Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком


как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

 

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

[stextbox id=’warning’]Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.[/stextbox]

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

[stextbox id=’alert’]Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.[/stextbox]

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм Время на отверстие, сек Размер разреза (ширина), мм Расход, на м3 реза
пропана кислорода
4,0 5—8 2,5 0,035 0,289
10,0 8—13 3,0 0,041 0,415
20,0 13—18 4,0 0,051 0,623
40,0 22—28 4,5 0,071 1,037
60,0 25—30 5,0 0,087 1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

[stextbox id=’info’]Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:
  • при неравномерном нагреве поверхности;
  • была выбрана высокая скорость движения резака;
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель;
  • ящик с песком;
  • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается  наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Как резать металл кислородно-ацетиленовым резаком

Резак и рабочий

Вы ищете важные советы, чтобы узнать , как настроить кислородно-ацетиленовый резак и , как использовать резак ? Вы попали в нужное место.

Поскольку новички склонны совершать большие ошибки, я провел огромные исследования по резке резаком и собрал всю информацию, которую смог найти, прямо здесь.

Продолжите прямо сейчас, чтобы прочитать одно из самых полных руководств по кислородно-ацетиленовой резке онлайн:

Что такое кислородно-ацетиленовая резка?

Кислородно-ацетиленовая резка - это процесс газовой резки с целью разделения металлических листов.Разделение осуществляется путем нагрева поверхности материала до температуры плавления и сжигания путем подачи дополнительного кислорода. Образующийся жидкий металлический шлак выдувается режущей струей.

Инструмент, который вы используете для кислородно-ацетиленовой резки, называется резаком, иногда также называемым газовым резаком.

Этот процесс часто называют газовой кислородной резкой, кислородным сжиганием, обжигом стали или газовой резкой.

назад в меню ↑

Как работает кислородно-ацетиленовая резка?

Для кислородно-ацетиленовой резки вам потребуются два технологических газа: кислород (O2) и ацетилен (C2h3).Оба газа хранятся в отдельных баллонах со сжатым газом. Баллоны со сжатым газом обычно имеют два регулятора: один для давления в газовом баллоне, а второй - для измерения давления в газовом шланге.

Два газовых шланга подают газ к горелке. Как только вы смешаете газы в правильных пропорциях и зажжете их, вы получите действительно горячее пламя с температурой до 6300 ° F. Технически смешение газов происходит в резаке.

Согласно словарю Merriam Webster, резак - это «паяльная трубка, с помощью которой металл предварительно нагревается пламенем, а затем быстро окисляется и удаляется струей кислорода, выходящей по центру через пламя предварительного нагрева.”

Сопло на конце резака смешивает газы.

Реакция возле наконечника следующая: C2h3 + O2 -> 2CO + h3

Газовые клапаны на горелке позволяют точно регулировать объемный расход газов. С помощью триггера дополнительной подачи кислорода можно выпустить дополнительный кислород через сопло. Дополнительный O2 реагирует с металлом с образованием оксида железа и технологического тепла.

Реакция далеко от наконечника следующая:

4CO + 2h3 + 3O2 -> 4CO2 + 2h3O

Технологическое тепло горящего металла используется для продолжения процесса резки.Фактически, резак используется только для нагрева металла, чтобы запустить этот процесс.

С помощью горелки вы можете резать, сваривать, паять и нагревать различные металлы.

назад в меню ↑

Опасности кислородно-ацетиленовой резки

Конечно, процесс кислородно-ацетиленовой резки может вызвать серьезные проблемы со здоровьем:

  • Повреждения глаз в результате воздействия высоких температур и яркого света
  • Повреждение кожи из-за высокой радиации
  • Токсичные пары и газы, которые испаряются во время резки, могут вызывать болезни

Кроме того, решающее значение имеет правильное обращение и хранение баллонов с кислородом и ацетиленом.Посмотрите следующий ролик, чтобы увидеть, что происходит, когда ацетилен взрывается внутри фургона:

Убедитесь, что ваши шланги не повреждены и в вашей системе нет утечек. Держите баллоны вдали от огня.

назад в меню ↑

Как пользоваться резаком

Подготовительные работы перед освещением

Кислородно-ацетиленовый регулятор

Прежде всего, отметьте и измерьте траекторию резания.

Итак, первое, что вы должны сделать перед тем, как приступить к резке резаком, - это убедиться, что у вас есть необходимое оборудование и расходные материалы.Особенно вам нужна защитная одежда и защитные очки. Взгляните на режущий наконечник и очистите отверстие, если это еще не сделано.

Присоедините шланги к газовым баллонам. Кислородный шланг обычно синий (черный на старом оборудовании). Шланг ацетиленовый красный. Внимательно прочтите инструкцию , убедитесь, что все установлено правильно.

Убедитесь, что вентили вашего резака и газовые баллоны по-прежнему закрыты. Убедитесь, что винты регулировки давления регулятора вывернуты.

Очень медленно открывайте баллон с кислородом и баллон с ацетиленом.Отрегулируйте давление регулятора баллона в соответствии с диаграммами ваших производителей. Убедитесь, что клапан баллона с ацетиленом не открывается слишком сильно (прочтите руководство и инструкции по технике безопасности).

Откройте и закройте каждый газовый клапан, чтобы отдельно промыть кислородный и топливный шланги. Тщательно отрегулируйте давление регулятора «на потоке».

Убедитесь, что все шланги герметичны.

Как зажечь резак?

Перед зажиганием резака вы должны уже установить давление регулятора в соответствии с таблицей наконечников вашего производителя.Это означает, что в большинстве случаев давление регулятора ацетилена должно быть установлено где-то между 5-7 фунтами на квадратный дюйм, а кислородный баллон должен быть установлен примерно на 40 фунтов на квадратный дюйм. Никогда не используйте давление топлива выше 12-15 фунтов на квадратный дюйм, потому что оно нестабильно и может взорваться.

Вам необходимо придерживаться инструкции производителя , но часто порядок такой:

  1. Подготовьте оборудование, как описано в предыдущей главе
  2. Настройка регулятора давления
  3. Осторожно откройте ацетиленовый клапан на резаке
  4. Немедленно зажгите фонарь, отворачиваясь от вас, с помощью бойка
  5. Уменьшайте количество ацетилена, пока не увидите черный дым по краям пламени.Снова немного увеличьте ацетилен, чтобы удалить черный дым
  6. Медленно откройте кислородный клапан на горелке

Никогда не зажигайте фонарик, когда и кислород, и ацетилен уже текут.

Теперь пора настроить его для резки.

Как отрегулировать правильные настройки - какой цвет пламени правильный?

После того, как вы выполнили описанные выше шаги, вы можете дополнительно открыть кислородный клапан и настроить его на нейтральное пламя.

Правильный цвет пламени всегда должен быть вишнево-красным, а температура должна достигать 3480 градусов по Цельсию.Пришло время убедиться, что пламя предварительного нагрева резкое.

Горелка для ацетилена

При повороте кислородного клапана вы начнете видеть маленькие белые конусы. Прежде чем приступить к резке металла, предварительно нагрейте его и начинайте с края, пока он не начнет светиться. Нажмите на рычаг и перетащите факел по отмеченному пути.

При резке держите пламя до точки, где оно касается металла. Резка газом может резать до 12 дюймов толщиной.

Как выключить кислородно-ацетиленовый резак

Вам необходимо придерживаться инструкции производителя , но часто порядок такой:

  1. Когда вы закончите резку, сначала закройте кислородный клапан на резаке.
  2. Закройте ацетиленовый клапан на резаке.
  3. Закройте вентили газового баллона
  4. Сбросьте давление из шлангов, открыв клапаны O2 и C2h3 на горелке
  5. Вывернуть винты клапана регулятора

Если вы не сделаете это в таком порядке, могут возникнуть опасные воспоминания. Возможно, вы уже знакомы с мини-воспоминаниями, когда сначала случайно закрыли ацетиленовый клапан.

Резка кислородно-ацетиленовой горелкой может быть опасной из-за нестабильности топлива и высоких температур, которых оно может достигать.

Кроме того, покупка ацетилена может быть дорогостоящей по сравнению с другими газами.

назад в меню ↑

Какие бывают типы резки резаком?

Существует 3 различных типа резки горелкой :

  • Плазменная резка,
  • Лазерная резка
  • Кислородно-ацетиленовая резка

Плазменная резка

Плазменная резка - это процесс, при котором инертный газ продувается через сопло с высокой скоростью, что приводит к образованию электрической дуги.

Дуга применяется к разрезаемому металлу и обеспечивает более быструю резку, а также удобный процесс резки металла.

Лазерная резка

Лазерная резка - это процесс плавления металла тонким сфокусированным лучом интенсивной энергии, который испаряет и плавит металл.

Материал плавится или выгорает под высоким давлением, что приводит к отделению металла. Лазерная резка управляется компьютером для создания чистого и точного реза. В основном они используются там, где требуется сложный и точный крой.

Кислородно-ацетиленовая резка

Кислородно-ацетилен режет металл, используя кислород для сжигания металла.

Нагрев металла вызывается пламенем ацетилена, которое добавляет кислород для сжигания металла и повышения температуры. Элементы в металле начинают окисляться из-за тепла кислорода. Давление кислорода и сила горелки разделяют металл.

Эти горелки работают только с окисленными металлами, за исключением алюминия и меди.

Читайте также: Сварка MIG - how to

Есть 2 различных типа резаков :

цельный и двухсекционный.

Оба они могут выдерживать легкий и тяжелый предварительный нагрев и имеют отверстия для предварительного нагрева.

Газовая резка обеспечивает множество преимуществ, таких как универсальность и мощность, портативность и возможность резать толстый материал с помощью различных наконечников.

Вам не нужен высокий уровень квалификации, резка резаком легко освоится с практикой.

В зависимости от производителя, ручка может облегчить удержание и снизить нагрузку на оператора и давление на протяжении всего процесса резки.

назад в меню ↑

Резаки верхние

Hobart 770502 Кислородно-ацетиленовый комплект для средних нагрузок
  • Идеально подходит для множества приложений; Сварщик / резак: Тип плазменный резак
  • Это оборудование разработано для использования с ацетиленовым топливным газом, но может работать на пропане, просто заменив насадки на пропан.
  • Снаряжение для средних нагрузок универсальное, но экономичное
1 б / у от 173 долларов.65

в наличии

8milelake для сверхмощной кислородно-ацетиленовой резки, комплект сварочной горелки, Victor Style
  • Высококачественный трехкомпонентный комплект резака для тяжелых условий эксплуатации, режущая насадка CA2460, ручка резака 315FC
  • Изготовлен из высокопрочного сплава, сверхпрочной нержавеющей стали и прочной латуни.
  • Резак и ручка готовы к работе с несколькими вариантами газа; Кислородно-ацетиленовый, пропан, бутан, природный и сжиженный газы, а также пропан
Бесплатная доставка

в наличии

Комплект горелки для газовой сварки и резки Victor Type
  • Универсальное использование - Кислородное и газообразное топливо можно использовать в различных типах переносной сварки, резки заклепками, пайки, пайки, поверхностной закалки и нагрева металла.Набор идеально подходит для слесарей-любителей или опытных профессионалов, например, для общих работ по техническому обслуживанию, ремонту автомобилей, скульптуре из металла и т. Д.

в наличии

назад в меню ↑

Оборудование для газовой резки

Безопасное оборудование - всегда лучший способ использовать любой режущий узел. Для эффективного использования оборудования вам потребуется:

  • Защитные очки
  • Сварочные перчатки
  • Сварочный шлем (также читайте: лучшие сварочные шлемы с автозатемнением)
  • Ручной ударник для зажигания искры ацетилена
  • Тележка для цилиндров для надежного удержания цилиндров и принадлежностей
  • Рулетка
  • Скоростной квадрат
  • Огнестойкая рубашка с длинным рукавом
  • Кожаные сапоги
  • Кислородно-ацетиленовый резак
  • Джинсы синие накрахмаленные
назад в меню ↑

История газовой резки

Как вы знаете, резка и сварка произвела революцию в производственных и строительных компаниях.

Они оба являются очень важными процессами во множестве отраслей.

Изобретенный еще в 1903 году, резак используется для резки металлов ацетиленом и кислородом.

назад в меню ↑

Резюме резака

Резка металлов стала проще и эффективнее благодаря резке резаком и удобным ресурсам, которые он предоставляет.

Это основной продукт в строительстве и обрабатывающей промышленности, а также в вашем доме.

Популярные бренды включают Victor Cutting, ESAB и Smith Equipment.

У каждого производителя есть советы и рекомендации, которые помогут вам в процессе резки.

Кредиты изображений: Skeeze / Pixabay, gaborfejes / Pixabay, Meditations / Pixabay

.

Кислородная резка - обзор

Газовая резка

Газовая резка достигается путем химической / термической реакции, происходящей только с железом и его сплавами. Железо или его сплавы можно нагреть до температуры, при которой железо будет быстро окисляться в атмосфере кислорода высокой чистоты.

Принцип процесса резки стальных листов и профилей в судостроении заключается в следующем. На небольшой площади металл предварительно нагревается до заданной температуры, а затем на эту зону выдувается ограниченный поток кислорода.Затем железо окисляется в узкой полосе, а расплавленный оксид и металл удаляются кинетической энергией потока кислорода. После этого между обрезанными кромками остается узкий зазор с параллельными сторонами. Во время операции резания пламя предварительного нагрева остается для нагрева верхней части реза, поскольку большая часть тепла, производимого реакцией на фронте резания, не является мгновенным и имеет тенденцию выделяться только на нижнем уровне реза. Легирующие элементы в небольшом количестве растворяются в шлаке и удаляются при резке стали.Однако, если они присутствуют в больших количествах, легирующие элементы, особенно хром, будут замедлять резку и даже предотвращать ее. Причина этого в том, что они либо снижают текучесть шлака, либо образуют прочную оксидную пленку на поверхности, которая предотвращает дальнейшее окисление железа. Это можно преодолеть путем введения порошка с высоким содержанием железа в зону резки, этот процесс часто называют «порошковой резкой». При резке нержавеющей стали с высоким содержанием хрома может использоваться «порошковая резка».

Обычно ацетилен используется с кислородом для обеспечения предварительного нагрева пламени, но можно использовать и другие газы: например, пропан или водород, который используется для подводных работ из-за его сжимаемости. За исключением фонарика, оборудование аналогично

.

Узнайте, как просто разрезать арматуру с помощью этих 10 различных инструментов

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Арматурные стержни также известны как арматура, и они используются в строительстве и кладке. Арматура имеет множество преимуществ, в том числе долговечность и полезность для поддержки бетона, обеспечивая прочную структуру.

Назначение арматуры

Арматура может использоваться отдельно или со стальной сеткой в ​​качестве арматуры в бетонных изделиях.Его часто делают на месте и из старых машин и техники. Большая часть арматуры на 97% состоит из переработанных материалов. Стальную арматуру обычно разрезают на очень длинные отрезки, до 60 футов, поэтому, когда вы работаете с ними, вам нужно будет отрегулировать их для вашего проекта.

  • Гарантирует, что растяжение и сжатие в бетоне остаются равными.
  • Экологически чистый

Качество арматуры

При любых жилых работах, таких как ландшафтный дизайн или бетонные работы, обычно используется арматура № 3, размер которой составляет 3/8 дюйма в диаметре.Арматура большего диаметра обычно используется только в промышленных или коммерческих целях, поскольку для ее резки требуется специальное оборудование, как при резке оцинкованной трубы.

Самым распространенным типом арматуры, используемой любителями, является арматура № 4, которая имеет диаметр ½ дюйма. Арматуру такого размера можно разрезать ножовкой. Для арматурного стержня большего размера, такого как используемый для промышленных бетонных работ, потребуется другой инструмент.

Гибку легко выполнить, если ее диаметр меньше 0,5 дюйма.Самая важная вещь при сгибании - это иметь достаточный рычаг.

Арматура имеет следующие качества ..

  • Она изготовлена ​​из мягкого железа, устойчивого к трещинам и разрывам
  • Размеры указаны с шагом 1/8 дюйма
  • Элемент списка

Перед началом резки

Перед началом резки необходимо соблюдать несколько правил настройки и безопасности.

  1. Первым шагом к резке арматуры является ее измерение.Обычно он продается длиной около 20 футов. Вероятно, вы будете работать с длинными кусками арматуры, поэтому перед резкой важно провести точные измерения.

    Если вам нужно согнуть его в любом направлении, вы также должны добавить это к своим размерам. Измерьте каждый разрез с помощью рулетки и пометьте его мелом. Таким образом, вы будете знать, с чего начать резку.

  2. Соблюдайте меры безопасности при резке стали. Арматура может быть очень тяжелой, а концы - острыми.Когда вы работаете с ним и режете металлическую поверхность металлическим лезвием, он будет давать искры, и в воздухе будут летать металлические стружки.

    Соблюдайте осторожность и надевайте соответствующее защитное снаряжение. Попробуйте надеть маску, очки и перчатки, а также рубашку с длинным рукавом, брюки и рабочие ботинки.

  3. Убедитесь, что ваше рабочее пространство достаточно велико для размещения арматуры. Длина их может варьироваться от 8 до 60 футов. При работе с ним должно быть открытое пространство без каких-либо препятствий.

    Кроме того, поскольку арматурные стержни образуют искры, когда вы работаете с ними, убедитесь, что в вашем районе нет легковоспламеняющихся элементов, таких как предметы для приготовления пищи или предметы первой необходимости.

Резка арматуры с помощью угловой шлифовальной машины

Использование высокопроизводительной угловой шлифовальной машины с отрезным кругом отлично справится с работой по резке арматуры. Когда вы используете угловую шлифовальную машинку, первым делом нужно выбрать тот, который подходит по размеру для выполнения работы.

Выбор инструмента

Стандартный станок от 4 до 4 1/2 подходит для большинства работ по резке. Качество угловой шлифовальной машины повлияет на процесс. Угловая шлифовальная машина используется для быстрого чернового реза, чтобы избежать использования таких инструментов, как ножовки.

Резка арматуры

  1. Первый шаг - убедиться, что вы используете круг, предназначенный для резки металла. Он должен быть достаточно прочным и прочным, чтобы разрезать сталь.
  2. После этого убедитесь, что вы закрепили арматурный стержень.Хороший способ сделать это - поместить его в тиски или зажим.
  3. Затем подойдите к нему прямо и сделайте разрез прямо вниз. Срез может быть не очень чистым, но этот метод работает быстрее, чем многие другие.

Некоторые профессионалы будут использовать настольный или угловой шлифовальный станок для резки арматуры, чтобы избежать износа своих алмазных дисков.

Save Energy

Угловые шлифовальные машины - это универсальные инструменты, которые используются для резки различных материалов, таких как плитка, штукатурка, брусчатка и металл.Попробуйте выбрать двигатель с более мощным двигателем, потребляющий от 5 до 9 ампер. Все они предназначены для разных задач.

Вместо использования отрезного диска по абразивному металлу попробуйте использовать алмазный диск, предназначенный для резки черных металлов. Они служат дольше, чище и быстрее режут и изнашиваются медленнее, чем абразивные диски.

Как разрезать арматуру с помощью механической пилы

Торцовочная пила, отрезная пила или дисковая пила, оснащенная алмазным диском, будет самым быстрым способом разрезать арматуру. Загрузите нижнюю часть пилы и расположите ее так, чтобы отметка, которую вы сделали для резки, находилась прямо под полотном пилы.

Теперь включите пилу и разрежьте пруток. Позвольте ему сделать свою работу и не прилагайте чрезмерных усилий во время резки. Прежде чем снимать отрезанный арматурный стержень с рабочего стола, дайте ему полностью остановиться.

Узнайте о последних тенденциях в области электроинструментов, которые делают эти варианты наилучшими для вашего проекта.

Разделочная пила

Разделочная пила - еще один инструмент, который пригодится при резке арматуры. Он работает как торцовочная пила, но использует большое твердосплавное полотно. Убедитесь, что скорость отрегулирована правильно, и вы можете разрезать арматурный стержень прямо.

  • Разделочная пила идеальна, если вы режете много стальной арматуры.
  • Делает чистые пропилы

Циркулярная пила

Циркулярными пилами пользуются многие. Они популярны, потому что полотна пилы могут легко прорезать кусок арматуры. Не забудьте использовать пильное полотно, предназначенное для резки металла. Закрепите арматурный стержень в тисках или зажиме и сделайте ровные прямые пропилы.

Есть два типа лезвий, которые вы можете использовать. Более дешевые лезвия со стальными зубьями, которые вам, возможно, придется заменить, подойдут.Лезвия с твердосплавными зубьями также подойдут, но они могут стоить дороже.

  • Рекомендуемый диск - Алмазный диск.

Торцовочная пила

Если вы используете правильный диск, вы также можете использовать торцовочную пилу для резки арматуры. Пилы для торцовки режут под углом 90 градусов, а также делают скосы, углы и сложные пропилы. Однако он больше подходит для обработки дерева, и есть инструменты получше для резки металла, которые вы можете использовать.

Другие инструменты для резки стального арматурного стержня

Если вы хотите разрезать арматурный стержень, есть несколько способов, которые могут потребовать больше, чем просто ножницы.

Болторез

Болторез имеет острые лезвия, похожие на ножницы, и они могут иметь усилие резания по металлу до 4500 фунтов. Это мощный инструмент, способный пробить сталь.

Режущий диск

Режущий диск по металлу отлично подходит для резки арматуры. Зафиксируйте арматурный стержень тисками или зажимами. Затем медленно делайте короткие устойчивые надрезы. Старайтесь не использовать толстый круг, потому что из-за дополнительного трения каждый разрез будет длиться намного дольше.

Любые профессионалы рекомендуют это, когда их спрашивают, как они это делают, и это похоже на настольную пилу, за исключением стола.

  • Сплошной метод
  • Толстый круг лучше работает

Перфоратор

Перфоратор имеет несколько преимуществ и режет арматуру. Вот эти преимущества:

  • Precise
  • Faster
  • Меньше ручного труда

Для резки арматуры перфоратором используйте его в режиме вращения, а не в режиме молотка.

Горелка

Избегайте использования плазменных и кислородно-ацетиленовых резаков для больших работ из-за особенностей их работы.В процессе плавления края арматуры часто остаются неровными. Резка металла горелкой также займет больше времени и будет дороже.

Для небольших работ вставьте арматурный пруток в тиски и нагрейте его горелкой, чтобы сделать его пластичным. После того, как вы его нагреете, используйте трубу, чтобы согнуть и сломать ее.

Ручная пила

Ручная пила должна быть в конце вашего списка, но это по-прежнему жизнеспособный способ сделать это. Ленточные пилы и ножовки оснащены металлическими лезвиями, с которыми можно работать во время небольших работ.Однако лезвия изнашиваются слишком быстро, чтобы резать большое количество арматуры.

Сабельная пила

Сабельная пила также может разрезать арматуру. Если у вас есть выбор, установите пилу прямо, а не колеблющуюся. Вы можете продлить срок службы полотна, уменьшив скорость пилы. Выберите значение от 20 до 24 для TPI (или зубьев на дюйм) для тонкого металла, от 10 до 18 TPI для средней толщины и около восьми TPI для более толстого металла.

Вы можете продлить срок службы лезвия, купив лезвие с твердосплавными зубьями или биметаллические лезвия.

  • Для достижения наилучших результатов используйте лезвие для резки металла с зубчатым рисунком.

Успешная резка арматурного стержня

Когда вы выбираете способ резки арматурного стержня, у вас есть множество вариантов. Принятие решения зависит от нескольких факторов .

Подумайте, какой инструмент вам нужно использовать. Также примите во внимание, сколько арматуры вам нужно разрезать. Еще одна вещь, о которой следует подумать, - это насколько велика арматура, которую вы режете. Наконец, взгляните на пространство, которое вам нужно для работы, и попытайтесь приспособить его с помощью выбранного вами инструмента.

.

Как правильно работать с кислородно-ацетиленовым резаком

Группа продуктов Harris

Зажигать, настраивать и выключать кислородно-ацетиленовую горелку легко, особенно при соблюдении надлежащих процедур. Помимо этих простых для выполнения инструкций, вы всегда должны соблюдать рабочие процедуры производителя резака.

Первый - прежде чем пытаться зажечь факел, выполните следующие проверки:

  • Убедитесь, что винты регулировки давления регулятора вывернуты!
  • Убедитесь, что клапаны горелки закрыты!
  • Держаться подальше от регулятора
  • Отдельно и медленно откройте вентили баллона с кислородом и ацетиленом
  • Отрегулируйте винты p / a регулятора, чтобы установить давление наконечника
  • Отдельное открытие / закрытие клапанов горелки и точная настройка давления на регуляторах
  • Нажмите на режущий рычаг и при необходимости отрегулируйте давление

Зажигание и регулировка горелки (со смесителем положительного / равного давления):

  • Продуйте трубопроводы кислорода и топливного газа отдельно
  • Открыть клапан топливного газа на 1/2 оборота
  • Зажигать пламя ударником
  • Увеличивайте поток топливного газа до тех пор, пока пламя не покинет конец наконечника и не перестанет дымить
  • Уменьшать, пока пламя не вернется к кончику
  • Открыть кислородный клапан и настроить нейтральное пламя
  • Нажмите рычаг кислорода и внесите необходимые настройки

Выключение резака (со смесителем положительного / равного давления):

  • Закрыть вентиль кислородной горелки
  • Закрыть вентиль горелки топливного газа

Если горелка / регуляторы и газы используются какое-то время, выполните следующие действия:

  • Закрыть вентили баллона для кислорода и топливного газа
  • Отдельная продувка трубопроводов кислорода и топливного газа
  • Убедитесь, что все манометры регулятора показывают 0
  • Вывернуть винты регулировки давления регулятора!
  • Если вы используете коммерческую среду, сообщите о любом повреждении и т. Д.своему руководителю

Не забывайте всегда соблюдать основные правила безопасности при работе с кислородно-топливным оборудованием.



.

Смотрите также