Как снять цинковое покрытие с металла


Удаление металлопокрытий: растворы и технологии

Главная » Литература » Статьи » Удаление металлопокрытий: растворы и технологии

Автор: IMF Институт защиты металлов

Растворы для удаления металлопокрытий воспринимаются большинством гальваников как неизбежное зло: их использование усложняет и удорожает процесс обработки поверхности.

Однако это единственный способ избавиться от последствий ошибок, допущенных при выполнении предыдущих операций и получить на той же подложке покрытие, соответствующее заданным стандартам и нормам.

Для удаления металлопокрытий используют растворы, приготовленные самостоятельно по традиционным формулам, либо составы, приобретенные у компаний-разработчиков. В обоих случаях есть возможность для усовершенствования и повышения эффективности процесса очистки. В данной статье будут рассмотрены основные растворы и средства для удаления покрытий, а также приведены рекомендации по их оптимальному использованию.

Процесс удаления покрытий появился одновременно с процессом их нанесения – сразу же после обнаружения первого дефекта поверхности. Первые процессы удаления покрытий представляли собой элементарное выполнение процесса нанесения покрытия в обратном порядке, частично по причине необходимости восстановления электролитов, частично – на основании предположения, что электроосаждение металлов – обратимый химический процесс. Обманчивая простота подобного подхода скоро развеялась, и отрасль перешла на использование элементарных растворов, которые хотя и не оставляли возможностей для регенерации, но зато эффективно растворяли нежелательное покрытие, отличаясь при этом невысокой стоимостью и простотой в применении.

Главной причиной удаления покрытия всегда являлось желание восстановить первоначальное состояние подложки и ее подготовка к повторному нанесению покрытия, обусловленное прежде всего соображениями экономии, связанными либо со сложной механической обработкой детали либо высокой стоимостью сплава, из которого она изготовлена. По этим же соображениям менее дорогостоящие компоненты – стальные гвозди или шурупы, например – в случае обнаружения дефекта в большинстве случаев просто отправляют на переплав, за исключением ситуаций, когда имеется целая забракованная партия одинаковых изделий, которые могут быть обработаны вместе.

Необходимость удаления покрытия может быть вызвана разными причинами, которые определяются в ходе стандартной инспекции отдела технического контроля. Среди наиболее часто встречающихся из них стоит назвать:

  • несоответствующий внешний вид, в большинстве случаев блеск или цвет покрытия,
  • недостаточная равномерность слоя,
  • недостаточная толщина покрытия, наличие непокрытых участков,
  • неровные края или другие дефекты в результате повышенной силы тока,
  • недостаточная сила сцепления – в результате некачественной подготовки поверхности,
  • пятна, тусклые участки, не устраняемые промывкой.

Бракованное изделие подвергается обработке, соответствующей типу обнаруженного дефекта. Следует отметить, что если осаждение покрытия на это изделие представляло собой определенные сложности и потребовало специальных мер (вибрации, перемешивания и т.д.), то и процесс удаления покрытия может оказаться не менее сложным.

Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим, т.е. он должен быть направлен на устранение нанесенного слоя без каких-либо последствий для подложки. К счастью, большинство простых кислотных растворов, разработанных несколько лет назад, прекрасно справляется с этой задачей. Чтобы уменьшить риск воздействия на подложку, в растворы добавляют различные комплексообразователи, которые ускоряют процесс растворения покрытия, а также ингибиторы для предотвращения повреждения основной поверхности. На отраслевом рынке имеется не мало усовершенствованных процессов удаления покрытий, однако они не обрели широкого распространения в силу своей высокой стоимости, и большинство предприятий до сих пор предпочитает использовать стандартные растворы. Однако в последнее время в отрасли появились новые технологии покрытий, удаление которых требует специальных материалов, рассмотренных ниже.             

Как уже упоминалось ранее, реверсивное выполнение процесса осаждения металлопокрытия автоматически снимает вопрос о переработке отработанных растворов для удаления покрытий. Однако процесс нанесения драгоценных металлов – золота, серебра, палладия, родия и т.п. – требует обязательной переработки электролитов. В большинстве случаев решение этой проблемы перекладывается на специализированные фирмы или поставщиков, если это условие было оговорено в договоре поставки.

Основная задача разработчика технологии удаления покрытия – найти простой и недорогой кислотный или щелочной раствор, который растворит нанесенный слой и не повредит подложку. Чаще всего для этой цели используются серная и азотная кислоты; соляную и фтористоводородную кислоты предпочитают не использовать, поскольку они обладают высокой окислительной способностью, что значительно ускоряет процесс растворения, в ходе которого идет пассивация стали и медных сплавов (наиболее распространенные подложки).

Если для снятия покрытия необходима щелочь (как правило, это условие выдвигается при работе с амфотерными металлами: алюминием, оловом и цинком), чаще всего применяются углекислый натрий (слабая щелочь) и гидроксиды (более сильные). Рекомендуемые в качестве аналогов калиевые соли по техническим характеристикам даже превосходят углекислый натрий, однако используются гораздо реже из-за более высокой стоимости.

Выбрав между щелочью и кислотой, Вы должны определиться с концентрацией раствора. Высоко концентрированные растворы в большинстве случаев действуют быстрее, кроме того, такие кислоты, как азотная обладают двойными свойствами – кислотными и окисляющими, и концентрация влияет на то, какие из них будут выражены ярче. При этом необходимо помнить, что повышенная концентрация растворов влечет за собой больший расход материалов в результате выноса, что накладывает на предприятие дополнительные расходы на нейтрализацию стоков и восстановление сброшенных в стоки растворов. Более эффективным способом ускорения процесса растворения является применение перемешивания и увеличения температуры посредством нагрева до допустимых пределов.

Вопрос об использовании комплексообразователей и ингибиторов рекомендуется решать совместно со специалистом-технологом. Тем не менее, следует заметить, что в большинстве случаев, когда комплексообразователь применялся при осаждении покрытия, допустимо и его использование при снятии образованного слоя. Так, например, в щелочные растворы обычно добавляются цианиды. Существуют также недорогие ингибиторы (силикаты и фосфаты) для щелочных растворов, но им присущи определенные недостатки: так, например, они оставляют пленки на поверхности обрабатываемых изделий, что может негативно сказаться на результате операции по снятию покрытия.

Теоретически, любой состав для снятия покрытия можно подвести под определенный стандарт, однако на практике технологу приходится сталкиваться с таким количеством условий и частных особенностей – период эксплуатации раствора, концентрация, интенсивность перемешивания, рабочая температура, объем ванны – что в лучшем случае Вы получите примерный расчет продолжительности процесса при имеющейся толщине покрытия. Тем не менее, следует отметить, что довольно достоверным показателем срока службы раствора с точки зрения необходимости замены или пополнения ванны является допустимое число циклов обработки. В случае использования нестабильной добавки (перекиси водорода, например), ее количество определяется исходя из условий и требований конкретного заказа, при этом важно помнить, что эффективность использования добавки снижается по мере расхода окислителя.

Среди последних разработок в этой сфере следует отметить попытки использовать более эффективные окисляющие вещества и органические катализаторы окисления. Однако только один или два из созданных растворов получили промышленное применение, поскольку большинство из предлагаемых решений не обеспечивало сколько-нибудь значительного улучшения или существенно повышало стоимость процесса. Одним из успешных проектов стала попытка добавления в раствор нитробензола или его нитро-ароматических аналогов. По причине экологической опасности исследования в области использования определенных веществ, которые отличаются особенной эффективностью для снятия покрытий (таких, как цианиды, нитраты и аммиак) пришлось прекратить.  

Ниже будут описаны испытанные на практике методы удаления покрытий, а также конкретные примеры, иллюстрирующие теоретические данные, приведенные выше.

Каждое предприятие вправе выбрать химический или электрохимический способ снятия покрытия. Лишь в некоторых случаях специалистами настоятельно рекомендуется тот или иной способ, в большинстве случаев – это вопрос, который решается на основании соображений практичности и удобства, в связи с чем выбор чаще всего падает на химическое растворение, поскольку оно не требует тщательного контроля и, разумеется, подключения электрического тока. Наиболее распространенные процессы снятия покрытий перечислены в Таблице I.

Таблица I. Избранные процессы для химического (Х) и электрохимического (Э) удаления покрытий

Кадмий на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Х 130 г на л Nh5NO3
Хром на меди Х 10-30% HCl, в объемном отношении, при 30-500 С
Хром на никеле Х 10-30% HCl, в объемном отношении, при 30-500 С
  Э 45-90 г на л NaOH при 6 В
  Э 50 г на л Na2СO3 при 5-10 A на дм-2
Хром на стали   Аналогично хрому на никеле
Медь на стали Х 500 г на л CrO3 + 50 г на л h3SO4 при 200С
Х 60 г на л нитроароматического реагента + 15 г на л NaCN + 20 г на л NaOH при 600 С
Э 250 г на л CrO3 при 200С и 5A на дм-2
Медь на цинке Э 120 г на л Na2S  при 2 В
  Э 220 г на л CrO3 + 2 г на л h3SO4 при 200С и 10A на дм-2 переменного тока
Медь-цинк (бронза) на стали Х 62,5% Nh5OН в объемном соотношении + 37,5% h3O2 в объемном соотношении при 200С
Х 37,5% Nh5OН в объемном соотношении + 75 г на л L (Nh5)2S2O8 при 200С
Э 190 г на л NaNO3 при 2 A на дм-2 при 200С
Золото на меди Э 15 г на л KCN + 10 г на л Na2CO3 + 50 г на л K4Fe(CN)6 при 600С и 6 B
Золото на никеле Х 120 г на л NаСN при 200С; h3O2 (100 объемов) добавляется постепенно после начала процесса снятия покрытий; следует избегать перегрева и пенообразования
Э 90 г на л NaСN + 15 г на л NaOH при 200С b 6 B
Свинец на меди Х Конц. HNO3 + 300 г на л Nh5F2 + 125 г на л Н2О2 при 20-400С
Э 70-100 г на л NaОН + 50 г на л сегнетовой соли при 20-800С и 2-4 В, стальные катоды
Никель на стали, меди, цинке Х Конц. HNO3
Х (Только для цинка) 50% h3SO4 при 60-700С
Х (только для стали) 60 г на л нитроароматического реагента + 150 г на л NaCN + 20 г на л NaOH при 60-800 С
Э  60-90% h3SO4 в объемном соотношении + 30 г на л глицерина или 10-15 А на дм при 200С
Э 550 г на л NaNО3 при 10 А на дм и 950С
Химический никель (Ni-P) Х 60 г на л нитроароматического реагента + 120 г на л этилендиамина + 60 г на л NaOH при 750 С
Родий на подслое никеля Э  50% h3SO4 в объемном соотношении при 7 В при 650С – одновременное растворение родия и никеля
Серебро на бронзе Х  95% h3SO4 в объемном соотношении + 5% НNО3 в объемном соотношении при 7 В при 800С
Серебро на стали Э 30 г на л NaCN при 4-5 В
Олово на меди Э 120 г на л NaOH (анод.) при 200С
Олово на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Х (снятие подслоя меди) 30 г на л нитроароматического реагента + 120 г на л NaOH при 800С
Цинк на стали Х Конц. НCl, 16 г на л SbO3 или SbCl3
Э 100 г на л NaОН при 2 А на дм и 20-400С

Как уже было упомянуто выше, существует несколько общих правил составления композиция раствора. Состав для снятия покрытий включает три основных компонента:

  • кислотный или щелочной растворитель, в большинстве случаев обладающий окислительными свойствами, позволяющими ускорить процесс растворения покрытия, не повреждая подложку, а также выполнить пассивацию основной поверхности,
  • компексообразователь, обеспечивающий селективность растворения и растворимость средства, а также продлевающий срок его использования,
  • ингибитор, снижающий риск повреждения подложки.

Присутствие всех выше перечисленных компонентов необязательно, грамотно составленный раствор может действовать эффективно и при наличии всего одного из них, т.е. азотной кислоты. Несмотря на тот факт, что науке известно много реагентов, доказавших свою эффективность, в большинстве случаев решающим фактором оказывается стоимость раствора, что сразу же закрывает вопрос о целесообразности использования некоторых из них. 

В некоторых случаях при составлении раствора за основу берутся специфические свойства веществ. Так, например, существует мнение, что хромовое покрытие представляет серьезные трудности при снятии, поскольку обеспечиваемая им коррозионная защита – признак пассивности, а не благородности этого металла, в связи с чем для его удаление лучше всего подойдет раствор, действие которого направлено на пассивные пленки. В качестве примера подобного раствора можно привести теплую разбавленную соляную кислоту, при этом при работе с хромом на никеле или стали рекомендуется строго соблюдать время обработки – чрезмерно долгое воздействие соляной кислотой может вызвать питтинг на стали или повреждение никелевой подложки. В этом случае в качестве ингибитора используются соли сурьмы, которые предотвращают повреждение стали после удаления покрытия. Медные сплавы не подвержены опасности. Альтернативным решением для стали может служить анодное растворение в слабой каустической соли.

Подобное использование анодного тока может считаться перспективным с научной точки зрения, однако на практике оно не очень удобно. Тем не менее, и этот способ имеет право на существование, особенно в целях ускорения процесса растворения. Кроме того, он позволяет отказаться от использования окисляющих добавок и регулировать анодный потенциал для снижения риска воздействия на подложку. При этом необходимо помнить, что это способ требует постоянного контроля. Химическое снятие покрытия, наоборот, может успешно протекать без тщательного контроля, хотя и более медленно, чем электрохимический процесс. Скорость – не самый главный показатель эффективности технологии, а слабый ток часто является надежной гарантией безопасности подложки после частичного удаления покрытия.

Любые изменения процесса следует выполнять с особой осторожностью, поскольку добавление любых реагентов может иметь нежелательный побочный эффект, например, повреждение подложки. Если же Вы уверены, что применяемая добавка не грозит подложке, активаторы можно использовать, особенно для пассивных поверхностей. В обратном случае безопасными являются следующие меры ускорения реакции растворения:

  • нагрев до 60-700С (более высокая температура может негативно сказаться на результате),
  • перемешивание; если применяются окислители – следует рассмотреть возможность воздушного или кислородного перемешивания,
  • использование анодного тока,
  • корректировка уровня рН, особенно в случаях, когда электролит сильно истощен.

Выбор окислителя целиком зависит о его свойств, которые напрямую связаны со стоимостью добавки – чем дороже окислитель, тем сильнее выражены его свойства. Руководствуясь этим нехитрым правилом, не стоит забывать и о таком важном факторе, как соответствие анионов обрабатываемому металлу.

Азотная кислота и перекись водорода – два наиболее распространенных окислителя. Перекись водорода выступает еще и в качестве кислоты и может использоваться для пассивации стали и медных сплавов, однако она вызывает обильное дымовыделение. Тем не менее, это вещество можно добавлять в ограниченных количествах с целью активации в раствор для снятия покрытия, после чего раствор может храниться продолжительное время до следующего использования. Как видно из выше сказанного, для достижения наилучшего результата необходим определенный набор добавок, список которых приведен ниже:

Таблица 2. Окислители, использующиеся в растворах для снятии покрытий

Неорганические Органические
Хлорид железа Нитробензол
Сернокислый церий Нитрохлорбензол
Перекись водорода Нитроанилин
Азотная кислота Нитрофенол
Хроматы или дихроматы Нитрофталевая кислота
Хлорит или перхлорат  
Гипохлораты  
Бромноватокислые соли или йодаты  
Марганцовокислая соль  

Комплексообразователи, применяющиеся в электролитах при нанесении покрытий, могут быть добавлены и в растворы для их снятия, поскольку в обоих случаях они призваны выполнять одну функцию – способствовать растворению металлического слоя на поверхности изделия (См. Таблицу 3). Как известно, наиболее универсальным из всех комплексообразователей являются цианиды, которые чаще всего добавляют в щелочные растворы с целью обезвреживания. Они также могут быть использованы для снятия Cd, Zn, Cu, Ni, Au и Ag.

Ингибиторы для растворов снятия подбираются в зависимости от металла, подлежащего снятию, и требуемого уровня рН. В связи с этим привести список ингибиторов «общего назначения» довольно сложно. Одна из наиболее распространенных групп веществ, используемых для снятия нескольких металлов, включает силикаты, метасиликаты, фосфаты, фосфонаты, хроматы, сульфиды и бораты. Из органических реагентов следует назвать амины (для работы со сталью) и меркапто-бензотиазол (для обработки меди). Использования некоторых ингибиторов, таких, как соли мышьяка и сурьмы, предназначенных для очистки стали, а теперь еще и хроматы, применяемые ранее для обработки нескольких видов подложки, рекомендуется избегать по соображениям экологической и технической безопасности.

Таблица 3. Наиболее распространенные комплексообразователи

Цианиды, гидроксилы, аммиак/ амины
Пирофосфат
Сульфит, триосульфат
Карбоновые кислоты

Растворы для снятия токсичны и агрессивны по своей природе и не могут быть возвращены в производство, как это обычно происходит в случае с растворами промывки и отработанными электролитами. Кроме того, используемые комплексообразователи способствуют ускоренному осаждению металлов из раствора. 

В большинстве случаев для обработки этого вида отходов применяют многоступенчатую систему очистки, в ходе которой кислотные и щелочные стоки цеха перемешиваются и нейтрализуются. Подобная система включает:

  • нейтрализацию кислот и щелочей,
  • разрушение цианидов с помощью гипохлоридов, 
  • разложение аминов путем окисления,
  • восстановление шестивалентного хрома с помощью кислых солей сернистой кислоты,
  • осаждение металлов при рН от 8 до 11 с помощью едкой щелочи.

Извлечение металлов можно поручить специализированной компании, предварительно предоставив ей информацию о химическом составе обезвреживаемого раствора.

За последние годы технология снятия покрытий демонстрировала поразительное постоянство, объясняемое тем, что, несмотря на появление новых материалов (например, органических окислителей), стоимость усовершенствования существующих растворов препятствовала развитию работ в этом направлении. Но с развитием инновационных технологий покрытий в сфере керамических материалов и тугоплавких металлов, нанесенных не электрохимическим способом, потребность в новых технологиях снятия дефектного слоя возросла. В особенности это касается покрытий на основе карбидов, нитридов, боридов, силицидов и т.п.

Среди разработок в этой области следует отметить процесс снятия слоя CrN со стальной подложки перед переточкой. Процесс представляет собой удаление покрытия анодным способом NaOH (100г/л) при 6 В тока и схож с процессом снятия хромовых покрытий. Кроме того, была сделана попытка удаления CrN с титана с помощью щелочи, которая оказалась неудачной, а также – TiN со стали. В последнем случае был использован химический способ обработки с помощью NaOH (80г/л) в присутствии 20г/л H2O2, доказавший свою эффективность. Таким образом было установлено, что эффекта, оказываемого на поверхность анодным током, можно добиться с помощью химического окислителя. В случаях, когда перекись водорода оказывается не достаточно стабильной, рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты - KMnO4, например.


Как легко удалить оцинкованное покрытие со стали

Цинковое покрытие применяется на стали для защиты от окисления и коррозии. Этот процесс известен нам как гальванизация.

Цинковое покрытие необходимо удалить со стали перед сваркой. В противном случае он загрязнит окружающую среду, выделяя токсичные пары.

В этой статье мы узнаем, как легко удалить цинкование со стали.

Цинкование стали легко удалить с помощью кислотных растворов.Однако мы не советуем пробовать это дома без наблюдения специалиста. Мы покажем вам два метода, с помощью которых можно удалить гальванику со стали.

Другой метод удаления гальванического покрытия со стали

Метод 1: Метод с уксусом

Оцинковку можно легко удалить, смочив ее в уксусе. Этот способ - самый простой способ удалить гальванику.

Необходимые материалы:

Шаг 1: Замочите в уксусе

Вам нужно наполнить небольшую стеклянную миску уксусом.Затем нужно замочить оцинкованную сталь в чаше.

Шаг 2: Подождите, пока сталь не освободится от цинкового покрытия

Поскольку уксус представляет собой слабую уксусную кислоту, для удаления цинка потребуется много времени. Вы увидите пузыри в стеклянной миске. Через некоторое время из стали будут выходить комочки цинка.

Чтобы отделить цинк от 4-сантиметровой стали, потребуется не менее получаса. Итак, если сталь больше по размеру, вам нужно замочить ее в уксусе на долгое время, или вы можете перейти на более сильную кислоту, например, метод соляной кислоты.(способ 2).

Шаг 3. Почистите щеткой

Вам нужно проверять несколько раз, пока не выйдет весь цинк. Затем нужно вынуть стальную деталь из чаши. Далее вам нужно почистить ее несколько раз.

Шаг 4: промойте.

После чистки смочите в пресной воде и несколько раз промойте для лучшего блеска.

Итак, выполнив эти 4 простых шага, вы легко сможете удалить гальванику. Главный недостаток этого метода в том, что он занимает много времени.Таким образом, это полезный и простой метод только для небольших объектов.

Метод 2: Метод с соляной кислотой

Этот метод полезен для удаления гальваники с больших стальных деталей. (Также этот метод полезен для удаления хромового покрытия)

Соляная кислота также известна как соляная кислота (HCl). Его получают растворением около 30% HCl в воде. Его можно купить в строительном магазине.

Соляная кислота сравнительно сильнее и действует быстрее, чем уксус.Однако он очень реактивный и опасный. Таким образом, не пробуйте этот метод, если вы не являетесь экспертом. В любом случае необходимые меры предосторожности обязательны.

Необходимые материалы:

Примечание: Если у вас все еще есть ржавчина, используйте преобразователь ржавчины, чтобы очистить его, прежде чем начинать удаление гальванического покрытия. Это поможет вам сделать этот процесс быстрее.

Шаг 1. Примите необходимые меры предосторожности

Наденьте латексные перчатки, очки, обувь, одежду и маску перед приготовлением раствора.С помощью плоскогубцев коснитесь стали после гальванизации. Не прикасайтесь к стали или раствору голыми руками.

Не проливайте кислоту на одежду. Используйте только пластмассовые ведра промышленного качества. Самое главное, используйте хорошо вентилируемое рабочее место для выполнения метода. Кислый раствор не должен находиться рядом с источниками тепла или металлами.

Также держите раствор в недоступном для детей и домашних животных месте.

Шаг 2: Смешайте раствор

Смешайте воду с соляной кислотой в 3-галлонном ведре.Вы не должны смешивать более одного галлона раствора за раз. Соотношение кислоты и воды в вашем растворе должно быть 1:10.

Предположим, 1 галлон жидкости равен 16 стаканам воды (согласно вашему Pyrex). В этом случае добавьте 14,4 стакана воды и 1,6 стакана кислоты.

Сначала нужно добавить воды в ведро. Затем вы можете добавить кислоту. В противном случае это вызовет опасную реакцию и может расплавить ведро, выделяя тепло.

Шаг 3. Поместите сталь в раствор

Используйте плоскогубцы или любой другой коррозионно-стойкий инструмент, чтобы осторожно поместить стальной предмет в раствор.При контакте с кислым раствором он начнет шипеть. Поместив его в раствор на несколько часов, осторожно выньте его плоскогубцами.

Если к тому времени цинковое покрытие уже существует, возможно, вам придется снова погрузить его в раствор и подождать один или два часа.

Также читайте: Разница между чугуном и сталью?

Шаг 3: Выньте стальной предмет

Выньте стальной предмет из раствора. Промойте его водой, используя шланг. Затем протрите его полотенцем.

Поздравляем! Стальной элемент теперь не имеет цинкового покрытия.

Но вы еще не закончили. Вам нужно сделать еще одну вещь. Кислый раствор нужно нейтрализовать и безопасно слить.

Также читайте: Процесс закалки мягкой стали для начинающих

Шаг 4: Процесс нейтрализации

Выньте другое ведро (ведро на 5 галлонов). Добавьте в него 3 галлона воды. Затем добавьте достаточное количество пищевой соды (также известной как «бикарбонат натрия»). На этом этапе вы можете осторожно нанести соляной раствор в ведро объемом 5 галлонов.

При контакте с пищевой содой раствор начинает шипеть. Он будет продолжать шипеть до завершения процесса нейтрализации. Если через некоторое время процесс взбивания продолжается, вам нужно добавить еще пищевой соды.

После полного прекращения вибрации нейтрализованный раствор можно безопасно утилизировать.

Небольшое количество нейтрализованного раствора можно слить в канализацию, используя большое количество воды. Если сумма большая, обратитесь в местное государственное учреждение, чтобы убедиться, что процесс нейтрализации прошел безупречно.Тогда вы можете безопасно слить раствор.

Вот и все. Надеюсь, теперь вы знаете, как удалить гальваническое покрытие со стали. Пора пойти и попробовать себя. Cheerios!

.

Как удалить / снять цинкование со стали

60 000 тем с вопросами и ответами - образование, алоха и развлечения

тема 36025


2005 г.

В. Привет.
Я работаю в компании по производству валков. Недавно я получил задание по удалению цинкового покрытия со стального рулона. Roll Dia. около 30 дюймов, длина лицевой стороны 54 дюйма и длина около 80 дюймов, включая вал.
Цинк покрыт весь рулон. Я не хочу использовать какие-либо опасные методы, из-за которых мои рабочие заболевают или отравляет окружающую среду цинком окись.
Я решил нагреть валок в печи для подбивки металла до 450 ° C (790 ° F) и расплавить цинк (точка плавления цинка составляет 780 ° F). Буду признателен за любые комментарии, предложения, другие простые методы или советы.
Спасибо.

Kashif
Manufacturing Co. - Чикаго, Иллинойс, США
2005

А. Кашиф: Прекратите, пожалуйста.

Звучит как неэффективный метод удаления цинка со стали, потому что цинковое покрытие тонкое, и сталь будет оставаться «смачиваемой» им; плюс, возможно, опасно, экологически опасно и дорого :-)

«Вся цель практической политики состоит в том, чтобы держать население в тревоге (и, следовательно, требовать, чтобы его привели в безопасное место), угрожая ему бесконечной чередой хобгоблинов.. . "
Х. Л. Менкен

Мнение! Режим Rant: Такие идеи, конечно, являются урожаем химической паранойи, на которую наши правительства тратят так много ваших налоговых денег. Режим Rant отключен.

Хотя сварщики, которые сваривают гальванизированную сталь без надлежащей вентиляции, могут вдохнуть облака испаренного цинка и получить серьезную передозировку, что приведет к лихорадке металлического дыма, цинк является важным питательным веществом, а не ядом. Таблетки для профилактики простуды - это соли цинка.

Цинк легко и почти мгновенно отделяется от относительно мягких кислот, таких как ингибированная соляная кислота (соляная кислота).И другие методы, такие как обратное покрытие, также не являются сложными, если кислотное погружение не подходит для стали этого валка. У меня вопрос: кто наносил цинкование? Если это не было сделано в доме, то, вероятно, также не следует проводить зачистку дома. Любой гальванический цех, на котором можно оцинковать валки, сможет безопасно удалить цинкование. Удачи.

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице.Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам - этих других ответов на странице в то время не было :-)



2005

В. Как лучше всего удалить цинкование, оставив основу из листовой стали в таком состоянии, в котором ее можно покрыть заново?

Питер Фрэнсис
Инженер-проектировщик - Челмсфорд, Эссекс, Великобритания
2005

A. Погружение в горячий щелочной раствор или соляную кислоту комнатной температуры удалит цинк.Ваш подрядчик по гальванике должен быть в состоянии сделать это до повторного нанесения.

Дуги Лайтфут
- Файф, Шотландия

Как удалить цинкование со стальных болтов

2006 г.

В. Я хотел бы узнать, как удалить цинкование с некоторых болтов. Это нужно, чтобы я могла их покрасить для восстановления старой машины.

Джим Баттербо
Любитель - Тиерас, Нью-Мексико
2006 г.

A. Цинк быстро удаляется соляной кислотой [аффил. ссылка на информацию о продукте на Amazon] .Однако эта кислота несколько опасна для неподготовленного потребителя, пары могут испортить любой металл поблизости, и вам придется иметь дело с опасными отходами. Также велика вероятность водородного охрупчивания болтов. Лучше было бы найти окрашенные или черные оксидированные болты и, если это невозможно, отправить их в мастерские по нанесению покрытий для зачистки (может стоить больше, чем вам нравится). Удачи.

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Удалит ли электролиз (обратное покрытие) цинкование?

2004 г.

Q.Интересно, можно ли удалить цинковый слой с оцинкованных болтов электролизом выгодным способом.

Мне нужно удалить оцинкованный материал, но я хочу найти другие способы, а не просто использовать серную кислоту. Поэтому я подумал, можно ли удалить этот материал из электролита для цинкования, пока я подключаю его к аноду, а не к катоду?

Каковы будут риски и повреждения материала подложки (стали) в результате этого?

Большое спасибо и мои наилучшие пожелания.

Гильермо Касторена
цех гальваники - Сан-Луис-Потоси, SLP, Мексика
2004

A. Мы используем HCl для удаления цинка со стали. Вы также можете использовать гидроксид натрия. Зачем использовать силу, когда она не нужна?

Стив Кларк
- Белфаст, Мэн, США
2004

A. Удаление кислоты - плохая новость для твердых болтов. Очень велика вероятность водородного охрупчивания. Выпекайте (вскоре) после полоски, если вы это сделаете. Каустик действует медленнее, чем кислота, но он также имеет гораздо меньший риск повреждения стали. Электролитический ускорит операцию, но стоит дороже - компромисс.

Джеймс Уоттс
- Наварра, Флорида

Удаление цинкования при подготовке к нанесению электронного покрытия

10 марта 2014 г. - эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

В. Привет всем,
У меня есть некоторые детали с оцинкованной поверхностью, и клиенты хотели бы удалить поверхность и заменить ее покрытием E. В настоящее время я использую 30% HCl для удаления слоя цинка, но он слишком прочный, и остатки остатков вызывают сильное отклонение. Может ли какой-нибудь мистер Эксперт дать мне какие-нибудь руководства или лучшие методы?
Спасибо

KC Tan
- Улу Тирам, Джохор, Малайзия
марта 2014

А.Привет, KC. Мы приложили ваш запрос к теме, предлагающей другие методы, но мой вопрос: зачем вам снимать цинкование? Если покрытие не повреждено, я думаю, оно может стать хорошей основой для электронного покрытия и предложит жертвенную защиту. Если вы удалите электронное покрытие, вам придется фосфатировать поверхности перед электронным покрытием. Удачи.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


11 марта 2014

thumbs up sign Приветствую, мистер Тед,
Я понимаю вашу озабоченность, но покупатель настаивает на косметике.Этот слой цинка, если его не удалить, образует «волнистую» поверхность после E-покрытия, которое считается NC независимо от того, насколько хороша адгезия.
Спасибо

Kc Tan [возвращается]
- Улу Тирам, Джохор, Малайзия

Могу ли я использовать НЕ дымящую HCl для снятия покрытых цинком стальных деталей многократного использования?

30 мая 2014 г.

Q. Мы хотели бы использовать HCl с более низкой концентрацией, которая НЕ выделяет дыма, для безопасности нашего персонала. Я хочу узнать, будет ли еще достаточно сильной ванны.
В настоящее время мы используем 110 галлонов воды объемом 20 литров и 160 галлонов воды.
Если можно, есть ли какие-либо рекомендации по концентрации и количеству HCl, а также по количеству добавляемой воды.
Спасибо.

Дэниел Андресон
Гальванический цех - Оклахома-Сити, Оклахома, США

19 октября 2018 г.

В. Можно ли использовать Citristrip для снятия цинкования с винтов? После удаления цинка головы необходимо патинировать. Спасибо!

Р. Андерс
, производитель - Окленд, Калифорния
Октябрь 2018

А. Привет, Р. Андерс. В паспорте безопасности Citrustrip упоминаются только органические химические вещества, а не кислота или щелочь, поэтому я сомневаюсь, что это сработает.Но среди игроков в бридж есть поговорка, что «взгляд стоит сотни хитростей» : некоторые вещи достаточно легко выяснить, что, возможно, не имеет смысла тратить много времени на спекуляции :-)

С уважением,

.

Как безопасно удалить оцинкованное покрытие? - Цинк, гальваника и покрытия

Искать в

  • Везде
  • Темы
  • Этот форум
  • Эта тема
  • Больше вариантов...

Найдите результаты, содержащие ...

  • Любые слова из моего поискового запроса
  • Все слова из моего поискового запроса

Найти результаты в ...

  • Заголовки и тело контента
  • Только заголовки контента
.

Как удалить порошковое покрытие с алюминия, железа и стали?

60 000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 41112

Обсуждение началось в 2006 г., но продолжаются до 2019 г.

2006 г.

В. В настоящее время я столкнулся с серьезной проблемой, которую трудно решить каким-либо эффективным способом. Проблема в том, «Как удалить порошковое покрытие с алюминиевых, железных и стальных предметов?». Надеюсь, мой запрос будет рассмотрен в ближайшее время.

Мухаммад Тарик
Plater - Исламабад, Пакистан
2006 г.

А.Привет, мистер Mhd Tariq

Может быть, вы можете попробовать использовать серную кислоту (98%) и нагреть примерно до 200 ° C.

С уважением,

KC Tan
- Малайзия
2006

А. Какой химический вид порошкового покрытия. Подойдет ли для удаления покрытия горячая жидкость?

Джон Нил
- Хейлсоуэн, Уэст-Мидлендс, Великобритания
2006

A. Уважаемый сэр,
Снятие порошкового покрытия может быть легко решено ... Детали с порошковым покрытием необходимо окунуть в резервуар из мягкой стали толщиной 6 мм, изолированный крышкой сверху.В резервуаре вы смешиваете 30% хлопья каустической соды и 70% воды, нагрейте раствор до температуры 120 ° C и погрузите предметы на 20-25 минут. Покрытие отклеится.

Зайнуддин
- Карачи, Пакистан
2006 г.

!! В вопросе упоминаются также алюминиевые детали, которые при погружении в горячий щелочной раствор могут быть сильно повреждены.

Гильермо Марруфо
Монтеррей, Нидерланды, Мексика

А. Привет. Гильермо, безусловно, прав в том, что, хотя кипящий каустик может работать для стальных деталей, он разрушит алюминиевые детали.Метиленхлорид (авиационный стриппер) - очень мощный стриппер, безвредный для большинства металлов, но очень неприятный для людей материал. Очки, перчатки и работа на открытом воздухе (желательно против ветра) будут минимальными мерами по снижению опасности для людей.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


16 ноября 2010 г.

A. Хорошо, мальчики и девочки, это один из EZ; Чтобы удалить порошковое покрытие, используйте чистящее средство для духовки, оно удаляется через 15 минут.

Питер Клайн
- Сан-Диего, Калифорния
6 апреля 2011 г.

Привет, Питер. Спасибо.

Кажется, что это работает для покрытий на чугуне и стали, но, опять же, очиститель для духовок повредит алюминий, и за ним следует очень внимательно следить; плюс я сомневаюсь, что останется хоть немного блеска, если это будет проблемой.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


, 6 апреля 2011 г. - эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы.

Q.Не могли бы вы дать мне какой-нибудь раствор для удаления порошкового или пластикового покрытия с мягкой стали (железной проволоки)? ... есть ли кислота или соединение, которые могут удалить покрытие, не повредив продукт? Раньше я удаляла его с помощью тепла, но это сильно повреждает продукт. Спасибо

чумасу лаама
менеджер - кения

----
ред. Примечание: Как видите, Чумасу, мы добавили ваш запрос в цепочку, которая может ответить на ваш вопрос.


31 марта 2012 г.

Q. Уважаемый сэр. У меня 400-500 отрезков алюминиевых профилей, мы хотим снять порошковое покрытие.У нас есть зацементированные резервуары, поэтому можем ли мы удалить покрытие, не нагревая его, как кто-то сказал мне, что он смешивает какую-то другую кислоту или химикат для повышения эффективности серы? Если да, то укажите; в противном случае я должен заставить M.S. резервуар, чтобы мы могли нагреть, и покрытие будет быстро удалено.
Спасибо,

Установка для нанесения порошкового покрытия m.a.khan
- Нью-Дели, Индия
13 ноября 2012 г.

В. Уважаемый сэр, сообщите мне, пожалуйста, химический состав средства для удаления порошкового покрытия. Спасибо, Амир

Мухаммад Аамир
- Карачи, Пакистан 9000 - 9 мая 2014 г.

Привет, мистер.Аамир. Как упоминалось ранее, вероятно, это сделает хлористый метилен, но он токсичен и опасен. Доступны проприетарные стрипперы, но состав проприетарных материалов никто дать вам не может :-)

Хотя, вероятно, вы не полностью удовлетворены этим вопросом, на этой странице уже несколько раз задавали и отвечали на него. Поэтому, пожалуйста, возьмите несколько предложений, чтобы сформулировать свой вопрос с точки зрения представленных ответов. Мы не хотим запускать нить по кругу. Спасибо!

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, П.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Как удалить покрытия CED с алюминия

14 мая 2014 г.

В. Как удалить покрытие CED с алюминиевых подложек?

С уважением и уважением,

Сурья Нараяна
Инженер-технолог - Тумкур, Карнатака, ИНДИЯ 9000 - 9 мая 2014 г.

А. Привет Сурья. Я считаю, что метиленхлорид, то есть Aircraft Stripper, сделает это, не повредив алюминий. Но это гадость. Есть более экологически чистые фирменные стрипперы.Удачи.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


29 мая 2014 г.

В. Здравствуйте, возможно ли, что стриппер Airplane также удалит порошковое покрытие с алюминиевых крышек головы мотоциклов?
Спасибо!

Джозеф Фуллер
- Кантон, Джорджия, США 9000 - 9 мая 2014 г.

A. Привет, Джозеф. Стриппер для самолета - это то же самое, что и ранее упомянутый хлористый метилен.Да, скорее всего, сработает. Но сделайте это на улице, против ветра, в костюме

.

Смотрите также