Как сделать дерево из металла своими руками


разновидности, материал, изготовление своими руками

Для украшения квартиры, частного дома люди покупают разные декоративные изделия. Они могут выполнять роль украшения или использовать для выполнения практических задач. Один из вариантов декоративных украшений для прихожих, гостиных, спален, который можно использовать в качестве вешалки — дерево из металла. Такую конструкцию можно заказать в кузнечной мастерской или выковать самостоятельно из подходящих металлических заготовок.

Дерево из драгоценного металла

Разновидности

Ковка деревьев из металла — интересный технологический процесс, которым занимаются многие современные кузнецы. Среди работ известных мастеров можно выделить:

  1. Украшения на стену. Это могут быть отдельные ветви или раскидистые кроны. На стенах закрепляются с помощью болтов или специальных крючков.
  2. Вешалки. Роль крючков для одежды выполняют веточки, листики.
  3. Перила. Комбинация декоративных элементов с перилами для лестниц внутри дома или снаружи. Ветвями заполняются свободные пространства между несущими элементами конструкции.
  4. Заборы. Между бетонными или металлическими столбами закрепляются кованые ветви. Это дорогой вариант оформления ограждения. У таких заборов есть недостаток — прозрачность. Посторонние люди будут видеть, что происходит на участке.
  5. Подставки для цветов. Кованые деревья, которые закрепляются на стену, могут изготавливаться с подвесами для цветочных горшков.
  6. Решетки на окна из переплетающихся ветвей.
  7. Столы. Кованое дерево выполняет роль подставки для столешницы.

Для улучшения вида ветви часто украшаются самодельными птицами, ягодами, геометрическими фигурами, цифрами, буквами.

Материал

Чтобы выковать дерево из металла своими руками, нужно выбрать расходный материал:

  1. Алюминий. Мягкий, пластичный металл, который хорошо поддается обработке. Подходит для изготовления декоративных элементов. При термической обработке поверхности покрывает оксидная пленка, которая не дает образовываться ржавчине.
  2. Латунь. Пластичный сплав из цинка, меди. Готовые изделия выглядят аристократично.
  3. Медь. Применяется при горячей и холодной ковке. Готовые декоративные элементы применяются для украшения комнат под старину.
  4. Бронза. Ранее считалась самым популярным материалом для ковки. Кованые изделия из бронзы применяются для украшения разных стилей интерьера.
  5. Легированная сталь. Сплав с добавлением разных компонентов, позволяющих изменить технические характеристики до требуемых показателей. Для ковки к стали добавляется от 12 до 18% ванадия, чтобы заготовки не трескались, лучше ковались.
  6. Углеродистая сталь. Сплавы, которые изготавливаются на основе железа. Среднее содержание углерода в составе — 1,4%. Углеродистые стали отличаются высокой прочностью, пластичностью. Для ковки таких сплавов нужно научиться правильно прогревать заготовки.
  7. Белый чугун. Подходит для отливки разных деталей, но совершенно не поддается ковке из-за хрупкости.
  8. Специальная сталь для художественной ковки. Многокомпонентный сплав, который изготавливается на основе железа. Благодаря различным добавкам материал имеет достаточные для ковки показатели пластичности, мягкости.

Выбор материала зависит от необходимого результата, финансовых возможностей.

Металлическое дерево на стене (Фото: Instagram / planetadecora_ekb)

Технические параметры

Основные характеристики дерева из металла:

  • материал;
  • масса изделия;
  • высота, ширина;
  • количество дополнительных декоративных элементов;
  • форма;
  • тип покрытия.

Изготовление своими руками

Для изготовления кованого дерева своими руками, нужно изучить процесс ковки. Лучше всего научиться у человека, который длительное время занимается кузнечным делом. Если такого знакомого нет, можно прочитать соответствующую литературу, посмотреть обучающее видео.

Подготовка и составление схемы

Прежде чем приступать к ковке нужно нарисовать эскиз будущего изделия. Так будет проще визуализировать результат, подобрать размеры.

Инструменты и материалы

Существует две технологии ковки — горячая и холодная. Для каждой из них понадобятся разные инструменты, расходные материалы. Для холодной ковки нужны разные ручные станки:

  • фонарик — изготовление фонариков, корзинок;
  • волна — ручной станок для создания колец, синусоидов из различных металлических заготовок;
  • твистер — приспособление для скручивания разных заготовок вокруг своей оси;
  • улитка — ручной станок для изготовления спиралевидных декоративных деталей;
  • гнутик — приспособление для сгибания металлических заготовок под разными углами.

Чаще ручные станки для холодной ковки изготавливаются самостоятельно. Приспособление можно сделать из подручных материалов.

Инструменты для горячей ковки:

  1. Наковальня. Опора, на которой будет выполняться ковка. Должна быть массивной, устойчивой.
  2. Горн для разогрева заготовок. Его можно собрать самостоятельно из шамотного кирпича.
  3. Наборе шпераков.
  4. Ручник, кувалда.
  5. Фасонные молотки.
  6. Кузнечные клещи.

В качестве расходных материалов подойдут прутья разного диаметра, проволока, листы металла, металлические полосы. Нужна болгарка, сварочный аппарат, щетка по металлу.

Станок гнутик (Фото: Instagram / stanmann_ru)

Изготовление

Процесс холодной ковки:

  1. Заготовки отметить по требуемым размерам, обрезать болгаркой.
  2. На ручных станках придать заготовкам нужную форму.
  3. Соединить детали с помощью сварочного аппарата на рабочем столе.
  4. Сварочные швы зачистить, покрыть антикоррозийным составом.

Процесс горячей ковки:

  1. Нагрев заготовок.
  2. Ковка молотом, фасонными молотками до необходимой формы.
  3. Стабилизация или остывание металла в естественных условиях.
  4. Закалка — нагревание до определенной температуры

Нужно дать деталям остыть, соединить их между собой сварочным аппаратом.

Декорирование

Чтобы кованые конструкции прослужили дольше, нужно защитить их от образования ржавчины путем использования:

  • специальной влагостойкой краски для металлических поверхностей;
  • прозрачных антикоррозийных покрытий.

Один из лучших вариантов — нанесение порошковой краски в специальной камере.

Уход за изделиями

Особых требований по уходу за коваными изделиями нет. Достаточно регулярно протирать их от грязи сухой тряпкой. Если загрязнение не оттирается, можно добавить мыльный раствор. Антикоррозийное покрытие рекомендуется обновлять каждые 3 месяца.

Деревом из металла может украсить комнату или фасад частного дома. Его можно сделать вместительной вешалкой, подставкой для столешницы или цветочные горшки.

Сверление от А до Я (сверла по металлу, дереву, камню, пластику и др.) | Своими руками

Всегда, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то привинтить, сначала просверлите отверстие. В этом сборнике рассказывается о том, что это за дрели и для чего они предназначены.

Буровое устройство

На конце сверла находятся две режущие кромки, каждая из которых вырезает из обрабатываемого материала одну стружку. Далее стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и выводится из отверстия.

Самые распространенные сверла - спиральные или винтовые, используются для сверления самых разных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены пластинами с твердосплавными пластинами, которые материал не режет, а соскабливает. Для повышения производительности некоторых инструментов сверление в них выполняется помимо вращательного движения, а также ударного движения, ломающего обрабатываемый материал.


См. Также: Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов


Что за дрель для чего!

Фрезерование, зачистка или резка - сверлильный инструмент работает по-разному в зависимости от типа обрабатываемого материала.Но всегда сверло для работы требует вращения, а иногда и движения по оси сверления.

Твердосплавная пластина ударного сверла (1) разрушает обрабатываемый материал. Эта дрель используется только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их сверла работают как фрезы. Сверло по дереву (3) можно распознать по центру наконечника на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Просверленные по камню (k), а также ударные сверла имеют твердосплавные пластины на конце. Эти сверла глупы, они работают, соскребая материал, но когда используются в перфораторе, и ломают его. Сверла Форстнера (5) могут прорезать относительно большие отверстия в дереве. Сверла по стеклу (6) также имеют твердосплавные вставки, при сверлении материал соскабливается, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные сверла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол при вершине 118 °.У сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких - больше. Задний угол между двумя основными режущими кромками - он образуется, когда режущие кромки являются затылочными - позволяет кончику сверла проникать в материал.

Две режущие кромки на противоположных сторонах параллельны друг другу на конце сверла, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно он располагается под углом 55 ° к основным режущим кромкам.Поперечная режущая кромка соскребает с конца сверла дополнительное количество материала, который выводится из отверстия через канавку под винт.

Виды сверл

Все сверла, используемые в обычных электродрели, имеют круглый хвостовик, который фиксируется в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик имеет проточку! Спиральные (винтовые) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластмасс. Простые сверла этого типа изготавливаются из стального проката (хромованадиевая или быстрорежущая), качественные сверла имеют напыление, что делает их более износостойкими и устойчивыми к коррозии.Эти сверла небольшого диаметра можно использовать также для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом натуральном материале лучше делать специальными сверлами по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют канавки для двойных винтов , что ускоряет удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что нет настенной связи

Бусины в виде насадок с шестигранным хвостовиком, могут вставляться шестигранной насадкой и использоваться с аккумуляторными отвертками.

Защитное напыление увеличивает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть полностью изготовлены из цельного металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.


Ссылка по теме: Как сверлить без сколов


Сверление по дереву

Дерево имеет свойство растрескиваться вдоль волокон, поэтому его нужно сверлить специальными сверлами с режущими кромками на концах.Древесина, как неоднородный и волокнистый материал, реагирует на неправильную обработку некрасивым расколом.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм следует проделывать специальными сверлами по дереву. Оснащенные центрирующим наконечником и внешними режущими кромками на концах этих сверл, они обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также резку древесных волокон по внешним краям отверстия.

Чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, сверление выполняется с высокой скоростью.Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Однако при использовании сверла Форстнера скорость вращения необходимо уменьшить, иначе его внешние режущие кромки с высокой скоростью вращения оставят след обугливания на дереве.

Во избежание перегрева сверла необходимо проделывать в дереве глубокие отверстия в несколько этапов.

В этом случае вращающееся сверло необходимо время от времени вынимать из отверстия и охлаждать с помощью инструмента.Если все-таки в местах сверления есть обугливание, значит, мастер работает на высокой скорости вращения инструмента или сверло затупилось.

Если необходимо просверлить заготовку насквозь, рекомендуется подложить под нее кусок ненужной древесины - иначе дерево обязательно расколется по волокнам, когда сверло выйдет из задней части заготовки.

Если в винт ввинчиваются отверстия для сверления, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру винта, который можно определить с помощью штангенциркуля.Место для нагретой головки шурупа на поверхности дерева делается зенковкой.

Особые случаи бурения в несколько этапов

Держите сеялку прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется сверлить в несколько этапов

Для выполнения скрытого винтового крепления сначала просверливают отверстие большего диаметра, а затем в нем отверстие под саморез.

Сверление по краю заготовки осуществляется с помощью направляющих насадок для сверла и подложки.

Расширить отверстие довольно просто . Сначала сверлом Форстнера просверлите отверстие нужного диаметра в куске толстой фанеры с куском дерева, приложите этот шаблон к заготовке с вырезанным отверстием и выполните сверление. Шаблон придаст сверлу правильное направление.

Сверление под углом выполняется следующим образом; в заготовке просверлите отверстие глубиной несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая сверло, направьте сверло в заготовку под нужным углом и выполните сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра всегда следует выполнять только на стационарных станках или ручных инструментах с направляющими соплами, в противном случае, если станок перекосится, сверление может не продолжиться в направлении, которое влечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот тип сверла по дереву представляет собой комбинацию сверла и хвостовика.

Может использоваться для сверления больших диаметров (обычно от 12 мм до 100 мм).

На сверлах меньшего размера две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центрирующего наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистый срез деревянных волокон от края отверстия.

Сверла

Forstner можно использовать только на стационарных сверлильных станках или ручных сверлах с направляющими. Центрирующий наконечник задает правильное направление для сверла большого размера.

"Непрочная" стенка просверливается в тонкой доске


Смотрите также: Сверло Форстнера: какие бывают, как использовать и как точить эти сверла


Правильное сверление камня

Чем тверже материал, тем более мощные инструменты для него требуются.Камень нужно не только просверлить, но и разбить. Для работы с минеральными материалами сверла не подходят: материал сразу их затупит. Поэтому сверла по камню и бетону не затачиваются, а снабжены на концах пластинами с твердосплавными напайками, которые как бы шлифуют материал. Затем просверливаемая мука по спиральным впадинам вынимается через сверло из отверстия.

Однако при бурении в породах особо твердых пород этот метод малоэффективен.Поэтому, кроме вращения, сверло выполняет еще и удары по материалу в осевом направлении - для этого есть сверла. Сегодня все чаще дрели для домашних мастеров оснащаются ударным механизмом.

А вот в бетоне энергии ударной дрели не хватает, то есть перфоратор. Но для этого достаточно использовать специальные сверла с канавками, снабженными бритвами.

Правильное сверление пластика

Пластмасса чувствительна к нагреванию, поэтому ее необходимо обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и небольшом давлении на инструмент.Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывается режущим инструментом, в том числе сверлильным. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе - они имеют отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно также использовать сверла по стали, если они предварительно слегка затупились, сверля, например, по бетону. Пластик следует сверлить на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если он крошится, скорость сверления слишком высока. Если он расплавлен, скорость сверления и давление слишком низкие.

А при сверлении пластичный материал необходимо охлаждать. Для охлаждения можно использовать обычную воду, добавив несколько капель жидкости для мытья посуды. Охлаждающую жидкость лучше всего нанести на сверло перед началом работы.

Правильное сверление металла

Металл требует особых требований к сверлению.Сверло по металлу тупое, поэтому место сверления необходимо разметить керном - это предотвратит соскальзывание сверла во время работы.

Толстые металлические заготовки во время сверления необходимо охлаждать. В домашних условиях это делается водой, но можно использовать специальные жидкости. Металлическая заготовка всегда должна быть надежно закреплена.

Выбор дрели

  • Аккумуляторные шуруповерты и небольшие электродрели способны выполнять только вращательные движения, скорость которых, как правило, можно регулировать.Для бурения выбирается самая высокая скорость.
  • Дрели ударные имеют соединительный ударный механизм. Во время работы этот механизм совершает много коротких ходов малой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух трещоток, одна из которых соединена с корпусом дрели, а другая - с вращающимся патроном. Этот механизм может обрабатывать кирпичную кладку.
  • Перфораторы оснащены съемным пневматическим ударным механизмом, который производит относительно небольшие, но более мощные удары.Вращательное движение электродвигателя преобразуется кривошипно-шатунным механизмом или специальной качающейся сферической опорой в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием сжатия в полости между поршнем и плунжером последний разгоняется и передает свою энергию инструменту через ударник: дрель, долото, дрель, коронку и т.п. Система идеально подходит для работы с бетоном.

Главное в дрели - вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разрушая материал и тем самым ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев



ЭТО ИНТЕРЕСНО: ЧТО ТАКОЕ И БЫЛИ СВЕРЛИ?

© Автор: Олег Оленев - основатель музея столярных инструментов в г. Пушкино Московской области

МУЗЕЙ ПРИСОЕДИНЕНИЯ: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерея, 28а.

Откровенно говоря, сверление в традиционных столярных и плотницких работах не входит в число основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, он широко используется для установки дюбелей и дюбелей, для соединения на круглом шипе (например, в креслах Windsor, колесах тележек при изготовлении колес), для отбора проб излишков материала при выполнении глубоких гнезд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие сверла

Фото 2. Карданы столярные

Условно я разделю буровые инструменты на сверла, роторы и сверла. Сверла и карданы (фото 1) используются в основном в столярных изделиях и в ограниченной степени небольшого диаметра в плотницких работах (фото 2). Подробно рассматривать их не буду из-за несовершенства конструкции и непригодности для точной и аккуратной работы.

Поэтому сразу перейдем к фигурным скобкам.Наиболее широко используемые инструменты используются в столярных работах. Обычные на вид деревянные скобы появились уже в 3 веке и без каких-либо существенных изменений достигли 4 века (фото XNUMX) - скоба на этой фотографии имеет деревянную пружинную вставку, в которую вставлено сверло. В то время хвостовики сверл имели произвольную форму и для использования набора различных сверл часто изготавливались переходные вставки (фото XNUMX). На этом фото адаптеры имеют внешнюю резьбу, а в скобе для уменьшения износа предусмотрена стыковочная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Ортез ранний. XNUMX век, Германия

Фото 4. Стойка со сменными битами сер. XNUMX век, Германия

Фото 5. Подтяжка английская, кон. XNUMX век

В начале V века в английских раскосах появились унифицированные патроны для четырехгранного хвостовика (фото 6), а на сверлах - характерная выемка на хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английской бюджетной распорки традиционно была выполнена из бука с латунными пластинами усиления.Металлические французские и немецкие подтяжки были похожи по форме и конструкции (фото 7), но у немецких был патрон с гнездом для плоского стержня, принятый в Германии, или универсальный - для квадратного и плоского стержня (фото 8 ). Описанные брекеты производились до Первой мировой войны. Шведский бандаж с пружинным зажимом-сверлом (фото XNUMX).

Фото 6. Слева - французская, справа - немецкая скоба, конец. XNUMX век

Фото 7.Виды посадок в патронах

Фото 9. Стойка с трещоткой и реверсом, кон. XNUMX век, США

В 1850-х годах США запатентовали различные варианты захватов, в том числе универсальные «плавающие» захваты в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х годах патроны с храповым механизмом и реверсом (фото 9) эти роторы сохранились без изменений. Все американские браслеты никелированы. Существуют различные специальные распорки, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стесненных условиях, с храповым механизмом (фото 11), причем этот угловой раскос предназначен для сверления в труднодоступных местах (фото 12). .Также есть специальная медная скоба с перфоратором (фото 13), а также металлическая английская скоба усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский корсет, поздно. XNUMX век

Фото 10. Кронштейн для сверления отверстий по углам

Все роторы различаются размером от оси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски - качели): чем больше размер, тем большее усилие вы можете создать на сверле и тем больше диаметр сверления .Просверлить отверстие диаметром 30-40 мм с помощью простой распорки уже непросто, поэтому в США для этой цели использовали двуручную распорку. В моей коллекции такой скобки нет, но я обещал, что буду сопровождать текст фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в столярных изделиях использовался такой сверлильный механизм (фото 15), его устанавливали на балку или доску, плотник садился прямо на него, закреплял и приводил агрегат в действие обеими руками.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 мм распорка малоэффективна, гораздо удобнее использовать сверло. Зубчатый механизм, используемый в сверлах, был изобретен в первой половине 16 века, но широкое распространение сверла получили только в конце 1890 века (фото 17), патрон предусмотрен для использования сверла с четырехгранным хвостовиком. Сверла обычной формы с кулачковым патроном появились в США в 18-х годах (фото 19), это были ручные одно- и двухскоростные сверла, сверла с различными режимами работы (фото XNUMX), необходимый набор сверл помещалась в съемную ручку.Некоторые сверла для работы с тяжелым металлом с упором (фото XNUMX) имели встроенный уровень.

Фото 11. Вертлюг для бурения в ограниченном пространстве

Фото 12. Головка угловая для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Стойка Cooper

Тогда же появились проталкивающие сверла (фото 20) для чернового сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, ведущих отверстий под гвозди и шурупы. Обратите внимание: сверла не намотаны по спирали.Пружина для твердых пород должна быть жестче, для мягких - меньше, иначе сверло не прорежет твердые породы, а в мягких породах будет слишком агрессивно «грызть». Для очень мелких работ в Европе использовались сверла (фото 21), диаметр зажима цанги обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Стойка со сверлами для вагонных работ, Англия

Фото 15. Механизм сверлильный, конец. XNUMX век, США

Фото 16.Сверло, конец. XNUMX век Германия

Теперь давайте посмотрим на сверла и различные насадки для скоб и сверл. С конца 22 века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Центровочные сверла самые распространенные в Европе (фото 6). Они появились примерно в 40 веке. Они широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр колебался от 50 до XNUMX мм, иногда до XNUMX мм.

Мелкие отверстия удобно сверлить центровыми сверлами, для глубоких лучше использовать американские шнековые сверла (фото 23), они оставляют стенки отверстия гладкими, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как на конце есть углубление в виде «винта».

Фото 17. Дрели ручные, двух- и односкоростные, 1890-е гг., США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е гг., США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е гг., Стэнли, США

Фото 20. Толкатель, 1890-е гг., США

Фото 21. Дрель, нам. XX век, Германия

Фото 22. Центровочные сверла, Англия

Фото 23. Набор шнековых сверл, 1890 Дженнингс, США

Фото 24.Шнековые сверла, США (слева направо: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд)

Фото 25. Расширительные буры, США

Фото 26. Спиральные сверла по дереву и металлу

Фото 27. Сверла Форстнера

Фото 28. Приставки поворотные

Этот «шуруп» изготавливается с разным шагом витков для разной древесины (фото 24). Шнековые сверла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., Диаметром от 6 до 25 мм.Самые известные производители: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд. Сверла Jennings имеют двойную обмотку, сверла Irwin - одинарную обмотку с центральным сердечником, сверла Ford также имеют одинарную обмотку, но гораздо более мощные и без центрального сердечника (фото 24). Широко распространены расширительные буры (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к ​​заготовке выпускались специальные сверла, без дорожной направляющей (подрезной резец - на фото 14), эти же сверла можно использовать для сверления твердой древесины.

Ниже представлены различные типы сверл и коронок. Спиральные сверла по дереву и металлу (фото 26), сверла Форстнера используются для точного неглубокого сверления (фото 27). Сверла для направляющих отверстий под шурупы, с зенковками и различными зенковками (фото 28), затачивание конусов, развертка, ложковые сверла для сверления по волокну (фото 29), сверло для развертывания небольшого отверстия под больший диаметр, сверло для сверления в литых бочках - сверло для полых дюбелей и, наконец, отвертка (фото 30).

Фото 29. Приставки поворотные

Фото 31. Контейнер со сверлами. "60 шт. США 1-я половина. XX век

Фото 30. Приставки поворотные

Фото 32. Японские сверла

Выше мы рассматривали сверла и долота с прямоугольным хвостовиком, затем я представлю сверла с круглым хвостовиком, они предназначены для фиксации в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения сверл был запатентован в США в первой половине 31 века (фото 3).Он называется указателем сверла, и каждое сверло имеет свое строго определенное место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На сверлах малого диаметра до 5-XNUMX мм диаметр иногда трудно прочитать, а на сверлах меньшего размера - невозможно разметить. В такой емкости все места грубо размечены. Вы, конечно, можете возразить: почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ прост - использовать надо, а тут все уже есть! В общем, это мелочь, но из мелочей прибавляются минуты, часы - и это уже не мелочь.Это Америка!

И напоследок несколько слов о японских дрелях. Бурение в Японии еще менее развито, чем в Европе, и я бы назвал его примитивным. Вот пример (фото 32) - это традиционные японские буровые инструменты, по-японски - Кири. Глубина их сверления небольшая - 5-10 мм. Я, конечно, не вдавался в подробности и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. Это все на сегодня.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ - ЧТО И КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ - ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Выбрать сверла для твердых и хрупких материалов Какие сверла нужны для сверления ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения ...
  • Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверление машинка свой ...
  • Мусороуборочный комбайн для сверления своими руками - фото Пылеуловитель для сверления ваших стен...
  • Как добавить наш сайт в белый список (AdBlock и др.) Такие запросы у вас уже неоднократно ...
  • Сверло своими руками НЕРЖАВЕЮЩАЯ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СВЕРЛА СВОИМИ ...
  • Как сверлить без сколов Плавное сверление производится без сколов ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

    Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и ​​воротах .

    Два ворот размером 2000 × 1680 мм и калитка - 1000 × 1680 мм - выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты решеткой. Но вот беда - калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

    Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащей вокруг участка.

    Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

    Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки - увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

    У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно ее поправлять.

    Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

    При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

    Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

    Чтобы уменьшить проблемы, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет смотреться на мансардном окне.

    После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

    При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

    В процессе эксплуатации удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще - рука, снимающая порезанные части, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.


    Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками


    Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенными к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

    После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

    Поверхность обезжиривают ацетоном и покрывают двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлить, чем на месте, тем более что с одной стороны калитки и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

    Для крепления изделия просверлите отверстия по краям накладки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой - гайками (фото 18).

    В местах стыковки листов просверливали также отверстия и через них пропускали проволоку для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

    Сделали то, что хотели - интересные ворота, не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей - от восхищения до зависти!

    Как вариант - можно сделать накладку не сплошной на всем дверном полотне, а только на их части, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

    Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

    При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка - дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.


    Читайте также: Откатные и распашные ворота - конструкции и устройства


    Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

    Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками - фото

    На фото цифрами обозначены:

    1. Эскиз вагонки.

    2. Вот и пригодилось старое железо!

    3. Сначала железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

    4. Сдираем кору железом от старой краски и ржавчины.

    5. Наносим пасту на утюг.

    6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

    7. Картинка приклеена.

    8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

    9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

    10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

    11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла ...

    12. ... и приступаем к подметанию.

    13. Накладка на калитку ...

    14. ... и его фрагмент.

    15. Закройте слои грунтовки.

    16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

    17. Обязательно подложите шайбы под шляпки болтов.

    18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

    19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)


    Металлические ворота своими руками - 2 варианта

    Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

    Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

    Из профиля 60х60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

    На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее - сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем - швами по 5 см.

    Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на шарнирные петли.

    К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего их приварили.Я отполировал элементы конструкции.

    Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

    Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

    Получилось как в старинном замке!

    © Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора


    Автор: Шинкарева Г.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить...
  • Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража ...
  • Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел ...
  • Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто ...
  • Крест для елки своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть...
  • Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Шариковая ручка из дерева своими руками - как включить токарный станок | Сделай сам

    Создание ручек на токарном станке может быть просто развлечением и хорошим способом начать работу с деревом. Токарные ручки потребуют небольших вложений - около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и фрезы, или около 600-800 долларов, если начать с нуля, и вы можете сделать это даже в небольшой комнате размером с кладовую. Вы просто приобретаете набор ручек для ручки, вытачиваете корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и сжимаете эти компоненты вместе.Немного потренировавшись, вы легко сможете сделать ручку менее чем за час.

    Мы покажем вам, как сделать самую типичную ручку своими руками.

    Вы можете варьировать форму обрабатываемых элементов на свой вкус, причем процесс изготовления практически любого набора одинаков. Ну что ж, приступим!

    ДЕЛАЕМ ПОДГОТОВКУ К СЧИТЫВАНИЮ РУЧКИ

    1. Отрежьте два куска дерева примерно на 3 мм длиннее, чем цилиндры с металлической ручкой в ​​вашем комплекте. Разметьте заготовки, чтобы потом расположить их относительно друг друга (фото А).

    2. Просверлите в центре каждой заготовки отверстие диаметром, равным диаметру цилиндра ручки (фото Б).

    H. Для лучшего приклеивания обработайте цилиндр наждачной бумагой с зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или грязь. Используйте цианоакрилатный (растворимый) клей средней вязкости, чтобы закрепить стержень в каждой деревянной заготовке (фото C). После высыхания клея отрежьте каждый конец деревянных заготовок (фото Г).


    Смотрите также: Ящик из бересты своими руками (+ фото)


    Переходим к токарному

    1.Вставьте патрон в шпиндельную головку токарного упора и установите заготовки рукоятки и подходящие втулки на ось в порядке, показанном на фото E. Присоедините другой конец этого узла к коническому хвостовику (фото F).

    2. Установите скорость вращения станка 2500 об / мин и скруглите корпус заготовки (фото GJ). Для механизма Slimline мы сделали его равным диаметру компонентов ручки (8 мм). Плавно отшлифуйте корпус ручки наждачной бумагой - сначала зернистостью 220, затем 600.

    СОБИРАЕМ ВСЕХ ВМЕСТЕ

    Соберите ручку, вдавив детали механизма в деревянные цилиндры с приклеенными втулками (клей для этого не требуется), используя один из показанных здесь инструментов: зажимы, тиски или пресс для сборки ручек (фото K, L, M).

    КАК ОСТАВИТЬ ШАРОВУЮ РУЧКУ С ДЕРЕВА НА СТАНКЕ - ПО ОПИСАНИЮ И ФОТО

    Направление волокон имеет значение. Для того, чтобы ручка была красивее, необходимо сохранить направление волокон древесины в обеих частях: для этого наметьте оба отрезка заготовки линией поперек среднего пропила.

    Закрепите заготовку в губках губок для просверливания центра, укрепите тиски зажимом на сверлильном станке и просверлите заготовку (Вы также можете удерживать заготовку ручными зажимами для дерева).

    Клей быстро. Равномерно нанесите три тонкие полоски растворимого клея на половину длины цилиндра. Вставьте его в заготовку на всю длину, поворачивая по ходу движения. Это нужно делать быстро, так как большинство мгновенных клеев схватываются за 15 секунд.

    Обрежьте заготовку заподлицо. С помощью сверлильного станка и приспособления для обрезки цилиндра в соответствии с его внутренним диаметром обрезать деревянную заготовку заподлицо с концом цилиндра. Это обеспечит ровные концы и очистит цилиндр от следов клея.

    Полная сборка. Установите перо для заготовки в картридж, совместив этикетку. При обработке эти теги будут удалены.

    Правильно подобрать детали машины. Конический хвостовик под углом 60 ° идеально подходит к коническому концу этого картриджа.Вариант с чашеобразным хвостовиком, который обычно имеет остроугольный наконечник, хуже подходит для картриджа, так как он болтается; в результате можно повредить наконечник хвостовика и сам картридж.

    Паз ручки корпуса. С помощью шлифовальной (закругляющей) фрезы отшлифовать обе заготовки до цилиндрической формы, диаметр которой немного больше конечного. Затем произведите аккуратную отделку работы, удалив тончайшие стружки и удерживая заготовку пальцами с тыльной стороны, чтобы она не выгнулась.Продолжайте работать, пока не получите необходимый диаметр и форму. После того, как вы вырежете несколько ручек, переходники / распорки (втулки) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с фрезами и наждачной бумагой. Поэтому не стоит ориентироваться на диаметр втулок как на образец - периодически измеряйте диаметр деревянных деталей, чтобы они соответствовали диаметру составляющих механизма ручки.

    Блеск. После шлифования нанесите на дерево полировальную пасту (например, полироль Mylands) и отполируйте детали чистым бумажным полотенцем.Не используйте для этого ткань, так как она может намотаться на вращающиеся части. Бумажные салфетки в этом случае просто рвутся.

    Совместите детали друг с другом. По окончании полировки выньте из картриджа деревянные цилиндры и наденьте их на щетку (например, для чистки курительной трубки), ориентируя их друг относительно друга по рисунку текстуры древесины. Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.

    Начать с кончика.Вдавите кончик ручки до конца в передний конец одного из цилиндров, поместив его на плечи.

    Установите механизм поворота. Вставьте поворотный механизм с другого конца того же цилиндра до тех пор, пока прижатая линия не окажется на одном уровне с концом цилиндра.

    Заключительный этап. Вставьте металлическую крышку (и зажим, если он входит в комплект) в верхний конец второго цилиндра и прижмите их. Затем вставьте чернильный стержень в механизм поворота, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините обе части цилиндра руками, убедившись, что рисунок волокон совпадает.


    Ссылка по теме: Очень красивая и оригинальная разделочная доска своими руками - пошаговое фото


    ТРЕБУЕТСЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ РУЧКИ

    Для начала вам понадобятся следующие инструменты и принадлежности.

    Токарный станок . Приобретите самую большую модель, которую вы можете себе позволить с ограниченным бюджетом: это даст вам возможность выполнять другие токарные работы по мере улучшения ваших навыков. Мы рекомендуем настольную машину среднего размера (12 дюймов), на которой вы можете выдавливать посуду диаметром до 305 мм.Вполне возможно, что другие машины вам никогда не понадобятся. Токарные фрезы. Начните как минимум с двух резцов: закругленного и закругленного реера. При необходимости добавьте к ним другие фрезы, такие как "бонг" и полудюймовый шпиндельный резак или полудюймовый резак с горшком для токарной обработки сосудов и пластин.

    Шлифовальный станок . Используйте его для заточки резцов. Приобретайте модели со шлифовальным диском на 150 или 200 мм; либо низкоскоростное (1725 об / мин), либо регулируемое вращение двигателя.

    Патрон спиральный .Он удерживает деревянную заготовку в станке, пока вы шлифуете ту или иную форму. Купите один патрон с конусом Морзе, который подходит для вашей машины. Также купите переходники / проставки (втулки), которые позволят притачивать ручки в этом картридже.

    Комплект концевой корзины цилиндра . Он будет использоваться для ровной обрезки концов деревянных заготовок после приклеивания металлических цилиндров.

    Конический хвостовик 60 градусов. Он поддерживает задний конец гильзы, зажатый в патроне. Прецизионное (прецизионное) сверло.Купите набор сверл в метрической системе, потому что в большинстве наборов для изготовления ручек используются детали, измеряемые в миллиметрах.

    Дополнительное оборудование

    Тиски для сверления центра. Держат заготовку ручки таким образом, чтобы просверлить отверстия с точной центровкой (фото B).

    Пресс для ручек. Этим инструментом, повернув деревянные элементы, вы вдавливаете внутрь рабочие части ручки. В некоторых моделях центрирующие тиски и пресс совмещены (также можно проделать эту операцию с помощью струбцины или настольного зажима.Мы покажем вам все три способа, но вам понадобится только один из них).


    В заметке:

    Ручка из бумаги своими руками - фото

    Вы когда-нибудь держали шариковую ручку в бумажном футляре? Предлагаем создать авторский аксессуар в технике бумажной пластики.

    Вам понадобится: крафт-бумага для упаковки шариковой ручки, стержня, карандаша, линейки, ножниц, клея ПВА.

    Примечание

    Чтобы стержень не выступал из корпуса, на противоположный конец можно капнуть немного клея и прижать кончик заготовки.

    1. На листе оберточной бумаги (у нас - 30 × 60 см) рисуем заготовки. Для этого отложите отрезок 7 см слева от правого нижнего угла. С противоположной от верхнего угла стороны отмерьте длину стержня (у нас 14 см). Соедините контур с линиями. Получаются высокие пирамиды с острым углом (фото 1).
    2. Вырезаем заготовки, используем треугольник с основанием 14 см (фото)
    3. Прикладываем шариковую ручку к основе фигурки и плотно начинаем крутить, чтобы она не выпала.После одного-двух завитков нанесите полоску клея, чтобы зафиксировать закрутку на начальном этапе (фото 3).
    4. Продолжаем вкручивать стержень в бумагу, придавая форму корпуса ручки. Закрепляем конец пирамиды ПВА (фото 4)
    5. В технике оригами выполняем для украшения лилию или другой цветок (5 фото). Приклеиваем цветок в туловище с противоположной стороны стебля.
    6. Рисуем вторую заготовку для шариковой ручки. За основу берем первую схему.Разделите основу на две части и получите две острые пики, которые встречаются не доходя до основания 20 см. Вырежьте и удалите лишнюю бумагу между треугольниками (фото 6)
    7. Наматываем заготовку на стержень так же, как и первую заготовку. Получаем корпус второй ручки, отличающийся рельефностью (фото 7).

    БУМАЖНЫЙ КОРПУС ИЗ БУМАГИ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО

    Ручка из бумаги своими руками

    © Автор: Любовь Дулова, мастерская «Обыкновенное чудо», г. Кирово-Чепецк, Кировская область Автор фото

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Оригинальная дверная ручка из дерева своими руками ДЕРЕВЯННАЯ РУЧКА ДВЕРНАЯ ...
  • Ручка гаечного ключа своими руками + РИСУНОК УЛУЧШЕННОГО КЛЮЧА СВОИМИ РУКАМИ ...
  • Держатель инструмента своими руками из патрона отвертки САМОЗАЖИМНАЯ РУЧКА ДЛЯ СВОИХ ИНСТРУМЕНТ ...
  • Как вырезать мяч из дерева своими руками? МЫ ДЕЛАЕМ ШАР НА ШАР © Автор:...
  • Как сделать складную лопату? Лопатка разборная своими руками Недавно я ...
  • Туалетный столик своими руками, женские руки Как сделать туалетный столик для ...
  • Кукольный мини-сервиз своими руками - мастер-класс Сервиз для цветов чаепитие - это ваше ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Подсвечник из дерева своими руками (фото) | Своими руками

    Использовать деревянные фигурки в качестве подсвечников начали в Германии, где в Крушных горах существовал обычай с наступлением сумерек зажигать свечи и ставить их на подоконники в красивых подсвечниках. А городки превратились в скопище светлячков.

    Корпус фигурки для такого подсвечника можно выточить на токарном станке или подобрать готовую деталь - например, балюстраду из лестничного ограждения, часть которой (длина 20-30 см) отлично подходит в качестве основы подсвечника. .

    Руки фигурок сделаны отдельно и приклеены к туловищу. Подставки для свечей представляют собой металлические чашки с проволочным шипом внутри, которые фигурки держат в руках.

    Фигуры раскрашены красками, украшены сусальным золотом.


    Ссылка по теме: Вазы из дерева своими руками


    Подсвечник из дерева своими руками ход работы

    Рассмотрим подробно процесс изготовления подсвечника на примере фигурки ангела.Сначала подготавливаем детали - основу, туловище, детали рук, крылья и другие дополнительные элементы.

    На туловище в местах крепления рук и крыльев делаем ровные участки (фото 1). Заготовки для каждой руки распилите посередине под углом 45 градусов, переверните детали и склейте (фото 2). Руки прикрепляют к туловищу на дюбеля с помощью клея (рисунок 1). Для устойчивости подсвечника фигурку приклеивают к основе - круглой подставке, вырезанной из толстой фанеры.К подставке снизу приклеиваем маленькие ножки.

    На туловище на месте будущего крепления крыльев формируем плоские участки, необходимые для лучшего контакта (фото 3). После приклеивания крыльев начинаем делать чашечки для свечей.

    Стаканы металлические в виде полусфер с выровненным дном выбивают молотком с круглой головкой из латунного листа толщиной 0,5 мм (рисунок 2).

    Диаметр чашки должен быть больше диаметра свечи на 1-3 мм. После прокола в центре чашки просверлите или пробейте отверстие чуть меньшего диаметра, чем диаметр проволоки для острия.На заостренный конец проволоки ставим чашечку, а другой конец отрезка проволоки прикрепляем к соответствующему отверстию в руке фигурки.

    Если рисунок сразу нарисовать акварелью, без грунтовки, то текстура древесины будет видна. В случае использования гуаши, темперы или акрила рисунок необходимо покрыть акриловой грунтовкой. Можно использовать клей ПВА, смешанный с белой гуашью и разбавленный водой (фото 4).


    Смотрите также: Санки деревянные своими руками


    Украшаем фигурку золотым панталом, который полностью можно заменить «серебряной» или «золотой» фольгой из-под конфет.

    По окончании украшения покрываем фигурку лаком. Если нанести лак-лак, то после его высыхания на лаковой поверхности фигуры появятся искусственные трещинки, визуально стареющие подсвечником. В местах трещин втирают коричневую краску (сиена пригоревшая), а через два дня, после полного высыхания, изделие покрывается еще одним слоем прозрачного лака.

    Также можно состарить фигуру, создав в некоторых местах потертости, то есть сняв с мелкой наждачной бумаги слой краски и краски, а затем нанеся еще один слой лака.

    Кроме фигурки ангела можно сделать подсвечник в виде шахтера-шахтера (фото 5), шахматной королевы, цилиндрических ваз. Любой из этих подсвечников станет отличным подарком.

    Деревянный подсвечник своими руками: фото

    В местах соединения рук и крыльев нужно сделать плоские участки на теле фигурки.

    Наклеенные наконечники можно прикрепить к телу фигурки.

    Установите крылья в место крепления на фигурке ангела.

    Загрунтованная фигура ангела, готовая к покраске.

    Подсвечник этого подсвечника прикреплен к факелу в руке фигурки.


    Ссылка по теме: Обработка древесины морилкой и запеканием


    На фотографиях:

    Рис. 1. Схема крепления рук к туловищу на дюбелях и клее.

    Рис. 2. Схема выбивания металлической чашки под свечу.

    Деревянный подсвечник из дерева - все фото артикула

    © Автор: Галина ШИНКАРЕВА, Москва

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Подсвечник своими руками (из форм для выпечки) Красивый подсвечник из подручных средств ...
  • Необычный и красивый подсвечник из цветочного горшка Декоративный подсвечник из горшка ...
  • Декоративный фонарь-подсвечник с витражом Как сделать Подсвечник-фонарь своими руками Для ...
  • Подсвечник "под старину" своими руками (чеканка) Как сделать старинный патинированный подсвечник...
  • Подсвечник для объемных свечей своими руками - мастер-класс ПОДСВЕЧНИК НА НАВЕСНЫЕ СВЕЧИ СВОИМИ ...
  • Шкатулки из березы своими руками - фото и мастер-класс КАК СДЕЛАТЬ РУКАМИ ШКАТУЛКИ ...
  • Очень красиво браслеты из дерева своими руками (фото) Элегантные БРАСЛЕТЫ без станка ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также