Как правильно резать толстый металл резаком


Как резать металл пропаном правильно? (видео)

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
  3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Как резать листовой металл - SheetMetal.Me

Процесс «вырубки» или вырезания развертки из листового металла может быть осуществлен различными способами. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных видов резки листового металла. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Когда дело доходит до материала, который вы режете, есть определенные соображения, поэтому мы добавили специальный пост о том, как резать алюминий.

Ручной инструмент

Стоимость: 20 - 100 долларов
Гибкость: низкая
Скорость: очень низкая
Точность: очень низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Долото и молоток

Использование долота и молотка - это самый простой способ резки листового металла. Просто выровняйте долото по линии, которую вы собираетесь разрезать, и ударьте по нему молотком.Если вы ударите по нему достаточно сильно, долото порежет металлический лист, если он достаточно тонкий. Подложка из мягкого дерева позволит долоту легче проходить сквозь него, обеспечивая опору для металла. Этот процесс резки очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже и у вас есть время, чтобы очистить острые деформированные края, когда вы закончите резку. Точность пропила будет зависеть от того, насколько вы терпеливы при выравнивании долота.Вы также будете ограничены калибром, с которым можете работать, я не верю, что вы будете резать холоднокатаную сталь толще 16 калибра этим методом.

Ножницы

Авиационные ножницы и ножницы для жести - распространенный метод резки тонкого листового металла для любителей. Эти инструменты подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий и латунь. Вы, вероятно, не найдете ножницы, которые способны резать низкоуглеродистую сталь калибра более 18.Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. При работе с изогнутыми деталями над небольшим проектом эти ножницы определенно пригодятся. Авиационные ножницы - это термин, применяемый к высокопроизводительной форме этого инструмента для резки листового металла, который бывает трех основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей. При использовании этих инструментов рекомендуется удерживать верхнее лезвие на металле, в то время как вы «тянете» нижнее лезвие на себя.Полностью откройте ножницы в начале пропила и вставьте листовой металл как можно глубже в проем, это обеспечит вам максимальное усилие. Для вырезания отверстий в листовом металле необходимо начинать со стартового отверстия, которое можно сформировать, используя метод молотка и долота, чтобы пробить металл. После того, как у вас есть стартовое отверстие, продвигайтесь к желаемому радиусу, используя правильный красный или зеленый нож.

Ножовка по металлу

Ножовки или ювелирные пилы - еще один простой ручной инструмент, который можно использовать для резки листового металла.Вы ограничены в радиусе поворота и глубине из-за геометрии ножовки. Ножовка по металлу подходит для более мягких металлов, потому что более твердые, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию разъедать лезвия, поэтому, опять же, эти инструменты подходят для любителей или небольших магазинов листового металла. Правильный выбор лезвия для материала, который вы режете, имеет важное значение для успеха этого метода. Обычно вы выбираете «волнистый» тип настройки зуба, который предназначен для выполнения чистых резов в тонком твердом материале, таком как листовой металл.Добавление режущих составов или просто воска может продлить срок службы вашего лезвия и качество резки. Наклеивание полосы малярной ленты на переднюю и заднюю стороны листового металла может помочь улучшить рез за счет уменьшения количества сколов, но в конечном итоге точность и качество обработки остаются на усмотрение оператора.

Ручные ножницы

Дисковые ножницы - это европейский инструмент, который представляет собой консервный нож с открытым ртом. Подходит для узких углов, но оставляет желобчатый край, который, возможно, необходимо очистить.Может вручную резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 16.

Слесарные инструменты

Стоимость: 100 - 1000 долларов
Гибкость: средняя - низкая
Скорость: низкая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Прямые ножницы

Эти настольные ножницы превращают усилие в компактные ножницы, способные резать листовой металл средней толщины.Это в первую очередь ограничит ваши стрижки прямыми линиями. Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Они прочные и прослужат всю жизнь, если содержать их в чистоте и остроте.

Ножницы без горловины Beverly

Известные по названию производителя, эти ножницы широко используются в небольших цехах по производству листового металла из-за их универсальности при резке листового металла различной толщины и формы. Другие бесщеточные ножницы доступны от других производителей и имеют те же основные характеристики и ограничения.При некоторой точной настройке расстояния между лезвиями край, оставленный этим типом ножниц, значительно улучшается по сравнению с ручными ножницами, поскольку он не искажает край и фактически немного закругляет верхний край. Доступны три размера: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

Ленточная пила

Когда дело доходит до резки листового металла, ленточные пилы могут показаться смешанным. Они ограничены конструкцией станины с точки зрения того, какой размер листа вы можете разрезать, поэтому убедитесь, что вы понимаете ограничения своей пилы, прежде чем выкладывать развертку.Подходит для более мягких материалов, поскольку лезвия могут быть полезны в некоторых случаях. Край, оставленный ими, часто требует некоторой очистки.

Стационарные высечные ножницы

Эти станки представляют собой пробивной пресс с C-образной рамой, который можно использовать для удаления стружки с листового металла. Они отрезают от металла широкий пропил и оставляют зубчатый край, который почти всегда требует вторичной обработки. Во время резки они также выбрасывают маленькие капли в форме полумесяца, которые необходимо собирать и обрабатывать осторожно.

Электроинструменты

Стоимость: 75 - 300 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя
Точность: низкая
Отделка: смешанная
Автоматизация: нет

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина, также известная как Makita в честь обычного производителя, представляет собой универсальный инструмент, используемый во многих цехах по производству листового металла. По сравнению с ручными и настольными инструментами, он способен резать относительно тяжелые калибры, а также обладает дополнительным преимуществом в том, что его можно держать в руке и переносить.

Механические ножницы

Электрические ножницы и двойные ножницы - еще одно распространенное место в цехах по обработке листового металла, которые выполняют небольшие виды резки. Эти ручные инструменты представляют собой портативные микроножницы, которые грызут металл, когда вы перемещаете режущее лезвие по намеченной траектории. Конструкция без горла позволяет разрезать лист, не беспокоясь о тыльной стороне инструмента. Их основные недостатки - это шум, вибрация и качество кромок.Им требуется сильная рука, чтобы точно управлять режущими лезвиями, и они будут трясти лист, если его не удерживать должным образом. Поскольку механические ножницы делают большое количество мелких надрезов в листовом металле, они могут оставлять опасные зубчатые края, которые необходимо очистить перед безопасным обращением.

Электрический лобзик

Ручные лобзики - это очень сложная задача, когда дело доходит до резки листового металла. Правильная комбинация высококачественной пилы и высококачественного полотна может привести к хорошей равномерной резке и приличному радиусу поворота.Неверное полотно для материала и дешевая пила создадут утомительную и опасную среду для резки. Поскольку лобзики по своей конструкции не имеют горловины, они обладают большей универсальностью в магазине.

Нубблер

Станок, аналогичный механическим ножницам, эти станки вырубают часть материала, когда они движутся, по существу, откусывая металл, когда оператор направляет их. Их не часто любят в магазинах из-за их широкого пропила и острых кусочков капли в форме полумесяца, которые они выбрасывают при резке листового металла.

Тепловая резка

Стоимость: 200 - 900 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя - высокая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Кислородно-ацетиленовая горелка

Газовые горелки, подобные этим, хорошо работают со сталью, поскольку их температура горения ниже, чем температура плавления. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Это создает много тепла и искр, но может разрезать толстую сталь и двигаться с относительно высокой скоростью. Горелка не требует какой-либо поддержки и является портативной, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах. При расчете цен на эти машины необходимо учитывать стоимость газа. Кроме того, доступны специальные насадки для резки листового металла для определенных металлов и толщин. Эти горелки также могут использоваться для отжига металла, что имеет свои преимущества в специализированной мастерской.

Плазменная горелка

Плазменная горелка работает так же, как кислородно-ацетиленовая горелка, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его с помощью сильного электромагнитного поля. Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-ацетиленовый резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах.Это делает его обычным выбором для мастерских по изготовлению листового металла. Недостатками являются количество искр, которое он производит, расстояние, на которое он выбрасывает искры, и край, который он оставляет. Работайте с этой горелкой только в местах, где вы знаете направление искры и где нет ничего легковоспламеняющегося. Кромку после резки обязательно придется зачистить.

Промышленная резка

Стоимость: 10 000 - 5 000 000 долларов США +
Гибкость: очень высокая
Скорость: очень высокая
Точность: очень высокая
Отделка: отличная
Автоматизация: множество опций

Плазма

Плазменный стол с ЧПУ - это, по сути, самый дешевый вариант промышленной резки.Более медленный, чем его аналоги, это просто плазменный резак, установленный на автоматизированном портале. Несмотря на разнообразие материалов и толщины, главное преимущество - цена.

Струя воды

Водоструйные машины направляют очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом, под необычайным давлением и очень высокой скоростью в листовой металл. Это разъедает металл и оставляет очень чистый и гладкий край. Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью разрезать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов.Их главные достоинства - чистота кромок, разнообразие материалов и точность. Слегка закругленный край с гладкими поверхностями позволяет безопасно работать сразу с машиной. Поскольку нет химического, электрического или теплового взаимодействия с металлом, водяные струи могут разрезать практически любой металл, пластик, сплав или материал с той же точностью и отделкой.

Пробивной пресс

Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки.Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки. Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые лазеры не могут сформировать. Кроме того, они обычно дешевле по сравнению с лазерами, однако их техническое обслуживание связано с расходами на техническое обслуживание.

Лазеры

Лазеры высокой мощности обеспечивают самый быстрый и точный способ резки листового металла. Современные лазеры перемещают режущую головку по листам на очень высоких скоростях с невероятной точностью.Несмотря на то, что они ограничены 2D-резкой, их точность и скорость не имеют себе равных. При правильной настройке и настройке лазера можно получить чистый безопасный край. Несмотря на то, что они очень дорогие, они просто необходимы в современном магазине листового металла.

.

Узнайте, как просто разрезать арматуру с помощью этих 10 различных инструментов

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Арматурные стержни также называются арматурой, и они используются в строительстве и кладке. Арматура имеет множество преимуществ, в том числе долговечность и полезность для поддержки бетона, обеспечивая прочную структуру.

Назначение арматуры

Арматура может использоваться отдельно или со стальной сеткой в ​​качестве арматуры в бетонных изделиях.Его часто делают на месте и из старых машин и техники. Большая часть арматуры на 97% состоит из переработанных материалов. Стальную арматуру обычно разрезают на очень длинные отрезки, до 60 футов, поэтому, когда вы работаете с ними, вам нужно будет отрегулировать их для вашего проекта.

  • Следит за тем, чтобы растяжение и сжатие в бетоне оставались равными.
  • Экологически чистый

Качество арматуры

Для любых бытовых работ, таких как ландшафтный дизайн или бетонные работы, обычно используется арматура № 3, размер которой составляет 3/8 дюйма в диаметре.Арматура большего диаметра обычно используется только в промышленных или коммерческих целях, поскольку для ее резки требуется специальное оборудование, как при резке оцинкованной трубы.

Самым распространенным типом арматуры, используемой любителями, является арматура № 4, диаметр которой составляет ½ дюйма. Арматуру такого размера можно разрезать ножовкой. Для арматурного стержня большего размера, такого как используемый для промышленных бетонных работ, потребуется другой инструмент.

Гибку легко выполнить, если ее диаметр меньше 0,5 дюйма.Самая важная вещь при сгибании - это иметь достаточный рычаг.

Арматура имеет следующие качества ..

  • Она изготовлена ​​из мягкого железа, устойчивого к трещинам и разрывам
  • Размеры указаны с шагом 1/8 дюйма
  • Элемент списка

Перед началом резки

Перед началом резки необходимо соблюдать несколько правил настройки и безопасности.

  1. Первым шагом к резке арматуры является ее измерение.Обычно он продается длиной около 20 футов. Вероятно, вам придется работать с длинными кусками арматуры, поэтому перед резкой важно провести точные измерения.

    Если вам нужно согнуть его в любом направлении, вы также должны добавить это к своим размерам. Измерьте каждый разрез с помощью рулетки и пометьте его мелом. Таким образом, вы будете знать, с чего начать резку.

  2. Соблюдайте соответствующие меры безопасности при резке стали. Арматура может быть очень тяжелой, а концы - острыми.Когда вы работаете с ним и режете металлическую поверхность металлическим лезвием, он будет давать искры, и в воздухе будут летать металлические стружки.

    Соблюдайте осторожность и надевайте соответствующее защитное снаряжение. Подумайте о том, чтобы надеть маску, очки и перчатки, а также рубашку с длинным рукавом, брюки и рабочие ботинки.

  3. Убедитесь, что ваше рабочее пространство достаточно велико для размещения арматуры. Длина их может варьироваться от 8 до 60 футов. При работе с ним должно быть открытое пространство без каких-либо препятствий.

    Кроме того, поскольку арматурные стержни образуют искры, когда вы работаете с ними, убедитесь, что в вашем районе нет легковоспламеняющихся элементов, таких как предметы для приготовления пищи или предметы первой необходимости.

Резка арматуры с помощью угловой шлифовальной машины

Использование высокопроизводительной угловой шлифовальной машины с отрезным кругом отлично справится с работой по резке арматуры. Когда вы используете угловую шлифовальную машинку, первым делом нужно выбрать тот, который подходит по размеру для выполнения работы.

Выбор инструмента

Стандартный станок от 4 до 4 1/2 подходит для большинства работ по резке. Качество угловой шлифовальной машины повлияет на процесс. Угловая шлифовальная машина используется для быстрого чернового реза, чтобы избежать использования таких инструментов, как ножовки.

Резка арматуры

  1. Прежде всего убедитесь, что вы используете круг, который предназначен для резки металла. Он должен быть достаточно прочным и прочным, чтобы разрезать сталь.
  2. После этого убедитесь, что вы закрепили арматурный стержень.Хороший способ сделать это - поместить его в тиски или зажим.
  3. Затем подойдите к нему прямо и сделайте разрез прямо вниз. Срез может быть не очень чистым, но этот метод работает быстрее, чем многие другие.

Некоторые профессионалы будут использовать настольный или угловой шлифовальный станок для резки арматуры, чтобы избежать износа своих алмазных дисков.

Save Energy

Угловые шлифовальные машины - это универсальные инструменты, которые используются для резки различных материалов, таких как плитка, штукатурка, брусчатка и металл.Попробуйте выбрать двигатель с более мощным двигателем, потребляющий от 5 до 9 ампер. Все они предназначены для разных задач.

Вместо использования отрезного диска по абразивному металлу попробуйте использовать алмазный диск, предназначенный для резки черных металлов. Они служат дольше, чище и быстрее режут и изнашиваются медленнее, чем абразивные диски.

Как разрезать арматуру с помощью механической пилы

Торцовочная пила, отрезная пила или циркулярная пила, оснащенная алмазным диском, будет самым быстрым способом разрезать арматуру. Загрузите нижнюю часть пилы и расположите ее так, чтобы отметка, которую вы сделали для резки, находилась прямо под полотном пилы.

Теперь включите пилу и разрежьте пруток. Позвольте ему сделать свою работу и не прилагайте чрезмерных усилий во время резки. Прежде чем снимать отрезанный арматурный стержень с рабочего стола, дайте ему полностью остановиться.

Узнайте о последних тенденциях в области электроинструментов, которые делают эти варианты наилучшими для вашего проекта.

Разделочная пила

Разделочная пила - еще один инструмент, который пригодится при резке арматуры. Он работает как торцовочная пила, но использует большое твердосплавное полотно. Убедитесь, что скорость отрегулирована правильно, и вы можете разрезать арматурный стержень прямо.

  • Разделочная пила идеально подходит, если вы режете много стальной арматуры.
  • Делает чистые пропилы

Циркулярная пила

Циркулярными пилами пользуются многие. Они популярны, потому что полотна пилы могут легко прорезать кусок арматуры. Не забудьте использовать пильное полотно, предназначенное для резки металла. Закрепите арматурный стержень в тисках или зажиме и сделайте ровные прямые пропилы.

Есть два типа лезвий, которые вы можете использовать. Более дешевые лезвия со стальными зубьями, которые вам, возможно, придется заменить, подойдут.Лезвия с твердосплавными зубьями также подойдут, но они могут стоить дороже.

  • Рекомендуемый диск - Алмазный диск.

Торцовочная пила

Если вы используете правильный диск, вы также можете использовать торцовочную пилу для резки арматуры. Пилы для торцовки режут под углом 90 градусов, а также делают скосы, углы и сложные пропилы. Однако он больше подходит для резки дерева, и есть инструменты получше для резки металла, которые вы можете использовать.

Другие инструменты для резки стального арматурного стержня

Если вы хотите разрезать арматурный стержень, есть несколько способов, которые могут потребовать больше, чем просто ножницы.

Болторез

Болторез имеет острые лезвия, похожие на ножницы, и они могут иметь усилие резания по металлу до 4500 фунтов. Это мощный инструмент, способный пробить сталь.

Режущий диск

Режущий диск по металлу отлично подходит для резки арматуры. Зафиксируйте арматурный стержень тисками или зажимами. Затем медленно делайте короткие устойчивые надрезы. Старайтесь не использовать толстый круг, потому что из-за дополнительного трения каждый разрез будет длиться намного дольше.

Любые профессионалы рекомендуют это, когда их спрашивают, как они это делают, и это похоже на настольную пилу, за исключением стола.

  • Сплошной метод
  • Толстый круг лучше работает

Перфоратор

Перфоратор имеет несколько преимуществ и режет арматуру. Вот эти преимущества:

  • Precise
  • Faster
  • Меньше ручного труда

Для резки арматуры перфоратором используйте его в режиме вращения, а не в режиме молотка.

Горелка

Избегайте использования плазменных и кислородно-ацетиленовых резаков для больших работ из-за особенностей их работы.В процессе плавления края арматуры часто остаются неровными. Резка металла горелкой также займет больше времени и будет дороже.

Для небольших работ вставьте арматурный пруток в тиски и нагрейте его горелкой, чтобы сделать его пластичным. После того, как вы его нагреете, согните и сломайте трубку.

Ручная пила

Ручная пила должна быть в конце вашего списка, но это по-прежнему жизнеспособный способ сделать это. Ленточные пилы и ножовки оснащены металлическими лезвиями, с которыми можно работать во время небольших работ.Однако лезвия изнашиваются слишком быстро, чтобы резать большое количество арматуры.

Сабельная пила

Сабельная пила также может разрезать арматуру. Если у вас есть выбор, установите пилу прямо, а не колеблющуюся. Вы можете продлить срок службы полотна, уменьшив скорость пилы. Выберите значение от 20 до 24 для TPI (или зубьев на дюйм) для тонкого металла, от 10 до 18 TPI для средней толщины и около восьми TPI для более толстого металла.

Вы можете продлить срок службы лезвия, купив лезвие с твердосплавными зубьями или биметаллические лезвия.

  • Для достижения наилучших результатов используйте лезвие для резки металла с зубчатым рисунком.

Успешная резка арматурного стержня

Когда вы выбираете способ резки арматурного стержня, у вас есть множество вариантов. Принятие решения зависит от нескольких факторов .

Подумайте, какой инструмент вам нужно использовать. Также примите во внимание, сколько арматуры вам нужно разрезать. Еще одна вещь, о которой следует подумать, - это насколько велика арматура, которую вы режете. Наконец, взгляните на пространство, которое вам нужно для работы, и попытайтесь приспособить его с помощью выбранного вами инструмента.

.

15 полезных средств лечения поломки фрез на малых станках с ЧПУ [обновление 2018]


Сегодняшние легкие фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять поистине удивительную работу…

Недавно я получил записку от нового пользователя калькулятора G-Wizard, который также является новичком в ЧПУ. У него есть легкий фрезерный станок с ЧПУ, и он собирался сделать свои первые разрезы. Он хотел знать, есть ли у меня какие-то особые предложения для него, прежде чем он нажмет зеленую кнопку в отношении каналов и скорости. Я точно знал, откуда он пришел, и с любовью вспомнил, как делал первые разрезы на своих собственных станках - ручных токарных и фрезерных станках еще до того, как у меня появились станки с ЧПУ.Это было много лет назад, но это было настолько нервно, что я действительно сочувствую новичкам, которые готовятся сделать первый шаг в изготовлении фишек. Они не только действительно не знают, чего ожидать, но и не знают того, чего еще не знают, и, вероятно, полностью осознают, что их машины не совсем промышленные гиганты.

Не поймите меня неправильно - современные легкие фрезерные станки с ЧПУ и другие станки способны на действительно потрясающую работу. Но есть страх перед неизвестным, который работает над новичками, и, что еще хуже, они плохо знакомы со стандартной отраслевой терминологией.Они ищут очень дословные статьи, которые помогут им начать работу, в которых они рассказывают на их конкретном языке об их конкретном виде машины. Это заставило меня подумать, что пора написать эту статью, в которой мы изложим особенности работы с легким фрезерным станком с ЧПУ для начинающих. Я собираюсь изложить некоторые мысли начинающей бригаде роутеров в виде списка небольших советов, чтобы у вас было несколько простых рецептов, с которых можно начать.

1: Понять понятие «зоны наилучшего восприятия» подачи и скорости

О понятии «сладкое пятно» мы говорили в начале статьи.То, как это применимо к маршрутизаторам, заключается в том, что мы в основном режем программные материалы (например, дерево и пластик) на маршрутизаторах. Программное обеспечение материала относительно нашего резака, тем больше зона наилучшего восприятия. Это означает, что для мягких материалов допуск на ошибку больше, чем для твердых, например металлов.

Между прочим, для меня подражание - самая искренняя форма лести. Если у вас есть какие-либо сомнения, что идея «сладкого пятна» не подходит для маршрутизаторов с ЧПУ, ознакомьтесь с этим сообщением в блоге компании Multicam, которая производит промышленные маршрутизаторы.Я бы сказал, что тот, кто составил их диаграмму зоны наилучшего восприятия, должен быть читателем CNCCookbook. Я нигде больше не видел эту диаграмму, и несколько лет назад я создал ее для нашего курса бесплатных каналов и скоростей. Если вы хотите лучше понять Feeds и Speeds, я настоятельно рекомендую прочитать хотя бы статьи для начинающих из этого курса. Это не займет много времени, и наличие этих базовых концепций поможет всему обрести смысл.

2: Начните с более мягких и легких материалов

Многие хотели бы начать с алюминия или того хуже.Это выполнимо, но не лучшее место для начала. Выберите что-нибудь более щадящее, например, дерево. «Прощение» в данном случае означает, что у материала большая зона наилучшего восприятия. Это означает, что подойдет более широкий диапазон каналов и скоростей. Что касается металлов, вам нужно хорошо разбираться в деталях. Для дерева или пластика предел погрешности выше.

Начните с более легких материалов, таких как дерево, в этом удивительном проекте пистолета с резиновой лентой - у него гораздо больше зоны комфорта, чем у металлов…

Когда вы будете готовы взяться за что-то более сложное, обязательно прочтите все специальные приемы, о которых вам может понадобиться знать.Например, алюминий - это, вероятно, самый распространенный металл, который вы захотите разрезать. Обязательно ознакомьтесь с нашей статьей, в которой даны 10 советов по резке алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Оказывается, иногда подачи и скорости недостаточно, чтобы уберечь вас от неприятностей. При резке алюминия есть еще кое-что, на что нужно обратить внимание.

3: Используйте калькулятор подачи и скорости, чтобы оставаться в зоне наилучшего восприятия

Схема зоны наилучшего восприятия концептуальна. Вам необходимо откалибровать вашу машину, материалы, которые вы используете, резак, который вы используете, а также потребности вашего проекта, чтобы получить фактические подачи и скорости.Самый простой способ сделать это и многое другое - использовать качественный калькулятор каналов и скорости, такой как наш собственный калькулятор G-Wizard. Попробуйте воспользоваться нашей 30-дневной бесплатной пробной версией, и я думаю, вы поймете, что не можете жить без нее. Лучше всего для любителей малых фрезерных станков с ЧПУ наша недорогая годовая подписка (79 долларов США) - это все, что вам когда-либо понадобится, поскольку она позволяет вам рассчитывать сокращение мощности до 1 лошадиных сил на всю жизнь, при этом все будущие обновления и обслуживание будут бесплатными. При такой цене он не должен препятствовать тому, чтобы вы сломали очень много резаков, прежде чем он полностью окупится.

Помимо упрощения каналов и скорости, G-Wizard имеет ряд других функций, которые помогут вам, которые трудно или невозможно найти в любом другом калькуляторе каналов и скоростей. Например, G-Wizard работает не только со стандартными фрезами, такими как спиральные сверла и концевые фрезы, но и со специальными фрезами, которые часто используются с фрезерными станками с ЧПУ, в том числе с вырезами, обжимными резцами и т. Д. Одна из моих любимых функций - функция «Советы»:

Советы G-Wizard указывают на полезные подсказки, которые трудно найти в противном случае…

Подсказки - это качественные вещи, которые нельзя выразить числами.Например, если вы пытаетесь резать алюминий фрезером, два нижних совета, упомянутых в них, имеют решающее значение для вашего успеха - убедитесь, что вы используете менее 4 канавок, и попробуйте использовать какой-либо вид смазки. Такие советы полезны для всех - их буквально сотни, и я знаю, что не всегда запоминаю их все, но они действительно могут ускорить успех новичков. Каждый профессионал знает, что нельзя использовать 4 фрезы для обработки алюминия, но большинство новичков не слышали этого практического правила.

4: имейте в виду, что ваша машина, вероятно, не очень жесткая, и приспособьтесь к этому

Жесткость машины - это способность машины сопротивляться изгибу при приложении силы к раме. Обычным источником этих сил являются силы резания, когда ваш станок прорезает любой материал, который вы ему подаете. В общем, жесткость машины пропорциональна массе, конструкции и рабочему диапазону. Промышленный фрезерный станок с ЧПУ - действительно большой тяжелый зверь. Мини-фрезерный станок Haas стоимостью 35 000 долларов является самым легким в линейке промышленных изделий, но при этом весит около 4 000 фунтов.Ваш маленький маршрутизатор может не весить даже 100 фунтов. Shapeoko 3, изображенный в верхней части этой статьи, является одним из наиболее жестких дизайнов, но вы можете легко взять его в свои две руки.

Рабочий диапазон относится к поездкам одной из этих машин. Фрезерные станки с ЧПУ имеют больший ход для своего веса по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ. В результате они становятся менее жесткими. В случае легких маршрутизаторов они могут быть НАМНОГО менее жесткими. Что это значит для вашего резака и проекта? Если станок изгибается, он может просто изгибаться в направлении, при котором резак глубже втягивается в стенку разреза.Это означает, что силы резания возрастают, и резак может сломаться прямо здесь, если он находится близко к краю.

Теперь вы задаетесь вопросом: «Как я могу приспособиться к этому?» Что ж, оказывается, это еще одна эксклюзивная функция нашего калькулятора G-Wizard. Когда вы определяете профиль машины, с помощью которого вы сообщаете G-Wizard, на что способна ваша машина, вы сообщаете ему вес своей машины и ее перемещение по осям X, Y и Z. Исходя из этого, он имеет возможность регулировать кривую мощности вашего шпинделя, чтобы станок работал как гораздо более жесткий станок.Как это работает?

Сначала мы построили типичную зависимость этих переменных для промышленных машин:

Согласование мощности шпинделя с массой станка…

Мы взяли это соотношение между весом и мощностью вместе с третьей переменной - рабочим диапазоном - и использовали его для экстраполяции максимальной мощности шпинделя, которую вы можете использовать без чрезмерного изгиба рамы машины. Затем G-Wizard будет использовать эту информацию, чтобы уменьшить поток и скорость, чтобы оставаться в этих пределах.Это очень мощный инструмент, помогающий небольшим машинам надежно обеспечивать лучшие результаты. Это также отличная отправная точка для начинающих. Со временем вы захотите увидеть, насколько ваша конкретная машина может дозвониться от этих ограничений, чтобы вы могли быстрее сокращать работу. Но когда точность и качество поверхности действительно имеют значение, хорошо иметь возможность вернуться к этой настройке. Владельцы действительно маленьких машин, таких как Sherline’s и Taig, говорят мне, что они добились отличных результатов с этой функцией.

Подробнее о том, как настроить регулировку веса небольшой машины, читайте здесь.

5: По возможности используйте фрезы большего диаметра и твердосплавные.

Иногда мне кажется, что владельцы небольших станков боятся резцов большего размера - они просто выглядят слишком страшно для этих маленьких станков. Как будто они собираются придать заготовке слишком много насилия. А может, дело в стоимости. Полагаю, резаки большего размера могут выглядеть намного дороже.

Но большие фрезы имеют два важных преимущества:

  • Они намного прочнее
  • Они менее чувствительны к биению

Давайте сначала поговорим о силе.G-Wizard Calculator имеет отличный калькулятор жесткости, встроенный во вкладку Quick Reference. Давайте сравним прочность концевой фрезы 1/8 дюйма и концевой фрезы 1/4 дюйма:

Удвоение диаметра привело к увеличению прочности в 16 раз!

Увеличение диаметра инструмента вдвое дает в 16 раз большую жесткость, что является хорошим признаком того, что сломать его в 16 раз сложнее. Я знаю, какой из этих двух я хочу использовать для своих ранних экспериментов с неуклюжими руками - я каждый раз беру более мощный инструмент.

А теперь поговорим о выбросе - термине, который новичок, вероятно, не узнает. Биение - это то, что происходит, когда инструмент вращается не точно по центральной оси шпинделя. Все шпиндели имеют некоторое биение. Державки и цанги могут увеличить биение. Менее дорогие станки будут иметь большее биение, чем более дорогие станки (и державки), потому что часть расходов идет на изготовление изделий с более жесткими допусками. Эффект биения заключается в том, что, поскольку инструмент смещен относительно центра, некоторые канавки режут глубже, чем другие.Я слишком драматизировал это, но эта иллюстрация может помочь вам понять:

Инструмент режет не по центру при биении, заставляя его выполнять больше работы с некоторыми канавками, чем с другими ...

Биение является проблемой для стойкости инструмента в целом, поскольку оно заставляет большую часть работы по резанию выполнять канавки, которые больше выступают из-за биения. Но если биение достаточно велико, оно может заставить канавку делать такую ​​большую работу, что инструмент сразу же защелкивается.

Ого! Насколько велик биение и сколько у моей машины и что мне с этим делать? Я слышу, как быстро возникают эти вопросы.

Биение можно рассматривать как процент от диаметра инструмента. Чем больше инструмент, тем большее биение он выдерживает - поэтому я советую начинать с инструментов большего диаметра, где это возможно. Крошечные микромельницы, используемые для точной гравировки и обработки деталей, известны своей чувствительностью к биению. Оказывается, мы можем количественно выразить это с помощью числа, называемого «загрузка чипа».

Каждая фреза рассчитана на определенную стружку. G-Wizard предоставит вам значения загрузки стружки для различных подач и скоростей, а также сделает хорошее консервативное предположение о том, какой должна быть максимальная нагрузка стружки для вашего фрезы.Вернемся к нашему примеру 1/4 ″ против 1/8 ″ сверху. Обычная твердосплавная фреза для алюминия 1/4 дюйма допускает стружку 0,002 дюйма. Это всего лишь 2 тысячных дюйма - не очень много! Если вы превысите это количество, резак может очень быстро сломаться. А наш резак 1/8 дюйма, для сравнения, позволяет вдвое меньше - 0,001 дюйма.

Теперь идет наш фрезерный станок с ЧПУ. Его шпиндель имеет определенное биение. Цанга добавляет к этому большее биение. Допустим, это довольно приличный шпиндель, а биение, возможно, равно 0.00025 ″. Это 2,5 десятитысячных дюйма - МАЛЕНЬКАЯ! Типичный человеческий волос в 10 раз больше толщины. Но это биение составляет 1/4 от общей допустимой нагрузки на чип, которая у нас есть. Можно думать о биении так, что биение и нагрузка стружки являются аддитивными - вы складываете их вместе, чтобы получить представление о действительной нагрузке стружки, влияющей на фрезу.

К настоящему времени я уверен, что вы начинаете сильно беспокоиться. Что, если ваше биение на самом деле довольно велико? Как я когда-нибудь смогу использовать маленькие резаки?

Не бойтесь, некоторый допуск на биение встроен в технические характеристики фрезы.Это то, на что следует обратить внимание, если вы постоянно ломаете фрезы, даже если все остальное делаете правильно. Это одна из первых вещей, которые я сделал, сломав маленькие резаки. Я помню, как однажды днем ​​я прошел через пять концевых фрез 1/8 дюйма. В конце концов я нашел новую цангу, которую я купил, которая была неисправна - ее биение составляло несколько тысячных.

Если вам интересно, вы можете измерить биение. Вы можете поменять цанги местами, чтобы проверить, не вышла ли у вас плохая. И вы должны держать ваши цанги и конус шпинделя чистыми, как свисток.Крошечные маленькие стружки могут попасть туда, они могут поворачивать вещи в одну или другую сторону и вызывать нежелательное биение.

6: Помните о прогибе - как о биении, которое оно увеличивает нагрузку на чип

Ваш резак действительно может прогибаться или прогибаться в разрезе…

Если вы надавите на конец режущего инструмента пальцем, он немного отклонится. В зависимости от фрезы отклонение может быть незаметным, но будьте уверены, оно отклоняется, даже если только в микроскопическом масштабе.Когда фреза находится в резке, образуя стружку, на нее действуют значительные силы, которые пытаются заставить ее отклониться. В зависимости от того, что именно происходит, инструмент может отклоняться в любом направлении. Как ни странно, он может даже отклониться так, что он врежется в стену разреза глубже, чем вы предполагали. Это связано с тем, как зубья фрезы врезаются в стену и пытаются ее втянуть. Точная ориентация всего, что связано с тем, выполняете ли вы лазание или обычное фрезерование.Я оставлю последнее как более сложную тему - щелкните ссылку, если вам интересно, но нам, как новичкам, пока не нужно беспокоиться об этом.

Когда режется глубже, чем предполагалось, прогиб инструмента добавляется к нагрузке на стружку, как и биение. Думаю, это еще одна причина предпочесть инструменты большего диаметра. Мы можем использовать калькулятор жесткости G-Wizard, чтобы поэкспериментировать с 3 переменными и увидеть их влияние на жесткость. Из предыдущего примера мы знаем, что удвоение диаметра приводит к увеличению жесткости инструмента в 16 раз.Даже небольшое увеличение диаметра действительно может значительно повысить жесткость. Есть еще один параметр, о котором следует помнить, это "вырывание".

«Вылет» - это насколько далеко инструмент выступает из державки или цанги. Эта часть не поддерживается, и именно здесь будет происходить изгибание. Возьмем нашу концевую фрезу 1/8 дюйма. Если мы сравним вылет 3/4 дюйма с вылетом 1,5 дюйма, мы увидим, что более длинный вылет сделал инструмент в 8 раз менее жестким. Верно - удвоение вылета дает в 8 раз меньше жесткости. Мораль этой истории заключается в том, чтобы не выдвигать резец из цанги дальше, чем это необходимо, и использовать максимально возможный диаметр, чтобы сделать вещи жесткими, чтобы противостоять прогибу инструмента.

Другая вещь, которую нужно сделать, это знать, сколько отклонения инструмента мы получаем для определенной комбинации параметров подачи и скорости. G-Wizard рассчитает ваш прогиб для каждого реза и подсвечивает прогиб красным цветом, если это может быть проблемой:

Неполадка, связанная с деформацией инструмента…

Это настоящая катастрофа при отклонении инструмента: отклонение 0,011 дюйма на фресе 1/8 дюйма, которая может выдерживать нагрузку только 0,001 дюйма!

Что делать, если прогиб слишком велик? Вот краткая шпаргалка:

  • Используйте фрезу большего диаметра.
  • Используйте меньший вылет.
  • Используйте твердосплавные фрезы вместо HSS - они в 3 раза жестче для любого диаметра и вылета.
  • Измените параметры резания, чтобы снизить усилия резания, чтобы они находились в пределах прогиба.

Последний часто является вашим единственным выбором, поскольку другие факторы не позволяют выбрать другой резак. И здесь снова может помочь G-Wizard. Это единственный калькулятор подачи и скорости с нашей эксклюзивной функцией Оптимизатора резки. Оптимизатор обрезки позволяет поддерживать постоянную ширину или глубину реза, пока он определяет максимальное значение, которое другая переменная может находиться в пределах отклонения.Допустим, вы прорезаете паз на полную ширину с помощью этого резца 1/8 дюйма, показанного выше. Насколько глубоко мы можем заходить за каждый проход?

Просто щелкните маленький значок спидометра рядом с надписью «Глубина резания», и он вернется с ответом. В этом случае мы можем резать только 0,008 дюйма глубины за каждый проход. Это займет миллион проходов и займет целую вечность. Таким образом, мы уменьшаем вылет с 1,75 ″ до 1 ″ и снова рассчитываем. Теперь мы можем сократить проход на 0,042 дюйма, что в 5 раз лучше. Если мы сможем уменьшить вылет до 1/2 дюйма, мы сможем делать проходы глубиной до 1/2 дюйма, в этот момент цанга входит в контакт с заготовкой, так что в любом случае это так хорошо, как мы можем.

7: Обратитесь к консерваторам как новичок, но убедитесь, что вы не слишком замедляетесь!

Как новичок, вы, естественно, хотите быть консервативным. Чем медленнее, тем лучше. Так что, возможно, вы снизили частоту вращения шпинделя до упора и скорость подачи уменьшили настолько, что он практически не двигается. Пока вы на нем, у вас есть ширина реза, поэтому он едва касается стены материала. Это лучший способ быть по-настоящему консервативным, верно?

НЕПРАВИЛЬНО! Возможно, вы только что выбрали идеальное средство от пыток для вашего многострадального закройщика.

Но как такое может быть? Как на самом деле более консервативное изменение каждого параметра может быть хуже для резака? Это связано с парой скрытых геометрических эффектов, называемых «истирание» и «радиальное истончение стружки». Они звучат сложно, но с помощью пары диаграмм их довольно легко разобрать.

Начнем с трения и обратимся к этой диаграмме:

Трение происходит, когда рез слишком мелкий по сравнению с остротой режущей кромки…

Представьте, что красная деталь - это заготовка, а синяя - одна из режущих кромок вашей концевой фрезы.Если бы мы посмотрели на край с достаточным увеличением, мы бы увидели, что он никогда не доходит до острого края - это круглый радиус в некотором масштабе. Теперь, если центральная линия радиуса находится на ниже поверхности заготовки, как на верхней диаграмме, край может получить под материала и срезать его вверх, чтобы снять хороший чистый стружку. Вот чего мы хотим!

OTOH, если разрез слишком неглубокий, центральная линия радиуса кромки будет проходить над поверхностью заготовки.Он не поддается нарезке. Вместо этого нижняя часть радиуса пахает по , и если она вообще отслаивает стружку, она отрывает ее от истирания . Именно это последнее условие мы имеем в виду, когда говорим, что резак «трут». Вы можете себе представить, что при трении выделяется много тепла, потому что вместо того, чтобы отрезать стружку, она теряется и отрывается. Тут гораздо больше трений.

Как сделать так, чтобы этого не произошло? Что ж, мы должны убедиться, что загрузка чипа достаточна для , но не слишком много для .Это проблема Златовласки , где загрузка микросхемы должна быть как раз . Это просто еще один способ сказать, что мы должны оставаться в сладких местах, о которых мы говорили выше. Слишком низкая скорость подачи совсем не консервативна, это плохо сказывается на фрезе, потому что она перегревает фрезу из-за трения. Перегрев смягчает резак, если он становится достаточно горячим, и в конечном итоге это притупляет резак. Вскоре после этого он сломается.

А что насчет другого пугающе звучащего термина «радиальное утончение стружки».«Забудьте, как это страшно, и давайте посмотрим на другую картинку:

При неглубокой резке стружка получается тоньше, чем ожидалось…

Если смотреть сверху, то на диаграмме показано, как более мелкая резка приводит к более тонкой стружке. Вернемся к нашему термину "Chipload". Мы никогда точно не описывали, что такое Chipload, но сейчас самое время: стружка - это толщина стружки, которую снимает наш резак. Фактически, если мы возьмем стружку и выпрямим ее, мы сможем измерить ее толщину, чтобы определить фактическую нагрузку на стружку при резании.

Теперь мы можем видеть на диаграмме выше, насколько тоньше стружка, когда мы делаем неглубокий надрез. А что произойдет, если мы позволим им стать слишком тонкими по сравнению с режущей кромкой? Почему мы трутся и, как мы видели, это очень плохо сказывается на стойкости инструмента. Таким образом, сочетание сверхнизкой скорости подачи и сверхмалого резания внезапно превратилось в настоящую бурю страданий для нашего когда-то счастливого маленького резака.

Что делать?

Ответ снова находится в нашем калькуляторе подачи и скорости.Он должен автоматически применять расчет, который учитывает ширину реза, и это фактически увеличит скорость подачи, если мы укажем очень мелкие резы. Вы, наверное, думали, что это произошло потому, что мы можем быть более агрессивными при неглубоких разрезах, верно? Да, мы можем, но мы также должны ускориться, чтобы сохранить уровень агрессивности, который, как мы уже думали, был у нас из-за истончения стружки:

«Теперь вот, видите ли, нужно все, что вы можете сделать, чтобы оставаться на том же месте. Если вы хотите попасть в другое место, вы должны бежать как минимум в два раза быстрее! " - Красная королева из "Алисы в стране чудес".Верно в стране чудес и верно, когда решающим фактором является уменьшение толщины стружки.

Утончение стружки необходимо учитывать только для пропилов менее половины диаметра фрезы. Но для всех этих случаев следует скорректировать скорость подачи.

Итак, как правильно набрать номер?

Прежде всего, такое программное обеспечение, как G-Wizard, будет очень стараться, чтобы все работало в пределах заявленных диапазонов производительности вашего компьютера. Он знает, как идти на компромиссы. Во-вторых, G-Wizard включает в себя множество вспомогательных средств, которые помогут вам настроить вещи по своему вкусу.Мне больше всего нравится слайдер Tortoise-Hare:

.

Ползунок «Черепаха-Заяц» позволяет вам контролировать, насколько агрессивными будут ваши стрижки…

Ползунок «Черепаха-Заяц» позволяет вам контролировать, насколько агрессивными будут ваши порезы, но он также делает некоторые другие интересные вещи. Вы заметите, что при перемещении вправо настройки меняются с «Чистовая обработка» на «Чистовая обработка» на «Черновая». Настройки чистовой обработки будут оптимизированы для оптимальных участков чистовой обработки поверхности, в то время как грубая обработка оптимизируется для более высокой скорости съема материала.И G-Wizard сделает все это в пределах возможностей вашего станка, с учетом утонения стружки и множества других факторов, чтобы избежать неприятностей. При вычислении учитывается почти 60 переменных.

8: Иногда ваша машина не может работать достаточно быстро или достаточно медленно. Что тогда?

Иногда необходимые оптимальные значения подачи и скорости выходят за пределы любой возможной комбинации скорости подачи и частоты вращения шпинделя, которую может сделать ваш станок. Это особенно характерно для DIY-фрезерных станков с ЧПУ, потому что их шпиндели фрезерных станков работают на очень высоких оборотах, часто не могут быть сильно замедлены, в то время как их доступные скорости подачи от шаговых двигателей могут быть совсем не очень высокими.Для мягкого материала может потребоваться более высокая скорость подачи, чем может обеспечить ваш станок, даже при самой низкой скорости шпинделя. Или, возможно, вы пытаетесь резать более твердый материал и не можете вращать шпиндель достаточно медленно, чтобы он выдержал этот материал.

Что делать?

Существует множество приемов и приемов, позволяющих обойти эти ограничения. Сюда входят такие вещи как:

  • Фрезы меньшего размера работают с более высокой скоростью вращения, фрезы большего диаметра работают с меньшей скоростью.Измените диаметр фрезы на более удобный диапазон скорости вращения шпинделя.
  • Количество канавок на фрезе изменяет скорость подачи при заданных оборотах. Вы даже можете приобрести фрезы с одной канавкой, если необходимо снизить скорость подачи.

Я не хочу вдаваться в подробности в этой статье, потому что у нас есть целая статья о том, как выйти за пределы диапазона производительности вашего компьютера. Проверьте это, если вы чувствуете, что выходите за эти пределы.

9: Убедитесь, что ваша деталь надежно закреплена

Это так важно, и часто новичкам сложно понять:

Ваша заготовка должна прочно удерживаться.Если он сместится во время обработки, даже немного, вы, вероятно, сломаете фрезу. Даже если он не смещается, вибрация в заготовке ужасна для обработки поверхности и ухудшает стойкость инструмента.

10: Купите приличные резаки, недорого подвал

Ваш фрезерный станок с ЧПУ оснащен высокоскоростным шпинделем - ему нужны фрезы достойного качества. Покупайте твердосплавные фрезы известных брендов. Это стоит дополнительных затрат. Позже, когда вы будете уверены в своей технике, вы можете попробовать резаки для подвалов по выгодной цене.Возможно, они вам не сильно понравятся, но, по крайней мере, вы будете знать, что они являются причиной проблем, которые внезапно возникли, когда вы начали их использовать.

Вам не нужно покупать супер-премиальные огранщики, сделанные из Solid Green Unobtanium и покрытые Слезами Спящих Ангелов. Просто обратитесь к уважаемому бренду. Если вам интересно, кто это, ознакомьтесь с нашим опросом по инструментам. Он покажет вам относительную популярность брендов, которые предпочитают использовать наши читатели. Вот лучшие бренды из нашего опроса 2015 года:

Вы, наверное, не ошибетесь, выбрав любой из этих брендов…

11.Достойное программное обеспечение CAM будет иметь значение

Хорошо, последнее - приличное программное обеспечение CAM будет иметь значение. Это будет иметь значение, если вам будут предложены более удобные траектории инструментов и правильные параметры, которые помогут вам поступать правильно. Например, поговорим о том, как резак попадает в карман. Он может врезаться, наклоняться, наклоняться по спирали или входить в существующее отверстие. Эти варианты делаются в обратном порядке по отношению к долговечности концевой фрезы. Самый простой - по возможности зайти в существующую дыру. Это, вероятно, будет происходить не очень часто, и ваш CAM может даже не предлагать такой вариант.Следующий лучший вариант - спуститься по спирали, чтобы сделать отверстие, а затем спуститься вниз. Абсолютно худший вариант для ножа - просто нырнуть прямо вниз. Если вы можете избежать погружения, пожалуйста. Если вам необходимо врезаться, по крайней мере, снизьте скорость до правильной подачи. G-Wizard вычисляет это автоматически каждый раз.

Заключение для облегченных маршрутизаторов

Фрезерные станки с ЧПУ

имеют многие из тех же проблем, что и любой фрезерный станок с ЧПУ - на самом деле они являются фрезами определенного типа. Но у них есть своя доля особых проблем, поскольку они обычно используют шпиндели с гораздо более высокой частотой вращения и гораздо менее жесткие рамы.Мы перечислили одиннадцать тем, чтобы повысить вероятность успеха для начинающих.

.

Смотрите также