Как сделать верстак из металла в гараже своими руками чертежи


чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, обустройство

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

  1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
  2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
  3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
  4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
  5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
  6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
  7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
  8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
  9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
  2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
  3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

  1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
  2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
  3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
  4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
  5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
  6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
  7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
  8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
  9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
  10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
  11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Верстак своими руками - как делать фото и чертежи | Своими руками

В большинстве столярных домашних мастерских через какое-то время всегда не хватает места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только опорой для крышки, но и вместилищем всевозможных инструментов?

Чтобы обеспечить легкий доступ к содержимому подставки, в ней есть ящик и два лотка для мелких инструментов.

Изготовлен из тяжелого кленового покрытия вместе с прикроватной тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

Кроме того, он оснащен металлическими столярными тисками с накладками из клена, закрывающими его губки. В накладках просверливаются два отверстия под упоры.

МЫ ДЕЛАЕМ КОРПУС СОЕДИНЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Верстак верстака (рис. А), служащий основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. В), соединенных боковыми стенками.

Задняя рама.

Строительство кузова начинается с задней рамы.Он состоит из пары перемычек и стоек (боковой и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жесткость пьедестала.

Но прежде чем откладывать эти детали, в них нужно вырезать пазы для фанерных панелей задней стенки и шпилек перемычек, а также под шпильку боковой стенки 10 мм.

Затем стойки и перемычки собирают насухо, проверяют, насколько хорошо совпадают шпильки с пазами, и измеряют проемы для фанерных панелей.

Собранная задняя стенка фиксируется хомутами.

Передняя рама самодельного столярного верстака.

Как и задняя, ​​передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но фанерных панелей нет, зато есть проемы под ящик и две заслонки.

В передней раме две одинаковые стойки с пазами с двух сторон. Но вместо двух перемычек их три.

Две одинаковые верхние перемычки размером 50 × 830 мм с короткими шипами на концах отмечают проем ящика.Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Передняя рамка приклеивается и зажимается на время схватывания клея.

Но пазы в стойках между перемычками нужно чем-то заполнять, поэтому вставляют вставки 10 × 10 мм во все открытые части пазов.

После завершения сборки передней и задней рамок из фанеры толщиной 20 мм выпиливаются две боковые стенки корпуса (рисунок 1). По боковым краям прорежьте складки, образуя шипы, заходя в уже протертые в стойках пазы.

Собрав на клей боковые стенки и рамы, кузов стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверить, не нарушена ли прямоугольность корпуса.

После сборки корпуса следует фрезеровать декоративные фаски по углам всех четырех стоек.

Пришло время для внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. Рисунок 2).

Сначала прорежьте пару передних, задних и боковых направляющих.Крепятся они так, чтобы низ корпуса из уложенной на них 12-миллиметровой фанеры был заподлицо с верхним краем нижнего края лицевой рамы, он фиксируется клеем и шурупами, что увеличивает прочность шкафа.

Накладки для увеличения жесткости бордюрного камня. Но все же тело нужно сделать еще сильнее. Для этого просто добавьте несколько накладок (рисунок 3). Эти детали из клена толщиной 20 мм устанавливаются по периметру бордюрного камня внутри перемычки.Затем по углам добавляются вертикальные вставки.

После этого для придания скамейке большей прочности добавьте еще две монтажные пластины.

Эти детали толщиной 20 мм склеиваются и скрепляются саморезами заподлицо с верхом боковых стенок корпуса. В нижней части постамента с внешней стороны (рис. 4) также установлены заплатки, защищающие стенки шкафа.


Читайте также: Как сделать верстак с регулируемой высотой


РАСШИРЕННЫЙ ЯЩИК, ПОДДОН И ПОТОК ВЕРТИКАЛЬНО

Покончив с корпусом, можно заняться ящиком и подносами.

Их лучше всего устанавливать на выдвижной горке. А вот механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис. 5). Поэтому для получения монтажной поверхности ползунов ползуна необходимо установить крепеж толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе дверцы и ящик не войдут в проемы. Причем, их лучше переместить внутрь на 1,5 мм от передней рамки.

Ящик.

Для прочности и долговечности стенки ящика соединены вырытым вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

Перед тем, как отрезать заготовку для ящика, измерьте проем. Затем распилили переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки до окончательного размера, разметили и выпилили шипы и пазы стыка. Для установки фанерного дна необходимо фрезеровать пазы. Осталось замазать стыковочные поверхности клеем, собрать коробку и затянуть хомуты.

Паз для фанерного днища еще виден с лицевой стенки, но позже он будет закрыт лицевой стороной ящика.

Лотки.

Чтобы определить ширину лотка, измерьте расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще - она ​​равна длине ползуна механизма ползуна.

По полученным размерам с учетом габаритов желоба и салазок (в сборе) выпиливаются передняя, ​​задняя и боковые стенки.Стенки лотка соединить «ласточкин хвост» или вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбрать паз для низа из 12-мм фанеры (рисунок 7).

Дно сделано из такой толстой фанеры, что не прогибается под тяжестью лежащих на нем тяжелых инструментов.


Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее


Установка горки.

После сборки лотков и выдвижного ящика осталось установить на них салазки выдвижных механизмов (рис.6).

Фасад коробки.

Установив ящик в проем, необходимо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в постаменте с зазором 1,5 мм по периметру проема. В предварительно просверленные отверстия вклеиваются деревянные ручки.

Клапаны. Последовательность изготовления деталей и сборки больших пальцев постамента (рис. 8) такая же, как и при изготовлении задней стенки. Только на каждом листе

необходимо прикрепить петли и при навеске следить за тем, чтобы зазор сверху, снизу, по бокам и между створками был 1,5 мм.К дверям прикреплены ручки, а в шкафу установлена ​​шаровая защелка, фиксирующая дверцы в закрытом положении (рис. 9).

Как сделать крышку

Крышка собрана на 13 стержнях и дюбелях сечением 45 × 90 мм. Позже крышка очищается до окончательной толщины около 89 мм (рис. B). Необходимо использовать качественную сухую древесину твердых пород и собирать бруски с учетом расположения годовых колец, чтобы исключить возможное коробление крышки.

Чтобы собрать и приклеить все бруски на одном уровне, просверливают сквозные отверстия под короткие дюбели 012 мм. В двух наружных планках необходимо просверлить глухие отверстия.

Есть еще одна важная операция, которую нужно проделать перед приклеиванием крышки. Для крепления металлических тисков необходимо подрезать паз в передней планке. В него будут помещены задние тиски тисков. В результате металлическая губка закрывает планку, и вы получаете длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13).После фрезерования канавки блоки можно склеить (рисунок 11), а затем гладко отполировать верхнюю и нижнюю поверхности ленточной шлифовальной машиной.

Самостоятельное изготовление такой массивной столярной доски из древесины клена может показаться слишком сложным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы подробно расскажем о технологии изготовления в следующем номере журнала.

Отверстия для упоров. Сначала в приклеенной крышке просверлите ряд отверстий 020 мм для упоров (Рисунок B).Затем, чтобы сгладить острые грани, по периметру каждого отверстия фрезеруется фаска в 3 мм.

После этого две внешние планки должны закруглить углы.

Запись. Не загибайте угол, где закреплены тиски.

Установка крышки. После очистки крышки ее необходимо прикрепить к подставке (рис. 12). Но сначала на нижней кромке нужно снять фаску на 1,5 мм. Затем крышка симметрично укладывается на бордюр так, чтобы она свешивалась сзади на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия под стойки, прикрепляют стопорными винтами с шайбами.

Тиски для верстаков

Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность - наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

Установка тисков на верстак сови руками.

Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость передней панели (добавлена ​​позже) была заподлицо с крышкой скамейки. Это пластина толщиной 20 мм, вырезанная в соответствии с монтажной пластиной тисков.Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляется винтами к крышке скамейки снизу (см. Рисунок 13).

Установив таким образом тиски, на лицевую губку крепится толстый накладной блок. Он защищает заготовку, распределяя усилие прижима на большую поверхность.

Чтобы сделать лицевую панель, склейте две заготовки и получите слоистую накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке просверливаются два отверстия 020 мм для упоров.После этого на нижней кромке фрезеруется 3-миллиметровая фаска. Готовую переднюю панель прикрепляем к тискам.

Отделка крышки завершается снятием фаски на ее верхнем крае, включая лицевую сторону тисков.

Верстак своими руками: фото изготовления

На заметку: для удобства верстака и мастерской

ПЛАНШЕТ ПОТОЛОЧНЫЙ

Потолки в мастерской или гараже можно сделать складными, чтобы использовать пространство под потолком для хранения инструментов и заготовок, которые фиксируются держателями, например, кожаными петлями, на откидных щитах.

ГИБКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Такую складную настольную скамейку уместно построить в гараже, который часто используют как мастерскую. Верстак состоит из трех основных частей - опорный стержня, столешницы и опорной складной ноги. Соединение элементов можно производить на дверных петлях карты.

НОЖНИЦЫ ДЛЯ НОЖНИЦ

На полке полезно предусмотреть место для ножовки в виде прорезей, в которые вставляются полотна.Этот способ хранения

КРОНШТЕЙН ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Для того, чтобы гарантировать, что они всегда под рукой, не занимая много места, простой настенный кронштейн, состоящий из опорной плиты с двумя треугольными держателями подходит для их хранения. Детали соединяются на саморезах.

УГОЛ С ОТВЕРСТИЯМИ

Перфорированный дюралюминиевый или стальной уголок - удобный инструмент для хранения часто используемого ручного инструмента.

«ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРА

Обычно в арсенале мастера есть не только электродрель, но и отвертка, лобзик, болгарка. Если настенные кронштейны

прикрутить лист фанеры с фигурными вырезами под корпус инструментов: этот «патронташ» очень поможет в работе.

УСТАНОВКА ТОЧКИ

Крепление съемных механизмов и насадок на верстаке должно быть надежным и удобным.Примером может служить деревянная подставка в виде уголка, которая крепится к переднему краю столешницы с помощью рым-болтов.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Передвижной верстак своими руками - ФОТО ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАН СОБСТВЕННЫМИ ТИСКАМИ ...
  • Верстак одновременно для циркулярной пилы и лобзика своими руками НЕДАВНО РЕШИЛИСЬ универсальный верстак своими руками...
  • Верстак разборный своими руками. Как сделать верстак Я часто ...
  • Японский верстак (верстак) своими руками - чертежи и описание КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ ЯПОНСКИМ ...
  • Верстак для дачи своими руками (фото и чертежи) Как сделать садовый стол-скамейку своей ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения ...
  • Верстак регулируемый по высоте своими руками - фото и инструкция по изготовлению Как сделать подъем и опускание...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Мастерская в гараже (фото) своими руками - оборудование и устройство | Своими руками

    В

    В хозяйстве накопилось много инструмента - ручного и электрического - и разной мелочевки: крепежные детали, обрезки стали, алюминиевые и деревянные заготовки ...

    Все это я собирался разместить в гараже, чтобы при необходимости можно было быстро найти нужную и не перебирать для этого все закрома.

    Основными вопросами, которые мне нужно было решить, были следующие.

    Хранение инструмента, материалов, крепежа, небольшого количества смазки, краски и т.д. Размещение стационарных станков (у меня есть сверлильные, токарные и шлифовальные станки) с возможностью работы на них в любое время.

    Часто инструмент (дрель, электрический лобзик, шуруповерт, фрезер, малая шлифовальная машина и т. Д.) Я размещаю на полках или в упаковочных ящиках. Инструмент специального назначения или требующий особых условий (цепные и дисковые пилы, электрические резаки, болгарка для работы с большими дисками, ножницы по металлу и т. Д.)- эти инструменты не будут использоваться в помещении, где находится машина) хранится у меня в ящиках прикроватных тумб, которые легко выдвигаются на специальных полозьях с колесами.

    В этих же тумбочках в специальных ящиках с различными секциями (сотами) храню ручной инструмент и различную насадку. Крепеж и метизы помещаются в специальные кассеты с небольшими участками. Для хранения металлоконструкций в больших количествах используются различные бидоны и банки.

    Я поместил сварочный аппарат на небольшой металлический столик на колесах, который удобно расположен внизу стойки в задней части гаража.Поскольку сварочные работы я обычно производю на улице, необходимо перемещать сварочный аппарат над гаражом или за его пределами. Сделать это было довольно легко.

    Также у меня есть бункер для инструментов (контейнер) на колесах, которые оснащены запорными устройствами. Если вы выкатите машину из гаража, установите этот контейнер посередине комнаты и заблокируйте колеса, вы можете использовать его как верстак. Зажимом можно закрепить на нем циркулярную пилу или рубанок и обрабатывать длинные изделия из дерева, металла, пластика и т. Д.

    Для хранения часто используемого в работе инструмента (отвертки, гаечные ключи, специальные ключи для станков, фрезы, отрезные диски и многое другое) я сделал специальные пластины из ЛДСП, которые разместил на стенах гаража.

    Сверла от 1 до 10 мм (с шагом 0,1 мм) хранятся в специальном кондукторе с маркировкой диаметра сверла. Размер отверстия в проводнике такой же, как диаметр сверла. Кондуктор может служить для калибровки сверл (в случае, если маркировка не видна).

    Практически по всему периметру гаража на высоте 2 м сделал стеллажи для хранения вещей и материалов. Там размещено много вещей; домкраты, помпа, банки с краской и растворителями, посуда для замеса растворов и много-много других необходимых, не совсем нужных и совершенно бесполезных предметов.

    Если в гараже есть подвал, как у меня, то там есть что хранить. Но нужно помнить о повышенной влажности в подвале. Поэтому даже при хорошей вентиляции не рекомендую хранить одежду, картон и т. Д.в подвале, которые могут покрыться плесенью или впитывать запах сырости.

    Для работы вне гаража собираю необходимые инструменты и крепеж в пластиковый ящик-контейнер. Закончив работу, вывешиваю и раскладываю все на свое место в мастерской.

    Осветительно-отопительный цех в гараже

    Гараж кирпичный, но без отопления. Для обогрева помещения для работы в холодное или зимнее время достаточно включить электронагреватель мощностью 1500 Вт. Для освещения под потолком подвесили три прожектора с галогенными лампами по 500 Вт.В не очень холодную погоду тепла, выделяемого этими лампами, достаточно для обогрева помещения. Локальное освещение рабочего места при работе на станках осуществляется светильниками с лампами накаливания, конструкция которых позволяет изменять направление света и расстояние до объекта.

    СОВЕТ:

    Для облегчения поиска крепежа наклеил этикетки с надписью о содержимом. Для этого подойдут куски обыкновенного медицинского пластыря или используемые в магазинах красочные яркие наклейки на ценники.Цвет может означать тип застежки, а на самой этикетке я пишу его размер - диаметр и длину и, например, тип головки.


    Ссылка по теме: Обустройство и ремонт стандартного ГАРАЖА своими руками


    Вентиляционный цех в гараже

    В гараже должна быть хорошая вентиляция. Особенно, если будут работы по сварке, пайке и резке металла, а при работе с деревом вентиляция не помешает.У меня в гараже сделано два независимых контура вентиляции - в подвале и в помещении. Пластиковые трубы, по которым циркулирует воздух, выходят на крышу гаража. Если в мастерской планируется работа с красками, лаками, пропитками и т. Д., То необходимо сделать принудительную вытяжку с помощью электровентилятора.

    Расположение и оборудование рабочей зоны в цехе

    Размеры моего гаража - 6,5 х 3,0 м 2 . Если поставить машину близко к воротам, то при длине машины около 5 м сзади будет примерно 1,5 м.На этом месте я обнаружил так называемую рабочую зону. Там я сделал верстак на всю ширину гаража. Он установил сверлильный станок, тиски и концентрированные тумбочки с ящиками для хранения инструментов, крепежа и вспомогательного оборудования. Пол в этой части гаража я сделал из паркетной доски, работать комфортно даже зимой. Там можно поработать, не загоняя машину через ворота.

    Для того, чтобы машину можно было поставить как можно ближе к воротам гаража, необходимо, чтобы дверь в створках ворот была как можно ближе к стене и чтобы можно было входить и выходить из гаража, не перемещая машину.Еще небольшой совет: выключатель для отключения электричества в гараже должен располагаться рядом с дверью. Это отключит электричество непосредственно перед закрытием гаража, чтобы не оставить его в темноте.

    Подвальное оборудование в гараже

    Под основным помещением моего гаража находился подвал-бункер высотой 2 метра. Я разделил его на две зоны - продуктовую и техническую.

    Между ними он построил кирпичную стену. Изделие находится под «рабочим» и утеплено сверху (между плитами и деревянным полом укладывается слой минерального утеплителя).Там можно хранить банки с консервацией, картофель, яблоки и др. Техническая зона расположена под местом, где стоит машина, и имеет выход в основное помещение на всей длине около метра. Из этой части подвала удобно ремонтировать машину, там же храню стройматериалы, не боящиеся влажности.

    Подвал освещен электрическими лампочками на 36 вольт. Для этого используется трансформатор, который находится в помещении основного гаража рядом с распределительным щитом.


    Смотрите также: Гараж своими руками со смотровой ямой - чертежи


    Уборка гаража

    Не забывайте об уборке комнаты. Чтобы облегчить эту работу, я использую пылесос, который находится на верхней полке над верстаком. Гибкий шланг пылесоса беспрепятственно достает до любого места на верстаке и всегда под рукой. Опилки и стружку следует сразу же убирать пылесосом. Для финальных инструментов на рабочем месте понадобятся: кисть на длинной ручке, совок и контейнер для мусора.

    Пылесос размещается на верхней полке стеллажа над верстаком. Включение и выключение штатным выключателем не всегда удобно. Для этого есть специальная розетка с выключателем, которая находится в удобном месте на небольшой высоте.

    В моем гараже всегда есть мыло, паста для мытья рук, свежее полотенце и умывальник, которым можно заменить пластиковую бутылку пробкой, в которой просверлено несколько отверстий.

    В мастерской необходимо иметь при себе аптечку с минимальным набором медикаментов (для этого можно использовать автомобильную аптечку), огнетушитель и кусок стеклопластика на случай неожиданного пожара.

    В подвале гаража температура не опускается ниже 0 градусов. Поэтому я планировал разместить там небольшую емкость с водой, электронагреватель и раковину со смесителем.

    Электричество в гараже

    В гараже нужно было серьезно поменять схему подключения. На то было несколько причин. Во-первых, я использую гараж как мастерскую, а мой сварочный аппарат, токарный и сверлильный станок работают от трехфазной сети. Во-вторых, для освещения подвала в целях безопасности необходима сеть пониженного напряжения, гальванически изолированная от общей электрической сети с помощью трансформатора.Кроме того, разношерстный электроинструмент, который я использую, подключается к розетке электросети самых разных конструкций. Кормить их через переходники не только ненадежно, но и небезопасно.

    Учитывать условия труда

    Гараж у меня - капитальный, кирпичный, но не отапливаемый. Поэтому зимой в нем повышенная влажность. И, работая в гараже в холодное время года, использую электрические обогреватели. Понятно, что в этом помещении и при монтаже электропроводки, и во время использования электроприборов нужно соблюдать особые меры безопасности.

    Расчет мощности и подбор кабеля для мастерской в ​​гараже

    Реализацию идей начал с разработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рисунок 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструменты с попеременным режимом работы потребляют до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) - 5 кВт.

    Я решил использовать кабели только с медными жилами. Алюминий ломается после нескольких перегибов и с таким же поперечным сечением выдерживает на 25-40% меньший ток, чем медь.

    Если на проводе нет маркировки, его сечение можно рассчитать по формуле S = ND2 / A, где S - сечение провода в мм 2 ;

    N - число, равное 3,1 A;

    D - измеренный диаметр проволоки в мм.

    Диаметр жилы (без изоляции) измеряется микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяется суммой сечений всех входящих жил провода.Токоведущие провода проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; AD 6,0; 10,0 мм2.

    Если в одном кабеле есть несколько одновременно нагруженных жил, применяются понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий через такой проводник, в расчетах должен быть уменьшен примерно на DO%.

    Рассчитав токовую нагрузку, я вошел в гараж с кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм 2 , защищенным автоматом на 25 А.К трехфазным розеткам фидер был выполнен кабелем в четыре жилы сечением U мм 2 (можно было взять 3 мм 2 ), автомат подал на 16 А. Розеточные блоки на стенах ( максимальный ток - 10 или 1 бА) подводился двухжильным кабелем по 2,5 мм 2 . Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключены к разным фазам. Освещение осуществлялось двухжильным кабелем сечением 2,5 мм2, защищенным автоматическим устройством на 10 А.Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.

    Ввод нового кабеля в гараж

    Электропроводка в наших гаражах разводится металлическими трубами по наружным стенам от одного бокса до двух гаражей. Отключив старый ввод, я подключил свой кабель и протянул его металлическим шлангом к щитку в гараже. Для подключения медных жил в общую сеть из алюминиевых проводов можно использовать специальные зажимы - разветвительные «гайки».

    Электрощит в мастерской своими руками

    Схема электрической платы (рис. 2), которую я разработал, исходя из собственных потребностей (рис. 3).Фазные провода от общей сети были подключены к автоматическому выключателю П1 (25 А), имеющему комбинированный разветвитель: электромагнитный - для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой - для отключения при перегрузках. Таким образом, я могу снять напряжение для работы в самом щите или заменить счетчик, не отключая все инструменты.

    Счетчик в гаражном помещении находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температур зимой могут привести к его выходу из строя.Находясь в состоянии стресса, он вытирается. При морозах некоторые специалисты рекомендуют устанавливать лампочку рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении.

    Нулевой провод идет на блок К1 и от него разводится на все устройства отдельными проводниками. Установка защитных устройств в нулевой провод при наличии электроприборов, требующих обнуления, не допускается. Причем все корпуса машин, светильники, обогреватели и заземляющие розетки розеток с тремя вилками должны быть подключены к специальному защитному проводу (PE или PEN).

    При наличии индивидуального контура заземления, что настоятельно рекомендую сделать, защитные проводники из корпусов электроустановок можно не подключать к нулевой шине, а собирать на хорошо заземленной отдельной шине в электрическом щитке. Корпус металлической коробчатой ​​коробки необходимо обнулить.

    Автоматический выключатель П2 устанавливается для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре розетки. В каждом из них я пробовал устанавливать розетки разного типа.При работе с ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

    На электрическом щите имеется пять типов розеток (см. Рисунок 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключаются к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 подключаются параллельно и подключаются к одной из фаз. Розетка Р2 трехфазная, к ней подключаю сварочный аппарат. Розетка П1 (этот тип используется для подключения электроплит) - однофазная, на максимальный ток до 25 А.

    Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа L1 - индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которым подключены биполярные розетки.

    Выключатель ПП служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений. Формально освещение разделено на зоны передней и задней части гаража. Не всегда требуется полное освещение.Иногда достаточно иметь свет дежурного светильника, расположенного у входа в гараж, либо светильников одной из зон. Освещаю рабочие места дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

    Переключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) для управления освещением в задней и передней зонах гаража, а переключатель ВЗ - на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Pb). Для предотвращения попадания влаги в патроны электрических ламп , в подвале я применил светильники герметичной конструкции, а провода поместили в пластиковые гофрированные трубы.

    В боковой стенке щита есть две кнопки HP и B5. Они управляют электромагнитным пускателем P7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. L2 - индикатор работы вентиляции.

    Превращаю токарный станок в розетку трехфазную. Точечные светильники и лампы для освещения гаража подключаются к сети через монтажные коробки, установленные на стенах.


    Ссылка по теме: Гараж своими руками- 3 варианта: навес, из бревен, из пеноблоков.Фотографии и рисунки.


    В заметке:

    Выключатели устанавливаются в разрыв фазного провода, идущего к электроустановке.

    Патрон лампы подключается так, чтобы фаза была подключена к его центральному контакту, а резьбовая «юбка» патрона - к нулевому проводнику.

    Для подключения к сети настольных, ручных или переносных светильников следует использовать гибкие провода с медными жилами сечением не менее 0,75 мм2.

    Концы проводов, вставленных в распределительные коробки, оставляем с запасом 60-80 мм. Провод (кабель) вводится в коробку через резиновую прокладку.

    Кабель на входе в коробку закрепляется на стене на расстоянии 50-60 мм от коробки.

    Запрещается подключать провода с пайкой к электросети.

    По окончании работ я пригласил электрика, который обслуживает наш гаражный кооператив, и получил акт - разрешение на эксплуатацию электрооборудования гаража.


    МАСТЕРСКАЯ В ГАРАЖЕ - СОВЕТЫ АРХИТЕКТОРА

    Приступаем к обустройству и оборудованию мастерской в ​​гараже. Важно заранее понять, где именно будет располагаться рабочая зона и как предполагается хранить инструменты.

    Совершенно разные требования предъявляются к месту нахождения автотранспорта и к месту проведения ремонтных работ. При этом необходимо, чтобы обе эти зоны гармонично сосуществовали рядом друг с другом. Их разделение - обязательное условие правильной планировки гаражного помещения.Так, работа болгаркой или сварочным аппаратом возле автомобиля может очень серьезно повредить лакокрасочное покрытие. Если станок или системы хранения инструмента установить неправильно, они будут мешать оставить машину вне гаража, что также недопустимо. Соответственно, нужно иметь правильное представление об основных принципах грамотного зонирования используемого пространства.

    ЗОНАЛЬНЫЙ ГАРАЖ

    Гаражное пространство рекомендуется разделить на четыре функциональные зоны.Первая - это зона, в которой можно напрямую заниматься автомобилем: осмотреть его и произвести мелкий ремонт, связанный с заменой расходников. Необходимо будет установить стеллажи, где будут храниться необходимые и часто используемые для этого инструменты, а также различные средства автохимии.

    Еще одна зона нужна для работы, не связанной с личным транспортом. Он должен содержать как легкие ручные инструменты, так и тяжелые электрические блоки или небольшие машины. Здесь, как правило, есть верстак, стеллажи, полки, направляющие и другие предметы аналогичного назначения (рис.2).

    При наличии свободного места также есть смысл предусмотреть место для отдыха (со стулом и умывальником). Это позволит привести себя в порядок после работы, расслабиться и снять усталость. Если помещение не отапливается, его придется оборудовать мобильным отопительным прибором - тепловой пушкой или масляным радиатором, благодаря которым можно будет ремонтировать гараж даже зимой (рис. 3).

    Конечно, придется выделить небольшую площадку у стены для хранения сезонных шин, автомоек и компрессоров.Все это очень удобно разместить на специальных антресолях (рис. 1).

    СОВЕТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ МАСТЕРСКОЙ В ГАРАЖЕ

    К сожалению, ограниченная площадь гаражного помещения не всегда позволяет разместить на нем все, что хотелось бы. Поэтому следует максимально использовать стены и потолок для установки навесных систем, полок, стеллажей и шкафов. Рациональное использование отснятого материала позволит вам свободно перемещаться по комнате, ни разу не цепляясь.При распределении пространства важно соблюдать принцип: территория для свободного передвижения должна быть вдвое больше, чем для работы. При этом не следует забывать о таких мелочах, как шкафчик для рабочей одежды и полка (или подставка) для огнетушителя (рис. 1, план).

    Зону для электрооборудования и верстака лучше всего размещать в передней части гаражного помещения (рис. 1, 2, 3): при таком расположении машины не будут мешать выезду транспортного средства и не будут мешать хождению по территории. гараж.Опять же, следует помнить, что ремонтная зона требует не только электричества, но и усиленной вентиляции. При отсутствии последнего работать будет опасно. Кроме того, оптимальный температурный режим, который позволит создать систему вентиляции, поможет избежать образования конденсата, что предотвратит коррозию инструментов.

    Гаражная мастерская - чертежи
    Внутренняя отделка

    Поскольку в гараже хранятся всевозможные горючие составы, а в процессе сварки образуются искры, желательно выбирать огнестойкие отделочные материалы.Кроме того, они должны легко стираться и быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям. К этим материалам в первую очередь относятся керамическая плитка и пластиковые панели. Самый простой вариант - водостойкая штукатурка. Также, несмотря на горючесть, часто используется вагонка. Идеального варианта не существует - любое украшение имеет свои недостатки.

    © Автор: Виктор Страшнов

    ВНИМАНИЕ!

    При расстановке полок необходимо соблюдать безопасное расстояние от них до машины, которое должно быть не менее одного метра.

    МАСТЕРСКАЯ НА ГАРНИТЕ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража ...
  • Внутренняя отделка гаража своими руками - пошаговые фото ОТДЕЛКА ГАРАЖА ИЗ ВНУТРИ НАШИ РУКИ...
  • Светильник с подставкой в ​​гараж своими руками. Удобное освещение для себя ...
  • Как сделать обогрев гаража своими руками Как сделать отапливаемый гараж своими руками ...
  • Гараж своими руками со смотровой ямой - чертежи Чертежи гаража для строительства ...
  • Пандус для гараж своими руками Как сделал въезд в ...
  • Смотровая яма в гараже своими руками Как сделать наблюдение...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

    Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и ​​воротах .

    Два ворот размером 2000 × 1680 мм и ворота - 1000 × 1680 мм - выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенок 2 мм и с одной стороны закрыты сеткой. Но вот беда - калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

    Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащей вокруг участка.

    Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

    Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки - увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

    У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиваться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно поправлять.

    Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

    При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

    Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

    Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном окне.

    После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

    При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

    В процессе эксплуатации удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще - рука, снимающая порезанные части, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.


    Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками


    Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенными к выкройке, а затем чистящим диском очищаем неотрезанные участки.

    После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

    Ацетон обезжирить поверхность и покрыть ее двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлять, чем на месте, тем более что с одной стороны ворот и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

    Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой - гайками (фото 18).

    В местах стыковки листов также просверливались отверстия, и через них пропускалась проволока для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

    Сделали то, что хотели - интересные ворота, не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей - от восхищения до зависти!

    Как вариант - можно сделать накладку не сплошной на всем дверном полотне, а только на их части, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

    Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

    При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка - дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть совсем маленькими.


    Читайте также: Откатные и распашные ворота - конструкции и устройства


    Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

    Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками - фото

    На фото цифрами обозначены:

    1. Эскиз вагонки.

    2. Вот и пригодилось старое железо!

    3. Во-первых, железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

    4. Сдираем кору железом старой краски и ржавчины.

    5. Наносим пасту на утюг.

    6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

    7. Картинка приклеена.

    8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

    9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

    10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

    11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла ...

    12. ... и приступаем к подметанию.

    13. Накладка на калитку ...

    14. ... и его фрагмент.

    15. Закройте слои грунтовки.

    16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

    17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

    18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

    19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)


    Металлические ворота своими руками - 2 варианта

    Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

    Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

    Из профиля 60 × 60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

    На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее - сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем - швами по 5 см.

    Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на петли.

    К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

    Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

    Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

    Получилось как в старинном замке!

    © Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора


    Автор: Шинкарева Г.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить...
  • Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража ...
  • Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел ...
  • Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто ...
  • Крест для елки своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть...
  • Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также