Что такое предел текучести металла


Определение предела текучести стали, чугуна: измерение напряжений

Прокатное производство включает изготовление различных марок конструкционных сталей, каждая из которых обладает индивидуальными механическими характеристиками. В процессе эксплуатации стальные сооружения подвергаются в разной степени нагрузкам на изгиб и сжатие, растяжение и удары и только от механических свойств металлов зависит степень их прочность и стойкость. Чтобы сделать правильные расчеты, применяется специальная расчетная формула.

Виды деформации стали

Тяжелым конструкциям необходимо придать дополнительную прочность и надежность, в связи с чем к свойствам используемых для изготовления металлов предъявляются особые требования.

При расчете размеров конструкции важную роль играет снижение массы сооружения без потери его несущих способностей. Используемые для изготовления металлических сооружений конструкционные металлы должны иметь достаточно высокие показатели прочности и хорошую пластичность.

Сопротивляемость деформации и разрушению под воздействием внешней нагрузки во многом зависит от того, какими свойствами наделен металл. В производстве стали деформация встречается в двух видах: упругой и пластической.

Описываются они разными характеристиками. Сегодня для испытания образцов металлов применяют несколько методик, которые определяют значения пропорциональности, упругости, текучести и других важных характеристик.

Современное определение стали звучит как твердый сплав железа с углеродом, процентным содержанием которого и обусловлены основные свойства стали. Чем выше содержание углерода, тем металл прочнее и тверже, но ниже вязкость и пластичность. Поэтому так важно правильно рассчитать соотношение этих показателей для производства тех или иных изделий из стали. Маркировать стали принято каждую группу по-разному.

Конструкционная углеродистая сталь маркируется буквами Ст и цифровыми обозначениями от 1 до 9, а также двумя буквами в зависимости от способа раскисления металла (ст.3кп):

  1. кп — кипящая;
  2. пс — полуспокойная;
  3. сп — спокойная.

Качественная — цифрами двузначными: 05,08,10,… 45…, что указывает на среднее количество углерода в составе стали.

Предел текучести стали

Граничный предел пропорциональности стали определяет напряжение, при котором действует закон Гука, согласно с которым деформация, возникшая в упругом теле, пропорциональна приложенной к нему силе. Если напряжение меняется, этот закон теряет актуальность.

Немаловажной физической величиной, участвующей в формуле при расчете прочности конструкции, является предел текучести металла. Когда металлом достигается физический предел, даже самое малое поднятие напряжения способно удлинить образец, который начинает как бы течь, откуда и произошло его обозначение. В связи с этим граница текучести стали показывает критическое напряжение, когда материал деформируется уже без увеличения нагрузки.

Единица, в которой производится измерение предела текучести будет называться Паскаль (Па) либо МегаПаскаль (МПа). Преодолевший этот предел образец получает необратимые изменения — разные степени деформации, нарушение структурного строения кристаллической решетки, различные пластические преобразования.

Если при увеличении растягивающего значения силы пройдена площадка текучести, деформация металла усиливается. На диаграмме это представляется в виде горизонтально расположенной прямой, на которой может измеряться напряжение, максимально получаемое после остановки усиления нагрузки. Так называемый предел текучести Ст 3 составляет 2450 кг/кв.см.

Этот показатель отличается у различных марок стали и может меняться от применения разных температурных режимов и типов термообработки. Чтобы иметь возможность точно определить предел текучести стали таблица используется, где в зависимости от марок сталей приведены величины пределов текучести. Как пример, по данным таблицы сталь 20 предел текучести имеет 250 МПа, а сталь 45 — 360.

При проведении испытаний некоторые металлы на диаграмме имеют слабо выраженную площадку тягучести либо она вовсе отсутствует, поэтому к ним применяется условный предел тягучести.

Материалы, на которые распространяется применение условного предела текучести, это в основном представители высокоуглеродистых и легированных сталей, дюралюминий, чугун, бронза и многие другие.

Предел упругости

Весьма важной составляющей механического состояния металлов является предел упругости стали. С его помощью устанавливается предельно допустимый уровень нагрузок при эксплуатации металла, когда им испытываются незначительные деформации в допустимых значениях.

Конструкционные материалы в себе должны сочетать высокие пределы тягучести, при которых они смогут выдерживать серьезные нагрузки, и иметь достаточную упругость, которая обеспечит необходимую жесткость изготовляемой конструкции. Сам модуль упругости обладает одинаковой величиной при растяжении и сжатии, но иметь совершенно отличные пределы упругости — так что одинаково жесткие конструкции диапазоны упругости могут иметь абсолютно разные.

При этом металл в упругом состоянии макропластических деформаций не получает, хотя в его отдельных микроскопических объемах локальные деформации вполне могут иметь место. Благодаря им происходят неупругие явления, серьезно воздействующие на поведение отдельных металлов в состоянии упругости.

При этом нагрузки статические приводят к возникновению гистерезисных явлений, релаксации и упругого последействия, в то время как нагрузки динамические провоцируют появление внутреннего трения.

В процессе релаксации происходит несанкционированное снижение напряжения. Это приводит к проявлению остаточной деформации, когда активная нагрузка уже не действует. При наступлении внутреннего трения происходит потеря энергии. Это вызывает необратимые последствия, которые характеризуются декрементом затухания и коэффициентом внутреннего трения.

Такие металлы активно гасят вибрацию и сдерживают звук, например, серый чугун, или свободно распространяют колебания, как это делает колокольная бронза. С повышением температурного воздействия упругость металлов снижается.

Предел прочности

Предел прочности стали, который возникает после прохождения его границы текучести и позволяет образцу вновь начать сопротивление к растяжению, отображается на графике линией, которая поднимается уже более полого.

Наступает фаза временного сопротивления действующей постоянной нагрузке. При применении максимума напряжения в точке предела прочности возникает участок, где площадь сечения уменьшается, а шейка значительно сужается.

При этом испытываемый образец разрывается в наиболее узком месте, его напряжение снижается и значение величины силы уменьшается. Предел прочности для ст. 3 составляет 4000−5000 кГ/кв.см.

Что такое предел текучести стали? (с рисунком)

Предел текучести стали - это величина напряжения, которому кусок стали должен подвергнуться, чтобы деформироваться постоянно и измеримо. Предел текучести чаще всего определяется как точка, в которой в стали произошло измеримое отклонение 0,2. Предел текучести стали можно повысить с помощью термической обработки или смешивания со сталью других материалов для создания стального сплава. Инженеры должны знать предел текучести материалов, которые они используют, чтобы гарантировать, что конструкции, которые они строят, выдержат нагрузки, которые они испытывают.

Трубы из нержавеющей стали.

Предел текучести не следует путать с пределом прочности на разрыв. Прочность на растяжение - это точка, при которой напряжение в металле может вызвать его разрушение или разрыв. Напротив, предел текучести - это точка, в которой металл будет подвергаться пластической деформации.Считается, что материал пластически деформируется, когда он изгибается под действием напряжения, и не может вернуться к своей исходной форме после снятия напряжения. Если материал может вернуться к своей первоначальной форме, это называется упругой деформацией. Упругая деформация может продолжаться некоторое время, прежде чем металл деформируется пластически.

Предел текучести материала определяется в лаборатории с помощью испытания на растяжение.Сначала сотни образцов материала подвергаются нагрузке. Момент, в котором происходит пластическая деформация, записывается для каждого образца. Затем измерения усредняются для определения предела текучести материала, измеряемого в фунтах на квадратный дюйм (psi). Если к материалу приложить большее напряжение после того, как он достиг предела текучести, материал вскоре достигнет точки разрушения и сломается.

Техническое определение стали - это железо, в которое был добавлен углерод для образования сплава.Предел текучести стали и другие свойства стали будут варьироваться в зависимости от процентного содержания добавленного углерода. Добавление других материалов, таких как медь, свинец и марганец, также может повлиять на предел текучести стали. Производители металлических изделий публикуют статистику по пределу текучести и другим характеристикам конкретных изделий.

Термическая обработка также может повлиять на предел текучести стали.Целью термической обработки является укрепление или смягчение металла. Нагревание и охлаждение металла до заданных температур с контролируемой скоростью изменяет кристаллическую структуру металла. Кристаллическая структура - один из основных факторов, определяющих прочность металла.

.

Основы и уравнения прочности материалов | Механика материалов

Меню «Прочность / Механика материалов»

Сопротивление материалов , также называемое механика материалов , представляет собой предмет, изучающий поведение твердых объектов, подверженных напряжениям и деформациям.

В материаловедении прочность материала - это его способность без разрушения выдерживать приложенную нагрузку.Нагрузка, приложенная к механическому элементу, будет вызывать внутренние силы внутри элемента, называемые напряжениями, когда эти силы выражаются в единицах. Напряжения, действующие на материал, по-разному вызывают деформацию материала. Деформация материала называется деформацией, если и эти деформации относятся к единице. Приложенные нагрузки могут быть осевыми (растягивающими или сжимающими) или сдвигающими. Напряжения и деформации, возникающие в механическом элементе, необходимо рассчитать, чтобы оценить его несущую способность.Это требует полного описания геометрии элемента, его ограничений, нагрузок, приложенных к элементу, и свойств материала, из которого он состоит. С полным описанием нагрузки и геометрии элемента можно рассчитать состояние напряжения и состояние деформации в любой точке внутри элемента. После того, как состояние напряжения и деформации внутри элемента известно, можно рассчитать прочность (несущую способность) этого элемента, его деформации (характеристики жесткости) и его стабильность (способность сохранять свою первоначальную конфигурацию).Рассчитанные напряжения затем можно сравнить с некоторой мерой прочности элемента, такой как текучесть материала или предел прочности. Рассчитанный прогиб элемента можно сравнить с критериями прогиба, основанными на использовании элемента. Расчетную нагрузку на продольный изгиб элемента можно сравнить с приложенной нагрузкой. Расчетная жесткость и распределение массы элемента можно использовать для расчета динамического отклика элемента, а затем сравнить его с акустической средой, в которой он будет использоваться.

Под прочностью материала понимается точка на инженерной кривой «напряжение-деформация» (предел текучести), за которой материал испытывает деформации, которые не будут полностью устранены после снятия нагрузки, и в результате элемент будет иметь постоянный прогиб. Предел прочности относится к точке на инженерной кривой «напряжение – деформация», соответствующей напряжению, вызывающему разрушение.

Ниже приведены основные определения и уравнения, используемые для расчета прочности материалов.


Напряжение (нормальное)

Напряжение - это отношение приложенной нагрузки к площади поперечного сечения растягиваемого элемента, выраженное в фунтах на квадратный дюйм (psi) или кг / мм 2 .

Нагрузка

л

Напряжение, σ

=


=


Площадь

А

Деформация (нормальная)

Безразмерная мера деформации материала.

изменение длины

Δ L

Деформация, ε

=


=


исходная длина

л

Кривая деформации напряжения

Предел пропорциональности - это точка на кривой напряжения-деформации, в которой она начинает отклоняться от прямолинейная связь между напряжением и деформацией.См. Сопроводительный рисунок в (1 и 2).

Предел упругости - это максимальное напряжение, которому образец может подвергаться и вернуться к исходной длине после снятия нагрузки. Говорят, что материал подчеркнут в упругая область, когда рабочее напряжение не превышает предела упругости, и подлежащая напряжению в пластической области, когда рабочее напряжение действительно превышает предел упругости. Предел упругости для стали для всех практических целей такой же, как и ее предел пропорциональности.См. Сопроводительный рисунок в (1, 2).

Предел текучести - это точка на кривой зависимости напряжения от деформации, в которой происходит внезапное увеличение деформации. без соответствующего увеличения стресса. Не все материалы имеют предел текучести. См. Сопроводительный рисунок в (1).

Предел текучести, S y , это максимальное напряжение, которое может быть приложено без остаточной деформации образца для испытаний.Это значение напряжения на пределе упругости материалов для который существует предел упругости. Из-за сложности определения предела упругости и поскольку многие материалы не имеют упругой области, предел текучести часто определяется метод смещения, как показано на сопроводительном рисунке в (3). Предел текучести в таком case - значение напряжения на кривой напряжения-деформации, соответствующее определенному количеству постоянных набор или напряжение, обычно 0.1 или 0,2% от исходного размера.


Модуль упругости

Деформация металла пропорциональна приложенным нагрузкам в диапазоне нагрузок.

Поскольку напряжение пропорционально нагрузке, а деформация пропорциональна деформации, это означает, что напряжение пропорционально деформации. Закон Гука утверждает эту пропорциональность.

Напряжение σ

=
= E
Штамм ε

Константа E - это модуль упругости, модуль Юнга или модуль упругости при растяжении, а также жесткость материала.Модуль Юнга составляет 10 6 psi или 10 3 кг / мм 2 . Если материал подчиняется закону Гука, он эластичен. Модуль нечувствителен к состоянию материала. Нормальная сила напрямую зависит от модуля упругости.


Предел пропорциональности

Наибольшее напряжение, при котором материал способен выдерживать приложенную нагрузку без отклонения от пропорциональности напряжения к деформации.Выражается в фунтах на квадратный дюйм (кг / мм 2 ).


Предел прочности (растяжение)

Максимальное напряжение, которое материал выдерживает при приложении нагрузки. Значение определяется делением нагрузки при разрушении на исходную площадь поперечного сечения.


Предел упругости

Точка на кривой "напряжение-деформация", за которой материал необратимо деформируется после снятия нагрузки.


Предел текучести

Точка, в которой материал превышает предел упругости и не возвращается к исходной форме или длине, если напряжение снимается. Это значение определяется путем оценки диаграммы напряжения-деформации, полученной во время испытания на растяжение.


Коэффициент Пуассона

Отношение поперечной деформации к продольной - это коэффициент Пуассона для данного материала.

боковая деформация
мкм =
продольная деформация

Коэффициент Пуассона - это безразмерная постоянная, используемая для анализа напряжений и прогибов таких конструкций, как балки, пластины, оболочки и вращающиеся диски.

Алюминий

0,334

Нейзильбер

0,322

Бериллиевая медь

0,285

Фосфорная бронза

0.349

Латунь

0,340

Резина

0,500

Чугун, серый

0,211

Сталь литая

0.265

Медь

0,340

высокоуглеродистый

0,295

Инконель

0,290

легкая

0.303

Свинец

0,431

никель

0,291

Магний

0,350

Кованое железо

0.278

Металлический монель

0,320

цинк

0,331


Напряжение изгиба

При сгибании куска металла одна поверхность материала растягивается при растяжении, а противоположная поверхность сжимается.Отсюда следует, что между двумя поверхностями есть линия или область нулевого напряжения, называемая нейтральной осью. Сделайте следующие предположения в простой теории изгиба:

  1. Балка изначально прямая, ненапряженная и симметричная.
  2. Материал балки линейно эластичный, однородный и изотропный.
  3. Пропорциональный предел не превышен.
  4. Модуль Юнга для материала одинаков при растяжении и сжатии
  5. Все прогибы небольшие, поэтому плоские поперечные сечения остаются плоскими до и после изгиба.

Используя классические формулы балки и свойства сечения, можно получить следующую взаимосвязь:

3 PL
Напряжение изгиба, σ b =
2 вес 2
PL 3
Модуль упругости при изгибе или изгибе, E b =
4 вес 3 y
Где: п. = нормальная сила
л = длина балки
Вт = ширина луча
т = толщина балки
y = прогиб в точке нагрузки

Сообщаемый модуль упругости при изгибе обычно является начальным модулем из кривой зависимости напряжения от деформации при растяжении.

Максимальное напряжение возникает на поверхности балки, наиболее удаленной от нейтральной поверхности (оси), и составляет:

Mc млн
Максимальное поверхностное напряжение, σ max =
=
I Z

Где: млн = изгибающий момент
с = расстояние от нейтральной оси до внешней поверхности, где возникает максимальное напряжение
I = момент инерции
Z = I / c = модуль упругости сечения

Для прямоугольной консольной балки с сосредоточенной нагрузкой на одном конце максимальное поверхностное напряжение определяется по формуле:

Методы уменьшения максимального напряжения состоят в том, чтобы поддерживать постоянную энергию деформации в балке при изменении профиля балки.Дополнительные профили балки бывают трапециевидные, конические и торсионные.
Где: г = прогиб балки под нагрузкой
E = Модуль упругости
т = толщина балки
л = длина балки

Урожайность

Податливость возникает, когда расчетное напряжение превышает предел текучести материала. Расчетное напряжение обычно представляет собой максимальное поверхностное напряжение (простая нагрузка) или напряжение Фон Мизеса (сложные условия нагружения). Критерий текучести фон Мизеса утверждает, что текучесть происходит, когда напряжение фон Мизеса превышает предел текучести при растяжении.Часто в результатах анализа напряжений методом конечных элементов используются напряжения фон Мизеса. Стресс фон Мизеса:

σ v =

1 - σ 2 ) 2 + (σ 2 - σ 3 ) 2 + (σ 1 - σ 3 ) 2

2

где σ 1 , σ 2 , σ 3 - главные напряжения.

Коэффициент запаса прочности является функцией расчетного напряжения и предела текучести. Следующее уравнение обозначает коэффициент безопасности, f s .

Где Y S - предел текучести, а D S - расчетное напряжение

Дополнительную информацию см. На странице «Существенные условия и ссылки».

Связанный:

  • Прочность материалов Методы момента площади для расчета прогиба в балках, спецификации и характеристики материалов - черные и цветные, опорные колонны и изгиб, момент инерции, модуль сечения, радиусы уравнения вращения, треугольные, шестигранные сечения Момент инерции, Модуль сечения, радиусы круговых уравнений, эксцентрические формы, момент инерции, модуль сечения, радиусы вращения
  • Сопротивление материалов Н.М. Беляев Премиум-подписка на 648 страниц, необходимая для просмотра документа / книги
  • Прогиб балки и расчет конструкции
  • Сечение Момент площади Калькуляторы инерции
  • Допуски, пределы технического проектирования и посадки

© Copyright 2000-2020, Engineers Edge, LLC www.Engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

.

Расчет предела текучести и предела прочности

В большинстве случаев прочность данного материала, используемого для изготовления крепежа, имеет требования к прочности или параметры, описанные в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Это полезно при анализе того, какой сорт материала следует использовать для конкретного применения, но это не говорит нам о фактической прочности материала этого диаметра. Чтобы рассчитать фактические значения прочности для данного диаметра, вы должны использовать следующие формулы:

Примечание: приведенные ниже формулы не зависят от отделки застежки.

Предел текучести

Возьмите минимальный предел текучести в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM (см. Наши требования к прочности в зависимости от класса прочности для этого значения), умноженный на площадь напряжения определенного диаметра (см. Нашу диаграмму шага резьбы). Эта формула даст вам максимальный предел текучести для данного размера и марки болта.

Пример: Каков предел текучести стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


Это минимальное требование для класса 36 F1554.Другими словами, анкерная штанга F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма будет способна выдерживать силу в 12 024 фунта-силы (фунт-сила) без деформации.

Предел прочности на разрыв

Возьмите минимальную прочность на разрыв в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM, умноженную на площадь напряжения диаметра. Эта формула даст вам предельную прочность на разрыв для данного размера и марки болта.

Пример: Каков предел прочности на разрыв у стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?


Это минимальное требование для класса 36 F1554.Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма будет способен выдерживать силу 19 372 фунта-силы (фунт-сила) без разрушения.

Прочность на сдвиг

Сначала найдите предел прочности на разрыв, используя формулу выше. Возьмите это значение и умножьте на 60% (0,60). Важно понимать, что это приблизительное значение. В отличие от пределов прочности и текучести, не существует опубликованных значений прочности на сдвиг или требований к спецификациям ASTM. Институт промышленного крепежа (Дюймовые стандарты крепежа, 7-е изд.2003. B-8) утверждает, что прочность на сдвиг составляет примерно 60% от минимальной прочности на разрыв. Дополнительные сведения см. В разделе часто задаваемых вопросов по вопросам прочности болтов на сдвиг.

Написанный , г.

01.12.2017

.

Что такое предел прочности стали

Компания All Metals & Forge Group, занимающаяся ковкой в ​​открытых штампах и производителем бесшовных катаных колец, предлагает широкий ассортимент стандартных и специальных металлов для всех типов применений на своем заводе по индивидуальной ковке. Пожалуйста, просмотрите наш полный список сплавов. Для получения дополнительной информации о металлургии и линейках продуктов AM&FG. Вы также можете позвонить по телефону (973) 276-5000, отправить электронное письмо на адрес [email protected] для получения дополнительной информации о многих услугах AM & FG или запросить ценовое предложение.

Предел прочности

Предел прочности стали


Предел прочности

Термин «предел прочности при растяжении» относится к величине растягивающего (растягивающего) напряжения, которое материал может выдержать до разрушения или разрушения. Предел прочности материала на растяжение рассчитывается путем деления площади испытуемого материала (поперечного сечения) на напряжение, приложенное к материалу, обычно выражаемое в фунтах или тоннах на квадратный дюйм материала.Прочность на растяжение является важной мерой способности материала работать в приложении, и это измерение широко используется при описании свойств металлов и сплавов.

Предел прочности сплава на растяжение обычно измеряется путем помещения испытательного образца в губки машины для растяжения. Машина для растяжения прикладывает растягивающее усилие, постепенно разделяя челюсти. Затем измеряют и записывают величину растяжения, необходимую для разрушения образца для испытаний. Предел текучести металлов также может быть измерен.Предел текучести означает величину напряжения, которое материал может выдержать без остаточной деформации.

Верх


Предел прочности стали

Мы выбираем металлы для различных областей применения на основании ряда свойств. Одно из этих свойств - прочность на разрыв. В одних случаях металлы должны быть очень прочными, в других - относительно мягкими и пластичными. В некоторых случаях они должны быть сильными и стойкими. Коррозионная стойкость, жаропрочность, свариваемость и обрабатываемость - это другие свойства, которые важны при выборе металла или сплава для конкретного применения.

Здесь мы рассмотрим свойства, которые больше всего связаны с конструкционными металлами и сплавами, а именно их предел текучести (Y.S.), предел прочности (U.T.S.), удлинение (EL%) и уменьшение площади (R.O.A.%).

Когда к испытательному образцу из прутка из металла или сплава прикладывается растягивающее напряжение, он деформируется или растягивается. До приложения определенной силы напряжения металл вернется к своей первоначальной длине. Если, например, мы прикладываем растягивающее напряжение к стальному или алюминиевому образцу, стержень вернется к своей исходной длине до тех пор, пока не будет приложено напряжение, достаточное для того, чтобы вызвать остаточную деформацию.По достижении этой точки напряжения поперечное сечение стержня будет уменьшаться, и при дальнейшем увеличении напряжения стержень разорвется.

Напряжение, необходимое для возникновения остаточной деформации, известно как предел текучести металла, и до этого момента металл подвергается упругой деформации. Приложение дополнительного напряжения вызывает пластическую или остаточную деформацию до момента, когда металл больше не может выдерживать приложенное к нему напряжение и не разрушается. Значение напряжения, при котором происходит разрыв, является пределом прочности металла на растяжение.

Как только предел текучести будет превышен, металл будет растягиваться и будет продолжать растягиваться до точки разрыва. Степень растяжения стержня перед разрывом является мерой пластичности металла, которая выражается как относительное удлинение. Точно так же уменьшение площади испытательного образца может быть определено как разница, выраженная в процентах от исходной площади, между исходной площадью поперечного сечения и площадью после деформации образца до точки разрыва.

Следует отметить, что приведенные выше определения и данные относятся к тем материалам, которые известны как пластичные материалы, или к тем материалам, которые способны выдерживать значительную деформацию до разрыва. Хрупкие материалы или те материалы, которые являются хрупкими по своей природе или предназначены исключительно для обеспечения высокой прочности и твердости, практически не будут демонстрировать пластическую деформацию до разрыва, а их удлинение и уменьшение площади будут близки к нулю.

Значения предела текучести и предела прочности на разрыв металла выражаются в тоннах на квадратный дюйм, фунтах на квадратный дюйм или тысячах фунтов (KSI) на квадратный дюйм.Например, предел прочности на разрыв стали, способной выдерживать силу 40 000 фунтов на квадратный дюйм, может быть выражен как 40 000 фунтов на квадратный дюйм или 40 фунтов на квадратный дюйм (где K является знаменателем для тысяч фунтов). Предел прочности стали также может быть указан в МПа или мегапаскалях.

Свойства конструкционных металлов и сплавов в большинстве случаев можно оптимизировать с помощью термической обработки, такой как закалка и отпуск или отжиг. Температуры, используемые во время такой термической обработки, будут определять свойства, полученные в готовом продукте.Вязкость, измеряемая с помощью испытания на удар по Изоду, значительно повышается за счет отпуска и отжига.

Испытание на удар IZOD - это стандартный метод ASTM (Американское общество испытаний и материалов) для определения ударопрочности материалов. Этот тест аналогичен испытанию на удар по Шарпи, но использует другой стандарт поверхности, нежели испытание с V-образным надрезом по Шарпи.

Все методы испытаний конструкционных металлов и сплавов охватываются стандартами спецификации материалов ASTM.Каждая спецификация материала для металлического сплава включает предел прочности стали на растяжение, а также ее текучесть, удлинение и уменьшение значений площади.

Верх

.

Смотрите также