Что такое травление металла


Травление металла: виды, технология, травители

Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.

 

Что такое травление

Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и изучения макроструктуры материала.

С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.

Метод позволяет не только быстро очистить деталь, но и создать на металлической поверхности нужный рисунок. Этим методом вырезают на металлической поверхности тончайшие каналы и сложные изображения. Можно выполнять очистку габаритных деталей или проката. Глубина обработки регулируется с точностью до несколько микрон, что позволяет изготавливать сложные детали с небольшими пазами и другими сложными элементами.

 

 

Применение травления в промышленности

  1. Для очистки от оксидной плёнки деталей из углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, титана и алюминия.
  2. Для улучшения адгезии перед нанесением гальванических и других видов защитных покрытий.
  3. Для подготовки стальной поверхности к горячему цинкованию.
  4. Чтобы провести макроанализ для выявления образования межкристаллитной коррозии у нержавеющих сталей.
  5. С помощью этой технологии обрабатываются мелкие металлические детали, такие как шестерёнки наручных часов.
  6. Обработка меди применяется для изготовления полупроводниковых микросхем и печатных плат в электронике. Этим методом выполняется нанесение токопроводящего рисунка на микросхему.
  7. Для быстрой очистки изделий горячего металлопроката, термообработанных деталей, от окислов.
  8. В авиастроении с помощью этой технологии уменьшают толщину алюминиевых листов для снижения массы самолёта.
  9. При изготовлении металлических надписей и рисунков. Травлением получают рельефные изображения, нарисованные путём удаления слоя металла по определённому трафарету.

Виды травления

Основные разновидности применяемой в промышленности обработки металлов:

  • электролитическое – бывает катодное и анодное;
  • химическое;
  • плазменное.

Электролитическое травление

Электролитическая или гальваническая обработка металла применяется для быстрой очистки деталей, нанесения гравировок и получения пазов. Металлические детали погружают в кислотный или солевой электролит. Деталь становится катодом – отрицательным электродом или анодом – положительным электродом. Поэтому классифицируют два типа электролитического травления – катодное и анодное.

 

  1. Катодное травление. Метод применяется для снятия окалины с поверхности изделий из углеродистых сталей после горячей прокатки или проведения закалки в масле. При катодном травлении материалом для анода служит свинец, электролитом является раствор соляной, серной кислоты или соли щелочного металла. В процессе электролиза на катоде активно выделяется газообразный водород, который взаимодействует с железом, и отрывает окалину. Металлическая поверхность при катодном методе активно насыщается водородом, что повышает хрупкость заготовки. Поэтому для тонкостенных изделий катодный способ не применяют.
  2. Анодная электрохимическая очистка. Это самый распространённый в машиностроении способ. Процесс заключается в механическом отрывании на аноде оксидной плёнки кислородом и смешивании с электролитом металлических молекул. Электролит представляет собой раствор кислот или солей обрабатываемого металла. В качестве катода применяют свинец, медь и другие металлы. При анодной обработке поверхность изделий становится чистой, с небольшой шероховатостью, а металл растворяется в электролите. При этом способе существует риск уменьшения толщины заготовки и перетравливания.

Химическое травление

Метод химической обработки используют для очистки поверхности детали от оксидной плёнки, окалины и ржавчины для заготовок из следующих материалов:

  • чёрных металлов;
  • нержавеющих и жаропрочных сталей;
  • титана и его сплавов;
  • алюминия.

Для травления применяют серную, соляную или азотную кислоту. Заготовку погружают в кислотный или щелочной раствор, расплав соли и выдерживают на протяжении нужного временного интервала. Необходимое время для очистки может составлять от 1 до 120 минут.

Процесс очистки происходит за счёт выделения водорода при взаимодействии кислоты с металлом. Молекулы кислоты проникают через поры и трещины под оксидную плёнку. Там они взаимодействуют с металлической поверхностью, выделяется водород. Выделяющийся газ отрывает оксидную плёнку и очищает деталь.

Одновременно с оксидами в кислоте растворяется обрабатываемый металл. Чтобы предотвратить этот процесс используются ингибиторы коррозии.

Плазменное травление

При ионно-плазменном способе очистка и снятие поверхностного слоя происходит путём бомбардировки детали ионами инертных газов, которые не вступают в химическую реакцию с молекулами обрабатываемого материала. Позволяет делать высокоточные насечки, пазы с точностью до 10 нм. Технология применяется в микроэлектронике.

Плазмохимический метод предусматривает возбуждение плазмы в химически активной среде, что вызывает образование ионов и радикалов. Активные частицы, попадая на металлическую поверхность, вызывают химическую реакцию. При этом образуются лёгкие соединения, которые удаляются из окружающей воздушной среды вакуумными насосами.

 

 

Метод основывается на химических реакциях, возникающих при использовании химически активных газов, таких как кислород, обладающих большой реакционной способностью. Эти газы активно взаимодействуют в плазме газового разряда. В отличие от плазменной обработки в инертных газах при этом способе очистки активный газ вступает в реакцию только с определёнными молекулами.

Недостатком этого метода является боковое расширение пазов.

Травители

Травление углеродистых сталей осуществляется в 8-20% растворе серной или 10-20% соляной кислоты. С обязательным добавлением ингибиторов коррозии (КС, ЧМ, УНИКОЛ) для устранения хрупкости материала и уменьшения возможности перетравливания.

Изделия из нержавеющей или жаропрочной стали обрабатываются с применением раствора, состоящего из: 12% соляной, 12% серной, 1% азотной кислоты. Если требуется, обработку делают в несколько ступеней. Первая – в 20% соляной кислоте разрыхляется окалина. Второй этап – это погружение в 20-40% раствор азотной кислоты для полного удаления поверхностных загрязнений.

Толстый слой окалины, который образуется на нержавеющей стали, при её производстве удаляют 75-85% расплавом едкого натра с 20-25% азотнокислого натрия. После чего в 15-20% азотной кислоте производится полное удаление окислов.

Обработку алюминия и сплавов на его основе используют снятия тугоплавкой оксидной плёнки с поверхности заготовки. Для этого применяются щелочные или кислотные растворы. Обычно используют 10-20 % щёлочь, при температуре 50-80 ºС, процедура травления занимает менее 2 минут. Добавка в щелочь хлористого и фтористого натрия делает этот процесс более равномерным.

Очистка титана и его сплавов, проводимая после термической обработки, выполняется в несколько этапов. На первой стадии в концентрированном едком натре разрыхляют окалину. Затем удаляют окалину в растворе из серной, азотной или фтористоводородной кислоты. Для удаления оставшегося травильного шлама используют соляную или азотную кислоту с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты.

При обработке меди и ее сплавов используют травители из перекиси водорода, хромовой кислоты и следующих солей:

  • хлорида меди;
  • хлорида железа;
  • персульфата аммония.

Этот информационный материал подробно описывает применяемый на металлургических предприятиях процесс травления. Способ позволяет быстро очищать поверхность металла от окислов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Благодаря травлению можно наносить на металл различные рисунки, создавать сложные микросхемы и делать микроскопические каналы нужной формы.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Что такое травление металла? (с иллюстрациями)

Офорт от немецкого слова, означающего «есть», представляет собой резку поверхности материала с помощью кислоты. Травление выполняется на различных материалах, включая стекло, оргстекло и металл. В частности, травление металла - это технология промышленного производства, художественная техника и метод брендинга и идентификации собственности. Офорт был техникой, которую использовали многие европейские художники, включая Альбрехта Дюрера, Франсиско Гойя, Рембрандта и Джеймса А.Макнил Уистлер, чтобы сделать отпечатки раньше других процессов.

Техника офорта когда-то использовалась многими художниками, такими как Рембрандт.

В контексте искусства офорт попадает в категорию глубокой печати вместе с другими техниками, такими как акватинта, сухая игла, гравировка и меззотинт.Даниэль Хопфер и Урс Граф были ранними гравировщиками по металлу, но Дюрер считается ответственным за моду на травление металла в шестнадцатом веке, когда травление стало формой искусства. Травление металла сначала проводилось на железе, но примерно в 1540 году травление меди стало преобладать.

Гравировальные инструменты обычно изготавливаются из углеродистой и закаленной стали.

Метод травления металла может представлять собой химический процесс с использованием кислоты, фотохимический процесс или электрохимический процесс. Основная техника кислотного травления металла заключается в нанесении резиста на участки металлической пластины, либо на всю пластину, либо только на те области, которые нужно оставить нетронутыми. Части металла, подлежащие травлению, либо не покрыты, либо резистный материал соскребается с них с помощью таких инструментов, как травильная игла и эхопп.

Затем металлическую пластину погружают в кислоту, которая разъедает открытую поверхность металла, образуя линии. Чтобы сделать печать, резист убирается, а поверхность окрашивается. Когда поверхность протирается, чернила остаются на протравленных линиях, и их можно уловить на бумаге, пропустив через специализированный печатный станок.Изменение глубины линий достигается за счет периодического снятия пластины и покрытия линий, достигших желаемой глубины, материалом резиста. Это также можно сделать, нанеся кислоту непосредственно на тарелку, а не купая ее.

Промышленное травление металла еще называют «химическим фрезерованием».«Он используется в производстве полупроводников, в производстве печатных плат и при изготовлении компонентов самолетов в аэрокосмической промышленности. Фотохимическое травление - это разновидность этого процесса, в котором фотолитография является методом создания рисунка. В мире искусства его использует Остромский стекольный завод. Электрохимическое травление было разработано для аэрокосмической и автомобильной промышленности в 1940-х годах и только недавно стало применяться в медицинской технике и в художественной среде.Его используют такие художники, как Седрик Грин.

.

Услуги по травлению металлов | Обзор процесса травления металла

Процесс химического травления

Как работает химическое травление?

Процесс химического травления заключается в «печати» дизайна компонента на фоторезисте, который наклеивается на металл. Непечатанные участки фоторезиста удаляются, обнажая металл, который впоследствии протравливается.

Щелкните ниже, чтобы просмотреть пошаговое руководство по каждому этапу процесса химического травления.

Фототравлению можно подвергнуть практически все металлы. Precision Micro имеет на складе более 2000 типов металлов толщиной от 0,010 мм до 1,5 мм и размером листа до 600 мм x 1500 мм.

Выбранный материал химически очищается и обезжиривается от мусора, парафина и масел для прокатки.

Фоточувствительный резист наносится на лист в условиях чистоты класса 10 000 с использованием автоматизированного ламинирования отдельных листов. Мы разработали этот процесс для улучшения адгезии, что необходимо для компонентов с высокой повторяемостью и отсутствием дефектов.

При использовании лазерной прямой визуализации (LDI), технологии, более точной, чем традиционные фотоинструменты, дизайн компонентов переносится на фоторезист путем воздействия на лист ультрафиолетового (УФ) света.

Неэкспонированный резист удаляется, чтобы обнажить необработанный металл. Оставшийся фоторезист, закаленный УФ-светом, защитит компонент во время травления.

Etch-chemistry распыляется на проявленный лист.Время травления определяется опытным специалистом по травлению с использованием переменных, включая тип металла, марку, толщину и размер. Специалисты компании Precision Micro по травлению обладают как минимум пятилетним опытом работы, знаниями, необходимыми для работы с широким спектром поставляемых нами металлов.

Оставшийся фоторезист удаляется с листа, чтобы обнажить протравленный компонент.

Компонент подвергается визуальному контролю и контролю размеров. Precision Micro гарантирует уровни повторяемости, приближающиеся к стандарту «Шесть сигм», при поддержке лучшего в своем классе собственного метрологического центра.

Precision Micro сочетает в себе фототравление с формованием и финишной обработкой на собственном предприятии, предлагая поставку трехмерных, полированных, склеенных и плакированных компонентов из одного источника.

.

Что такое станок для травления металла? (с рисунком)

Станок для травления металла - это тип оборудования, который используется для гравировки рисунков и символов на различных типах металлических поверхностей. В зависимости от области применения травление может быть чисто декоративным или может иметь определенную функцию с точки зрения травления металлических компонентов для использования в электронных устройствах. В настоящее время используется несколько различных типов оборудования для травления металлов, причем в этих машинах используются лазеры, химические вещества и другие методы для управления травлением.

Станок для травления металла можно использовать для маркировки металлических листов.

Одним из самых простых примеров станка для травления металла является оборудование для декоративного травления. Часто оснащенный стилусом, которым можно управлять вручную или с использованием компьютерных технологий, этот подход позволяет вытравливать или гравировать узоры, буквы и другие типы символов непосредственно на металлических листах или аналогичных изделиях.Такой подход можно использовать для добавления индивидуальных деталей ко всему, от серебряных пластинок до больших металлических панелей.

Машина для травления металла также может быть оснащена распылителем, который позволяет использовать определенную комбинацию химикатов для решения задачи травления.Часто используемый в промышленности химический спрей может управляться с помощью программного обеспечения или вручную с помощью панели управления. Такой подход к травлению металла очень хорошо работает, когда возникает необходимость быстро решать большую задачу многократно, например, на сборочной или производственной линии.

Лазерная технология также позволила разработать станок для травления металла, который идеально подходит для задач, требующих высокого уровня точности.В этом приложении машина используется для управления работой лазера таким образом, чтобы глубина и размер травления были очень точными. Одно из применений оборудования для лазерного травления включает травление металла, который находится на печатной плате или каком-либо типе батареи. Как и в случае с другими типами оборудования для травления, типом лазера можно управлять вручную с помощью панели управления или программировать с помощью программного обеспечения для управления конкретными задачами.

Практически любой тип станка для травления металлов предназначен для эффективного травления определенных типов металлов.Большинство из них будет хорошо работать с более мягкими металлами и может быть отрегулировано в соответствии со свойствами металлов, участвующих в задаче. Промышленные машины часто настраиваются на работу со сталью, титаном и другими прочными металлами. При выборе станка для травления металла рекомендуется выбрать модель, предназначенную для определенных типов задач травления, а также для использования с определенными металлами.

.

Процесс фото травления | Химическое травление за 7 шагов

Технологический ландшафт будущего никогда не был столь многообещающим, поскольку мы вступаем в эру разработки высокотехнологичных инноваций, таких как дроны, автомобили без водителя, искусственный интеллект, 5G, имплантируемые устройства и многое другое. Следовательно, растущий потребительский спрос питает экономический бум. Эта благоприятная экономическая среда означает, что в Соединенных Штатах останется больше производственных компаний. Безопасность цепочки поставок жизненно важна для процветающей экономики.Какое прекрасное время быть производителем!

OEM-производители и компании EMS в автомобильной, медицинской и электронной промышленности обращаются к инженерам с просьбой разработать прототипы, которые будут выполнять эти новые технические и механические операции. Новые разработки будут привлекать менеджеров проектов и покупателей, ищущих производителей высокоточных тонких металлических деталей, предлагающих рентабельный качественный продукт.

Процесс фототравления - один из предпочтительных методов изготовления тонких металлических деталей простой или сложной конструкции.Этот процесс субтрактивного фотообработки, также известный как химическое травление или фотохимическое травление , представляет собой многоступенчатую операцию с использованием фоточувствительного материала для переноса изображений деталей на металлические листы до того, как химический травитель растворяет нежелательные участки, оставляя желаемые участки. размеры детали.

Каковы этапы процесса химического травления?

  • 1 Цифровая оснастка
  • 2 Препарат для металла
  • 3 Экспозиция
  • 4 Развивающая
  • 5 Офорт
  • 6 Зачистка
  • 7 Проверка

Все эти шаги необходимы для обеспечения точности с низкими допусками на размеры, которые требуются во многих промышленных деталях для оптимальной производительности.

Цифровая оснастка

После получения файла с размерами деталей работа инженера-конструктора состоит в том, чтобы определить, сколько деталей поместится на металлическом листе. Чем больше штук в листе, тем ниже стоимость. Допуски деталей и толщина металла являются необходимыми факторами, которые следует учитывать при определении размера листа.

Например, для более толстого материала и более жестких допусков потребуется металлический лист меньшего размера, дающий меньшее количество деталей. И наоборот, более тонкий металл с расширенным диапазоном допусков увеличит размер листа и детали.

Другой принимаемый во внимание компенсирующий фактор травления - это изменение размеров отверстий. В зависимости от размера фотоинструмент будет немного отличаться от исходного дизайна, чтобы можно было регулировать поперечное травление, необходимое для изготовления отверстий, до точных размеров проекта САПР.

Есть и ограничивающие факторы. Отношение паза к стержню не может быть меньше требуемой толщины материала. Однако стержни могут быть тоньше металла, а прорези - шире.Тот же принцип применяется к соотношению отверстий и стержней.

Все атрибуты размеров детали должны быть тщательно оценены на случай, если для достижения точности требуется регулировка процесса травления.

Источник: Advanced Metal Etching, Inc.

Кроме того, процесс химического травления позволяет частично протравить детали с одной или двух сторон. На одной стороне фотоинструмента добавляется линия на тех частях, где будет существовать полутравление.

Эта функция важна для электронных продуктов, требующих формовки, таких как экранирование платы EMI / RFI, контакты и зажимы, поскольку она снижает напряжение металла, независимо от того, формованы ли они вручную или на станке.

Процесс фотохимической обработки идеально подходит для многих применений в электронной продукции, поскольку свойства металла остаются неизменными во время процесса фототравления. Важно, чтобы свойства металла оставались неизменными для правильной работы в операционных системах. Кроме того, линии половинного протравливания подготавливают металл к операции вторичного формования, которая часто требуется в компонентах, разъемах и контактах экранирования EMI / RF. Металл легко гнется, что исключает деформации под напряжением.

Еще одним определяющим фактором, который следует учитывать при обработке инструмента, является то, нужно ли для детали добавлять выступающие или утопленные выступы в конструкции.

Назначение прикрепленного или выступающего язычка - закрепить деталь в раме. Этот метод упростит транспортировку деталей заказчику, так как они останутся внутри металлических листов. Простое вращение или разрезание освободят детали. Возможность сохранения деталей в листах необходима, если для них требуются такие отделочные услуги, как покрытие серебром, золотом или оловом.Компоненты также могут быть извлечены из листа и упакованы по желанию заказчика.

Добавление утопленного выступа в конструкцию инструмента позволит компонентам оставаться в листах, что упрощает работу с ними и снижает затраты на рабочую силу при снятии. Небольшое углубление останется на профиле детали, позволяя кромке детали оставаться без заусенцев.

В некоторых приложениях выступы нежелательны для работы таких компонентов, как диски кодировщика, шайбы и экраны. В таких случаях детали могут быть вытравлены как «выпадающие» детали.Эти компоненты имеют более строгие требования к краям и могут подвергаться менее равномерному травлению, чтобы гарантировать допуски на размеры. Как правило, это лучший вариант, если металл толще 0,010 дюйма.

Все эти факторы должны быть приняты во внимание инженером-проектировщиком, чтобы максимально увеличить количество деталей на листе и разработать точные изображения или инструменты в процессе химического травления металла.

Фототравленные детали с выступающими язычками упрощают транспортировку.

Теперь, когда закончен окончательный проект инструментария САПР, он отправляется на фотоплоттер и в цифровом виде переносится на майларовую пленку. Пленка используется для переноса изображения детали на металл, покрытый фоторезистом, на этапе экспонирования.

Пленка для фототравления универсальна, поскольку ее можно легко модифицировать, если необходимы изменения в конструкции. Иногда заказчик хочет изготовить несколько прототипов. Если для всех деталей требуется один и тот же металл, они могут использовать одну и ту же пленку для инструментов, чтобы сэкономить время и деньги.Цифровые инструменты часто создаются за считанные часы и стоят значительно дешевле, чем затраты на твердые инструменты.

Оба куска инструментальной пленки тщательно проверяются, чтобы убедиться, что они не имеют дефектов перед следующим процессом, так как они должны будут идеально выровняться, когда они будут размещены с каждой стороны металла.

Подготовка металла

После того, как определено, сколько деталей выйдет из металлического листа, пора разрезать выбранный металл. Каждый кусок металла тщательно очищается и протирается в машине с использованием воды под высоким давлением и мягкого мыльного раствора для удаления любых остаточных масел и загрязнений.Эта операция необходима для того, чтобы пленка фоторезиста правильно прилегала к металлу во время процессов ламинирования и фототравления металла.

Экспозиция

Следующим шагом в процессе химического травления металла является ламинирование каждого листа металла фоторезистивной пленкой. Металлические листы перемещаются между роликами и покрываются пленкой, прилипающей к обеим сторонам листа. Поскольку фоторезистивная пленка чувствительна к ультрафиолетовому излучению, этот процесс происходит в комнате с желтым светом.

Ламинированный лист зажат между двумя кусками инструментальной пленки, которая уже подготовлена ​​с пробитыми отверстиями в качестве направляющих для обеспечения надлежащего совмещения. Оператор герметизирует инструмент и металлический лист с помощью вакуума, чтобы устранить пузырьки, которые могут повлиять на точность.

Затем эти три детали помещают под УФ-свет, где он затвердевает только часть инструмента на металле, где останется деталь. Черная часть инструмента - это часть конструкции, где фоторезист будет смываться на стадии проявления, поэтому он остается открытым для раствора травителя.Фоторезист на прозрачных участках конструкции инструмента затвердевает на металле, защищая деталь от процесса травления.

Проявление

Листы проходят через проявочную машину, где щелочной раствор смывает верхнюю и нижнюю пленку на каждом листе металла, где части детали будут растворяться в процессе фототравления. С другой стороны, участки, которые остаются затвердевшими от фоторезиста (синие участки), защищаются в процессе травления.

Как видно на фото, по внешнему и внутреннему диаметрам участков, отделяющих металл от пленки фоторезиста, имеется четкая кромка. Эта точность важна для обеспечения точного протравливания открытого металла.

Травление металла

Наконец, детали начинают процесс химического травления. И снова металлические листы перемещаются по конвейеру, на этот раз в травильном станке. В отличие от раствора в проявителе, химическое соединение хлористого железа распыляется сверху и снизу устройства для растворения нежелательного металла.Хлорид железа безопасен в использовании и подлежит переработке. Лучше всего использовать для травления белых металлов, железа или никеля.

Другой безопасный растворитель, хлорид меди, является предпочтительным травителем для меди и ее сплавов.

Время, проведенное в травителе, тщательно измеряется, так как некоторым металлам требуется больше времени для полного протравливания. Кроме того, необходим тщательный контроль для поддержания точности деталей и допусков.

Удаление

Протравленные листы или выпавшие части помещают в емкость, полную раствора на основе гидроксида натрия, чтобы удалить оставшуюся пленку фоторезиста.Чтобы защитить металлические детали от любого остаточного раствора, окончательная промывка деионизированной водой проводится перед процессом проверки или другими процессами отделки, такими как гальваника, формовка, гальваника и пассивация.

Проверка

Процесс проверки является заключительным этапом перед отправкой деталей клиентам. Следовательно, это последний шанс убедиться, что детали точные, без заусенцев, в пределах заданных допусков на размеры и толщину. Поверхность и размеры деталей тщательно измеряются с использованием комплексного подхода, состоящего из нескольких методов.При использовании портативных устройств, таких как цифровые и циферблатные штангенциркули, манометры и электронное оборудование, включая рентгенофлуоресцентные аппараты и аппараты для контроля поверхности, учитываются допуски на площадь поверхности, глубину и размеры.

Процесс проверки - это лишь часть всей системы качества. Перед окончательной проверкой уже было проведено несколько проверок на предыдущих операциях, чтобы гарантировать точность и качество в процессе фотохимической обработки.

  1. Поставщики проходят тщательную проверку посредством оценки и квалификации.
  2. Поступающие DFAR и соответствующие RoHS материалы тщательно проверяются из каждого источника поставок.
  3. Имеются процедуры контролируемой документации для процессов, инструкций, планирования, ресурсов, обучения и политик.
  4. Корректирующие действия направлены на постоянное улучшение.
  5. Существует несколько процессов аудита с использованием как внутренних, так и сторонних сервисов.
  6. Существуют проверки первого товара перед производством, последующие проверки товара, представления PPAP, CPK и результаты окончательной проверки.
  7. Весь процесс сертифицирован по ISO и зарегистрирован в ITAR в соответствии с требованиями Министерства обороны США.

Семь этапов процесса фототравления могут показаться длинными, однако некоторые из них выполняются одновременно.И, самое главное, все этапы могут быть выполнены в течение рабочего дня в зависимости от размера заказа.

Для большинства промышленных приложений требуются высокоточные качественные компоненты для создания готовой продукции. Поскольку точность является целью на каждом этапе этого процесса прецизионного травления металла, производители оригинального оборудования и их поставщики могут быть уверены, что фотохимическая обработка является рентабельным, детализированным методом производства с быстрым циклом от проектирования до доставки.

Получите точные детали быстро!

.

Смотрите также