Как сделать тиски своими руками из металла


Тиски из металла своими руками


Привет всем любителям самоделок. Думаю многие знают, что, ни одна столярная мастерская не обходится без тисков. Это очень функциональный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки, а также прижима во время склеивания. Обычно одна часть является подвижной, а другая жестко закреплена на верстаке. Но как это водится, дорогой и качественный инструмент стоит больших денег, не все начинающие слесари или просто любители помастерить, могут себе позволить такое удовольствие. Именно поэтому было принято решение сделать данные тиски, тем самым доказать, что сделать их своими руками реально и это будет ни чуть не хуже заводских, а в некоторых показателях даже лучше. Затраты на материалы будут в разы меньше, чем купить готовые тиски, тем более не надо забывать, что у некоторых в мастерских есть обрезки уголков, остатки швеллеров и другие детали, которые пойдут на изготовление данной самоделки.

Перед тем, как прочитать процесс сборки, предлагаю посмотреть видео с подробным изготовлением данных тисков.

А также видео грунтовки и покраски готового самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать тиски из металла своими руками, понадобится:
* Лист металла толщиной 12 мм и 8 мм
* Уголок 73 мм, толщина металла 8 мм
* Рессора
* Две обоймы подшипника
* Винт от домкрата или же старых тисков
* Гайка винта
* Сварочный аппарат, сварочная маска, перчатки
* Струбцины
* Профиль 20*40 мм
* Электродрель, желательно сверлильный станок
* Сверло по-металлу 6 мм
* Шайба с отверстием близким к диаметру винта
* Углошлифовальная машинка с отрезным кругом
* Шпилька диаметром 6 мм

Вот и все, что нужно для изготовления мощных тисков своими руками.

Шаг первый.
Первым делом устанавливаем обойму подшипника на винт, которая будет служить упором при зажиме тисков.



Металл обоймы достаточно прочный, что и нужно для нашей самоделки. В будущем на этой место можно установить упорный подшипник. Позиционируем обойму на винте максимально ровно, сделать это лучше всего на токарном станке, зажав винт в патрон и установив резец, выставить обойму по нему, потихоньку вращая патрон станка и при необходимости постукивать для устранения отклонений.

После этого при помощи сварочного аппарата привариваем обе детали намертво друг к другу. При сварке частей соблюдайте меры безопасности, не забывайте одевать краги, а также защитную сварочную маску.

Шаг второй.
Теперь нужно сделать неподвижную часть тисков, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем квадрат 180 мм из листа металла толщиной 12 мм.


К нему примеряем отрезки металла толщиной 8 мм по высоте уголка, который будет подвижной частью тисков, а сверху располагаем лист из 12-ти миллиметрового металла, все эти детали фиксируем к уголку при помощи струбцины.

Для того, чтобы при сварке деталей в одно целое уголок мог свободно перемещаться внутри, нужно подложить перед этим картонку с трех сторон, тем самым обеспечив минимальный зазор для нормальной работы подвижного механизма.


Также следите, чтобы при сварке металл не вылез вовнутрь, так как это займет немало времени на исправление.

Шаг третий.
Устанавливаем гайку на основании.



Для этого размечаем место, где она будет приварена, позиционируем ее посередине, сделав отступ от края около 5 мм. Чтобы винт перемещался ровно, подкладываем под него профиль с размерами 20*40 мм и прихватываем сваркой гайку к основанию, после чего уже основательно провариваем.

Для обратного хода в винте нужно просверлить отверстие. Сделать это легче и ровнее будет на сверлильном станке, но если у вас его нет, то обычная дрель тоже подойдет. Отверстие делаем строго посередине винта, сверло в данном случае имеет диаметр 6 мм, в него в дальнейшем будет установлен шплинт такого же диаметра.

Шаг четвертый.
Пластина для упора винта должна иметь отверстие чуть больше его диаметра. В данном случае сверла по металлу нужного диаметра не было, поэтому было решено распилить углошлифовальной машинкой 12-ти миллиметровую пластину пополам, а затем сделать полукруглые пропилы той же УШМ, а уже потом сварить обратно.

Винт в сборе с упорной пластиной выглядит так.


Помимо обойм от подшипника нужна шайба для обратного хода тисков, ее можно сделать самому при помощи токарного станка.

Шаг пятый.
Привариваем несколькими точками П-образную часть, которую делали чуть ранее, к основанию строго посередине, а также прижимную пластину к подвижной части.

Накидываем шайбу снизу и просовываем шпильку, которая не дает винту выйти при откручивании. После этого качественно провариваем стыки неподвижных деталей.
Вот так это выглядит.

В верхней части просверливаем отверстие, в дальнейшем оно пригодится для установки защитной резины, так как попадание стружки на подвижную часть, а в последствии и неподвижной, может привести к заклиниванию тисков или же усложнить ход винта. В любом случае это никак не помешает и не ослабит конструкцию.


Шаг шестой.
Пора сделать верхнюю часть тисков. Размечаем на листе толщиной 6 мм эскиз в виде трапеции и при помощи углошлифовальной машинки вырезаем четыре заготовки, две из них будут выше, так как устанавливаться будут на лист металла, толщина которого 12 мм.

Когда все четыре детали выпилены, привариваем их, но делаем это немного под углом, чтобы увеличить ширину губок, она к слову равна 140 мм. Для удобства и точности можно сделать из профиля шаблон с необходимым углом, по которому будут приварены все четыре части.

Должно получится приблизительно так.

Шаг седьмой.
Привариваем уголки для установки губок, для более точного позиционирования стягиваем их струбциной, так губки будут ровные по отношению друг к другу.

Пришло время обшить подвижную и неподвижную части, верхняя будет сделана из 12 мм , а боковина из 6 мм листа металла. Все хорошенько привариваем и зачищаем при помощи металлической щетки.

Не забываем про защитные очки при работе. Так выглядят тиски с разных сторон, еще нужно будет приварить 25-ые уголки, чтобы убрать острые углы в местах крепления губок.


Шаг восьмой.
Время сделать сами губки тисков, материал для них был выбран не случайно, рессоры довольно прочные и имеют толщину 12 мм, что в самый раз для мощного инструмента. Делаем насечки для более лучшего сцепления детали в будущих тисках при помощи УШМ с отрезным диском толщиной 1 мм.

Внимание, работать с УШМ без защиты нельзя, не рискуйте жизнью. Далее следует приварить губки к уголкам и тиски считай готовы.
Так выглядят тиски без покраски.


Шаг девятый.
Теперь займемся внешним видом тисков. Сначала заклеиваем места, которые не нужно красить, это винт, гайка, губки и рукоять. После того, как все ненужные для покраски детали заклеены малярным скотчем начинаем грунтовать поверхность тисков. В данном случае использовался краскопульт, но если у вас его нет, так же как и компрессора, то баллончик грунтовки купить настолько просто, как и с краской.

Когда слой грунта высохнет можно красить тиски в цвет, вариант с желтой краской оказался весьма удачным, а там уж как вашей душе угодно. По окончании покраски тиски готовы.

Время на сборку составило порядка двух рабочих дней, что считаю оправданным действием, учитывая какие мощные тиски получились. Также они не лишены плюсов, здесь можно зажать, например, клапан, так как под губками есть немного пространства для фиксации таких деталей, ну а подвижная передняя часть дает возможность зажать длинную деталь вплоть до пола, не упираясь в верстак, как это сделано в некоторых заводских тисках.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачных самоделок. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и ​​воротах .

Два ворот размером 2000 × 1680 мм и калитка - 1000 × 1680 мм - выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты решеткой. Но вот беда - калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащей вокруг участка.

Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки - увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно ее поправлять.

Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном окне.

После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

В процессе эксплуатации удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще - рука, снимающая порезанные части, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.


Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками


Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенными к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

Ацетон обезжирить поверхность и покрыть ее двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлять, чем на месте, тем более что с одной стороны ворот и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой - гайками (фото 18).

В местах стыковки листов также просверливались отверстия, и через них пропускалась проволока для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

Сделали то, что хотели - интересные ворота, не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей - от восхищения до зависти!

Как вариант - можно сделать накладку не сплошной на все дверное полотно, а только на его часть, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка - дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.


Читайте также: Откатные и распашные ворота - конструкции и устройства


Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками - фото

На фото цифрами обозначены:

1. Эскиз вагонки.

2. Вот и пригодилось старое железо!

3. Во-первых, железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

4. Сдираем кору железом от старой краски и ржавчины.

5. Наносим пасту на утюг.

6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

7. Картинка приклеена.

8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла ...

12. ... и приступаем к подметанию.

13. Накладка на калитку ...

14. ... и его фрагмент.

15. Закройте слои грунтовки.

16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)


Металлические ворота своими руками - 2 варианта

Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

Из профиля 60 × 60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее - сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем - швами по 5 см.

Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на петли.

К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

Получилось как в старинном замке!

© Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора


Автор: Шинкарева Г.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить...
  • Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража ...
  • Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел ...
  • Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто ...
  • Крест для елки своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Полка подвесная в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть...
  • Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как построить холодную комнату своими руками

    В этой статье вы узнаете, как решить вопрос с подбором и установкой холодильной камеры для нужд вашего бизнеса. А также вы можете использовать эти советы, если вам понадобится большая холодильная камера (от 4 кубических метров или 141 кубический фут) для жилого дома.

    Холодильная камера для хранения мяса, овощей и фруктов, молочных и других продуктов может быть изготовлена ​​не прибегая к помощи специалистов, а только в некоторых простых случаях.

    Есть три основных способа:

    1. Купить готовую сборную холодильную камеру;
    2. Собрать его из теплоизоляционных сэндвич-панелей;
    3. Для модернизации существующего склада.
    После комплектации камеры необходимо установить холодильное оборудование для поддержания нужной температуры. Монтаж оборудования без привлечения квалифицированного персонала выполнить сложно; единственный доступный вариант для такой самостоятельной установки - холодильный моноблок (температура хранения около 0: +5 0 С, +32: +41 0 F) или морозильный моноблок (-15: -25 0 С, +5: -15 0 Ф).

    1. Сборно-разборные холодильные камеры

    Это самый простой и быстрый способ получить готовую камеру. Сборная камера представляет собой комплект готовых теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем со специальным креплением прямых и угловых стыков. Кроме того, такую ​​камеру можно демонтировать и установить на новом месте. В комплект камеры уже входит распашная дверь. Осталось определиться с объемом, габаритами, которые вам нужны, и заказать его у одного из дилеров производителя.Такую камеру несложно собрать с помощью 2-3 человек без особой квалификации. Сборные камеры делятся на два типа, различающиеся типом соединения панелей между собой:
    • Профильные пластиковые камеры с шип-пазом (обычно называемые креплением ласточкин хвост),
    • замковые камеры (эксцентриковый замок, встраиваемый в сэндвич-панель).
    Эти камеры со встроенными эксцентриковыми замками обеспечивают жесткое неподвижное соединение панелей между собой, выдерживая многократную сборку и разборку.Камеры с шип-пазом дешевле, но требуют применения герметиков на стыках. А пластиковое крепление к панелям менее жесткое. В связи с этим такие камеры редко встречаются шириной / длиной более 2–3 м. Цена сборной камеры, вероятно, будет несколько выше, чем в двух последующих вариантах. Однако это простой и быстрый способ получить качественный размер без «мостиков» холода.

    2. Монтаж сэндвич-панелей
    Из панелей конструктивного типа можно сделать камеру своими руками.В этом случае вам необходимо рассчитать количество панелей и их длину, которые вы хотите купить. Их ширина варьируется от 1100 до 1200 мм у разных производителей. Основываясь на этой информации, а также на размерах планируемой камеры, рассчитайте количество и длину панелей для вашей покупки. Сам процесс сборки, способ крепления прямых и угловых стыков вы можете уточнить в документации выбранного вами производителя.

    При монтаже панелей необходимо избегать образования «мостиков холода» в угловых стыках при соприкосновении внутренней и внешней металлических оболочек.Чтобы предотвратить появление теплового моста, необходимо сделать его «разрыв», сделав прорезь во внутренней металлической обшивке угловой панели, в той части, которая «выходит» за пределы камеры. Аналогичным образом необходимо проделать внутри угловые стыки стеновых панелей с панелями пола и потолка. В камерах с плюсовой температурой хранения пол иногда остается без теплоизоляции. Это упрощает привод б / у погрузочной техники (роликов, тележек), экономит деньги на закупку теплоизоляционных материалов, но в то же время требует установки холодильного оборудования с большей мощностью (около 20%) и, соответственно, ведет с примерно таким же увеличением расхода электроэнергии.Также необходимо выполнить «операцию» по разрыву «теплового моста», если монтируется многосекционная камера с разными температурными режимами. В месте установки перегородки необходимо прорезать внутреннее металлическое покрытие стен, пола и потолка, порвав тепловой мост между секциями. Итак, вам понадобится приобрести отделочные аксессуары (рейка, угловой профиль) для фиксации угловых стыков панелей, уплотнитель и дверь нужного размера. Дверь тоже нужна специальная, холодильная с теплоизоляцией из пенополиуритана.Некоторые производители сэндвич-панелей занимаются производством дверей, а есть компании, специализирующиеся только на производстве дверей.

    3. Реконструкция помещения

    И последний вариант, часто самый дешевый, но не всегда со временем выгодный - это реконструкция склада или помещения. Эти помещения можно сделать холодильными, выполнив теплоизоляцию стен. Его можно сделать из сэндвич-панелей из пенополиуретана, описанных в предыдущем пункте.В этом варианте панели крепятся к стенам и потолку помещения с помощью крепежа. Однако металлические застежки образуют множество «мостиков холода», которые могут привести к образованию конденсата и дальнейшей ржавчине в местах крепления. Поэтому желательно использовать крепеж из теплоизоляционных материалов, например полиамидные шпильки. Но этот вариант более дорогой и с ним сложнее работать. Изоляция также может быть выполнена из пенополистирольных плит (ПБП, пенопласт), пенополиуретанов (без металлической обшивки), а также напылением пенополиуретановой изоляции на стены и потолки.В этих случаях необходимо изолировать слой теплоизоляции металлической оболочкой из соображений механической защиты и соблюдения гигиенических требований. Но работа эта кропотливая, а результат оставляет желать лучшего. Использовать сборные панели намного проще. Вариант теплоизоляции стен хоть и может быть самым дешевым, но не гарантирует качественной теплоизоляции, а также может вызывать претензии проверяющих органов из-за несоблюдения гигиенических требований.При выборе помещения необходимо учитывать особенности хранения различных пищевых и непродовольственных товаров, требующих охлаждения. Подробнее про холодильные камеры для цветов и холодильные камеры для мясных продуктов читайте в следующих наших статьях.


    Подробнее

    Холодильные компрессоры
    Классификация холодильных систем
    Холодильные агрегаты
    Холодильные двери

    Найдите компанию-поставщика или марку холодильного оборудования в нашем онлайн-каталоге.

    .

    Кровать двухъярусная со столом своими руками - подробные чертежи и ход производства | Своими руками

    ЧТО НУЖНО ДЕЛАТЬ РУКАМИ ДЛЯ ДВУСПАЛЬНОЙ КРОВАТИ

    Простая конструкция с полноразмерным матрасом над рабочей зоной и двумя полками.

    Он экономит место, занимая на полу площадь 1734 × 2578 мм. Такая кровать отлично впишется в детскую комнату, студенческое общежитие или небольшую квартиру, где бы ни потребовалось пространство.Узлы конструкции соединяются с помощью крепежа, что позволяет легко ее разобрать и переместить в другое место.


    Смотрите также: Кровать двухъярусная своими руками - чертежи и список материалов


    Начните с прочных опор кровати

    1. Съешьте восемь заготовок указанного размера для внутренней и внешней ножки А, Б. Краткий совет! Чтобы меньше напрягаться, переворачиваем тяжелые листы фанеры, кладем их на пол, укладываем плиты из жесткого пенопласта, и распиливаем заготовку дисковой пилой.

    2. Отметьте контуры внутренней ножки A на лучшей стороне заготовки (Рисунок 1). Прежде чем отмечать раунды, прочтите «Совет мастера».

    3. Поместите другой кусок внутренней ножки лучшей стороной вверх рядом с уже размеченной заготовкой, стыкуйте края и отметьте зеркальную часть детали (фото А). Продолжайте разметку так, чтобы получились четыре пары ножек с зеркальной симметрией. У одной пары ног нижние выступы отсутствуют (рис. 1).

    4.Просверлите восемь ножек лобзиком с мелкозубой пилой, оставив припуск около 3 мм за пределами контурных линий.

    5. Вставьте копировальный нож с верхним подшипником в цангу фрезы (см. «Совет мастера»). Закрепив прямую направляющую по линии разметки А на одной ноге, выровняйте края до линий контура на прямых частях детали (фото Б). На изогнутых участках отшлифовать края до линий с помощью шлифовального барабана. Обработайте таким образом одну ногу с нижней губой и одну без нее.

    6. Используя готовые ножки A в качестве шаблонов, удалите обрезки фрезерования на оставшихся внутренних ножках A. У вас должно получиться три пары деталей с нижней кромкой и одна пара без выступа.

    7. Разметить в соответствии с рис. 2 и выпилить лобзиком восемь внешних ножек Б, повторяя шаги 2-6, но разметку этих деталей делаем на худшей стороне заготовок. Повернув внутреннюю ножку А кверху лучшей стороной, наденьте ее на заготовку внешней ножки В, совместите по линиям разметки, закрепите зажимами и вырежьте контур внешней ножки (фото В), чтобы получилась пара из частей, состоящих из внутренней и внешней ножек.Обозначьте детали каждой пары на внутренней стороне, чтобы потом не перепутать их, и отложите внешние ножки B в сторону.

    8. Приклейте и дополнительно закрепите внутренние ножки А на саморезах так, чтобы получилось четыре угловых узла (рис. 3, фото D). Приклейте ножки параллельно передней или спинке кровати, к краям ножек параллельно концам. Аккуратно выровняйте детали по всей длине уголка.

    9. Приклейте внешние ножки B к узлам внутренних ножек A (фото E), положив лучшую сторону фанеры снаружи.

    Выбор фанеры для изготовления кровати с лестницей и столом

    Для сохранения и улучшения внешнего вида мы сделали станину из 19-миллиметровой хвойной фанеры класса А-С (I / III), одна сторона которой без дефектов, а другая покрыта шпоном низкосортных пород. Если вы планируете красить готовую конструкцию, рекомендуем покупать более дорогую березовую фанеру, чтобы отделка была безупречной. Разметьте детали так, чтобы лучшая сторона фанеры была снаружи.Сучки во внутренних слоях иногда образуют пустоты на краях распиленных деталей, которые необходимо заполнить шпаклевкой для улучшения внешнего вида.

    Собрать каркас двухъярусной кровати

    1. Просверлите внешние концевые поперечины C, D, затем внутренние концевые поперечины E, F указанной ширины, но оставьте припуск 25 мм по длине.

    2. Закрепите зажимы с помощью внешних зажимов C, D между передней ножкой A / B, не имеющей нижней кромки, и задней ножкой с выступом.

    3.Отметьте на месте окончательную длину внутренних торцевых балок E, F (фото F) и обрежьте их по меткам.

    4. Приклейте внутренние концевые стержни E, F к соответствующим внешним перекладинам C, D (фото G). Повторите шаги 2–4 для другой пары ног A / B.

    5. Выпилить наружные продольные стержни G, H заданных размеров и соответствующие поперечины I, J с припуском 25 мм по длине.

    6. Зафиксируйте хомуты с помощью внешних продольных стержней G, H между концевыми узлами AF.Отметьте на месте окончательную длину внутренних поперечных балок I, J, как это было сделано с концевыми балками на шаге 3.

    7. Приклейте внутренние поперечины I, J к соответствующим внешним поперечинам (G, H), но не к ногам. Когда клей высохнет, снимите перекладины и отшлифуйте пазы для стяжек (см. «Как установить стяжку»).

    8. Соедините ножки A / B, верхнюю и нижнюю торцевые поперечины C / E, D / F, верхнюю продольную поперечину G / I и нижнюю заднюю поперечину H / I, закрепив их винтовой стяжкой (рис.4 и 4а). Просверлите отверстия для соединительных болтов (фото H) в указанных местах и ​​вставьте 30-миллиметровые болты, которыми детали C, D, G и H крепятся к внутренним ножкам A. Остальные болты потребуются при установке изголовья. , подножка и боковины.

    Совет мастера: возьмите фрезу побольше

    При фрезеровании шаблона деталь может быть повреждена, если направляющая опора фрезерования врежется в пустоту на кромке фанеры. Чтобы избежать таких неприятностей, используйте копировальную фрезу большего диаметра с широкой опорой, опирающейся на несколько слоев фанерного шпона, в отличие от узкой опоры маленькой фрезы.

    Застелить кровать

    1. Пильный конец, короткие и продольные опорные стержни K, L, M со скосами на концах (Рисунок 4). Вырежьте вдоль внешнего нижнего края каждой направляющей радиус скругления 12 мм (Рисунок 4a).

    2. С помощью клея и шурупов закрепите продольные опорные планки M на внутренней стороне верхних перекладин I, совместив нижний край (рис. 4). Концевые планки К закрепить саморезами, не приклеивая, по нижнему краю верхней концевой балки Е, вкручивая также саморезы в ножки А.Прикрепите короткие L-образные планки к ножкам с помощью клея и шурупов.

    3. Просверлите широкие и узкие прутки N, O. Проведите 6-миллиметровые галтели по краям с обеих сторон.

    4. Просверлите и отсчитайте два монтажных отверстия на обоих концах каждой планки N, O, а затем закрепите полосы на продольных и коротких опорных направляющих L, M винтов, как показано на рис. 5. Не приклеивайте ремни. .

    5. Выпив большие и маленькие панели P, Q, наденьте их поверх планок (рисунок 5).

    6.Просверлите боковые доски R, головку S и основание T заданных размеров и форм (рис. 5 и 6). Разметьте верхнюю дугу изголовья S гибким узором. Чтобы отметить округление, используйте небольшую монету. Расположите детали, как указано, и скрепите их шурупами, не применяя клея.

    7. Через 9-миллиметровые отверстия рамы AJ, свободные от отверстий, просверлите отверстия в боковых панелях R, изголовье S и ножке T (рис. 5). Вставьте 50-миллиметровые болты и затяните их, чтобы закрепить детали.

    Добавить рабочую станцию ​​

    1. Выпилите концевые пластины U. Временно зафиксировав их зажимами (Рисунок 5), отметьте конечную длину продольных стержней V.

    2. Просверлите косые отверстия-карманы на обоих концах продольных планок V изнутри. Соберите каркас, зафиксировав концевые и продольные планки клеем и саморезами.

    3. Прикрепите раму U / V к раме A-T только винтами, без использования клея (рис. 5).

    4.Распилите столешницу W заданных размеров и зацепите 10-миллиметровые галтели вдоль передней кромки с обеих сторон (Рисунок 7).

    5. Аккуратно приклейте столешницу к каркасу с помощью стержней U / V, убедившись, что он не прилипает к каркасу AT.


    Смотрите также: Детская двуспальная кровать своими руками - чертежи


    Построить лестницу

    Примечание. Если для размещения показанной в этом проекте лестницы недостаточно места, сделайте простую стремянку с перекладинами, чтобы попасть в кровать.

    1. Распил заготовки для внешней и внутренней струны X, Y.

    2. Отметьте ступеньки от верхнего конца внешней тетивы X. Используя большой плотник, отметьте задний край тетивы и положение верхней ступеньки (Рисунок 8, фото I).

    3. Закрепите пару специальных упоров на столярном уголке, чтобы отметить ступеньки (фото J). Если таких остановок нет или их невозможно найти, прочтите совет Мастера.

    Поместите угольник на заготовку струны X, прижав упоры к краю.Выровняйте уступ квадрата, по которому размечена высота ступеньки (267 мм), с пересечением линии верхнего ступени и края тетивы.

    Обведите карандашом внешние края квадрата (фото К). Затем переместите квадрат по краю, совместив край того же плеча с концом линии только что отмеченной ступеньки.

    Продолжить разметку до низа заготовки. Всего должно получиться четыре ступени, причем нижняя ступень также должна иметь высоту 267 мм (рисунок 8).Нижний край тетивы наметьте горизонтальной линией, по которой вы хотите вырезать угол заготовки.

    4. Используя столярный уголок, отметьте ступеньку такой же ширины и высоты на фанерной планке длиной около 500 мм, ширина которой равна ширине внешней тетивы X. На внутреннем углу начертите закругление, Обводим карандашом большую банку. Вырежьте контуры электролобзиком, оставив небольшой припуск возле линий. Сгладьте края до линий, чтобы использовать этот вырез в качестве шаблона для разметки и фрезерования.

    5. На фанерном шаблоне отметьте углы внутренних углов на внешней веревке X, как показано на фото L.

    6. Осторожно разрежьте внешнюю струну X лобзиком, одновременно ведя резак рядом с леской. Закрепив фанерный шаблон на каждой ступеньке, обработайте фрезой края тетивы.

    7. Прикрепите зажатую внешнюю тетиву X к заготовке для второй внешней тетивы, поместив внутрь лучшие стороны фанеры. Подготовленную нитку обвести и снять.Вторую нитку просверлить лобзиком, оставив небольшой припуск. Затем, используя готовую нить в качестве шаблона, соедините вторую нить до окончательной формы.

    8. Отметьте внутреннюю Y-образную нить на заготовках, как показано на рис. 8, используя внешние нити X в качестве шаблонов. Распил и фрезерование внутренней тетивы.

    9. Приклейте внешние нити X к внутренним Y, чтобы получить две пары, поместив лучшую сторону фанеры снаружи.

    Собрать лестницу кровати

    1.Просверлить внешние стержни Z с припуском 25 мм. Затем возьмитесь за внутренние перекладины AA, внешние стойки BB и внутренние стойки размера SS.

    2. Отметьте внешние стойки BB (Рисунок 8) и вырежьте им форму.

    3. Склейте между собой тетиву X / Y, внутренние поперечины AA, внешние стойки BB и внутренние стойки SS, зафиксировав сборку хомутами. Отметьте на месте окончательную длину внешних стержней Z, отрегулировав расстояние между внешними стойками BB и внешними струнами X, нанесите отметки на метки и вставьте на место (Рисунок 9).

    4. Просверлите верхнюю ступень DD, среднюю ступеньку EE, нижнюю ступеньку FF и малые ступени GG указанных размеров. Сформируйте скругления радиусом 6 мм по передней кромке с обеих сторон каждой детали.

    5. Установите на место нижние и средние подножки FF, EE, закрепив их винтами (рисунок 9).

    6. Выпилить среднюю и нижнюю кромочные планки HH, II с припуском 25 мм. Установите их длину на место и приклейте к средней и нижней ступенькам полки (рисунок 9, фото М).

    7. Добавьте верхнюю ступень DD и две маленькие ступеньки GG (рисунок 9).

    Отделка и окончательная сборка двухъярусной кровати

    1. Для удобства работы разобрать конструкцию на отдельные части. Сначала мы загрунтовали все поверхности шеллаком, а затем несколько раз нанесли нитролак. Покрасить фанеру можно морилкой или краской.

    2. Когда покрытие высохнет, собрать станину и перенести ее на место окончательной установки. Вы можете прикрепить лестницу с помощью шурупов, вкрутив их через стропы X / Y и стойки BB / SS в ножки A / B.

    3. Собранная конструкция должна располагаться у стены, поэтому прикрепите поручень к стене с помощью специального приспособления, предназначенного для этой цели.

    Способ укладки стяжки пола

    Винтовые крепления, используемые для крепления больших панелей, утоплены в фрезерованные пазы и плотно затягивают ножки и перекладины, однако позволяют при необходимости разобрать каркас (рис. 3 и 4).

    Для их установки сделайте шаблон, показанный на рисунке.Просверлите отверстие, вырежьте пилой прорезь шириной 10 мм.

    Для работы с шаблоном поместите 6-миллиметровый прямой нож в цангу и закрепите копировальную гильзу диаметром 10 мм в подошве.

    Выровняйте шаблон посередине ширины внутренней поперечины E, F, I, J, совместив конец паза с концом детали, как показано на фото, и надежно закрепите.

    Отшлифуйте канавку по всей толщине внутренней поперечины за несколько неглубоких проходов.Сделайте такие углубления на обоих концах внутренних перекладин.

    Установив поперечину на место, отметьте положение канавки на соседней внутренней ножке A. Совместите шаблон с отметками и отшлифуйте углубление в ножке.

    Совет мастера: Пружинные фиксаторы вместо специальных упоров

    Чтобы разметить ступеньки на внешней тетиве X без упоров, возьмите обычные пружинные зажимы и закрепите их на плечах столярного угольника. Будьте осторожны и осторожны, чтобы они не двигались, и дважды проверяйте размеры делений на углах, прежде чем размечать каждую ступеньку.


    Смотрите также: Кровать со спальным местом наверху и шкафом-кладовой внизу


    Детальные чертежи двухъярусной кровати своими руками

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Резная кровать своими руками - фото Как сделать своими руками деревянную ...
  • Раскладушка своими руками (фото) Как сделать раскладушку своей ...
  • Машинка детская кровать своими руками (+ ЧЕРТЕЖИ) КРОВАТЬ ФЕРРАРИ СВОИМИ РУКАМИ Для изготовления ...
  • Детская двуспальная кровать своими руками - чертежи Чертежи детской двухъярусной кровати для...
  • Кровать со спальным местом наверху и шкафом-кладовой внизу Кровать-кладовка своими руками Для экономии места ...
  • Кровати с платками своими руками Как сделать детскую кроватку из ...
  • Кровать-подиум для матраса из дерева своими руками «Подиум» для матраса ONE OF ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Подсвечник из дерева своими руками (фото) | Своими руками

    Использовать деревянные фигурки в качестве подсвечников начали в Германии, где в Крушных горах был обычай с наступлением сумерек зажигать свечи и ставить их на подоконники в красивых подсвечниках. А городки превратились в скопище светлячков.

    Корпус фигурки для такого подсвечника можно выточить на токарном станке или подобрать готовую деталь - например, балюстраду из лестничного ограждения, часть которой (длина 20-30 см) отлично подходит в качестве основы подсвечника. .

    Руки фигурок сделаны отдельно и приклеены к туловищу. Подставки для свечей представляют собой металлические чашки с проволочным шипом внутри, которые фигурки держат в руках.

    Фигуры раскрашены красками, украшены сусальным золотом.


    Ссылка по теме: Вазы из дерева своими руками


    Подсвечник из дерева своими руками ход работы

    Рассмотрим подробно процесс изготовления подсвечника на примере фигурки ангела.Сначала подготавливаем детали - основу, туловище, детали рук, крылья и другие дополнительные элементы.

    На туловище в местах крепления рук и крыльев делаем ровные участки (фото 1). Заготовки для каждой руки распилите посередине под углом 45 градусов, переверните детали и склейте (фото 2). Руки прикрепляют к туловищу на дюбеля с помощью клея (рисунок 1). Для устойчивости подсвечника фигурку приклеивают к основе - круглой подставке, вырезанной из толстой фанеры.К подставке снизу приклеиваем маленькие ножки.

    На туловище на месте будущего крепления крыльев формируем плоские участки, необходимые для лучшего контакта (фото 3). После приклеивания крыльев приступаем к изготовлению чашек для свечей.

    Стаканы металлические в виде полусфер с выровненным дном выбивают молотком с круглой головкой из латунного листа толщиной 0,5 мм (рисунок 2).

    Диаметр чашки должен быть больше диаметра свечи на 1-3 мм. После прокола в центре чашки просверлите или пробейте отверстие чуть меньшего диаметра, чем диаметр проволоки для острия.На заостренный конец проволоки ставим чашечку, а другой конец отрезка проволоки прикрепляем к соответствующему отверстию в руке фигурки.

    Если рисунок сразу нарисовать акварелью, без грунтовки, то текстура древесины будет видна. В случае использования гуаши, темперы или акрила рисунок необходимо покрыть акриловой грунтовкой. Можно использовать клей ПВА, смешанный с белой гуашью и разбавленный водой (фото 4).


    Смотрите также: Сани деревянные своими руками


    Украшаем фигурку золотым панталом, который полностью можно заменить «серебряной» или «золотой» фольгой из-под конфет.

    По окончании украшения покрываем фигурку лаком. Если нанести лак-лак, то после его высыхания на лаковой поверхности фигуры появятся искусственные трещинки, визуально стареющие подсвечником. В местах трещин втирают коричневую краску (сиена пригорела), а через два дня, после полного высыхания, изделие покрывается еще одним слоем прозрачного лака.

    Также можно состарить фигурку, создав в некоторых местах потертости, то есть сняв с мелкой наждачной бумаги слой краски и краски, а затем нанеся еще один слой лака.

    Кроме фигурки ангела можно сделать подсвечник в виде шахтера-шахтёра (фото 5), шахматной королевы, цилиндрических ваз. Любой из этих подсвечников станет отличным подарком.

    Деревянный подсвечник своими руками: фото

    В местах соединения рук и крыльев нужно сделать плоские участки на теле фигурки.

    Наклеенные наконечники можно прикрепить к телу фигурки.

    Установите крылья в место крепления на фигуре ангела.

    Загрунтованная фигура ангела, готовая к покраске.

    Подсвечник этого подсвечника прикреплен к факелу в руке фигурки.


    Ссылка по теме: Обработка древесины морилкой и запеканием


    На фотографиях:

    Рис. 1. Схема крепления рук к туловищу на дюбелях и клее.

    Рис. 2. Схема выбивания металлической чашки под свечу.

    Деревянный подсвечник из дерева - все фото артикула

    © Автор: Галина ШИНКАРЕВА, Москва

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Подсвечник своими руками (из форм для выпечки) Красивый подсвечник из подручных средств ...
  • Необычный и красивый подсвечник из цветочного горшка Декоративный подсвечник из горшка ...
  • Декоративный фонарь-подсвечник с витражом Как сделать Подсвечник-фонарь своими руками Для ...
  • Подсвечник "под старину" своими руками (чеканка) Как сделать старинный патинированный подсвечник...
  • Подсвечник для объемных свечей своими руками - мастер-класс ПОДСВЕЧНИК НА НАВЕСНЫЕ СВЕЧИ СВОИМИ ...
  • Шкатулки из березы своими руками - фото и мастер-класс КАК СДЕЛАТЬ РУКАМИ ШКАТУЛКИ ...
  • Очень красиво браслеты из дерева своими руками (фото) Элегантные БРАСЛЕТЫ без станка ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также