Что такое штихель по металлу


Штихель по металлу для гравировки своими руками

Штихель — главный инструмент для гравировки по металлу. Гравер держит в руке острый и прочный резец снабженный полукруглой деревянной или пластмассовой рукояткой для упора ладонью. Режущая кромка может быть разной формы для выполнения различных гравировальных операций. Многие граверы не довольствуются магазинными покупками, а изготавливают свой инструмент самостоятельно.

Делаем штихель для гравировки по металлу

Изготовление штихеля простейшей конструкции доступно домашнему мастеру, владеющему слесарными навыками. Для этого за основу берут:

  • напильник или надфиль;
  • рессорный лист;
  • часть обоймы подшипника.

Главное, чтобы сталь была высокопрочной и упругой. Прочность необходима для того, чтобы штихель успешно резал металл заготовки, долго не тупился и держал заданную форму заточки. Упругость позволит инструменту не сломаться под нагрузкой.

Более качественный резец можно получить методом ковки, но для этого следует иметь хорошие кузнечные навыки и располагать кузницей. Штихель из надфиля будет заметно уступать кованому и по прочности, и по гибкости.

Прежде, чем начинать пилить и ковать металл, следует построить чертеж инструмента. Потребуется не только масштабное изображение самого резца, но и чертеж ручки.

Как выковать штихель

Начинающие граверы обходятся покупными штихелями или переделанными из напильников. Зрелые мастера часто чувствуют потребность в надежном кованом резце.

Самостоятельное изготовление кованого штихеля требует владения кузнечными навыками на среднем уровне. Инструкция, как сделать штихель методом горячей ковки, приведена ниже.

Ковка разбивается на следующие основные этапы:

  • ковка заготовки;
  • закаливание;
  • окончательная обработка и доводка.

Во время ковки необходимо постоянно следить за температурой детали. Она определяется пирометром или традиционным методом- по цвету накала. В начале процесса деталь должна быть светло- желтой, на последних операциях-светло-красной.

Хорошо прогретую заготовку нужно клещами выхватить из горна и уложить на наковальню. Легкими частыми ударами сбивается окалина. Чтобы получить прямоугольник, применяется техника поперечной протяжки. Для формирования треугольной формы детали- ее протягивают продольно на краю наковальни, повернув под необходимым углом. Сходным приемом выполняется протяжка и для трапецеидальной формы сечения.

Более сложным образом кузнец добивается ромбообразного сечения. Сначала проводится протяжка на острие в одну сторону, затем изделие переворачивается и протягивается в обратную сторону. Часть детали при этом придется отрубить.

Следующая операция- протяжка хвостовой части резца. ее нужно дополнительно прокалить и протянуть до образования пирамидального хвостика.

Можно переходить к следующему этапу – закалке. Закаливание углеродистых сплавов проводят в следующей последовательности:

  • нагреть изделие до 805 ±15 °С;
  • быстро опустить в холодную воду;
  • проверить степень закалки надфилем: если он скользит по металлу, не образуя стружки, то нужная твердость достигнуть;
  • при образовании стружки закалку следует провести повторно.

И завершающий этап — мехобработка. На абразивном круге штихелю придается окончательная форма. Здесь же затачивают лезвие до требуемой остроты. Окончательная доводка выполняется на мелкозернистом круге.

Назначение штихеля

Для гравировки мастеру требуется комплект штихелей по металлу разной формы для гравировки различных элементов изображения. Самые распространенные- это:

  • шпиц — это резец в форме клина с уклоном от 30 до 40°, применяется для оформления контура изображения и четких элементов большой глубины;
  • мессер – напоминает нож, уклон клина от 15 до 30°, им выполняют тонкие детали;
  • флах — похож на лезвие стамески шириной 0,15-6 мм, им выбирают впадины в рисунке;
  • бол — округлое острие радиусом 0,2-0,6 мм, с его помощью выбирают полукруглые впадины, из которых формируют текстовые элементы рисунка;
  • граб — ромбовидное сечение, им выбирают крупные элементы на вогнутых элементах;
  • фассет — трапециевидное сечение с углом заточки лезвия от 50 до 115°, применяется для формирования изображений высокой сложности;
  • шатир — лезвие имеет зубчатую форму с расстоянием между зубцами от 0,1 до 0,5 мм, его применяют для получения нескольких параллельных штрихов.

 

Штихеля для резьбы по металлу другой формы используются редко, при реставрационных работах и при выполнении особо сложных изображений.

Гравировка штихелем по металлическим поверхностям

Штихельная гравировка по металлу требует от гравера верного глаза, твердой руки и художественного вкуса, но прежде всего- терпения и усидчивости. Необходимо также определиться с материалом для заготовок. Медные и латунные больше подходят для начинающего мастера. Более опытные граверы работают и по другим цветным металлам, и по мягким стальным сплавам, используя специфические способы гравировки и усовершенствованный инструмент.

Все, что необходимо для гравировки из инструмента и оборудования- это рабочий стол и набор штихелей. На первом этапе освоения технологии ручной гравировки рекомендуется добиться устойчивого качества прямых и извилистых штрихов. Когда они стали получаться уверенно, можно перейти к более сложным элементам изображения.

Перед началом нанесения гравировки на заготовку мастер традиционно проверяет остроту заточки штихеля, проводя по кончику ногтя. Если полоску удается срезать без усилия и нажима- острота достаточная. Ручка зажимается в рабочей руке, большой и указательный пальцы охватывают резец в 10-20 мм от острия.

Лезвие упирают в поверхность заготовки под углом 35-45°, далее угол резко уменьшают до 5-10°, при этом кусочек металла вырезается из заготовки и формируется штрих. Для начинающих не рекомендуется ограничить их длину 3-4 мм. С приобретением опыта начнут получаться и более длинные.

Виды штихелей

Кроме традиционного, ручного инструмента, в последнее время все большее распространение получают механизированные резцы. Форма лезвия у них точно такая же, как и у ручного, но нажим на резец осуществляется за счет механического привода. В зависимости от типа привода различают следующие виды штихелей:

  • электроштихель;
  • пневмоштихель.

Электромеханический штихель можно купить, а можно сделать своими руками. Это потребует серьезных навыков в электротехнике и конструировании.

Гораздо проще конструкция и технология изготовления пневмоштихеля по металлу. Для его сборки достаточно выточить (или подобрать подходящий) цилиндр и поршень, который под воздействием подаваемого через патрубок сжатого воздуха будет ударять по хвостовику штихеля.

Что такое арматура? Виды и марки стальной арматуры

Что такое арматура?

Стальные арматурные стержни или арматура используются для повышения прочности бетона на растяжение, поскольку бетон очень слаб на растяжение, но прочен на сжатие. Сталь используется только в качестве арматуры, поскольку удлинение стали при высоких температурах (коэффициент теплового расширения) почти равно удлинению бетона.

Рис.1: Арматурный стальной стержень

Марки арматуры с разными кодами

Таблица 1: Марки арматуры в различных кодах

Американский стандарт (ASTM A 615) Евро стандарт (DIN 488) Британский стандарт BS4449: 1997 Индийский стандарт (IS: 1786)
Класс 75 (520) BST 500 S ГР 460 А Марка Fe - 415, Fe - 500, Fe - 500D
Класс 80 (550) БСТ 500 М GR 460 B Fe - 550

Типы стальных арматурных стержней

Основными типами стальных стержней, используемых в строительстве, являются следующие:

1.Пруток из мягкой стали

Поверхность стержней из мягкой стали имеет ровную и круглую форму. Они доступны в различных размерах от 6 мм до 50 мм. Они используются в бетоне для специальных целей, например, в качестве дюбелей в компенсационных швах, где стержни должны скользить в металлической или бумажной втулке, для усадочных швов на дорогах и взлетно-посадочных полосах, а также для спиралей колонн. Их легко резать и гнуть без повреждений.

Рис.2: Пруток из мягкой стали

Для конструкционных зданий, таких как мосты и другие тяжелые конструкции, стержень из мягкой стали не рекомендуется из-за отсутствия хорошей связи между бетоном и сталью, проскальзывания и прочности.

Марки прутков из мягкой стали

1. Пруток из мягкой стали

  • Пруток из мягкой стали марки I, обозначенный как Fe 410-S или марка 60.
  • Прутки из низкоуглеродистой стали марки II, обозначенные как Fe-410-o или марки 40.

2. Стальные стержни средней прочности, обозначенные как Fe-540-w-ht или Grade 75.

Физические требования к пруткам из мягкой стали

Таблица 2: Физические требования к стержням из мягкой стали

Типы Номинальный размер прутка Предел прочности при растяжении в Н / мм 2 Предел текучести, Н / мм 2 Удлинение в процентах мин.
Мягкая сталь сорт I или сорт 60
Для стержней до 20 мм 410 250 23
Для стержней от 20 мм до 50 мм 410 240 23
Мягкая сталь сорт II или сорт 40
Для стержней до 20 мм 370 225 23
Для стержней от 20 мм до 50 мм 370 215 23
Сталь средней прочности на растяжение -75
Для прутков до 16 мм 540 350 20
Для стержней от 16 мм до 32 мм 540 340 20
Для стержней от 32 мм до 50 мм 510 330 20

2.Деформированный стальной стержень

Деформированные стальные стержни имеют ребра, выступы и вмятины на поверхности стержня, что уменьшает основную проблему, с которой сталкивается стержень из мягкой стали из-за проскальзывания, и достигается хорошее сцепление между бетоном и арматурой. Прочность на растяжение выше по сравнению с другой арматурой. Эти стержни производятся сечением от 6 мм до 50 мм.

Типы стальных деформированных стержней

1. Стержни TMT (стержни с термообработкой)

Термомеханически обработанные стержни - это стержни, прошедшие горячую обработку, обладающие высокой прочностью и используемые в работах по армированному цементному бетону (RCC).Это последняя разработка в производстве стальных стержней MS с превосходными свойствами, такими как прочность, пластичность, способность к сварке, изгибу и высочайшими стандартами качества на международном уровне.

Рис.3: Деформированный стальной стержень TMT

Характеристики арматуры TMT
  • Лучшая пластичность и пластичность
  • Высокий предел текучести и вязкость
  • Больше прочности сцепления
  • Землетрясение
  • Коррозионная стойкость
  • Высокая термостойкость
  • Экономичный и безопасный в использовании
  • Нет потери прочности сварных соединений
  • Электроды обычные для сварки стыков

2.Деформированные стержни высокой прочности

Высокопрочные деформированные стержни - это стержни из стали холодной скрутки с выступами, выступами, выступами или деформациями на поверхности. Он широко и в основном используется для армирования в строительстве. Эти прутки выпускаются размером или сечением от 4 мм до 50 мм в диаметре.

Рис.4: Деформированный стальной стержень HSD

Характеристики арматуры HSD
  • Низкое содержание углерода - Прутки HSD имеют более низкий уровень углерода, что обеспечивает хорошую пластичность, прочность и свариваемость.
  • Превосходная сила сцепления - Прутки HSD хорошо известны своей превосходной прочностью сцепления при использовании с бетоном.
  • Свариваемость - Поскольку эти стержни имеют более низкое содержание углерода, они обладают 100% сварочной способностью по сравнению с обычными стержнями.
  • Высокая прочность на разрыв - Прутки HSD обладают высокой прочностью на разрыв. Они очень полезны в процессе строительства, где требуется много гибки и повторной гибки.
  • Широкий диапазон применения - Эти стержни имеют широкий диапазон применения, например, в строительстве жилых, коммерческих и промышленных сооружений, мостов и т. Д.
  • Удовлетворительная пластичность - Минимальный вес и максимальная прочность, подходит как для сжатия, так и для растяжения.

3. Прочие виды арматуры

В зависимости от типа материала, используемого при производстве арматуры, разные типы арматуры составляют

1. Европейская арматура

Европейская арматура

изготовлена ​​из марганца, поэтому они легко гнутся. Они не подходят для использования в районах, подверженных экстремальным погодным условиям или геологическим воздействиям, таким как землетрясения, ураганы или торнадо.Стоимость этой арматуры невысока.

2. Арматура из углеродистой стали

Как следует из названия, он сделан из углеродистой стали и обычно известен как Black Bar из-за цвета углерода. Главный недостаток этой арматуры в том, что она подвержена коррозии, что отрицательно сказывается на бетоне и конструкции. Коэффициент прочности на разрыв в сочетании со значением делает черный арматурный стержень одним из лучших вариантов.

Рис.5: Арматурный стержень из углеродистой стали

3. Арматура с эпоксидным покрытием

Арматура с эпоксидным покрытием - это черная арматура с эпоксидным покрытием.Он имеет такую ​​же прочность на разрыв, но в 70–1700 раз более устойчив к коррозии. Однако эпоксидное покрытие невероятно нежное. Чем больше повреждено покрытие, тем менее устойчиво к коррозии.

Рис.6: Арматура с эпоксидным покрытием

4. Оцинкованная арматура

Оцинкованная арматура всего в сорок раз более устойчива к коррозии, чем черная арматура, но повредить покрытие из оцинкованной арматуры сложнее. В этом отношении он имеет большую ценность, чем арматура с эпоксидным покрытием.Однако она примерно на 40% дороже арматуры с эпоксидным покрытием.

Рис.7: Оцинкованная арматура

5. Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)

GFRP состоит из углеродного волокна. Поскольку он состоит из волокна, его изгиб не допускается. Он очень устойчив к коррозии и стоит дорого по сравнению с другой арматурой.

Рис.8: Полимерная арматура, армированная стекловолокном

6. Арматура из нержавеющей стали

Арматура из нержавеющей стали - самая дорогая из имеющихся арматурных стержней, примерно в восемь раз дороже арматуры с эпоксидным покрытием.Это также лучший арматурный стержень, доступный для большинства проектов. Однако использование нержавеющей стали во всех случаях, кроме самых уникальных, часто является излишним. Но для тех, у кого есть причина его использовать,

.

металла | Определение, характеристики, типы и факты

Металл , любой из класса веществ, характеризующихся высокой электрической и теплопроводностью, а также пластичностью, пластичностью и высокой отражательной способностью света.

слиток золота

слиток металлического золота.

© Jupiterimages Corporation

Британская викторина

Металлы: факт или вымысел?

Символ серебра - Sn.

Примерно три четверти всех известных химических элементов - металлы. Наиболее распространенными разновидностями в земной коре являются алюминий, железо, кальций, натрий, калий и магний. Подавляющее большинство металлов находится в рудах (минеральных веществах), но некоторые из них, такие как медь, золото, платина и серебро, часто встречаются в свободном состоянии, потому что они не вступают в реакцию с другими элементами.

Металлы обычно представляют собой твердые кристаллические вещества. В большинстве случаев они имеют относительно простую кристаллическую структуру, отличающуюся плотной упаковкой атомов и высокой степенью симметрии.Обычно атомы металлов содержат менее половины полного набора электронов в своей внешней оболочке. Из-за этой характеристики металлы не склонны образовывать соединения друг с другом. Однако они легче соединяются с неметаллами (например, кислородом и серой), которые обычно имеют более половины максимального количества валентных электронов. Металлы сильно различаются по своей химической активности. Наиболее реакционноспособными являются литий, калий и радий, тогда как низкоактивными являются золото, серебро, палладий и платина.

Высокую электрическую и теплопроводность простых металлов (т.е. непереходных металлов периодической таблицы) лучше всего объяснить с помощью теории свободных электронов. Согласно этой концепции, отдельные атомы в таких металлах потеряли свои валентные электроны в твердом теле, и эти свободные электроны, которые вызывают проводимость, перемещаются как группа по всему твердому телу. В случае более сложных металлов (то есть переходных элементов) проводимость лучше объясняется зонной теорией, которая учитывает не только наличие свободных электронов, но и их взаимодействие с так называемыми d электронами.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Механические свойства металлов, такие как твердость, способность противостоять повторяющимся нагрузкам (усталостная прочность), пластичность и пластичность, часто приписывают дефектам или несовершенствам их кристаллической структуры. Например, отсутствие слоя атомов в его плотно упакованной структуре позволяет металлу пластически деформироваться и предотвращает его хрупкость.

.

Список металлов

Выделенные элементы считаются металлическими элементами.

Большинство элементов можно считать металлами. Они сгруппированы вместе в середине левой части таблицы Менделеева. Металлы состоят из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, переходных металлов, лантаноидов и актинидов.

Свойства металлов

Металлы имеют несколько общих свойств, в том числе:

  • твердое вещество при комнатной температуре (за исключением ртути)
  • обычно блестящее
  • высокая температура плавления
  • хороший проводник тепла
  • хороший проводник тепла электричество
  • низкая энергия ионизации
  • низкая электроотрицательность
  • пластичный - можно измельчать в листы
  • пластичный - можно протягивать проволоку
  • высокая плотность (исключения: литий, калий и натрий)
  • коррозирует в воздухе или морской воде
  • теряет электроны в реакциях

* Bonus Fact * При определенных условиях водород может действовать как металлический элемент.Эти условия обычно встречаются в экстремальных условиях, таких как высокое давление или замороженное твердое вещество.

Список металлов

Это список металлов в порядке возрастания атомного номера.

900 46 Co Rhd Вольфрам 102
НОМЕР СИМВОЛ ЭЛЕМЕНТ
3 Li Литий
4 Be Бериллий
11 Na Натрий
Mg Магний
13 Al Алюминий
19 K Калий
20 Ca Кальций
21 Sc Скандий
22 Ti Титан
23 V Ванадий
24 Cr Хром
25 Mn Марганец
26 Fe Железо
27 Кобальт
28 Ni Никель
29 Cu Медь
30 Zn Цинк
31 Ga Галлий
37 Rb Рубидий
38 Sr Стронций
39 Y Иттрий
40 Zr Цирконий
41 Nb Ниобий
42 Mo Молибден
43 Tc Технеций
44 Ru Рутений
45 Rhdium
46 Pd Палладий
47 Ag Серебро
48 Cd Кадмий
49 In Индий
50 Sn Олово
55 Cs Цезий
56 Ba Барий
57 La Лантан
58 Ce Церий
59 Pr Празеодим
60 Nd Неодим
61 Pm Прометий
62 Sm Самарий
63 Eu Европий
64 Gadolinium
65 Tb Тербий
66 Dy Диспрозий
67 Ho Гольмий
68 Er Эрбий
69 Tm Тулий
70 Иттербий
71 Lu Лютеций
72 Hf Гафний
73 Ta Тантал
74 W
75 Re Рений
76 Os Осмий
77 Ir Иридий
78 Pt Платина
79 Au Золото
80 Hg Меркурий
81 Tl Таллий
82 Pb Свинец
83 Bi Висмут
84 Po Полоний
87 Полоний
87 Fr Франций
88 Ra Радий
89 Ac Актиний
90 Th Торий
91 Па Протактиний
92 U Уран
93 Np Нептуний
94 Pu Плутоний
95 Am Америций C
96 Кюрий
97 Bk Берклий
98 Cf Калифорний
99 Es Эйнштейний
100 Fm Фермий
101 Md Менделевий
Нобелиум
103 Lr Лоуренсий
104 Rf Резерфордий
105 Db Дубний
106 Сегаборг
107 Bh Бориум
108 Hs Калий
109 Mt Мейтнерий
110 Ds Дармштадций
Rg Рентгений 900 47
112 Cn Copernicium
113 Nh Nihonium
114 Fl Flerovium
115 Mc Moscovium
Lv Livermorium

Похожие сообщения

.

Что такое автогрейдеры? (с фотографиями)

Автогрейдеры используются при земляных работах и ​​точной отделке при окончательной формовке поверхностей, на которых будет укладываться дорожное покрытие. Они бывают всех типов и размеров и используются для ряда строительных работ.

Грубая сортировка выполняется на более тяжелой инженерной технике, например, бульдозерах.У автогрейдеров

лезвие устанавливается между передними и задними колесами. Отвал обозначается как грейдер и управляется механически или гидравлически. Нож можно выдвинуть с любой стороны грейдера. Оба конца отвала также можно поднимать или опускать в зависимости от области применения, и они управляются с помощью набора шестерен, расположенных в кабине грейдера.

Площадка будет выровнена, и перед заливкой фундамента будут установлены доски для разметки углов и сторон конструкции.

Эти грейдеры можно использовать для рытья канав и полей. Однако большинство моделей используются для дорожных работ. Их применяют для сглаживания поверхностей, по которым прокладывают дороги, а также для придания поверхности ровной поверхности. Грубая сортировка выполняется с помощью более тяжелой инженерной техники, такой как скреперы и бульдозеры. Хотя они очень похожи на автогрейдеры, это другой тип оборудования с другим назначением.

Эти грейдеры также обычно используются при содержании грунтовых дорог. Дороги без покрытия имеют тенденцию к образованию колеи в суровую погоду. В результате их часто нужно сглаживать. Кроме того, эти машины используются для удаления камней с дорожного покрытия на грунтовых дорогах, что, как правило, возникает при нормальном использовании, а также в зонах обвалов.

Современные автогрейдеры также могут быть откалиброваны для более деликатного использования. Таким образом, эти большие машины теперь могут использоваться для работ, на которых проезжая часть в прошлом была разорвана из-за использования машин.

С развитием автогрейдеров они теперь также используются для установки подушек фундамента из естественного грунта.На крупных строительных площадках, где сносятся здания, эти грейдеры могут очистить фундамент вдвое быстрее, чем скребок. Машины также используются для обработки асфальта, чтобы разрезать и удалить асфальт для подготовки основания. Кроме того, они используются для укладки горячей или холодной смеси, для засыпки колеи и для общей очистки дорог.

Автогрейдеры

сегодня более универсальны, чем когда-либо.Крупные строительные компании обнаруживают, что эти грейдеры могут выполнять больше, чем та работа, для которой они были изначально предназначены, и в результате грейдеры могут заменить несколько других единиц оборудования. Автогрейдеры также разрабатываются с более сложными блоками управления, позволяющими выполнять более сложную работу.

Перед мощением поверхность должна быть обработана..

Смотрите также