталей толщиной обычно 3 мм. Соотношение толщины не должно превышать 3,1 мм. Это связано с тем, что прочность соединений зависит от количества и размера сварного шва. Таким образом, диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

В: Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

A: Сварщик должен осторожно подходить к сварке тонких материалов. Вы также должны учитывать тип материала и сварочный процесс, который вы планируете реализовать.Газовая дуговая сварка (GMAW) - очень эффективный метод соединения более тонких материалов. Так, например, вы можете работать с 18-га. до 0,1875 дюйма нержавеющая сталь или 24-га. до 0,1875 дюйма углеродистая сталь.

Может применяться для мелких деталей, автомобилей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ограждений и кабин мобильной техники, сантехнических систем и агрессивных сред.

В: Как предотвратить деформацию сварного шва?

A: Иногда при сварке листового металла может возникнуть деформация из-за толщины материала.Даже что-то минималистичное, вроде исправления панели, может иметь разрушительные последствия. Лучший способ предотвратить это - как можно больше избегать искажений.

Некоторые методы включают:

  • Размер сварного шва : Избегайте перегрузки при сварном шве.
  • Прерывистая сварка : Попробуйте сделать разрывы вместо одного длинного сварного шва.
  • Меньше сварочных проходов : Чем больше сварочных проходов сварщик, тем выше вероятность усадки материалов.Попробуйте зарабатывать меньше.
  • Размещение сварки: Сварку следует выполнять вблизи нейтральной оси, в центре или на детали.
  • Сварка с обратным зазором : Сварщик должен выполнять сварку слева направо, размещая каждый сварной шов слева направо, а не наоборот.
  • Предустановленные детали: Перед началом процесса сделайте пробные сварные швы, соединяя детали вместе.
  • Используйте зажимы. : Зажимы - хороший способ использовать вместо прихваточного шва. Вы просто зажимаете детали и устанавливаете их нужным образом перед началом сварки.
  • Термическое снятие напряжения : Процесс включает контролируемый нагрев сварной детали с последующим контролируемым охлаждением.
  • Минимизируйте время сварки: Чем больше времени вы потратите на сварку панели, тем больше шансов вызвать искажение. Просто попробуйте сократить время, необходимое для сварки.

Заключение

Итак, какой метод сварки листового металла вы используете? Если вы использовали упомянутые выше должным образом, вам все в порядке.Но если вы заметили какие-то серьезные ошибки, вам стоит задуматься об изменении своего пути.

Сварка листового металла может быть легкой, если вы примените необходимую технику. У сварщика не должно возникнуть проблем с настройкой сварочного аппарата, если он применяет необходимые методы. Адаптируйте свою сварку, и со временем и опытом результаты значительно улучшатся.

Ресурсы:

Об авторе

Адам Мейсон

администратор

Сварщик по профессии более десяти лет.Сейчас также веб-дизайнер и владелец блога. Написание обзоров продуктов и ведение блогов о сварке, а также о преимуществах и минусах профессии сварщика.

.

Как сваривать тонкий металл с сердечником из флюса?

Привет, я сварщик начинающего уровня. Я прошел два курса по сварке. Я выучил всю основную информацию, чтобы начать сварку.

Мой отец владеет бизнесом, который включает команду из пятнадцати человек, отправляющихся на кораблекрушение, включая меня.

Идем туда и ищем остатки мебели и шкафов. Теперь наша задача - восстановить товары, которые мы получили от обломков, и продать их в нашем магазине.

В процессе реставрации обычно используются сварочные шкафы и стальные гардеробы.

Сваркой занимаются отец и дядя. Поскольку мой отец стареет, он собирается уйти со сварочной работы.

Итак, вот уже год я прохожу курсы сварки, чтобы отправить его на пенсию. Я использую метод «сердечник из флюса» для сварки тонких металлов, так как шкафы и стальные гардеробы изготавливаются из тонких металлов.

Оборот сердечника из флюса

До 1950 года обычным способом сварки тонких металлов была дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), в середине 1950-х годов была разработана сварка сердечником под флюсом.

Переход от сварки экранированных металлов к порошковой порошковой сварке был значительным. В методе дуги с использованием экранированной металлической дуги используются ненужные стержневые электроды. Это помогло преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW по сравнению с FCAW.

Меры безопасности

Работа со сваркой может быть очень опасной, если не соблюдать меры безопасности на рабочем месте.

Недостаточно усилий для обеспечения безопасности может привести к серьезной аварии или даже опасной для жизни.

Выбор правильного оборудования является обязательным, поскольку при сварке образуются частицы, металлы, УФ-излучение. Воздействие на человеческое тело может вызвать смертельные или серьезные травмы наших органов.

Что такое Flux Core?

Сердечник из флюса - это процесс сварки, в котором используется трубчатый электрод с проволокой, заполненный флюсом; ее также называют дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW).

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются аналогичные или идентичные инструменты, используемые при сварке MIG (в инертном газе).

Однако дуговая сварка порошковой проволокой может выполняться и без защитного газа. Сварка MIG - гораздо менее продуктивный процесс, чем дуговая сварка флюсовым сердечником. Что ж, FCAW считается наиболее производительным процессом ручной сварки.

Как сварить тонкий металл с помощью флюсовой сварки?

В процессе сварки дуга используется для соединения сплошного присадочного металлического электрода с основным материалом.

Проволочный электрод, наполненный флюсом, затем автоматически подается через центр флюсовой пушки, что частично является тем же методом, и оборудование такое же, что и при сварке металлов в инертном газе.

Газовая защита при сварке обеспечивается горелками, защищающими от окисления. Электрод, содержащий флюс, образует шлак (отходы плавки), который покрывает сварной шов и защищает его от воздействия атмосферы.

Преимущества использования сварки сердечником под флюсом

  • Сварка сердечника флюсом - это увлекательный и простой процесс для новичков.
  • Его можно носить с собой, так как использование защитного газа для сварки не обязательно.
  • Доступны варианты для защитного газа или без защитного газа.
  • Очень популярен среди сварщиков; запасные части широко доступны.
  • Может сваривать не полностью чистые металлы, а также может проникать в более толстые металлы.
  • Порошковая проволока
  • с газовой защитой может стать хорошим компромиссом.
  • Сварка подходит для любых внешних условий, включая легкий ветерок или сильные сквозняки, в отличие от газовой сварки, ее не унесет ветром.

Недостатки Flux Core

  • Сложная сварка не может быть выполнена на базовой установке с флюсовым сердечником.
  • Процесс сварки может быть медленнее, чем сварка металла в инертном газе (MIG).
  • По сравнению с другими простыми методами сварки, сердечник из флюса может быть немного дороже.
  • Создает больше дыма, чем другие сварочные процессы.
  • Подача проволоки относительно сложна.

Последние мысли

Жизнь - это не ложе из роз; мы живем по нашему кодексу поведения. Нам должно быть удобно во всех сферах нашей жизни. Так же сварщик должен быть своевременным, экономным по времени и аккуратным в работе.

На мой взгляд, сварка сердечником флюсом - это довольно простая сварка. Чтобы воспользоваться этим навыком, человеку не нужно тратить сотни часов на изучение простого навыка сварки.

Кроме того, проволока с сердечником из флюса на 10% больше, чем сплошная проволока, более чем на 50% выше, чем при дуговой сварке.

Эффективность порошковой сварки тонкого металла составляет примерно 85–90%, то есть в 1,5–2 раза больше, чем при сварке сплошной проволокой, и в целых 5–8 раз эффективнее, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Итак, после всего анализа я могу с гордостью сказать, что, несмотря на то, что у моего отца есть дорогие сварочные установки, я возвращаюсь к сварке сердечником флюсом из-за ее эффективности.

.

Смотрите также