Что такое зерно металла


2. Зеренное строение металлов. Границы зерен и субзерен

2. Зеренное строение металлов. Границы зерен и субзерен

Металлы – это поликристаллические тела, они состоят из мелких кристаллов. Характеризуются металлическими свойствами и составляют 50 % всех химических элементов. Строение металлов и их сплавов кристаллическое.

В процессе кристаллизации кристаллы приобретают неправильную форму. Их называют зернами. Каждое зерно имеет свою ориентировку кристаллической решетки, которая отличается от ориентировки соседних зерен. Размер зерна металла влияет на его механические свойства. Данные свойства, вязкость и пластичность, значительно выше, если металл имеет мелкое зерно.

Поверхности раздела зерен называются границами зерен, которые могут быть: наклонными при расположении оси вращения в той же плоскости, что и граница; кручеными при перпендикулярно расположенной оси к плоскости. Такой кусок металла является поликристаллом. Границы зерен определяются точками соприкосновения смежных кристаллов. О размерах, структуре и характере строения зерен можно судить по изломам металла.

В поликристаллических материалах размер зерен от 1 до 1000 мкм. Зерна разориентированы, повернуты одни относительно других до десятков градусов. Границы являются основным дефектом в металлах. На границах между зернами атомы не имеют правильного расположения. Существует переходная область шириной в несколько атомных диаметров, в которой решетка одного зерна переходит в решетку другого зерна с иной ориентацией. Строение переходного слоя (границы) способствует скоплению в нем дислокаций, так как при переходе через границу ни плоскость скольжения, ни вектор Бюргерса не сохраняются неизменными. Нарушение правильности расположения способствует тому, что на границах зерен повышена концентрация тех примесей, которые понижают поверхностную энергию. Внутри зерен нарушается правильное кристаллическое строение.

Границы субзерен менее нарушены.

Все металлы имеют общие свойства: пластичность, высокую тепло– и электропроводность, специфический металлический блеск, повышают электросопротивление с ростом температуры.

Из жидкого расплава вырастает монокристалл, который представляет собой один кристалл. Размеры монокристаллов невелики, их используют в лабораториях для изучения свойств какого-либо вещества. Металлы и сплавы, которые получают в самых обычных условиях, состоят из большого количества кристаллов, они имеют поликристаллическое строение.

Изучение строения металлов с помощью рентгеноструктурного анализа и электронного микроскопа позволило установить, что внутреннее кристаллическое строение зерна не является правильным. В кристаллических решетках реальных металлов имеются различные дефекты (несовершенства), которые нарушают связи между атомами и оказывают влияние на свойства металлов. Все дефекты решетки – это нарушения укладки атомов в решетке.

Расположение атомов в решетке может быть в форме центрированного куба (б– и в-железо, б-титан, хром, молибден, вольфрам, ванадий), куба, грани которого центрированы (г-железо, алюминий, медь, никель, свинец, в-кобальт) или гексагональны, или в форме ячейки (магний, цинк).

Зерна в поликристаллах не являются монолитными, а состоят из отдельных субзерен, которые повернуты одно относительно другого на малый угол. Субзерно является многогранником, в котором содержится либо незначительное количество дислокаций, либо их совсем нет. Основные характеристики субзерен: тип, расположение, строение, плотность дислокаций. Многие дислокации образуются в результате механического сдвига.

Границы субзерен и зерен в металлах разделяют на малоугловые и большеугловые. Малоугловые границы наблюдаются между субзернами и имеют дислокационное строение. Малоугловую границу можно представить с помощью ряда параллельных краевых дислокаций. Образование субзерен с малоугловыми дислокациями называется полигонизацией. Структура большеугловых границ более сложная. Субграницы образованы определенными системами дислокаций. В зависимости от того, какой материал и какое воздействие на него оказывает окружающая среда, находится расположение дислокаций. Если металл мало деформирован, то местом скопления дислокаций являются плоскости скольжения. Если же такие металлы, как алюминий, железо подвергаются сильной деформации, то дислокации представлены в виде сложных сплетений: пространств, сетки.

Структура, в которой субзерна разориентированны друг относительно друга на угол 15-300, является блочной или мозаичной.

Плотность дислокаций в металле повышается при увеличении угла разориентации субзерен и уменьшением их величины. Атомы, расположенные на границах зерен, и атомы на поверхности кристалла из-за нескомпенсированности сил межатомного взаимодействия, имеют более высокую потенциальную энергию, по сравнению с атомами в объеме субзерен. Наличие дислокаций влияет на прочностные качества металлов. По теоретическим подсчетам предел упругости чистых металлов в 1000 раз превышает реальный, а предел упругости стали – в 100 раз.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Механические и технологические свойства металлов

Твердость: Твердость - это свойство металлов, которое позволяет им сопротивляться вдавливанию или надрезам. Менее закаленный металл легко обрабатывается. Напротив, когда твердость металла увеличивается, обрабатываемость металла уменьшается. Когда металл затвердевает слишком сильно, он становится хрупким, что, в свою очередь, может сделать металл необрабатываемым. Повышение содержания углерода в стали может привести к увеличению ее твердости и, следовательно, сделать ее хрупкой и менее поддающейся обработке.Характер термической обработки металлов после литья с помощью процесса литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям или других процессов определяет твердость металлов.

Еще одним важным свойством керамики является хрупкость. Некоторые виды керамики хрупкие, поэтому их невозможно обрабатывать. Небольшое вдавливание на этих материалах может привести к растрескиванию и поломке.

Размер и форма металла: Это еще один важный фактор, определяющий, насколько легко или сложно обрабатывать металлы.Как вы думаете, какие металлы толщиной от 50 до 400 мм можно легко обрабатывать на станке? Тот, который имеет размер 50 мм, может быть легко обработан, чем другой, потому что его толщина меньше, чем у другого.

Металлические формы, с другой стороны, влияют на легкость или сложность резки на станке. Металл полой формы легче обрабатывать, чем толстый металлический блок квадратной формы.

Тип используемого станка: Обрабатываемость зависит от типа станка, используемого в процессе резки.Время, затрачиваемое на резку металла, работающего со скоростью 20 об / с, не может быть таким же, когда тот же металл резается на станке со скоростью 50 об / с. Обрабатываемость при 50 об / сек будет выше, чем при частоте вращения 20 об / сек. Причина в том, что отрезной диск первого покрывает металл на большее расстояние, чем второй.

Кроме того, твердость станка также определяет, насколько обрабатываемым может быть материал. Ясно известно, что обработка на станках, сделанных из алмаза, не может быть такой же, когда тот же материал обрабатывается станками с низкой прочностью.Алмаз, являющийся самым твердым из известных материалов, может легко обрабатывать многие материалы благодаря своей прочности.

Охлаждающие жидкости / смазки: Охлаждающие жидкости и смазки играют важную роль во время обработки материала. Поскольку смазочные материалы применяются при механической обработке, обрабатываемость металлов повышается. Это потому, что смазочные материалы снижают силы трения, действующие между машиной и обрабатываемым материалом.

Кроме того, СОЖ играют свою роль в снижении температуры обрабатывающего инструмента и обрабатываемого материала.Это снижает количество операций горячего отрыва, которые могут возникнуть из-за чрезмерного нагрева. Примерами охлаждающих жидкостей, которые могут использоваться при механической обработке, являются жидкий водород, жидкий азот и жидкий гелий.

Коэффициент трения: Согласно идее физики, следует отметить, что коэффициент трения µ прямо пропорционален силе трения F из формулы µ = F / R . В формуле R - нормальная реакция между поверхностью заготовки и поверхностью режущего станка.

Согласно формуле, когда коэффициент трения покоя увеличивается, сила трения между двумя контактирующими поверхностями также увеличивается. Таким образом, более высокий коэффициент трения, который является результатом высокой силы трения, увеличивает обрабатываемость металлов. В этом контексте сила трения - это сила, необходимая для преодоления трения между двумя контактирующими поверхностями во время операции обработки. Обратите внимание, что µ не может быть равным единице, то есть 100%.

Свариваемость

Это свойство металла, которое указывает на легкость, с которой два одинаковых или разнородных металла соединяются плавлением (с приложением давления или без него) и с использованием или без использования присадочных металлов.Между свариваемыми металлами должно иметь место капиллярное действие.

Перед сваркой свариваемые части очищаются от загрязнений. Примеси могут быть в виде жира, масла или даже оксидов. Жир на свариваемом участке можно удалить с помощью обезжиривающих средств. Примеси оксидов можно удалить методом флюсования. Если примеси не удалить, свариваемость металла будет нарушена до и после сварки.

При сварке, включающей использование присадочных металлов, для достижения оптимальной свариваемости используемый присадочный металл должен соответствовать основным металлам, которые необходимо сваривать.Для соединения некоторых основных металлов существуют подходящие присадочные металлы. Например, медь может использоваться как присадочный металл при выполнении стальных соединений.

Фактор, влияющий на свариваемость

Есть уникальные факторы, которые влияют на свариваемость соединений. Эти факторы включают:

  • Состав металла;
  • Тепловые свойства;
  • Сварка техническая;
  • Флюсирование; и
  • Правильная обработка до и после сварки

Состав металла: Элементы, входящие в состав металла, влияют на его свариваемость.Материалы с более высоким содержанием серы и фосфора имеют более низкую свариваемость. Если взять, например, серый чугун, его свариваемость низкая из-за высокого содержания в нем серы и фосфора. Опять же, когда интерес вызывает чугун с шаровидным графитом, его свариваемость выше, чем у серого чугуна, потому что он содержит меньшую долю серы и фосфора.

Тепловые свойства: Слово «тепловая» может использоваться вместо тепловой энергии. Скорость, с которой любой металл проводит тепло, влияет на свариваемость этого металла.Любой металл с хорошей теплопроводностью также хорошо сваривается.

Техника сварки: Специальные знания в области сварки также определяют свариваемость любого соединения. Существует явная разница между сваркой, выполняемой сварщиком, имеющим хороший опыт в области сварки в течение многих лет, и «маленьким мальчиком», который только учится сварке. Когда эксперт сваривает соединение, его свариваемость выглядит лучше и лучше, чем когда это делает простой ученик. Таким образом, свариваемость любого соединения зависит от применяемых навыков сварки, а также от техники, используемой в процессе сварки.

Флюс и присадочный металл: Флюсование проводится на металлах во время сварки для удаления примесей; особенно оксидные примеси. Материал, который будет флюсоваться, определяет вид флюса, который будет использоваться на нем. Когда флюсование выполняется на деталях, чтобы сплавиться вместе, может легко возникнуть капиллярное действие на металл.

Правильная обработка до и после сварки: Это важный фактор, определяющий свариваемость любого металла. Обработка поверхностей перед сваркой может определить, насколько свариваемым может быть соединение.Частями обработки может быть правильная сборка двух свариваемых металлов, а также сглаживание двух точек для обеспечения хорошего соединения между ними. Опять же, некоторые виды обработки свариваемой части могут продлить срок ее службы.

Отливка

Что такое литье? Литейность - это свойство металла, которое указывает на легкость изготовления отливок с меньшими затратами, меньшими дефектами и меньшими затратами времени. При изготовлении отливки необходимо стремиться к тому, чтобы отливка была без дефектов.Это одна из причин, по которой отливки после изготовления подвергаются контролю. Бездефектная отливка не может легко выйти из строя в результате коррозии или напряжения.

  • Пластичность: Это способность металла вытягиваться в тонкий лист или проволоку. Это может быть достигнуто путем увеличения давления на металл и последующего вытягивания под действием большой силы или приложения силы путем вытягивания. Литые или изготовленные металлы обычно проявляют свойства направленности, особенно в отношении пластичности, и обычно литой металл менее пластичен, чем металл в кованом или отожженном состоянии («Механические свойства металлов» Дональда Маклина).
.

Как размер зерна металла влияет на операцию гибки

Во второй части этой серии гуру гибки Стив Бенсон описывает, как размер зерна материала влияет на операцию гибки. Getty Images

В прошлом месяце мы погрузились в заросли сорняков, чтобы понять, как зерна материала в листовом металле и листе образуются, а также от того, что определяет их размер и ориентацию. В этом месяце мы рассмотрим, как именно эти зерна влияют на формирование материала на листогибочном прессе.

Мы закончили дихотомией: крупнозернистые материалы более пластичны, мелкозернистые материалы более прочны и менее пластичны, и все же мелкозернистые материалы все же легче формировать на листогибочном прессе, чем некоторые крупнозернистые материалы. Фактически, формируется очень крупнозернистый материал, и вы обнаружите разрыв и апельсиновую корку на внешнем радиусе, особенно если вы делаете резкий изгиб. Что дает? Чтобы узнать, читайте дальше.

Краткий обзор

Сталь и другие металлы состоят из очень небольших групп молекул, и они расположены так, что обычно напоминают куб.Длина этих групп меньше одной десятой миллионной дюйма с каждой стороны. Хотя вы не сможете увидеть эти группы молекул, мы можем увидеть эффекты их присутствия. Эти группы молекул проявляются в виде кристаллов или кристаллических зерен неправильной формы.

Из-за чрезвычайно большого количества молекул, из которых состоит любой материал, эти кристаллические зерна становятся видимыми невооруженным глазом. Когда металл подвергался холодной прокатке или холодной обработке, кристаллы удлиняются и имеют преимущественное направление в направлении прокатки, создавая зерна, которые мы видим.

Размер и количество зерен в материале определяются скоростью затвердевания металла из жидкого состояния. Производство стали начинается с расплавленного металла, который затвердевает по мере охлаждения материала. По мере охлаждения происходит рекристаллизация, при которой более высокотемпературные, новые, свободные от деформации зерна зарождаются и растут внутри старых искаженных зерен и на границах зерен. При рекристаллизации механические свойства материала возвращаются к исходному, более слабому состоянию, становясь намного более пластичным.

Способность кристаллического материала пластически деформироваться зависит от его способности к дислокации; то есть способность зерен свободно перемещаться в материале. Границы зерен - области с избытком молекул, которые не являются частью какого-либо симметричного кристаллического образования - действуют как барьер для этой дислокации, где кристаллы не скользят легко друг по другу. Уменьшение размера зерна увеличивает количество границ (границ зерен), которые должны уступить место, прежде чем может произойти движение. Чем меньше размер зерна, тем прочнее материал.

Замедление движения дислокаций зерна также укрепляет материал. И есть множество способов уменьшить движение вывиха. К ним относятся легирование и деформационное упрочнение.

Контроль размера зерна

Крупные зерна снижают прочность и ударную вязкость материала, и зерна могут расти по разным причинам. Например, если материал слишком долго остается при температуре рекристаллизации выше, размер зерен увеличивается по мере того, как происходит диффузия через границы зерен.

Размер зерна материала влияет на прочность материала, потому что, опять же, граница зерна действует как барьер для дислокации, что приводит к движению вдоль плоскости скольжения . Это потому, что соседние зерна имеют разную ориентацию (см. Рисунок 1 ). В материале с мелкими зернами расстояние, на которое частица может перемещаться по плоскости скольжения, меньше. Это уменьшенное движение между более мелкими зернами увеличивает прочность материала.

Направление зерна и линия изгиба

Лист или листовой материал являются слабым звеном при формовании.Мы всегда должны учитывать как можно больше материальных переменных, прежде чем передавать проект в производство. И размер зерна - одна из основных переменных. В идеале, зернистость материала должна быть тщательно рассмотрена до завершения этапа проектирования и еще раз до выпуска заказа на поставку, то есть, если вы хотите уменьшить количество проблем, которые будут проявляться во время производства.

Рисунок 1
Граница зерен влияет на то, как частицы материала могут перемещаться вдоль плоскости скольжения, действуя как барьер для дислокации.

Если у вас есть трещины или "апельсиновые корки" на внешней поверхности изгибов, проблема может быть в ориентации зерен материала. На листогибочном прессе всегда рекомендуется располагать линии сгиба перпендикулярно направлению волокон материала. Конечно, это не всегда практично или возможно, особенно в деталях с множественными изгибами, которые расположены как по направлению волокон, так и против них. Если сделать линии изгиба перпендикулярно волокнам нецелесообразно, попробуйте изогнуть их по диагонали.

Отжиг и нормализация

Когда деформационно-упрочненный материал подвергается воздействию повышенных температур, упрочнение, возникающее в результате пластической деформации формования, может быть потеряно - плохая ситуация, если металлу требуется эта прочность для выдерживания некоторой нагрузки. Тем не менее упрочнение, вызванное деформационным упрочнением, не всегда желательно, особенно если вам требуется более высокая пластичность для выполнения нескольких изгибов. Термическая обработка может устранить эффекты деформационного упрочнения.

Независимо от размера зерна, производимого на мельнице, вы можете изменять размер зерна при изготовлении, даже после формования на тормозе.Кристаллы материала можно сделать более однородными с помощью таких термических процессов, как отжиг и нормализация.

Нормализация - это процесс, в котором материал нагревается до точки чуть ниже точки рекристаллизации, а затем ему дают остыть на открытом воздухе. Отжиг осуществляется путем повторного нагрева материала до температуры чуть ниже точки рекристаллизации, но вместо охлаждения на воздухе его медленно доводят до комнатной температуры, не удаляя материал из печи.Из двух различных методов нормализация дает наилучшую зернистую структуру.

Во время термообработки происходят три события: восстановление, когда зерна немного восстанавливаются после холодной обработки; перекристаллизация, когда образуются новые зерна; и, наконец, рост зерен, когда более крупные зерна растут за счет более мелких. Как показано на рис. , рис. 2 , твердость и прочность падают во время рекристаллизации, а по мере роста зерен - пластичность материала.

Деформационно-упрочненный материал, выдержанный при повышенной температуре, может уменьшить внутреннюю энергию деформации.Молекулы не находятся в фиксированных местах и ​​могут перемещаться, когда поступает достаточно энергии, чтобы разорвать связи, удерживающие их на месте. Повышение температуры быстро увеличивает степень диффузии. Это позволяет молекулам, находящимся в чрезвычайно напряженных местах, перемещаться в менее напряженные области.

Это фаза восстановления, которая позволяет отрегулировать деформацию в мизерных масштабах. Он изменяет плотность дислокаций и перемещает местоположения в более низкое энергетическое состояние, уменьшая внутреннее остаточное напряжение в заготовке.

Определение размера зерна

ASTM International указывает числа размера зерна, которые можно использовать для определения количества зерен на квадратный дюйм при 100-кратном увеличении (см. Рисунок 3 ). Чем выше значение размера зерна, тем меньше средний размер зерна. У высокопрочных сталей размер зерна часто составляет от 10 до 12. У традиционных низкопрочных формовочных сталей размер зерна составляет около 6 или 7. Размер зерна 5 и ниже может иметь визуальные поверхностные проблемы, такие как трещины, разрывы и оранжевый цвет. пилинги.

Помните, что границы зерен прочнее, чем их внутренняя часть. Когда сталь растягивается до больших уровней деформации, границы зерен сопротивляются деформации и позволяют сердцевине зерна деформироваться. Очевидно, что это неприемлемо для отделки класса A, поэтому рекомендуется указывать размер зерна 6 или выше.

Ниже 1 ASTM указывает размер зерна 0 и 00, оба из которых имеют менее 1 зерна на квадратный дюйм при 100-кратном увеличении. В результате отжига зерна материала могут вырасти до 00 или даже больше.Любые изгибы этого материала будут подвержены разрывам или трещинам на внешней стороне радиуса изгиба. Внешняя поверхность может напоминать апельсиновую корку или иметь небольшие точки. Если вы столкнулись с одной из этих проблем, причиной является размер зерна, а также слишком маленький внутренний радиус изгиба. Чем глубже вы погружаетесь в область резких изгибов, тем хуже становится эффект.

Рисунок 2
Восстановление, рекристаллизация и рост зерен связаны с размером зерна, твердостью, пластичностью и остаточным напряжением в материале.

Пластичность, размер зерна и формуемость

Механические свойства листа или пластины изменяются с уменьшением размера зерна. По сравнению с мелкозернистыми материалами, крупнозернистые материалы менее твердые, имеют более низкий предел текучести и более пластичны. Пластичный материал формируется лучше, с меньшим растрескиванием, разрывом или апельсиновой коркой. Хотя, как описано ранее, чрезмерно крупные зерна тоже могут создавать проблемы.

Более мелкий размер зерна означает больше границ зерен, а больше границ зерен означает большее сопротивление дислокации.Это измеренная способность материала противостоять серьезной пластической деформации, что делает материал менее пластичным.

Но подождите, как может материал с более мелким размером зерна быть менее пластичным и в то же время выдерживать большую пластическую деформацию без разрушения? По большей части все сводится к вероятности. Чем выше количество зерен, тем больше вероятность того, что некоторые из них будут ориентированы таким образом, что деформации будут приложены к плоскостям скольжения. Чем больше у вас зерен, тем больше плоскостей скольжения ориентировано в одном направлении, и, следовательно, будет больше деформаций без сбоев, таких как растрескивание, раскалывание или отслоение апельсина.(В качестве примечания, это суть анизотропии и изотропии; для получения дополнительной информации посетите thefabricator.com и выполните поиск по запросу «Зернистость материала для работы листогибочного пресса».)

Конечно, это не так просто, как вероятность в одиночестве; играют роль другие факторы. Если зерно или кристаллы достаточно малы, движение дислокаций перестает быть основной модой пластической деформации. В игру вступают и другие компоненты пластического поведения, включая скольжение по границам зерен, , при котором зерна перемещаются относительно друг друга.Скольжение границ зерен может происходить в более крупнозернистом материале, но в ограниченном объеме. Напряжение течения или напряжение, необходимое для поддержания пластической деформации при заданном уровне деформации, также играет важную роль.

Другой движущей силой пластического поведения является локализация сдвига . Если материал предрасположен к локализации сдвига, границы зерен упрочняются. Ориентация зерен может подавить скольжение по границам зерен, позволяя более пластичному металлу легче деформироваться.Опять же, это функция анизотропии и изотропии, которая имеет большое значение для человека, работающего с листогибочным прессом.

Более мелкий размер зерна означает большую плотность границ зерен, что по-разному влияет на пластичность материала. Границы зерен известны своей дислокационной фиксацией, что снижает пластичность. Более мелкие зерна также означают, что границ зерен больше. Чем больше количество границ зерен, тем большая нагрузка требуется для изгиба металла. Это происходит потому, что энергия, необходимая для движения на границах, больше, чем у самого зерна.

В то же время известно, что более тонкая граница зерен повышает пластичность. Когда плотность границ зерен увеличивается, эти дислокации закрепляются и равномерно распределяются в материале.

Размер зерна и пружина

Степень упругости также изменяется в зависимости от размера зерна. В ранее опубликованных исследованиях более крупнозернистый материал требовал минимальной компенсации упругого возврата, если вообще требовал компенсации, в то время как мелкозернистые материалы демонстрировали большую упругость, которую необходимо было компенсировать, будь то посредством мониторинга угла в реальном времени или посредством процесса выбора инструмента.

Ценность хорошего материала

Все это новое понимание кристаллизации, зернистости и направления волокон сводится к следующему: приобретая более качественный материал, вы можете сэкономить большое количество часов производственного времени и затрат.

Конечно, хотя некоторые клиенты не разрешают вам обновлять материал по механическим и конструктивным причинам, большинство не будет жаловаться, особенно если вы не взимаете с них плату за обновление. Правда, ваши затраты на материалы немного увеличатся, но вы компенсируете это и многое другое только за счет экономии рабочей силы.

Рисунок 3
ASTM International определяет размер зерен на основе среднего количества зерен, которое имеет материал на определенной площади.

В качестве бонуса вы улучшите качество продукции, что повысит моральный дух в магазинах, сделает клиентов более счастливыми и может привести к увеличению клиентской базы, даже если это будет молва. Почему? Потому что все любят хорошее качество по разумной цене.

Стив Бенсон - член и бывший председатель Совета по технологиям высокоточного листового металла Международной ассоциации производителей и производителей.Он является президентом ASMA LLC, [email protected] Бенсон также проводит Программу сертификации листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы изгиба» теперь доступна в книжном магазине FMA по адресу fmanet.org/store.

.

Что такое зерновой бункер? (с иллюстрациями)

Зерновой бункер - это конструкция, предназначенная для хранения материалов в больших объемах. Обычно они бывают высокими и цилиндрическими, но также могут быть построены в виде складов, куполов или больших удлиненных мешков. В основном они содержат зерно, семена или силос, корм, который собирают в зеленом виде, а затем хранят и оставляют для брожения. Затем этот корм используется в качестве корма для скота или в качестве биотоплива и обычно представляет собой траву, люцерну, сорго, овес или кукурузу.

Группа из четырех небольших силосов для хранения зерна.

Три основных типа зерновых силосов: силосы с мешками, бункерные силосы и башенные силосы. Силосы в мешках - это недорогой способ хранения зерна и силоса, они сделаны из тяжелого и прочного пластика, обычно от 2 до 2,5 метров в диаметре и могут быть любой длины. Их часто используют для перелива, когда необходимо больше места для хранения зерна.

Множественные башенные силосы.

Чтобы получить доступ к зерну, фермеры просто рвут пластик любым острым предметом. Каждая секция мешка разрезается, пока все зерно не будет удалено и использовано по мере необходимости. Некоторые фермеры используют исключительно этот метод из-за простоты доступа, низких требований к обслуживанию и невысокой цены.

Куча зерна сорго.Бункерные силосы

похожи на силосы с мешками в том, что они хранят как зерно, так и силос, и сделаны в основном из прочного пластика. Эти силосы создаются путем рытья ямы в земле и заполнения ее зерном до образования большого холма. Затем на насыпь накрывают большой пластиковый брезент и накрывают тяжелыми предметами, обычно камнями, чтобы он не сорвался. Иногда для защиты вокруг него формируют бетонные стены.Бункерные силосы недороги и не требуют особого ухода.

Ячмень, разновидность зерна.

Башенные силосы являются наиболее распространенным типом зерновых силосов. Эти высокие сооружения могут достигать 275 футов (84 метров) в высоту и обычно сделаны из бетона.Силосная башня использует силу тяжести для упаковки и распределения зерна. Вес материала сдавливает нижние слои, давая больше места для хранения.

Цельный овес.

Постоянно возникающая проблема с башенными силосами - это износ из-за хранения силоса, который является очень кислым.Со временем он может начать разъедать стены конструкции. Требуется высокий уровень обслуживания, иначе силос может обрушиться. Каждый раз, когда она опорожняется, фермер должен тщательно проверять всю конструкцию, чтобы убедиться в отсутствии повреждений.

Овес - это разновидность злаковых трав..

Смотрите также