Как правильно резать металл болгаркой практические советы и рекомендации


Резка металла болгаркой: как правильно пользоваться, технология

Угловая шлифовальная машина (УШМ), или болгарка, как принято ее называть, незаменимый и универсальный инструмент в строительстве, предназначен для резки и обработки твердых материалов. Но это и один из самых опасных видов техники, поэтому резка металла болгаркой и других видов материала требует соблюдения всех правил безопасности.

Выбор болгарки

Для правильной и четкой работы необходимо приобрести инструмент, подходящий по мощности и диаметру режущего абразивного круга и функциональности. Нужно определиться, для каких работ необходим инструмент.

Для домашнего ремонта мастера могут обойтись маломощной болгаркой, а для профессионального строительства понадобится серьезное многофункциональное оборудование.

Виды угловой шлифовальной машины:

  • профессиональная;
  • бытовая;
  • без ручек;
  • с одной или несколькими ручками;
  • разной мощности: малой, средней, большой.

Маломощные агрегаты подключаются к бытовой розетке мощностью 220 В, мощные – подключаются к промышленной трехфазной сети, с мощностью 380 В. У маломощных болгарок часто заклинивает диск, при резке толстых металлов, это опасно тем что аппарат может вырваться из рук, травмировать, или поломать диск.

Совет начинающим мастерам купить болгарку под диск 125 мм с мощностью 0,8–1 тыс. Вт и количеством оборотов шпинделя 10 тыс. об./мин. Этой мощности вполне хватит, чтобы распилить железо.

Используется для резки металла, камня, стекла, а также при помощи этого аппарата делают обдирку, шлифовку и зачистку. Закрепив стационарно, несложно затачивать резцы, ножи сверла и т. д.

При выборе болгарки необходимо обратить внимание, чтобы она удобно лежала в руке. От этого также зависит качество и безопасность работы. При возможности следует выбрать модель с резиновыми ручками.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Основные правила безопасности по работе с металлом

Перед началом работы необходимо ознакомиться, как правильно пользоваться болгаркой, а также с особенностями техники безопасности. Даже если у мастера уже не первый раз в руках болгарка. Приниматься за работу следует собранным, будучи максимально внимательным, без лишних эмоций, во избежание травм.

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

  • Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
  • Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
  • Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
  • Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
  • При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
  • Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
  • Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
  • Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
  • Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
  • Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
  • Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

  • После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
  • Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
  • При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
  • В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
  • Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
  • Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Рекомендации мастеров

Как правильно проводить резку материала? Существует ряд вспомогательных рекомендаций по эксплуатации болгарки в домашних условиях.

Во избежание перегрева, через каждые пять минут необходимо делать перерывы, чтобы болгарка отдохнула, например, на 20 минут. Это особенно относится к маломощным моделям.

Алюминий мягкий и вязкий металл. Разрезая деталь большой толщины, нужно капать керосин. Это вещество легко воспламеняется, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать возгорания.

Для распила жести и фигурной резьбы используются отработанные диски. После работы не выбрасывайте отработанные.

Уголок не разрезается за один прием, режут отдельно каждую полку. Чтобы разрезать, длинную трубу необходима определенная технология резки, нужно начинать резать около свисающего края. Если начать с середины, металл прогнется и заклинит диск.

Не проводите шлифовку материала, при помощи отрезной сферы, ее боковой частью. Для этого есть специальный шлифовальный диск. Не давите на диск, чтобы не сломать его, а также во избежание травм. Отсутствие быстрого вращения означает необходимость замены диска.

Круги абразивные: зачистные, отрезные, шлифовальные, лепестковые

Необходимо обратить внимание, кожух предохраняет от раскола круга, поэтому при распиливании метала, если появилась мысль, он мешает, не стоит снимать его. Следует помнить, что все нужно делать предельно осторожно, для себя, а также для рядом стоящих.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала. В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

8 Принципы бесцентрового шлифования

Что полезно знать об этом несколько загадочном процессе?

В мире механической обработки все внимание уделяется токарной обработке. Токарные и фрезерные станки - это броские звезды - на самом деле, они обрабатывают большинство людей.

Тем не менее, возможность выполнять прецизионное бесцентровое шлифование в дополнение к механической обработке является несомненным преимуществом.

Несмотря на это, бесцентровое шлифование имеет меньше специалистов, чем механическая обработка. И хотя бесцентровая шлифовальная машина существует уже почти столетие, многие люди не могут понять основы процесса и его уникальные преимущества.

Итак, давайте рассмотрим 8 основных принципов бесцентрового шлифования - вещи, которые полезно (и мы надеемся, интересно) знать об этом зрелом и все же в некотором роде незнакомом процессе.

1. Бесцентровое шлифование начинается там, где обработка прекращается.

Обратной стороной бесцентрового шлифования является то, что на обрабатываемых деталях не может работать много осей. Однако есть много частей, в которых процесс устраняет ограничения обработки с точки зрения размеров, материалов и обработки поверхности.

Вот почему мы любим говорить, что там, где заканчивается обработка, начинается процесс бесцентрового шлифования. Например, если у вас есть некруглая деталь, полученная на токарном станке, а диаметр детали слишком мал или ее центр невозможно установить, вы можете добиться округлости с помощью методов бесцентрового шлифования.

Кроме того, во время бесцентрового процесса на заготовки не возникает осевого давления, что означает, что его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупких материалов и деталей, которые в противном случае могли бы деформироваться.

2. Это обманчиво просто, но точно.

Бесцентрово-шлифовальные машины не имеют большого количества движущихся частей и вместо этого во многом обязаны своей функциональностью некоторым основным принципам физики. Это делает бесцентровое шлифование относительно простым процессом, который идеально подходит для чистовой обработки наружного диаметра небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков.

Бесцентровое шлифование включает в себя опору детали на опоре для заготовки, которая находится между двумя вращающимися цилиндрами:

  • Регулирующий круг, который регулирует скорость вращения детали и скорость подачи (для метода подачи) или линейного перемещения (для метода сквозной подачи)
  • Абразивный шлифовальный круг большего размера

Заготовка удерживается на месте за счет давления вращающихся колес без необходимости крепления - фактор, который упрощает настройку и сокращает время обслуживания.Поскольку заготовка жестко поддерживается, во время шлифования не происходит прогиба.

Бесцентровое шлифование практически непрерывно, потому что по сравнению с межцентровым шлифованием время загрузки меньше. Длинные отрезки можно шлифовать непрерывно, и даже большое количество мелких деталей можно автоматически шлифовать с помощью различных приспособлений для подачи.

Кроме того, бесцентрово-шлифовальные машины способны стабильно работать на высоких скоростях. Это делает этот процесс отличным выбором для массовых применений в аэрокосмической, автомобильной, военной, медицинской и других отраслях.

3. Методы различаются по способу подачи деталей через машину.

Основное различие между этими двумя наиболее часто используемыми методами бесцентрового шлифования заключается в том, как заготовки проходят через бесцентровые шлифовальные станки.

Шлифование с сквозной подачей обычно используется для деталей с постоянной округлостью по всей длине.

В этом методе заготовка перемещается вдоль остального лезвия между двумя колесами. Благодаря небольшому углу, приложенному к регулирующему кругу по отношению к шлифовальному кругу, этот метод в основном «выдавливает» заготовку поперек шлифовального круга и выходит с другой стороны.

Шлифование подачей - также называемое врезным шлифованием - используется для шлифования цилиндрических деталей с пазами или деталей сложной формы, таких как валы шестерен.

Здесь необходимо обработать лезвие упора для заготовки, чтобы оно соответствовало форме детали. Правка шлифовальных и регулирующих кругов должна соответствовать желаемому сечению профиля детали.

Регулирующий круг вращает деталь с одной скоростью, толкая ее к шлифовальному кругу, который вращается с большей скоростью. Чем больше разница в скоростях, тем выше скорость съема.

4. Выбор шлифовального круга имеет решающее значение.

Еще одним ключевым фактором бесцентрового шлифования является выбор шлифовального круга. Он должен подходить как к металлу, из которого изготовлены детали, так и к желаемой поверхности.

Помимо того, что они доступны в различных диаметрах и ширине / толщине, бесцентровые шлифовальные круги бывают разных типов зерен и размеров зерен, часто с использованием суперабразивных материалов, таких как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

Эти суперабразивные материалы и диски из карбида кремния являются преимуществом при бесцентровом шлифовании очень твердых металлов по нескольким причинам:

  • Сами колеса прочные и дольше сохраняют остроту.
  • Они обладают высокой теплопроводностью, сохраняя форму при высоких температурах контакта и высоких скоростях вращения.
  • На цикл одевания требуется меньше времени.
  • Срок службы колес намного больше, чем у колес, изготовленных из таких материалов, как абразивные материалы из оксида алюминия.

5. Округлость зависит от углов.

Существует ряд насадок для бесцентрового шлифования углов. Во-первых, углы, под которыми колеса контактируют с деталью, имеют решающее значение для достижения правильной округлости и допуска.

Как правило, центры регулирующих и шлифовальных кругов устанавливаются на станке на одной высоте, а центр заготовки расположен выше. Однако, если заготовка установлена ​​слишком высоко, может появиться вибрация; если заготовка установлена ​​слишком низко, она может быть некруглой.

Цель состоит в том, чтобы деталь оставалась в контакте с регулирующим кругом и вращалась с меньшей скоростью, в то время как более быстрый и крупный абразивный шлифовальный круг прикладывает силу, которая создает точную округлость детали. Использование правильного угла наклона круга помогает обеспечить использование всей поверхности шлифовального круга.

Если угол регулирующего круга слишком острый, это может привести к тому, что заготовка войдет слишком далеко в зону шлифования, что приведет к неравномерному износу, сужению и сокращению срока службы круга.Если регулирующий круг расположен слишком близко к параллельному шлифовальному кругу, это может привести к остановке деталей между кругами или, в худшем случае, к поломке заготовки / круга.

Угол опоры для заготовки также важен для бесцентрового шлифования. Например, при шлифовании суперабразивным кругом шириной 4 дюйма (101,6 мм) остальное лезвие обычно хорошо работает при 30º.

Однако при ширине круга 6 дюймов (152,4 мм) или 8 дюймов (203,2 мм) тот же угол может вызвать слишком большое давление на шлифовальный круг и вызвать вибрацию.Изменение угла на 20º или 25º снизит давление и устранит вибрацию детали.

6. Хранить вещи в прохладе обязательно.

Охлаждающая жидкость используется при бесцентровом шлифовании не только для охлаждения шлифовального круга, но и для отвода тепла из зоны контакта заготовки со шлифовальным кругом.

Для обеспечения надлежащего охлаждения требуется использование охлаждающей жидкости с правильным давлением для преодоления воздушного барьера, создаваемого между шлифовальным кругом и заготовкой во время процесса шлифования, позволяя охлаждающей жидкости течь в пространстве между ними.

Этот этап бесцентрового шлифования критически важен для предотвращения возврата тепла к заготовке или шлифовальному кругу. В противном случае может быть трудно соблюдать допуски на округлость и прямолинейность, а термическое повреждение может даже привести к образованию пузырей и трещин на шлифовальном круге.

7. Вы можете научить «старый» процесс новым трюкам.

Хотя бесцентровое шлифование - это зрелый процесс, современные шлифовальные станки оснащены новыми функциями, повышающими производительность.Например, программируемые элементы управления с ЧПУ повышают эффективность и производительность процесса, упрощая настройку и замену оборудования при переходе от одного задания к другому.

Другие новые технологии позволяют изготавливать ранее невозможные шлифованные формы, размеры и допуски, а также сокращают время наладки и ускоряют загрузку и выгрузку, чтобы сократить время цикла бесцентрового шлифования.

Эти нововведения включают в себя последнее поколение машин, которые снимают регулирующее колесо и заменяют его стационарными тросовыми опорами, которые имеют опцию режима втулки.Эта опция позволяет создавать сложные шлифованные формы и экзотические размеры, работая так же, как направляющие втулки на автоматических токарных станках швейцарского типа.

Кроме того, такие усовершенствования, как постоянно расширяющиеся возможности программного управления, двигатели с прямым приводом и даже роботизированная загрузка / выгрузка деталей, позволяют с помощью простой концепции бесцентрового шлифования изготавливать сложные детали, которые ранее были немыслимы.

8. Опыт - часть набора навыков бесцентрового шлифования.

Бесцентровому процессу обычно не обучают, это скорее навык, приобретенный за годы работы в отрасли, предоставляющей клиентам услуги бесцентрового шлифования.

Итак, чтобы добиться наилучших результатов, вам нужен партнер, который:

  • Считает бесцентровое шлифование достаточно важным для развития экспертных знаний, несмотря на спрос на свою нишу.
  • Продолжает расти вместе с отраслью, вместо того, чтобы полагаться на оригинальные станки десятилетней давности.

Например, с самого начала Metal Cutting расширяет возможности нашей резки Возможности бесцентрового шлифования для производства уплотнительных деталей из стекла и металла. Спустя более 50 лет мы по-прежнему выполняем бесцентровое шлифование практически каждый день и продолжаем идти в ногу с отраслевыми тенденциями и потребностями клиентов, используя оборудование последнего поколения.

В умелых руках бесцентровое шлифование способно создать «обработанную поверхность», с которой такой процесс, как токарная обработка, просто не может сопоставить - как по значению Ra, так и по некоторым металлам, которые практически невозможно обработать с помощью режущего инструмента. .

Даже если токарная обработка возможна, она никогда не приведет к точному снятию материала и, как результат, к чистоте поверхности, которую может обеспечить шлифовальный круг.

Уникальные качества шлифованной (по сравнению с точеной) отделки в сочетании с инновациями и вариациями, которые сейчас доступны для бесцентрового шлифования, позволяют производить металлические детали, которые, хотя и не так часто требуются, как другие методы изготовления металла, незаменимы для их применения.

.

Как использовать шлифовальный станок »NAPA Know How Blog

Один из самых универсальных инструментов, которые вам понадобятся в вашем ящике для инструментов, - это шлифовальный станок. Шлифовальные машины, названные в честь их истоков в индустрии изготовления инструментов и штампов, представляют собой высокоскоростные вращающиеся инструменты, которые используются для формования различных материалов. Вы можете использовать шлифовальный станок практически для чего угодно, от чугуна и стали до алюминия, пластика, даже шпатлевки и дерева, все в зависимости от выбранного вами приспособления.

Удаление материала - это жесткая стрела, вам нужен правильный инструмент, особенно если вы выполняете точную работу.

Почти каждый слышал об инструменте Dremel, который представляет собой небольшую электрическую версию обычно более крупной шлифовальной машины. Большинство шлифовальных машин являются пневматическими, но есть и электрические версии. Вы даже можете приобрести электрические блоки с ножным управлением для более точной резки.

Типы штамповочных шлифовальных машин

Пневматические шлифовальные машины

Чаще всего используются пневмошлифовальные машины. Они действительно используют много воздуха, но небольшой компрессор на 20 галлонов будет поддерживать работу шлифовальной машины в течение длительного времени.Пневматические шлифовальные машины являются недорогими, простыми в использовании и сверхмощными, они обеспечивают больший крутящий момент для снятия тяжелых материалов и являются предпочтительным инструментом для механиков и изготовителей моделей.

Типичный пневматический шлифовальный станок с регулируемой скоростью.

Пневматические шлифовальные машины бывают нескольких основных конструкций, включая прямые, 90-градусные и 45-градусные. Это относится к углу наклона головки инструмента по сравнению с захватом. Прямые шлифовальные машины обычно обеспечивают больший контроль над деталями с помощью шлифовальных машин и борфрезов, в то время как инструменты с угловой головкой отлично подходят для работы в ограниченном пространстве и шлифовальных работ / подготовки поверхности.Скорость измельчителя с пневматическим приводом регулируется дроссельной заслонкой на рукоятке.

Пневматические шлифовальные машины имеют небольшие размеры, что означает, что они работают в тесноте.

Плюсы

  • Высокая скорость. 10 000 об / мин означает быстрое снятие материала с минимальными усилиями с вашей стороны. Подойдет любой тип режущей или шлифовальной коронки, если он рассчитан на очень высокие скорости (проволочные круги требуют большей осторожности).
  • Недорого. Пневматический шлифовальный станок можно купить всего за 20 долларов, разумеется, более дорогие имеют лучшее внутреннее устройство и служат дольше.
  • Непрерывный режим. Пока компрессор продолжает работать, кофемолка может работать столько, сколько вы можете.

Минусы

  • Требуется воздух. У вас должен быть хороший воздушный компрессор, чтобы запустить шлифовальный станок, у небольших компрессоров типа блинов нет мощности, чтобы поддерживать такой воздушный инструмент. Компрессор мощностью 3 л.с. с баком на 20 галлонов - это самый маленький компрессор, который вам может сойти с рук.
  • Шланг. Вы привязаны к воздушному шлангу, который часто становится настоящей проблемой для передвижения.Если шланг за что-то зацепится, это может стать серьезной проблемой. Ключ к фиксации - прикрепить шланг к скамейке или другому твердому объекту, а затем использовать оттуда легкий гибкий шланг с катушкой. Это имеет большое значение для мобильности.

Электрические шлифовальные машины

Хотя существует несколько мощных электрических шлифовальных машин, большинство из них относятся к легкой секции. В этих инструментах используются меньшие версии одних и тех же битов для более крупных устройств, с некоторыми приспособлениями, которые используются только с небольшими электрическими инструментами, такими как фрезы.Самые большие цанги (деталь, которая затягивает сверло) обычно имеют размер 1/8 дюйма для электрических шлифовальных машин.

Типичная электрическая шлифовальная машина.

Дистанционные шлифовальные машины, в которых двигатель отделен от головки инструмента и подключен через приводной кабель, предназначены для работы в тяжелых условиях. Они действительно хороши для сложной машинной работы, когда вам нужна легкая инструментальная головка для маневренности. Они могут быть одно- или многоскоростными, с педалью или без нее.

Работая в ограниченном пространстве, например, в отверстиях головки блока цилиндров, электрическая шлифовальная машина с ножным управлением позволяет сосредоточить руки на работе, а ступня управляет скоростью.

Плюсы

  • Портативный. Единственное, что вам нужно, это электричество, которым может быть удлинитель или, в некоторых случаях, встроенная аккумуляторная батарея.
  • Облегченный. Вам не придется бороться с весом инструмента и воздушного шланга, потому что инструменты легкие.
  • Высокоскоростной. Электроинструменты, как и пневматические инструменты, могут вращаться со скоростью до 10 000 об / мин или быстрее.
  • Уникальные биты. Насадки фрезы для электрических шлифовальных машин делают эти инструменты очень универсальными.

Минусы

  • Слишком малы для тяжелых работ, электрические шлифовальные машины меньшего размера слишком малы.
  • Торки. Мощные электрические шлифовальные машины очень крутят до такой степени, что могут вылететь из вашей руки при первом включении. С этим можно справиться, но это ключевой момент, о котором нужно знать.

Режущие инструменты

Существует много типов режущих инструментов, но наиболее распространенными являются твердосплавные фрезы и отрезные круги. Карбиды подходят для удаления тяжелых деталей вплоть до сложных деталей. Заусенцы бывают разных форм и размеров, поэтому для каждой работы найдется заусенец.Важный ключ к использованию фрезы - это знать, какой тип использовать на каком материале. Крупные жернова предназначены для алюминия и мягких материалов, таких как дерево. Если вы будете чистить железо крупной фрезой, она просто подпрыгнет и будет прыгать.

Эти заусенцы являются основными. Слева: конечно, хорошо для дерева и пластика. Средний: конечно, подходит для дерева, пластика и цветных металлов. Справа: отлично, лучше всего для черных металлов.

Для твердых материалов, таких как железо и сталь, требуется мелкий заусенец. Это позволяет фрезу делать небольшие надрезы, поэтому она не отскакивает от поверхности.Если вы используете мелкий заусенец на алюминии, заусенец засорится, и это может быть постоянной проблемой, то есть вы не сможете его очистить. Пластик должен иметь мелкий заусенец на малых оборотах, чтобы пластик не плавился.

Отрезные круги следует использовать с отрезным вариантом шлифовального станка с экраном. Существуют фрезы с дисковой пилой, которые невероятно опасны в использовании, но служат определенной цели.

Отрезной инструмент - это, по сути, шлифовальный станок с капюшоном. Капюшон защищает пользователя от искр и летящего мусора.

Шлифовальный инструмент

Универсальность шлифовального станка делает широкий выбор шлифовальных инструментов. Самым распространенным является диск 3M Roloc, который представляет собой быстросменный инструмент, который позволяет заменять шлифовальные диски и диски для подготовки поверхности. Вы можете сделать что угодно с помощью шлифовального станка и нескольких шлифовальных дисков Roloc. Это может быть самый полезный инструмент в магазине.

Диск 3M Roloc ™ используется повсеместно в штамповочно-шлифовальных машинах. Шлифовка, шлифование и подготовка поверхности - отличные возможности этих инструментов.

Там, где раньше были очень популярны шлифовальные камни, в наши дни они используются не так часто. Они очень хороши для грубой очистки после обработки заусенцев, а затем для перехода к дискам для подготовки поверхности. Рашпили предназначены для удаления тяжелых материалов, их можно рассматривать с зернистостью 5-10, поэтому вы можете себе представить, насколько грубым будет удаление. Они хороши для снятия большого количества материала с мягких материалов, в основном дерева, гипса и т. Д.

Есть все виды уникальных инструментов для шлифовальных машин.Слева: развертка для раскрытия конусов и отверстий. В центре: рулон наждачной бумаги, рулоны загружаются на вал с резьбой. Справа: конус для шлифования камня, идеально подходящий для мелкой обработки.

Работа шлифовального станка, независимо от его типа, требует ловкой руки и твердой поддержки. Инструмент очень легко ускользнуть от вас, поэтому будьте осторожны. Как и при любой работе, где может летать мусор, используйте средства защиты глаз и органов слуха, так как эти инструменты работают громко.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как использовать шлифовальный станок, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

.

Как правильно обслуживать шлифовальный станок

Проверьте оправку инструмента и шлифовальную головку на предмет трещин или других видимых повреждений. Замените все поврежденные детали.

Требуется несколько уровней обслуживания; ежедневно, еженедельно, ежемесячно и ежегодно. Прежде чем мы подробно рассмотрим, что и когда нужно делать, помните, что безопасность превыше всего. Используйте средства индивидуальной защиты при работе на любом шлифовальном станке: защитная обувь, защита для глаз, беруши, дыхательная маска и перчатки всегда будут хорошей идеей. Обязательно отключите электропитание или выньте шнур свечи зажигания из розетки при выполнении любого вида обслуживания или очистки кофемолки.

Ежедневный уход
Перед использованием шлифовальной машины осмотрите кабели и шланги, обращая внимание на их общий вид, наличие трещин, складок, а также заглушек и соединений. Замените поврежденные кабели.

Содержите свое оборудование в чистоте. После каждого использования кофемолки отключайте питание и чистите щеткой или вытирайте пыль и шлам (при влажном шлифовании или при использовании встроенной системы запотевания). Откиньте болгарку назад, снимите инструменты и вытрите головки. Осмотрите пластины и кожух, убедитесь, что винты и болты на месте и затянуты.

Проверить инструмент на неравномерный или ненормальный износ. Это может указывать на повреждение держателя инструмента.

Проверить оправку инструмента и шлифовальную головку на предмет трещин или других видимых повреждений. Замените все поврежденные детали. Рекомендуется использовать оригинальные запчасти производителя, поскольку они изготовлены в соответствии со строгими стандартами и, следовательно, имеют более высокое качество. Пиратские запчасти могут быть дешевле, но не прослужат так долго и будут работать так же хорошо, как оригинальные запчасти.
Если шлифовальная машина оборудована дистанционным управлением, убедитесь, что удалили пыль и остатки с блока радиоуправления.

Еженедельное обслуживание
Еженедельно (или при необходимости) более тщательно очищайте кофемолку. С помощью шланга смойте грязь и копоть. При необходимости используйте мягкую щетку и мыльную воду. Сильно опрыскайте головки и пластины из шланга, чтобы удалить грязь и другие загрязнения. Не используйте мойку высокого давления, так как влага может проникнуть в электрические компоненты и повредить их. Система привода машины также может быть повреждена при мойке под высоким давлением.

Проверить шлифовальные головки. После извлечения инструментов наклоните машину назад и поработайте в воздухе на минимальной скорости.Обратите внимание на то, что головы сильно качаются или качаются. Если они есть, они повреждены и их необходимо заменить.

Проверьте нижнее проскальзывание ремня, откинув машину назад, возьмитесь за шлифовальные головки и попробуйте повернуть их друг к другу. Если вы можете их повернуть, потребуется новый ремень.

Проверьте проскальзывание верхнего ремня, повернув большое колесо в одну или другую сторону. Если есть сопротивление, ремень в порядке, если он свободно вращается, его необходимо заменить.

Несколько производителей предлагают комплекты для замены ремня, содержащие все детали, необходимые для замены ремня.Это очень удобное решение, которое сэкономит много поездок на место запчастей, и от

руб.

Смотрите также