Что такое штамповка металла


что это, ее виды, горячая и холодная штамповка

Штамповка металла: особенности технологии. Альтернативные методы пластичной деформации металла.  Холодная и горячая листовая и объемная штамповка. Технологические операции холодной штамповки. Используемое оборудование прессы и автоматические линии.

Штамповка металла – это технологическая операция, которая представляет собой контролируемый процесс изменения формы и размеров заготовки под действием давления. Процесс отличается высокой производительностью, а потому широко используется в различных отраслях промышленности.

Технология имеет богатую историю, однако ее механизация началась в 50-х годах XIX века: к процессу стали подключать станки, что увеличило производительность и повысило качество изделий. Современное штамповочное оборудование позволяет изготавливать различные детали: от мелких элементов часового механизма до составных частей летательных аппаратов.

В серийном производстве активно применяется листовая штамповка. С помощью данной технологии обрабатывают металл, пластик и другие материалы. Процесс отличается высокой производительностью, стабильностью и точностью.

Холодная штамповка считается наиболее прогрессивным методом обработки давлением. Как следует из названия, это производственные операции без предварительного нагрева заготовки. Такой подход позволяет повысить прочность и чистоту поверхности изделия.

Виды штамповочных технологий


За время своего существования появилось немало методов штамповки. Массовое производство требует особого подхода, где на первое место ставится скорость и качество изготовления изделий. Ручная штамповка сейчас используется исключительно в частном порядке, для создания единичных экземпляров.

Прежде чем рассматривать способы обработки давлением, рассмотрим прочие виды штамповки:

  1. Магнитно-импульсная. Для изменения формы деталей используются кратковременные импульсы электрического тока.
  2. Изотермическая штамповка деталей. Используется для деформирования легированных и жаропрочных сортов стали. Особенность изотермического процесса заключается в том, что контактную форму нагревают до температуры деформации заготовки. В качестве рабочего оборудования используют гидравлические прессы.
  3. Штамповка взрывом. Разновидность импульсного способа. Активно используется в сфере производства летательных аппаратов. Принцип работы основан на передаче воздействия взрывной волны через воздух или воду. В результате заготовка деформируется, приобретая очертания используемой матрицы.

Помимо производственных функций, энергию взрыва используют в качестве привода подвижных частей оборудования. Метод был разработан в Харьковском авиационном институте в 1949 году.

Технологический процесс, при котором изделие получают путем давления на расплавленный металл, называют жидкой штамповкой. Ввиду высокой стоимости матриц и пунсонов метод целесообразно использовать только в массовом производстве.

Листовая штамповка


Штамповку деталей из листового металла используют в массовом производстве для изготовления объемных или плоских конструкций. Процесс формирования готового изделия происходит с применением специального инструмента, который называется штамп. Технологию листовой штамповки использовали еще древние люди. С ее помощью изготавливали посуду, украшения и сельскохозяйственные принадлежности.

Процесс обработки заготовок делят на две категории, которые отличаются рабочей температурой:

  1. Холодная штамповка. Данный метод считают наиболее эффективным. Его применяют для изготовления кузовных деталей транспорта. Грамотная разделка помогает рационально использовать основной материал. Наилучших показателей можно добиться, используя углеродистые и легированные стали, а также листовую медь и алюминий.
  2. Горячая штамповка. Как следует из названия, данный метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Для этого используют пламенные или электрические печи. Технологические операции данного метода абсолютно не отличаются от холодного способа производства. Единственный нюанс заключается в толщине листового металла: данный показатель не должен превышать 5 мм. С помощью данного метода производят элементы корпуса в судостроительной промышленности.

Объемная штамповка


Разновидность обработки деталей давлением. Особенность процесса заключается в использовании заготовок простейшей геометрической формы. Данная технология позволяет получить в результате объемной пластической деформации более сложное изделие.

Горячая штамповка характеризуется повышенной температурой, при которой протекает процесс. Степень нагрева зависит от используемых материалов. В отличие от штамповки жидкого металла агрегатное состояние заготовки остается неизменным.

Рассмотрим особенности каждого процесса.

Технология горячей объемной штамповки (ГОШ)

Горячую объемную деформацию деталей выполняют под воздействием температуры и давления на заготовку. Для получения необходимой формы материал нагревают и помещают в закрытые штампы. Между используемыми пресс-формами отсутствует зазор. Таким образом, готовое изделие формируется в закрытой полости, которая называется ручьем или гравюрой. Подход характеризуется низким процентом облоя, однако требует внимания на стадии заготовок.

Готовые изделия отличаются точностью размеров и качеством поверхности.


Технологический процесс ГОШ:
  1. Определяется тип штампа.
  2. Разрабатывается подробный чертеж.
  3. Технологи рассчитывают количество переходов от заготовки до готового изделия.
  4. Для каждого промежуточного этапа готовят индивидуальный чертеж.
  5. Подбирают пресс-формы для переходов.
  6. Определяют параметры и способ нагрева заготовки.
  7. Исходя из требований к детали определяют необходимые финишные процедуры.

По завершении разработки проекта экономисты рассчитывают себестоимость выполнения работ.

По сравнению с горячей ковкой ГОШ обладает гораздо большей производительностью и точностью работ. Требования к подготовке оператора оборудования не отличаются строгостью: среднее время обучения специалиста составляет 6 месяцев. К недостаткам относят ограничение по массе конечного изделия и высокую стоимость штамповочного оборудования.

Метод холодной объемной штамповки


В качестве заготовок для холодной объемной штамповки используют калиброванные прутки или проволочный материал. Технология позволяет получить изделия высокой точности и чистоты поверхности. Кроме того, благодаря отсутствию рекристаллизации металла, такие детали отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям.

Основным недостатком технологии считают чрезмерные усилия, которые необходимо прилагать для получения готового изделия. По сравнению с ГОШ этот показатель выше в 10–15 раз. Высокие механические нагрузки негативно влияют на продолжительность эксплуатации штампов.

Суть и назначение холодной штамповки листового металла

Холодная штамповка – самая популярная технология изготовления различных деталей из металла и полимеров. Универсальность метода заключается в том, что он позволяет производить конструкции любой величины: от кухонных принадлежностей до элементов крупных судов.

Холодную листовую пластичную деформацию ценят за следующие преимущества:

  1. Безграничные возможности для механизации и автоматизации процесса.
  2. Низкая себестоимость производства.
  3. Высокий коэффициент использования материала.
  4. При изготовлении тонкостенных элементов не снижается прочность конструкции.
  5. Отсутствует необходимость в финишной обработке готовой продукции.

Высокое качество и технологичность имеют обратную сторону: для наладки оборудования требуются квалифицированные специалисты. Кроме того, проектирование процесса является трудоемкой операцией.

Операции холодной штамповки


Любую рабочую операцию листовой штамповки можно отнести к группе разделительных или формоизменяющих действий. Рассмотрим основные процедуры:
  1. Резка. Операция подразумевает разделку материала по прямой или сложной линии. В качестве рабочего оборудования используют различные типы ножниц или гильотин. Резку можно выполнять как на начальной, так и на финишной стадии производства.
  2. Пробивка. Получение отверстия произвольной формы.
  3. Вырубка. Разделка конструкции по замкнутому контуру. При этом отделенная часть является деталью, а не отходом, как при пробивке.
  4. Отбортовка. Операция создания бортика по наружному или внутреннему контуру. Чаще всего процедуру проводят на торцевой части труб, в местах установки фланцев.
  5. Вытяжка. Преобразования плоского изделия в полую объемную деталь. Процесс может сопровождаться изменением толщины стенок.
  6. Обжим. Уменьшение размеров торцевой части путем обжатия в конической матрице.
  7. Гибка. Придание изогнутой конфигурации плоским деталям. Наиболее распространенной является V- и U-образная гибка.
  8. Формовка. Изменение локальной формы детали с сохранением размеров наружного контура.

Классификация оборудования для штамповки


Штамповочный пресс представляет собой станок с кривошипным или гидравлическим приводом. На рынке имеется широкий выбор оборудования. Характеристики штамповочных линий отличаются по прочности и размерам обрабатываемых материалов. Для мягких металлов не требуются станки высокой мощности.

Штамповочное производство и оборудование для него регламентированы требованиями межгосударственных стандартов. Кроме того, ГОСТ устанавливает предельно допустимый расход материалов и утверждает правила разработки проектов.

Рассмотрим оборудование, которое применяется на производственных предприятиях.

Кривошипно-шатунные прессы

Принцип действия оборудования основан на преобразовании кривошипно-шатунным механизмом крутящего момента в возвратно-поступательное движение ползуна.

Подобное оборудование относят к механизмам простого типа. Они могут быть двойного или тройного действия.

Гидравлические прессы


Наиболее мощное оборудование, способное развивать усилие до 2 тыс. тонн. Принцип действия основан на перемещении двух гидравлических цилиндров разного диаметра. Величина отличия в размерах определяет степень воздействия на поверхность. Жидкость приводится в движение с помощью специальных насосов с электрическим приводом.

Радиально-ковочные прессы

Представляют собой формовочный пресс для изготовления деталей цилиндрической конфигурации. В комплектацию станка входит индукционная печь для предварительного нагрева болванок.

Оборудование используется для получения поковок квадратного, круглого или прямоугольного сечения.

Электромагнитные прессы

Продукт современных технологий. В качестве движущей силы используется энергия электромагнитного поля, которая давит на сердечник с проволочной обмоткой. В процессе перемещения он воздействует на исполнительную часть станка.

Автоматические штамповочные линии

Современные станкостроительные предприятия предлагают широкий выбор автоматических штамповочных линий и комплексов для решения различных задач. Станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, изготовленное под руководством квалифицированных инженеров-технологов.

Современные комплексы оснащают системами ЧПУ с центральным сенсорным дисплеем, что сводит функции оператора к минимуму.

Штамповка металла – востребованная технология, которая позволяет производить детали с высокими эксплуатационными характеристиками. Как вы считаете, могут ли полуавтоматические станки конкурировать с числовым программным управлением или такое оборудование является устаревшим? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Что такое штамповка металла? | ESI Engineering

Основы штамповки металла

Следующее руководство иллюстрирует передовые методы и формулы, обычно используемые в процессе проектирования штамповки металла, и содержит советы по учету соображений снижения затрат в деталях.

Основы штамповки

Штамповка - также называемая прессованием - включает помещение плоского листового металла в рулон или заготовку в штамповочный пресс. В прессе инструмент и поверхность штампа придают металлу желаемую форму.Пробивка, вырубка, гибка, чеканка, тиснение и отбортовка - все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.

Перед формированием материала специалисты по штамповке должны спроектировать инструмент с помощью инженерных технологий CAD / CAM. Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы каждый пуансон и изгиб сохранял надлежащий зазор и, следовательно, оптимальное качество детали. 3D-модель одного инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и требует много времени.

После того, как конструкция инструмента определена, производитель может использовать различные услуги механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки и другие производственные услуги для завершения своего производства.

Типы штамповки металла

Существует три основных метода штамповки металла: прогрессивная, четырехсторонняя и глубокая вытяжка.

Прогрессивная штамповка

Прогрессивная штамповка включает несколько станций, каждая из которых выполняет уникальную функцию.

Сначала полоса пропускается через пресс прогрессивной штамповки.Полоса равномерно разматывается из рулона и попадает в штамповочный пресс, где каждая станция в инструменте затем выполняет различную резку, пробивку или изгиб. Действия каждой последующей станции добавляются к работе предыдущих станций, в результате чего получается завершенная часть.

Производителю, возможно, придется многократно менять инструмент на одном прессе или использовать несколько прессов, каждое из которых выполняет одно действие, необходимое для готовой детали. Даже при использовании нескольких прессов для окончательной обработки детали часто требовались услуги вторичной обработки.По этой причине прогрессивная штамповка является идеальным решением для металлических деталей со сложной геометрией , чтобы соответствовать:

  • Более быстрый ремонт
  • Более низкие затраты на рабочую силу
  • Более короткая длина пробега
  • Более высокая повторяемость

Fourslide Stamping

Fourslide, или мульти-слайд, включает горизонтальное выравнивание и четыре разных слайда; Другими словами, для придания формы заготовке одновременно используются четыре инструмента. Этот процесс позволяет выполнять сложные разрезы и сложные изгибы даже в самых сложных деталях.

Штамповка металла Fourslide может предложить ряд преимуществ по сравнению с традиционной штамповкой на прессе, что делает его идеальным выбором для многих областей применения. Вот некоторые из этих преимуществ:

  • Универсальность для более сложных деталей
  • Большая гибкость для изменений конструкции

Как следует из названия, четырехслайд имеет четыре слайда, что означает, что можно использовать до четырех различных инструментов, по одному на слайд для одновременного выполнения нескольких изгибов. По мере того, как материал поступает в ползун, он быстро изгибается каждым валом, оснащенным инструментом.

Штамповка с глубокой вытяжкой

Глубокая вытяжка заключается в вытягивании заготовки из листового металла в матрицу с помощью штампа для придания ей определенной формы. Этот метод называется «глубокой вытяжкой», когда глубина вытянутой детали превышает ее диаметр. Этот тип формовки идеально подходит для создания компонентов, которым требуется несколько серий диаметров, и является рентабельной альтернативой токарным процессам, которые обычно требуют использования большего количества сырья. Распространенные области применения и продукты, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают:

  • Автомобильные компоненты
  • Запчасти для самолетов
  • Электронные реле
  • Посуда и кухонная утварь

Штамповка коротких тиражей

Штамповка металла короткими тиражами требует минимальных первоначальных затрат на инструмент и может быть идеальным вариантом решение для прототипов или небольших проектов.После создания заготовки производители используют комбинацию пользовательских компонентов инструмента и вставок для штамповки, чтобы сгибать, штамповать или сверлить деталь. Операции формовки по индивидуальному заказу и меньший размер тиража могут привести к более высокой цене за штуку, но отсутствие затрат на инструмент может сделать краткосрочный тираж более рентабельным для многих проектов, особенно тех, которые требуют быстрого выполнения работ.

Производство инструментов для штамповки

Производство штамповки металла состоит из нескольких этапов. Первый шаг - это разработка и изготовление самого инструмента, используемого для создания продукта.

Давайте посмотрим, как создается этот начальный инструмент: Макет и дизайн полосы запаса: Дизайнер использует для проектирования полосы и определения размеров, допусков, направления подачи, минимизации брака и многого другого.

Обработка инструментальной стали и штампов: ЧПУ обеспечивает более высокий уровень точности и повторяемости даже для самых сложных штампов. Такое оборудование, как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ и электроэрозионные станки, может обрабатывать закаленную инструментальную сталь с очень жесткими допусками.

Вторичная обработка: Термическая обработка применяется к металлическим деталям, чтобы повысить их прочность и сделать их более долговечными для применения. Шлифование применяется для чистовой обработки деталей, требующих высокого качества поверхности и точности размеров.

Wire EDM: Электроэрозионная обработка проволоки формирует металлические материалы с помощью электрически заряженной жилы латунной проволоки. Электроэрозионный станок позволяет резать самые сложные формы, включая небольшие углы и контуры.

Процессы проектирования штамповки металла

Штамповка металла - это сложный процесс, который может включать в себя ряд процессов штамповки металла - вырубку, штамповку, гибку, прошивку и многое другое. Вырубка: Этот процесс заключается в вырезании грубого контура или формы изделия. На этом этапе необходимо свести к минимуму и избежать заусенцев, которые могут повысить стоимость вашей детали и увеличить время выполнения заказа. На этом этапе вы определяете диаметр отверстия, геометрию / конусность, расстояние между кромкой отверстия и вставляете первую пробивку.

Гибка: Когда вы проектируете изгибы штампованной металлической детали, важно предусмотреть достаточно материала - убедитесь, что ваша деталь и ее заготовка спроектированы так, чтобы было достаточно материала для выполнения изгиба. Некоторые важные факторы, о которых следует помнить:

  • Если изгиб сделать слишком близко к отверстию, оно может деформироваться.
  • Пазы и выступы, а также прорези должны иметь ширину, которая как минимум в 1,5 раза превышает толщину материала.Если их сделать меньше, их будет трудно создать из-за силы, прилагаемой к ударам, вызывающих их поломку.
  • Радиус каждого угла в вашей заготовке должен составлять не менее половины толщины материала.
  • Чтобы минимизировать количество и серьезность заусенцев, по возможности избегайте острых углов и сложных вырезов. Когда таких факторов невозможно избежать, обязательно отметьте направление заусенцев в своей конструкции, чтобы их можно было учесть во время штамповки

Чеканка: Это действие происходит, когда края штампованной металлической детали ударяются, чтобы сплющить или сломать заусенец; это может создать более гладкую кромку в области геометрической формы детали; это также может добавить дополнительную прочность локализованным областям детали, и это можно использовать, чтобы избежать вторичных процессов, таких как удаление заусенцев и шлифование.Некоторые важные факторы, о которых следует помнить:


Пластичность и направление волокон - Пластичность - это мера остаточной деформации, которой подвергается материал при воздействии силы. Металлы с большей пластичностью формуются легче. Направление волокон важно в высокопрочных материалах, таких как закаленные металлы и нержавеющая сталь. Если изгиб проходит по волокну с высокой прочностью, оно может растрескиваться.
Высота изгиба - Общая высота изгиба имеет минимальные требования для эффективного формирования и должна составлять минимум 2.5-кратная толщина материала + радиус изгиба
Разгрузка изгиба - Добавьте небольшие выемки, расположенные в непосредственной близости от части детали, которую нужно изгибать - они должны быть как минимум вдвое шире, чем толщина материала, и до радиуса изгиба плюс толщина материала.


Искажение / выпуклость изгиба: Выпуклость, вызванная деформацией изгиба, может достигать ½ толщины материала. По мере увеличения толщины материала и уменьшения радиуса изгиба деформация / выпуклость становится более серьезной. Несущая перемычка и разрез «несоответствие»: Это когда требуется очень небольшой врезание или выпуклость на детали, обычно глубиной около 0,005 дюйма. В этой функции нет необходимости при использовании составного инструмента или инструмента трансферного типа, но требуется при использовании инструмента с прогрессивной головкой.

Хотите снизить затраты на изготовление штампованной металлической детали?

Загрузите наше Руководство по проектированию штамповки металлов.
Внутри мы расскажем:
  • Как избежать дорогостоящих ошибок проектирования
  • Экономичные процессы штамповки для замены дорогостоящих вторичных услуг
  • Рисунки, иллюстрирующие разгрузку при изгибе, пластичность, угол излома и т. Д.

    Штамповка металла по индивидуальному заказу

    Штамповка металла по индивидуальному заказу описывает процессы формовки металла, которые требуют специальных инструментов и методов для производства деталей, указанных заказчиком.В широком спектре отраслей и сфер применения используются индивидуальные процессы штамповки для удовлетворения потребностей крупносерийного производства и обеспечения точного соответствия всех деталей спецификациям.

    Проекты по штамповке металла на заказ


    Инженеры-конструкторы могут работать над широким спектром проектов штамповки металлов для клиентов из различных отраслей. Чтобы лучше проиллюстрировать универсальность штампованных металлических деталей по индивидуальному заказу, ниже мы описали несколько недавних проектов, выполненных инженерами ESI.

    Изготовленная на заказ деталь для оборудования для мониторинга жизненно важных функций в медицинской промышленности

    Клиент из медицинской промышленности обратился к ESI с просьбой изготовить индивидуальную металлическую штамповку на детали, которая будет использоваться в качестве пружины и защиты электроники для оборудования для контроля жизненно важных функций в области медицины.

    • Им требовалась коробка из нержавеющей стали с пружинными язычками, и возникли проблемы с поиском поставщика, который предоставил бы высококачественный дизайн по доступной цене в разумные сроки.
    • Чтобы удовлетворить уникальную просьбу клиента покрыть только один конец детали, а не всю деталь, мы заключили партнерство с ведущей в отрасли компанией по лужению, которая смогла разработать усовершенствованный процесс селективного покрытия одной кромки.

    ESI смогла удовлетворить сложные требования к проектированию, используя технику штабелирования материалов, которая позволила нам вырезать множество заготовок одновременно, ограничивая затраты и сокращая время выполнения заказа.

    Штампованный электрический соединитель для электропроводки и кабеля

    В другом случае нас попросили переделать существующую крышку электрического соединителя; заказчик, компания AFC Cable Systems, искал продукт более высокого качества по более низкой цене и в более короткие сроки.

    • Конструкция была очень сложной; эти крышки предназначались для использования в качестве шлейфовых кабелей внутри электрических каналов в полу и под полом; поэтому это приложение по своей сути имело строгие ограничения по размеру.
    • Производственный процесс был сложным и дорогостоящим, так как некоторые работы клиента требовали полностью завершенного покрытия, а другие - нет, то есть AFC создавала детали из двух частей и при необходимости сваривала их вместе.
    • Работая с образцом крышки разъема и одним инструментом, предоставленным клиентом, наша команда в ESI смогла реконструировать деталь и ее инструмент.Отсюда мы разработали новый инструмент, который можно использовать в нашем 150-тонном прогрессивном штамповочном прессе Bliss.
    • Это позволило нам изготавливать деталь как единое целое со сменными компонентами, а не производить две отдельные детали, как это делал заказчик.

    Это позволило значительно сэкономить - 80% от стоимости заказа из 500000 деталей - а также сократить время выполнения заказа на четыре недели вместо 10.

    Специальная штамповка для автомобильных подушек безопасности

    клиенту потребовалась высокопрочная, устойчивая к давлению металлическая втулка для использования в подушках безопасности Ford Transit Vans.

    • При вытяжке 34 мм x 18 мм x 8 мм втулка должна выдерживать допуск 0,1 мм, а производственный процесс должен учитывать уникальное растяжение материала, присущее конечному применению.
    • Из-за своей уникальной геометрии втулку нельзя было изготовить с использованием трансферного пресса, а ее глубокая вытяжка представляла собой уникальную проблему.

    Команда ESI построила прогрессивный инструмент с 24 станциями для обеспечения надлежащего развития вытяжки и использовала сталь DDQ с цинкованием для обеспечения оптимальной прочности и коррозионной стойкости.Штамповку металла можно использовать для создания сложных деталей для самых разных отраслей промышленности. Хотите узнать больше о различных приложениях для штамповки металлов, над которыми мы работали? Посетите нашу страницу тематических исследований или обратитесь непосредственно к команде ESI, чтобы обсудить ваши уникальные потребности с экспертом.

    Мы очень довольны тем, что являемся клиентами ESI в течение последних 10 лет. Они чрезвычайно профессиональны, обеспечивают отличное качество и, что самое главное, делают работу с ними увлекательной.


    Len Odegaard
    President
    Northwest Fastener Sales

    Я бы порекомендовал ESI для будущих штампованных деталей (детали из листового металла) в будущем.Щиты Близнецов, похоже, не так-то просто изготовить, и, как вы знаете, нам было сложно найти подходящего продавца. Качество работы отличное, а точность размеров - выдающаяся. Я считаю, что с ними очень легко работать и они очень удобны для развития. Цены разумные, и приятно работать с местным представителем.


    Рой Абрамс
    Старший инженер-механик
    Casmed Medical Systems, Inc.

    .

    Штамповка листового металла 101, Часть I

    Примечание редактора: в этой серии представлен обзор штамповки металлов. Часть I посвящена различным профессиям в индустрии штамповки металлов. В Части II обсуждаются штамповочные материалы и оборудование; Часть III. основное внимание уделяется штампам и резке, а часть IV предлагает более подробную информацию о процессах резки. В последней части, части V, исследуются методы формования.

    Чтобы оставаться занятым в сегодняшней экономике, вы должны быть разносторонне развиты в отношении своих навыков.Из-за сокращений у компаний теперь меньше ресурсов для выполнения работы. Сотрудники часто носят много головных уборов. В одну минуту вы специалист по обслуживанию инструментов и штампов, в следующую - контроль качества, а затем вы оказываетесь в отделе котировок. Вы уловили идею.

    Поскольку моя серия «Die Basics 101» настолько популярна, я решил запустить новую серию, которая расширяет основы штамповки штампов и процессов и дает более глубокое представление о процессе штамповки металла в целом.

    Вы, вероятно, читаете эту статью, потому что либо работаете со штампами для штамповки, либо хотели бы заняться этим в будущем.Эта вводная статья предназначена для тех, кто практически не имеет опыта штамповки листового металла. Как инженер-технолог, разработчик штампов, изготовитель штампов, установщик или техник по обслуживанию штампов, вам будет полезно знать, какой частью более крупной головоломки вы являетесь.

    Как штамповка влияет на нашу жизнь

    Несомненно, штамповка кардинально изменила нашу жизнь. Обычные предметы домашнего обихода, такие как стиральные машины и сушилки, изготавливаются с использованием процесса штамповки из листового металла.Предметы, которые мы часто принимаем как должное, такие как столовые приборы, которые мы используем для еды, кастрюли и сковороды, на которых мы готовим, и автомобиль, на котором мы ездим, частично производятся методом штамповки листового металла. Бидоны для напитков, зажигалки, патроны для оружия, даже некоторые виды ювелирных изделий из чистого золота производятся с использованием этого процесса. Компьютер, на котором вы читаете эту статью, содержит штампованные детали.

    Как выглядит штамповка

    Мне очень интересно, как восприятие штамповки листового металла и штамповщиков меняется от человека к человеку.Некоторые люди думают, что штамповка - это типично грязная «фабричная работа», в то время как другие думают, что штамповщики - это высококвалифицированные люди, которые хорошо владеют руками. По правде говоря, проектирование и изготовление штампов, устранение неисправностей и техническое обслуживание - это профессиональных карьерных путей . Хороший Конструкторы и производители лучше владеют мозгом, чем руками. Многие практические навыки, необходимые в прошлом, были заменены новыми процессами, такими как прожигание проволоки и ЧПУ.

    В любом случае, как штамповщики, мы должны быть мастерами своего дела и мириться ни с чем, кроме совершенства.Имейте в виду, что совершенство в производстве инструментов и штампов означает, что все важное должно соответствовать и функционировать должным образом. Подгонка и функциональность - вот ключ. Некоторые компоненты штампа должны изготавливаться с предельной точностью размеров, в то время как другие не требуют такой высокой точности. Ключ в том, чтобы взять время, чтобы сделать точные компоненты точными по размеру, и не тратить время на менее важные элементы.

    Красота идет только так далеко

    Как консультант, я нахожу несколько неприятным видеть кубик, который выглядит так же хорошо, как и украшение, когда им нужны только его части.Хотя производитель инструментов может гордиться внешним видом инструмента, тратить время на полировку в штампе вещей, которые не нужно полировать, расточительно. Компании обычно покупают матрицы не по их внешнему виду, а по характеристикам. Гордимся в производительности инструмента, а не в его внешнем виде.

    Наука - не искусство

    Работа в качестве мастера по изготовлению инструментов и штампов или дизайнера может оказаться отличным выбором для многих людей. Сначала давайте отбросим некоторые злобные слухи о постройке штампов и торговле штампами.Вопреки тому, что вам могут сказать некоторые изготовители инструментов, профессия - это не вид искусства. Это наука и профессиональная карьера. Хорошие мастера и дизайнеры не принимают решений на основе на вдохновении, которое они получили ранее в тот день. Их цель не в том, чтобы создавать что-то, что призвано «вызывать эмоции».

    Не путайте творчество с искусством. Мастера инструментов и дизайнеры должны быть очень творческими в своем мыслительном процессе. В отличие от художника, который стремится вызывать эмоции, дизайнер должен создать что-то, что работает правильно.

    Чтобы быть хорошим мастером или дизайнером, каждое решение, которое вы принимаете в отношении штампа, должно основываться на хорошем понимании физики. Это очень просто: если подбросить яблоко в воздух, оно упадет. Неважно, насколько вы артистичны.

    Карьера мастера по изготовлению инструментов и штампов не только очень сложна, но и требует большого образования. Часть этого образования находится в академической форме, в то время как большая часть вашего обучения будет связана с фактическим опытом работы в цехе.Хотя вы можете не получить степень Университета X, будьте уверены, это профессиональный путь к карьере. Я работаю со многими профессионалами, некоторые с докторами наук, которые консультируют меня по проектам. Только совместными усилиями академического и реального опыта мы можем добиться успеха.

    Как производитель штампов или дизайнер, вы можете нести ответственность за принятие решений, которые в конечном итоге будут стоить тысячи, а иногда и миллионы долларов. К суждениям нельзя относиться легкомысленно; плохое решение может разрушить организацию.Пекарь может проглотить свои ошибки, но плохой кубик нельзя использовать даже как якорь. Больше повод стремиться к совершенству.

    Почему штамповка листового металла?

    Система . Вы слышали фразу «необходимость - мать изобретений», которую можно описать одним словом: потребность. Крупные компании, такие как производители автомобилей, самолетов или бытовой техники, часто испытывают потребность в инструментах для листового металла. Эти компании называются производителями оригинального оборудования (OEM).

    Если OEM-производитель видит потребность в детали или новой линейке продуктов, он будет определять наилучший способ их производства.Здесь важны обширные знания о множестве различных процессов. Например, если деталь большого объема можно штамповать, а не отливать, деталь можно изготавливать со значительно меньшими затратами.

    Некоторые производители оригинального оборудования могут сами создавать инструменты и запускать штампы; однако они часто передают на аутсорсинг производство деталей. Это означает, что они могут нанять компанию, которая предоставит запчасти для удовлетворения их потребностей. Эти внешние компании, которые работают напрямую с OEM-производителями, называются поставщиками первого уровня.

    В сфере штамповки листового металла поставщик первого уровня обычно владеет несколькими штамповочными прессами и надеется получить контракт на поставку деталей OEM. Но OEM не просто раздает контракты с поставщиками. Поставщик уровня 1 должен подать заявку на контракт. После того, как компания заключила контракт на поставку деталей, она должна построить штамповочный штамп, который работает в ее прессах для изготовления деталей. В Компания может иметь подразделение, которое производит штампы, но многие должны найти источник инструментов для поставки штампа, который, в свою очередь, должен подать заявку на заключение контракта на его изготовление.

    Что такое операция штамповки листового металла? Операция штамповки листового металла - это операция, при которой листовой металл разрезается и формируется желаемая форма или профиль. Хотя в процессе штамповки листового металла могут использоваться различные типы специальных станков, важны три основных элемента: листовой металл, из которого должна быть изготовлена ​​деталь; штамповочный пресс; и штамп для штамповки.

    За исключением специального процесса штамповки листового металла, обычно называемого горячей штамповкой, большинство операций штамповки листового металла включают холодную штамповку.По сути, это означает, что в матрицу или листовой материал намеренно не вводится тепло. Однако имейте в виду, что, хотя штамповка является процессом холодной штамповки, выделяется тепло. Резка или формовка листового металла создает трение между матрицей и металлом - очень похоже на трение и нагревание, возникающие при трении рук друг о друга.

    Поскольку тепло выделяется из-за трения в процессе резки и формовки, штампованные детали часто очень горячие на выходе из штампов.

    Какие профессии связаны со штамповкой листового металла? Вы можете заниматься многими видами деятельности, связанными со штамповкой, например, инженером-технологом, проектировщиком штампов, машинистом, изготовителем штампов или техником по обслуживанию штампов.

    Инженер-технолог отвечает за определение шагов, необходимых для превращения плоского листа металла в готовую деталь - критическая задача и важная позиция. Одна ошибка процесса может быстро привести к сбою.

    Разработчики штампов несут ответственность за разработку инструментов для эффективного выполнения установленного процесса.Многие люди работают как инженерами-технологами, так и проектировщиками штампов. Эффективные конструкторы штампов хорошо разбираются в механическом движении, а также в прочности материалов и типах инструментальной стали. Они имеют опыт работы с САПР или компьютерным программным обеспечением.

    Машинисты несут ответственность за вырезание компонентов штампа из указанных материалов до их надлежащих размеров.

    Diemakers собирают и конструируют инструмент. Они также должны протестировать штамп, чтобы убедиться, что он работает должным образом и стабильно производит приемлемую деталь.

    Специалисты по техническому обслуживанию производственных штампов обслуживают, ремонтируют и устраняют неисправности штамповочных штампов.

    Следите за выходом следующего выпуска из серии "Штамповка листового металла 101". Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к редактору этой публикации, чтобы предложить будущие темы.

    .

    Что такое штамповка металла? - Процесс штамповки - Стоимость штамповки металла

    Стоимость штамповки металла

    Штамповочные инструменты, известные как твердые инструменты, дороги. Очень дорогой. Для небольших объемов работ (менее 10 000 штук) затраты на твердый инструмент превосходят любую возможную окупаемость. Альтернативой является прядение металла. Прядильные инструменты имеют невысокую стоимость. Прядильные инструменты обычно в 10-20 раз дешевле, чем штамповочные инструменты. Стоимость - важный фактор, но пора. Помимо того, что штамповочные инструменты являются дорогостоящими, они имеют длительный срок изготовления.Прядильные инструменты и детали готовы через несколько недель, а не месяцев. Wenzel обрабатывает все инструменты на собственном предприятии, чтобы снизить затраты и сократить время выполнения заказа.

    Штамповочные машины по металлу, выпуск

    Стоимость сложных инструментов - это не только большие капитальные затраты, это еще и риск. У новых продуктов часто есть что-то неизвестное, например, возможные модификации и спекулятивный спрос. Низкая стоимость инструмента для прядения металла снижает риски. Инструменты прядения можно легко и быстро изменить для изменения дизайна, помогая продукту адаптироваться.Прядение может проводить продукт от проверки концепции, от прототипа до полного производства. Спиннинги обеспечивают максимальную гибкость при минимальном риске. Более низкие затраты на инструменты и спиннинги делают выход на рынок быстрее, проще и с наименьшим риском.

    .

    Штамповка металла Западного побережья | Прецизионная штамповка металла

    Штамповка металла Западного побережья: что мы делаем лучше всего!


    «Лучший способ избежать проблемы - решить ее» - Алан Сапорта

    West Coast Metal Stamping предоставляет услуги точной штамповки металла для клиентов во всех отраслях промышленности. Мы ориентируемся на производство металлических штампованных деталей в средних и больших объемах и предлагаем полную техническую поддержку, чтобы помочь нашим клиентам оптимизировать конструкцию своих деталей для повышения технологичности.

    В то время как мы специализируемся на производстве прецизионных металлических штамповок из нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля, West Coast Metal Stamping работает с различными материалами, включая высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь, высокопрочную низколегированную сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь, медь бериллий, никель бериллий и латунь. У нас есть возможность обрабатывать материалы толщиной от 0,001 до 0,25 дюйма.

    Мы проектируем и производим все наши штампы для прогрессивной штамповки на собственном предприятии, чтобы гарантировать высокое качество и точность наших штампованных металлических деталей.Мы также можем отремонтировать старые, изношенные или сломанные штампы и использовать их для изготовления деталей в соответствии со спецификациями печати.

    В дополнение к нашим услугам по прецизионной штамповке металла, мы также выполняем многочисленные вторичные операции, чтобы повысить ценность нашей продукции и сэкономить время и деньги наших клиентов в производственном процессе. Мы предлагаем нарезку резьбы, установку гайки и шпильки, а также роботизированную сварку на месте, а также можем обеспечить удаление заусенцев, термообработку, финишную обработку металла и порошковое покрытие через надежных внешних партнеров.

    West Coast Metal Stamping имеет сертификаты ISO 9001 и IATF 16949 для управления качеством. Мы обеспечиваем отслеживание материалов, производства, внешних процессов и окончательную проверку для каждого проекта клиента.

    Запросите расценки сегодня или свяжитесь с West Coast Metal Stamping для получения дополнительной информации о наших услугах по прецизионной штамповке металла.

    .

    Смотрите также