Что такое резка металла слесарное дело


Слесарная резка - Резание металла


Слесарная резка

Категория:

Резание металла



Слесарная резка

Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных размеров и формы. Резку применяют для получения заготовок заданных размеров и формы из сортового и листового проката, а также прорезей и отверстий в заготовках. Современные методы резки обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок практически любых размеров и из материалов с любыми физико-механическими свойствами.

Различают следующие технологические методы резки.
1. Распиливание ножовками, ленточными и дисковыми пилами. Используется для резки сортового проката.
2. Резка ножницами. Применяется для резки листового проката.
3. Резка на металлорежущих станках (токарных, фрезерных и др.).
4. Анодно-механическая, электроискровая и светолу-чевая (лазерная) резка. Эти методы применяют в тех случаях, когда другие методы не обеспечивают достаточной производительности и требуемого качества. Например, они используются для резки высокопрочных материалов по сложному и точному контуру и т. д.
5. Ацетиленокислородная резка. Ее используют для резки заготовок значительной толщины из углеродистой стали. Она не обеспечивает высокой точности, приводит к изменению структуры и химического состава материала в месте реза. Однако она широко распространена в условиях единичного производства благодаря своей простоте, высокой производительности и универсальности.

Рис. 1. Распиливание (а) и резка заготовок на ножницах (б): 1 — заготовка, 2 — ножи; у — передний угол, а — задний угол, Р — угол заострения, 8 — угол резания

Резка может производиться как вручную, так и механически.

Физическая сущность резки основана на различных способах разрушения материала заготовки в месте реза.

При распиливании и резке на металлорежущих станках сила F, приложенная к режущему клину, направлена под острым углом к обрабатываемой поверхности. Поэтому режущий клин срезает материал и превращает его в стружку. При резке на ножницах сила F, приложенная к режущему клину, перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Поэтому инструмент разрезает материал без образования стружки.

Электроискровая резка основана на электрической эрозии (разрушении) материала заготовки. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100—200 В. Когда напряжение на электродах (инструменте) и (заготовке) достигнет пробойного, между их ближайшими микровыступами происходит искровой разряд продолжительностью 20—200 мкс. Температура разряда достигает 10 000—12 000 °С. В месте разряда на заготовке мгновенно расплавляется и испаряется элементарный объем материала и образуется лунка. Удаленный материал в виде гранул остается в диэлектрической среде (масле), в которой проходит процесс обработки. Разрядами, следующими непрерывно друг за другом, разрушается весь материал заготовки, находящийся от инструмента на расстоянии 0,01—0,05 мм. Для продолжения процесса обработки электроды необходимо сблизить, что делается автоматически.

Рис. 1.6. Электроискровая резка заготовок: 1 — проволока-инструмент, 2 — заготовка

При ацетиленокислородной резке металл заготовки в месте реза сначала подогревают ацетиленокислород-ным пламенем до температуры его воспламенения в кислороде (для стали 1000—1200 °С). Затем в это место направляют струю кислорода и металл начинает гореть. При этом выделяется столько теплоты, что ее достаточно для поддержания непрерывного процесса резки.

Анодно-механическая резка основана на комбинированном разрушении материала заготовки — электрическом, химическом и механическом. Постоянный ток, проходящий в месте реза между заготовкой и инструментом, вызывает электрическую эрозию поверхности заготовки. Образующиеся расплавленные частицы материала выносятся из зоны обработки вращающимся инструментом — диском. Одновременно электролит, подаваемый в зону обработки, под действием электрического тока образует на поверхности заготовки пленки оксидов, которые удаляются тем же вращающимся инструментом.

Инструменты для резки. При распиливании в качестве режущих инструментов применяют ножовочные полотна (для ручной и механической ножовок), ленточные и дисковые пилы. Ножовочные полотна и ленточные пилы представляют собой тонкую ленту из быстрорежущей или легированной (Х6ВФ, В2Ф) стали с мелкими зубьями в виде клиньев на одной или двух сторонах. Ленточные пилы получают путем сгибания ленты в кольцо и спаивания ее концов высокотемпературным припоем. У дисковой пилы зубья расположены на периферии диска. Режущие зубья закаливают до твердости 61 — 64 HRQ. Для того, чтобы инструмент не заклинивал в узком пропиле, его зубья разводят.

При выборе инструмента для распиливания в первую очередь следует учитывать длину пропила и твердость обрабатываемого материала.

При длинных пропилах необходимо выбирать полотна с крупным шагом зубьев, а при обработке тонкостенных заготовок — с мелким. В резании должны одновременно участвовать не менее трех зубьев.

Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем больше должен быть угол заострения. Образующаяся в этом случае стружка имеет форму запятой и плотно укладывается в небольшом пространстве. При обработке мягких материалов следует применять инструменты с большим пространством для стружки. Положительный передний угол повышает производительность, так как в этом случае зуб режет, а не скоблит материал заготовки.

Для обработки высокопрочных материалов применяют ножовочные полотна с синтетическими алмазами на рабочей поверхности.

Для резки листового материала применяют режущие инструменты в виде ножей, которые чаще всего выполняются съемными. Ножи бывают с прямолинейными, криволинейными и круглыми (роликовыми и дисковыми) режущими кромками.

При анодно-механической резке в качестве инструмента используют тонкие диски из мягкой стали. На электроискровом станке в качестве инструмента для вырезания применяют непрерывно перемещающуюся проволоку.

Оборудование и приспособления для резки. В условиях инструментального цеха небольшие заготовки режут ручной ножовкой. Ножовочное полотно крепят в рамке так, чтобы зубья были направлены от рукоятки.

Ручные рычажные ножницы предназначены для резки листового материала. В инструментальных цехах используют небольшие переносные ножницы. На них можно разрезать листовую сталь толщиной до 4 мм, алюминий и латунь — до 6 мм.

Ручные ножницы предназначены для резки листового материала, изготовления заготовок с криволинейным контуром, вырезания в заготовках отверстий сложного контура. Для прямолинейного реза применяют ножницы с прямыми широкими ножами. Если верхняя режущая кромка расположена справа относительно нижней, то ножницы называются правыми, а если слева — левыми. Для получения наружных криволинейных резов используют ручные ножницы с изогнутыми широкими ножами. Вырезание внутренних криволинейных контуров производят ножницами с узкими изогнутыми ножами.

Механическую резку листового материала выполняют ручными электроножницами, виброножницами, а также на роликовых, многодисковых и листовых ножницах.

Последовательность и приемы работ при резке. Резке предшествует разметка. Затем выбирают метод резки, оборудование и инструмент.

Большое значение для качественной обработки имеет правильное выполнение приемов резки. Расположение заготовки и инструмента при ручной резке должно быть таким, чтобы разметочная риска постоянно была доступна для наблюдения. При большой длине реза нажим на ножовку увеличивают, при малой — уменьшают. Так как зубья ножовки особенно легко ломаются в начале и в конце реза, в эти моменты нажим на нее должен быть минимальным.

Ручные ножницы при резке следует раскрывать на 2/3 длины режущих кромок. В этом случае они легко захватывают заготовку и хорошо режут. Плоскость резания всегда должна быть перпендикулярна разрезаемой поверхности заготовки. Перекос ведет к заеданию, смятию кромок и появлению заусенцев.

Большое значение имеет правильная регулировка инструмента. Так, при слабом натяжении ножовочного полотна в ручной ножовке рез получается косым. Большой зазор между ножами ведет к образованию заусенцев. Появление заусенцев при правильно отрегулированных ножах является сигналом об их затуплении.

Выполняя резку ручной ножовкой, следует стоять свободно и прямо, вполоборота к тискам.


Реклама:

Читать далее:
Слесарная правка

Статьи по теме:

Что такое металлообработка (формовка, резка, соединение)

Металлообработка - это, как следует из названия, работа с металлами для создания отдельных деталей. В металлообработке используется широкий спектр технологий для создания всех типов изделий, от небольших ювелирных изделий до строительных компонентов и крупномасштабных конструкций. Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка или соединение. Однако важно также отметить, что литье является одним из самых распространенных методов обработки металла и включает заливку металла в форму, после чего его охлаждают и затвердевают.В этом руководстве сделана попытка дать обзор наиболее распространенных сегодня процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности.

Формовка металла

Формовка - это процесс формования металлических предметов путем деформации без добавления или удаления какого-либо материала. Процесс деформации осуществляется с помощью тепловых и механических нагрузок. Формовка также включает различные производственные технологии, такие как гибка и ковка.

Гибка металла

Гибка металла - это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы, чаще всего листовой металл, который обычно используется для такого оборудования, как специализированные машинные прессы.Гибка металла считается достаточно рентабельной для партий небольшого и среднего количества. В основном на листогибочном прессе существует три типа гибки: гибка на воздухе (наиболее распространенная), дно и чеканка.

Ковка

Ковка - один из старейших процессов металлообработки. Он использует местные силы сжатия для придания металлу формы. В настоящее время промышленная ковка выполняется на специализированном прессовом оборудовании (молотках), которое может весить более тысячи фунтов! Одним из значительных преимуществ ковки является то, что она может производить деталь более прочную, чем если бы она была сделана с помощью литья или механической обработки.Металлу придают форму в процессе ковки, и его внутренняя зернистая текстура медленно деформируется в соответствии с общей формой детали. После завершения процесса готовый продукт имеет значительно превосходные свойства.

Резка металла

Резка - это процесс, во время которого материалу придается форма путем удаления некоторых деталей с помощью инструментов. Этот процесс включает такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование и токарная обработка.

Обработка

Обработка - это собирательное название для различных процессов, в которых кусок сырья обрабатывается до желаемой формы и размера с помощью инструментов, управляемых компьютером.Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печать), при котором продукт создается с нуля. Обработка обычно связана с производством металлических деталей, но она используется с широким спектром материалов, включая пластик, дерево, композиты и многое другое. Три основных процесса обработки: фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

Фрезерование

Операции, при которых режущий инструмент вращается, прижимая режущие кромки к заготовке, называются фрезерованием.Фрезерные станки - это основной инструмент, используемый при фрезеровании.

Фрезерование

Фрезерование с ЧПУ похоже на фрезерование, при этом некоторые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять почти те же задачи, что и фрезерные станки. Основные функции - вырезать, гравировать и вырезать объекты из заготовки - по сути, это замена обычного ручного маршрутизатора, но с помощью процессов, управляемых компьютером, для устранения человеческой ошибки.

Токарная обработка

Операции с вращением заготовки как основной метод перемещения металла относительно режущего инструмента.Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок.

Соединение металла

Соединение означает соединение нескольких частей металлического изделия с помощью таких процессов, как сварка. Некоторые процессы 3D-печати металлом, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки.

Сварка

Сварка металла - это процесс изготовления, основанный на соединении материалов плавлением, которое представляет собой сочетание давления и тепла. Как правило, для формирования сварного шва добавляется присадочный материал, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходного материала.В то же время процесс сварки должен предохранять присадочные / расплавленные металлы от загрязнения и / или окисления. Сварочные операции можно разделить на категории в зависимости от используемых источников энергии, в том числе газового пламени, электрической дуги, лазера и ультразвука. Среди наиболее популярных методов сварки:

Газокислородная сварка (кислородная сварка), при которой для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород.

Дуговая сварка защищенным металлом (электросварка), в которой используется электрод, покрытый флюсом для защиты сварочной ванны.Электрододержатель удерживает проволоку, пока она медленно тает.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (инертный газ), при которой для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Однако область сварного шва должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (инертный газ) с использованием пистолета для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и диоксида углерода (CO2) над сварочной лужей для защиты это от атмосферного загрязнения.

Литье металла

Литье металла - это процесс обработки металла, который, как известно, начался в древние времена и до сих пор широко используется для изготовления скульптур, инструментов и ювелирных изделий. Наиболее популярные методы включают литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Они подразделяются на материал формы (например, песок или металл) и метод разливки (например, под действием силы тяжести или вакуума).

Какой вид металлообработки использовать?

У каждого процесса металлообработки есть свои плюсы и минусы, поэтому к выбору метода изготовления следует подходить внимательно.Мы рекомендуем более подробно изучить каждый производственный процесс в других руководствах по производству и при необходимости связаться с нами.

Услуги ЧПУ в США

.

Какие бывают типы сантехнического оборудования?

Различные типы сантехнического оборудования включают личные ручные инструменты, расходные материалы, электроинструменты и оборудование для магазина или рабочего места. Самый простой набор инструментов, который может быть у вас для выполнения основных сантехнических работ, включает разводной гаечный ключ, огнестойкую ткань, ножовку, трубный ключ, плоскогубцы, поршень, пропановую горелку и защитные очки. Эти инструменты можно использовать для выполнения основных работ, таких как прочистка канализации, замена крана или спайка двух труб вместе.Для выполнения более сложных работ может потребоваться более сложное сантехническое оборудование.

Фитинги труб.

Другие сантехнические инструменты, которые попадают в категорию личных ручных инструментов, включают ключи с внутренним шестигранником, молоток с шариковой ударной головкой, пистолет для конопатки, долота, сделанные из холодного дерева или дерева, лом и нож для гипсокартона.Другие типы ручных инструментов включают плоскогубцы, обычные, многогранные и короткие отвертки, кувалду, набор торцевых головок, шпатель и различные виды регулируемых гаечных ключей. Защитное снаряжение включает защитные перчатки и беруши. Эти разные инструменты используются по-разному. Например, лом и нож для гипсокартона можно использовать для доступа к водопроводу за стенами, чтобы заменить старые, поврежденные или забитые трубы.

Набор шестигранных ключей.

Эти личные ручные инструменты приносит сантехник, когда он выполняет определенную работу. Персональные ручные инструменты - это сантехническое оборудование, которое можно использовать для работы за работой. Нет необходимости заменять эти предметы после использования, и многие из них не относятся к сантехнике, а являются общим оборудованием, используемым во множестве строительных работ.

Сантехник может использовать мультиметр для измерения электрического тока.

С другой стороны, расходуемое сантехническое оборудование, как правило, нельзя повторно использовать для выполнения нескольких работ, поскольку оно устанавливается или расходуется при использовании.Примеры расходуемого сантехнического оборудования включают медную ленту, припой 50/50, флюс или паяльную пасту, шпатлевку для сантехников, силикон, тефлоновую ленту и различные гвозди и винты. Когда припой или лента используются для выполнения работы, они, естественно, израсходуются и не могут быть использованы повторно.

Лента водопроводчика обычно используется при соединении двух труб вместе.

Наконец, электроинструменты являются примером различных типов сантехнического оборудования. К ним относятся шнеки, такие как туалет, канализация, сверлильный тип и средний шнек. Сверла, которые может использовать сантехник, включают аккумуляторную дрель с запасными батареями и перфоратор с битами для бетона. Другие электроинструменты, которые могут потребоваться водопроводчику, включают электрический мультиметр, инспекционную камеру, металлоискатель, морозильник для труб и размораживатель для труб, возвратно-поступательные, кондукторные и дисковые пилы, а также сварочное и режущее оборудование.

Пистолет для уплотнения может быть частью потребностей сантехника. Пропановая горелка - это основной предмет сантехники. Обычное оборудование, используемое сантехниками, включает ручные гаечные ключи или трещотки.Ножовка по металлу и пластику считается полезным инструментом для сантехники. Плоскогубцы пригодятся при выполнении основных сантехнических работ. Соединение труб ПВХ осуществляется с помощью специального клеевого клея на основе растворителей. Наборы гаечных ключей обычно считаются стандартными предметами, необходимыми для сантехнических работ..

Сравнение механической обработки и резки металлических труб для прецизионных применений

Metal Cutting всегда находится в поиске последних инноваций в инструментах, которые мы используем для швейцарской обработки с ЧПУ, прецизионного шлифования, массовой чистовой обработки и даже услуг притирки, которые мы предлагаем. Тем не менее, эти методы обработки не позволяют понять, что такое Metal Cutting Corporation.

Тип резки металла, в котором мы преуспеваем, - например, отрезание тонкостенных стальных трубок для медицинских устройств и других прецизионных применений - на самом деле является уникальным.Для этих очень точных и больших объемов наши методы резки металлических труб находятся в центре внимания по сравнению с обработкой труб или другими доступными методами резки труб.

Для подкожных трубок и других очень маленьких трубок, которые обычно ищут наши клиенты, проблема заключается в том, что - в зависимости от того, как выполняется процесс - некоторые процессы резки могут вызывать проблемы, такие как:

  • Засорение внутреннего диаметра (ID)
  • Сжатие концов трубы
  • Раздавливание всей трубы

Однако Metal Cutting - одна из немногих компаний, которые могут успешно разрезать трубы этого типа, независимо от того, насколько мал диаметр трубы или насколько тонка стенка трубки.

Существуют способы лазерной резки трубок мелких деталей, например медицинских стентов. Однако лазеры не могут разрезать соты или совокупность деталей; трубы необходимо разрезать индивидуально, что является медленным и дорогостоящим процессом.

Metal Cutting позволяет резать одновременно большое количество тонкостенных стальных труб, делать это экономически эффективно и без каких-либо вышеупомянутых проблем. Фактически, мы любим говорить, что если трубку можно протянуть, мы можем ее разрезать.

Например, мы можем разрезать трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром всего 25 мкм (0.001 ”) и наружным диаметром (OD) всего 75 мкм (0,003 дюйма) - другими словами, трубка размером с человеческий волос. Большая часть этих очень тонкостенных стальных труб используется в:

  • Медицинские приборы, например, для глазной хирургии или аналогичных методов лечения
  • Научные инструменты, в которых необходимо измерять и / или распределять небольшие точные количества жидкости

Другие преимущества резки трубок для мелких деталей

Скорость и стоимость - не единственные преимущества методов Metal Cutting для резки металлических труб.Например, помимо возможности разрезать пучок небольших трубок, при необходимости мы можем разрезать вращающиеся трубки - прорезая только стенку трубки, исключая дополнительное время хода и втягивание колеса.

Еще одно важное отличие - неизбежный тепловой эффект лазерной резки металла. Из личного опыта я знаю, что предотвращение нагрева лазера может быть критической проблемой даже в хирургии человека.

Для процедуры, в которой мне потребовалось несколько лет назад удалить полип из голосовых связок, меня попросили найти хирурга, который умел бы использовать холодный нож, а не лазер.Это потому, что тепло, выделяемое лазером, может вызвать необратимые рубцы на голосовых связках.

Естественно, я пошел с экспертом по холодному ножу, и я рад сказать, что моя операция прошла успешно, а мой голос как новенький. Аналогичным образом, при использовании методов Metal Cutting для работы с тонкостенными трубками не возникает зоны термического влияния, а также деформации или изменения цвета деталей, как это было бы при лазерной резке.

Конечно, само собой разумеется, что лазерная резка отлично подходит для получения чрезвычайно сложных форм, которые намного превосходят возможности Metal Cutting.Для тех областей применения, где требуется такая сложность, сравнение наших методов резки и лазерной резки означает сравнение яблок и апельсинов.

В этих случаях «компромисс» между несколько меньшей скоростью и определенно более высокой стоимостью является просто частью необходимой цены для достижения надлежащих результатов.

Гибкость при поиске мелких деталей Трубки

Хотя мы являемся экспертами в области резки металлических труб, мы не производим их. Тем не менее, Metal Cutting по-прежнему приносит пользу нашим клиентам благодаря взаимоотношениям с поставщиками.

Это дает нам возможность закупать материалы у всех без исключения лучших поставщиков тонкостенных труб из нержавеющей стали, таких как 316, 304 и труднодоступные нержавеющие трубы серии 400, сварных, вытянутых и бесшовных.

Metal Cutting также закупает у ведущих поставщиков тонкостенных труб из многих других металлов, включая MP35N, нитинол (также известный как NiTi или, в Японии, TiNi) и аналогичные сплавы с памятью формы, многочисленные марки титана, ковар, инконель. , и различные другие никелевые сплавы.

Благодаря нашей способности получать трубки с тончайшими стенками и нашим уникальным навыкам точной резки на очень короткие отрезки, наблюдателям часто трудно сказать, что они на самом деле смотрят на трубки.

С очень тонкостенными стальными трубками, имеющими такой малый внутренний диаметр и внешний диаметр, что их невозможно увидеть невооруженным глазом, даже специалисты по проводам могут настаивать: «Это слишком мало для трубки - это должен быть сплошной провод». Престижность нашим производителям трубок!

Характеристики тонкостенных трубок можно определить только при исследовании самых коротких срезов под лупой или микроскопом.

Точно так же на первый взгляд даже специалисты по штамповке могут ошибочно принять некоторые из наших крошечных деталей за штампованные или вырубленные, а не за тонкие трубки, которые мы разрезаем на очень короткие отрезки. Это потому, что мы можем сделать это без деформации концентричности даже самых хрупких трубок.

Конечно, штамповка - это очень высокоскоростной процесс, который используется и широко используется во многих промышленных и потребительских приложениях. Однако там, где важны деформация и продольное направление волокон, наши методы резки металлических труб могут соответствовать требованиям жестких допусков.

Преимущества, когда это важно

Наши запатентованные методы обрезки позволяют нам разрезать тысячи или даже сотни тысяч кусков тонкостенных труб на более мелкие части - и с этой возможностью возникают потребности в дополнительных навыках. А именно, мы также имеем большой опыт измерения, обработки и подсчета очень маленьких трубок в очень больших количествах.

Это может показаться не такой уж большой проблемой. Однако простой подсчет 100000 очень крошечных трубок подобен подсчету отдельных песчинок - хотя, в отличие от песка, наши отрезанные трубы имеют преимущество идентичного размера благодаря нашей способности выдерживать очень жесткие допуски.

Metal Cutting имеет сложные полумикросчетные шкалы и умение правильно ими пользоваться. Это гарантирует, что мы доставим нужное количество небольших трубок, некоторые из которых настолько малы, что вместе многие тысячи деталей занимают площадь всего в квадратный дюйм.

Отрезка деталей и обработка для прецизионного производства

Хотя заказчики часто спрашивают о наших возможностях обработки, в действительности мы предлагаем гораздо больше - особенно для производственных компаний, которым требуется обрезка металлических труб и других мелких металлических деталей с высокой точностью.

Для получения информации о том, как определить, какой метод точной резки лучше всего подходит для ваших требований к мелким деталям, загрузите наше бесплатное руководство. Выбирайте с уверенностью: сравнение 2-х осевых прецизионных методов резки .

.

Сравнение хонингования и доводки

Что делает притирку и хонингование похожими и в то же время такими разными?

Хонингование и притирка часто упоминаются одновременно, даже если это не один и тот же процесс. Фактически, сравнивая хонингование и притирку в мире прецизионных металлических деталей, вы можете сказать, что они очень похожи, но существенно отличаются друг от друга.

Это может показаться противоречием, поэтому давайте внимательнее посмотрим, почему эта оценка действительно точна.

Что такое притирка и хонингование?

Притирка - это метод шлифовки или полировки, используемый для создания точной отделки плоской или выпуклой поверхности детали. Хонингование - это метод внутреннего шлифования, используемый для получения точной обработки поверхности и формы внутреннего диаметра (ID) трубы, отверстия или отверстия.

Процессы хонингования и притирки строго контролируются. Тем не менее, где они используются и как достигаются, очень разные - и у обоих методов есть свои плюсы и минусы.

Почему и когда используются хонингование и притирка?

В общем, хонингование и притирка схожи в том, зачем и когда они используются:

  • Почему? Хонингование и притирка используются для получения гладкой поверхности и точных размеров металлических деталей.
  • Когда? Хонингование и притирка обычно выполняются в конце производственного процесса, когда может потребоваться некоторая тонкая настройка для удаления очень небольшого количества материала или улучшения отделки детали.

Например, хотя шлифование с двумя дисками Metal Cutting часто является заключительным этапом производства, мы можем добавить этап и выполнить притирку для плоских, дискообразных изделий, таких как проставочные кольца. Притирка позволяет нам добиться большей точности размеров и устранить дефекты отделки поверхности, обеспечивая плотное прилегание поверхностей, которые необходимо сопрягать.

В чем разница между хонингованием и притиркой?

Различия в хонинговании и притирке начинают проявляться, если мы посмотрим, где на детали выполняется каждый процесс: В то время как хонингование используется там, где детали требуют точного внутреннего диаметра, притирка выполняется на внешней плоской поверхности.

И если мы посмотрим на каждый процесс, различие между хонингованием и притиркой станет очевидным. Это потому, что, хотя хонингование и притирка являются процессами шлифования, они выполняются по-разному.

Хонинговальный процесс

Используется для удаления материала с внутренних цилиндрических поверхностей с целью улучшения геометрии детали или получения более тонкой обработки поверхности, хонингование выполняется с гораздо меньшей скоростью, чем обычно используется при прецизионном шлифовании.

В отличие от внутреннего шлифования металла, которое используется для удаления тысячных долей дюйма, хонингование удаляет металл за десятитысячные доли дюйма. Это означает, что хонингование используется для полировки или получения очень точной обработки поверхности и внутренней формы.

Режущее действие достигается вращающимся хоном или камнем, который связан с очень мелким абразивным зерном и установлен на металлической оправке. Вместо того, чтобы зажимать на месте, заготовка фиксируется, чтобы позволить плавать и предотвратить деформацию, которая может привести к образованию овального, а не круглого отверстия.

Хонка вращается по контролируемой траектории по поверхности детали. В некоторых случаях машинист может перемещать заготовку вперед и назад по вращающемуся хону, гарантируя, что деталь плавает, а не прижимается к хону - опять же, чтобы избежать овального отверстия.

На горизонтальном хонинговальном станке заготовка может удерживаться в самоустанавливающемся приспособлении, в то время как станок контролирует скорость и длину хода. Хонок расширяется гидравлически или механически до достижения желаемого диаметра отверстия.

Кроме того, необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость. У этого есть три цели: убрать мелкую стружку с рабочей зоны, охладить заготовку и отточить, а также смазать режущее действие.

Процесс притирки

Притирка используется для получения очень плоских и гладких поверхностей, а также для обработки круглых деталей, таких как прецизионные пробковые калибры, с очень жесткими допусками. Плоская притирка исправляет неровности поверхности, вызванные пилением или шлифовкой, а куполообразная притирка обеспечивает тонкую однородную форму линз и других изогнутых поверхностей.

Процесс притирки более щадящий, чем при хонинговании, и удаляет гораздо меньше материала с поверхности. Следовательно, заготовка должна быть как можно ближе к окончательному размеру, достигаемому, например, с помощью двухдискового шлифования, поскольку при притирке обычно удаляется только 0,0005–0,005 дюймов (0,0127–0,127 мм) материала.

В отличие от хонингования, при притирке используются мелкозернистые, рыхлые абразивные частицы, взвешенные в вязкой или жидкой основе, а не на связке абразивной палочки или камня. Процесс притирки включает пропускание заготовки между одной или двумя большими, очень плоскими притирочными пластинами вместе с абразивной суспензией.

При притирке особое внимание уделяется контролю каждой детали. Это включает в себя скорость листа (ов), давление на заготовку, размер и тип используемого абразива, метод подачи и температуру листа.

Какие преимущества притирки и хонингования?

Притирка может применяться на любой внешней плоской поверхности деталей из любого материала. Притирка может производиться любого размера, диаметра и толщины, от нескольких тысячных долей до максимального предела толщины конкретного притирочного станка.

Сам по себе процесс притирки не дает заусенцев, и его можно использовать даже для удаления легких заусенцев с плоской поверхности. Поскольку детали не нужно зажимать на месте и выделяется очень мало тепла, притирка также не приводит к деформации деталей.

При относительно низкой скорости хонингование генерирует очень мало тепла и давления, что позволяет хорошо контролировать размер отверстия и геометрию детали. Помимо получения чистой поверхности и улучшения таких характеристик, как цилиндричность, хонингование полезно для регулировки совмещения таких элементов, как отверстия или отверстия.

Кроме того, комбинированное вращательное и возвратно-поступательное движение при хонинговании создает штриховку, которая идеально подходит для удержания смазки.

Какие ограничения существуют при хонинге и притирке?

Конечно, как и в случае с другими методами обработки и чистовой обработки, существуют пределы возможностей хонингования и притирки.

По сравнению с другими процессами, хонингование происходит медленно и требует больше времени, хотя усовершенствования оборудования и инструментов продолжают сокращать время заточки.

Хонингование также требует, чтобы детали и инструменты были точно перемещены и повернуты, чтобы не искажать внутренний диаметр. На очень тонкой заготовке даже малейшее давление руки может привести к образованию слегка овального отверстия.

Как мы часто говорим в Metal Cutting, притирка - это не только искусство, но и наука. Хотя существуют общие правила и рекомендации от производителей оборудования для притирки, многие переменные все же могут повлиять на успех.

Итак, в некоторой степени метод проб и ошибок является частью большинства, если не всех, доводочных проектов.

Как добиться наилучших результатов при хонинге и притирке?

Хонингование и притирка требуют опыта, а также оборудования и мощностей, чтобы соответствовать требованиям высокоточного производства.

Достижение наилучших результатов от хонингования и притирки - или от любого метода точного шлифования - зависит от выбора партнера, обладающего навыками, знаниями, опытом и готовностью вносить необходимые корректировки на основе индивидуальных параметров проекта.

Кроме того, правильный партнер будет работать с вами, чтобы понять ваши требования и помочь вам определить лучший метод (или методы) для вашего приложения.

Советы по созданию спецификаций, которые помогут вашему партнеру-производителю достичь желаемых результатов в прецизионных металлических деталях, можно найти в нашем ресурсе Как оптимизировать запрос предложения с максимальной выгодой: часто задаваемые вопросы по мелким деталям Источник .

.

Смотрите также