Как прикрутить поликарбонат к металлу


как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.


В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа - по направлению ската.


При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.


Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.


Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.


При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие - в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: "Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса".


В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для  крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.


Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 900.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.


Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +200С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.



поликарбонатный одношнековый, поликарбонатный одношнековый Поставщики и производители на Alibaba.com

Экструзионная машина для производства листов из

ПК sunboard pp ps / pc поликарбонатная экструзионная машина Описание Линия для производства полых профильных листов из полипропилена Линия по производству полых профильных листов из полипропилена 1. Линия по производству полых профилей из полипропилена / ПК является общей производственной линией. Подходит для производства полых профильных листов из полипропилена и полиэтилена толщиной до 10 мм и шириной 2500 мм; лист пустотелого профиля широко используется в качестве рекламных щитов, декоративных досок, кровельных, упаковочных и напольных материалов; Экструдер Экструдер Его специальные системы экструзионных шнеков, точные производственные данные, системы контроля температуры и регулировки скорости обеспечивают стабильное хорошее экструзионное производство; Плашки Плашки Превосходный хромированный жаропрочный стальной сплав применяется для Т-образных штампов, проточные каналы которых имеют конструкцию типа вешалок для одежды, с отличными системами распределения потока, чтобы гарантировать, что потоки могут идти равномерно ко всем целым штампам; Система регулировки, установленная на верхней и нижней кромке штампа, чтобы гарантировать, что все листы имеют подходящую толщину; Вакуумный формовочный резервуар Вакуумный формирователь Вакуумная система и формовочная система хорошо спроектированы и расположены; оснащенный быстросменным теплообменником, системы формования и система охлаждения хорошо и точно расположены среди вакуумных систем в хорошем состоянии; вакуумные системы состоят из 2-х независимых подсистем, каждая из которых оснащена множеством вакуумных ламп замкнутого цикла треугольного типа; все системы замкнутого цикла оснащены системами кондиционирования и контроля вакуума, чтобы обеспечить стабильную и равномерную степень вакуума на всех поверхностях листов; тянущая машина тянущая машина 1-я машина большой мощности и с большим коэффициентом замедления, оснащенная множеством роликов, она имеет отличную низкоскоростную работу, в то время как ее большая тяга может равномерно вытягивать листы из вакуумного формирователя; Вторая тяга вытягивает листы из нагревательной печи; 3-я и 4-я тяга - для передачи и разгрузки; Нагревательная печь Нагревательная печь (печь для отжига), работающая вместе с 1-м и 2-м отводом, ее мульти-зонные инфракрасные системы нагрева с постоянной температурой обеспечивают хороший отжиг листов, улучшая плоскостность всех листов; отрезной станок Оборудованы точными автоматическими системами кратковременной резки фиксированной длины и автоматической системой разгрузки подъемного типа; Электронное управление. Электронное управление. Как панели управления, так и системы управления ПЛК выбирают наши клиенты. Полый профильный лист также называют рифленым листом, гофрированным листом / картоном, двустенным листом, двустенным листом, картонным пластиком Экструдер Модель SJ123 / 38, SJ45 / 30 SJ120 / 30 SJ100 / 38, SJ45 / 30 SJ100 / 33 Сырье ПК ПП / ПЭ ПК ПП / ПЭ Толщина изделия (мм) 3-30 2-15 2-10 2-8 Ширина изделия (мм) 2100 2300 1300 1300 Вместимость (Кг / ч) 450 400 300 200 Мощность двигателя (кВт) 200/18.5132132 / 18,5 110

.Покрашенные

винты толя конструкции поликарбоната собственной личности сверля конкретные

Самосверлящие саморезы для кровли из окрашенного бетона из поликарбоната

Саморезы

, также известные как шурупы Tek, устраняют необходимость в предварительно просверленном отверстии и позволяют производить сверление и крепление одним движением.

Характеристика

  • Уникальная конструкция «точка-резьба»
    Обеспечивает максимальную прочность на вырыв и предотвращает отслоение.
  • Прецизионное сверло для выпуклой формы
    Повышает производительность сверления при меньших усилиях.
  • Неподвижная точка
    Обеспечивает быстрое зацепление металла.
  • Шайба со связкой из EPDM
    Plus Шайба со связкой из EPDM, винт пригоден для использования вне помещений.

Приложение

  • Крепление облицовки и кровли к горячекатаным и холоднокатаным прогонам и рельсам.
  • Крепление облицовочных панелей и основных компонентов к стали.
  • Крепление стали к стали.

Выбор точек

Наши буровые наконечники разработаны для быстрого бурения с меньшими усилиями. Выберите размер шрифта для вашей легкой / средней / тяжелой работы.

Легкая сталь к стали

ТОЧКА БУРЕНИЯ №

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ БУРЕНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ

0004

# 3

5 мм (2 + 3)

Сталь средней прочности к стали

# 4

8 мм

8 мм сталь к стали

# 5

12 мм

Сталь для тяжелых условий работы

# 6

> 12 мм

004 Для более толстых приложений

Спецификация

Самосверлящий винт

Материал

Углеродистая сталь (1022,1018), SUS (302,304,316,410)

Диаметр

.9-6,3 мм

Длина

6,5 -150 мм (1/4 '' - 6 '')

Код резьбы

Тип AB, Тип A

Код головки

Шестигранная головка, полукруглая головка, плоская головка, вафельная головка, ферменная головка, полукруглая рама

Код привода

Phillips, Pozi Щелевой.

Поверхность

Обычная, оцинкованная, фосфатированная черный / серый, никель, латунь и т.д.

OEM

Допустимо

Сопутствующие товары

.

Поликарбонат - RepRap

PC - Поликарбонат

Поликарбонат - это термопластик, он прочный и ударопрочный (используется для изготовления пуленепробиваемого стекла и компакт-дисков), термостойкий и может подвергаться экструзии (при правильной температуре). Его можно сгибать и формировать в холодном состоянии без растрескивания или деформации, и он также очень оптически «кристально чистый» для видимого света (непрозрачный для УФ-света), но на самом деле не очень легко сохранить его прозрачным во время экструзии, см. Ниже -

Не путайте поликарбонат с акрилом или оргстеклом, они лопаются и трескаются. Поликарбонат имеет тенденцию просто сгибаться и деформироваться и после больших усилий в конечном итоге растягивается, как очень твердая резина, пока в конечном итоге не сломается.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C -> Википедия

Подробнее см. Запись в Википедии о поликарбонате

Использование

См. Также Печать на поликарбонате

Поликарбонат - интересный материал для 3D-печати, как инженерный материал для деталей, подвергающихся нагрузкам. Он легко экструдируется с использованием обычных систем привода экструдера со всеми металлическими отверстиями.Чтобы ограничить проблемы с адгезией к слою и короблением, можно использовать составы, адаптированные для печати.

ПК сильно деформируется. Не пытайтесь без подогрева кровати.

Сварка растворителем

Поликарбонат можно сваривать с использованием растворителя с кетонами, такими как ацетон, но дихлорметан (DCM) работает лучше, образуя очень прочные связи. Лучше всего работает поверхность отпечатка, обращенная к рабочей пластине, поскольку она очень гладкая. Не используйте столько DCM, сколько ацетона, при сварке АБС растворителем: согласно Руководству по соединению пластмасс, избыток растворителя приводит к образованию пузырьков и более слабой связи.Достаточно всего лишь увлажнения поверхности объекта. В промышленности иногда используется войлочная прокладка, форма которой соответствует свариваемой поверхности и увлажняется DCM для быстрого равномерного нанесения растворителя.


Дихлорметан также подходит для паровой полировки отпечатков на ПК, если его тщательно удерживать. Он имеет довольно низкую температуру кипения и быстро испаряется при температуре около комнатной.

DCM более токсичен, чем ацетон. Использование 3D-печати не должно приводить к образованию значительного количества отходов DCM, но следует отметить, что выбрасывать DCM насмарку вредно и в целом незаконно.

Проблемы безопасности

Слово мудрым о безопасности. Кажется, что ПК производит много микрочастиц, больше, чем АБС. Эти частицы накапливаются на нижней стороне печатающей головки. Если они там накапливаются, то, вероятно, тоже находятся в воздухе. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или установите вентиляцию. Кстати, постарайтесь не смотреть слишком близко на печатаемый объект. Через некоторое время щиплет глаза.

При использовании дихлорметана для сварки растворителем или, особенно, полировки паром, будьте очень осторожны, чтобы не вдыхать пары растворителя.Они опасны. Изучите соответствующие защитные меры, чтобы избежать воздействия.

Настройки нагревателя

В зависимости от скорости выдавливания и размера нити для хот-энда могут потребоваться следующие настройки:

Нить 1,6 мм испытана - RichRap

Используется подогреваемый слой при температуре 85 ° C. Кровать была покрыта полиэтиленовой лентой и поверх нее каптоном.

Я успешно использовал 130 град. C. подогреваемый слой тонкое покрытие Wolfbite Mega на чистом зеркале в сочетании с закрытым принтером и температурой камеры 60 градусов.C. Более высокие температуры камеры могут еще больше уменьшить расслоение и коробление деталей, но я не тестировал это.

RepRap Prusa Mendel использовался вместе с экструдером Wade Accessible Extruder (Greg Frost) (Greg's Hinged Extruder?) И зубчатым болтом, предназначенным для нити 1,75 мм.

@ 30 мм / сек. Скорость печати можно снизить до 255 градусов Цельсия без заклинивания экструдера, но на самом деле следует использовать как минимум 265 градусов.

@ 60 мм / с скорость печати, необходимая для постоянной температуры горячего конца около 285 ° C

@ 80 мм / сек температура должна быть 295-300

@ 120 мм / сек использовалась температура 305 градусов Цельсия (максимум для используемого горячего конца), но заполнение было редким с разрывами, а твердые слои имели отверстия, поэтому может потребоваться более высокая температура.

Экструдированная нить больше похожа на ABS, чем на PLA, и очень хорошо склеивается, прочность, похоже, одинакова при всех вышеупомянутых температурах и скоростях.

Было замечено, что чем быстрее и горячее был напечатан объект, тем четче конечные результаты, они все равно были ближе к белому, чем к четкому.

Проблемы с влажностью

PC очень гигроскопичен и впитывает влагу из воздуха, из-за этого у некоторых нитей могут возникать проблемы при экструзии, обычно это пузыри, просачивание нити, когда это нежелательно, и плохое качество печати.Непокрытая нить накала ПК находилась на открытом воздухе в течение многих дней во время тестирования, и, кроме «белоснежного» эффекта влажности готовых деталей, не наблюдалось серьезных проблем - необходимо провести дополнительные испытания.

Предварительный тест на сушку нити необходим, чтобы увидеть, можно ли свести к минимуму эффект «белоснежности».

Другие предложения включали переход нити из аморфной (прозрачной) в полукристаллическую по своей структуре, было бы неплохо доказать это каким-то образом.

Во влажных средах, таких как прибрежные районы, ПК может поглотить достаточно влаги за 24 часа, чтобы его нельзя было печатать. ОБЯЗАТЕЛЬНО храните ПК в герметичном контейнере ВО ВРЕМЯ длительных отпечатков.

Проблемы с деформацией

PC склонен к деформации больше, чем другие материалы, такие как ABS или PLA. Были испробованы различные методы борьбы с короблением. Некоторые пользователи добиваются успеха с подогревом кровати Garolite или нанесением сока ABS на стекло. Пистол определил, что лучший метод - это суперклей на холодное стекло, а затем нагревание кровати до 125–130 ° C.

Посоветуйтесь с мудрыми о безопасности: когда суперклей нагревается, он выделяет ядовитые пары! Работайте в хорошо вентилируемом помещении или, еще лучше, установите систему вентиляции.

Расслоение

После того, как разделение с нагретой печатной платформой будет решено, вы заметите, что основная проблема не исчезла. Вместо этого вы заметите расслоение между слоями. Это связано с тем, что эффект усадки охлаждающего материала все еще имеет место. Я предлагаю использовать больше периметров (4 или больше) при нарезке, а также использовать концентрическое 100% заполнение.Концентрическое заполнение обеспечивает максимальную адгезию от одного слоя к другому, выстраивая все пути, идущие от экструдера.

Опорные конструкции

Последняя проблема, которую необходимо решить, - это адекватная опорная конструкция. Структуры используются для поддержки печати, но при печати с использованием поликарбоната структура должна выполнять двойную функцию. Он также держит печать на кровати. Искривление потянет слабую структуру поддержки друг от друга и разрушить печать. Приветствуются любые идеи по борьбе с этой проблемой.

Камера с подогревом очень эффективна при решении любых проблем расслоения. Я тестировал камеру на 60С. Более высокие температуры, вероятно, лучше, если компоненты вашего принтера могут с этим справиться.

Наличие

См. Поставщики печатных материалов. Таблицы там можно отсортировать по материалу.

.

Смотрите также