Что такое рубка металла определение


Общие понятия о рубке в слесарном деле


Общие понятия о рубке в слесарном деле

Категория:

Рубка металла



Общие понятия о рубке в слесарном деле

Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента — простые или пневматические молотки.

При помощи рубки можно производить:
— удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
— выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
— удаление твердой корки и окалины;
— обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
— обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
— разрубание на части листового и сортового материала;
— вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
— прирубание кромок в стык под сварку;
— срубание головок заклепок при их удалении;
— вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.

Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.

При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.

Рис. 1. Прием рубки: а — локтевой замах, б — плечевой замах, в — правильное положение ног работающего при рубке, г — держание зубила

Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.

Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.

Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила — по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.

В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15—20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.

Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня — по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) —широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.

делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.

Применяемый при рубке инструмент — зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,— задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.

На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.

Передний угол — это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.

На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.

Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,— задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали — 60°, меди и латуни — 45°, алюминия и цинка—35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.

Рис. 3. Резец в процессе резания: Л — изделие, 1 —резец, 2— глубина снимаемого слоя, Р — сила, действующая при резании

Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.

Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм

При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.

Рис. 5. Положение зубила при рубке: а — рубка по уровню тисков, 6 — рубка по риске

Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков

Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.

Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.

Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.

Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки

Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.

Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.

Заточка зубила производится на шлифовальном круге — на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.

По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.

Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.

Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани — плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.

Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.

Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков — с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.

Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15—30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).

Рис. 8. Слесарные молотки: а — с круглым бойком, б — с квадратным бойком, в — заклинивание молотка на ручке

Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.

Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а — без разжатия пальцев, б —с разжатием пальцев

Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.

Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.

Локтевой замах производится локтевым движением руки — сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.

Плечевой замах — это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.

Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.

Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.

Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.

Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).

При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу.


Реклама:

Читать далее:
Рубка в тисках

Статьи по теме:

Определение механической обработки или резки металла

Основная цель производства - преобразовать сырье или отходы в полезный продукт. Существуют различные типы производственных процессов для выполнения этого требования. Иногда сырье или отходы расплавляют и заливают в предварительно изготовленную полость, чтобы получить такой оттиск, и этот процесс известен как литье. Иногда два или более компонента соединяются вместе, чтобы получить один элемент, и этот процесс известен как соединение (сварка - это один из видов соединения).При формовании сырью придают определенную форму в соответствии с требованиями путем приложения внешнего давления. Все эти процессы, а именно литье, формовка и соединение, по сути, являются одним из видов производственного процесса. Механическая обработка - еще один такой пример, когда материал удаляется из работы путем резки (резки) для получения желаемого объекта. Типичное определение механической обработки дается в следующем разделе.

Механическая обработка - это один из вторичных производственных процессов, при котором излишки материала удаляются путем резки предварительно сформированной заготовки в виде стружки с использованием клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допусков.

Обработка также известна как операция резки металла; однако вы можете резать материалы, отличные от металлов, такие как пластмассы, дерево, керамика и т. д. В основном, металл - это один тип твердого материала, два других - полимер и керамика (твердые материалы можно разделить на три широкие категории: металл, полимер и Керамика). Кстати, большинство инженерных приложений основано на металлах, так что альтернативное название вполне удовлетворительно.

Стандартный процесс механической обработки схематично показан на рисунке выше.Фигура нарисована на ортогональной плоскости и, следовательно, имеет суффикс «О». Следует отметить, что толщина неотрезанной стружки (a1) всегда меньше толщины стружки (a2). Кроме того, задний угол должен иметь ненулевое положительное значение (обычно находится в диапазоне от 3º до 15º), а передний угол может быть положительным, отрицательным или нулевым (обычно находится в диапазоне от –30º до + 15º).
  • Что подразумевается под вторичным производственным процессом? Производственные процессы можно условно разделить на три класса: первичные, вторичные и продвинутые процессы.Литье, формовка и соединение относятся к основным производственным процессам; тогда как процессы механической обработки и обработки поверхности относятся к вторичным производственным процессам. Быстрое прототипирование, порошковая металлургия, различные методы с ЧПУ и т. Д. Считаются передовыми производственными процессами. Чтобы узнать больше об этой классификации, прочтите «Первичные, вторичные и продвинутые производственные процессы».
  • Почему лишний материал? Целью обработки является удаление только излишков материала.Очевидно, что после достижения желаемой формы материал не следует резать. Таким образом, обработка также называется субтрактивным производственным процессом. Напротив, быстрое прототипирование - это один из видов процесса аддитивного производства. Подробнее: Аддитивные и субтрактивные производственные процессы.
  • Почему «материал», а не «металл»? Обработка применима не только к «металлам», вместо этого можно обрабатывать любой материал. Металл - это один тип материала, два других - полимер и керамика. Так что не пишите в определении «… лишний металл удален… ».
  • Что подразумевается под стрижкой? Помните, что при механической обработке материал в основном удаляется ножницей. Хотя режущий инструмент сжимает материал впереди себя, при удалении стружки не происходит чистого сжатия или растяжения. Удаление стружки считается операцией резки.
  • Что подразумевается под формованной заготовкой? Фраза «предварительно формованная заготовка» имеет особое значение при обработке. Термин «заготовка» в основном указывает на заготовку или работу, которую необходимо обработать с помощью любого типа операции механической обработки.Эта заготовка должна иметь особую форму, чтобы облегчить установку на станок. Заготовка любой формы и размера не может быть размещена на станке, поэтому ей необходимо придать определенную форму с использованием различных первичных производственных процессов перед установкой на станке, и, следовательно, термин «предварительно сформированная».
  • Что такое стружка при обработке? При механической обработке излишки материала удаляются в виде «стружки». Чипсы крошечные, острые и горячие во время резки. Форма и форма (тип) стружки широко варьируются в зависимости от большого количества факторов, включая технику обработки, параметры резания, свойства материала заготовки, геометрию режущего инструмента, среду резания и т. Д.
  • Что такое режущий инструмент в форме клина? Для выполнения режущего действия необходим режущий инструмент, в том числе клиновидный. Геометрия, ориентация и материал режущего инструмента являются решающими факторами для эффективной обработки. Подробнее: Что такое режущий инструмент?
  • Наконец, целью обработки является получение заданной формы, размера, чистоты поверхности и уровня допуска.

Существуют сотни различных операций по механической обработке для обработки самых разных материалов различными способами для удовлетворения постоянно меняющегося рыночного спроса.Все эти процессы обработки имеют разные возможности для создания поверхностей с разными характеристиками. Ниже перечислены несколько наиболее часто используемых процессов обработки.

  • Токарная обработка —Основная цель токарной обработки - уменьшить диаметр цилиндрической детали. В нем используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT, для постепенного удаления лишнего слоя материала с рабочей поверхности. Операция выполняется на станке под названием Токарный станок. Среди необходимых параметров резания скорость резания определяется вращением заготовки, а скорость подачи и глубина резания - продольным и поперечным движением режущего инструмента соответственно.
  • Фрезерование — В то время как токарная обработка по своей сути дает цилиндрическую поверхность, фрезерование используется для получения плоских или ступенчатых поверхностей. Фрезерование выполняется на фрезерном станке, и здесь используется многоточечный режущий инструмент (называемый фрезой). При этом необходимое движение резания обеспечивается вращением фрезы, а подача и глубина резания обеспечивается перемещением заготовки (рабочего стола) в заданном направлении. С развитием техники фрезерования современные операции по формованию, строганию и долбежке в основном вытесняются фрезерованием.
  • Облицовка — Выполняется для того, чтобы сделать поверхность ровной и по существу гладкой. Наплавку можно производить на токарном станке (только для цилиндрических деталей) или на фрезерном станке. Независимо от того, какой станок используется для работы, при облицовке всегда получается ровная поверхность.
  • Сверление — Выполняется для создания отверстия в поверхности в любой ориентации. В нем используется двухконечный режущий инструмент, называемый сверлом. Как и при фрезеровании, вращение сверла обеспечивает необходимое движение резания, а перемещение стола обеспечивает необходимую подачу и глубину резания.
  • Растачивание —Целью операции растачивания является увеличение отверстия. Таким образом, можно увеличить диаметр существующего отверстия (просверленного или литого). Обычно растачивание выполняется после сверления для увеличения просверленного отверстия и повышения точности размеров. Сверлильный инструмент обычно представляет собой одноточечный резак, и его можно выполнять на сверлильном станке или на специальном расточном станке.
  • Накатка — Поверхность с накаткой требуется для уменьшения вероятности соскальзывания при захвате.Такая поверхность может быть получена путем накатки с использованием формующего инструмента, называемого накаткой (многоточечный резак).
  • Шлифование — Фактически, это процесс абразивной резки, при котором шлифовальный круг (сделанный из абразивных зерен) используется для удаления тонкого слоя материала с рабочей поверхности. Выполняется в шлифовальном станке. Хотя существует довольно много различий между механической обработкой и шлифованием, шлифование также рассматривается как один процесс обработки, который может обеспечить более гладкую поверхность.
.

резка - определение металлообработки по The Free Dictionary

Он поставляется с двумя ножами для резки дерева и одним ножом для резки металла, все диаметром 152 мм. «На SteelFab 2019 будут представлены основные бренды металлорежущего оборудования, работающие в этом регионе», - сказал Саиф Аль Мидфа, генеральный директор Expo Center Sharjah.A В заявлении центра говорится, что выставка, проводимая при поддержке Торгово-промышленной палаты Шарджи (SCCI), представит современные технологии в области штамповки стали, резки металла, отделки, фрезерования и тяжелого машиностроения, а также других связанных инженерных приложений.Компания VIROCK CO., LTD расположена в красивом городе Чанша, столице провинции Хунань. Компания специализируется на производстве автомобилей и текстильных машин. Компания имеет обрабатывающий центр с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ, трехточечный гибочный станок с ЧПУ, трансферный пресс, Металлорежущий станок с ЧПУ и др., Чтобы обеспечить высокое качество производства с высокой производительностью и соответствовать передовому мировому уровню. На открытии фирмы, поставляющей металлообрабатывающую промышленность, присутствовали более 50 VIP-гостей. - режущих станков, Шарма рассказал чешскому министру о возможностях, которые чешские компании могут изучить для сотрудничества с индийскими компаниями.С ним вы получаете универсальный твердосплавный круг (для резки древесины хвойных и твердых пород, фанеры, композитов, ламината, гипсокартона, ПВХ и пластика) и три диска для резки металла (можно купить диски для резки других вещей). станки пришли к US $ 280,4 млн, что на 19,6% в годовом исчислении, и что для металлорежущих формирования станков составил $ 50,73 млн, что на 20,5%. "Мы упорно с особым акцентом на металлорежущих станках для последнего три издания, учитывающие потребности производственного сектора.В соответствии с этой сделкой Van Leeuwen добавляет пруток к своему ассортименту для металлообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности в соответствии со своей стратегией по расширению позиций на рынке в различных отраслях, говорится в заявлении компании. IMTEX 2011, Indian Metal-Cutting Выставка станков - это специализированная бизнес-выставка, на которой представлены последние тенденции в области металлорежущих станков и производственных решений со всего мира. .

резка металла - определение - английский

Примеры предложений с «резка металла», память переводов

UN-2 FERROUS METAL CUTTINGS »tmClassХимические препараты для использования при волочении, резке металла и / или нанесении покрытия на металлUN-2Оборудование для промывки и обработки отработанного металла / Жидкости для резки металла являются, среди прочего, источниками для водных экосистем. tmClassRetail услуги, связанные с продажей металлорежущего инструментаEurLex-282033000 | Металлорежущие ножницы и аналогичные инструменты | ПольскиеПатенты деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная промышленность, резка металла, швейное производство и др.EurLex-282033000 | - Металлорежущие ножницы и аналогичные инструменты | tmClassРезочные станки, в основном для резки металлаGiga-fren • Системы резки металлаstmClassСварка, резка металла, консультации по обработке металловstmClassМеталлорежущие ножницы [жестяные ножницы] патенты-wipoHard держатель режущего инструмента для металла лезвие и режущий инструмент имеющий такой держатель лезвияpatents-wipoСтационарное режущее лезвие (12) является полностью металлическим режущим лезвием.tmClassРемонт и обслуживание металлорежущих станков и ручных инструментовpatents-wipoЛенточная пила для резки металла с подвесной рамой tmClassРотационные металлорежущие инструменты [части машин] Eurlex2019Metal- ножницы для резки металла и аналогичные ручные инструменты из недрагоценных металлов Ножницы для резки металла UN-2 Промывка оборудования и отработанные жидкости для металлообработки / резки металла являются источниками для водных экосистем.Giga-frenЛезвие для резки металла позволяет отрезать ленту от рулона. Патенты-wipoМеханизм для обработки металла с массивным блоком и скользящей стойкой и машина, объединяющая это устройство Станки для поперечной резки металла

Показаны страницы 1. Найдено 1178 предложения с фразой металлорезка.Найдено за 24 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

резка металла - определение - английский

Примеры предложений с «резка металла», память переводов

UN-2 FERROUS METAL CUTTINGS »tmClass Химические препараты для использования в волочении металла, резке металла и / или покрытии металлаUN-2 Жидкости для металлообработки / резки металла являются, среди прочего, источниками водных экосистем. tmClassРозничные услуги, связанные с продажей металлорежущего инструментаEurLex-282033000 | Металлорежущие ножницы и аналогичные инструменты | PolishPatents применяется в деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, резке металлов, швейном производстве и т. д.EurLex-282033000 | - Металлорежущие ножницы и аналогичные инструменты | tmClassРезочные станки, в основном для резки металлаGiga-fren • Системы резки металлаstmClassСварка, резка металла, консультации по обработке металловstmClassМеталлорежущие ножницы [жестяные ножницы] патенты-wipoHard держатель режущего инструмента для металла лезвие и режущий инструмент имеющий такой держатель лезвияpatents-wipoСтационарное режущее лезвие (12) является полностью металлическим режущим лезвием.tmClassРемонт и обслуживание металлорежущих станков и ручных инструментовpatents-wipoЛенточная пила для резки металла с подвесной рамой tmClassРотационные металлорежущие инструменты [части машин] Eurlex2019Metal- ножницы для резки металла и аналогичные ручные инструменты из недрагоценных металлов Ножницы для резки металла UN-2 Промывка оборудования и отработанные жидкости для металлообработки / резки металла являются источниками для водных экосистем.Giga-frenЛезвие для резки металла позволяет отрезать ленту от рулона. Патенты-wipoМеханизм для обработки металлов резанием с массивным блоком и подвижной стойкой, а также машина, объединяющая это устройствопатенты-wipoВставки для резки металла Класс Минеральные и синтетические масла для использования в производстве Станки для поперечной резки металла

Показаны страницы 1. Найдено 1145 предложения с фразой metal-processing.Найдено за 19 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Смотрите также