Что такое шарошка по металлу


разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

В процессе обработки заготовок бывает невозможно использовать абразивный круг, фрезу или напильник. В этом случае применяется так называемая шарошка, или борфреза.

Приспособления, установленные в обыкновенную электродрель, прекрасно справляются со шлифовкой и зачисткой поверхностей. Кроме того, шарошки используются и для дробления разных материалов.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

  • одноконусное;
  • двухконусное;
  • трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

  • приспособления из углеродистого стального сплава;
  • шарошки с алмазным напылением;
  • абразивные борфрезы;
  • шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Критерии выбора

Для того чтобы максимально эффективно применять шарошки, нужно учитывать несколько основных моментов:

  • характер предстоящей работы;
  • свойства материала, из которого сделана обрабатываемая деталь;
  • размеры элемента, подлежащего обработке.

Необходимо учитывать и характеристики электрического инструмента, в который будет ставиться борфреза. Тут следует выделить мощность и скорость.

Другой немаловажный параметр инструмента для обработки металла — разновидность нарезки и конфигурация режущих зубчиков. По этим признакам различаются следующие разновидности приспособлений:

  • с тончайшей нарезкой;
  • с универсальным вариантом нарезки;
  • с нарезкой ультратонкой;
  • для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольший уровень производительности демонстрирует инструмент, головка которого обладает двойной заточкой. Эксперты советуют сразу купить набор шарошек по металлу. Имея в своем распоряжении такой комплект приспособлений, вы справитесь со всеми необходимыми задачами.

Как правильно пользоваться?

Несколько десятков лет тому назад борфрезы применяли для работы в комбинации с инструментом ручного типа. Последующее технологическое развитие поспособствовало тому, что изготовители такого рода продукции начали оснащать шарошками стационарное оборудование.

Невзирая на то обстоятельство, что работа с применением борфрез в ручном электрическом инструменте характеризуется высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно получить идеально ровные и высококачественные поверхности. Помимо этого, применение такого долота вкупе с ручным инструментом неблагоприятно влияет и на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Установка борфрез на современные станки, на которых установлено ЧПУ, позволяет повысить долговечность инструмента, точность и качество обработки.

Но, если придерживаться некоторых правил работы с помощью борфрез в ручном электроинструменте, можно добиться того, что инструмент прослужит долго и эффективно. Итак, необходимо запомнить следующее:

  1. Головка борфрезы должно плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Нужно также внимательно следить и за тем, чтобы хвостик шарошки не касался обрабатываемой поверхности, потому что это может деформировать данную деталь.
  2. При работе на приспособление не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев инструмента.
  3. Немаловажно и подобрать подходящий скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электрической энергии и продлить срок службы дрели.
  4. Головка приспособления подвержен интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
  5. При первых признаках износа, инструмент желательно сразу же поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

Как выбрать и использовать ручной плазменный резак [Руководство]

Как выбрать ручной плазменный резак и использовать его [Руководство] Меню
  • Оборудование
    • Сварщики
    • Механизмы подачи проволоки
    • Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Газовый контроль
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Тренировочное оборудование
  • Технологии
    • Легкость использования
    • Продуктивность
    • Оптимизация и производительность
  • Безопасность
    • Голова и лицо
    • Рука и тело
    • Сварочный дым
    • Перегрев
  • Аксессуары
    • Аксессуары
  • Расходные материалы
  • Отрасли
    • Отрасли
    • Приложения
  • Ресурсы
  • Поддержка
  • Около
  • Ресурсы
    • Руководства по сварке
    • Сварочное образование и обучение
    • Учебные материалы
    • Меры предосторожности
    • Калькуляторы сварных швов
    • Часто задаваемые вопросы
    • Галерея проектов
    • Библиотека статей
    • Видео библиотека
    • Информационные бюллетени
    • Форумы
    • Подкаст - Сварка труб
    • Связаться с нами
  • Поддержка
    • Пункты обслуживания
    • Инструкции и запчасти
    • Гарантия
    • Производители двигателей
    • Настройка системы
    • Программного обеспечения
    • Свяжитесь с нами
    • Часто задаваемые вопросы
    • Регистрация продукта
    • Заказать литературу
  • Около
    • Карьера
    • Наша компания
    • Связаться с нами
    • Клуб владельцев
    • Выпуски новостей
    • Сертификаты
    • Свяжитесь с нами
    • События
    • Роуд-шоу
    • Фирменные товары
    • Специальные предложения
    • новые продукты
  • Войти в систему
  • Где купить
  • Поиск Поиск

    Поиск

  • Оборудование Сварщики
    • МИГ (GMAW)
    • TIG (GTAW)
    • Палка (SMAW)
    • С приводом от двигателя
    • Многопроцессный
    • Мультиоператор
    • Затопленная дуга
    Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Контроль газа
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Учебное оборудование
    • Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика.Руководство по продукту
    • Специальные предложения
.

Азбука режущего инструмента> ENGINEERING.com

Ребенок любит программирование: потому что вы никогда не будете слишком молоды, чтобы начать свою карьеру в области компьютерных наук. Кажется, что в наши дни все пытаются как можно раньше привлечь детей к STEM; в каждом магазине игрушек до потолка стояли мои первые микроскопы и умные строительные блоки. Трудно жаловаться на тенденцию к поощрению образования, но это не остановит меня от попыток.

Когда вы смотрите на то, что относится к STEM-образованию - наука, технология, инженерия и математика, - вы видите вполне понятную тенденцию сосредотачиваться на вещах, которые нравятся детям: ракетам, космосу, животным или роботам.Но это очевидные вещи, и есть огромная часть инженерной мысли, на которую часто не обращают внимания: производство.

А знаете, что еще детям нравится?

Острые предметы!

Далее следует способ познакомить молодые умы STEM с удивительным миром режущих инструментов без риска случайного порезы. Это также полезный ресурс для всех взрослых инженеров, которые могут захотеть освежить в памяти терминологию по режущему инструменту. Очевидно, что режущие инструменты - это гораздо больше, чем можно описать 26 буквами, но это всего лишь отправная точка.Следите за обновлениями, чтобы узнать больше.

A для угла въезда

Угол въезда для одноточечного инструмента на токарном станке.

Угол въезда - это угол между плоскостью, перпендикулярной оси резца, и плоскостью, касательной к поверхности вращения режущих кромок. Обычно это 90 ° для концевых фрез и фрез для уступов и 45 °, 60 ° или 70 ° для торцевого фрезерования. Также известен как «угол опережения» в соответствии со стандартом ANSI.

B для ножниц для пуговиц

Фрезы для пуговиц - это торцевые фрезы, в которых используются круглые вставки, напоминающие пуговицы - отсюда и название.Круглые пластины распределяют напряжения от сил резания на большую площадь, чем пластины других форм, но они также создают более высокие осевые силы, которые передаются на заготовку. Хотя пуговичные резаки стали реже использоваться с развитием высокоскоростной геометрии, они остаются полезными в определенных приложениях, таких как те, которые касаются деталей, которые недавно подвергались термообработке.

C для смазочно-охлаждающей жидкости

Помимо охлаждения заготовки и инструмента во время операций резания, смазочно-охлаждающие жидкости улучшают обрабатываемость заготовки, продлевают срок службы инструмента и вымывают стружку и другой обрабатываемый мусор.Три основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей - это прямые масла (не содержащие воды), растворимые масла (суспензии масла в воде) и синтетические жидкости (не содержащие масла).


D для фрезы "ласточкин хвост"

Как следует из названия, фрезы «ласточкин хвост» имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост голубя. Форма ласточкиного хвоста делает его подходящим для подрезки и снятия заусенцев. «Ласточкин хвост» обычно используются для прорезания канавок под уплотнительные кольца для устройств подачи жидкости или давления, а также промышленных направляющих.Те, которые предназначены для уплотнительных колец, предназначены для вырезания канавки, которая внизу шире, чем сверху, что помогает удерживать уплотнительное кольцо на месте.

E для концевой фрезы

В отличие от сверл, которые могут резать только в осевом направлении, концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. Концевые фрезы бывают разных форм, например, односторонние или двусторонние, с Т-образным пазом и чашечным концом. Количество канавок (канавок, которые способствуют нанесению жидкости и удалению стружки) также варьируется.Концевые фрезы чаще всего используются при торцевых операциях, но их также можно использовать для врезания, профильного и индикаторного фрезерования.

F для Fly Cutter

Разработанный для плоской обработки поверхности, фреза состоит из корпуса и одной или нескольких пластин, прикрепленных таким образом, что резец (-ы) инструмента делает широкие неглубокие надрезы при вращении корпуса. Фрезы с двумя пластинами в просторечии известны как двойные фрезы или двойные концевые фрезы. Хотя торцевые фрезы обычно предпочтительны для большинства применений с точки зрения жесткости и глубины резания, фрезы намного дешевле и могут быть полезны при торцевании больших заготовок, таких как блоки штампов / форм.

G для Gundrill

Gundrill - это самонаводящийся инструмент, используемый для создания глубоких отверстий (отношение глубины к диаметру возможно> 300: 1) с хорошей точностью и прекрасной обработкой поверхности. Gundrill имеют полые корпуса и используют расширенные каналы для охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости к инструменту или заготовке под высоким давлением. Хотя стволы для ружей являются очевидным применением, ручные сверла также используются в производстве штампов и пресс-форм и для изготовления деталей двигателя, таких как картеры и головки цилиндров.

H для твердого точения

Процесс твердого точения включает одноточечную резку заготовки, твердость которой составляет 45 HRC или выше.Исторически сложилось так, что такие детали требовали шлифования для окончательной обработки, но появление новых инструментальных материалов и токарных центров с большей жесткостью и точностью сделало чистовое твердое точение жизнеспособной альтернативой шлифованию для чистовых операций. Однако размер детали остается ограничивающим фактором с отношением длины к диаметру (L / D) 4: 1 и 8: 1 в качестве верхнего предела для неподдерживаемых и опорных деталей соответственно.

I для дюймов в минуту (IPM)

IPM - это единица измерения, выражающая скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке, т.е.е., скорость подачи. Он рассчитывается по приведенной выше формуле, где: FR = скорость подачи, об / мин = расчетная скорость фрезы, T = количество зубьев фрезы; и CL = нагрузка стружки или подача на зуб. Эта формула не применяется к токарным операциям, где скорость подачи указывается как подача на оборот.

J для джиг-приманки

Зажимное приспособление - это инструмент, используемый для закрепления заготовки и / или направления режущего инструмента через втулку.Приспособления также могут помочь в сборке, обеспечивая выравнивание и регулировку. До широкого распространения компьютерного числового управления (ЧПУ) координатно-расточная обработка была основным методом высокоточной обработки, включая такие процессы, как центрирование, сверление, растачивание, зенкование и развертывание.

K для пропила

(Изображение любезно предоставлено ESAB.)

Канал, оставшийся после прохода лезвия или инструмента, называется пропилом. Первоначально он описывал количество древесины, удаляемой пилой, которая шире, чем само полотно, потому что зубцы расположены под углом.При обработке пропил зависит от нескольких факторов, в том числе от ширины и угла инструмента, а также от количества материала, снятого со сторон пропила. Большинство ЧПУ могут автоматически смещать траекторию инструмента для компенсации пропила, поэтому значение пропила часто называют смещением пропила.

L для Look-Ahead

«Прогнозирование» относится к функции современных ЧПУ, в которых алгоритм оценивает блоки данных до местоположения режущего инструмента, чтобы предотвратить столкновения путем автоматической настройки параметров обработки.Идея состоит в том, чтобы снизить риск того, что инструмент выйдет за запланированный путь. Насколько далеко вперед должна заглянуть программа, зависит от профиля детали и скорости подачи.

M для обрабатываемости

Вообще говоря, обрабатываемость металла или сплава означает легкость, с которой его можно резать. Существует множество факторов, влияющих на обрабатываемость, и множество способов ее количественной оценки, например, срок службы инструмента, потребляемая мощность или качество поверхности. Американский институт чугуна и стали (AISI) использует свободно обрабатываемую сталь AISI 1212 в качестве основы для процентной системы, при которой материалы более сложные, чем сталь AISI 1212, оцениваются ниже 100 процентов, а материалы, которые легче обрабатывать, оцениваются выше 100 процентов. .

N соответствует радиусу носа

Радиус при вершине режущего инструмента определяет прочность острия инструмента и, наряду со скоростью подачи, влияет на чистоту обработки детали. Поскольку наконечник подвергается сильным режущим силам, разработчики режущего инструмента предусматривают небольшой скос, известный как радиус при вершине. Формально радиус вершины определяется как значение радиуса на вершине режущего инструмента, измеренное на базовой плоскости (π R ). Значение радиуса обычно составляет 0,6–1,5 мм для одноточечных токарных инструментов, но может быть значительно меньше для прецизионных инструментов.

O для Overshoot

Перерегулирование происходит, когда режущий инструмент отклоняется от своей номинальной траектории в результате импульса, перенесенного с предыдущего шага, например, ускоренного перемещения на большое расстояние перед началом резки. Перевыпуск контрастирует с занижением, которое происходит, когда обрабатывающий центр скругляет углы своего номинального пути из-за запаздывания сервопривода или люфта. Обе проблемы можно избежать с помощью программного обеспечения с прогнозированием.

P для физического осаждения из паровой фазы (PVD)

PVD - это метод нанесения покрытия на инструмент, используемый для повышения твердости и устойчивости к окислению и износу.В отличие от химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое выполняется при температурах, превышающих 1000 C, процессы PVD работают при более низких температурах, обычно 500 C. Покрытия PVD более твердые и более устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом, и процесс PVD Сама по себе очень гибкая, способна использовать практически любой материал покрытия на столь же разнообразном выборе подложек.

Q предназначен для быстрой смены инструмента

Быстросменный инструмент, популярная функция на токарных станках и токарных центрах, может значительно сократить время простоя станка при смене инструмента.Обычно инструменты зажимаются в держателях и затягиваются, обеспечивая правильную посадку инструмента и смещение. Быстро заменяемые инструменты представляют собой сменные режущие блоки, которые вставляются в стандартные фиксаторы, которые могут оставаться на станке неограниченное время. Интерфейс между блоками таков, что режущий блок будет располагаться только в одном положении в блокировочном блоке, обеспечивая неизменно точную резку.

R для переднего угла

Схема положительного (слева) и отрицательного (справа) передних углов.

Передний угол - это угол режущей поверхности по отношению к заготовке. Существует три типа переднего угла: положительный, отрицательный и нейтральный. Инструмент имеет нейтральную переднюю кромку, если его поверхность лежит в плоскости, проходящей через ось заготовки. Если угол режущей кромки более острый, чем при нейтральном переднем угле, то инструмент имеет положительный передний угол. Если угол режущей кромки меньше, чем при нейтральном переднем углу, то передний угол отрицательный. Наилучший передний угол варьируется в зависимости от материала инструмента и заготовки, глубины резания, скорости резания, станка и настройки.

S для гребешков

При работе с концевыми фрезами между соседними разрезами могут возникать небольшие волны в материале, называемые гребешками. Это может быть вызвано отклонением, несбалансированным инструментом или незакрепленной заготовкой или износом станка. На горизонтальных поверхностях зубчатость обычно является результатом использования шаровой концевой фрезы и может быть сведена к минимуму за счет уменьшения расстояния перехода относительно диаметра инструмента. Гребешки на вертикальных поверхностях можно удалить профилированием.

T для нарезания резьбы

Одна из не самых распространенных операций обработки, нарезание резьбы - это процесс создания внешней или внутренней резьбы.Методы нарезания резьбы включают нарезание одноточечной резьбы на токарных или токарных центрах и нарезание резьбы на станках с ЧПУ. Некоторые характеристики, такие как высота резьбы и материал, имеют решающее значение для определения общей прочности резьбы. Резьбы различаются по указанным допускам и / или припускам.

U для выточки

Детали, изготовленные фрезерованием (вверху) и точением (внизу), с поднутрениями и без них.

В самых общих чертах под поднутрением понимается утопленная поверхность на заготовке, но ее референт зависит от производственного процесса.Выточки на точеных деталях также известны как «шейки» или «разгрузочные канавки» и часто используются на конце вала или винта для обеспечения зазора инструмента. При фрезеровании углы могут быть подрезаны, чтобы удалить радиус, оставленный фрезой.

В для вибрации

Детали с дребезжанием (слева) и без (справа). (Изображение любезно предоставлено Heidenhain.) Более известная как «дребезжание», вибрация, возникающая в результате взаимодействия между станком, режущим инструментом и заготовкой, является проблематичной, поскольку имеет тенденцию быть самоподдерживающейся.Пока основная проблема не будет устранена, эта вибрация может привести к образованию линий или канавок на заготовке в дополнение к сокращению срока службы инструмента. Основные методы минимизации вибрации станка включают повышение жесткости станка, инструмента и заготовки, регулировку углов резания, скорости шпинделя и количества зубьев, а также использование технологии гашения вибрации.

W для закалки

Феноменологическая кривая одноосного напряжения – деформации, показывающая типичное деформационное упрочнение пластического поведения материалов при одноосном сжатии.Для материалов с наклепом предел текучести увеличивается с увеличением пластической деформации. Деформация может быть разложена на восстанавливаемую упругую деформацию (ε e ) и неупругую деформацию (ε p ). Напряжение при начальной текучести составляет σ 0 .

Накладное упрочнение, также известное как «деформационное упрочнение», представляет собой упрочнение металла в результате пластической деформации. Деформационное упрочнение - неизбежная часть механической обработки, возникающая из-за напряжений и деформаций, которым подвергается деталь.Это особенно заметно в мягких, низкоуглеродистых сталях и сплавах, содержащих никель и марганец, а также в немагнитной нержавеющей стали, инконеле и монеле.

X, Y и Z для осей X, Y и Z

Взятые вместе, оси X, Y и Z описывают три направления движения станка с ЧПУ. Они могут быть линейными или, в случае токарных станков и токарных центров, круговыми. На фрезерных станках три оси используются для определения точек, линий и поверхностей на трехмерной геометрии детали.В дополнение к трем обычным линейным осям некоторые станки также используют четвертую и пятую оси, каждая из которых вращается вокруг одной из других линейных осей.

Конец

Итак, вот и все: азбука режущих инструментов.

Если вы измученный родитель, который обратился к этой статье в тщетной надежде убаюкивать своего ребенка, то вам мои соболезнования. Но подумайте об этом так: если вашему ребенку удалось пройти через все это, есть большая вероятность, что он получил немного знаний, связанных с STEM, на этом пути.Надеюсь, ты тоже.

Сообщите нам, если вам нужна печатная копия.

.

Cutter (лодка) - Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

A gaff cutter, Kleine Freiheit , с набором удлинителя генуи

Катер обычно представляет собой небольшой, но в некоторых случаях гидроцикл среднего размера, рассчитанный на скорость, а не на грузоподъемность. [1] [2] Традиционно катер - это парусное судно меньшего размера с одной мачтой. [3] Он имеет продольный такелаж, с двумя или более передними парусами и часто имеет бушприт. [3] Мачта фрезы может располагаться дальше назад, чем на шлюпе. [4]

В современном использовании катером может быть судно малого или среднего размера, пассажиры которого осуществляют официальную власть. Примерами являются катера и катера для портовых пилотов береговой охраны США [5] или пограничных войск Великобритании.

Каттеры также могут представлять собой небольшую лодку, обслуживающую более крупную лодку для перевозки пассажиров или легких грузов между большими судами и берегом. Этот тип катера может приводиться в движение веслами, парусами или мотором.

  1. Беннет, Дженни; Ласло, Верес (2005). Парусные установки: иллюстрированное руководство . Издательство Военно-морского института. п. 55. ISBN 978-1-59114-813-5 .
  2. «Резак». Британская энциклопедия . Проверено 13 декабря 2014.
  3. 3,0 3,1 Ричард Джордан (13 января 201 г.). «Типы парусных снастей: шлюп, каттер, кеч, яул, шхуна, кот». Иорданская компания яхт и кораблей. Проверено 25 декабря 2016 года.
  4. Кемп, Питер, изд. (1976). Оксфордский спутник кораблей и моря . Лондон: Издательство Оксфордского университета. С. 221–222. небольшой палубный корабль с одной мачтой и бушпритом, гротом на гике, квадратным ярдом и марселем, а также двумя стакселями или стакселем и стакселем.
  5. «История береговой охраны США: часто задаваемые вопросы: что такое каттер?». Береговая охрана США. 2008-12-09. Проверено 10 апреля 2009.
.

Смотрите также