Как остановить коррозию металла


Как остановить ржавчину и предотвратить образование

как остановить ржавчину

Все металлические поверхности, которые находятся во влажных помещениях или просто соприкасаются часто с водой, со временем покрываются бурыми пятнами – коррозией.

Это приводит не только к испорченному внешнему виду, но и к разрушению поверхности, так как в коррозийных участках скапливается вода, которая помогает ржавчине проникнуть вовнутрь.

Чтобы этого избежать и не дать ржавчине портить поверхности, необходимо обрабатывать незащищенные места специальными средствами.

Как остановить ржавчину

Если уже появились ржавые пятна, нужно как можно быстрее начинать борьбу с ними и попытаться локализовать их. И так как процесс естественного окисления удалить не предоставляется возможным, то замедлить этот процесс, а также воспрепятствовать его распространению – можно.


Рекомендуем

NITTRON — нейтральный преобразователь ржавчины. Предназначен для модификации коррозии на поверхностях черных металлов, строительных металлоконструкций, труб, арматурных сталей. Без кислоты.

Подробнее

Как остановить ржавчину с помощью подручных средств

Для начала необходимо тщательно очистить поверхность от всех загрязнений, вплоть до металла. Подойдет металлическая щетка или наждачная бумага.

К этой процедуре надо подойти очень ответственно, так как любое маленькое оставленное пятнышко продолжит окисление металла и придется в скором времени заново все очищать.

После этого можно уже применять подручные средства:

  1. Использовать уксус. Он подходит для всех видов металлов, но нужно учитывать, что в этом случае применяется только самый обычный, прозрачный, так как другие могут оставить пятна. Металлические изделия помещают в емкость с уксусом и оставляют на несколько часов, но желательно выждать сутки. После этого очищают от пятен щеткой или губкой с абразивной поверхностью, промывают водой и просушивают изделие. Если необходимо удалить ржавые пятна с большой поверхности, — применяют распылитель.
  2. Использовать пищевую соду. Необходимо ее развести с водой до состояния густой сметаны и нанести на загрязненное место. Подождать минут двадцать – тридцать, затем поверхность очистить щеткой, промыть водой и просушить. Эту процедуру можно провести несколько раз.

Как остановить ржавчину с помощью специальных средств

Самые эффективные препараты для борьбы со ржавыми пятнами — это нанесение химического средства — преобразователя ржавчины.

Специальный химический состав, при соприкосновении с коррозией, преобразуют ее в плотную защитную пленку. Тем самым помогает остановить распространение ржавчины и подготавливает участок для покраски.

Перед нанесением таких препаратов поверхность необходимо очистить щеточкой от загрязнений.

Кроме самих ржавых пятен обрабатываются участки и вокруг них.

После этого преобразователь наносят с помощью распылителя или кисти, просушивают поверхность естественным способом, в течении определенного времени, указанного в инструкции, который может достигать двенадцати часов.

Процедуру можно повторить несколько раз до полного удаления ржавчины.

Данные средства бывают как с образованием грунтовки, так и без.

Если выбрали средства без образования, то на высушенную поверхность обязательно необходимо нанести слой грунтовки перед дальнейшей покраской.

Не стоит забывать, что все проводимые работы необходимо выполнять в хорошо проветриваемых помещениях, а если они происходят на открытом воздухе, то участок должен быть защищен от возможных осадков и ветров.

Рекомендуем

DOCKER STEEL — преобразователь ржавчины. Модифицирует ржавчину в защитную пленку, обладает высокой адгезией к поверхности, идеален для обработки гаражей, крыш, заборов и решеток, металлоконструкций, оборудования, агрегатов, бочек, кузовов. Содержит ортофосфорную кислоту.

Подробнее


Методы, советы и решения для остановки и предотвращения коррозии металлов Упрочнение композитов

Методы остановки и предотвращения коррозии металлов

Коррозия металла возникает, когда металл подвергается воздействию влаги и других элементов или химикатов. Хотя это, как правило, естественный процесс, он может привести к серьезному снижению функциональности и эстетики металлических изделий. Какой бы ни была причина вашего желания остановить и предотвратить коррозию металлов, вот несколько полезных способов предотвратить коррозию металлов :

  • Перейдите на неагрессивные металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь.
  • Следите за тем, чтобы область вокруг металлической поверхности была сухой.
  • Используйте осушители и влагонепроницаемые продукты.
  • Убедитесь, что подземные трубопроводы проложены в слое засыпки, например, известняка.
  • Регулярно очищайте электрические компоненты.

Выполнение этих простых шагов может продлить жизнь металлу, а остановить коррозию металлов в их следах. Учтите, что весь металл требует ухода. Используйте эти методы часто, чтобы предотвратить коррозию металлов .

Дополнительные способы предотвращения коррозии металла

Помимо приведенных выше предложений, существуют методы обработки металла, которые могут остановить коррозию металлов до того, как она начнется; например, покрытие из консистентной смазки или масла на металлической поверхности. Покраска - еще один метод предотвращения коррозии металла. Также рассмотрите возможность использования катодной защиты для предотвращения коррозии основных металлических деталей.

Покрытие из углеродного волокна для предотвращения коррозии металла

Покрытие из углеродного волокна - еще один превосходный метод предотвращения коррозии металлов .В этом процессе листы углеродного волокна герметизируются вокруг и часто внутри металлической трубы или на любой металлической поверхности. Это не только помогает предотвратить коррозию, но и укрепляет металл, предотвращает образование трещин и предотвращает образование утечек.

Компания HJ3 Composite Technologies, предлагающая несколько продуктов и методов для предотвращения коррозии металлов, является авторитетным специалистом в области нанесения покрытий из углеродного волокна. Если вас беспокоит состояние вашего металла, позвоните нам сегодня.

.

Как запечатать медь, латунь или неокрашенный металл для предотвращения потускнения и коррозии, иллюстрированные пошаговые инструкции.

Верните к жизни старый, поблекший, тусклый металл. Защитите металлы от коррозии, потускнения, окисления и многого другого.

Everbrite и ProtectaClear - это прозрачные защитные покрытия с современной защитой, которые восстанавливают потускневший металл и сохраняют лучший вид нового металла, предотвращая коррозию, окисление, ржавчину, потускнение, кислотные дожди и многое другое.

Все виды металла можно восстановить и защитить от потускнения, ржавчины, пятен.

Краска тускнеет и тускнеет под воздействием солнечных лучей. Everbrite восстановит цвет и блеск краски и защитит ее от солнца, соленого воздуха, коррозии и окисления. Полностью очистите металл и нанесите 2 слоя Everbrite для длительного результата.

Двери для складских помещений - Сделайте тусклые, меловые дверцы для складских помещений еще более привлекательными для вашего бордюра.Работает на любой цвет.

Сайдинг - Восстановите свой старый сайдинг, чтобы он снова выглядел новым с Everbrite.

Окрашенные металлические крыши - Восстановите ваши унылые, выцветшие крыши, чтобы они снова выглядели новыми, с Everbrite.

Гаражные двери - Повысьте привлекательность бордюров, восстановив гаражные ворота с помощью Everbrite.

Без защиты медь потускнеет.Заморозьте цвет вашей меди и наслаждайтесь красотой!

Будь то полированная медь или медь с патиной, запечатывание легко сохраняет цвет меди.

Copper Roof - Восстановите красоту своей медной крыши.

Медные флюгеры и купола - герметизируют и защищают медные и латунные флюгеры и купола.

Ювелирные изделия - Защитите украшения от выцветания и потускнения с помощью ProtectaClear.

Раковины - предотвращают потускнение медных и латунных раковин.

>

> Устранение потускнения латуни. Прекратите полировать и наслаждайтесь красотой!

> Латунная кровать - Никогда больше не полируйте свою латунную кровать!

Освещение из латуни - Защитите светильники из латуни от потускнения

Латунная дверная фурнитура - предотвращает потускнение или выцветание латунной или бронзовой фурнитуры.

Нержавеющая сталь не оставляет пятен. Пятна от чая и ржавчина могут испортить внешний вид нержавеющей стали. Защитите нержавеющую сталь и сохраните ее внешний вид с помощью ProtectaClear.

Архитектура из нержавеющей стали

Перила из нержавеющей стали

Скульптуры - Защитите красоту своих скульптур

Грили для барбекю - Устраните коррозию и ржавчину на гриле.ProtectaClear стабилен до температуры более 500 градусов по Фаренгейту и прост в обслуживании.

Мебель из нержавеющей стали - Ваша металлическая мебель будет выглядеть новой.

Серебряный чайный сервиз - Перестаньте прятать свой серебряный сервиз, потому что вы ненавидите его полировать.

Устраняет потеки и пятна от ржавого металла

Колеса

Морской

Анодированный алюминий

Алюминий, поврежденный раствором или цементом

Бронзовые скульптуры, защищенные эвербритом.

Вы можете использовать наши руководства по покупке, нажав ниже, чтобы найти именно то, что вам нужно, всего за несколько секунд.

Если металл новый или вам нравится, как патина выглядит на нем, просто протрите растворителем и нанесите Everbrite или ProtectaClear. Щелкните здесь, чтобы увидеть разницу.

Everbrite и ProtectaClear представляют собой покрытия на основе растворителей. Прочтите и следуйте полным указаниям в технических характеристиках и паспорте безопасности.Используйте надлежащую защиту, хорошую вентиляцию, защиту для глаз и перчатки.

Для неокрашенного металла, требующего полировки:

Существует 4 основных этапа: 1. Очистка / полировка, 2. Нейтрализация, 3. Протирание растворителем, 4. Нанесение покрытия.

ШАГ 1 - ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Ключом к правильному нанесению является полное очищение поверхности. Используйте свой любимый очиститель для металла, чтобы отполировать медь или латунь до желаемого блеска с любым лаком для металла, который вы предпочитаете.Мы рекомендуем Maas Polish. Он отлично справляется со своей задачей и не требует нейтрализации. Maas Polish входит во все наши польские наборы. Металл также можно отшлифовать или просто очистить до желаемого вида.

ШАГ 2 - НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ

ВАЖНЫЙ, НО ЛЕГКИЙ ШАГ - Этот шаг можно пропустить, если вы используете полироли НЕ на кислотной основе, такие как Maas Polish. Если вы промыли металл кислотой или использовали очиститель на кислотной основе, поверхность ДОЛЖНА быть нейтрализована, иначе растворитель в покрытии вступит в реакцию с кислотой, вызывая проблемы.Сделать это несложно, достаточно промыть металл раствором воды с использованием очистителя и нейтрализатора EZ-Prep. Просто смешайте одну часть EZ-Prep с 4 частями воды. Вымойте металл, ополосните водой и просушите.

В качестве альтернативы EZ-Prep вы также можете использовать раствор воды и карбоната кальция или пищевой соды. Используйте около чашки пищевой соды на галлон воды. Если ваш объект небольшой, просто измените пропорции. Затем, после того как вы нейтрализуете металл, вы можете промыть его водой и высушить металл или дать ему высохнуть.

Простое ополаскивание водой не удалит кислоту с поверхности. (Большинство чистящих средств для меди и латуни содержат кислоту, даже уксус или лимонный сок являются кислотами). Если вы не нейтрализуете металл, кислота вступит в реакцию с растворителем в покрытии и сделает вашу медь темной.

ШАГ 3 - РАСТВОРИТЕЛЬНАЯ САЛФЕТКА

После того, как ваш металл будет чистым и отполированным, на нем могут остаться остатки полироли. Даже полировка оставляет следы, которые необходимо удалить.Остаток удаляют, протерев медь или латунь чистым растворителем и чистой тканью. Мы рекомендуем использовать ксилол или денатурированный спирт (можно купить в магазинах красок или хозяйственных товаров) для удаления любых остатков, чтобы убедиться, что металл полностью чистый. ( Не используйте медицинский или изопропиловый спирт - он может оставить пленку).

Убедитесь, что металл полностью высох. Даже медь и латунь могут удерживать влагу, полезно нагреть металл с помощью теплового пистолета или даже фена, чтобы убедиться, что вся влага испарилась.Перед нанесением покрытия дайте металлу остыть.

Щелкните здесь для получения инструкций по подготовке и нанесению складских дверей, сайдинга или металлических зданий.

ШАГ 4 - НАНЕСЕНИЕ EVERBRITE или PROTECTACLEAR ПОКРЫТИЯ

Everbrite и ProtectaClear Coatings - высококачественные, очень щадящие покрытия. Покрытия самоотжигаются, поэтому их можно повторно наносить или подкрашивать без снятия изоляции. Если вы допустили ошибку, ее легко исправить - просто удалите покрытие с участка с помощью ксилола или другого растворителя, дайте ему высохнуть и нанесите повторно.

Необходимые материалы:

Защитное покрытие Everbrite для архитектурного металла или металла, не находящего широкого применения, например оконных рам, флюгеров, медных крыш или куполов.

ProtectaClear для использования на металлах, которые часто используются - например, на поручнях, раковинах, столешницах или ювелирных изделиях.

Аппликатор. Вы можете использовать аппликатор для прозрачного покрытия, кисть с натуральной щетиной, валики из микрофибры или аппликаторы для краски.Покрытие можно наносить с помощью HVLP или безвоздушного распылителя с тонкими наконечниками. Также можно использовать баллончики с аэрозолем.

Поддон для аппликаций. Подойдет противень для краски или одноразовые алюминиевые формы для выпечки. Используйте металл или стекло (не пластик), растворитель в покрытии может расплавить пластиковые контейнеры.

Нитриловые или химические защитные перчатки для защиты рук. Также рекомендуется защита глаз.

1. Убедитесь, что в вашем рабочем месте есть хорошая вентиляция.

2. Налейте достаточное количество покрытия в чистую, сухую, металлическую или стеклянную емкость, чтобы можно было полностью намочить аппликатор. НЕ РАЗБАВЛЯЙТЕ ПОКРЫТИЯ НИЧЕГО ДРУГОЙ.

3. Полностью окуните аппликатор в покрытие на поддоне для нанесения. Это позволит избежать полос, вызванных влажными и сухими частями аппликатора. Осторожно выдавите излишки, чтобы аппликатор был влажным, но не капал. Нанесите покрытие на небольшой участок, убедитесь, что покрытие не "рыбий глаз", не вздувается и не растекается равномерно.Если покрытие рассыпается или имеет "рыбий глаз", поверхность не чистая. Остановитесь и снова очистите поверхность чистым растворителем и чистой тканью.

При нанесении на вертикальную поверхность следите за тем, чтобы не было потеков и подтеков. Если с вас попали потеки или потеки, просто сотрите их аппликатором.

** Если поверхность выглядит полосатой, возможно, ваш аппликатор недостаточно или неравномерно намочен. Это позволяет наносить покрытие разной толщины на сухую и влажную части аппликатора.Решение состоит в том, чтобы полностью погрузить аппликатор в покрытие и отжать излишки, чтобы с него не капало. При необходимости снова окуните.

5. Наносите плавными ровными мазками. НЕ НАЖИМАЙТЕ СИЛЬНО. Просто нанесите покрытие. Аппликатор должен плавно скользить, когда он начнет прилипать, снова окуните аппликатор в покрытие и аккуратно выдавите излишки. Everbrite и ProtectaClear сохнут быстро, поэтому лучше не повредить покрытие при его высыхании. Просто примените и оставьте его в покое, чтобы он смог выровняться.НЕ продолжайте с этим связываться.

Нанесите тонкий ровный слой. На большинство поверхностей можно нанести несколько слоев. Дать покрытию высохнуть между слоями не менее одного часа. Любые пропущенные или тонкие участки можно перекрыть после высыхания первого слоя. Для большинства поверхностей лучше нанести 2 слоя. Между слоями подождите 1 час.

На ржавом металле, кортеновской или необработанной, мягкой или прокатанной стали. Для герметизации стали необходимо от 3 до 4 слоев.Everbrite герметизирует ржавый металл, чтобы предотвратить появление пятен, а также герметизирует и предотвращает ржавчину и коррозию необработанной стали. Кисть с натуральной щетиной - самый простой способ нанесения на ржавый металл.

Вот и все. НЕТ трения, НЕТ полировки, дайте высохнуть и наслаждайтесь красивой, новой, простой в уходе поверхностью. Грязь и пыль не будут проникать в новую отделку, и ее будет намного легче содержать в чистоте.

Примечание: покрытие высыхает на ощупь через 10-25 минут (в зависимости от температуры).Поверхность с покрытием быстро очищается водой с мылом. Отверждение можно ускорить за счет тепла. Используйте низкотемпературную печь или нагревательные лампы, чтобы ускорить процесс отверждения ПОСЛЕ высыхания покрытия.

Используйте Everbrite для архитектурных металлов и большинства металлов, которые нуждаются в защите от потускнения, окисления или ржавчины, требующей герметизации. Everbrite предлагает отличную защиту, содержит УФ-блокаторы и антиоксиданты и может храниться неограниченное время.

Купите Everbrite отдельно или Everbrite Kits с чистящими средствами.

.

Коррозионные механизмы, процессы

Как производитель металла, вы больше всего сосредотачиваетесь на изменении формы металлической заготовки, при резке, гибке, формовании концов, прошивке, надрезании, механической обработке или каком-либо другом процессе. Для большинства этих процессов требуется жидкость на основе масла, растворителя или воды для предотвращения трения, которое, в свою очередь, предотвращает перегрев или преждевременный износ.

Еще одно соображение, не менее важное, чем изготовление заготовки, - предотвращение коррозии.Некоторые производители полагаются на жидкость для металлообработки, чтобы обеспечить как производственную, так и окончательную защиту от коррозии; другие используют заключительный процесс для нанесения краткосрочной или долгосрочной защиты от коррозии. В любом случае средства защиты от коррозии выполняют необходимую функцию. Без защиты железо (Fe) в сталь взаимодействует с кислородом (O) в атмосфере, вызывая коррозию стали.

Независимо от того, принимает ли коррозия форму красной ржавчины (оксид железа, Fe 2 O 3 ) или черного пятна (оксид железа, Fe 3 O 4 ), процесс аналогичен: окисление металла связано с уменьшением количества других компонентов в технологическом процессе, включая жидкости для металлообработки.

Определение коррозии

Коррозия черных металлов - это окисление металлического железа от Fe до Fe +2 , далее до Fe +3 , вызванное потоком электронов от анода (точка положительной полярности) к катоду (точка отрицательной полярности). ). Обычная батарея использует аналогичный процесс для передачи электрического тока от одного вывода к другому. Процессы контроля коррозии останавливают поток электронов или нарушают химическая реакция на катоде или аноде.

Требования к ржавчине.Для образования ржавчины необходимы три компонента или составляющих:

  1. Ячейка, состоящая из катода и анода
  2. Влага, по которой течет ток
  3. Кислород, который соединяется с металлом

Шесть обычных условий могут превратить любой кусок стали в коррозионную ячейку (см. Рисунок 1 ).

Несколько ключевых моментов, о которых следует помнить:

  • Требования к созданию ячеек коррозии минимальны.Например, стальная пыль и мелочь, обычные побочные продукты многих операций по металлообработке, могут стать катодом коррозионной ячейки. Точно так же простого обращения с трубой или трубой голыми руками может быть достаточно, чтобы начать процесс коррозии.
  • Некоторые электролиты в жидкой форме влияют на скорость распространения коррозии.
  • Поверхностные царапины обычны и не обязательно приводят к образованию ржавчины; глубокие царапины, оставляющие блестящую сталь незащищенными, обычно являются участками коррозии.
  • Если металл подвергается значительному воздействию воздушного потока, запас кислорода пополняется более или менее непрерывно, и в результате образуется красная ржавчина.Если детали хранятся или используются в среде с ограниченным воздушным потоком, металл все равно может ржаветь, но при этом образуются черные пятна оксида.

Предостережения по защите от коррозии

Водорастворимые жидкости для обработки и шлифования обеспечивают временную защиту от коррозии. Однако производители не могут полагаться на них для предотвращения коррозии, потому что продолжительность необходимой защиты варьируется от производителя к производителю; некоторым требуется всего несколько часов защиты, пока детали не перейдут к следующему процессу, в то время как другие хранят детали неделями.Критические условия хранения и охлаждающей жидкости факторы, определяющие, как долго жидкости обеспечивают защиту от коррозии.

Факторы, влияющие на продолжительность защиты от коррозии, включают:

  1. Производственные процессы разведки и добычи.
  2. Чистота поверхности.
  3. Состояние средства защиты от коррозии при нанесении.
  4. Качество аппликационного метода.
  5. Упаковка, используемая для упаковки детали.
  6. Среда хранения.

Информация о производственных процессах и жидкостях, используемых в этих процессах, помогает понять, как обращаться со вторым фактором - чистотой поверхности. Какие виды жидкостей для металлообработки были использованы при изготовлении детали? Хранилась ли деталь между этапами производства? Как с этим справились? Если на детали есть остатки жидкости для металлообработки или она хранилась в местах с мелкими и пыль, чистота поверхности - проблема, которую необходимо решить.

Рис. 1: Ржавчина вызывается коррозионными ячейками.Каждая коррозионная ячейка имеет анод и катод (положительный и отрицательный полюс). Влага обеспечивает путь для прохождения тока, а кислород - это агент, который заставляет сталь менять форму на трехвалентное или закись железа.

В-третьих, после нанесения покрытия, но перед упаковкой, необходимы надлежащие методы обращения для сохранения целостности защитной пленки. Перчатки необходимы для предотвращения контакта кожного жира рабочих со сталью.

В-четвертых, система подачи жидкости должна иметь достаточную способность для тщательного смачивания деталей и должна поддерживаться в рабочем состоянии, чтобы обеспечить постоянное количество антикоррозийных средств для деталей.Хорошая система фильтрации - такая, которая сводит к минимуму размер и количество мелких частиц, а также уровни попутных масел, хлоридов и сульфатов - увеличивает способность жидкости предотвращать коррозию. Кроме того, жидкость Концентрация должна поддерживаться на правильном уровне, который следует измерять более точным прибором, чем рефрактометр.

В-пятых, упаковка для размещения деталей должна быть надлежащего качества и в хорошем состоянии, без разрывов и повреждений, чтобы предотвратить прямой доступ к деталям с покрытием.

Наконец, необходимо контролировать среду хранения, чтобы предотвратить резкие колебания температуры и влажности (менее 15 градусов по Фаренгейту и менее 10 процентов изменения относительной влажности в течение 24 часов).

Измерение эффективности защиты от коррозии

Ряд краткосрочных и долгосрочных испытаний может определить степень защиты от коррозии. Все эти тесты предназначены для имитации реальных приложений в ускоренных условиях. Имейте в виду, что интерпретация результатов тестирования может быть столь же важной, как настройка и контроль условий тестирования.

Жидкости для удаления металлов. Тест на стружку используется для оценки взаимодействия образующейся смазки для удаления металла и металлической стружки. Если стружка не соответствует типу сплава, ее размеру и чистоте (например, на стружке нет мелких частиц), результаты будут противоречивыми. Большинство тестов чипов включают фиксированное количество чипов, покрытых определенным количеством охлаждающей жидкости. Влажная стружка затем нанесите на фильтровальную бумагу или металлические блоки, чтобы определить потенциал ржавчины. Большинство тестов чипов длятся несколько часов.

Жидкости для предотвращения коррозии. К средствам защиты от коррозии предъявляются более строгие требования и более четко определены методы испытаний, чем к жидкостям для обработки металлов. Некоторые из наиболее распространенных тестов включают шкафы, которые контролируют температуру и влажность. Кроме того, обращение с испытательными панелями с покрытием необходимо контролировать в зависимости от количества антикоррозийного средства, наносимого на поверхность. Большинство тестов проводится с двумя или тремя панелями, и источник воды должен быть чистым, чтобы исключить любые загрязняющие вещества (хлориды или сульфаты), которые могут повлиять на результаты.

  • В испытании шкафа для совместного армейско-военно-морского флота (JAN), используемого с 1940-х годов, используется температура, поддерживаемая на уровне 120 градусов по Фаренгейту, при 100-процентной относительной влажности. Это конденсирующаяся среда, что означает, что вода собирается на поверхности испытательной панели и стекает по панели и покрытию.
  • Испытание в камере с солевым туманом (ASTM B117) подвергает образцы воздействию 5% солевого тумана в виде тумана; температура поддерживается на уровне 100 градусов F.
  • 10-тактный тест GM, разработанный General Motors для оценки средств защиты от коррозии, был принят многими поставщиками, связанными с GM.Этот метод аналогичен JAN, но работает при температуре 100 ° F в среде без конденсации. Кроме того, он выполняет 10 циклов, каждый из которых состоит из 18 часов в шкафу и 6 часов вне шкафа.

Устранение неисправностей

Когда вы впервые исследуете проблему ржавчины, важно узнать историю воздействия металлической поверхности; вам необходимо проследить все процессы, чтобы определить, где началась коррозия. Исследование должно включать все процессы и жидкости, контактирующие с деталями.Только отслеживая весь процесс, у вас есть шанс определить приложение, которое оказывает наибольшее влияние на проблема коррозии. Кроме того, жидкости, участвующие в процессе, должны быть оценены на пригодность к использованию по сравнению со свежей жидкостью.

Диаграммы причинно-следственных связей

могут помочь вам найти основную причину (см. , рисунок 2, и , рисунок 3, ).

Анализ жидкостей

Анализ жидкости дает представление об эффективности защиты от коррозии.Семь тестов измеряют присущие жидкости характеристики - кислотность, влажность, грязь, процент твердых веществ, кальций, вязкость и удельный вес. Восьмая оценка, испытание на коррозию меди, является субъективным показателем того, как жидкость окрашивает медь.

Рис. 2. Выявление причины коррозии не должно быть сложной задачей. Разделение причин на пять широких категорий дает вам отправную точку.

  1. Кислотность. Чрезмерное содержание кислоты, которое может быть вызвано перегревом продукта, загрязнением или чрезмерным испарением растворителя, способствует и ускоряет коррозию.Низкая кислотность может быть связана с чрезмерным разбавлением растворителем или загрязнением.
  2. Влажность. Вода в составе средства для предотвращения коррозии на основе масла или растворителя будет способствовать появлению ржавчины или появлению пятен. Повышенный уровень обычно связан с остаточной пленкой на входящих деталях.
  3. Грязь. Твердые частицы - мелкие частицы железа, песок или взвешенные в воздухе частицы - на поверхности детали действуют как места коррозии. По мере нанесения, слива и повторного нанесения антикоррозионного средства уровень грязи продолжает расти.
  4. процентов твердых веществ. Содержание твердых веществ можно использовать для определения концентрации. Низкая концентрация может возникнуть из-за загрязнения или чрезмерного разбавления растворителем. Высокое содержание твердых частиц может быть вызвано загрязнением или испарением растворителя. Низкое содержание твердых частиц означает низкую концентрацию, что снижает защиту от коррозии.
  5. Кальций. Это прямой показатель основного сырья, используемого для защиты от коррозии. Низкий уровень кальция обычно указывает на низкую концентрацию, результат чрезмерного загрязнения или чрезмерного разбавления.Высокий уровень кальция может указывать на испарение растворителя, чрезмерное загрязнение или присутствие воды.
  6. Вязкость. Вязкость, мера способности продукта растекаться или смачиваться, часть имеет решающее значение для образования непрерывной однородной барьерной пленки по всей части. Толщина масляной пленки, которая остается на детали, напрямую связана с уровнем защиты от коррозии. Как правило, более тонкие пленки обеспечивают меньшую защиту от коррозии, тогда как более толстые пленки обеспечивают больше.
  7. Низкая вязкость может быть результатом низкой концентрации, чрезмерного загрязнения или чрезмерного разбавления. Высокая вязкость обычно указывает на высокую концентрацию из-за испарения растворителя или чрезмерного загрязнения.
  8. Удельный вес. Это измерение, которое иногда называют плотностью, дает четкое представление о загрязнении. Низкие значения удельного веса обычно указывают на низкую концентрацию, чрезмерное загрязнение или чрезмерное разбавление. Высокий удельный вес обычно указывает на высокую концентрацию из-за испарения растворителя или чрезмерного загрязнения.
  9. Испытание на коррозию меди. Этот тест, описанный в стандарте ASTM D130, оценивает коррозионную активность нефтепродуктов, вызванную активными соединениями серы. Результаты оцениваются путем сравнения пятен на медной полосе с цветовой шкалой от 1 до 4. Типичным источником серы является хонинговальное масло.

Коррозия - какой ценой?

Согласно исследованию «Расходы на коррозию и превентивные стратегии в США», проведенному в 2002 году по заказу Федерального управления автомобильных дорог CC Technologies Laboratories Inc.и спонсируемые NACE International, прямые затраты на коррозию металлов в США составляют 276 миллиардов долларов в год. Для сравнения: он составлял более 3 процентов валового дохода США. внутренний продукт.

Коррозия имеет другую цену. Изготовленный компонент или узел, который выходит из строя или требует специальной обработки для предотвращения коррозии, вызывает недовольство клиентов. Использование комплексных методов борьбы с коррозией имеет решающее значение для минимизации обоих типов затрат.

Рис. 3. Дополнительные сведения об устранении неполадок могут помочь вам разобраться в проблемной области.

.

Ваш путеводитель по коррозионно-стойким металлам

Переключить навигацию Меню
  • Статьи Покрытия Катодная защита Подготовка поверхности CUI Инспекция / мониторинг Управление активами Подборка материалов
.

Смотрите также