Как резать металл электродом


Резка металла электродуговой сваркой, принципы и особенности

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

  • для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
  • затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
  • когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
  • выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

  • низкая производительность выполненной работы;
  • низкое качество реза;
  • образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

  • высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
  • способность работать с любым металлом, сплавом;
  • способность выполнять рез любой формы разреза;
  • не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

Wire EDM Режущие плюсы и минусы

Подходит ли EDM для 2-осевой резки металла?

Многие люди смотрят на тему электроэрозионной резки с точки зрения того, как этот метод сочетается с лазерной резкой, трехмерным производством или традиционной обработкой для многоосевой обработки металла. Но для нас в Metal Cutting Corporation - и наших клиентов - тема плюсов и минусов электроэрозионной резки связана с двухкоординатной обрезкой и сравнением метода электроэрозионной резки с другими вариантами двухосевой прецизионной резки металла.

Преимущества электроэрозионной обработки проволокой

В процессе электроэрозионной резки используются контролируемые и быстро повторяющиеся электрические заряды для удаления материала с электропроводящих материалов. Это очень точный метод для правильного применения, например для 2-осевой резки небольших деталей с жесткими допусками при больших объемах. Например, для массового производства штифтов, датчиков и других небольших твердых металлических деталей диаметром менее 0,020 дюйма (0,50 мм) проволочный электроэрозионный электроэрозионный станок может предоставить:

  • Высокая повторяемость длины без деформации, искажения или расслоения концов
  • Намного лучшая экономическая эффективность, чем такой метод, как лазерная резка

Для твердых тел малого диаметра электроэрозионная резка также предлагает чрезвычайно высокие показатели центральной тенденции для чрезвычайно высокой Значения Ppk / Cpk.Например, электроэрозионный станок может не только отрезать проволоку из благородного металла диаметром 0,004 дюйма (0,1 мм) до длины 1 дюйм (25 мм), но также может делать это, обеспечивая допуск по длине ± 0,001 дюйма, закругленные концы и Ppk значительно превышает стандартный минимум 1,33.

Электроэрозионный электроэрозионный станок

может выполнять резку диаметром от нескольких тысячных долей дюйма до нескольких дюймов и длиной от 0,5 дюйма (12 мм) до 18,0 дюйма (450 мм) с высокой точностью размеров. Поскольку в процессе электроэрозионной резки не используются колеса или зубья пилы, обычно не остается заусенцев, а ширина пропила обычно равна 0.004–0,012 дюйма (0,1–0,3 мм).

Электроэрозионная резка

также отличается разнообразием твердости проводящих металлов, которые она может вырезать с относительной легкостью, от меди до самых твердых материалов, включая молибден и вольфрам. EDM также придает концевому резу естественный радиус; это может быть, а может и не быть преимуществом, в зависимости от приложения.

EDM Недостатки

Наиболее широко известный недостаток заключается в том, что электроэрозионная резка все еще является чрезвычайно медленным методом. Современные электроэрозионные станки с AWT (автоматическая нарезка проволоки) и ЧПУ могут быть запрограммированы на работу в режиме «без света», чтобы уменьшить медленную скорость резания.Однако для очень больших объемов деталей с диаметром более 0,020 дюйма (0,5 мм) может быть предпочтительным такой метод, как абразивная резка тонким кругом.

Из-за природы электроэрозионной резки - удаления материала с помощью быстро повторяющихся контролируемых электрических зарядов вдоль жилы металлической проволоки - этот метод ограничивается электропроводящими материалами. Следовательно, любой материал, который является композитом или покрыт диэлектриком, не подходит для EDM.

Заряжается вся среда EDM, включая проволоку, деионизированную воду и заготовку.Повторяющиеся электрические разряды проволоки могут нагревать целевую область детали до тысяч градусов. Это может вызвать тепловую нагрузку на соседние части и вызвать некоторое количество отходов. Сама проволока также повреждается, поэтому электроэрозионный станок должен постоянно подавать новую проволоку.

В зависимости от разрезаемого металла другим недостатком электроэрозионной резки является то, что на поверхности разреза может образовываться оксидный слой. Это может потребовать вторичной очистки, что увеличивает стоимость.

Электроэрозионная резка лучше всего подходит для твердых материалов, поэтому этот метод не подходит для обрезки труб.Для сохранения проводимости детали, которые нужно разрезать с помощью электроэрозионного станка, должны прочно удерживаться на месте. Это создает значительный риск деформации трубок. Это также может привести к контакту режущей проволоки с заготовкой, что приведет к короткому замыканию разреза, поломке режущей проволоки и, возможно, возникновению «ступенек» в заготовке.

Хотя вы можете закрепить трубку так, чтобы она вращалась в электроэрозионном станке, этот метод оптимизирован для более сложных форм и не является рентабельным для простой двухкоординатной обрезки трубки.Кроме того, метод электроэрозионной обработки не позволяет выполнять очень короткие отрезки, менее 0,125 дюйма (3,175 мм), и не обеспечивает качественной обработки торцевой поверхности. Фактически, электроэрозионная резка может привести к шероховатости поверхности, которую часто называют «лунными кратерами»!

Таким образом, для таких применений, как трубки медицинских устройств, которые необходимо разрезать на очень короткие отрезки и иметь очень гладкую поверхность конца, такой метод, как резка тонким кругом абразивного металла, обеспечит необходимый жесткий допуск, результаты без заусенцев и чистый конец. резка без деформации стенки трубы.

Множество вариантов

Очевидно, что у электроэрозионной резки есть много преимуществ и недостатков, а также у других методов точной резки, которые можно рассмотреть. Итак, имеет ли смысл EDM для 2-осевой резки мелких деталей?

Это зависит от обстоятельств! Это потому, что эффективность ЛЮБОГО метода резки может сильно различаться в зависимости от материала, который вы используете, и желаемых результатов. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо глубокое понимание вашего приложения, его параметров и конечного использования продукта.

Чем отличается электроэрозионная резка с другими методами точной резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать.

.

Материалы электродов для контактной сварки: информационный документ

Наращивайте производство с помощью электродов для контактной сварки лучшего качества

Узнайте, как лучшие материалы для электродов для контактной сварки ускоряют сварочные операции

Роботизированные сварочные аппараты и аппараты для контактной сварки являются одними из самых важных инструментов автоматизации сборки автомобилей. И все же эти машины или, точнее, электроды, которые они используют, часто являются виновниками медленных или неэффективных производственных линий.Неидеальные или слабые сварные швы, неправильно расположенные сварные швы, замедленное время цикла и заедание наконечника электрода - все это признаки плохого качества электрода или неправильного выбора материала электрода. Этот технический документ разработан, чтобы помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов. Включает:

  • Обзор обзора ассортимента электродных материалов для контактной точечной сварки и их свойств;
  • Подробный анализ некоторых электродных материалов и сплавов, специально разработанных для решения этих общих проблем, а также
  • Материалы для конкретных применений на основе теплопроводности, электрического сопротивления и реакционной способности.

Не ждите. Получите бесплатную копию и начните улучшать работу электродов уже сегодня! Загрузите вашу копию сейчас!

.

Выбор подходящего материала для электродов для точечной сварки

Почему для вашего применения следует выбирать чистый вольфрам или чистый молибден?

Электродные материалы обычно представляют собой смесь меди или серебра и вольфрама. Эти «смеси» хорошо известны в промышленности, и можно выбрать много разных процентных соотношений материалов. Есть и другие добавки, которые также используются для повышения производительности. Но знаете ли вы, что чистый вольфрам и чистый молибден также являются очень хорошими материалами для использования в электродах для точечной сварки?

Сравнение вольфрама и молибдена

И вольфрам, и молибден обладают твердостью при высоких температурах, имеют стабильную форму и постоянную плотность.Поскольку точечная сварка происходит при температуре 1200 ° C и выше, прочность при высоких температурах имеет жизненно важное значение, а вольфрам - абсолютный чемпион по этому параметру. Но поскольку точечная сварка также включает прижатие электродов и металла к металлу, в некоторых случаях используется молибден, поскольку он имеет лучшую ударопрочность. Это не значит, что молибден «сильнее»; Фактически, он имеет меньшую прочность, чем вольфрам при высоких температурах. Скорее, по сравнению с вольфрамом, молибден обладает определенной пластичностью.

С другой стороны, при повышенных температурах и в нормальной атмосфере, где должна происходить точечная сварка большого объема, высокие окислительные свойства вольфрама делают его предпочтительнее молибдена. Окисление обычно не считается хорошим металлургическим процессом, но для точечной сварки окисление, по сути, является проблемой, ведущей к износу электродов. Здесь вольфрам меньше расходует окисление, чем молибден. (Кстати, окисление вольфрама выглядит желтым, окисление молибдена - белым.)

Молибден, более легкий в обработке и устойчивый к разрушению и растрескиванию, является хорошим материалом для определенных применений электродов. Например, не все электроды имеют форму просто нарезанных круглых стержней - и поскольку молибден легче придать форму, чем вольфрам, он выигрывает в этом сравнении. С другой стороны, в условиях высокого давления вольфрам предпочтительнее молибдена.

Взаимодействие с другими материалами

Есть много других переменных, на которые вы можете обратить внимание при выборе материала (материалов) для электродов для точечной сварки, но одна из наиболее интересных, которые следует учитывать, - это возможность реакции между деталями.Точечная сварка разнородных металлов добавляет еще одну возможную проблему к смеси, как и возможность точечной сварки с материалом покрытия. По этому параметру и по сравнению с легированными материалами чистый вольфрам и чистый молибден являются идеальными электродными материалами, потому что они очень мало взаимодействуют с другими металлами или с материалом покрытия. Поскольку их трудно сплавить с другими металлами, вольфрамовые или молибденовые электроды имеют длительный срок службы.

Понимание свойств различных материалов электродов, а также способов их взаимодействия имеет решающее значение для успеха конечного продукта.Многие свойства чистого вольфрама и чистого молибдена, включая их высокотемпературную стойкость и их склонность не вступать в реакцию с деталями или гальваническим материалом, делают их хорошим выбором материалов для электродов, используемых при контактной точечной сварке.

Если вы в настоящее время находитесь в процессе выбора материала электрода для ваших производственных нужд контактной сварки, вы можете узнать больше о диапазоне материалов и их свойствах, а также о том, как некоторые электродные материалы и сплавы были разработаны для решения общих задач скачав наш бесплатный технический отчет.

.

8 Принципы бесцентрового шлифования

Что полезно знать об этом несколько загадочном процессе?

В мире механической обработки все внимание уделяется токарной обработке. Токарные и фрезерные станки - это броские звезды - на самом деле, они обрабатывают большинство людей.

Тем не менее, возможность выполнять прецизионное бесцентровое шлифование в дополнение к механической обработке является несомненным преимуществом.

Несмотря на это, бесцентровое шлифование имеет меньше специалистов, чем механическая обработка. И хотя бесцентровая шлифовальная машина существует уже почти столетие, многие люди не могут понять основы процесса и его уникальные преимущества.

Итак, давайте рассмотрим 8 основных принципов бесцентрового шлифования - вещи, которые полезно (и мы надеемся, интересно) знать об этом зрелом и все же в некотором роде незнакомом процессе.

1. Бесцентровое шлифование начинается там, где обработка прекращается.

Обратной стороной бесцентрового шлифования является то, что на обрабатываемых деталях не может работать много осей. Однако есть много частей, в которых процесс устраняет ограничения обработки с точки зрения размеров, материалов и обработки поверхности.

Вот почему мы любим говорить, что там, где заканчивается обработка, начинается процесс бесцентрового шлифования. Например, если у вас есть некруглая деталь, полученная на токарном станке, а диаметр детали слишком мал или ее центр невозможно установить, вы можете добиться округлости с помощью техники бесцентрового шлифования.

Кроме того, во время бесцентрового процесса на заготовки не возникает осевого давления, что означает, что его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупких материалов и деталей, которые в противном случае могли бы деформироваться.

2. Это обманчиво просто, но точно.

Бесцентрово-шлифовальные машины не имеют большого количества движущихся частей и вместо этого в значительной степени обязаны своей функциональностью некоторым основным принципам физики. Это делает бесцентровое шлифование относительно простым процессом, который идеально подходит для чистовой обработки наружного диаметра небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков.

Бесцентровое шлифование включает в себя опору детали на опоре для заготовки, которая находится между двумя вращающимися цилиндрами:

  • Регулирующий круг, который регулирует скорость вращения детали и скорость подачи (для метода подачи) или линейного перемещения (для метода сквозной подачи)
  • Абразивный шлифовальный круг большего размера

Заготовка удерживается на месте за счет давления вращающихся колес, без необходимости крепления - фактор, который упрощает настройку и сокращает время выполнения работ.Поскольку заготовка жестко поддерживается, во время шлифования не происходит прогиба.

Бесцентровое шлифование практически непрерывно, потому что по сравнению с межцентровым шлифованием время загрузки меньше. Длинные отрезки можно шлифовать непрерывно, и даже большое количество мелких деталей можно автоматически шлифовать с помощью различных приспособлений для подачи.

Кроме того, бесцентрово-шлифовальные машины могут стабильно работать на высоких скоростях. Это делает этот процесс отличным выбором для массовых применений в аэрокосмической, автомобильной, военной, медицинской и других отраслях.

3. Способы различаются по способу подачи деталей через машину.

Основное различие между этими двумя наиболее часто используемыми методами бесцентрового шлифования заключается в том, как заготовки проходят через бесцентровые шлифовальные станки.

Шлифование с сквозной подачей обычно используется для деталей с постоянной округлостью по всей длине.

В этом методе заготовка перемещается вдоль остального лезвия между двумя колесами. Благодаря небольшому углу, приложенному к регулирующему кругу по отношению к шлифовальному кругу, этот метод в основном «выдавливает» заготовку поперек шлифовального круга и выходит с другой стороны.

Шлифование подачей - также называемое врезным шлифованием - используется для шлифования цилиндрических деталей с пазами или деталей сложной формы, таких как валы шестерен.

Здесь необходимо обработать лезвие упора для заготовки, чтобы оно соответствовало форме детали. Правка шлифовальных и регулирующих кругов должна соответствовать желаемому сечению профиля детали.

Регулирующий круг вращает деталь с одной скоростью, толкая ее к шлифовальному кругу, который вращается с большей скоростью. Чем больше разница в скоростях, тем выше скорость съема.

4. Выбор шлифовального круга имеет решающее значение.

Еще одним ключевым фактором бесцентрового шлифования является выбор шлифовального круга. Он должен подходить как к металлу, из которого изготовлены детали, так и к желаемой поверхности.

Помимо того, что они доступны в различных диаметрах и ширине / толщине, бесцентровые шлифовальные круги бывают разных типов зерен и размеров зерен, часто с использованием суперабразивных материалов, таких как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

Эти суперабразивные материалы и диски из карбида кремния являются преимуществом при бесцентровом шлифовании очень твердых металлов по нескольким причинам:

  • Сами колеса прочные и дольше сохраняют остроту.
  • Они обладают высокой теплопроводностью, сохраняют форму при высоких температурах контакта и высоких скоростях вращения.
  • На цикл одевания требуется меньше времени.
  • Срок службы колес намного больше, чем у колес, изготовленных из таких материалов, как абразивные материалы из оксида алюминия.

5. Округлость зависит от углов.

Существует ряд насадок для бесцентрового шлифования углов. Во-первых, углы, под которыми колеса контактируют с деталью, имеют решающее значение для достижения правильной круглости и допуска.

Обычно центры регулирующих и шлифовальных кругов устанавливаются на станке на одинаковой высоте, а центр заготовки расположен выше. Однако, если деталь установлена ​​слишком высоко, она может показывать вибрацию; если заготовка установлена ​​слишком низко, она может быть некруглой.

Цель состоит в том, чтобы деталь оставалась в контакте с регулирующим кругом и вращалась с меньшей скоростью, в то время как более быстрый и крупный абразивный шлифовальный круг прикладывает силу, которая создает точную округлость детали. Использование правильного угла круга помогает обеспечить использование всей поверхности шлифовального круга.

Если угол регулирующего круга слишком острый, это может привести к тому, что заготовка войдет слишком далеко в зону шлифования, что приведет к неравномерному износу, конусности и сокращению срока службы круга.Если регулирующий круг расположен слишком близко к параллельному шлифовальному кругу, это может привести к остановке деталей между кругами или, в худшем случае, к поломке заготовки / круга.

Угол упора для заготовки также важен для бесцентрового шлифования. Например, при шлифовании суперабразивным кругом шириной 4 дюйма (101,6 мм) остальное лезвие обычно хорошо работает при 30º.

Однако при ширине круга 6 дюймов (152,4 мм) или 8 дюймов (203,2 мм) тот же угол может вызвать слишком большое давление на шлифовальный круг и вызвать вибрацию.Изменение угла на 20º или 25º снизит давление и устранит вибрацию детали.

6. Хранить вещи в прохладе обязательно.

Охлаждающая жидкость используется при бесцентровом шлифовании не только для охлаждения шлифовального круга, но и для отвода тепла из зоны контакта заготовки со шлифовальным кругом.

Для обеспечения надлежащего охлаждения требуется использование охлаждающей жидкости с правильным давлением для преодоления воздушного барьера, создаваемого между шлифовальным кругом и заготовкой во время процесса шлифования, позволяя охлаждающей жидкости течь в пространстве между ними.

Этот этап бесцентрового шлифования критически важен для предотвращения возврата тепла к заготовке или шлифовальному кругу. В противном случае может быть трудно соблюдать допуски на округлость и прямолинейность, а термическое повреждение может даже привести к образованию пузырей и трещин на шлифовальном круге.

7. Вы можете научить «старый» процесс новым трюкам.

Хотя бесцентровое шлифование - это зрелый процесс, современные шлифовальные станки оснащены новыми функциями, повышающими производительность.Например, программируемые элементы управления с ЧПУ повышают эффективность и производительность процесса, упрощая настройку и замену оборудования при переходе от одного задания к другому.

Другие новые технологии позволяют изготавливать ранее невозможные шлифованные формы, размеры и допуски, а также сокращают время наладки и ускоряют загрузку и выгрузку, чтобы сократить время цикла бесцентрового шлифования.

Эти нововведения включают в себя последнее поколение машин, которые снимают регулирующее колесо и заменяют его стационарными тросовыми опорами, которые имеют опцию втулочного режима.Эта опция позволяет создавать сложные шлифованные формы и экзотические размеры, работая так же, как направляющие втулки на токарных автоматах швейцарского типа.

Кроме того, такие усовершенствования, как постоянно расширяющиеся возможности программного управления, двигатели с прямым приводом и даже роботизированная загрузка / выгрузка деталей, позволяют с помощью простой концепции бесцентрового шлифования изготавливать сложные детали, которые ранее были немыслимы.

8. Опыт - часть набора навыков бесцентрового шлифования.

Бесцентровому процессу обычно не обучают, это скорее навык, приобретенный за годы работы в отрасли, предоставляющей клиентам услуги бесцентрового шлифования.

Итак, чтобы добиться наилучших результатов, вам нужен партнер, который:

  • Считает бесцентровое шлифование достаточно важным для развития экспертных знаний, несмотря на спрос на свою нишу.
  • Продолжает расти вместе с отраслью, вместо того, чтобы полагаться на оригинальные станки десятилетней давности.

Например, с самого начала Metal Cutting расширяет возможности нашей резки Возможности бесцентрового шлифования для производства уплотнительных деталей из стекла и металла. Спустя более 50 лет мы по-прежнему выполняем бесцентровое шлифование практически каждый день и продолжаем идти в ногу с отраслевыми тенденциями и потребностями клиентов, используя оборудование последнего поколения.

В умелых руках бесцентровое шлифование способно создать «обработанную поверхность», с которой такой процесс, как токарная обработка, просто не может сопоставить - как по значению Ra, так и по некоторым металлам, которые практически невозможно обработать с помощью режущего инструмента .

Даже если токарная обработка возможна, она никогда не приведет к точному снятию материала и, как следствие, к чистоте поверхности, которую может обеспечить шлифовальный круг.

Уникальные качества шлифованной (по сравнению с точеной) отделки в сочетании с инновациями и вариациями, которые теперь доступны для бесцентрового шлифования, позволяют производить металлические детали, которые, хотя и не так часто требуются, как другие методы изготовления металла, незаменимы для их применения.

.

Смотрите также