Как обозначается на чертеже толщина металла


Буквенные обозначения на чертежах

ГОСТ 2.321 – 84

Для оформления конструкторских документов предусмотрены основные буквенные обозначения, которые отражают следующие условные величины:

Высота и глубина

Для обозначения габаритных и суммарных размеров рекомендуется применять прописные буквы.

Если в одном и том же документе используется одинаковые буквы, для различных величин, применяются цифровые или буквенные индексы, например:

d, d1, d2, dn, dn1, dn2.

Расстояние между осями или центрами

 

Обозначение ширины

 

Указание диаметра

 

Обозначение высоты или глубины

 

Обозначение длины

 

Радиус элемента детали

 

Толщина листа

 

Шаг витка пружины

 

Углы

 

 

 

 

Как добавить толщину листового металла в качестве меры в компоновку

При проектировании изделий из листового металла промышленность использует значения толщины из таблицы размеров. Например, калибр 18 соответствует толщине стальной детали 0,0359 дюйма. Этот вид таблицы можно использовать в функции листового металла SOLIDWORKS.

С другой стороны, для свойства толщины будет использоваться числовое значение. Таким образом, на схеме все будет указано в дюймах.Если кто-то желает отобразить значение «20 Gauge», необходимо использовать уравнения с условием, которое преобразует числовое значение.

Вот пример. Это условие означает, что если значение равно 0,0359, желательно отобразить в результате «20».

Gauge_Number = IIF («Толщина», КАК 0,0359, 20, IIF («Толщина» КАК 0,0598, 16, IIF («Толщина», КАК 0,1345, 10, 1000)))

Затем необходимо добавить свойство, которое будет связано с уравнением.Таким образом, в результате у собственности будет «20 Gauge». Все, что вам нужно сделать, это использовать его в макете.

Если хотите узнать больше, посмотрите видео ниже:

Также, если вам нужен пример, показанный на видео, вот ссылка для получения используемых файлов: http://bit.ly/1ZvkLAM

.

Глубокая вытяжка листового металла

Усилия при глубокой вытяжке листового металла

Усилие, используемое для выполнения операции глубокой вытяжки листового металла, должно быть адекватным достаточно, чтобы обеспечить деформацию листа, обеспечить правильный поток металла и преодолеть трение во время процесса. Величина силы не должна быть слишком высокой или нанесен неправильно, иначе может произойти разрыв листового металла. В пуансон и держатель заготовки будут прилагать отдельные усилия и анализ силы нужно делать для обоих.

Понимание материального потока во время производственного процесса важно для понимание сил, действующих на работу. Представьте, что вы кладете кусок бумага плоская на круглой чашке. Это похоже на кусок листового металла на полость круглой матрицы. Теперь, имитируя действие удара, бумага заставляют в чашку принимать цилиндрическую форму чашки. Что происходит бумага складывается или мнется в процессе. Это не то, как листовой металл заготовка должна действовать во время операции глубокой вытяжки.Одна из причин в том, что металлический материал может течь, в отличие от бумаги. Поэтому вместо бумаги поместите кусок алюминиевой фольги на чашке. Алюминиевая фольга - металл, но все же морщины при вдавливании в чашку. Причина появления складок на алюминиевой фольге при вдавливании в чашку из-за недостаточной толщины фольга.

Представьте себе, что заготовка из листового металла глубоко втягивается в круглый цилиндрическая часть. Материал под пуансоном вдавливается в полость, вытягивая им материал, чтобы сформировать стенки детали.Иногда в глубоком рисовании некоторое количество листового металла не втягивается в матрицу и образует фланец вокруг завершенная часть. Однако во время операции глубокой вытяжки все материал, который еще не протянут по радиусу матрицы в полость матрицы, часто именуется фланцем. Во время текущего процесса материал из фланец постоянно вдавливается в матрицу. Диаметр матрицы полость меньше, чем у заготовки из листового металла, и металл течет от внешней периферии внутрь.

рисунок: 297

Можно проиллюстрировать, что больше материала вытесняется в более мелкие пространства, поскольку тот же материал с периферии перемещается в круг меньшего диаметра.

Рисунок: 298

Течение металла можно увидеть на рисунке выше. Как глубокий волочение продвигается, металл из зоны A вытесняется в зону B, металл из зона B вытесняется в зону C, а металл из зоны C выталкивается в полость штампа.Это продолжается до тех пор, пока в конечном итоге (при отсутствии фланца в конечный продукт), даже материал в зоне A вдавливается в полость. Сужение пространства заставит сжимающие силы действовать внутри материал. Растягивающие силы также будут присутствовать во фланце, потому что вытяжки металла в матрицу.

рисунок: 299

Сжимающие силы на элементах материала во фланце могут быть связанных с аналогией металлической балки при сжатии, такой как один показан на следующем рисунке.

Рисунок: 300

Теперь представьте, что ширина луча уменьшается. Если ширина становится достаточно низким относительно длины, балка имеет тенденцию к короблению под напряжением.

Рисунок: 301

Это похоже на ситуацию с фланцем во время глубокой вытяжки листового металла. операция. Как уже упоминалось, сила, действующая на балку, аналогична силе, действующей на балку. сжимающие силы, действующие на материал заготовки.Уменьшение ширины балка эквивалентна уменьшению толщины листового металла. В коробление балки проявляется в сморщивании листового металла. В более толстая балка имеет достаточно большую ширину, чтобы обеспечить надлежащий поток металла. Металлическая балка большей ширины эквивалентна более толстой заготовке из листового металла. Теперь очевидно, что чем меньше толщина листового металла, тем больше вероятность он должен сморщиться при глубоком рисовании. Морщины начинаются на фланце. однажды начинается сморщивание, оно будет продолжать размножаться.Морщины, начинающиеся на фланец втягивается в матрицу и попадает в стенки детали.

Рисунок: 302

Для решения проблемы смятия листового металла используется держатель для заготовок. Прикладывая давление к поверхности заготовки, держатель заготовки может предотвратить образование складок на многих деталях. Бланкхолдер будет эквивалент силы, приложенной к стороне более тонкого луча, вызывая его нужно сжать как следует, а не изгибать. Однако помните, что это только аналогия, помогающая понять происходящую механику. Настоящий ситуация иная, поскольку силы и поток материала также действуют одновременно в других направлениях.

Рисунок: 303

Толщина листового металла - важный аспект процесса глубокой вытяжки дизайн. Отношение толщины к диаметру является основным фактором, используемым для количественной оценки геометрия заготовки и может быть рассчитана по т / д б .Толщина обозначается t, а D b - диаметр пустой. Для некруглых деталей из листового металла максимальный диаметр иногда составляет используемый. Обычно это выражается в процентах t / D b X 100%. Заготовки обычно эффективны при толщине от 1% и более. Отношение 0,5% к 1% является предельным, а для отношений толщины ниже 0,5% даже заглушка не может предотвратить образование складок.

Угловой радиус матрицы и угловой радиус пуансона имеют важное значение распределение и поток материала во время процесса глубокой вытяжки листового металла.

Рисунок: 304

Радиус закругления при производстве глубокой вытяжки должен быть достаточным чтобы обеспечить плавный поток металла. Если радиус слишком мал, листовой металл может порваться. Часто это происходит как материал перемещается за угол. Оптимизация углового радиуса должна быть достигается, потому что слишком большой радиус может вызвать образование складок. Пока низкий угловой радиус может быть источником напряжения, которое может вызвать разрыв другое место в части.Однако иногда расположение появление разрыва в листовом металле будет указанием на причину.

Рисунок: 305

Силы, участвующие в формировании стенки детали, также важны.

Рисунок: 306

По мере продвижения пуансона он втягивает материал из фланца в полость штампа, увеличивая длину стенки детали. Металл, образующий стенки детали находится в напряжении.Даже если материал постоянно вытягивается из фланца области для питания стенок растущей части, силы натяжения будут стремиться создавать эффект разжижения. Истончение обычно будет наибольшим у основания детали. Уменьшение толщины, происходящее в стенках глубокой вытяжки, составляет смягчается контролем параметров процесса. Определенный уровень прореживания обычно неизбежно. Часто процесс изготовления глажки применяется для доводки глубокой вытяжки до выравнивания толщины стенок.

Усилие штампа и усилие прижима должны быть определены при проектировании. конкретная операция глубокой вытяжки листового металла. Сила удара будет варьироваться в зависимости от операция. Обычно сила удара достигает своего максимума примерно при 1/3 хода. Как сила пуансона, так и сила прижима заготовки зависят от геометрия пуансона и матрицы, радиус пуансона и матрицы, геометрия заготовки, заготовка толщина, материал заготовки и трение. Хотя это будет отличаться, общее значение для держателя заготовки усилие составляет от 30% до 40% от максимального усилия пуансона.Имеются справочные материалы для расчета этих сил на основе этих переменных.

Оптимизация заготовки для глубокой вытяжки

Материал заготовки из листового металла, толщина и форма являются основными элементами при выборе характер течения металла и сил. Все факторы, влияющие на глубокий рисунок производственный процесс повлияет на качество детали. Детали из листового металла могут быть протестированным на формуемость. Заготовки часто печатают квадратной сеткой с кружками. в каждой ячейке сетки.Квадраты и круги искажаются листовым металлом как процесс происходит. После рисования заготовки можно изучить для определения заготовки. искажение, утонение и общее направление течения металла в результате процесс глубокой вытяжки. Путем изучения различных пропорций двухосного деформирования и области разрывов, можно понять поведение заготовки. Формирование предельных диаграмм часто строится для количественной оценки результатов этих эксперименты.

Одна из основных целей - оптимизировать форму заготовки из листового металла для определенной глубины процесс рисования.Лишний материал в работе может мешать течению металла и увеличить силы, действующие в заготовке во время рисования. Чтобы оптимизировать сначала должны быть известны форма заготовки из листового металла, поток материала во время операции. Обычный глубокий рисунок - квадратная коробка. Когда квадратная рамка извлекается из квадратная заготовка очевидно, что металл не течет равномерно в матрицу со всех сторон.

Металл быстрее и легче поступает в полость матрицы со сторон пусто, чем из углов.Более сложный поток металла в углах вызывает большее сопротивление движению материала. Из этих секций вытягивается меньше металла, поскольку результат. Удаление материала с таких участков улучшит текучесть металла. и уменьшить силы. Оптимальная форма заготовки будет отличаться для разных детали и контуры. Компьютерные программы имеют были разработаны для предсказания таких форм с учетом параметров. Однако это следует помнить, что фактическое отслеживание и тестирование ошибок является важной частью глубокого проектирование технологического процесса и изготовление листового металла.

Дефекты при производстве глубокой вытяжки

Дефекты, возникающие при глубокой вытяжке листового металла, можно контролировать путем тщательного регулирования технологических факторов. Слезотечение - одно из самых распространенных дефекты. Чрезмерное утонение на участках листового металла также является нежелательным дефект. Причины этого в большинстве случаев - слишком большое или неправильное распределение силы. и материальные соображения. Во многих случаях коэффициент уменьшения должен быть оценен. Коэффициенты начального снижения обычно составляют от 35% до 45%, но могут быть ниже.Перерисовок всегда меньше. Передаточные числа могут быть ниже, или может потребоваться отжиг металла для достаточной перерисовки. Обычно максимальное истончение стенки чашки происходит у основания. За это Причина в том, что разрыв листового металла наиболее вероятно в этой области, даже если стресс возникает где-то еще.

Другой причиной разрыва листового металла может быть чрезмерное усилие вызвано материальными препятствиями из-за неэффективной формы заготовки.когда по углам стены происходит разрыв, это может указывать на проблему с геометрия бланка. Поверхность заготовки тоже важна, вмятины, царапины и ямы могут стать причиной распространения трещин. Усилие прижима должно быть достаточным. Однако трение между держателем заготовки, поверхностью заготовки и матрицы будет действовать, чтобы сопротивляться перемещению материала заготовки в матрицу. Таким образом, избыточное трение увеличит усилие, которое оказывает пуансон при вытягивании листового металла. Более высокие усилия удара обычно вызывают разрыв в самом слабом месте, преимущественно в стенке чашки рядом с база.По этой причине усилие прижима не должно быть слишком большим.

Рисунок: 307

Поверхности штампа и заготовки для листового металла глубокой вытяжки должны быть максимально гладкими. по возможности их следует отшлифовать и притереть, чтобы уменьшить трение. Любой тип трения увеличивает силу, отсюда напряжения в материале. Трение между пуансоном и рабочими поверхностями, а также трение по углам, может быть источником отказа. Смазка важен при глубокой вытяжке листового металла.Смазка облегчит поток металла и более равномерно распределенная деформация металла за счет уменьшения трение. Смазка также помогает снизить износ инструментов и оборудования. Смазки наносятся на обе стороны заготовки из листового металла. Общие смазочные материалы, используемые в Глубокая вытяжка включает масло, мыло, эмульсии, воск и иногда твердые смазки.

Сморщивание - еще один распространенный дефект, о котором подробно говорилось ранее. При слишком низком усилии прижима заготовки часто может возникать складка.Следовательно необходима оптимизация усилия прижима заготовки, поскольку слишком большое усилие вызовет избыточное трение. Толщина листового металла - важный параметр. Как указано ранее, с коэффициентом толщины 0,5% или меньше, даже заготовка не может перестаньте морщиться. Если угловой радиус недостаточно велик, может произойти разрыв, но если слишком большой радиус закругления, что также может вызвать образование складок. Угловой радиус, как и удерживающая сила, должна достигать оптимального значения.

Ушивание - это проблема, характерная для глубокой вытяжки.Ушастый - это образование волнистых краев на открытом конце нарисованной чашки. Обычно их подрезают. Анизотропия конкретной заготовки из листового металла является преобладающей источник колошения.

На нарисованных деталях могут появиться царапины или неровности. Сделать Убедитесь, что поверхности пуансона и матрицы гладкие. Другие причины появления поверхности царапины могут быть из-за неправильного зазора или недостаточной смазки.

Бусины

Шнурки иногда используются для регулирования движения металла. при производстве глубокой вытяжки.Затяжные бусины сгибают и разгибают металл, когда он входит в полость матрицы, изменяя тем самым ее поток. Затяжные бусины могут уменьшить необходимое сила прижима.

Рисунок: 308

Чертеж без заглушки

В некоторых случаях глубокая вытяжка листового металла может выполняться без бланкхолдер. Это упрощает производственный процесс и снижает стоимость инструментов, в тех случаях, когда это применимо. Для процесса требуется листовой металл большой толщины. соотношение, чтобы избежать образования складок.Для глубокой вытяжки без заготовки соотношение толщины оправки должно быть не менее 3%. Заготовка из листового металла помещается на матрицу и проталкивается пробойником, аналогично стандартному процессу глубокой вытяжки. Матрица при рисовании без заглушка, будет иметь специальную кривую, чтобы облегчить формовку детали в этом манера.

Неровные глубокие чертежи

Обычная нестандартная геометрия деталей для глубокой вытяжки включает ступенчатую, конические и выпуклые чашки. Ступенчатые детали можно создавать частичной перерисовкой.Куполообразные чашки формируются методом вытягивания. Конические чашки могут быть изготовлены путем изготовления ступенчатых чашек, затем формируются стенки для создания конической формы.

Рисунок: 309

Тиснение

Тиснение - это операция формовки листового металла, связанная с глубокой вытяжкой. Тиснение обычно используется для придания металлическому отпечатку рисунка или надписи. Этот производственный процесс сравнивают с чеканкой.В отличие от чеканки, тиснение использует совпадающие мужчины и женщины умирают, и впечатление повлияет на обе стороны листовой металл.

Проектирование операции глубокой вытяжки

Проектирование производственного процесса с глубокой вытяжкой потребует планирования, расчетов и возможно какое-то внутреннее тестирование. Рассчитать площадь поверхности готовой детали и учтите припуск на обрезку. Установите площадь поверхности детали равной площадь поверхности заготовки из листового металла, затем решите для D b .Дополнительный материал может быть добавлен к бланку (т.е. + 10% D b ), это создаст фланец, который можно обрезать последние. Это может помочь рассчитать стандартную оптимальную форму заготовки. для операции.

Измерьте отношение толщины = t / D b X 100%. Соотношение толщины должно быть более 1%, иначе могут возникнуть складки. Рассчитайте процент снижения. r = (D b - D p ) / (D b ) X 100%. Если процент сокращение составляет более 50% плана по перерисовке.Для перерисовки потребуется проектирование промежуточных форм. При разработке промежуточных форм учитывайте уменьшение, затем установите площади поверхности заготовки, промежуточных деталей и итоговый рисунок приравниваться.

Требуемый пуансон и усилие прижима могут быть рассчитаны на основе заготовки. форма, толщина заготовки, форма пуансона и матрицы, радиус угла пуансона и матрицы, листовой металл и трение. Итерация процесса глубокой вытяжки методом проб и ошибок может со временем оптимизировать производственные операции.Факторы процесса, такие как количество уменьшение, форма заготовки, угловой радиус или усилие держателя корректироваться с учетом результатов предыдущих процессов.

ТОП

.

Стандарты оформления - Строительные чертежи

Tiny House made easy by Адам Кетчер Обзор

Многие решения должны быть приняты до того, как будет завершен план этажа. Дизайнер, вероятно, потратит больше времени на разработку плана этажа, чем на любой другой элемент. Составление планов этажей более эффективно при соблюдении логической последовательности; то есть сначала разложите стены, проемы, дверные распаши, приспособления, шкафы; затем добавьте размеры, символы и любые необходимые примечания.

Стены на виде сверху

Планы этажей должны быть нарисованы с иерархией толщины линий для облегчения чтения и для визуального восприятия.Как правило, следует использовать минимум три утяжелителя, как показано на рисунке 6-9. Стены следует рисовать самыми темными и толстыми линиями. Эти линии могут быть двойными или заполненными, чтобы указать толщину стены. Фактическая толщина стен будет варьироваться в зависимости от конструкции, но типичные значения ширины

см. 3UBET e 'GS LtKATIC * iPi ST FLOß * "

. Большинство стен в жилых и небольших коммерческих зданиях построены из дерева 2x4 шпильки, которые на самом деле имеют ширину 3V2 дюйма (89 мм).Когда гипсокартон 1/2 дюйма (13 мм) добавляется на каждую сторону, толщина стены становится 4–2 дюйма (114 мм) готовой. Такая же толщина стенок также часто используется в больших коммерческих помещениях, где стойки изготовлены из стали, хотя стальные стойки изготавливаются и во многих других размерах. Как для жилых, так и для коммерческих проектов, внутренние стены 2x4 обычно проектируются примерно на 5 дюймов (127 мм)

.

Рисунок 6-8 Некоторые пространства можно нарисовать в крупном масштабе, например y2 "= 1'0" (метрическая шкала 1:20), чтобы передать подробную информацию.Затем они ссылаются на более мелкий план этажа.

Рисунок 6-9 На чертежах плана этажа следует использовать как минимум три различных линейных веса.

Рис. 6-10. Различные толщины и типы линий используются для изображения определенных видов стен на чертежах плана этажа.

ЛАЙН ЛАЙН UJEIGHT

СРЕДНЯЯ ЛИНИЯ UJEIGHT

ТЯЖЕЛЫЙ ЛИНИЙ UJEIGHT

толщиной на виде сверху. Наружные стены имеют толщину около 6-8 дюймов (152-203 мм), в зависимости от того, из каких материалов они построены.На рис. 6-10 приведены примеры различных материалов стен и их конструкции, а также их обозначение на виде сверху.

Встроенные и отдельно стоящие объекты, такие как столешницы, сантехника, лестницы, мебель и другие предметы, имеющие контуры, должны быть нарисованы с помощью линий немного более легкого веса, чем стены. Наконец, текстуры, дверные створки и размерные линии - это самые тонкие и самые светлые линии, как показано на рис. 6-11.

Двери и окна на виде сверху

Двери и окна нарисованы на плане этажа с использованием различных символов и изображений, а также имеют размеры и ссылки на графики на строительных чертежах.Используемые символы будут зависеть от рабочего действия двери или окна, особенностей, необходимых для его описания, и масштаба чертежа плана этажа. В ручном черчении эти символы генерируются для каждого нового проекта. Однако при использовании компьютера символы дверей и окон могут быть сохранены в библиотеке символов и просто вызваны и вставлены в нужное место.

Двери

Двери обычно классифицируются по их действию, как показано на рисунке 6-12, а также по тому, являются ли они внутренними или внешними блоками.

вид сверху обозначение сплошной люк сплошной люк стеновая конструкция может быть с деревянной или металлической стойкой

NWAWAVAN

6KETCW

-ЗВУКОВЫЕ БАТТЫ

-ЗВУКОВЫЕ БАТТЫ

показана металлическая стена показана металлическая стена, показана изоляция, показана металлическая стена, показана металлическая стена

'перепрофилированный open'gs = или найм электрика

«перфорированные открытые» = или электротехническая обшивка стен для кирпичной основы •

стеновая обшивка под кирпич •

LU ВСЕ КОНСТРУКЦИЯ

вид сверху вид в разрезе

1/2 дюйма (12.1мм; ИЛИ 5/8 '(15,8 мм; ГИПСКАЯ СТЕНКА С КАЖДОЙ СТОРОНОЙ ШПИЛЬКИ 2x4 «\ b' (40 &> мм)

1/2 дюйма (12,1 мм; ИЛИ 5/8 дюйма (15,8 мм; ГИПСОВЫЕ ПАНЕЛИ С КАЖДОЙ СТОРОНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШПИЛЬКИ) 8 дюймов (92 мм;

■ звуковые батареи

2 слоя 5/8 '(1 мм; гипсокартон с каждой стороны смещенными металлическими стойками «24' <Ê>] 0 мм). обычные металлические шпильки 3-1 / 2 '(89 мм; или 3-5 / 8' (92 мм;

JM 3 т

1/2 '(12,1 мм; или 5/8' (15.8мм; гипсокартон с каждой стороны металлических шпилек «24 '(610 мм; обычные металлические стойки 3-1 / 2 дюйма (89 мм; или 3-5 / 8 дюймов (92 мм;

)

Показана металлическая стенка

ДВА СЛОЯ 5/8 '(15,8 мм; ГИПСОВЫЕ ОБОЛОЧКИ С КАЖДОЙ СТОРОНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШПИЛЬКОВ «24 дюйма (610 мм; ОБЫЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШПИЛЬКИ ДЛИНА 3-1 / 2 дюйма (89 мм; ИЛИ 3-5 / 8 дюймов f 92 мм;

кирпичный шпон (со стеновыми стяжками; более 1/2 '(12,1 мм; или 6/8 "(1s.8irm); гипсокартон с каждой стороны или металлические стойки • 24"

обычных металлических шпильки 3-1 / 2 '(09 мм; или 3-5 / 8 дюймов (92 мм ;.

-GYP. СОВЕТ

-GYP. СОВЕТ

-МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШПИЛЬКИ

-металлический бегун

-ЗВУКОВЫЕ БАТТЫ

-МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШТИФТЫ -металлические направляющие

-GYP. СОВЕТ

-МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШПИЛЬКИ

-металлический бегунок металлический настенный шоун

-металлические шпильки -металлические бегунки

■ КИРПИЧНЫЙ Шпон

GYP. СОВЕТ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШПИЛЬКИ

обшивка для кирпичной основы ■ металлическая направляющая

■ КИРПИЧНЫЙ Шпон

GYP. СОВЕТ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШПИЛЬКИ

обшивка для кирпичной основы ■ металлическая направляющая

ПЛАН ПЕРВОГО ЭТАЖА

2 / & S0 КВАДРАТНЫЕ НОГИ

НАСТЕННАЯ ЛЕГЕНДА

2X4 UJALLÔ IU / 1/2 'ÖYP.БД

IIIIII ■■■■■■■■■ ■■ 2X4 OK2> ИЗОЛИРОВАННЫЙ ILLÛ

J-L МЕ / ПОЛНЫЙ

BATT6 «1/2» ÖTP. BO.

YfiiffiiMÀ 4 'BW CK VCNcnK

Рисунок 6-11 На этом чертеже стены нарисованы жирными линиями. Встроенная мебель, мебель и другие предметы обрисованы средними линиями. Текстуры представлены светлыми линиями.

2 / & S0 КВАДРАТНЫЕ НОГИ

ДВЕРЬ S: ТИПЫ ВИДА В ПЛАНЕ, ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ BT

дуга для качелей

РАЗДВИЖНЫЙ объездной;

КАЧЕЛИ

ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

РАЗДВИЖНЫЙ НАДВЕРХ;

РАЗДВИЖНЫЕ (pockej)

- ДВЕРЬ ОТКРЫТАЯ - ПОКАЗАНА ТОЧКАМИ ПРИ КОНСТРУКЦИИ ПАНЕЛИ

ДВЕРЬ ОТКРЫТА - ПОКАЗАНА, КАК Я СКАТИЛСЯ В БАРАБАН, ВЫШЕ

ДВЕРЬ ЗАКРЫТА

подвесной гараж;

ДВЕРЬ РАЗДВИЖНАЯ

складывание вдвое с двумя панелями

ДВЕРЬ РАЗДВИЖНАЯ

складываемый вдвое / четыре панели

одинарное штабелирование двойное штабелирование

СКЛАДНОЙ в каккордианском стиле;

ДВЕРЬ РАЗДВИЖНАЯ

складываемый вдвое / четыре панели

- КОРПУС - ТВЕРДЫЙ ИЛИ СТЕКЛО

ОТКАТНАЯ ДВЕРЬ

АКТИВНЫЙ ЛИСТ

КАЧАЮЩАЯСЯ ¿ДВОЙНАЯ ДВЕРЬ W АКТИВ.

РАМА СТЕКЛО

- КОРПУС - ТВЕРДЫЙ ИЛИ СТЕКЛО

ОТКАТНАЯ ДВЕРЬ

РАМА СТЕКЛО

СТЕКЛЯННАЯ СТЕНА "

SWINGING- ûlas6 дверь

СТЕКЛЯННАЯ СТЕНА "

SWINGING- ûlas6 дверь

Рисунок 6-12 Двери, изображенные на виде сверху, чтобы показать принцип их действия.

Рисунок 6-13 Двери на этом плане второго этажа обычно обозначены в соответствии с их шириной, например, 3 °. Все они выполнены из одного материала, стиля и других подходящих характеристик.

Хотя в рамках этих общих классификаций существует большое разнообразие стилей, трудно обозначить конкретный стиль на виде сверху. В главе 10 описаны наиболее распространенные типы дверей, их работа, стили, фурнитура и другие особенности. Двери изображаются на виде сверху жирной линией на мелкомасштабных чертежах или двойной линией для обозначения их толщины на крупномасштабных планах.Распашная дверь имеет более тонкую изогнутую линию, обозначающую направление ее поворота. В небольших проектах (особенно в жилых помещениях) размер двери отмечается на плане (Рисунок 6-13).

В более крупных и коммерческих проектах проемы, в которые должны входить двери, могут быть обработаны двумя способами. Первый и самый простой - обработать проемы в целом. Двери могут быть помечены, например, как «А», и все они должны быть одного типа, отделки, рамы и фурнитуры. Двери "B" представляют другую группу. Другой метод состоит в том, чтобы обозначить каждый проем как уникальный элемент дизайна и присвоить каждой двери свой независимый номер, как показано на Рисунке 6-14.Круг

КУХНЯ

А

1

нарисован внутри дверной распашной, и номер двери помещен внутри нее. В свою очередь, этот номер связан с расписанием дверей, в котором содержатся подробные сведения об этой отдельной двери. Затем эта информация соотносится с расписанием дверей, как описано в главе 10.

Двери и окна на виде сверху обычно имеют размеры по средней линии двери или окна и коробки, как показано на Рисунке 6-15.Этот метод позволяет дизайнеру достаточно точно определить местонахождение двери, оставляя фактический грубый проем, отделку и другие

Рисунок 6-14 Каждой двери на этом частичном плане присвоен индивидуальный номер, который можно найти в прилагаемой спецификации дверей с указанием всех деталей каждой двери.

L0 и 5Y

Рисунок 6-14 Каждой двери на этом частичном плане присвоен индивидуальный номер, который можно найти в прилагаемой спецификации дверей с указанием всех деталей каждой двери.

- СОКРАЩЕНИЕ ДЛЯ "CENTERUNE"

Распоряжение застройщику. В кирпичной кладке указан дверной или оконный узел (имеющий точный размер блока). Изготовитель предоставляет (в обоих случаях) немного больший размер, чтобы установить и прокладывать блок по размеру отверстия. Примерный размер проема указан на плане или в графике и обозначается аббревиатурой "R.O." Этот R.O. включает дверь, раму и необходимые зазоры для установки блока внутри рамы стены, как показано на Рисунке 6-16. Во многих случаях, когда дверная петля расположена близко к соседней стене, нет необходимости определять размер центра двери (или коробки).Строитель знает, что дверь должна плотно прилегать к стене и обеспечивать надлежащие точные зазоры для работы и отделочных работ, как показано на Рисунке 6-17.

Рисунок 6-16 В кирпичных стенах дверные и оконные проемы имеют размеры по краям, а не по средней линии. Дверь или победа

.

Вопросы и ответы по сложному инженерному чертежу

перейти к содержанию Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программирование
    • CS - IT - IS
      • CS
      • IT
      • IS
    • ECE - EEE - EE
      • ECE
      • EEE
      • EE
    • Гражданский
    • Механический
    • Химическая промышленность
    • Металлургия
    • Горное дело
    • Приборы
    • Аэрокосмическая промышленность
    • Авиационная
    • Биотехнологии
    • Сельское хозяйство
    • Морской
    • MCA
    • BCA
  • Тест и звание
    • Sanfoundry Tests
    • Сертификационные испытания
    • Тесты для стажировки
    • Занявшие первые позиции
  • Конкурсы
  • Стажировка
  • Обучение
.

Смотрите также