Как сделать барный стул своими руками из металла


Барный стул своими руками, инструменты, чертежи, описание пошагово

На чтение 8 мин. Просмотров 5k.

Наличие барных стоек характерно для квартир-студий. Элемент дизайна визуально увеличивает пространство, выглядит стильно и современно. Создать к нему сопутствующую мебель – барный стул – своими руками сможет практически каждый домашний умелец. Это довольно простое изделие, представляющее собой высокий табурет с подножками. Форму, стиль и материал изготовления подбирают только исходя из собственных предпочтений.

Материалы и инструменты

Смастерить своими руками барный стул можно из металла, дерева или пластика. Модель может иметь круглую или квадратную форму, дополняться одной или несколькими подножками. Независимо от дизайна принцип сборки не меняется.

Основание барного стула несет основную нагрузку, отвечает за устойчивость. К выбору сырья стоит отнестись с умом.

Собрать изделие можно полностью из единого материала либо комбинировать разные. Так, ножки обычно делают из металла для повышения показателя прочности, а верхнюю часть – из дерева для презентабельного внешнего вида. Придаст воздушности сиденье из прозрачного пластика.

Металл – самый прочный материал, идеально подойдет для создания каркаса. Он выдерживает серьезные нагрузки, частую эксплуатацию. Но он остается холодным, садиться на такое сиденье неприятно. Дерево немного уступает в прочности, но выглядит дороже и эстетичнее, пластик менее прочен, выглядит как элемент садовой мебели.

Список необходимых инструментов будет различаться в зависимости от выбранного сырья:

Дерево Металл Инструмент Для чего необходим
+ + Отвертка Работа с винтами и другими деталями, которые имеют резьбу
+ + Рулетка Фиксация точных габаритов
+ + Карандаш Установка насечек, ограничений, нанесение разметки
+ + Угольник Фиксация правильных углов для создания симметричной и крепкой конструкции
+ + Ножовка Корректировка заготовленных частей
+ + Наждачная бумага Ошкуривание деталей
+ Стамеска Помогает зачищать пазы, создавать декоративный рисунок
+ + Крепеж Прочное соединение частей, сборка конструкции
+ + Дрель Сверление отверстий
+ + Долото Пробивание пазов и отверстий
+ + Электролобзик Разрезание деталей
+ Клей Склеивание частей конструкции
+ + Кисти Нанесение лака, краски, защитных составов
+ + Лак Финишный блестящий слой
+ Рубанок Редактирование заготовок, придание более точной формы
+ + Шуруповерт Сверление отверстий, вкручивание элементов крепежа
+ + Молоток Любые работы ударного типа от забивания гвоздей до прочного соединения конструкции в пазах
+ + Растворитель Подойдет для разжижения краски и лака для финишного покрытия
+ Морилка Нужна для окрашивания деревянных частей конструкции

Полный набор инструментов поможет сделать своими руками барный стул из дерева или металла либо комбинировать материалы. Специалисты рекомендуют заранее собрать инструментарий, чтобы не отвлекаться в процессе сборки.

ДревесинаМеталлИнструментыЛакокрасочные материалы

Составление чертежа

Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:

  • высота до сиденья – до 85 см;
  • ширина сиденья – от 30 см;
  • минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.

Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.

Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.

Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде. Саму схему можно получить несколькими способами:

  1. Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
  2. Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
  3. Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.

Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.

Изготовление своими руками

Барные стулья своими руками изготавливают для дома, на продажу. Определившись с материалами, размерами и инструментами, можно приступать к проработке чертежа. Затем начинают подготавливать детали и собирать конструкцию. Дополнительно можно создать чехол или декорировать предметы мебели подушками.

Деревянный

Деревянная мебель вписывается в любой интерьер. Эстетическая привлекательность, податливый материал, прочность – лишь часть преимуществ стульев из дерева. Заранее готовят несколько щитов толщиной до 3 см, лобзик, карандаш, рубанок, отвертку или шуруповерт, саморезы, наждачную бумагу, морилку и кисти. Следуют инструкции:

  1. Подготавливают чертеж. Сверяют габариты, проверяют наличие инструментов и материалов.
  2. На щиты наносят разметку карандашом.
  3. Лобзиком вырезают основные детали. Для сиденья нужен круг диаметром 35 см, подложка – 25 см. Потребуется четыре ножки толщиной от 3 см и четыре подставки для ног.
  4. Рубанком стругают ножки так, чтобы книзу толщина сократилась на полсантиметра.
  5. Отвертка или шуруповерт поможет собрать все детали. Саморезы 5 х 80 подойдут для соединения ножек между собой и подложки. Саморезы 5 х 40 годятся для прикручивания сиденья к подложке.
  6. В последнюю очередь саморезами 5 х 20 крепят к опорам ребра жесткости.
  7. Наждачной бумагой ошкуривают все изделие до гладкого состояния.
  8. Покрывают морилкой или лаком.

Таким же способом можно собрать стул из фанеры, натуральной древесины. Деревянный барный стул можно оставить с естественной расцветкой и фактурой либо покрасить в нужный оттенок. Краску подбирают негорючую.

С мягким сиденьем и спинкой

Мягкие стулья удобнее, но сделать их самостоятельно сложнее. В качестве материала для обивки используют натуральную кожу или заменитель, текстиль, велюр, джинса и любой материал, способный выдержать частую эксплуатацию. Размеры подбирают с припуском на соединение.

Идеально подойдут ткани, пропитанные акрилом или тефлоном. Они легко чистятся, не впитывают жидкости.

Для создания такого предмета обстановки потребуется лобзик, карандаш, древесина или щиты, наждачная бумага, ножовка, дрель, долото, отвертка, кисти, лак или морилка. Заранее размечают следующие детали:

  • сиденье – 34 х 34 х 3 см;
  • передние ноги – 2 х 44 х 74 см – 2 штуки;
  • задние ноги – 2 х 44 х 99 см – 2 штуки;
  • передняя царга – 2 х 44 х 27 см;
  • задняя царга – 2 х 44 х 32 см;
  • боковые соединительные полосы – 2 х 44 х 30 см;
  • проножки – 2 штуки по 1,5 х 22 см;
  • проножки 4 штуки – по 15 х 30 см;
  • перекладины для спины – 2 штуки по 2 х 44 х 38 см.

Вырезают лобзиком все детали, может потребоваться долото. Элементы зачищают наждачкой. Детали фронтальной части вырезают по дуге. Задней части – сверлом или долотом пробивают соединительные пазы 2 х 2 см. При помощи ножовки делают шипы на царгах, дрелью сверлят отверстия на боковых планках.

На ножках делают гнезда под сделанные шипы. Проходятся по всей конструкции наждачкой и собирают оставшиеся детали при помощи саморезов и дрели. В завершение – вскрывают изделие лаком или морилкой. Обивку крепят строительным степлером. Для подложки используют ватин, мебельный поролон (вырезают по форме спинки и сиденья). Для удобства можно воспользоваться клеем для мебели. Сиденье собирают отдельно, затем фиксируют к готовой конструкции.

Из профильной трубы

Наиболее простой вариант для тех, кто хочет получить быстрый результат. Смотрится аутентично, подойдет под любой барный стол. Из профиля собирают каркас, затем дополняют декором. Нержавеющая сталь долговечна, проста в эксплуатации. Многочисленные мастер-классы дают информацию о том, как сделать барный стул своими руками из профильной трубы:

  1. Готовят материалы и инструменты. Понадобятся фанера или лист ДСП, трубогибы, дрель, шуруповерт, степлер строительный, поролон, текстиль (любая подходящая обивка).
  2. Нарезают заготовки так, чтобы они соответствовали рабочему чертежу.
  3. Верхние части труб загибают трубогибом, придают им полукруглую форму.
  4. Соединяют согнутые части при помощи шуруповерта и крепежа.
  5. Вырезают лобзиком сиденье, под него готовят мебельный поролон, отрезают обивку. Приклеивают клеем поролон, обтягивают тканью и снизу крепят строительным степлером. Прикрепляют к готовому каркасу болтами.
  6. Снизу на ножки натягивают пластмассовые заглушки, чтобы не повредить пол.

Можно собрать конструкцию без трубогиба. Вместо этого собирают каркас из труб разной длины, соединяя металлическими уголками. Такой стул будет долговечнее и прочнее, чем деревянный.

Варианты декора

Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.

Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой. Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.

Выбирая способ декорирования, следует учитывать материал изготовления и частоту эксплуатации.

Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.

ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехлов

Видео

Как сделать табурет своими руками | Своими руками

Не мне пришла в голову первая мысль, что при использовании обычных стульев и табуретов теряется много полезного пространства.

Это особенно остро стоит на наших маленьких кухнях, где зачастую невозможно уместить все необходимое. На самом деле в качестве места для сидения необязательно использовать обычный табурет - не менее удобно будет сидеть на небольшой прикроватной тумбочке, в которой можно хранить кухонную утварь или продукты.Чем не «мебельный продукт без спинки и подлокотника для сидения одного человека»?

Эти мысли привели меня в конечном итоге и к решению сделать что-то вроде гибрида прикроватной тумбочки и табурета - тумбочки. А так как живу не один, то решила сделать сразу два таких продукта. Конечно, на гарнитуру это не тянет, но пара одинаковых вещей все же уменьшает разнобой мебели на кухне.


Смотрите также: «Табурет стремянка» своими руками - чертежи фото


Выбор материала для изготовления тумбочки к табурету

Корпус изделия решено сделать из мебельного щита сосны.В качестве задней стены отлично вписался лист ламинированного ХДФ. Но само сиденье я хотел сделать из более твердого дерева - например, из березы.

Для отделки плановой воды Lank Sikkens. Тон выбран такой же, как и отделка кухни. Наконец, «родство» с ней обеспечило такие мелкие детали, как ручки: я подобрала их с тем же рисунком, что и на всех остальных кухонных ручках.

Сиденье решено покрыть лаком более светлого тона. В качестве крепежной фурнитуры используются уголки, дюбели и эксцентриковые стяжки.

Двери

Дверки решили сделать напильником - такому маленькому объекту надо было придать особую «важность». Сама панель была изготовлена ​​из мебельного щита толщиной 18 мм, как и планки обвязки. Когда купила в магазине сосновую мебельную плиту, то заметила, что несколько панелей склеены не из сращенных ламелей, а из цельных и даже радиальных пропилов. Такие щиты - лучшая заготовка для дверей. Конечно, они сразу оказались в моей тележке.

На галтели обработал поле фигурки не только с лицевой стороны, но и с тыльной. Там он не такой уж и широкий. Для работы приобрел комплект фрез CMT, позволяющий одновременно снимать "лишнее" с обеих сторон заготовки. Правда, это возможно только с не очень широкой

зоны обработки, но производительность мельниц по-прежнему очень высока: для обработки достаточно одного прохода. Конечно, роутер должен иметь мощность не менее 2 кВт и иметь обязательную функцию поддержания постоянных оборотов под нагрузкой.Это очень важно, так как работать с фрезами большого диаметра можно только при соответствующей скорости вращения - обычно не более 11 000-12 000 об / мин.

И еще о безопасности. Если повернуть фрезер и закрепить его на столе, опасность этого инструмента значительно возрастет. Следите за тем, чтобы пальцы не касались вращающегося резака! Например, в целях безопасности я всегда использую защитный экран из прочного и прозрачного материала. Экран у меня наклонен в сторону оператора, чтобы между ним и препаратом не мог поместиться палец.А форма экрана увеличена в длину, так что ладонь тоже не достает до резака в сторону. Хотя руки и должны находиться не сбоку от резака при работе, а только в зоне заготовки перед экраном.

Так же обработал планки на фрезерном столе набором из двух фрез - для профиля и встречного профиля.

ВАЖНО

Для каждого диаметра фрезы существует предельная скорость вращения - превышать ее опасно.

Прикроватная тумбочка - табурет своими руками: процесс изготовления

Филе изготовлено мощной фрезой, закрепленной в столе. Хорошо виден защитный экран.

Производство корпусных и сборочных деталей

С раскрой мебельного щита особых сложностей не возникло. Сначала распилил циркуляркой по направляющей вдоль, затем - поперек. Он обработал края рубанком и снял фаску маломощным ручным маршрутизатором.

После этого отполировал плоскости деталей.Эту работу лучше всего выполняет орбитально-шлифовальный станок. Поскольку я планировал использовать водяной лак, перед шлифовкой я смочил детали водой. При этом волокна набухают, ворс поднимается вверх. Когда детали высохли, орбитальный аппарат снял их. После такой шлифовки при нанесении лака ворс больше не поднимается, а покрытые лаком поверхности становятся гладкими и приятными на ощупь - как и положено мебели.

Покрывая детали лаком, я следил за тем, чтобы не закрашивать места, на которые будет наноситься клей при сборке: чистые, без лака поверхности приклеиваются прочнее.

Двери предварительно собраны и готовы к покраске. Заготовки стенок и крышек ждут дальнейшей обработки. Чтобы стойки больше походили на ножки табурета, на сверлильном станке просверлили два отверстия 0 35 мм (как чашки под петли) внизу стоек ...

... Потом отпилил лобзиком лишнее, двигая пилой по прямой.

На сиденьях лобзиком слегка закруглены углы с припуском. В качестве шаблона я использовал первый круглый предмет, который попал мне под мышку.Затем он довел круги до правильной формы с помощью ленточной шлифовальной машины. В заключение по периметру снял фаску радиусом 6,3 мм ручной фрезой.

После окончания филейных и планочных швов приклеил дверцы в вим.

ВАЖНО

Обычно в мебели из ДСП используют две точки крепления сбоку (например, у полки). Но клееный мебельный щит в поперечном направлении недостаточно жесткий, поэтому точек крепления лучше иметь побольше, минимум три.

Сиденье крепилось к стойкам эксцентриковыми стяжками. Предварительно размечены места сверления отверстий в торцевых кромках стоек.

Просверленные отверстия под эксцентриковые стержни 0 7 сверло мм ...

... и под сами эксцентрики просверлил на сверлильном станке чашку 0 15 мм (при ее отсутствии можно сделать дрелью, закрепленной в стойке).

Нижние полки крепились на дюбели и уголки (снизу не заметны, не портят вид).Под дюбеля просверливаем отверстия на самодельном станке.

Затем внизу сидений намечаем средние линии краев стоек. Соединив стойки и сиденья, я нашел отверстия для эксцентриковых тяг.

Просверлил отверстия сверлом 0 5 мм с ограничением глубины и прикрутил стержни.

Нижние полки соединяются дюбелями со стойками ...

... и закрепил уголки. Чтобы прикрепить заднюю стенку к нижней части сиденья, заранее прикрутите штангу.В стойках есть пазы под заднюю стенку.

Задняя стенка крепилась саморезами к нижней полке, стойкам и поперечине сиденья. Он состоит из двух ламинированных листов ламинированного (с лицевой стороны) ХДФ и обеспечивает дополнительную жесткость изделия.

Двери устанавливались внутри корпуса на внутренние петли. Поэтому для фиксации их в закрытом положении (чтобы не проваливаться) установили притворную рейку. Осталось снизу стойки-ножки наклеить мягкую подкладку - и можно садиться за стол.

Выбранный цвет отделки изделия хорошо сочетается с тоном остальной кухонной мебели.


См. Также: Прикроватная тумбочка и табурет - одно целое


Табурет тумбочка своими руками - фото

© Автор: Степан Шкантов, Москва


Табурет-трансформер (аналогичный проект) + чертеж

Чтобы было проще вкрутить лампочку, протереть карниз или добраться до верхней части кухонных шкафов, сделана удобная табуретка-стремянка.

Предварительно из картона вырезать шаблоны всех деталей конструкции (см. Рисунок на стр.15) и перенести их на многослойную фанеру толщиной 20 мм (можно использовать мебельный щит или доску соответствующего размер). Затем вырезал детали табуретки по контуру, а на боковых стенках (1), сиденье (2) и задней стенке «вкладыша» (8) вырезал угловые и полукруглые отверстия и пазы. В обеих сторонах табурета и на концах основания выдвижной части просверливаются отверстия d 6 мм.

Приступил к сборке. К внутренним сторонам боковых стенок (1) на необходимой высоте (зависит от размера ступеньки «лайнера») закреплены планки (5) размером 20x25x60 мм. К боковым стенкам винты (3) крепились к боковым стенкам, а поперечные планки (4) - к вырезам на боковинах. Сиденье с верхним креплением (2)

Отдельно собрал выдвижную часть табурета, соединив все детали (6, 7,8) дюбелями и клеем, и прикрутил к основанию болтами и втулками.Для этого с обеих сторон в месте стыка в отверстиях основания (7) приклеили металлические трубки подходящего диаметра с внутренней резьбой М6, поместили выдвижную стойку и соединили ее с основанием, вкрутив болты в резьбовые втулки.

Примечание

Перед тем, как вкрутить болты, под головку ставят шайбы.

Табуретку обработали наждачной бумагой и покрыли бесцветным лаком.

© Автор: Владимир Якушев, г. Курган

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Табурет в восточном стиле своими руками (фото) Табурет восточный на нее похож ...
  • Табурет на изогнутых ножках своими руками + чертеж КАК СДЕЛАТЬ СТОЛ С ИЗОГНУТОМ ...
  • Тумба под ТВ с вращающейся столешницей для ТВ своими руками Прикроватная тумба под ТВ с вращающейся ...
  • Козочки складные устойчивые для мастерской своими руками - фото и чертеж Козочки складные для мастерской...
  • Декор тумбочки в восточном стиле своими руками. Декор прикроватной тумбочки ...
  • Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночник своими руками ...
  • Браслет из молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как сделать барные стулья

    Итак, у вас есть древесина, все ваши другие принадлежности, и вы измерили высоту своей стойки или стойки - так что вы готовы начать строительство, верно? Не так быстро. Даже тех 12 дюймов (30 см), которые вы вычли, может быть недостаточно. Не забудьте вычесть высоту дерева, из которого изготовлено сиденье, и, если вы планируете положить на сиденье большую удобную подушку, вычтите и ее высоту. Нет ничего хуже стойки, которая врезается вам в ноги, потому что стул слишком высок.На самом деле, есть - летящие в глаза частички дерева однозначно хуже. Поэтому, прежде чем вы начнете использовать какие-либо инструменты и пилить дерево, наденьте защиту для глаз.

    Чтобы сделать барный стул, вы сначала создаете ножки, а затем прикрепляете их к сиденью. После того, как вы измерили и распилили древесину для ног, можно начинать. Помните: всегда измеряйте дважды и отрежьте один раз!

    Объявление

    Вы должны работать с одной парой ног за раз.Во-первых, вам нужно сделать U-образную форму с парой ножек и деревянной полосой, равной ширине вашего сиденья [источник: DIY Network]. Вы можете склеить эти деревяшки вместе с помощью столярного клея. Вам нужно будет сделать два таких табурета на каждое сиденье (так что у каждого табурета будет четыре ножки), поэтому вам может понадобиться немного конвейера, если вы планируете сделать несколько стульев. При использовании столярного клея убедитесь в наличии хорошей вентиляции, поскольку пары могут быть сильными.

    Когда ваша пара U-образных профилей (также известных как ножки) высохнет, вы можете приклеить их к сиденью.Затем вы должны положить носилки - деревянные бруски, расположенные между ножками табурета, ближе к низу ножек. Эти деревянные полоски обеспечивают поддержку сиденья, а также служат местом для отдыха ног, чтобы они не болтались в воздухе. При приклеивании носилок лучше всего сделать две противоположные стороны, дать им высохнуть, а затем измерить, вырезать и прикрепить оставшиеся носилки с противоположных сторон [источник: DIY Network]. Это позволяет дереву осесть, обеспечивая лучшую поддержку и устойчивость стула.

    Это самые простые шаги, поэтому, чтобы сделать ваши табуреты немного более декоративными, вы можете добавить рисунки, какие-то пятна или другую отделку и, возможно, даже тканевый чехол для сиденья.

    Для получения дополнительной информации о том, как помочь вашему домашнему проекту добиться успеха, перейдите по ссылкам на следующей странице.

    .

    Как построить холодную комнату своими руками

    В этой статье вы узнаете, как решить вопрос с подбором и установкой холодильной камеры для нужд вашего бизнеса. А также вы можете использовать эти советы, если вам понадобится большая холодильная камера (от 4 кубических метров или 141 кубический фут) для жилого дома.

    Холодильная камера для хранения мяса, овощей и фруктов, молочных и других продуктов может быть изготовлена ​​не прибегая к помощи специалистов, а только в некоторых простых случаях.

    Есть три основных способа:

    1. Купить готовую сборную холодильную камеру;
    2. Собрать его из теплоизоляционных сэндвич-панелей;
    3. Для модернизации существующего склада.
    После комплектации камеры необходимо установить холодильное оборудование для поддержания нужной температуры. Монтаж оборудования без привлечения квалифицированного персонала выполнить сложно; единственный доступный вариант для такой самостоятельной установки - холодильный моноблок (температура хранения около 0: +5 0 С, +32: +41 0 F) или морозильный моноблок (-15: -25 0 С, +5: -15 0 Ф).

    1. Сборно-разборные холодильные камеры

    Это самый простой и быстрый способ получить готовую камеру. Сборная камера представляет собой комплект готовых теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем со специальным креплением прямых и угловых стыков. Кроме того, такую ​​камеру можно демонтировать и установить на новом месте. В комплект камеры уже входит распашная дверь. Осталось определиться с объемом, габаритами, которые вам нужны, и заказать его у одного из дилеров производителя.Такую камеру несложно собрать с помощью 2-3 человек без особой квалификации. Сборные камеры делятся на два типа, различающиеся типом соединения панелей между собой:
    • Профильные пластиковые камеры с шип-пазом (обычно называемые креплением ласточкин хвост),
    • замковые камеры (эксцентриковый замок, встраиваемый в сэндвич-панель).
    Эти камеры со встроенными эксцентриковыми замками обеспечивают жесткое неподвижное соединение панелей между собой, выдерживая многократную сборку и разборку.Камеры с шип-пазом дешевле, но требуют применения герметиков на стыках. А пластиковое крепление к панелям менее жесткое. В связи с этим такие камеры редко встречаются шириной / длиной более 2–3 м. Цена сборной камеры, вероятно, будет несколько выше, чем в двух последующих вариантах. Однако это простой и быстрый способ получить качественный размер без «мостиков» холода.

    2. Монтаж сэндвич-панелей
    Из панелей конструктивного типа можно сделать камеру своими руками.В этом случае вам необходимо рассчитать количество панелей и их длину, которые вы хотите купить. Их ширина варьируется от 1100 до 1200 мм у разных производителей. Основываясь на этой информации, а также на размерах планируемой камеры, рассчитайте количество и длину панелей для вашей покупки. Сам процесс сборки, способ крепления прямых и угловых стыков вы можете уточнить в документации выбранного вами производителя.

    При монтаже панелей необходимо избегать образования «мостиков холода» в угловых стыках при соприкосновении внутренней и внешней металлических оболочек.Чтобы предотвратить появление теплового моста, необходимо сделать его «разрыв», сделав прорезь во внутренней металлической обшивке угловой панели, в той части, которая «выходит» за пределы камеры. Аналогичным образом необходимо проделать внутри угловые стыки стеновых панелей с панелями пола и потолка. В камерах с плюсовой температурой хранения пол иногда остается без теплоизоляции. Это упрощает привод б / у погрузочной техники (роликов, тележек), экономит деньги на закупку теплоизоляционных материалов, но в то же время требует установки холодильного оборудования с большей мощностью (около 20%) и, соответственно, ведет с примерно таким же увеличением расхода электроэнергии.Также необходимо выполнить «операцию» по разрыву «теплового моста», если монтируется многосекционная камера с разными температурными режимами. В месте установки перегородки необходимо прорезать внутреннее металлическое покрытие стен, пола и потолка, порвав тепловой мост между секциями. Итак, вам понадобится приобрести отделочные аксессуары (рейка, угловой профиль) для фиксации угловых стыков панелей, уплотнитель и дверь нужного размера. Дверь тоже нужна специальная, холодильная с теплоизоляцией из пенополиуритана.Некоторые производители сэндвич-панелей занимаются производством дверей, а есть компании, специализирующиеся только на производстве дверей.

    3. Реконструкция помещения

    И последний вариант, часто самый дешевый, но не всегда со временем выгодный - это реконструкция склада или помещения. Эти помещения можно сделать холодильными, выполнив теплоизоляцию стен. Его можно сделать из сэндвич-панелей из пенополиуретана, описанных в предыдущем пункте.В этом варианте панели крепятся к стенам и потолку помещения с помощью крепежа. Однако металлические застежки образуют множество «мостиков холода», которые могут привести к образованию конденсата и дальнейшей ржавчине в местах крепления. Поэтому желательно использовать крепеж из теплоизоляционных материалов, например полиамидные шпильки. Но этот вариант более дорогой и с ним сложнее работать. Изоляция также может быть выполнена из пенополистирольных плит (ПБП, пенопласт), пенополиуретанов (без металлической обшивки), а также напылением пенополиуретановой изоляции на стены и потолки.В этих случаях необходимо изолировать слой теплоизоляции металлической оболочкой из соображений механической защиты и соблюдения гигиенических требований. Но работа эта кропотливая, а результат оставляет желать лучшего. Использовать сборные панели намного проще. Вариант теплоизоляции стен хоть и может быть самым дешевым, но не гарантирует качественной теплоизоляции, а также может вызывать претензии проверяющих органов из-за несоблюдения гигиенических требований.При выборе помещения необходимо учитывать особенности хранения различных пищевых и непродовольственных товаров, требующих охлаждения. Подробнее про холодильные камеры для цветов и холодильные камеры для мясных продуктов читайте в следующих наших статьях.


    Подробнее

    Холодильные компрессоры
    Классификация холодильных систем
    Холодильные агрегаты
    Холодильные двери

    Найдите компанию-поставщика или марку холодильного оборудования в нашем онлайн-каталоге.

    .

    Смотрите также