Для чего нужен зенкер по металлу


для чего нужен и что с ним делать?

Для обеспечения точности параметров обрабатываемых отверстий требуется зенкерование. Без специального инструмента тут не обойтись. С этой целью используется зенкер по металлу, а для чего он нужен, и что с ним делать, можно узнать из этого материала.

Для чего нужен зенкер по металлу, и как правильно его использовать? Можно ли сделать инструмент своими руками?

Назначение инструмента и разновидности

Зенкер по металлу – это высокоточный многогранный инструмент с заострением на конце. Применяется в технологических процессах при необходимости обеспечения точности в отверстиях, имеющих форму круга. Смысл заключается в увеличении качественной характеристики поверхности.

Этот производственный процесс именуется зенкерованием. Он идентичен обработке сверлением, так как применяемый инструмент с заданными параметрами вращается вокруг своей оси и продвигается в глубину заготовки, все это происходит одновременно.

Зенкер был изначально предназначен для металлообработки, применяемой в машиностроении для получения точности после штамповки, отливки, сверления или долбления. И на сегодняшний день зенкер используют в техпроцессах машиностроительной сферы.

► Его применяют в:

  1. Промежуточных операциях.
  2. Чистовых обработках.

► Технологический инструмент подразделяется на :

  • для развертывания с обеспечением припуска или обработки разверткой – №1;
  • 4 или 5 допуском (11 квалитетом) – № 2.

При расточке отверстия его диаметр увеличивается, и чистота обработки повышается.

► Технические характеристики процесса:

  1. Очистка обрабатываемой поверхности или сглаживание неровностей.
  2. Калибровка отверстий под крепежные элементы.
  3. Обработка торцов поверхностей.
  4. Придания профиля или расширение на глубину, к примеру, под болтовые головки.

► Различают инструмент также по способам крепежа в станочном оборудовании:

  • С конусом Морзе хвостовой или с метрическим конусом (так именуются конструктивные элементы крепления в технологическую оснастку).
  • С конструктивным элементом-насадкой.

► По конструкторскому исполнению зенкера, согласно требований ТУ или ГОСТ подразделяются на:

  1. Цилиндрические. Изготовлены из износоустойчивых металлов, производятся диаметром от 10 до 20 мм.
  2. Зенкер конический цельный. Изготовление производится из быстрорежущих и легированных металлических материалов, покрытие износоустойчиво. Размеры в диаметре от 10 до 40 мм.
  3. Инструмент цельный насадной, диаметр в диапазоне от 32 до 80 мм.
  4. Зенкер конусный исходя из стандартных требований производится типов 1 или 2, и насадной. На таком инструменте имеются пластины из твердых сплавов.
  5. Соединенные сваркой.
  6. Оснащенные пластинами из твердых сплавов.

Зенкер можно сделать самостоятельно, если имеются необходимые заготовки, и применять такой инструмент в случаях, если не требуется особой точности при обработке.

Разница между зенкерованием и смежными операциями

Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

Для сравнения можно привести пример: при рассверливании получаемая шероховатость – Rz 20мкм и 11-12 – это квалитеты, при обработке зенкером – шероховатость Ra 20мкм, 9-11 квалитеты. Сверло по металлу 85, изготовленное в соответствии с ГОСТ, используется в металлообработке при необходимости выполнения кольцевого сквозного отверстия.

Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

  • Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
  • Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.

Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок

При выполнении зенкерования углублений в металле для заготовок, не требующих высокой точности, используется простое сверло, закрепленное к патрону обычной дрели. Такое практикуется в домашнем хозяйстве. При выполнении серьезных технологических операций в машиностроительных отраслях эта работа требует большой мощности и соответствующего оборудования.

Поэтому при таком подходе применяются:

  1. Расточное оборудование.
  2. Сверлильные установки.
  3. Токарные станки.
  4. Агрегатное (используемое для повторной обработки на оснащенной автоматикой линии).
  5. Фрезерные станки.

Зенкерование отверстия после отливки рекомендуется выполнить его растачивание на от 5 до 10 мм в глубину. Это необходимо, что зенкер принял заданные координаты.

При выполнении обработки стальных изделий применение смазочно-охлаждающих жидкостей обязательно, так как металл сильно нагревается и становится мягким, а это влияет на качество обработки. При обработке изделий из цветного металла не требует применения СОЖ, они наиболее податливы к внешним воздействиям и обработка отверстий выполняется быстрее.

► При выборе инструмента требуется руководствоваться следующими нюансами:

  • Тип применяемого инструмента выбирается на основании материала обрабатываемой заготовки. При этом немаловажно учитывать расположение отверстия и серийность производства.
  • Исходя из заданных параметров точности, диаметра и глубины обработки производят соответствующий выбор зенкера.
  • Способ крепления в станочном приспособлении немаловажен при выборе.
  • Материал, из которого выполнен инструмент, зависит от материала детали, Например, это может быть зенкер по металлу или по дереву.

В помощь при выборе инструмента имеют место быть государственные стандарты, а именно ГОСТ 12489-71 будет настольной книгой в этом деле. Инструмент должен соответствовать ТУ и ГОСТ.

► Примеры правильно выбора:

  1. Для изделий, материалом которых является конструкционная сталь, и при этом есть необходимость получить отверстие до 40 мм по диаметру, производится обработка зенкером из быстрорежущей стали. Сам инструмент должен иметь 3 или 4 зуба, а диаметр не менее 30 и не более 40 мм.
  2. Если изделие выполнено из закаленной или иной труднообрабатываемой стали, то при его расточке необходимо сделать выбор в пользу инструмента с твердосплавными пластинами. При этом показатели диаметра выбираются в пределах от 40 до 50 мм, а количество зубьев от 3 до 4.
  3. Перед обработкой изделий из конструкционных материалов стали при обработке отверстий до 80 мм в диаметре, растачивание производится зенкером из быстрорежущего материала с использованием насадных головок диаметром от 32 до 80 мм.
  4. Перовой зенкер используется для обработки заготовок из чугуна и цветного металла.
  5. При обработке глухих отверстий, диаметр которых колеблется в пределах 15-25 мм обработка, происходит специальным инструментом, имеющим в корпусной части канал для подачи СОЖ.

Для выполнения качественных работ по зенкерованию необходимо соблюдать припуски. Параметры диаметра применяемого инструмента должны соответствовать с размером полученного диаметра в заготовке после технологической операции.

В случае если после зенкерования необходимо будет исполнение развертывания, то инструмент должен быть выбран из расчета на 0,15 или на 0,3 мм меньше, чем получаемый в результате размер. При нанесении метки черновой расточки ли сверления в качестве подготовки для зенкерования следует выполнять припуск на сторону размером от 0,5 до 2 мм.

Видео: свёрла, зенковки.

Охрана труда

При непосредственном выполнении производственных задач не нужно забывать и о собственной безопасности, при этом неважно какой инструмент применяется сверло, зенкер или зенковка.

Перечень правил и рекомендаций:

  • Работать в специальной одежде, при этом не должно быть свивающих ниток и обрывков ткани, пуговицы следует все застегнуть.
  • Обувь должна быть закрытого типа, к таковой относятся ботинки или сандалии, специально изготовленные. В сланцах работать нельзя.
  • Защитный экран для обеспечения защиты всего лица от возможного попадания стружки.
  • Головной убор обязателен.
  • Во время вращения патрона в перчатках работать нельзя.
  • Перед работой необходимо проверить наличие заземляющего устройства и целостность провода заземления.
  • Производить осмотр инструмента на наличие трещин, сколов и заусениц во избежание получения травмы.

Если на рабочем месте, по мнению работника, имеются требований ОТ и ТБ, то следует об этом доложить руководству и приступать к работе только после получения разрешения.

Republished by Blog Post Promoter

Что такое зенковка? (с рисунком)

Зенковка - это конусообразное отверстие, вырезанное в объекте таким образом, чтобы головка винта, болта или гвоздя была на одном уровне с поверхностью. Инструмент, используемый для резки зенковки, также называют зенковкой, и он бывает разных стилей. Зенковки очень похожи на зенковки, где мелкое круглое отверстие просверливается поверх меньшего отверстия, чтобы соответствовать головке болта. Зенкование может быть очень полезной процедурой, поскольку с ее помощью удаляются все острые кромки, вызванные выступающими из поверхности объекта головками винтов, болтов или гвоздей.

Формовочное зенкование применяется исключительно для листового металла.

Углы фаски зенковки могут варьироваться в зависимости от используемого инструмента или угла фаски винта или болта. Как правило, углы фаски составляют 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов, причем угол измеряется от любого конца отверстия.Зенковки обычно конические, что называется врезанием. Некоторые зенковки имеют скошенные края, чтобы обеспечить пересечение двух разных плоскостей.

Другой метод зенковки известен как зенкование формы, которое используется исключительно при обработке листового металла.Этот тип зенковки эффективно увеличивает прочность, так как несколько зенковок соединяются вместе. Два метода изготовления таких зенковок известны как углубление с измененным радиусом и углубление для монеты.

Для выполнения зенковки требуется специальный инструмент для зенковки.Сверла с зенковкой бывают самых разных размеров и углов, чтобы соответствовать практически любой головке винта или болта, и обычно они используются на фрезерных станках. Эти долота, однако, не являются эксклюзивными для мельницы; Зенковки также могут использоваться на дрелях, сверлильных станках и токарных станках.

Инструмент для зенковки одного типа известен как фреза для зенковки с поперечным отверстием.Это устройство конической формы с отверстием на одной стороне самого конуса. Это отверстие является очень важной частью инструмента, потому что оно не только создает режущую кромку, но и обеспечивает место для сбора отработанных материалов, таких как опилки и металлическая стружка. Этот инструмент не является полностью симметричным, что предотвращает трение всего конуса о фаску, так что отверстие можно использовать в качестве режущей кромки.

Однако фреза для обработки поперечных отверстий не используется в большинстве случаев резки.Вместо этого он используется для отделочных работ, где не нужен острый инструмент. Когда на самом деле режутся зенковки, используется фреза с рифленой зенковкой. Этот инструмент чем-то похож на концевую фрезу для фрезерного станка, но имеет форму конуса. Сам конус бывает под разными углами, которые обычно составляют шесть общих углов - 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов.

Другой тип инструмента - это задняя зенковка, которая часто используется для доступа к труднодоступным местам.Он состоит из двух компонентов: стержня и самой коронки. Стержень устанавливается на место, где должна происходить зенковка, а затем на стержень добавляется само сверло.

.

Что такое сверло с зенковкой? (с рисунком)

Сверло с зенковкой может быть закреплено в любом двигателе сверлильного станка с патроном и создаст выемку, позволяющую болту с зенковкой располагаться заподлицо с поверхностью материала. Угол головки винта с зенковкой определяет угол зенковки, необходимый для того, чтобы головка болта располагалась заподлицо, сохраняя при этом полный контакт с основным материалом. Использование сверла с зенковкой неправильной степени для зенковки винта приводит к плохому контакту между двумя компонентами.Это приводит к слабому соединению винта с основным материалом.

Инструмент для снятия фаски может использоваться для точного воспроизведения угла.

Измерение угла наклона головки винта с зенковкой с помощью измерителя угла наклона позволяет выбрать подходящую коронку с конической зенковкой.Когда внутренние кромки измерителя угла наклона соприкасаются с верхом винта с зенковкой и длиной конуса с головкой под винт с зенковкой, отображается правильный угол. Использование измерителя угла наклона гарантирует, что соединение останется полностью прочным после того, как соединение будет выполнено. Выбор типа сверла с зенковкой для операции сверления гарантирует, что сверло создаст необходимый тип отверстия.

Сверла с поперечным отверстием и канавками с зенковкой просверливают самые разные материалы.Сверло с зенковкой с поперечным отверстием является наиболее распространенным типом сверл с зенковкой. Конический конус сверла расширяет отверстие правильного размера, установленное на выбранном скосе, для установки винтов с зенковкой на поверхности материала или немного ниже нее. Сверла с канавками используют более крутой угол входа для винтов с сильно скошенной кромкой или в качестве отправной точки для обработки металлических материалов.

Нарезание резьбы и удаление заусенцев - это два процесса обработки, которые выигрывают от использования сверла с зенковкой.Для нарезания резьбы в металле требуется вход в отверстие с ровной поверхностью. Неравномерные входы в отверстия приводят к смещению нарезной резьбы стартового метчика, что приводит к неровной резьбе, в результате чего винт ввинчивается в металлическую деталь под углом, уменьшая поверхностный контакт между крепежным элементом и основным материалом. Удаление заусенцев позволяет удалить острые кромки с внешнего края просверленного отверстия. Это повышает безопасность и позволяет избежать повреждения резьбы винта при вставке крепежа в просверленное отверстие.

Смазка обоих типов сверл с зенковкой во время работы снижает трение в точке контакта конуса долота и основного материала.Трение создает тепло в точке сверления. Нагрев приводит к быстрому затуплению режущих кромок во время снятия фаски.

.

Что такое сверло с зенковкой?

Сверло с зенковкой предназначено для создания конических отверстий в металле, дереве или пластике. Основное назначение сверла с зенковкой - создать отверстие в материале достаточно глубоко, чтобы головка винта могла быть заподлицо с поверхностью материала. Этот вид сверл можно встретить в производстве и строительстве. Использование сверла с зенковкой позволяет нанести состав для гипсокартона, краску или обои, чтобы полностью скрыть расположение винта.

Человек с дрелью

Хотя многие люди предполагают, что сверло с зенковкой является специальным продуктом, на самом деле существует два варианта: специализированный или модифицированный. Специальное сверло предназначено для создания удержания зенковки.Сверло является взаимозаменяемым, что позволяет пользователю выбирать подходящие размеры в соответствии с требованиями проекта. Стоимость сверл этих типов немного выше, чем у стандартных сверл, но они могут быть полезны, если этот тип сверления является постоянным требованием.

В модифицированном сверле с зенковкой используется стандартное сверло, но для этого требуется покупка и установка индивидуальных сверл с зенковкой.Эти долота стоят больше, чем стандартные сверла из-за необходимости увеличения глубины. Перед принятием решения о покупке убедитесь, что любое сверло совместимо с вашим производителем и моделью сверла.

При покупке сверл для зенковки следует учитывать три параметра: материал, длину и глубину зенковки.Тип материала, который вы планируете просверлить, важен при выборе сверла. Большинство магазинов четко маркируют различные сверла, сгруппировав их по материалам. Найдите время, чтобы просмотреть все варианты и выбрать описание материала, которое наиболее точно соответствует вашему фактическому материалу.

Длина сверла зависит от предполагаемого использования.Сверло должно быть достаточно длинным, чтобы создать отверстие соответствующей глубины. Подумайте о проектах, в которых вы будете использовать это сверло, и убедитесь, что оно достаточно длинное, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности.

Глубина зенковки также зависит от используемого материала и конечного продукта.Например, сверло для зенковки, используемое в строительстве, должно быть достаточно глубоким, чтобы головка винта была полностью закрыта из-за нанесения краски, гипсокартона или обоев. Однако при изготовлении может быть достаточно, чтобы головка была заподлицо с поверхностью. Измерьте глубину материала, чтобы подобрать сверло, подходящее для данной задачи.

.Зенковка

- wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Countersink .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

Смотрите также