Как сделать тиски своими руками из металла чертежи


Металлические тиски своими руками : Labuda.blog

Многие мастера сегодня заинтересованы в том, как сделать тиски из металла своими руками, и разыскивают пошаговые инструкции, понятные чертежи и наглядные фото. Ведь тиски – практически самый главный инструмент в пределах гаража. Но с чего же начать изготовление, и какие есть варианты?

Из чего состоят металлические тиски

Прежде чем начать изготовление данного инструмента, требуется подробнее ознакомиться с тем, как именно он устроен. Тиски складываются из таких деталей:

  • основа. Это опорная деталь, посредством которой тиски крепятся на стол, верстак или другую рабочую поверхность;
  • неподвижная губка. Крепится к основе и ее можно слегка перемещать в ту или иную сторону, чтобы изменить угол расположения тисков;
  • подвижная губка. Ее передвижение выполняется благодаря вращению рукояти. Перемещается она в двух направлениях. Благодаря чему обеспечивает надежное фиксирование элемента для дальнейшей деятельности;
  • рукоять. Объединяется с винтом, объединенным с гайкой подвижной губки.
  • винт. Объединен с губками и проходит через построение тисков. Зачастую винт стальной, а резьба на нем трапециевидная. Винт допускается двигать посредством рукояти, размещенной на внешнем крае.

Из чего создаются тиски

Разновидности материалов, из коих легко самостоятельно создать тиски в домашних условиях, по факту ограничены только фантазией того, что будет его создавать. Все базовые детали для тисков традиционно создаются из металла. Это в разы надежнее чем, к примеру, дерево.

Наилучшим образом для работы подходят чугунные и стальные детали. Именно они дольше всего не поддаются ржавчине и в разы лучше прочих металлов противостоят отрицательному влиянию окружающей среды. К тому же, такие тиски прослужат мастеру до нескольких десятков лет.

Что касается материала для основы тисков, для нее можно задействовать целый перечень подручных деталей. Так, например, основу можно изготовить из:

  • автомобильных колодок;
  • профильных труб;
  • рельс;
  • уголков;
  • швеллеров.

Тиски собственноручно из швеллера

Слесарные тиски используются для обработки металла, потому основа для работы требуется достаточно надежная – чугун либо сталь, которые обсуждались ранее. Такие тиски нетрудно создать собственными силами.

Проще их будет создать, использовав швеллер. Из рельсы делаются гораздо реже. Инструментарий потребуется следующий:

  • аппарат для сварки;
  • шлифмашина;
  • линейка-угольник;
  • сверла различных размеров;
  • электродрель.

Помимо прочего для создания самодельных тисков из швеллера мастеру потребуются такие основные и дополнительные материалы:

  • гайки и болтики (потребуется два десятка комплектов) ;
  • металлические листы не тоньше 6 миллиметров;
  • стальной швеллер (толщина около 6 миллиметров) ;
  • уголок (стороны 50х50 мм или 70х70 мм) ;
  • чертеж;
  • шпилька с диаметром 1,5 сантиметра, которая обычно применяется как прижимной винт.

Процесс происходит в несколько этапов:

  1. На первом для начала потребуется пара гаек специально для винта. Сделать их самому не каждому мастеру под силу. Потому правильнее будет воспользоваться помощью токаря-профессионала.
  2. Гайку необходимо приварить к швеллеру по максимуму коаксиально.

  3. Грани швеллера нужно прикрыть кусочками металла.
  4. В планке нужно сделать вход для винта.

  5. Посредством болгарки сделать пару уголков и пластину.
  6. Подготовленные уголки приладить к швеллеру и покрыть кусочком листа. В итоге выйдет П-образная металлоконструкция, которая и станет основой для швеллерных тисков.

  7. Чтобы сделать станину, нужен металлический лист толщиной не больше сантиметра. В нем надо проделать четыре отверстия с каждой стороны и еще шесть – на П-образной детали.
  8. К основанию (станине) приваривается гайка, а по сторонам – пара стопоров из металла.
  9. Губки также можно создать собственными силами – попросту вырезать из стали. Одна приваривается сразу, другая – крепится на подвижный элемент.

Готово!

Как сконструировать тиски самостоятельно из уголка

Можно собрать тиски под станок самостоятельно, используя только металлический уголок. В этом случае понадобятся те же самые инструменты, которые используются в работе со швеллером, а также такие материалы:

  • гайки для шпилек;
  • маленький подшипник;
  • металлический уголок размером 30х30 мм;
  • шпилька с готовой резьбой.

Примерные чертежи станочных тисков легко отыскать в сети. Зависимо от нужных габаритов, легко можно сделать тиски собственноручно:

  1. Для начала нужно приготовить две части, и распилить уголок. Размеры частей будут зависеть от габаритов основания сверлильного станка.

  2. Потом из металла, используя болгарку, делают две губки, и размечают их, чтобы далее, по этой разметке высверлить дырочки для закрепления к основанию.

  1. После этого пора изготавливать штатив. Для этого понадобится часть уголка, в которой просверлена дырочка под шпильку.
  2. Подшипник рекомендуется приварить тут же, не откладывая. С той стороны, которая напротив крепления с подшипником, фиксируется такой же уголок, и сверлится дырка для вала.

  3. По другую сторону приваривают пару гаек.
  4. Чтобы шпилька с легкостью вращалась, к основанию гайки крепится вороток.

Таким образом, эти тиски под сверлильный станок получатся гораздо бюджетнее. Помимо этого, зная, как они устроены, легче будет самостоятельно чинить их, если возникнет такая нужда.

Бывалые специалисты в курсе, что проблематично одновременно сверлить и удерживать части. Потому что изделие выходит не точным, от чего страдает его качество. Тиски из требуемого вида, например, из уголка, могут существенно облегчить работу мастера.

На что следует обратить внимание

Есть несколько моментов, которые обязательно следует брать в расчет. И в первую очередь это габариты будущих тисков. Они разделяются на несколько групп:

  • маленькие. Их длина – от 29 сантиметров, высота – от 14 сантиметров. Высота губок не превышает 5 сантиметров. Весят такие тиски около 8 кило;
  • средние. Длина – до 37 сантиметров, высота – до 18 сантиметров. Высота губок – не больше 7 сантиметров. Весят до 14 кило;
  • крупные. Длина – примерно 46 сантиметров, высота – до 22 сантиметров. Высота губок – до 9 сантиметров. Весят тиски до 30 кило.

Стоит признать, что это усредненные размерные параметры, но на них вполне можно ориентироваться в процессе.

Отдельные модели, представленные на сегодняшнем рынке, могут весить существенно больше 30 килограмм. Однако большую роль тут играет и материал, выбранный для изготовления. К примеру, чугун, как всем известно, намного тяжелее, чем некоторые виды стали. Потому подбирать материал, и вычислять размеры под конкретный инструмент в каждом случае надо отдельно.

Не менее важный параметр, который нельзя игнорировать – это сила зажима. Дело в том, что, если данный параметр окажется недостаточным, тиски могут сломаться прямо в ходе работы. Стоит ли уточнять, что с заготовкой придется попрощаться тоже.

Мини-тиски из профильных труб

Какие для работы потребуются инструменты и материалы:

  • гайки для шпилек;
  • дрель по металлу;
  • профильная труба из металла;
  • шпильки с готовой резьбой.

Поэтапно мини-тиски из профильной трубы изготавливаются следующим образом:

  1. От трубы надо отрезать пару кусков – длинный и короткий.

  2. У короткого отрезка сделать вырез. А у длинного – прорези, чтобы получилось наподобие салазок.

  3. В коротком куске будущих тисков в центре высверлить большую дырку.

  4. Дальше, с одной стороны длинного отрезка приварить прочную пластину из металла.
  5. А к ней – приварить гайки, так, чтобы все могло держаться устойчиво.

  6. Для этого вкручивается толстая шпилька, которую в конечном счете нужно вставить в короткую часть тисков, а после приварить гайки.

  7. По другую сторону длинного сегмента приваривается еще один короткий кусок трубы, который должен исполнять роль неподвижной губки.

  8. Часть толстой шпильки отрезается, и в конце с помощью болгарки обтачивается резьба, после чего высверливается дырка.
  9. Еще один маленький кусок тонкой шпильки, вставить в дырку, проделанную в толстой шпильке.
  10. С боков вкручивается пара гаек – они будут исполнять роль ограничителей.

  11. После этого вкручивают толстую шпильку в гайки тисков, и вставляют внутрь движущейся губки.
  12. Внизу длинного куска трубы надо проделать пару отверстий для крепления, и прикрепить тиски через них к столу, используя широкие шайбы в качестве подложки.

Мини-тиски из профильных труб готовы, и надежно удержат любую вещь – трудно будет что-либо вытащить из них вручную. Видео поможет детальнее разобраться в рабочем процессе.

В заключении

Как видно, нет нужды торопиться покупать данный инструмент в специальных магазинах, если есть возможность создать его самостоятельно. На помощь даже малоопытным мастерам придут пошаговая инструкция о том, как сделать своими руками тиски из металла, а также чертежи и множество фото.

Автор: Vladimir

Тиски своими руками: фото и рисунок | Своими руками

Если вам приходится менять рабочее место несколько раз в день, вы можете оборудовать каждое из них личными, самодельными тисками ручной работы. Их конструкция, как и все гениальное, лежит на поверхности и проста, но очень эффектна, как и многие вещи, которые предлагает известный домашний мастер В. Легостаев.

У каждой уважающей себя домохозяйки есть претензии. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня стоит не только дорого, хорошие захваты по-прежнему громоздки и тяжелы.Моя мастерская - это фактически целая площадка: приходится работать в разных местах, и тиски нужны очень часто. Оказывается, вам придется каждый раз таскать тяжелый инструмент или все время бегать вперед и назад, чтобы обработать детали.

Тиски = Две трубки

Известно, что газовые и водопроводные трубы изготавливаются таким образом, что любая труба обязательно плотно входит в трубу следующего размера. Учитывая это, я решил сделать два отрезка трубы двух соседних размеров. Я вставил его в большую трубу и с помощью электросварки прикрепил к одному из концов фланец с гайкой большого диаметра - М16.Используя ту же электросварку, я установил такой же фланец с гайкой на меньшую трубу, но на большую - М18. Резьбовая шпилька M16 в этом отверстии должна тихонько вращаться.

Именно к этой шпильке на небольшом расстоянии от конца я установил гайку, надежно закрепленную электросваркой. После этого я вставил резьбовой штифт в полость маленькой трубы так, чтобы закрепленная гайка оказалась внутри трубы и упиралась во фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки прикручивается еще одна гайка и тоже фиксируется сваркой.Между фланцем и гайками предварительно установлены промежуточные шайбы. Теперь достаточно конца выступающей из трубы резьбовой шпильки ввинчивают в гайку большой трубы. Получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить на тиски прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапки). Губки я сделала из квадратной трубки, лапки - из уголка. И тиски готовы!

Для удобства обслуживания конец резьбовой шпильки был приварен к выступающему концу резьбовой шпильки, чтобы, вставив в нее любую планку, можно было легко вращать ось и управлять тисками.

У самодельных хомутов есть недостатки

При работе на таких тисках камера может вращаться за шпилькой, но меня это совершенно не пугает. Вам просто нужно удерживать эту трубу в правильном положении при фиксации. Да и устранить этот недостаток несложно - достаточно установить фиксатор.

Еще проще сделать тиски из двух близких по размеру обрезков квадратных труб. Все технологии остались прежними.

Тиски своими руками - фото

Тиски своими руками: чертеж

© Автор Владимир Михайлович Легостаев Рисунок самодельных тисков В.Ефанин


ТИСИ И ИХ РЕМОНТ

Сосед по гаражу был занят уборкой. Среди хлама, который он собирался выбросить, я увидел старые, но все же довольно прочные тиски. Взял себе, обновил и установил в мастерской. Уверен, они прослужат мне не один год.

  1. Я разобрал тиски, чтобы очистить их от старой смазки и проверить состояние внутреннего винта. Детали были в хорошем состоянии (фото 1)
  2. Закрепил чистящий круг на болгарке и обработал им все поверхности тисков, удалив остатки старой краски и ржавчину (фото 2).
  3. Обе части инструмента были загрунтованы (фото 3), а затем окрашены аэрозольной краской по металлу из баллончика. Готово, тиски как новые, осталось закрепить на верстаке в мастерской и можно работать.
Тиски своими руками

© Автор: Александр Макаренко Фото автора


ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Тиски для вертикальной резки своими руками (фото + чертеж) Комфортные тиски для заготовки дров ...
  • Какие тиски и для чего? Тиски - виды и особенности ...
  • «Измельчение» своими руками (фото) Как сделать приспособление для малогабаритных ...
  • Насадка-смеситель своими руками ОБРАЩЕНИЕ С МИКСЕРОМ ИЗ ОБРАБОТКИ ...
  • Как сделать складной лопата? Лопата разборная своими руками Недавно я...
  • DIY пластиковые зажимы для фиксации деталей. ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАЖИМЫ (СОБСТВЕННЫЕ МИНИ-ЗАЖИМЫ) Каким-то образом ...
  • Мобильный верстак своими руками - ФОТО ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАН С СОБСТВЕННЫМИ ТИСКАМИ ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Тиски: виды, конструкция, применение | Своими руками

    Несмотря на простоту конструкции, тиски - самый популярный инструмент в повседневной жизни.

    А про автомастерские и небольшие мастерские даже речи не идет - это вопрос первой необходимости.

    Расскажем о разновидностях и применении тисков.

    Зачем нужен нарек, вроде все понятно: исправить деталь в процессе ее обработки. Но несмотря на кажущуюся простоту, эти устройства имеют огромное количество типов прижимных механизмов.По этому параметру они делятся на:

    • винт:
    • клин.
    • диафрагма;
    • эксцентрик:
    • пневматический.

    А по предварительной записи тиск:

    • слесарь;
    • станки;
    • столярные изделия.
    • вручную

    См. Также: Какие тиски и для чего?


    Тиски: что это за зверька

    Каждый, кто хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемая заготовка или деталь должна быть надежно закреплена.Плохо закрепленная деталь при обработке вибрирует, зависает, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. И если напильник сломать практически невозможно, то пильный диск в этом случае может лопнуть в самый неподходящий момент.

    В этом случае лучше всего зафиксировать деталь тисками. Что такое тиски? Тиски (иногда называемые тисом) - слесарный или плотницкий инструмент для фиксации детали при различных видах обработки (распиловке, сверлении, строгании и т. Д.)). Они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно фиксируется, а другая прижимается к детали винтом.

    Тиски изготавливаются из различных материалов: слесарные - чаще всего из металла, столярные - из дерева. Это инструмент, необходимый и важный мастеру-любителю как для профессионала, так и для производства.

    Виды тисков

    Самая распространенная форма - слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 их) до миниатюрных, используемых, как правило, в домашних успокоителях (с шириной губки 63 мм).Такие малыши обычно фиксируются на ножке или табурете с помощью нижнего зажимного винта. Большие тиски используются на производстве или в цехах для обработки крупных деталей. Часто усилия при их обработке очень велики, поэтому к верстаку эти зажимы крепятся мощными болтами.

    Захваты для труб используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные тиски. Поворотные тиски очень удобны, так как мастер имеет возможность закрепить заготовку в нужной плоскости и под удобным для работы углом.На них можно обрабатывать самые сложные части детали, которые в сложных зажимах обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски. как и все слесари, может быть стационарным, закрепленным на столах верстака, или малогабаритным, со встроенным зажимом для крепления к столу.

    Гидравлические тиски служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Для зажима используют сжатый воздух. Чаще всего такие тиски используются на крупном промышленном производстве.

    Самоцентрирующиеся тиски устанавливаются в высокоточном производстве, особенно в ветчине, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в нужном положении.Такое зажимное устройство имеет опорную основу.

    Тиски столярные используются для работы с деревянными изделиями. Это особые виды работ, поэтому конструкция столярных тисков несколько отличается от слесарных.

    Часто столярные тиски изготавливаются целиком из дерева или крепление деталей осуществляется с помощью деревянных губок. Губки намного шире, чем у слесаря, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно оснащаются одной, а часто и двумя направляющими, которые удерживают подвижную губку тисков и не допускают ее перекоса.Направляющие могут быть как часть верстака, так и съемные.


    Смотрите также: Тиски своими руками: фото и чертеж


    Тиски столярные состоят из следующих элементов:

    • Опора, которая также является фиксированной зажимной губкой;
    • подвижная зажимная губка;
    • две металлические направляющие, по которым перемещается подвижная губка;
    • шпиндель, обеспечивающий перемещение подвижной губки;
    • Токарь, за счет которого крутится винт.Стационарная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепления.

    В серийных моделях также должна быть возможность использования сменных накладок для подвижных и неподвижных губок. Эти подкладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

    Так как тиски для столярных верстаков часто используются для обработки деревянных изделий общей стоимостью , многие модели имеют пружинный механизм, облегчающий манипулирование.Его можно установить на самодельные столярные тиски, что обеспечит предварительный зажим детали (окончательно фиксируется ходовым винтом). Если этот механизм недоступен, плотнику придется удерживать деревянную заготовку на весе, прежде чем к ней будет подведена подвижная зажимная губка.

    Маленькая катушка ...

    В быту и в небольших мастерских распространены компактные рукоятки . Служат для обработки небольших заготовок, без необходимости крепления к столу, есть удобный захват.На них вполне можно обработать напильником небольшую деталь или просверлить в ней отверстие, чаще можно встретить небольшие тиски с вакуумным креплением к столу: на подошве резиновая мембрана, управляемая рычагом.

    Тиски можно установить в любом доступном месте. Для этого смочите мембрану водой, плотно прижмите к поверхности стола и, удерживая тиски в этом положении, поверните рычаг диафрагмы так, чтобы его центральная часть поднялась. Разница давлений под и над мембраной такова, что тиски достаточно плотно прижимаются к поверхности стола.

    Мелкое тиснение можно найти в любом небольшом доме, и в солидной ювелирной мастерской. Не обошлись без них и швейцарские крестьяне, которые зимой занимаются сборкой всемирно известных часов. Поэтому, покупая эксклюзивные пронумерованные часы, знайте, что без фиксаторов они не смогли бы их собрать для вас. И ни одно украшение, поражающее своей красотой, не производится без их применения.


    В заметке:

    Почему тиски обычно устанавливаются в левом углу рабочего места? Правшам это не кажется слишком удобным, когда нужно распилить кусок ножовкой, удерживая в тисках.Если тиски расположены справа, распиленная часть будет выступать за край верстака, позволяя вам работать без помех.

    Ответ следует искать в далеком прошлом.

    До появления электрических машин и инструментов столяры использовали длинный фуганок, чтобы края досок делались прямыми и перпендикулярными. Плотники-правши (которые всегда были намного больше, чем левши) работают с самолетами с направлением справа налево. В тисках скамейки лучше удерживать зажатую доску, если она толкается в их сторону, и этому помогает инерция самой скамьи, расположенной за доской (верхнее фото).Поэтому передние тиски обычно устанавливают в левом углу. (Такие тиски называются передними из-за их расположения перед плотником, обычно они стоят справа от верстака при работе с рубанком. Соответственно, для плотника-левши передние тиски должны находиться в правом углу. ). При пилении расположенные слева тиски также позволяют поддерживать пропил, а удерживаемая часть заготовки надежно фиксируется в тисках, что помогает делать точные и чистые пропилы.

    Конечно, вы можете установить тиски там, где вам удобно. А еще лучше оснастить скамейку двумя зажимами. Мы предпочитаем, чтобы передние тиски были слева, а задние - справа.

    Тиски своими руками - видео

    © Текст: Анастасия Кунаева

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Какие тиски и для чего? Тиски - виды и особенности...
  • Тиски своими руками: фото и чертеж Как сделать тиски легкими ...
  • Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Удобные тиски для заготовки дров ...
  • Советы по домашний мастер - 1 выпуск Советы хоз. Облагораживание козочки своими ...
  • Переплет своими руками Как настроить бревна для создания ...
  • Приспособления для шлифования небольших деревянных деталей Шлифовальные инструменты своими руками Шлифовка ...
  • Пластик своими руками Зажимы для крепления деталей ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАЖИМЫ (СОБСТВЕННЫЕ МИНИ-ЗАЖИМЫ) Как-то...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

    Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и ​​воротах .

    Два затвора размером 2000 × 1680 мм и ворота - 1000 × 1680 мм - выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты сеткой. Но вот беда - калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

    Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащих вокруг участка.

    Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

    Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки - увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

    У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиваться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно ее поправлять.

    Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

    При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

    Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

    Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном люке.

    После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

    При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

    Во время работы удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще - рука, снимающая порезанные куски, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.


    Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками


    Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенным к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

    После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

    Поверхность обезжиривают ацетоном и покрывают двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлить, чем на месте, тем более что с одной стороны калитки и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

    Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой - гайками (фото 18).

    В местах стыковки листов также просверливались отверстия, и через них пропускалась проволока для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

    Сделали то, что хотели - интересные ворота, и не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей - от восхищения до зависти!

    Как вариант - можно сделать накладку не сплошной на все дверное полотно, а только на его часть, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

    Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

    При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка - дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть совсем маленькими.


    Читайте также: Откатные и распашные ворота - конструкции и устройства


    Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

    Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками - фото

    На фото цифрами обозначены:

    1. Эскиз вагонки.

    2. Вот и пригодилось старое железо!

    3. Во-первых, железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

    4. Сдираем кору железом старой краски и ржавчины.

    5. Наносим пасту на утюг.

    6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

    7. Картинка приклеена.

    8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

    9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

    10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

    11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла ...

    12. ... и приступаем к подметанию.

    13. Накладка на калитку ...

    14. ... и его фрагмент.

    15. Закройте слои грунтовки.

    16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

    17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

    18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

    19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)


    Металлические ворота своими руками - 2 варианта

    Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

    Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

    Из профиля 60х60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

    На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее - сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем - швами по 5 см.

    Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на шарнирные петли.

    К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

    Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

    Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

    Получилось как в старинном замке!

    © Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора


    Автор: Шинкарева Г.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить...
  • Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража ...
  • Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел ...
  • Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто ...
  • Крест для елки своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть...
  • Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Верстак своими руками - как делать фото и чертежи | Своими руками

    В большинстве столярных домашних мастерских через какое-то время всегда не хватает места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только подставкой для крышки, но и вместилищем всевозможных инструментов?

    Чтобы обеспечить легкий доступ к содержимому подставки, в ней есть ящик и два лотка для мелких инструментов.

    Изготовлен из тяжелого кленового покрытия вместе с прикроватной тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

    Кроме того, он оснащен металлическими столярными тисками с накладками из клена, прикрывающими его губки. В накладках просверливаются два отверстия под упоры.

    МЫ ДЕЛАЕМ КОРПУС СОЕДИНЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    Верстак верстака (рис. А), служащий основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. В), соединенных боковыми стенками.

    Задняя рама.

    Строительство кузова начинается с задней рамы.Он состоит из пары перемычек и стоек (боковой и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жесткость пьедестала.

    Но прежде чем откладывать эти детали, в них нужно вырезать пазы для фанерных панелей задней стенки и шпилек перемычек, а также для шпильки боковой стенки 10 мм.

    Затем насухо собирают стойки и перемычки, проверяют, насколько хорошо совпадают шпильки с пазами, и замеряют проемы для фанерных панелей.

    Собранная задняя стенка фиксируется хомутами.

    Передняя рама самодельного столярного верстака.

    Как и задняя, ​​передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но фанерных панелей нет, зато есть проемы под ящик и две заслонки.

    В передней раме две одинаковые стойки с пазами с двух сторон. Но вместо двух перемычек их три.

    Две одинаковые верхние перемычки размером 50 × 830 мм с короткими шипами на концах отмечают проем ящика.Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Передняя рамка приклеивается и зажимается на время схватывания клея.

    Но пазы в стойках между перемычками нужно чем-то заполнять, поэтому вставляют вставки 10 × 10 мм во все открытые части пазов.

    После завершения сборки передней и задней рамок из фанеры толщиной 20 мм выпиливаются две боковые стенки корпуса (рисунок 1). По боковым краям прорежьте складки, образуя шипы, заходя в уже протертые в стойках пазы.

    Собрав на клей боковые стенки и рамы, кузов стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверить, не нарушена ли прямоугольность корпуса.

    После сборки корпуса необходимо фрезеровать декоративные фаски по углам всех четырех стоек.

    Пришло время для внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. Рисунок 2).

    Сначала прорежьте пару передних, задних и боковых направляющих.Крепятся так, чтобы низ корпуса из уложенной на них 12-миллиметровой фанеры был заподлицо с верхним краем нижнего края лицевой рамы, фиксируется клеем и шурупами, что увеличивает прочность шкафа.

    Накладки для увеличения жесткости бордюрного камня. Но все же тело нужно сделать еще сильнее. Для этого просто добавьте несколько оверлеев (рисунок 3). Эти детали из клена толщиной 20 мм устанавливаются по периметру бордюрного камня внутри перемычки.Затем по углам добавляются вертикальные вставки.

    После этого для придания скамейке большей прочности добавьте еще две монтажные пластины.

    Эти детали толщиной 20 мм склеиваются и скрепляются саморезами заподлицо с верхом боковых стенок корпуса. В нижней части постамента снаружи (рисунок 4) также установлены заплатки, защищающие стенки шкафа.


    Читайте также: Как сделать верстак с регулируемой высотой


    РАСШИРЕННЫЙ ЯЩИК, ПОДДОН И ПОТОК ВЕРТИКАЛЬНО

    Покончив с корпусом, можно заняться ящиком и подносами.

    Их лучше всего устанавливать на выдвижной горке. А вот механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис. 5). Поэтому для получения монтажной поверхности ползунов ползуна необходимо установить крепеж толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе дверцы и ящик не войдут в проемы. Причем их лучше переместить внутрь на 1,5 мм от лицевой рамы.

    Ящик.

    Для прочности и долговечности стенки ящика соединены вырытым вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

    Перед тем, как отрезать заготовку для ящика, измерьте проем. Затем распилили переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки до окончательного размера, разметили и выпилили шипы и пазы стыка. Для установки фанерного дна необходимо фрезеровать пазы. Осталось замазать стыковочные поверхности клеем, собрать коробку и затянуть хомуты.

    Паз для фанерного дна еще виден с передней стенки, но позже он будет закрыт лицевой стороной ящика.

    Лотки.

    Чтобы определить ширину лотка, измерьте расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще - она ​​равна длине ползуна механизма ползуна.

    По полученным размерам с учетом габаритов желоба и салазок (в сборе) выпиливаются передняя, ​​задняя и боковые стенки.Стенки лотка соединить «ласточкин хвост» или вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбрать паз для низа из 12-мм фанеры (рис. 7).

    Дно сделано из такой толстой фанеры, что не прогибается под тяжестью лежащих на нем тяжелых инструментов.


    Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее


    Установка горки.

    После сборки лотков и выдвижного ящика осталось установить на них салазки выдвижных механизмов (рис.6).

    Фасад коробки.

    Установив ящик в проем, необходимо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в постаменте с зазором 1,5 мм по периметру проема. В предварительно просверленные отверстия вклеиваются деревянные ручки.

    Клапаны. Последовательность изготовления деталей и сборки тумб постамента (рис. 8) такая же, как и при изготовлении задней стенки. Только на каждом листе

    необходимо прикрепить петли и при навеске следить за тем, чтобы зазор сверху, снизу, по бокам и между створками был 1,5 мм.К дверям прикреплены ручки, а в шкафу установлена ​​шаровая защелка, фиксирующая дверцы в закрытом положении (рис. 9).

    Как сделать крышку

    Крышка собрана на 13 стержнях и дюбелях сечением 45 × 90 мм. Позже крышка очищается до окончательной толщины около 89 мм (рис. B). Необходимо использовать качественную сухую древесину твердых пород и собирать бруски с учетом расположения годовых колец, чтобы исключить возможное коробление крышки.

    Чтобы собрать и приклеить все бруски на одном уровне, просверливают сквозные отверстия под короткие дюбели 012 мм. В двух наружных планках необходимо просверлить глухие отверстия.

    Есть еще одна важная операция, которую нужно проделать перед приклеиванием крышки. Для крепления металлических тисков необходимо подрезать паз в передней планке. В него будут помещены задние тиски тисков. В результате металлическая губка закрывает планку, и вы получаете длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13).После фрезерования канавки блоки можно склеить между собой (рисунок 11), а затем гладко отполировать верхнюю и нижнюю поверхности ленточными шлифовальными машинами.

    Самостоятельное изготовление такой массивной столярной доски из древесины клена может показаться слишком сложным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы подробно расскажем о технологии изготовления в следующем номере журнала.

    Отверстия для упоров. Сначала в приклеенной крышке просверлите ряд отверстий 020 мм для упоров (Рисунок B).Затем, чтобы сгладить острые грани, по периметру каждого отверстия фрезеруется фаска в 3 мм.

    После этого две внешние планки должны закруглить углы.

    Запись. Не загибайте угол, где закреплены тиски.

    Установка крышки. После очистки крышки ее необходимо прикрепить к подставке (рис. 12). Но сначала на нижнем крае нужно снять фаску на 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на бордюр так, чтобы она свешивалась сзади на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия под стойки, прикрепляют стопорными винтами с шайбами.

    Тиски для верстаков

    Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность - наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

    Установка тисков на верстак сови руками.

    Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость передней панели (добавлена ​​позже) была заподлицо с крышкой скамейки. Это пластина толщиной 20 мм, вырезанная в соответствии с монтажной пластиной тисков.Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками крепится винтами снизу к крышке верстака (см. Рисунок 13).

    Установив таким образом тиски, к передней губке прикрепляют толстый накладной брусок. Он защищает заготовку, распределяя усилие прижима на большую поверхность.

    Чтобы сделать лицевую панель, склейте две заготовки и получите слоистую накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке просверливаются два отверстия 020 мм под упоры.После этого на нижней кромке фрезеруется 3-миллиметровая фаска. Готовую переднюю панель прикрепляем к тискам.

    Отделка крышки завершается снятием фаски на ее верхнем крае, включая лицевую часть тисков.

    Верстак своими руками: фото изготовления

    На заметку: для удобства верстака и мастерской

    ПЛАНШЕТ ПОТОЛОЧНЫЙ

    Потолки в мастерской или гараже можно сделать складными, чтобы использовать пространство под потолком для хранения инструментов и заготовок, которые фиксируются держателями, например, кожаными петлями, на откидных щитах.

    ГИБКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    Такую складную настольную скамейку уместно построить в гараже, который часто используют как мастерскую. Верстак состоит из трех основных частей - опорный стержня, столешницы и опорной складной ноги. Соединение элементов можно производить на дверных петлях карты.

    НОЖНИЦЫ ДЛЯ НОЖНИЦ

    На полке полезно предусмотреть место для ножовки в виде прорезей, в которые вставляются полотна.Этот способ хранения

    КРОНШТЕЙН ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

    При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Для того, чтобы гарантировать, что они всегда под рукой, не занимая много места, простой настенный кронштейн, состоящий из опорной плиты с двумя треугольными держателями подходит для их хранения. Детали соединяются на саморезах.

    УГОЛ С ОТВЕРСТИЯМИ

    Перфорированный дюралюминиевый или стальной уголок - удобный инструмент для хранения часто используемого ручного инструмента.

    «ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРА

    Обычно в арсенале мастера есть не только электродрель, но и отвертка, лобзик, болгарка. Если настенные кронштейны

    прикрутить лист фанеры с фигурными вырезами под корпус инструментов: этот «патронташ» очень поможет в работе.

    УСТАНОВКА ТОЧКИ

    Крепление съемных механизмов и насадок на верстаке должно быть надежным и удобным.Примером может служить деревянная подставка в виде уголка, которая крепится к переднему краю столешницы с помощью рым-болтов.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Передвижной верстак своими руками - ФОТО ПОРТАТИВНЫЙ ПЛАН СОБСТВЕННЫМИ ТИСКАМИ ...
  • Верстак одновременно для циркулярной пилы и лобзика своими руками НЕДАВНО РЕШИЛИСЬ универсальный верстак своими руками...
  • Верстак разборный своими руками. Как сделать верстак Я часто ...
  • Японский верстак (верстак) своими руками - чертежи и описание КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ ЯПОНСКИМ ...
  • Верстак для сада своими руками (фото и чертежи) Как сделать садовый стол-скамейку своей ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения ...
  • Верстак регулируемый по высоте своими руками - фото и инструкция по изготовлению Как сделать подъем и опускание...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также