Как избежать деформации металла при сварке


Деформации при сварке. Способы борьбы с ними

При нагреве до температуры сварки и последующем охлаждении детали испытывают деформации, что в конечном итоге приводит к физическому изменению их размеров и формы. Это изменение может быть заметно или незаметно невооруженному глазу. Термические деформации – это следствие возникновения внутренних структурных напряженностей  металла, которые возникают из-за неравномерного распределения температуры и, соответственно, не одинакового изменения объема в различных сечениях детали в процессе ее охлаждения. Причинами появления деформаций конструкций (короблений и изгибов)  в результате осуществления сварочных работ являются:

  • Локализованный высокотемпературный нагрев и местное расширение объема металла в то время, когда остальная часть детали остается сравнительно холодной;
  • Усадочные явления в наплавленном слое
  • Фазовые превращения, которые испытывает металл при постепенном снижении температуры до комнатной.

Как минимизировать сварочные деформации?

Выбор вида сварки может сильно снизить деформации. Если применяется дуговая сварка, то наибольшие поводки будут при РДС, или как ее сегодня принято называть латинскими буквами ММА; они существенно снизятся, если использовать TIG (аргонную) и МIG/MAG (полуавтоматическую сварку). Применение PULSE режимов позволяет многократно снизить тепловложение в металл и уменьшить деформации, что очень хорошо видно на примере сварки тонколистовых сталей.  Также следует отметить, что наибольшее деформирущее воздействие оказывает на изделие газовая сварка, так как под высокотемпературное влияние попадают значительные площади изделия; а наименьшее – сварка давлением (в вакууме, ультразвуком).  Однако, чаще всего используется технология плавления дугой, поэтому далее речь пойдет именно про этот вид получения неразъемных соединений.

Технологические приемы, позволяющие снизить деформации при дуговой сварке

Первое, что приходит на ум каждому сварщику–любителю – это организация теплотвода, позволяющая несущественно, но снизить поводки стальных узлов.  В качестве теплоотвода обычно применяют медные подкладки и другие приспособления. Есть более дешевый способ, такой как наложение влажного асбеста вблизи сварочного шва.

Техника выполнения работ также играет существенную роль. Для компенсации напряжений применяют сварку в шахматном порядке или путем поочередного плавления диаметрально противоположных участков соединения. Что имеется ввиду хорошо видно на примере сварной двутавровой балки, изображенной на рис.1. Цифрами обозначена последовательность проведения работ.

Сварка по принципу «обратной ступени» предполагает разделение линии соединения на небольшие участки с дальнейшей их сваркой в предложенном на рис. 2 порядке.  Такой способ позволяет получить минимальные деформации, так как выполняется одновременно два принципа, позволяющих достигнуть такого результата, это:

  • Короткий шов;
  • Последовательность его наложения, позволяющая скомпенсировать коробления.

Если узел имеет свободные допуски, можно применить метод обратной деформации. В таком случае лист выгибается на величину сварочной деформации (которая может быть установлена опытным путем)  в направлении обратном направлению ее действия.

Еще один простой способ уменьшить поводки металла – поставить прихватки перед тем, как начать сварку сплошным швом, используя при этом один из способов, указанных выше по тексту; или заневолить деталь с помощью оснастки.

Минимизировать деформации поможет:

  • сопутствующий местный подогрев изделия горелками или  предварительный — в электропечи
  • Послесварочная термообработка
  • Или же проковка в горячем и остывшем состоянии
  • Рихтовка изделий в холодном состоянии
  • Практически полностью снимает внутренние сварочные напряжения высокий отпуск при Т=550 -560 оС

Очевидно, что любой высокотемпературный нагрев на воздухе приводит к изменениям размеров и формы изделия. Степень изменений может быть заметна невооруженным глазом или же при проведении контроля с помощью различных инструментов: штангенциркуль позволит измерить линейные размеры, индикатор на стойке поможет проконтролировать биения. Полностью избавиться от деформаций невозможно. Однако, есть еще способы значительно их уменьшить или же вообще от них избавиться после окончательной механической обработки путем:

  • Выбора оптимальной конструкции изделия;
  • Организации достаточных для полного удаления поводок припусков.

% PDF-1.4 % 631 0 объект> endobj xref 631 50 0000000016 00000 н. 0000002032 00000 н. 0000002178 00000 п. 0000002700 00000 н. 0000003298 00000 н. 0000003409 00000 н. 0000003667 00000 н. 0000004278 00000 н. 0000004862 00000 н. 0000005400 00000 н. 0000005923 00000 н. 0000006061 00000 н. 0000006469 00000 н. 0000006996 00000 н. 0000007262 00000 н. 0000007662 00000 н. 0000007688 00000 н. 0000008280 00000 н. 0000008681 00000 н. 0000009235 00000 н. 0000009734 00000 п. 0000010121 00000 п. 0000010327 00000 п. 0000010582 00000 п. 0000010960 00000 п. 0000011466 00000 п. 0000011726 00000 п. 0000012280 00000 п. 0000012393 00000 п. 0000012959 00000 п. 0000013514 00000 п. 0000039050 00000 н. 0000039307 00000 п. 0000039376 00000 п. 0000039765 00000 п. 0000060345 00000 п. 0000079357 00000 п. 0000109643 00000 п. 0000134372 00000 н. 0000173127 00000 н. 0000201928 00000 н. 0000237162 00000 н. 0000273921 00000 н. 0000280280 00000 н. 0000280551 00000 н. 0000280946 00000 н. 0000293437 00000 н. 0000293698 00000 н. 0000001841 00000 н. 0000001296 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 680 0 obj> поток xb``ʻa``Kd`c`h (cb @

.

% PDF-1.4 % 822 0 объект> endobj xref 822 59 0000000016 00000 н. 0000002625 00000 н. 0000001476 00000 н. 0000002730 00000 н. 0000002858 00000 н. 0000003216 00000 н. 0000003529 00000 н. 0000003574 00000 н. 0000003633 00000 н. 0000003678 00000 н. 0000004412 00000 н. 0000004924 00000 н. 0000005266 00000 н. 0000005568 00000 н. 0000005986 00000 н. 0000006393 00000 п. 0000006445 00000 н. 0000006489 00000 н. 0000007494 00000 н. 0000008589 00000 н. 0000009636 00000 н. 0000010055 00000 п. 0000011148 00000 п. 0000011369 00000 п. 0000011757 00000 п. 0000011810 00000 п. 0000011861 00000 п. 0000012965 00000 п. 0000014027 00000 п. 0000014469 00000 п. 0000017809 00000 п. 0000017915 00000 п. 0000041245 00000 п. 0000041375 00000 п. 0000042483 00000 п. 0000042751 00000 п. 0000045719 00000 п. 0000046059 00000 п. 0000051586 00000 п. 0000051996 00000 п. 0000056286 00000 п. 0000056626 00000 п. 0000056716 00000 п. 0000056807 00000 п. 0000056849 00000 п. 0000056911 00000 п. 0000056946 00000 п. 0000056971 00000 п. 0000057666 00000 п. 0000057685 00000 п. 0000057708 00000 п. 0000057731 00000 п. 0000057753 00000 п. 0000057776 00000 п. 0000057799 00000 п. 0000057840 00000 п. 0000057863 00000 п. 0000057944 00000 п. 0000002453 00000 н. трейлер ] > > startxref 0 %% EOF 824 0 obj> поток x | oltǟv + erk7HxWhuU6vyCSMT; 8 дюймов n1 {c / W} u! H & zD4y

.

Сварка трением: процесс, типы и преимущества

Сварка трением, как следует из названия, использует трение для сварки соединений. В процессе соединения не используется внешний нагрев.

Следовательно, сварка трением - это не сварка плавлением, а процесс сварки твердым телом, при котором получаемое соединение часто имеет такую ​​же прочность, как и основной металл. Этот метод сварки используется в нескольких отраслях промышленности для соединения деталей.

Давайте подробно рассмотрим, как работает этот метод, и его преимущества.

СВЯЗАННОЕ С: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ТИПЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

Если вы потрете ладони друг о друга, вы заметите, что они нагреваются. Чем дальше вы увеличиваете давление и скорость, тем теплее становится.

Тот же принцип тепловыделения за счет трения используется при сварке трением, когда металлические части трутся друг о друга с чрезвычайно высокой скоростью и давлением.

Это взаимодействие между двумя поверхностями приводит к механическому трению.Даже если два свариваемых материала могут показаться невооруженным глазом гладкими, на микроскопическом уровне есть неровности. Этих неровностей достаточно, чтобы между их поверхностями возникло трение.

Когда два материала подвергаются сварке трением, относительное движение между собой и прикладываемое к ним давление создают тепло в точках контакта. По мере продолжения процесса тепловыделение также увеличивается, и два материала начинают становиться вязкими в точках контакта.

Опять же, движение между двумя частями способствует смешиванию двух частей в их точках контакта, создавая соединение или сварной шов.

Любой процесс сварки, в котором для создания соединения используется трение, можно назвать сваркой трением. Однако в основном существует четыре типа процессов сварки трением.

Давайте кратко рассмотрим каждый из них, чтобы понять тонкие различия между ними.

Сварка трением с вращением: Один из двух материалов вращается по поверхности другого там, где требуется сварка.В процессе используется сжимающая осевая сила и высокие скорости вращения.

Эта комбинация приводит к пластификации двух материалов, что в конечном итоге приводит к их соединению.

Линейная сварка трением: В этом типе сварки трением один из материалов колеблется относительно другого на высоких скоростях с высокими сжимающими силами при возвратно-поступательном движении. Возникающее в результате тепло, выделяемое на поверхностях, приводит к пластификации металла, а оксиды или поверхностные загрязнения выгорают или удаляются по бокам.

Сварка трением с перемешиванием: Для сварки трением с перемешиванием используется специальный инструмент с цилиндрическим буртиком и профилированным штифтом для создания сварных швов. Булавка проходит по шву двух заготовок, пока буртик не коснется шва.

Затем инструмент вращается там, где трение между заплечиком и швом смягчает металл. Профилированный штифт линейно перемещается по линии шва, перемешивая мягкий металл и создавая при этом соединение.

Точечная сварка трением с перемешиванием: Точечная сварка трением с перемешиванием - это один из видов сварки трением с перемешиванием с одним существенным отличием.

При сварке трением с перемешиванием инструмент перемещается по шву деталей. Однако при точечной сварке трением с перемешиванием инструмент вращается в точке и не перемещается.

Он вращается и создает сварной шов, а инструмент поднимается вверх, создавая выходное отверстие, в которое был введен профилированный штифт.

Скорость, с которой происходит относительное движение, и давление, прикладываемое к заготовкам, зависят от величины тепла, необходимого для создания сварного шва между двумя металлическими частями.Для стали при сварке трением возникает температура от 900 до 1300 градусов Цельсия .

Многие используют инерционную сварку и сварку трением как синонимы. Однако инерционная сварка - это разновидность сварки трением.

Точнее, инерционная сварка - это разновидность ротационной сварки трением. Сварка получила название "инерционная сварка" из-за способа вращения.

В этой технике соединения одна из заготовок остается неподвижной, а другая устанавливается на шпиндель.Шпиндель вращается с высокой скоростью для создания трения между двумя металлическими поверхностями.

Здесь максимальная скорость вращения шпинделя фиксирована и зависит от типа материала, который он удерживает, и температуры, которой он должен достичь, чтобы сварить две детали вместе.

Как только шпиндель достигает максимальной скорости вращения, привод отключается, и неподвижная заготовка доверяется вращающейся заготовке. Заготовка продолжает вращаться сама по себе за счет силы инерции, возникающей в результате кинетической энергии.

Не все методы сварки обеспечивают одинаковые результаты соединения. Следовательно, тип сварки выбирается на основе свойств, придаваемых соединению в процессе сварки.

Давайте обсудим некоторые преимущества использования сварки трением:

Позволяет соединять разнородные металлы: Одним из основных преимуществ сварки трением является то, что ее можно использовать для соединения разнородных металлов.

Вот некоторые из распространенных биметаллических фрикционных соединений:

  • Алюминий к стали
  • Медь с алюминием
  • Титан с медью
  • Никелевый сплав со сталью

Как правило, любой кованный металл можно сваривать трением.Это дает больше свободы инженерам, поскольку они могут создавать биметаллические конструкции благодаря сварке трением.

Соединения меди с алюминием обычно считаются негрубыми, но при сварке трением это возможно.

Нет внешнего приложения тепла или флюса: Сварка трением не требует внешнего тепла или флюса, что делает процесс простым и менее беспорядочным.

Минимальные дефекты или их отсутствие: Одним из преимуществ твердотельной сварки является то, что она содержит минимальные дефекты или их отсутствие по сравнению со сваркой плавлением.Те же эффекты переносятся и на сварку трением.

Очень быстрый процесс: Сварка трением считается одним из самых быстрых методов сварки, она выполняется в два или даже в 100 раз быстрее, чем обычные швы плавлением.

Не требует особой подготовки поверхности: Обработанные, пропиленные или разрезанные поверхности можно соединять сваркой трением. Однако присутствие смазочных материалов или масел не допускается для достижения оптимальных условий сварки.

Сварка трением - это общий термин, охватывающий несколько типов сварочных процессов.Многие отрасли промышленности полагаются на сварку трением для создания соединений, которые иначе не поддаются разборке.

Это быстрый, эффективный и один из самых популярных вариантов для сварки в твердом состоянии.

.

Основы деформации при сварке

Как возникает искажение?

Сварка обычно включает нагрев материалов в месте стыка для их сплавления. Это тепло вызывает расширение и сжатие. Если нагрев и охлаждение происходит неравномерно, может возникнуть деформация. Это искажение происходит из-за остаточного напряжения.

Есть два основных напряжения.

  • сжимающее напряжение, возникающее в области, окружающей кромки основного металла, из-за теплового расширения в областях рядом с сварочной ванной.
  • растягивающее напряжение возникает, когда остальной металл сопротивляется сжатию нагретой области и металла сварного шва.

О величине теплового напряжения, вызванного материалом, можно судить только по изменению объема зоны сварки и результирующему движению материала, когда он затвердевает и охлаждается до комнатной температуры.

Если напряжение, вызванное расширением и сжатием, превышает предел текучести основного металла, соединение может испытывать локализованную пластическую деформацию.Пластическая деформация искажает структуру сварного изделия. Это приводит к постоянному изменению размеров или формы компонентов. Чтобы лучше понять, как это происходит, следующий рисунок со стальным стержнем используется для иллюстрации примера.

Фиг.1

Виды сварочной деформации

Продольная деформация

Продольная усадка происходит по длине сварного шва. При охлаждении сварной шов и окружающая его область сжимаются и в результате укорачивают заготовку.Этот тип искажения является самым большим, когда заготовка не закреплена должным образом.

Рис.2: Продольный перекос

Поперечное искажение

Эта деформация возникает, когда металл сжимается после сварки и притягивает края друг к другу. Это происходит потому, что металл изначально расширился, но при охлаждении испытал более высокую скорость сжатия.

Рис.3: Поперечное искажение

Угловое искажение

Угловая деформация возникает, когда углы между свариваемыми деталями изменяются из-за усадки.Усадка больше в верхней части, так как сварочная ванна больше вверху, чем внизу. См. Картинку ниже.

Рис.4: Угловое искажение

Изгиб, изгиб и деформация

Если все вышеперечисленные типы искажений возникают на одном суставе, результатом является несколько сложных искажений. Искажения могут иметь вид изгибов, короблений и короблений. При изгибе центр сварного шва не совпадает с нейтральной осью поперечного сечения.

Деформация возникает, когда части сварочной ванны находятся внутри между несколькими точками жесткости.По длине сварного шва может быть несколько участков тарелки.

С другой стороны, упругая деформация приводит к изгибу металлического листа по ширине. Если вы попытаетесь разгладить такой стык, он, скорее всего, сломается.

Рис.6: Изгиб

Причины искажения

Как правило, существует три основных причины деформации в металлообрабатывающей и сварочной промышленности. Их:

  1. Остаточное напряжение
  2. Термическая резка
  3. Сварка
Остаточные напряжения

Остаточные напряжения - это заблокированные напряжения, присутствующие в конструктивных элементах даже при отсутствии внешней нагрузки, и они возникают в основном из-за неравномерного изменения объема металлического компонента независимо от производственных процессов, таких как термическая обработка, механическая обработка, механическая деформация, литье, сварка, покрытие и т. д.Однако, если максимальное значение остаточных напряжений не превышает предел упругости металла, может присутствовать остаточное напряжение. Если напряжения превышают предел упругости, это приводит к пластической деформации и деформации компонентов.

Остаточные напряжения могут быть растягивающими или сжимающими в зависимости от места и типа неоднородного изменения объема, происходящего из-за дифференциального нагрева и охлаждения, например, при сварке и термообработке, или локальных напряжений, например, при контурной прокатке, механической обработке, дробеструйной обработке и т. Д.Влияние остаточных напряжений можно увидеть на свариваемом материале, когда валик сварочного металла наносят продольно на плоскую пластину. Сварка во время охлаждения имеет тенденцию сжиматься и изгибать стальную пластину в сторону свариваемой стороны.

Термическая резка

Помимо сварки, термическая резка, используемая во время обработки стали, стыков и подготовки кромок, также вызывает деформацию основных металлов и вызывает остаточные напряжения. При газовой резке сталей разрезаемый материал нагревается до температуры воспламенения за счет пламени кислородно-топливного газа.Температура воспламенения стали составляет около 815 ° C, при этой температуре железо быстро реагирует с кислородом с образованием оксидов, которые расплавляются при температуре воспламенения. Струя чистого кислорода обжигает или разрезает сталь, а экзотермические реакции во время образования оксида вызывают локальное повышение температуры до точки плавления материала. Эта высокая температура вызывает расширение стали, прилегающей к поверхности реза, и это вызывает деформацию листа во время резки. Не все естественное расширение краев материала может быть компенсировано, и произойдет некоторая пластическая деформация.Когда материал охлаждается, края сжимаются, и из-за начальной пластической деформации, вызвавшей утолщение, конечная длина меньше исходной, что приводит к искажению в противоположном направлении.

Сварка

При наложении сварного шва это расплавленный металл и, следовательно, горячий, поскольку он охлаждает, он дает усадку, эта усадка создает напряжение в сварном шве и основном материале вблизи сварного шва.

Деформация также возникает из-за локального нагрева основных металлов, что вызывает локальное расширение и сжатие во время операции сварки.Локальное расширение и сжатие происходит в холодном основном металле вблизи зоны сварного шва, что ограничивает движение этих сил, за счет этого действия накапливаются остаточные напряжения.

Эти напряжения в основном возникают из-за дифференциального термического цикла сварного шва (нагрев, пиковая температура и охлаждение в любой момент во время сварки), испытываемого металлом шва и областью, закрытой от границы плавления, т.е. Тип и величина остаточных напряжений непрерывно меняются на разных этапах сварки i.е. отопление и охлаждение. Во время нагрева в основном сжимающее остаточное напряжение возникает в области основного металла, который нагревается для плавления из-за теплового расширения, и то же самое (тепловое расширение) ограничивается низкой температурой, окружающей основной металл. После достижения максимального значения остаточное напряжение сжатия постепенно уменьшается из-за разупрочнения нагреваемого металла.

Остаточное напряжение сжатия снижается до нуля, как только начинается плавление, и наблюдается обратная тенденция во время стадии охлаждения сварки.Во время охлаждения, когда металл начинает сжиматься (уменьшаться в размерах), возникают остаточные напряжения при растяжении (если усадка не допускается либо из-за ограничений материала, либо из-за зажима на рабочем месте), и величина напряжения продолжает увеличиваться, пока не будет достигнута комнатная температура.

Рис.7: Место термического цикла сварки A, B и C

Тепловая нагрузка

Чем больше общее тепловложение, тем больше деформация. Поглощение идет рука об руку с увеличением количества используемых сварных швов.Это часто является результатом диаметра электрода / наполнителя и силы тока. Говорят, что единичные большие прогоны производят меньше искажений из-за меньшего количества термических циклов и, следовательно, меньшего общего тепловложения. При таком подходе необходимо учитывать другие желаемые механические свойства сварного изделия, такие как ударная вязкость сварного шва и HAZ.

Подготовка швов и размер шва

Усадочные силы увеличиваются с увеличением количества металла шва, помещенного в соединение. Использование правильной подготовки шва и размера галтели уменьшает деформацию и экономит время и деньги.Размещая угловой шов правильного размера и минимизируя деформацию армирования, можно легко минимизировать.

Сварочный процесс

По сравнению с ручной дуговой сваркой, полуавтоматическая и автоматическая сварка обычно дает меньше искажений. Это связано с тем, что он обычно имеет более высокую скорость осаждения, имеет высокую способность производить более сплошной валик, что приводит к более однородной картине теплового распределения. Последовательность запусков и остановок, характерная для ручной дуговой сварки, приводит к неравномерному тепловому расширению.Это может вызвать более сильную деформацию стыков, сваренных вручную дуговой сваркой.

Свойства основного материала

Коэффициент теплового расширения на единицу объема тепла является основным свойством, влияющим на деформацию. Материалы с большим расширением на единицу тепла также испытывают сильное сжатие, что приводит к сильной деформации. Короче говоря, чем больше увеличивается материал на 1 ° C температуры, тем сильнее он деформируется.

Как контролировать сварочную деформацию

Деформацию необходимо контролировать на всех этапах изготовления (перед сваркой, во время сварки и после операции сварки).

Перед сваркой

Хорошая конструкция шарнира

Хорошо спроектированные соединения требуют минимального объема сварного шва и не страдают от чрезмерной сварки. Это важно при работе со стыковыми швами.

Рис. 8: Иллюстрация хорошей конструкции соединения

Крепления и приспособления

Шаблоны и сварочные приспособления помогут вам сохранить точность и уменьшить деформацию металлов, когда соединение подвергается термоусадке после охлаждения.Идея состоит в том, что зажимное приспособление или приспособление будет препятствовать перемещению основного материала, заставляя охлаждающий сварной шов уступать (или уступать), а не окружающий материал.

Рис. 9: Монтаж приспособлений и приспособлений

Прихватка

Прихваточные швы работают как зажимы, удерживая вместе основной металл в нужном месте. Количество и размер этих сварных швов зависят от толщины и типа основного материала. Более тонкие материалы обычно требуют более частых прихваток.

Предварительная настройка

Предварительная установка включает в себя сборку компонентов таким образом, чтобы они компенсировали деформацию и обеспечивали правильные размеры после отделки. См. Пример ниже.

Рис.10: Пример предварительной настройки

Во время сварки

Последовательность сварки

Это порядок, в котором вы выполняете сварные швы в любом проекте. Правильная последовательность обеспечивает равномерное распределение тепла и повышает жесткость сварных соединений.В результате он обеспечивает равномерное распределение остаточных напряжений по всему компоненту, тем самым уменьшая искажения.

Симметричная сварка

Эта процедура включает уравновешивание остаточного напряжения с обеих сторон сварного шва. Балансировочные сварные швы широко используются при ремонте валов и других круглых сечений. Место сварщика проходит вдоль валов, идущих прямо напротив предыдущих. Это уравновешивает напряжение сжатия (заставляет их работать друг против друга) и ограничивает искажения.

Другие области применения сбалансированной сварки включают стыковые соединения с двойной U и двойной V. Уравновешивая сварку (сварка с обеих сторон стыка), напряжения сжатия противодействуют друг другу. То же самое и с угловыми швами. Подумав, вы можете заставить искажение работать на вас, а не против вас.

Рис.11: Сбалансированная сварка двойного V-образного стыкового соединения

Сварка с обходом и пропуском

При продвижении в одном направлении в непрерывном шве нарастают поперечные сжимающие напряжения, особенно в стыковых швах.Чтобы свести к минимуму это, методы сварки с обратным шагом помогают уменьшить искажение, вызванное в этом случае. См. Картинку ниже.

Рис.12: Техника обратного шага

После сварки

Большая часть контроля деформации выполняется до и во время процесса сварки. Однако, если у вас появилось искажение, вы можете исправить его, после чего можно будет провести несколько процедур.

Первый - это выпрямление пламенем, то есть метод нагрева для удаления искажений с использованием основных принципов искажения.Звучит нелогично, но это работает. В первом примере при «обратном нагреве» окружающий материал действует как тиски и предотвращает перемещение материала. При охлаждении он неограниченно сжимается, тем самым исправляя искажения.

См. Рисунок ниже.

Рис.13: Методы выпрямления пламенем

Другой метод - наклеп. Это включает уменьшение остаточного напряжения за счет растяжения сварного шва и близлежащего основного металла при ударе по металлу.Этот процесс растяжения противодействует усадке и уменьшает возникающую усадку.

Помощь во избежание деформации при сварке

Technoweld может предоставить сварочные процедуры, исключающие деформацию, обучение по процессу и визуальный контроль сварки, чтобы убедиться, что ваши сварные швы соответствуют требованиям. Позвоните сегодня, чтобы узнать, чем мы можем помочь!

.

Смотрите также