Как изменяются механические свойства металла при наклепе


Влияние наклёпа на механические характеристики стали — Студопедия

Классификация алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы – сплавы на основе алюминия с добавлением меди, магния, цинка, кремния, марганца и др. хим. эл-ов.

Достоинства: 1) распростран. в природе (1 место среди металлов), 2) малая масса, 3) высокая коррозийная стойкость, 4) хорошая свариваемость и обрабатываемость, 5) отсутствие искрообразования при ударе и магн. св-в, 6) простота обработки профилей любой формы и поперечного сечения.

Недостатки: 1) низкий модуль упругости, 2) высокий коэф. линейного расширения, 3) значительное снижение показателей прочности при температуре выше 150 градусов, 4) трудность получения равнопрочных по основному металлу сварных соединений, 5) высокая стоимость (в7-7 раз дороже стали), 6) лёгкая повреждаемость поверхности.

По способу производства подраздел.: 1) литейные, 2) деформированные.

Для предания аллюм. сплавам различных св-в применяют термообработку: 1) закалка, 2) старение (естественное и искусственное).

Нагартовка – увеличение прочности и снижение пластичности.

Нормирование сталей

Основным стандартом, регламентирующим характеристики сталей для метал. конструкций, явл. ГОСТ 27772-88. Согласно ГОСТу, фасонный прокат изготавливают из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 для листового и универсального проката и гнутых профилей используются также стали С390, С440 и С590К.

Прокат поставляют как в горячем, так и в термообработанном состоянии. Выбор варианта химического состава и вида термообработки определяется заводом. Главное – обеспечение требуемых свойств. Прокат поставляют партиями. Партия состоит из проката одного размера, одной плавки-ковша и одного режима термообработки. При проверке качества металла от партии отбирают по 2 пробы, изготавливают по одному образцу для испытаний на растяжение и изгиб и по 2 образца для определения ударной вязкости. Если испытания показывают неудовлетворительные результаты, то партию бракуют.


Влияние наклёпа на механические характеристики стали

Повышение упругой работы материала в результате предшествующей пластической деформации наз. наклёпом. При наклёпе искажается атомная решётка, она закрепляется в новом деформированном состоянии. В состоянии наклёпа сталь становится более жёсткой, пластичность стали снижается, повышается опасность хрупкого разрушения, что неблагоприятно сказывается на работе строительных конструкций. Наклёп возникает в процессе изготовления конструкций при холодной гибке элементов, пробивке отверстий. Резке ножницами. В некоторых случаях, когда снижение пластичности не имеет большого значения, наклёп используют для повышения пределов упругой работы. Повышение предела текучести допускается также учитывать при расчёте элементов из гнутых профилей, где в зоне гиба металл получает наклёп.

Механические свойства и характеристики поведения металлов

В части VIII этой серии обсуждались некоторые из конкретных механических свойств металлов - пластичность, относительное удлинение, предел текучести и прочности, а также твердость - и способы определения этих свойств. В этой статье описаны другие важные механические свойства, а также несколько поведенческих характеристик.
Рисунок 1
Распределение деформации и толщины

Деформация

Деформация может быть определена просто как измеримая деформация металла.Другими словами, металл необходимо «растянуть», чтобы изменить свою форму. Деформации могут быть положительными (растяжение металла или растяжение) или отрицательными (столкновение металла или сжатие). Деформации также могут быть постоянными (пластическими) или восстанавливаемыми (упругими). Результат упругого деформирования обычно называют пружинящим возвратом или упругим восстановлением.

Помните, каждый тип металла хочет вернуться к своей первоначальной форме при деформации. Величина возвратной пружины металла зависит от его механических свойств.Когда инженеры ссылаются на участки детали, которые подвергаются «высокой деформации», они обычно имеют в виду участки, которые подверглись значительному растяжению или сжатию. На рисунке 1 показано имитационное изображение вытянутой детали. Каждый цвет представляет разный тип и степень напряжения. Некоторые штаммы положительные, а другие отрицательные.

Напряжение

Напряжение - это просто результат деформации металла. Под воздействием напряжения металл претерпевает внутренние изменения, вызывающие его упругое восстановление или неравномерную деформацию.Захваченные напряжения внутри детали часто приводят к потере плоскостности или других геометрических характеристик. Все вырезанные или формованные детали подвергаются нагрузкам.

Распределение растяжения

Рисунок 2
Распределение растяжения / Испытание на растяжение

Распределение растяжения - очень важное механическое свойство. Характеристики распределения растяжения металла определяют, какая площадь поверхности растянутого металла необратимо деформируется.Распределение растяжения определяется в первую очередь путем проверки толщины металла, когда он деформируется при растяжении во время процесса испытания на растяжение. Чем равномернее распределение толщины, тем лучше распределение растяжения. Распределение растяжения также частично выражается в значении металла n. На рисунке 2 показаны различные результаты распределения растяжения. Красные области образца тестового купона представляют области, которые были растянуты.

n Значение

Чтобы понять значение n, также известное как показатель рабочего или деформационного упрочнения, вы должны понимать, что каждый раз, когда металл подвергается остаточной деформации, происходит деформационное упрочнение.То же самое происходит, когда вы сгибаете плечики вперед и назад. По мере того как вы сгибаете вешалку, ее становится все труднее и труднее гнуть. Также становится труднее гнуть его в одном и том же месте. Это увеличение прочности является результатом деформационного или деформационного упрочнения. Однако, если вы продолжите гнуть вешалку в том же месте, она рано или поздно выйдет из строя.

Как ни странно, материалы должны подвергаться механическому упрочнению, чтобы достичь хорошей растяжимости и распределения растяжения. Ключ к успеху - то, как они работают.Значение n материала может быть определено в основном как растяжимость металла; тем не менее, это также выражение характеристик распределения растяжения материала.

Возможно, одно из наиболее важных механических свойств, которые следует учитывать, если штампованная деталь требует большого растяжения. Значение n выражается числовыми числами от 0,100 до 0,300 и обычно обозначается двумя или тремя десятичными знаками. Чем выше число, тем выше растяжимость и распределение металла при растяжении.Более прочные металлы, такие как пружинная сталь, имеют очень низкие значения n, в то время как металлы, такие как те, которые используются для изготовления масляных поддонов и других деталей глубокой формы, обычно имеют более высокие значения n.

Значение n металла также является ключевым механическим значением, используемым при создании диаграмм пределов деформации. (Это будет обсуждаться в следующих частях этой серии.)

r Значение

Металлургическое значение r определяется как коэффициент пластической деформации. Чтобы понять эту концепцию, вы должны четко понимать разницу между растяжкой и рисованием.Растяжение - это процесс формования металла, при котором металл подвергается растяжению. Это приводит к увеличению площади поверхности. Такие элементы, как большинство автомобильных капотов и крыльев, изготавливаются с использованием этого процесса.

Вытяжка - это перемещение металла в полость или над пуансоном посредством пластического течения или подачи металла. Такие предметы, как большие банки, масляные поддоны и детали глубокой формы, обычно изготавливаются с использованием этого процесса.

Рис. 3
Значение коэффициента пластической деформации

Значение r металла можно определить просто как способность металла течь.Он также выражается численно с помощью значения от 1 до 2, которое обычно выражается двумя десятичными знаками. Чем больше значение r, тем более растянутый металл (, рис. 3, ).

Значение r металла неоднородно по всему листу. Большинство металлов имеют разные значения r в зависимости от направления прокатки металла. Для определения значения r металла требуется испытание на растяжение в трех различных направлениях - с направлением прокатки, против направления прокатки и под углом 45 градусов к направлению прокатки.Результаты теста обычно усредняются и выражаются в виде шкалы r или среднего значения r.

Рисунок 4
Серьга, вызванная различиями в значении r металла

Различия в коэффициенте пластической деформации приводят к образованию серьги металла при вытяжке. Например, при рисовании круглой оболочки из круглой заготовки результатом будет почти квадратное дно на фланце чашки. Этот эффект (, рис. 4, ) вызван разной величиной потока металла относительно металла.

Топография поверхности

Топография поверхности металла, определяемая просто как чистовая обработка поверхности металла, создается в основном в процессе прокатки металла.Рельеф поверхности - важная характеристика металла. При вытяжке металлы часто требуют отделки поверхности, способной удерживать смазку. Топография поверхности определяется с помощью измерительного инструмента, называемого профилометром.

На этом мы завершаем обсуждение характеристик листового металла. Следующая статья из этой серии будет посвящена резке металла.

.

Изменение свойств - механизмы упрочнения / упрочнения

Механизмы упрочнения / упрочнения

Как обсуждалось в предыдущем разделе, способность кристаллического материала пластически деформироваться в значительной степени зависит от способности дислокации перемещаться внутри материала. Следовательно, препятствие движению дислокаций приведет к упрочнению материала. Существует несколько способов препятствовать перемещению вывиха, в том числе:

  • контроль размера зерна (снижение сплошности атомных плоскостей)
  • деформационное упрочнение (образование и запутывание дислокаций)
  • легирование (введение точечных дефектов и большего количества зерен в точечную дислокацию)

Контроль размера зерен
Размер зерен в материале также влияет на прочность материала.Граница между зернами действует как барьер для движения дислокаций и возникающего в результате скольжения, поскольку соседние зерна имеют разную ориентацию. Поскольку выстраивание атомов различное и плоскости скольжения между зернами прерывистые. Чем меньше зерна, тем короче расстояние, на которое атомы могут перемещаться по определенной плоскости скольжения. Следовательно, более мелкие зерна улучшают прочность материала. Размер и количество зерен в материале контролируется скоростью затвердевания из жидкой фазы.

Деформационное упрочнение
Деформационное упрочнение (также называемое наклепом или холодной деформацией) - это процесс повышения твердости и прочности металла за счет пластической деформации. Когда металл пластически деформируется, дислокации перемещаются и образуются дополнительные дислокации. Чем больше дислокаций в материале, тем больше они будут взаимодействовать и запутываться. Это приведет к снижению подвижности дислокаций и упрочнению материала. Этот вид упрочнения обычно называют холодной деформацией.Это называется холодной обработкой, потому что пластическая деформация должна происходить при достаточно низкой температуре, чтобы атомы не могли перегруппироваться. Когда металл обрабатывается при более высоких температурах (горячая обработка), дислокации могут перестраиваться, и упрочнение незначительное.

Деформационное упрочнение легко продемонстрировать с помощью куска проволоки или скрепки. Прямой участок согните несколько раз вперед-назад. Обратите внимание, что металл сложнее согнуть в одном месте. В зоне деформационного упрочнения образовались дислокации, которые запутались, увеличивая прочность материала.Продолжение изгиба в конечном итоге приведет к разрыву проволоки в месте изгиба из-за усталостного растрескивания. (После большого количества циклов изгиба дислокации образуют структуры, называемые стойкими полосами скольжения (PSB). PSB - это в основном крошечные области, где дислокации накапливаются и перемещают поверхность материала, оставляя ступеньки на поверхности, которые действуют как концентраторы напряжения или инициируют трещины. баллов.)

Однако следует понимать, что повышение прочности путем холодной обработки также приводит к снижению пластичности.График справа показывает предел текучести и относительное удлинение в зависимости от процента холодной обработки для нескольких примеров материалов. Обратите внимание, что для каждого материала небольшое количество холодной обработки приводит к значительному снижению пластичности.

Влияние повышенной температуры на деформационно упрочненные материалы
Когда деформационно упрочненные материалы подвергаются воздействию повышенных температур, упрочнение, возникшее в результате пластической деформации, может быть потеряно.Это может быть плохо, если усиление необходимо для поддержки груза. Однако упрочнение из-за деформационного упрочнения не всегда желательно, особенно если материал сильно деформируется, так как пластичность будет снижена.

Термическая обработка может использоваться для устранения эффектов деформационного упрочнения. Во время термообработки могут произойти три вещи:

  1. Восстановление
  2. Рекристаллизация
  3. Рост зерна

Восстановление
Когда материал, отвержденный пятнами, выдерживают при повышенной температуре, происходит усиление диффузии атомов, что снижает часть энергии внутренней деформации.Помните, что атомы не фиксированы в своем положении, но могут перемещаться, когда у них достаточно энергии, чтобы разорвать свои связи. Диффузия быстро увеличивается с ростом температуры, и это позволяет атомам в сильно напряженных областях перемещаться в ненапряженные положения. Другими словами, атомы свободнее перемещаться и возвращаться в нормальное положение в структуре решетки. Это называется фазой восстановления и приводит к корректировке деформации в микроскопическом масштабе. Внутренние остаточные напряжения снижаются за счет уменьшения плотности дислокаций и перемещения дислокации в позиции с более низкой энергией.Спутки дислокаций конденсируются в резкие двумерные границы, и плотность дислокаций внутри этих областей уменьшается. Эти области называются субзернами. Заметного снижения прочности и твердости материала не происходит, но коррозионная стойкость часто повышается.

Рекристаллизация
При более высокой температуре новые, свободные от деформации зерна зарождаются и растут внутри старых искаженных зерен и на границах зерен. Эти новые зерна растут, чтобы заменить деформированные зерна, образовавшиеся в результате деформационного упрочнения.При рекристаллизации механические свойства возвращаются к исходному, более слабому и более пластичному состоянию. Рекристаллизация зависит от температуры, количества времени при этой температуре, а также от степени деформационного упрочнения материала. Чем больше деформационное упрочнение, тем ниже будет температура, при которой происходит рекристаллизация. Кроме того, минимальное количество (обычно 2-20%) холодной обработки необходимо для любого количества рекристаллизации. Размер новых зерен также частично зависит от степени деформационного упрочнения.Чем больше затвердевание пятен, тем больше зародышей у новых зерен, и в результате размер зерна будет меньше (по крайней мере, на начальном этапе).

Рост зерен
Если образец оставить при высокой температуре сверх времени, необходимого для полной рекристаллизации, зерна начинают увеличиваться в размерах. Это происходит потому, что диффузия происходит через границы зерен, и более крупные зерна имеют меньшую площадь поверхности границы зерен на единицу объема. Следовательно, более крупные зерна теряют меньше атомов и растут за счет более мелких.Крупные зерна уменьшают прочность и ударную вязкость материала.

.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Механические свойства имеют первостепенное значение в более крупных промышленных применениях металлов, поэтому они требуют большого внимания при их изучении.

Прочность. - Прочность материала - это свойство сопротивления внешним нагрузкам или напряжениям без повреждения конструкции. Термин «предел прочности » относится к удельному напряжению (фунты на квадратный дюйм), развиваемому в материале в результате максимальной медленно прикладываемой нагрузки, которой материал может выдержать без разрушения при испытании на растяжение.Испытание на растяжение наиболее часто применяется к металлам, потому что оно говорит об их свойствах гораздо больше, чем любое другое отдельное испытание. В металлургии о разрушении часто говорят как об отказе, разрыве или разрушении; перелом металла - это название, данное поверхности, на которой произошел перелом.

Прочность металлов и сплавов зависит от двух факторов, а именно, прочности кристаллов, из которых они состоят, и прочности сцепления между этими кристаллами.Самое сильное известное вещество - это вольфрамовая проволока электрических ламп накаливания. Чистое железо непрочно, но когда сталь легирована углеродом для получения стали, она может быть прочнее любого из чистых металлов, кроме вольфрама.

Напряжение и деформация. - Напряжение - это сила внутри тела, которая сопротивляется деформации из-за приложенной извне нагрузки. Если эта нагрузка действует на поверхность с единичной площадью, она называется единичной силой, а сопротивление ей - единиц. Таким образом, количественно напряжение - это сила на единицу площади; на европейском континенте он выражается в килограммах на квадратный миллиметр, в Соединенных Штатах - фунтах на квадратный дюйм, а в Англии обычно используются длинные тонны на квадратный дюйм.

Когда внешняя сила действует на эластичный материал, материал деформируется, и деформация пропорциональна нагрузке. Это искажение или деформация составляет деформаций, и единичная деформация измеряется в Соединенных Штатах и ​​в Англии в дюймах на дюйм, тогда как в Европе она измеряется в сантиметрах на сантиметр. Единичная деформация - это отношение расстояний или длин.

Эластичность. - Любой материал, подверженный внешней нагрузке, деформирован или деформирован.Упруго напряженные материалы возвращаются к своим первоначальным размерам при снятии нагрузки, если она не слишком велика. Такое искажение или деформация пропорциональна величине нагрузки до определенной точки, но когда нагрузка слишком велика, материал постоянно деформируется, а при дальнейшем увеличении нагрузки до определенной точки материал разрушается. Свойство восстановления исходных размеров после снятия внешней нагрузки известно как эластичность .

Модуль упругости. - В пределах эластичности отношение напряжения к деформации известно как модуль упругости (т.е. мера упругости).

Модуль упругости выражает жесткость материала. Для стали и большинства металлов это постоянное свойство, на которое мало влияет термическая обработка, горячая или холодная обработка или фактический предел прочности металла. Их модули упругости показывают, что, когда стержни из стали и алюминия одинакового размера подвергаются одинаковой нагрузке, возникающая в результате упругая деформация в алюминии будет почти в три раза больше, чем в стальном стержне.



Пропорциональный предел упругости. - Металлы обычно не эластичны во всем диапазоне нагрузок. Предел пропорциональности напряжения к деформации известен как предел пропорциональности . Предел упругости - это максимальное удельное напряжение, которое испытываемый образец будет выдерживать и все еще возвращаться к своим исходным размерам после снятия нагрузки. Предел пропорциональности и предел упругости в металлах очень близки друг к другу, настолько, что их часто путают, и теперь их принято объединять в один термин «Предел пропорциональности». Это важное свойство, напряжение, которое нельзя превышать при проектировании.

Природа эластичности. - Эластичность металлического вещества является функцией сопротивления его атомов разделению, сжатию или вращению друг относительно друга и, таким образом, является фундаментальным свойством материала. Итак, эластичность демонстрируется как функция атомных сил. Это объясняет, почему модуль упругости прочной и хрупкой термически обработанной легированной стали точно такой же, как у сравнительно слабой и вязкой отожженной стали.

Предел текучести. - Это точка на кривой "напряжение-деформация", в которой напряжение выравнивается или фактически уменьшается при продолжении деформации. Этот термин строго применим только к малоуглеродистым сталям, так как характеристика, которая его определяет, не встречается в других металлах, легированных сталях или даже холоднодеформированных или нормализованных низкоуглеродистых сталях.

Максимальная сила. - Наибольшая нагрузка, которую выдерживает образец, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения, называется пределом прочности на разрыв или пределом прочности детали.

Пластичность. - Пластичность - это способность металла постоянно деформироваться при растяжении без разрушения. В частности, этот термин обозначает емкость, которую нужно тянуть от проволоки большего диаметра к меньшему. Такая операция, очевидно, включает в себя как удлинение, так и уменьшение площади, и значения этих двух характеристик металла, определенные при испытании на растяжение, обычно принимаются в качестве меры пластичности металла.

Прочность. - Вязкость определяется как свойство поглощения значительной энергии до разрушения. Это мера общей способности материала поглощать энергию, включая энергию как упругой, так и пластической деформации при постепенно прикладываемой нагрузке. Одним из наиболее распространенных тестов на ударную вязкость является «испытание на удар», в котором измеряется энергия, поглощенная при разрушении образца внезапным ударом.

Природа прочности. - Прочность металла определяется степенью скольжения, которая может происходить внутри кристаллов, не приводя к разрушению металла.Возможно, это результат попеременного проскальзывания и расклинивания каждой клиновидной кристаллографической плоскости, удерживаемой до приложения большего напряжения. Хрупкий металл или сплав либо не перестанет скользить после достижения упругой деформации, либо остановится только на короткое время перед разрушением. Очевидно, что последовательная остановка и проскальзывание вызовут деформацию; поэтому вязкие металлы и сплавы часто являются наиболее пластичными и пластичными.

Иногда кристаллы металла могут быть прочными, но границы кристаллов могут содержать примеси, так что наименьшая деформация кристаллической массы может вызвать растрескивание через хрупкий материал границ зерен.Это верно для стали, содержащей значительное количество фосфора, и для меди, содержащей висмут.

Ковкость. - Ковкость - это свойство металла, которое допускает остаточную деформацию при сжатии без разрушения. В частности, это означает способность раскатывать или забивать тонкие листы. Свойство пластичности похоже, но не то же самое, что и пластичность, и разные металлы не обладают этими двумя свойствами в одинаковой степени: хотя свинец и олово относительно высоки в порядке пластичности, им не хватает необходимой прочности на разрыв. быть втянутым в тонкую проволоку.Большинство металлов обладают повышенной ковкостью и пластичностью при более высоких температурах. Например, железо и никель очень пластичны при ярко-красном огне (1000 ° C).

Хрупкость. - Хрупкость подразумевает внезапный отказ. Это свойство ломаться без предупреждения, то есть без видимой остаточной деформации. Это противоположность ударной вязкости в том смысле, что хрупкое тело имеет небольшое сопротивление разрыву после достижения предела упругости. Хрупкость противоположна пластичности в том смысле, что она предполагает разрыв без значительной деформации.Часто твердые металлы хрупкие, но эти термины не следует путать или использовать как синонимы.

Усталостный отказ. - Если металл подвергается частым повторяющимся нагрузкам, он в конечном итоге разорвется и выйдет из строя.

Чередование стресса приведет к неудаче быстрее, чем повторение стресса. Под «чередованием напряжений» подразумевается попеременное растяжение и сжатие в любом волокне. Разрушение металлов и сплавов при повторяющихся или переменных напряжениях, слишком малых, чтобы вызвать даже остаточную деформацию при статическом применении, называется усталостным разрушением .

Коррозионная усталость. - Если элемент подвергается также воздействию коррозионных агентов, таких как влажная атмосфера или масло, не очищенное от кислоты, напряжение, необходимое для выхода из строя, намного ниже. Самые прочные стали не выдерживают усталости и коррозии при удельном напряжении волокна не более 24000 фунтов на квадратный дюйм, даже если их предел прочности может указывать на то, что они могут выдерживать гораздо более высокое напряжение. Интересно отметить, что удельное напряжение чрезвычайно прочной термически обработанной легированной стали, подверженной коррозионной усталости, будет не больше, чем у относительно слабой конструкционной стали.Очевидна важность защиты поверхностей усталостных элементов от коррозии с помощью цинкования, гальванизации и т. Д., Если и когда это возможно.

Твердость. - Качество твердости является сложным, и подробное исследование показало, что оно представляет собой комбинацию ряда физических и механических свойств. Его чаще определяют в терминах метода, используемого для его измерения, и обычно означает сопротивление вещества вдавливанию. Твердость также может быть определена с точки зрения устойчивости к царапинам и, таким образом, связана с износостойкостью.Термин твердость иногда используется для обозначения жесткости или состояния деформируемых изделий, поскольку твердость металла при вдавливании тесно связана с его пределом прочности при растяжении.

В инженерной практике сопротивление металла проникновению твердого инструмента для вдавливания обычно принимается как определяющее свойство твердости. Был разработан ряд стандартизированных испытательных машин и пенетраторов, наиболее распространенными из которых являются машины Бринелля, Роквелла и Виккерса.

При испытании Бринелля шарик из закаленной стали диаметром 10 мм вдавливается в поверхность испытуемого материала под нагрузкой 500 или 3000 кг и измеряется площадь вдавливания.Затем твердость по Бринеллю выражается как отношение приложенной нагрузки к площади слепка.

В тестах Rockwell используется ряд различных масштабов тестирования с использованием различных пенетраторов и нагрузок. Чаще всего используются шкалы «C», в которых используется алмазный конусный пенетратор при основной нагрузке 150 кг, и шкала «B», в которой используется закаленный стальной шар диаметром 1/16 дюйма при основной нагрузке 100 кг. кг. В этом испытании в качестве меры твердости принимается разница глубины проникновения между глубиной проникновения малой нагрузки в 10 кг и приложенной основной нагрузкой.

В тесте Виккерса используется квадратный индентор в виде ромбовидной пирамиды, который может быть нагружен от 1 до 120 кг. Как и в тесте Бринелля, твердость выражается как приложенная нагрузка, деленная на площадь поверхности пирамидального отпечатка.

Тест Бринелля обычно используется только для довольно толстых срезов, таких как прутки и поковки, в то время как тест Роквелла обычно используется как для толстых, так и для тонких срезов, таких как полосы и трубки. Поверхностный Роквелл можно использовать для деталей толщиной до 0.010 дюймов. Тестер Виккерса чаще всего используется как лабораторный прибор для очень точных измерений твердости, а не как инструмент производственного контроля.

Склероскоп Шора измеряет упругость, а не твердость, хотя они взаимосвязаны. Склероскоп измеряет отскок падающего молотка от испытательной поверхности, и число твердости выражается как высота отскока в терминах максимального отскока от полностью закаленной высокоуглеродистой стали.

Природа твердости и мягкости. - Сопротивление металла проникновению другим телом, очевидно, частично зависит от силы сопротивления его межатомных связей. На это указывает почти точная параллель порядка твердости металлов и их модулей упругости. Единственное известное исключение - это соотношение магния и алюминия. Магний поцарапает алюминий, хотя его модуль упругости и средняя прочность межатомных связей меньше.


Дата: 24.12.2015; просмотр: 1200


.

Механические свойства металлов Механические свойства относятся к поведению материала при приложении внешних сил

Стресс-деформационные отношения

Взаимосвязь напряжений и деформаций Испытания на растяжение Одним из основных ингредиентов в изучении механики деформируемых тел являются резистивные свойства материалов.Эти свойства относятся к напряжениям

Дополнительная информация

Решение для домашнего задания №1

Решение домашнего задания № 1 Глава 2: вопросы с несколькими вариантами ответа (2.5, 2.6, 2.8, 2.11) 2.5 Какие из следующих типов облигаций классифицируются как первичные облигации (более одной)? (а) ковалентная связь, (б) водород

Дополнительная информация

РЕЗЮМЕ ЛЕКЦИИ 30 сентября 2009 г.

РЕЗЮМЕ ЛЕКЦИИ 30 сентября 2009 г. Ключевые темы лекции Кристаллические структуры в связи с системами скольжения. Решенное напряжение сдвига с использованием стереографической проекции для определения плоскостей скольжения активной системы скольжения

Дополнительная информация

Концепции стресса и напряжения

ГЛАВА 6 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ МЕТАЛЛОВ Понятия напряжения и деформации 6.4 Цилиндрический образец из титанового сплава, имеющий модуль упругости 107 ГПа (15,5 10 6 фунтов на квадратный дюйм) и исходный

Дополнительная информация

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ 1.1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ Различные материалы обладают разными свойствами в разной степени и поэтому ведут себя по-разному в данных условиях. Эти объекты

Дополнительная информация

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ MTK 2B - Наука о материалах Ц эпо Мпуцое 215024596 Резюме Материалы обладают разными свойствами, от механических до химических.Особый интерес к

Дополнительная информация

Испытание стали на растяжение

C 265 Лаборатория № 2: Испытание стали на растяжение См. Типовой формат отчета на веб-сайте, включая: TITL PAG, ABSTRACT, TABL OF CONTNTS, LIST OF TABL, LIST OF FIGURS 1.0 - INTRODUCTION См. Общий формат лабораторного отчета

Дополнительная информация

Свойства материалов

ГЛАВА 1 Свойства материалов ВВЕДЕНИЕ Материалы являются движущей силой технологических революций и ключевыми ингредиентами производства.Материалы повсюду вокруг нас, и

Дополнительная информация

Лаборатория испытаний на растяжение

Лаборатория испытаний на растяжение Стефан Фавилла 0723668 ME 354 AC Дата представления лабораторного отчета: 11 февраля 2010 г. Дата лабораторных испытаний: 28 января 2010 г. 1 Краткое содержание Испытания на растяжение являются фундаментальными Дополнительная информация

Lösungen Übung Verformung

Lösungen Übung Verformung 1.а) Что означает T G? (б) К каким материалам он применяется? (c) Как это влияет на ударную вязкость и на диаграмму напряжения-деформации? 2. Назовите четыре основных

Дополнительная информация

σ y (ε f, σ f) (ε f

Типичные кривые напряжение-деформация для мягкой стали и алюминиевого сплава по результатам испытаний на растяжение LL (1 + ε) A = --- A uu 0 1 E l Излом мягкой стали u (ε f, f) (ε f, f) ε 0 ε 0,2 = 0,002 излом алюминиевого сплава

Дополнительная информация

КЕРАМИКА: Свойства 2

КЕРАМИКА: Свойства 2 (Анализ хрупкого разрушения) S.К. БЕЙН, 1 J.Y. Томпсон 2 1 Школа стоматологии Мичиганского университета, Анн-Арбор, Мичиган 48109-1078 [email protected] 2 Юго-восточный стоматологический колледж Нова

Дополнительная информация

Лекция 14. Глава 8-1.

Лекция 14 Усталость и ползучесть технических материалов (Глава 8) Глава 8-1 Усталость Усталость = разрушение под действием приложенного циклического напряжения. сжатие образца на верхнем подшипнике подшипника двигателя встречная гибкая муфта

Дополнительная информация

ПОДХОД STRAIN-LIFE (e -N)

ПОДХОД ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ДЕФОРМАЦИИ (e -N) ИСПЫТАНИЕ НА МОНОТОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ДЕФОРМАЦИОННО-ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И НАПРЯЖЕНИЕМ НА ОСНОВЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДХОД К

Дополнительная информация

Затвердевший бетон.Лекция № 14

Твердый бетон Лекция № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его самым ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как прочность

Дополнительная информация

Met-2023: Концепции материаловедения I Примеры вопросов и ответов, (2009) (Met, PR, FC, MP, CNC, McE)

1 Met-223: Концепции материаловедения I Примеры вопросов и ответов, (29) (Met, PR, FC, MP, CNC, McE) Q-1.Определите следующее. (i) Точечные дефекты (ii) Вектор Бюргерса (iii) Система скольжения и скольжения (iv)

Дополнительная информация

15. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ.

Глава 5 Модуль упругости 5. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ Модуль упругости (= модуль Юнга) E - это свойство материала, которое описывает его жесткость и, следовательно, является одним из наиболее важных

Дополнительная информация

ME349 Проекты инженерного дизайна

ME349 Проекты инженерного проектирования Введение в выбор материалов Проблема выбора материалов Проектирование инженерного компонента включает три взаимосвязанные проблемы: (i) выбор материала, (ii)

Дополнительная информация

МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ

T dition CHTR MCHNICS OF MTRIS Ferdinand.Пиво. Рассел Джонстон-младший. Джон Т. ДеВольф. Примечания к лекциям: Дж. Уолт Олер, Техасский технический университет. Осевое напряжение и деформация. - Содержание. Напряжение и деформация. Дополнительная информация

УСТАЛОСТЬ В ДИЗАЙНЕ

РАССМОТРЕНИЕ УСТАЛОСТИ ПРИ ЦЕЛЯХ И ОБЪЕМЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В этом модуле мы обсудим аспекты проектирования, связанные с усталостным разрушением, важным видом отказа в конструктивных элементах.Усталостное разрушение

Дополнительная информация

Мартенсит в сталях

Материаловедение и металлургия http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2002/martensite.html Х. К. Д. Х. Бхадешия Мартенсит в сталях Название мартенсит произошло в честь немецкого ученого Мартенса. Было использовано

Дополнительная информация

Ускорение силы тяжести

Ускорение свободного падения 1 Объект Определить ускорение свободного падения различными методами.2 Весы, шарикоподшипник, зажимы, электрические таймеры, счетчик, бумажные полоски, точность

Дополнительная информация

КРИВЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ-ДЕФЕКТА

КРИВЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ-НАПРЯЖЕНИЯ Дэвид Ройланс Департамент материаловедения и инженерии Массачусетский технологический институт Кембридж, Массачусетс 02139 23 августа 2001 г. Введение Кривые напряжения-деформации очень сильно различаются. Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Плоские изделия из нержавеющей стали для Северной Америки Лист из нержавеющей стали T409 ВВЕДЕНИЕ NAS 409 - это стабилизированная ферритная нержавеющая сталь с содержанием 11% хрома.Он не так устойчив к коррозии или высокотемпературному окислению

Дополнительная информация

Ударные испытания КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Испытания на удар. Наука в действии. Испытания на удары имеют огромное значение. Столкновение двух объектов часто может привести к повреждению одного или обоих. Повреждение может быть царапиной,

Дополнительная информация .

Смотрите также