Как перекрасить порошковое покрытие на металле


Исправление дефектных порошковых полимерных покрытий

При любом производственном процессе, в том числе и при окрашивании порошковыми материалами, могут быть получены покрытия, которые не отвечают существующим стандартам качества (брак порошкового окрашивания). Как результат этого - исключение деталей из использования и продажи; их именуют бракованными. Если покрытие забраковано, деталь может быть передана вновь в производственный процесс для исправления покрытия.

Покрытия из порошковых красок допускают исправление, например, путем повторного нанесения красок, что может уменьшить процент брака.

Положения по приемке готовых покрытий должны быть четко сформулированы, представлены документально и доведены до всего заинтересованного персонала, в том числе и заказчика. В качестве эталона для сравнения могут служить покрытия, которые уже прошли приемку. Проведение систематических испытаний продукции, обучение основного персонала - это важные меры для снижения брака.

Прежде чем проводить исправление бракованных покрытий, необходимо решить главный вопрос, целесообразно это или нет с точки зрения экономики. При этом следует учесть:

  • расходы на материал и затраты на оплату труда по исправлению дефектных покрытий;
  • расходы на хранение деталей с дефектами на складе;
  • расходы на удаление бракованных покрытий, в том числе расходы на подготовку и транспортировку деталей.

Определив и сопоставив указанные расходы, можно выбрать вариант, предполагающий наименьшие затраты. Нельзя недооценивать важность тщательного анализа стоимости для каждой возможной альтернативы с забракованными покрытиями.

Способы устранения брака

Существуют различные способы исправления дефектов покрытий. Наиболее часто применяющиеся - повторное нанесение покрытия, подкрашивание распылением жидких красок, повторное отверждение.

Повторное нанесение покрытия

Одно из преимуществ покрытий, получаемых из порошковых красок, -возможность их обновления путем повторного нанесения таких же красок. Обычно второе покрытие может быть нанесено на первое без пагубного влияния на внешний вид либо физические свойства покрытия.

Повторное покрытие представляет собой повторение первого. Однако иногда может возникнуть необходимость отрегулировать параметры его нанесения с тем, чтобы успешно исправить имеющиеся дефекты.

Всегда, когда на деталь наносится повторное покрытие, необходимо окрашивать всю поверхность слоем адекватной толщины. Попытка нанести повторное покрытие только на часть детали является большой ошибкой, так как это не дает возможности получить покрытие одинаковой толщины.

При повторном нанесении покрытий, как правило, обеспечивается хорошая адгезия между слоями. Некоторые проблемы с адгезией могут возникнуть при использовании эпоксидных красок, особенно если они были подвергнуты избыточному отверждению. С другой стороны, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные краски обычно хорошо ложатся при повторном нанесении.

Прежде чем нанести повторное покрытие на большое число деталей, рекомендуется проверить адгезию между слоями. Эта проверка особенно необходима в случае переотверждения первого покрытия.

Важно хорошо заземлить деталь при нанесении повторного покрытия. Хорошее заземление необходимо для обеспечения электростатического притяжения порошковой краски к окрашиваемой детали.

Избыточное нагревание изделия с покрытием, вызванное необходимостью отверждения повторного покрытия, может привести к пиролизу первого покрытия, что также может повлиять на адгезию между слоями. В случае покрытий, которые были подвергнуты избыточному отверждению, требуется проведение легкой шлифовки поверхности с тем, чтобы получить удовлетворительную межслойную адгезию.

Шлифовка

Если на первоначальном покрытии имеются дефекты - пятна, пузырьки либо небольшие выпуклости от загрязнений - необходимо отшлифовать данные участки прежде, чем наносить повторное покрытие. Если первоначальное покрытие оставить неровным, то эти неровности, скорее всего, проявятся и после нанесения второго покрытия.

Важно правильно выбрать зернистость наждачной бумаги. Грубая наждачная бумага быстрее удалит дефект, однако оставит риски, которые могут быть видны после нанесения второго покрытия. Для окончательной шлифовки необходимо использовать мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы добиться гладкой поверхности. В зависимости от сложности дефекта и формы детали шлифовку можно выполнять вручную либо с помощью специального оборудования. Оно может быть электрическим либо пневматическим. Одной из самых распространенных машин является ленточно-шлифовальный станок.

Операция шлифовки должна проводиться в вентилируемом помещении с системой пылесборников с тем, чтобы минимизировать загрязнение оборудования. Операторы должны быть оснащены защитными очками, противопылевыми масками и иным предохранительным оборудованием.

Подкрашивание жидкими красками

Всегда может быть необходимо либо желательно использовать жидкую краску для подкрашивания. Это может быть нанесение маркировки, подкрашивание непрокрашенных участков поверхности, а также участков с повреждениями покрытий, возникшими во время разгрузки/погрузки либо окончательной сборки.

Места подвешивания деталей, если они хорошо видны, рекомендуется подкрашивать вручную маленькой кисточкой. Нанесение краски распылителем на поверхности детали со значительными дефектами допустимо там, где линии распыления будут мало заметны.

На выбор материалов для подкрашивания влияют следующие факторы:

  • тип отвердителя краски;
  • условия эксплуатации покрытия, такие, как устойчивость к воздействию внешней среды и химическим веществам;
  • время сушки;
  • объем необходимой работы по подкрашиванию.

Двухупаковочные жидкие краски обычно обеспечивают оптимальную адгезию и необходимые свойства пленки при нанесении на дефектное покрытие. Недостатком, однако, является то, что такое нанесение требует дополнительного времени для смешивания и более высоких затрат.

Наиболее часто используемым материалом для подкрашивания покрытий являются высыхаемые на воздухе термопластичные полиакрилатные краски. Данный материал экономичен и обеспечивает хорошую адгезию к покрытиям из большинства порошковых красок. Он относительно легко наносится и быстро высыхает. Когда требуются меньшие объемы подкрашивающих материалов, удобны полиакрилатные составы, упакованные в аэрозольные баллончики.

Необходимо обратить внимание на использование комбинации порошок - жидкая краска для подкрашивания. Рекомендуется провести тест на адгезию перед использованием любой комбинации порошок - жидкая краска. Характеристики адгезии жидких красок для подкрашивания могут быть различными из-за разных растворителей, а также используемых смол. Иногда внешний вид покрытия может быть улучшен подбором растворителя, а также шлифованием поверхности перед нанесением жидкой краски.

Важно также учитывать время сушки, необходимое для высыхания подкрашиваемого слоя. Детали, которые были подкрашены жидкой краской, должны быть выдержаны в течение достаточного времени, перед тем как они будут упакованы и отгружены.

При работе с жидкими красками для подкрашивания нужно соблюдать все меры предосторожности, рекомендуемые для работы с органорастворимыми жидкими красками. Такие меры предосторожности предполагают также и удаление любых используемых растворителей из зоны окрашивания.

Доотверждение покрытий

Если покрытие было забраковано ввиду недостаточного отверждения, оно легко может быть исправлено возвращением в сушильную печь ипрохождением необходимого цикла отверждения. Необходимо, однако, контролировать процесс повторного термического отверждения.

Детали, покрытия на которых недостаточно отверждены, легко подвержены повреждениям, поэтому необходимо предпринимать дополнительные меры предосторожности для защиты данных деталей во время хранения и погрузочно-разгрузочных работ.

 

Способы устранения дефектных покрытий

Удаление покрытий может быть осуществлено посредством использования химических веществ, механических средств и обжига.

Химическую очистку можно применять, если необходимо полностью удалить покрытие. Данный процесс используется, когда подложка не может выдерживать высокие температуры либо механические способы воздействия.

Химическая очистка используется в случае покрытий, имеющих следующие дефекты:

  • плохая адгезия;
  • дефекты поверхности, требующие слишком длительной шлифовки;
  • невозможность подгонки деталивследствие слишком большой толщины покрытия.

Дефектную деталь погружают в горячую либо холодную химическую ванну. В зависимости от материала подложки и покрытия могут быть использованы различные химические среды: кислоты, щелочи, растворители, такие, как метиленхлорид либо толуол. После удаления покрытия может потребоваться нейтрализация детали перед промывкой, затем нанесение ингибитора коррозии - для предотвращения окисления чистой поверхности.

Процессы химического удаления покрытий должны соответствовать положениям по охране окружающей среды. Вред, причиняемый здоровью персонала в процессе работы (воздействие химических веществ и паров), необходимо принимать во внимание при выборе химических веществ.

Методы механического снятия покрытий включают абразивную пескоструйную очистку и очистку пластмассовыми гранулами. Оба процесса очистки способны вернуть подложку в ее первоначальное состояние, позволяя повторять стандартную предварительную подготовку поверхности и процесс нанесения порошковой краски.

Абразивная пескоструйная очистка незаменима, когда отвержденное покрытие необходимо полностью удалить, а подложка может выдержать абразивное воздействие. Твердые абразивные частицы, такие, как стальные шарики, песок, стеклянные бусинки либо оксид алюминия, подаются на обрабатываемую поверхность с целью удаления покрытия. Могут быть использованы различные типы оборудования в зависимости от детали, которую необходимо очистить.

В процессе очистки пластмассовыми гранулами можно удалять часть поверхности покрытия либо полностью очищать всю поверхность. Данный процесс может быть использован на любых типах подложек, в том числе алюминиевых и латунных, без причинения вреда. Для удаления покрытия легкие пластмассовые гранулы с большой скоростью подаются на поверхность покрытия. В зависимости от вида покрытия возможно использование разных пластмассовых гранул.

Тепловая очистка проводится в пиролизных печах. Данный процесс может быть использован только для подложек, которые выдерживают воздействие высоких температур (приблизительно 500 °С). Поскольку некоторые типы покрытий непригодны для обжига, необходимо сделать пробы, прежде чем принять данный процесс для широкого использования.

Деталь, которую необходимо подвергнуть процессу обжига, помещают в контейнер, который затем загружают в специально сконструированную печь. В зависимости от массы металла и системы печи детали выдерживают от 4 до 8 ч при температуре приблизительно 450 °С. Необходимо медленное нагревание деталей и их охлаждение с тем, чтобы предотвратить тепловую деформацию. Твердый остаток продуктов сгорания удаляют погружением детали в специальный раствор либо промывкой водой. После этого необходимо нанести ингибитор коррозии, чтобы предотвратить окисление чистой поверхности.

Конструкция печи обжига определяется спецификой деталей и материала. Данное оборудование должно быть зарегистрировано и разрешено к использованию с учетом законодательства по охране воздушного пространства и контролю выбросов в атмосферу.

Важно, чтобы поверхность, которая подлежит окрашиванию, была чистой. Если поверхность не чистая, это может отрицательно повлиять как на внешний вид покрытия, так и на его адгезию. При наличии пыли и загрязнений необходимо использовать многократную промывку. Детали, подлежащие переделке, с которых полностью было удалено покрытие, должны пройти стандартный процесс предварительной подготовки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ, ПОРОШКОВАЯ КРАСКА. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+375296151445

+375172026595

Часто задаваемые вопросы - Институт порошковых покрытий

Общие вопросы
Вопросы по применению
Порошок и вопросы по применению
Общие вопросы
Есть ли какие-то отличия в системе предварительной обработки / промывки порошковых красок от жидких красок?

Порошковые покрытия могут обеспечить улучшенные характеристики по сравнению с жидкостями при нанесении на должным образом предварительно обработанные детали. Краски на основе растворителей обычно более устойчивы к органическим загрязнениям, оставшимся на заготовке в результате некачественной очистки.Потому как порошок не содержит растворителей, необходимо убедиться, что стиральная машина хорошо справляется с очисткой. Это просто хорошо практическая практика и не является необычным требованием. Фосфат железа - наиболее часто встречающийся предварительная обработка порошковых покрытий. Однако, если требуется высочайший уровень производительности, фосфат цинка отлично работает и с порошком.

К началу

Какой очиститель лучше всего подходит для порошковой окраски?

На этот вопрос нет стандартного ответа.Многие факторы влияют на то, какой очиститель лучше всего подходит для вашего заявление. Основной металл заготовки, удаляемая грязь, температура ванны, время контакта, удаление масла При принятии решения необходимо учитывать возможности, экологические соображения и т. д. Суть в том, что вам необходимо очистить детали и безопасно, чтобы шаги, следующие в процессе предварительной обработки, работали правильно. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком средств предварительной обработки, чтобы определить наилучший курс действий.

К началу

Какие различные технологии доступны для уборщиков?

Существуют порошковые и жидкие чистящие средства. Есть кислотные очистители, которые лучше всего подходят для неорганических (металлических) загрязнений. Для органических почв часто рекомендуют щелочные очистители. Нейтральные очистители можно использовать для удаления загрязнений с субстраты, которые вступают в реакцию с сильными кислотами или щелочами (алюминий или цинк). Очистители для расщепления масла могут потребоваться там, где высокие уровни масла быстро накапливаются в технологической ванне.Обратитесь к поставщику средств предварительной обработки, чтобы определить, какие чистящие средства лучше всего подходят для вашего применения.

К началу

Как узнать, чисты ли мои детали?

Существует множество тестов для определения чистоты. Наиболее широко используется тест «отрыв от воды». Этот тест является визуальное наблюдение за тем, полностью ли вода покрывает чистую часть или уходит с частей поверхности (как вода на вощеной машине). Другие тесты могут включать протирание белой тканью, испытания на падение спиртом или другое сложные лабораторные испытания, такие как кулонометрия (органическая почва выжигается с субстрата и измеряется).Еще раз, Ваш поставщик средств предварительной обработки может помочь оценить чистоту вашей детали.

К началу

Что такое фосфатирование и зачем он мне нужен?

Общий термин «фосфатирование» - это процесс, при котором кислота воздействует на металл детали и повторно осаждает материал, который представляет собой комбинацию металлической основы (и других металлов, таких как цинк) вместе с фосфатом. Эта процесс создает поверхность, которая плотно прилегает к основному металлу, имеет большую площадь поверхности, обеспечивает улучшенное ингибирование коррозии и помогает порошковому покрытию лучше держаться.Он обеспечивает хорошую основу для покрытия, поэтому готовый часть увеличила полезный срок службы.

К началу

Какая предварительная обработка лучше всего подходит для моего применения?

Фосфат железа - это наиболее часто используемая предварительная обработка порошковых покрытий. Его можно использовать практически с любым субстрат. Порошковые покрытия часто дают улучшенные характеристики по сравнению с жидкой краской после той же предварительной обработки. Для «дорогих» применений фосфат цинка может быть предпочтительной предварительной обработкой.Однако этот процесс стоит дороже. для работы, использует тяжелые металлы и может производить значительное количество осадка. Стиральная машина обычно требует дополнительных ступеней по сравнению с аппаратом для промывки фосфатом железа. Если вы не можете достичь желаемой производительности с фосфатом железа, фосфатом цинка или улучшенная система окраски может быть вашим единственным выбором.

К началу

В последнее время я не достиг своих требований к производительности (солевой спрей). Где мне начать искать?

Поиск и устранение неисправностей на технологической линии может быть сложным.Сначала определите, изменилось ли что-нибудь во входящей работе кусок. Это будет включать сам металл, а также поступающую почву. Затем определите, изменилось ли что-нибудь в процесс стирки. Сосредоточьтесь на этапе очистки. Многие из нижестоящих проблем можно проследить до эффективность уборки. Следите за правильными концентрациями, характеристиками форсунки или центровкой, температурами и чистота ванны. Вы часто можете увидеть визуальные признаки эффективности очистки на выходе из стадии ополаскивания после очиститель.Если очистка прошла успешно, убедитесь, что покрытие для предварительной обработки все еще не повреждено. Часто бывают визуальные изменяется, если предварительная обработка меняется. Это может проявляться в различии цвета, появлении пятен и т. Д. Имейте в виду что изменение предварительной обработки может быть вызвано плохой очисткой. Наконец, проверьте качество воды для полоскания. Качество покрытия зависит от последней жидкости, которую видит деталь. Загрязненные ополаскиватели могут оставлять соленые отложения, которые резко снизить эффективность солевого тумана, а также может повлиять на адгезию покрытия.

К началу

Что мне нужно знать об отходах от процессов предварительной обработки?

Как правило, проблемы с маслом и жиром, металлами (цинк из субстрата или ванна с фосфатом цинка) и pH. с точки зрения экологической отчетности. Однако накопление шлама или загрязнений в очистителе и фосфате этапы могут привести к регулярной очистке этих этапов. Процесс обработки отходов обычно представляет собой простую регулировку pH и флокуляция.Тем не менее, проконсультируйтесь с поставщиком химикатов или оборудования для обработки отходов, чтобы получить приемлемые результаты.

К началу

Вопросы по применению
Почему регулятор пистолета не показывает показания Kv? Возможные причины:
  • Обрыв питания агрегата.
  • Отказ драйвера светодиода (печатной платы)
  • Внутренняя неисправность пистолета (каскад)

К началу

Почему из пистолета вылетает порох?

Возможные причины:

  • Недостаточно дополнительного или поступающего воздуха для удержания порошка во взвешенном состоянии при движении по порошковому шлангу.
  • Неправильное уплотнение между порошковым инжектором и подъемной трубкой в ​​бункере подачи пистолета.
  • Возможная закупорка пути прохождения порошка из-за отложений или ударного плавления. Проверьте трубку пистолета, порошковый шланг и насос. вставить.

К началу

Почему порошок выходит из отверстий покрасочной камеры?

Возможные причины:

  • Недостаточно воздуха для сдерживания, проходящего через камеру и систему утилизации.
  • Картриджные фильтры не проходят надлежащую очистку. Увеличьте импульсное давление или объем воздуха.
  • Срок службы картриджных фильтров подходит к концу.
  • Засорение фильтров тонкой очистки. Обратите внимание, что окончательное засорение фильтра может быть связано с плохими уплотнениями на входе или утечкой. порошка в рекавери.

К началу

Почему мне нужно добавлять в регенерацию натуральный порошок?

При нанесении нового порошка более крупные частицы легче прилипают к детали.Это оставляет слишком распыленный порошок с более низким средним размером частиц. Поскольку это происходит во время каждого цикла системы, восстановленные материал может содержать мелкие частицы. В конце концов, переработанный материал станет практически неуправляемым. как псевдоожижение, так и нанесение.

К началу

Что такое ударная сварка?

Трение может вызвать плавление частиц порошка вдоль стенок порошкового шланга и других компонентов порошка. путь доставки.Импульсное плавление - это соединение этих частиц порошка с образованием твердой массы во время доставки и прикладной процесс.

К началу

Как выглядит правильная флюидизация?

Псевдоожиженный материал должен приобретать характеристики жидкости. Он должен быть похож на кипячение воды на слабом огне. Материал не должен сильно кипеть.

Вернуться к началу

Что такое воздух для промывки электродов?

Воздух для продувки электродов - это функция, обеспечивающая циркуляцию воздуха по окружности, которая защищает электрод от порошка. накапливается, чтобы гарантировать постоянную максимальную эффективность зарядки пистолета.

К началу

Почему порошок не прилипает к детали? Возможные причины:
  • Сбой пистолета или управления, приводящий к потере Kv на пистолете.
  • Неправильно заземленные детали из-за грязных подвесок или плохого заземления конвейера.
  • Нарушение электрического контакта электрода или чрезмерное скопление порошка, приводящее к потере потенциала заряда.

К началу

В чем разница между режимом срабатывания пистолета Style и Zone?

Зональный запуск обычно связан с автоматическим опрыскиванием пистолетов при использовании фотоэлемента или световой завесы для определить, что вертикальная зона нарушена или что часть присутствует в этой конкретной зоне (отверстие части может быть разбит на несколько зон).

Запуск по стилю обычно использует несколько средств распознавания для определения типа или стиля детали. Пушки тогда включение или выключение триггера на основе рецепта или предварительно установленных параметров, предварительно запрограммированных пользователем.

Принципиальное различие между зоной и стилем состоит в том, что форматы зон не заботятся о том, что это за деталь, поскольку они раскрасьте по размеру. Стиль должен распознавать каждую часть или семейство, чтобы уметь рисовать.

К началу

Порошок и вопросы по применению
Что является приемлемым основанием для максимальной эффективности передачи?

Металлические детали без покрытия, чистые подвесы и чистые конвейеры имеют очень низкое сопротивление заземлению и превосходны электрические проводники.Что может ухудшить этот идеальный путь к земле, так это накопление порошка в точках контакта вешалки или конвейер. Кроме того, конвейер может иметь шарнирные соединения или индексирующие узлы, которые при загрязнении могут препятствовать заземление. Все они в сумме не должны превышать сопротивление заземления в один МОм. Меггер (омметр с шкала мегомов), источник питания которого составляет 500 вольт или выше, обычно используется для измерения целостности цепи на землю.

Вернуться к началу

Порошковые отходы опасны?

Практически все порошковые покрытия не являются опасными отходами по определению Закона о сохранении и восстановлении ресурсов. правила (RCRA).Методы утилизации порошковых отходов в большинстве штатов такие же, как и для неопасных отходов. Однако могут быть некоторые исключения, и следует связаться с вашим поставщиком порошка по поводу надлежащей утилизации. Всегда возобновите потребности в утилизации в местных органах власти, в юрисдикции которых находится ваше предприятие.

Вернуться к началу

Как лучше всего хранить порошок? Как долго можно хранить порошок?

Хранение порошка в течение многих месяцев часто является нормальной практикой.В идеале порошок следует хранить в оптимальных условиях. ниже 80 ° F и относительной влажности около 50-60%. В этих условиях большая часть порошка должна быть легко можно использовать не менее года. Избегайте размещения инвентаря для порошка в непосредственной близости от любого источника тепла, такого как духовка, стиральная машина, печь, обогреватель и т. д. Порошковая упаковка предназначена для защиты содержимого от сжатия, которое может приводят к образованию комков, которые трудно сломать. Не складывайте пакеты, которые сломаны или свернуты.

Некоторые порошки с особым внешним видом, характеристиками или отверждающими свойствами могут иметь большую чувствительность к хранению. условий, и при хранении следует уделять больше внимания, чтобы гарантировать желаемые результаты.

К началу

Как получить хорошее порошковое покрытие в областях Фарадея? Эффект клетки Фарадея определяет состояние, которое возникает, когда детали имеют покрытия, на поверхности которых есть углубления, внутренние углы, каналы или выступы. Клетка Фарадея - это область детали, куда не проникает внешнее электрическое поле.Порошковое покрытие углублений часто сложный. Для успешного нанесения покрытия на фарадеевские области должны быть соблюдены следующие условия: порошок должен быть хорошо заряженный, воздушный поток должен быть достаточным для доставки порошка внутрь углубления, но не чрезмерным, чтобы предотвратить появление порошка осаждение, и внешнее электрическое поле должно контролироваться, чтобы уменьшить "толчок" для частиц порошка для осаждения по краям клетки Фарадея. Поскольку в большинстве областей Фарадея есть какие-то «карманные» области, важно что метод направления потока порошка позволяет перемещать воздух в области кармана, чтобы проникновение.

Вернуться к началу

Как узнать, затвердел порошок?

Есть два условия, которые должны быть выполнены для надлежащего отверждения порошкового покрытия. Первый - это температура, называется температурой металла, а второй - временем. Требования к температуре и времени для конкретного порошка материал должен быть обработан для полного отверждения. Отвержденное термореактивное порошковое покрытие не будет повторно плавиться при дальнейшем обогрев. Чтобы гарантировать правильное время и температуру, часто лучше всего проводить тестирование с помощью Datapaq или аналогичного устройства, чтобы обеспечить фактические данные о производительности.

Вернуться к началу

Влияет ли размер частиц на порошковое покрытие?

Размер частиц играет важную роль в процессе нанесения. Распределение размеров влияет на многие другие свойства критически важны для стабильной работы, включая: псевдоожижение, транспортировку порошка в шлангах, однородную плотность облака, порошок движение в воздухе, электростатический заряд, скорость осаждения и накопления, эффективность переноса, проникновение в клетку Фарадея, обертывание и гладкость пленки.Гранулометрический состав, производимый производителем порошка, должен соответствовать системе покрытия. дизайн и ожидаемые изменения во внимание, чтобы предоставить подходящий продукт. Внешний вид окончательно отвержденной поверхности также может зависит от гранулометрического состава и скорости потока.

Вернуться к началу

Есть порошки для внутреннего или наружного применения?

Одним из наиболее важных факторов при определении характеристик конечного использования является атмосферостойкость. На открытом воздухе приводит к поглощению ультрафиолетовой энергии.Эта энергия может повредить органическое связующее и привести к потере блеска и изменение цвета. Из-за склонности к мелу эпоксидные смолы и гибриды, содержащие эпоксидную смолу, обычно не рекомендуются для использование на открытом воздухе, когда эстетика является первоочередной задачей. С другой стороны, полиэфиры и акрил обеспечивают отличное УФ-излучение. светостойкость и обычно находит применение в архитектуре, автомобилестроении, газонах и садах, а также в уличной мебели рынки.

Вернуться к началу

Как проверить адгезию и межслойную адгезию?

Адгезия во многом зависит от чистоты основания, правильного выбора и ухода предварительная обработка, а также надлежащее плавление и отверждение порошкового покрытия.Адгезию можно проверить несколькими разными методы. Обычно используется метод перекрестной штриховки и ленты. В этом методе поперечные надрезы выполняются через покрытие. Затем на разрезанное покрытие накладывается клейкая лента, которая затем быстро удаляется. Тогда адгезия покрытия измеряется по его способности оставаться на подложке и не удаляться лентой.

Порошковые покрытия различаются по способности обеспечивать межслойную адгезию при повторном нанесении. Эпоксидные порошки, как правило, тверже и более склонны к проблемам с межслойной адгезией, особенно если они были пережарены.С другой стороны, полиэфиры и гибриды эпоксидно-полиэфирные обычно хорошо перекрываются. Химия для повторного покрытия также важна и должна быть Протестировано у поставщика порошка.

Вернуться к началу

Как выбрать подходящее покрытие для моего применения?

Выбор покрытия должен производиться совместными усилиями конечного пользователя и порошка. разработчик (поставщик). При разработке покрытия для конкретного применения разработчик рецептуры должен учитывать ряд факторов.Например, если покрытие требует высокой твердости карандаша и стойкости к царапинам, а также атмосферостойкость, тогда гибкость может снизиться. Если требуется превосходная химическая стойкость, то атмосферостойкость и устойчивость к пожелтению после запекания может быть снижена. Другими соображениями могут быть время и температура отверждения, тип и обработка субстрата, а также способ нанесения. Только когда все требования конкретного приложения считается, может ли разработчик порекомендовать подходящий тип покрытия.

Вернуться к началу

В чем разница между продолжительностью цикла печи и временем выдержки?

Время цикла печи складывается из времени нагрева и выдержки для надлежащего отверждения порошка. Воспитание time - это время, необходимое для достижения желаемой температуры отверждения подложки детали. Время ожидания - это время требуется для выдерживания субстрата при температуре отверждения. Эти значения времени и температуры доступны в разделе лечения. график порошковой покраски.В некоторых случаях возможно более короткое время цикла печи за счет быстрого нагрева основы до более высокой температуры отверждения для более короткого времени выдержки.

Вернуться к началу

Насколько чистым должен быть мой сжатый воздух?

Помимо надлежащего заземления, самое важное - это чистый сжатый воздух. Масло и вода не смешиваются с порошком. В В порошковой системе большую роль играет воздух. Порошок псевдоожижается воздухом, закачивается воздухом в пистолеты, а картридж фильтры имеют обратный импульс с воздухом.Следует проконсультироваться с производителем оборудования и порошка относительно воздуха. качество для оптимальной работы. Как правило, минимальная точка росы 35 ° F и менее 0,1 ppm загрязняющих веществ или масел являются допустимыми. хорошая отправная точка.

Вернуться к началу

Как мне фильтровать сжатый воздух?

Всегда консультируйтесь с производителем компрессора. У вас должны быть хорошие масляные и водяные экстракторы вместе с хладагентом. или система адсорбционного осушителя. При выборе любого типа системы коалесцирующий масляный фильтр с автоматическим сливом и рекомендуется сажевый фильтр.

Вернуться к началу

Как следует обслуживать фильтры сжатого воздуха и осушитель воздуха?

Ежедневно опорожняйте экстракторы и ежемесячно проверяйте внутренние фильтры. Замените осушающие шарики по показаниям и попросите осушители хладагента обслуживаются один раз в год. В зависимости от размера и объема может использоваться автоматический индикатор для проверки правильная работа. Опять же, всегда обращайтесь к руководству производителя.

К началу

Как близко я должен установить осушитель воздуха от порошковой камеры?

Разместите сушилку как можно ближе к комнате, но не в дамской комнате.Это даст сжатому воздуху меньше шанс образования влаги в трубе по мере ее продвижения к кабине.

Вернуться к началу

Может ли моя экологическая комната быть слишком холодной? Да.

Если в помещении слишком холодно, на приточных и вентиляционных каналах может образоваться конденсат, который затем может капать на детали или порошковую камеру.

Вернуться к началу

Что такое вихревой воздух?

Это воздух, который подается в сопло для скручивания рисунка и закрытия рисунка бублика, который является общим для диффузорные или круглые насадки.Это может обеспечить лучшее прямое проникновение порошка в углы. Дополнительный воздух будет увеличьте размер рисунка, потенциально уменьшая необходимость замены наконечников.

К началу

Как часто нужно чистить пистолет? Насос?

Пистолеты необходимо очищать после каждой смены цвета. В конце дня следует продуть пистолет, насос и шланг до предотвратить оседание влаги в порошке и его засорение для следующего использования. В зависимости от объема распыляемого порошка и время между сменой цвета, глубокой очисткой и заменой изношенных деталей следует пересматривать еженедельно.

К началу

Как часто нужно менять порошковый шланг?

Рекомендуется менять порошковый шланг не реже одного раза в год в зависимости от износа, вызванного порошком или у вас проблемы с загрязнением. Часто проверяйте, нет ли трещин или оплавлений, которые могут привести к укорачиванию шланга. жизнь.

К началу

Как правильно заземлить будку?

Вбейте стержень вертикально в землю и прикрепите заземляющий браслет прямо к будке.Свяжитесь с вашим местным подрядчик по электрике для стандартного заземляющего стержня, обычно медного.

К началу

Как обращаться с деталями с предварительно нанесенным или повторным покрытием?

Детали с предварительным или повторным покрытием уже могут быть изолированы слоем покрытия толщиной от 1 до 2 мил. Порошок начинает отталкиваться от 4 до 5 мил. Уменьшите напряжение пистолета (Kv) как минимум наполовину, чтобы предотвратить отталкивание или обратную ионизацию новый порошковый материал. Также уточните у поставщика порошка, чтобы обеспечить надлежащую межслойную адгезию.

К началу

.

ПРОЦЕСС ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ - Предварительная обработка, нанесение. Лечение

Процесс порошковой окраски состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка детали или предварительная обработка
  • Порошковая аппликация
  • Лечение

Процессы и оборудование для подготовки деталей

Удаление масла, грязи, консистентных смазок, оксидов металлов, сварочной окалины и т. Д. Необходимо перед нанесением порошкового покрытия.Это можно сделать различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размера и материала детали, подлежащей порошковому покрытию, типа удаляемого загрязнения и требований к характеристикам готового продукта.

Предварительная химическая обработка включает использование фосфатов или хроматов при нанесении погружением или распылением. Они часто проходят в несколько этапов и состоят из обезжиривания, травления, удаления загрязнений, различных промывок и окончательного фосфатирования или хроматирования подложки.Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом. Недавно были разработаны дополнительные способы, исключающие использование хроматов, поскольку они могут быть токсичными для окружающей среды. Титан, цирконий и силаны обладают аналогичными характеристиками против коррозии и адгезии порошка.

Во многих высокотехнологичных областях применения на деталь наносится гальваническое покрытие после процесса предварительной обработки и после нанесения порошкового покрытия. Это было особенно полезно в автомобилестроении и других приложениях, требующих высоких эксплуатационных характеристик.

Другой метод подготовки поверхности перед нанесением покрытия известен как абразивно-струйная или пескоструйная обработка. Пескоструйные и абразивные материалы используются для текстурирования и подготовки поверхности, травления, отделки и обезжиривания изделий из дерева, пластика или стекла. Наиболее важные свойства, которые следует учитывать, - это химический состав и плотность; форма и размер частиц; и ударопрочность.

Пескоструйная среда из карбида кремния является хрупкой, острой и подходит для шлифования металлов и неметаллических материалов с низким пределом прочности.В оборудовании для струйной обработки пластмасс используются пластиковые абразивы, которые чувствительны к таким материалам, как алюминий, но все же подходят для снятия покрытий и отделки поверхностей. Среда для пескоструйной обработки использует кристаллы высокой чистоты с низким содержанием металлов. Среда для струйной обработки стеклянных шариков содержит стеклянные шарики различных размеров.

Литая стальная дробь или стальная крошка используется для очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Дробеструйная очистка перерабатывает материалы и является экологически чистой. Этот метод подготовки очень эффективен для стальных деталей, таких как двутавровые балки, уголки, трубы, трубы и большие сборные детали.

Для различных применений порошкового покрытия могут потребоваться альтернативные методы подготовки, такие как абразивоструйная очистка перед нанесением покрытия. Потребительский онлайн-рынок обычно предлагает услуги струйной очистки в сочетании с услугами по нанесению покрытий за дополнительную плату.

Процессы нанесения порошка

Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы - это распыление порошка с помощью электростатического пистолета или пистолета Corona . Пистолет передает положительный электрический заряд порошку, который затем распыляется на заземленный объект путем механического распыления или распыления сжатого воздуха, а затем ускоряется по направлению к заготовке за счет мощного электростатического заряда.Существует множество распылительных форсунок для электростатических покрытий. Тип используемого сопла будет зависеть от формы окрашиваемой детали и консистенции краски. Затем объект нагревается, порошок плавится в однородную пленку, а затем охлаждается, образуя твердое покрытие. Также обычно сначала нагревают металл, а затем распыляют порошок на горячую основу. Предварительный нагрев может помочь добиться более однородной отделки, но может также создать другие проблемы, например, потеки из-за избытка порошка.См. Статью «Эпоксидные покрытия со связующим сплавлением»

Другой тип пистолета - это пистолет tribo , который заряжает порошок за счет (трибоэлектрического) трения. В этом случае порох набирает положительный заряд при трении о стенку тефлоновой трубки внутри ствола пистолета. Эти заряженные частицы порошка прилипают к заземленной подложке. Использование трибо-пистолета требует другого состава порошка, чем более распространенные коронные пистолеты. Однако трибо-пушки не подвержены некоторым проблемам, связанным с коронными пушками, таким как обратная ионизация и эффект клетки Фарадея.

Порошок также можно наносить с помощью специально адаптированных электростатических дисков.

Другой метод нанесения порошкового покрытия, называемый методом псевдоожиженного слоя, заключается в нагревании подложки с последующим погружением ее в аэрированный, наполненный порошком слой. Порошок прилипает к горячему предмету и тает. Для завершения отверждения покрытия обычно требуется дополнительный нагрев. Этот метод обычно используется, когда желаемая толщина покрытия превышает 300 микрометров. Так покрывается большинство стоек для посудомоечных машин.

Катание на лодках с электростатическим псевдоожиженным слоем

Применение электростатического псевдоожиженного слоя использует тот же метод псевдоожижения и традиционный процесс погружения в псевдоожиженный слой, но с гораздо меньшей глубиной порошка в слое. Электростатическая заряжающая среда помещается внутри слоя, так что порошковый материал становится заряженным, когда псевдоожижающий воздух поднимает его вверх. Заряженные частицы порошка движутся вверх и образуют облако заряженного порошка над псевдоожиженным слоем. Когда заземленная деталь проходит через заряженное облако, частицы притягиваются к его поверхности.Детали не нагреваются предварительно, как при обычном процессе погружения в псевдоожиженный слой.

Электростатическая магнитная щетка (EMB) Покрытие

Метод нанесения покрытия на плоские материалы, при котором порошок наносится валиком, что обеспечивает относительно высокие скорости и точную толщину слоя от 5 до 100 микрометров. В основе этого процесса лежит обычная копировальная техника. В настоящее время используется для некоторых покрытий и многообещающе для промышленного порошкового покрытия плоских подложек (сталь, алюминий, МДФ, бумага, картон), а также в процессах с листа на лист и / или с рулона на рулон.Этот процесс потенциально может быть интегрирован в существующую линию нанесения покрытий.

Отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, вытекать, а затем вступает в химическую реакцию с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой ​​структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить все свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки отверждаются при 200 ° C (390 ° F) в течение 10 минут.График отверждения может варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Приложение энергии к отверждаемому продукту может быть достигнуто с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных шкафов или с помощью процесса лазерного отверждения. Последнее демонстрирует значительное сокращение времени отверждения.

Недавний проект: Порошковое покрытие Диски Nissan Pathfinder

  • Шаг 1: Снимите диски с автомобиля, отсоедините шины и удалите весь пластик / наклейки / грузы.
  • Шаг 2: Подготовьте поверхность.Это может включать стирку биоразлагаемым или щелочным очистителем, струйную очистку носителя (показано) и продувку
  • .
  • Шаг 3: Подвесьте детали на тележки, обеспечивая хороший путь заземления для статического заряда
  • Шаг 4: Распылите порошок на детали и запекайте в сушильном шкафу в соответствии с инструкциями производителя
  • Шаг 5: Переустановите на автомобиль и наслаждайтесь.
.Металл с керамическим покрытием

- Инструкции и объяснения PowderCoatingOnline.com

Существует широкий спектр керамических покрытий, которые можно наносить на металлические детали для улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не электропроводны (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень сопротивления истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при очень высоких температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту.Износостойкую керамику, такую ​​как нитрид титана и карбид хрома, можно наносить на рабочие стали и закаленные на воздухе инструментальные стали с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, так как слишком сильно различающиеся скорости расширения могут вызвать растрескивание покрытия при его охлаждении после нанесения.Кроме того, на металлической поверхности обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие будет слишком мягким или слишком хрупким для технических требований. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловую проверку и улучшить сопротивление износу и разрушению.

Нанесение керамического покрытия на подложку - многоступенчатый процесс. Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) во многом влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя.Помимо химического осаждения из паровой фазы, наиболее распространенными методами керамического покрытия являются:

• Плазменное напыление: при плазменном напылении керамический порошок пропускается через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F). Сжатый газ ускоряет расплавленные керамические частицы по направлению к подложке, где они связываются с ее поверхностью. В результате получается покрытие с прочной адгезией и высокой плотностью, но этот процесс может быть очень дорогим.

• Детонационная пушка: процесс детонационной пушки наиболее эффективен для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые необходимы для получения высокоплотных покрытий на металлической поверхности.Он создает взрыв кислорода и ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), плавит керамику и обжигает ее на высокой скорости в направлении целевой подложки.

• Кислородно-ацетиленовый порошок: этот метод включает нагрев керамического порошка под пламенем 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на основу. Создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

• Кислородно-ацетиленовый стержень: в этом методе плавленый керамический стержень пропускается под кислородно-ацетиленовой горелкой, горящей при температуре 500 градусов (F).Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий привели к появлению новых методов, которые могут иметь большое влияние на будущие керамические работы. Например, для нанесения покрытия на штампы для металлообработки из тугоплавких материалов, таких как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с низким усилием сдвига для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Источник: ThomasNet.com

ПРОСТОЕ ИНСТРУКЦИЯ:

СУХИЕ ЧАСТИ В ПЕЧИ НА 450 ГРАДУСОВ ЗА 30 МИНУТ.
СНИМИТЕ ИЗ ПЕЧИ ДАЙТЕ ОХЛАДИТЬ.
ОПОРАЖИТЕ ВАШУ ЧАСТЬ КЕРАМИКОЙ С ПОМОЩЬЮ ПИСТОЛЕТА HVLP ИЛИ TOUCH UP И НАКОНЕЧНИКА 0,8.
ПОДАЙТЕ ВОЗДУХУ ОСУШИТЬСЯ В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ.
ПОМЕСТИТЕ В ПЕЧЬ ПРИ 175 ГРАДУСАХ В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ.
ПОКА ЧАСТЬ ЕЩЕ В ПЕЧИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ ПРИ 500-700 ГРАДУСОВ В течение 60 МИНУТ.

ПОСЛЕ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕОБХОДИМО ПОЛИРОВАТЬ ТОЛЬКО НА ХРОМЕ.
ЭТО КАК ВЫ ДОБИВАЕТЕСЬ ОТРАЖАЮЩЕГО ХРОМИРОВАНИЯ.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕНЬШУЮ СТАЛЬНУЮ ШЕРСТЬ ИЛИ ВЛАЖНУЮ / СУХУЮ ПАНАПУ 600 ГРИТ ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА С ДЛИННЫМ КОЛЕСОМ, ПАНЕЛЬЮ 1200 ГРИТ, ПОЛИРОВОЧНЫМ СОСТАВОМ ИЛИ СТЕКЛЯННЫМ ШИРОМ ПРИ 25-30 ФУНДАМЕНТАХ НА КВ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВОБОДНЫЙ ИЛИ АНАЛОГИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.

Источник: Powders Buy The Pound

Связанные ресурсы

.

Смотрите также