Как согнуть толстый лист металла


Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

советов по гибке листового металла - сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их изгибать без трещин.

Низкоуглеродистая сталь Это очень пластичная сталь, и вы должны без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве - чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальной силой.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись без изгиба с нулевым радиусом на любых поверхностях толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; Вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный поворот и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это - например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб - это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского шаблона в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же часть будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно решить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят сгибаться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг - это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть

.Руководство по проектированию

- SheetMetal.Me

Отводы

Изгибы являются наиболее типичной особенностью деталей из листового металла и могут быть выполнены с помощью различных методов и машин, что исключает абсолютную необходимость в некоторых из приведенных ниже советов. Однако для типовых деталей, которые должны быть рентабельными и простыми в производстве, могут быть полезны следующие советы.

  • Минимальная длина фланца зависит от матрицы, используемой для гибки. Чтобы определить типичную минимальную длину фланца, обратитесь к Таблице усилия на изгиб воздуха.
  • Если несколько изгибов находятся в одной плоскости, попробуйте спроектировать деталь так, чтобы все изгибы были обращены в одном направлении. Это избавит оператора от необходимости переворачивать деталь. Это также приносит пользу станкам для гибки створок и панелей, которые могут сгибать только в одном направлении за установку.
  • По возможности избегайте крупных деталей, особенно больших деталей с маленькими или детализированными фланцами. Преследование крупной детали через каждый изгиб может быть опасным и утомительным для оператора. Это также делает вас уязвимыми для снижения точности деталей.
  • При разработке детали всегда сверяйтесь с таблицей профилей инструмента. Знайте инструменты, доступные в вашем магазине, или стандарты, если вы отдаете производство на аутсорсинг. Специализированная оснастка может быть очень дорогой.

Цековки и зенковки

В то время как более тонкие калибровочные листы не часто теряют зенковку, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при работе с более толстыми листами, чтобы сохранить прочность материала и предотвратить деформацию элементов во время формовки.

  • Расстояние между двумя зенковками должно быть не менее 8-кратной толщины материала.
  • Для обеспечения прочности расстояние между краем зенковки и краем материала должно быть в 4 раза больше толщины материала.
  • Между застежкой и поверхностью зенковки должно быть не менее 50% контакта.
  • Для предотвращения деформации отверстия край зенковки должен быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от точки касания изгиба.

Локоны

При добавлении загиба к краю листа следующие рекомендации гарантируют, что никаких специальных инструментов не потребуется.

  • Внешний радиус изгиба не может быть меньше толщины материала в 2 раза. Это создаст проем с радиусом толщины 1 материала.
  • Отверстие должно быть не менее радиуса изгиба плюс толщина материала из элемента изгиба.
  • Изгиб должен быть не менее радиуса изгиба плюс 6-кратная толщина материала от элемента изгиба.

Ямочки

  • Диаметр углубления не должен превышать толщину материала более чем в 6 раз.
  • Внутренняя глубина ямки не должна превышать внутренний радиус.
  • Отверстие должно быть как минимум в три раза больше толщины материала от края углубления. Или внутренний радиус лунки плюс 3-кратная толщина материала.
  • От края детали углубления должны быть как минимум в 4 раза больше толщины материала плюс радиус углубления.
  • От изгиба углубления должны быть как минимум в 2 раза больше толщины материала плюс радиус углубления плюс радиус изгиба.
  • На другой лунке углубления должны быть в 4 раза больше толщины материала плюс внутренний радиус каждой лунки.

Тиснение и рифление

  • Выдавливания и смещения следует измерять на одной стороне материала, если нет необходимости выдерживать внешний размер.
  • Для круглых тиснений или ребер максимальная глубина равна внутреннему радиусу тиснения.
  • Для плоских тиснений максимальная глубина равна внутреннему радиусу плюс внешний радиус.
  • Для V-образного тиснения максимальная глубина равна трехкратной толщине материала.
  • Тиснение должно быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от края отверстия.
  • Между двумя параллельными ребрами минимальное расстояние в 10 раз превышает толщину материала плюс радиус ребер.

Экструдированные отверстия

  • Расстояние между двумя выдавленными отверстиями должно быть не менее 6-кратной толщины материала.
  • Расстояние от края до выдавленного отверстия должно быть не менее 3-х кратной толщины материала.
  • Расстояние от изгиба до выдавленного отверстия должно быть в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба.

Накладки

Накладки используются для усиления фланца без необходимости во вторичных процессах, таких как сварка. Хотя косынки почти всегда требуют специального инструмента, некоторые базовые рекомендации должны помочь. Обязательно проконсультируйтесь с отделом тормозных прессов вашего завода, чтобы узнать, что они оборудованы для гибки.

  • Накладки под 45 ° не должны проектироваться так, чтобы их плоская кромка превышала толщину материала более чем в 4 раза.
  • Для отверстий расстояние между косынкой и краем отверстия должно быть не менее 8-кратной толщины материала.

Кайма

Подгибы используются для создания складок в листовом металле, чтобы придать краям жесткость и создать край, безопасный для прикосновения.

  • Для отрывной кромки внутренний диаметр должен быть равен толщине материала.
  • Для открытой кромки изгиб теряет округлость, если внутренний диаметр превышает толщину материала.
  • Для отверстий минимальное расстояние между краями отверстия в 2 раза превышает толщину материала плюс радиус кромки.
  • Для сгибов минимальное расстояние между внутренней кромкой сгиба и внешней стороной кромки должно быть в 5 раз больше толщины материала плюс радиус сгиба плюс радиус кромки.

отверстий / щелей

  • Расстояние от внешней линии пресс-формы до нижней части выреза должно быть равным минимальной длине фланца, предписанной таблицей сил изгиба воздуха.
    • Практическое правило : 2,5 * толщина материала + радиус изгиба.
  • При использовании пробивного пресса диаметр отверстия всегда должен быть равен диаметру вашего инструмента, и вы никогда не должны использовать инструмент, диаметр которого меньше толщины материала.
    • Практическое правило : Никогда не проектируйте отверстие диаметром менее 0,040 дюйма, кроме случаев лазерной резки.
  • При использовании пробивного пресса отверстия должны быть не менее 1 толщины материала от любого края. Это предотвращает вздутие по краю.

Копья и жалюзи

Формованные штанги и жалюзи почти всегда потребуют специального инструмента, поэтому убедитесь, что понимаете, что вам доступно, прежде чем проектировать элемент.

  • Минимальная глубина копья должна быть в два раза больше толщины материала и не менее.125 ”
  • Если копье сформировано с помощью стандартного инструмента, убедитесь, что длина изгиба может быть разделена стандартным набором секционного инструмента.
  • От изгиба фурмы должны быть не менее чем в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба, однако фактический минимум часто намного больше указанного и определяется профилем инструмента.
  • Пиковые наконечники должны располагаться на расстоянии не менее 3-х кратной толщины материала от края отверстия.

Пазы и рельефы

  • Минимальная ширина выемки равна толщине материала и не менее.04 ”. Это исключается, если заготовка вырезается с помощью лазерной системы, и в этом случае минимум составляет только пропил лазера.
  • При определении длины надреза очень важно понимать, какой инструмент используется для вырезания надреза. По возможности, выемка должна быть кратной длине пуансона, чтобы не допустить высечки.
  • Минимальное расстояние от сгиба составляет 3 длины материала плюс радиус сгиба.
  • При изготовлении с помощью штамповочного пресса минимальное расстояние между двумя надрезами должно быть не менее 2-х кратной толщины материала и не менее.125 ”

Сварка

  • Ручная сварка должна быть ограничена калибрами толщиной более 20.
  • Для соединения копланарных поверхностей одинаковой толщины следует использовать точечную сварку. Геометрия рычага и глубина горловины аппарата точечной сварки будут ограничивающим фактором.
  • Сварные соединения должны проектироваться с максимально жесткими допусками, чтобы сварщику не требовалось добавлять проволоку.
  • Материал проволоки всегда должен совпадать с материалом свариваемого материала.

Покрытие

  • На острые края и углы обычно приходится вдвое больше, чем на материал покрытия из-за плотности тока в этих областях.
  • Если возможно, нарезание и резьба после нанесения покрытия, в противном случае предположите, что толщина материала увеличится в 4 раза по сравнению с типичной толщиной покрытия, соответственно скомпенсируйте шаг и глубину.
  • Избегайте труднодоступных углублений.
  • Поскольку детали будут подвешиваться на крючки и погружаться в них, целесообразно создать отверстия для подвешивания в вашей детали, а не оставлять решение на усмотрение обкладчика.Эти отверстия могут быть небольшими, их достаточно, чтобы продеть проволочный крючок. Эти отверстия также позволят вам контролировать положение детали при погружении.
  • В дополнение к отверстию для подвешивания предусмотрены дренажные отверстия. Зная ориентацию детали по отверстиям для подвешивания, убедитесь, что деталь можно легко очистить после нанесения покрытия.
  • Предположим, что все области детали будут покрыты гальваническим покрытием, маскирование не рекомендуется.

.

Листовой сгибающий узел

Листогиб

Вам нужно удлинить толстую веревку для белья, но у вас есть только тонкий кусок веревки? Не волнуйся. Изгиб листа может протянуть руку помощи. Узел, также известный как изгиб, ткацкая сцепка или ткацкий узел, хотя и рекомендуется для соединения веревок разного диаметра, одинаково эффективен и для веревок одинаковой толщины. Свое название «ткацкий узел» он получил благодаря своему историческому использованию на текстильных фабриках. Однако ткачи связывают его разными способами.Его важность привела к тому, что он стал первым узлом в Книге узлов Эшли.

Как связать лист сгибающим узлом

Как связать лист сгибающим узлом

подсказок

  1. Обратите внимание, что пара свободных концов приземляется на одной стороне узла. Если они находятся на противоположных сторонах, у вас есть менее надежная альтернатива.

Вариант

  1. Двойной изгиб листов - более безопасная версия

Преимущества

Недостатки

  • Безопасность
  • Быстросъемная
  • Легко развязывается
  • Более прочная замена квадратного узла
  • Тенденция к расшатыванию без нагрузки

Использует

  1. Для временного соединения двух веревок, особенно если они разного размера и из разных материалов.
  2. Наряду с изгибом Каррика, он чаще всего используется для создания соединений сетей, в том числе альпинистских и грузовых сетей.
  3. Для изготовления гамаков.
  4. Для использования на лодках.

Подобные узлы

  1. Bowline
  2. Сцепное устройство Becket
.

Смотрите также