Как обозначить толщину металла


ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения буквенные, ГОСТ от 30 марта 1984 года №2.321-84


ГОСТ 2.321-84

Группа Т52

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ БУКВЕННЫЕ

Unified system for design documentation. Letter designations

МКС 01.080.30
ОКСТУ 0002

Дата введения 1985-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1984 г. N 1148 дата введения установлена 01.01.85

ВЗАМЕН ГОСТ 3452-59

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2007 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные буквенные обозначения, применяемые в конструкторских документах всех отраслей промышленности.

2. Для перечисленных ниже величин устанавливаются следующие буквенные обозначения:

Длина

,

Ширина

,

Высота, глубина

,

Толщина (листов, стенок, ребер и т.д.)

Диаметр

,

Радиус

,

Межосевое и межцентровое расстояние

,

Шаг: винтовых пружин, болтовых соединений, заклепочных соединений и т.п., кроме зубчатых зацеплений и резьб

Углы

, , , и другие строчные буквы греческого алфавита

3. Прописные буквы рекомендуетcя применять для обозначения габаритных и суммарных размеров.

4. В случае обозначения в одном документе различных величин одной и той же буквой следует применять цифровые или буквенные индексы, или их комбинацию, причем первый цифровой индекс рекомендуется присваивать второй величине, обозначенной данной буквой, второй индекс - третьей величине и т.д., например: , , , , , .



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007

Таблица толщины стандартного листового металла

  1. Дом
  2. Учебный центр
  3. Статьи
  4. Калибр листового металла

BY: CableOrganizer.com

Толщина листового металла (иногда обозначаемая как «калибр») указывает стандартную толщину листового металла для определенного материала.По мере увеличения калибра толщина материала уменьшается.

Измерители толщины листового металла для стали рассчитаны из расчета 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины. Это известно как стандартный калибр производителей для листовой стали. Для других материалов, таких как алюминий и латунь, толщина будет другой. Таким образом, стальной лист 10-го калибра и толщиной 0,1345 дюйма будет весить 41,82 * 0,1345 = 5,625 фунта на квадратный фут.

Примеры: 16 ga CRS равно 2.5 фунтов на квадратный фут. Для CRS 18 ga вес составляет 2,0 фунта на квадратный фут, а для CRS 20 ga вес составляет 1,5 фунта на квадратный фут.



0,128
Калибр Сталь Углеродистая сталь eh Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь Алюминий Сталь (мм)
07 0,179 - - - - 4,547
08 0.165 0,1644 0,1681 0,1719 0,1285 4,191
09 0,150 0,1495 0,1532 0,1563 0,1144 3,810
10 0,1382 0,1406 0,1019 3,429
11 0,120 0,1196 0,1233 0.1250 0,0907 3,048
12 0,105 0,1046 0,1084 0,1094 0,0808 2,677
13 0,09 - - 0,09 2,286
14 0,075 0,0747 0,0785 0,0781 0,0641 1,905
15 0.067 - - 0,07 0,057 1,702
16 0,060 0,0598 0,0635 0,0625 0,0508 1,524
17 - 0,054 - 0,056 0,045 1,372
18 0,047 0,0478 0,0516 0,0500 0,0403 1.1938
19 0,042 - - 0,044 0,036 1,067
20 0,036 0,0359 0,0396 0,0375 0,0320 0,91427 900 21 0,033 - - 0,034 0,028 0,838
22 0,03 - - 0.031 0,025 0,762
23 0,027 - - 0,028 0,023 0,686
24 0,024 - - 0,025 0,02 0,61
25 0,021 - - 0,022 0,018 0,533
26 0,018 - - 0.019 0,017 0,457
27 0,016 - - 0,017 0,014 0,406
28 0,015 - - 0,016 - 0,381
29 0,014 - - 0,014 - 0,356
30 0,012 - - 0.013 - 0,305
31 - - - 0,011 - -
  • Толщина выражена в дюймах, за исключением миллиметровой колонки (1 дюйм = 25,4 мм ).
  • Эта таблица предназначена только для справки, и настоятельно рекомендуется уточнить у местного поставщика, какие фактические значения толщины используются в вашем конкретном месте.

© 2020 CableOrganizer.ком, ООО. Воспроизведение этой статьи частично или полностью без письменного разрешения CableOrganizer.com запрещено.

.

Как добавить толщину листового металла в качестве меры в компоновку

При проектировании изделий из листового металла промышленность использует значения толщины из таблицы размеров. Например, калибр 18 соответствует толщине стальной детали 0,0359 дюйма. Этот вид таблицы можно использовать в функции листового металла SOLIDWORKS.

С другой стороны, для свойства толщины будет использоваться числовое значение. Таким образом, на схеме все будет указано в дюймах.Если кто-то желает отобразить значение «20 Gauge», необходимо использовать уравнения с условием, которое преобразует числовое значение.

Вот пример. Это условие означает, что если значение равно 0,0359, желательно отобразить в результате «20».

Gauge_Number = IIF («Толщина», КАК 0,0359, 20, IIF («Толщина» КАК 0,0598, 16, IIF («Толщина», КАК 0,1345, 10, 1000)))

Затем необходимо добавить свойство, которое будет связано с уравнением.Таким образом, в результате у собственности будет «20 Gauge». Все, что вам нужно сделать, это использовать его в макете.

Если хотите узнать больше, посмотрите видео ниже:

Также, если вам нужен пример, показанный на видео, вот ссылка для получения используемых файлов: http://bit.ly/1ZvkLAM

.

Измерение толщины цинкования | Ресурсы

В этой статье подробно описывается использование толщиномеров DeFelsko в области цинкования. В нем описаны различные типы ручных манометров, процесс измерения, несколько мер предосторожности, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Сталь вызывает коррозию, когда электролит (например, вода) соединяет аноды и катоды на стальной поверхности.Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.

Чтобы избежать ржавчины, должно быть что-то, препятствующее образованию ячеек коррозии. Два распространенных метода предотвращения коррозии стали:

  1. Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
  2. Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью.

Гальваника - это процесс, с помощью которого временный анодный слой цинка наносится на поверхность изготовленной стальной детали для обеспечения защиты от коррозии.Последним шагом в этом процессе является проверка:

  • Толщина покрытия
  • Внешний вид
  • Адгезия
  • Однородность

Толщина оцинкованного покрытия напрямую связана с:

  • Срок службы
  • Степень коррозии защита
  • Качество

Более толстое оцинкованное покрытие увеличивает срок службы детали с покрытием. Следовательно, проверка толщины покрытия является самым важным шагом в определении качества гальванического покрытия.

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ

Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют соответствующий метод испытания. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Существует четыре способа измерения толщины цинкования:

  1. Магнитные толщиномеры
  2. снятие изоляции и взвешивание
  3. взвешивание детали до и после цинкования
  4. оптическая микроскопия (ASTM B 487)

Самый практичный Испытание - это неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это испытание

. Поскольку оно является неразрушающим, магнитное измерение толщины является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

МАГНИТНЫЙ ПРИНЦИП ТОЛЩИНА

Толщиномеры покрытий, работающие по магнитному принципу, предназначены для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы. Три наиболее распространенных типа толщиномеров с магнитным принципом делятся на две категории:

Сравнение типов магнитных манометров

Механические датчики

  • Измерьте силу, необходимую для отрыва магнита от стали.Чем толще цинк, тем слабее сила притяжения.
  • Калибровка не требуется
  • Простые и надежные

Электронные датчики

  • ‍Измерьте изменение плотности потока с помощью электронной схемы.
  • Четкое цифровое считывание
  • Разнообразие специализированных стилей датчиков
  • Многие из них имеют встроенную память
  • Можно регулировать состояние подложки
Характеристики магнитного датчика

Механический / тип ручки

  • Без калибровки требуется регулировка
  • Очень маленький уникальный магнит позволяет точно разместить его
  • Идеально подходит для использования в небольших, горячих или труднодоступных местах измерения
  • Точность ± 10%

Механический / Тип циферблата

  • Калибровка не требуется
  • Простой, прочный, универсальный
  • Без батарей / электроники
  • Кнопка GO / NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
  • ± 5 % погрешность

Электронный 9001 8

  • Быстрая и простая работа
  • Возможна ручная калибровка для повышения точности
  • Легко читаемый цифровой дисплей
  • Универсальность - различные встроенные или кабельные датчики
  • Варианты подключения - прямая печать, USB, WiFi, Bluetooth
  • Статистические возможности - усреднение, мин. / Макс.
  • Мощное программное обеспечение для представления данных измерений
  • Встроенная память
  • Погрешность ± 1%

Измерение

Меры предосторожности:

  • ‍Следуйте инструкциям производителя манометра
  • Регулярно проверяйте точность манометра, используя справочные стандарты
  • Убедитесь, что на испытательной поверхности нет грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
  • Следует выбирать точки измерения, чтобы избежать явных пиков или неровностей покрытия
  • Необходимо снять достаточное количество показаний, чтобы получить при Средняя толщина покрытия рут

При использовании механического калибра выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), измерьте непокрытую основу / деталь в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение.Это среднее значение называется «показателем основного металла» или «BMR».
  2. Измерьте толщину цинка в количестве точек, требуемом соответствующей процедурой или стандартом.
  3. Вычтите показание основного металла (BMR) из показания манометра, чтобы получить толщину цинкования.

При использовании электронного датчика выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), проверьте ноль на непокрытой основе / детали и отрегулируйте при необходимости .
  2. Проверьте, поместив регулировочные шайбы на непокрытую основу.
  3. Измерьте оцинкованную деталь. Показания датчика указывают на толщину нанесенного цинкования.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ

В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии - обычно окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали (горячее погружение, электрохимическая металлизация или цинкование распылением). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.

DeFelsko's PosiTector 6000 FNDS толщиномер покрытия неразрушающим образом измеряет индивидуальную толщину как слоя краски, так и цинкового цинкования в системе дуплексного покрытия с одним показанием.

См. Наши примечания к приложению «Измерение толщины системы дуплексного покрытия», чтобы узнать больше.

КОНВЕРСИИ

Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия.

Пример преобразования

Пример A: Представьте, что вы измеряете стальную катушку, покрытую цинковым гальваническим покрытием, с помощью прибора PosiTector 6000 F и получаете одностороннее показание толщины «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унцию / фут² с помощью следующего метода:

  1. Умножьте показание 0,35 мил на 2 для учета обеих сторон панели (0,70 мил)
  2. Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унция / фут² (0.4157 унций / фут²)
  3. 0,4157 унций / фут² цинкового покрытия указывает вес G40 (минимальное среднее значение 0,40 унций / фут², сумма с обеих сторон согласно ASTM A 653)

Пример B: Вы также можете быстро подтвердить что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций / фут².

Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:

0.45 унций / фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону, или 0,45 унций / фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону

Пример C: Чтобы вычислить граммы / метр² на основе результата, отображаемого в микронах, сначала умножьте показание прибора (или среднее значение серии показаний) на коэффициент 2, а затем умножьте этот результат на 7,133. Окончательный расчет покажет вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.

Вопросы и ответы

В: Почему кажется, что я никогда не получаю одно и то же показание прибора дважды?

A: Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость.Следовательно, наилучшее представление о толщине покрытия получается при усреднении серии показаний согласно ASTM A123.

В: Могу ли я использовать толщиномер с магнитным покрытием для измерения веса покрытия?

A: Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.

Q: Что должен показывать датчик толщины покрытия на оцинкованном покрытии G90?

A: Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка с обеих сторон стального листа составляет 0,90 унций / фут 2

Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

Следовательно:

  • 0,45 унции / фут 2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
  • 0,45 унции / фут 2 x 42,78 = 19 микрон на сторону

СТАНДАРТЫ ASTM

Выдержки из стандартной спецификации ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из чугуна и стали:

  • Толщина покрытия образца должна быть средней как минимум 5 показаний в широко разбросанных точках.
  • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
  • Толщина должна быть от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от степени покрытия.

ASTM E 376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами исследования магнитным полем или вихревым током (электромагнитным)

ASTM A123 / A123M Стандартные технические условия на цинковые (горячеоцинкованные) покрытия на изделиях из железа и стали

ASTM Стандартные технические условия A153 / A153M для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальную фурнитуру

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M для стального листа, оцинкованного (гальванизированного) или сплава цинка с железным покрытием (отожженного гальваническим способом) методом горячего Процесс окунания

Стандартные технические условия ASTM A767 / A767M для оцинкованных (гальванизированных) стальных стержней для армирования бетона

ASTM D7091 Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы, и нанесенных немагнитных непроводящих покрытий к цветным металлам

.

Измерение толщины краски - гипсокартон | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытия, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки краски, нанесенной на гипсокартон (гипсокартон / листовой камень / стеновая плита).

Рис. 1 PosiTector 200 B1, измеряющий общую толщину одного слоя краски и нижнего слоя грунтовки.

Гипсокартон обычно окрашивают в 3 слоя (один грунт и два слоя краски).Традиционно для определения толщины краски используется метод разрушающих испытаний. Сегодня основной целью ультразвукового контроля является неразрушающее измерение ОБЩЕЙ толщины лакокрасочной системы, обычно в диапазоне от 3 до 5 мил (75–125 мкм). Другие проблемы включают в себя тенденцию к впитыванию грунтовки бумажной мембраной гипсокартона, эффекты шероховатости или текстурирования поверхности краски, влияние измерения на шовный состав и потенциальную необходимость измерения отдельных слоев краски или грунтовки.

Две модели идеально подходят для гипсокартона.

  1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) - это экономичное и наиболее распространенное решение для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
  2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для подробного анализа системы покрытия.

Приложения для измерений:

  1. Использование базового PosiTector 200 B1 для измерения общей толщины лакокрасочной системы
  2. Измерение на текстурированной поверхности
  3. Графика PosiTector 200 B3 возможности
  4. Работа с текстурой поверхности
  5. Измерение по шовному составу
  6. Возможность многослойного ультразвукового исследования

Дополнительные примечания:

  • Как проводить измерения
  • Графический режим
  • Другие методы измерения
  • Общие сведения о покрытиях из гипсокартона
  • Почему измерить с помощью ультразвука?

Приложение № 1: Измерение общей толщины

Для тех, кто знаком с измерителями толщины магнитного покрытия, использование ультразвуковых измерителей толщины покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения простой и неразрушающий. Отображаемый результат представляет собой общую толщину системы покрытия (слои грунтовки + краски).

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства применений для покрытий гипсокартона прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины лакокрасочной системы. Эта базовая версия прибора не требует калибровки для большинства применений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Гипсокартон представляет собой две совершенно разные поверхности субстрата, на которые наносится покрытие: лицевая бумага стеновой плиты поверх необработанной области стеновой плиты и клеящий состав по швам, углам и крепежным элементам (шурупам или гвоздям). PosiTector 200 B1 измеряет и то, и другое без каких-либо специальных настроек.

Рис. 2 Обе модели PosiTector 200 оснащены большими ЖК-дисплеями из толстого, ударопрочного лексана.

Некоторые стены имеют системы покрытия, которые наносились в несколько слоев в течение многих лет.Наш PosiTector 200 B1 - идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину системы покрытия. Поскольку грунтовочный слой тонкий и в основном впитывается в материал основы, он оказывает минимальное влияние на измеренную общую толщину.

Приложение №2: Измерение на текстурированной поверхности

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют небольшую текстуру поверхности, возникающую из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.3 Измерение на текстурированной поверхности.

На текстурированных или шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины выступов покрытия до основы. Это представлено расстоянием №1 на рисунке 4. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Рис. 4 Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием.

Иногда из-за шероховатости поверхности прибор показывает низкие значения толщины (расстояние №2).Это происходит потому, что эхо-сигналы от поверхности раздела контактное вещество / покрытие сильнее, чем от поверхности раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию SET RANGE (см. Рис. 5), позволяющую игнорировать эхо-сигналы от шероховатости.

Рис.5 SET RANGE используются для сужения диапазона толщины, который исследует прибор.
Lo устанавливает минимальный предел толщины, а Hi устанавливает максимум. В этом диапазоне измеренная толщина составляет 3,3 мил.

Более продвинутая модель PosiTector 200 B3 предоставляет дополнительную информацию о текстурировании поверхности, как описано ниже.

Приложение № 3: Использование графических возможностей PosiTector 200 B3

Усовершенствованная модель, называемая PosiTector 200 B3, способна измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Большой ЖК-дисплей измерителя может отображать как числовые, так и графические представления результатов измерения. Графический дисплей можно настроить так, чтобы он отображался в правой части экрана.Он показывает графическое представление ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия.

Текстура поверхности:

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют легкую текстуру поверхности в результате нанесения валиком (см. Рис. 3).

Рис.6 Модель B3 с включенным графическим дисплеем.

В Screen Capture (рис. 6) графический дисплей четко определяет общую толщину краски, показывая самое сильное отраженное эхо от ультразвукового импульса.Графический дисплей прибора может предоставить дополнительную информацию. В этом примере он указывает степень текстурирования поверхности.

Шовный состав:

При измерении общей толщины будут отображаться периодические высокие показания, когда датчик обнаруживает шовный герметик, покрывающий швы гипсокартона. Полученное в результате измерение будет включать толщину стыковочного герметика в расчет его общей толщины. Это связано с большей разницей в плотности между гипсокартоном и шовной массой по сравнению с шовной массой и грунтовкой.При переходе к двухслойному нанесению с использованием меню датчика, датчик будет индивидуально определять общую толщину краски и толщину шовного герметика, как показано на рисунке 7.

Рис.7
Возможность многослойного измерения:

Возможность многослойного измерения PosiTector 200 B3 также имеет потенциал для определения толщины отдельного слоя краски, однако это будет зависеть от области применения, поскольку калибр ограничен различиями в скорости звука между слоями грунтовки и краски.Как минимум, слои можно измерять индивидуально при нанесении каждого слоя краски, что позволяет пользователю рассчитать толщину последнего нанесенного слоя.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает путем передачи ультразвуковой вибрации в покрытие с помощью датчика с помощью контактной жидкости, нанесенной на поверхность. Бутылка на 4 унции обычного гелевого гликоля на водной основе прилагается к каждому инструменту. Как вариант, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис.8 Проведение измерения.

После того, как капля связующего вещества была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.8). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал, на ЖК-дисплее отображается последнее измерение. Второе измерение может быть снято в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности. По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую соответствует скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны для «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в деревообрабатывающей промышленности. Следовательно, ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая сторона экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Рис.9
Слева: PosiTector 200 B3 с включенным графическим режимом
Справа: PosiTector 200 B3 с выключенным графическим режимом

Когда зонд нажат и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, Импульс обнаруживает изменения плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

Эти интерфейсы изображены «пиком». Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем плавнее изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, сделанные по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику. Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела могут привести к высокому узкому пику.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия.Например, если количество уровней установлено равным 3, 3 самых высоких пика между Lo и Hi SET RANGE выбираются в качестве интерфейсов между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.10).

Рис.10

На Рис.10 верхняя ( Lo = 1,0 мил) и нижняя ( Hi = 15,8 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу экрана. графическая область. Lo (минимальный лимит) находится вверху. Hi (максимальный предел), внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню SET RANGE.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью опции меню SET RANGE. Помимо возможности настройки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Фиг.11
Курсор используется при наличии более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два верхних слоя в результат 2,2 мил.
Курсор определяет, что верхний слой составляет 1,1 мил. Таким образом, второй слой составляет 1,1 мил (2,2 - 1,1).
Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые манометры работают только с металлами. Для измерения на гипсокартоне потребовались другие методы измерения, в том числе:

  1. Оптическое поперечное сечение (разрезание покрытой детали и осмотр разреза под микроскопом)
  2. Измерение высоты (измерение до и после микрометром)
  3. Гравиметрическое (измерение массы и площади покрытие для расчета толщины)
  4. Погружение толщиномеров мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
  5. Замена (размещение стального купона на стене и одновременное нанесение покрытия)

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений.Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 12). Доступны измерительные приборы, укомплектованные режущими наконечниками и лупами со шкалой с подсветкой.Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 12

Хотя принципы этого метода просты для понимания, возможности для внесения ошибок имеются. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недорогие неразрушающие методы невозможны, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

Рис.13

С появлением ультразвуковых инструментов многие производители покрытий перешли на неразрушающий контроль.

Фон на покрытиях из гипсокартона

Гипсокартонные «доски» формируются путем прослоения слоя влажной штукатурки между двумя листами плотной бумаги. Когда сердцевина застывает и высыхает, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.Огнестойкий, потому что в своем естественном состоянии гипс содержит воду, и при воздействии тепла или пламени эта вода выделяется в виде пара, замедляя передачу тепла. Изготавливаемые в больших количествах на машинах непрерывного действия, гипсокартон и обрешетка, готовые стеновые панели и гипсовая оболочка для использования под внешней отделкой являются одними из самых важных материалов, используемых в жилищном строительстве. Стандарты ASTM C1597M-04 и C1396C / 1396M-13 описывают спецификации для гипсокартона.

Большинство грунтовок для гипсокартона представляют собой составы на водной основе из поливинилацетата (ПВА).Они относительно недороги и не поднимут бумагу гипсокартона. Их цель - заделка поверхности гипсокартона и стыковочного состава. Это гарантирует, что финишное покрытие будет иметь однородный вид.

Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению покрытий давно считают, что не существует простых и надежных средств неразрушающего измерения покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием с сертификацией, проводимой национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает стабильность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное снижение затрат включает:

  1. Минимизация отходов от чрезмерного покрытия путем контроля толщины наносимого покрытия
  2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
  3. Устранение необходимости уничтожать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти приборы просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Термины

Couplant

Couplant требуется для распространения ультразвука на покрытие.Вода - хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя вероятность того, что связующее вещество не повредит отделку или оставит пятно на поверхности, маловероятна, мы рекомендуем протестировать поверхность с помощью контактного средства на образце. Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды. Если вы подозреваете, что контактная смазка может повредить покрытие, обратитесь к паспорту безопасности материала, доступному на нашем веб-сайте, и у поставщика покрытия.Также можно использовать другие жидкости, такие как жидкое мыло.

Режим памяти

Стандартные модели PosiTector 200 могут записывать 250 измерений. Модели PosiTector 200 Advanced могут хранить до 100 000 измерений в 1000 пакетов для статистических целей на экране, для печати на дополнительный беспроводной принтер Bluetooth или для загрузки на персональный компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля и одного из решений PosiSoft.

.

Смотрите также