Что такое порошковое покрытие металла


Технология порошковой окраски металла подробное описание

Без специального покрытия железо быстро теряет первоначальный вид и ржавеет. Конечно, можно просто покрасить его кистью или пульверизатором. Но самым надежным способом защиты от коррозии является порошковая окраска.

Суть метода

Технология порошковой окраски позволяет получить на металле тончайший слой полимера, выглядящий единым целым с поверхностью. В промышленном производстве железо окрашивают именно этим способом. С помощью него обрабатывают детали механизмов, кованые изделия, мебель, входные двери, предметы бытовой техники.

Вначале металл равномерно покрывают сухими частицами порошка с помощью распылителя, подключенного к источнику напряжения. Они подаются под давлением вместе с потоком воздуха и удерживаются на поверхности за счет электростатического притяжения. Далее в специальных печах под воздействием повышенных температур или химических активаторов краска полимеризуется. В результате образуется тончайшая, но очень прочная пленка.

Окраска порошковой краской металлических изделий позволяет получить покрытие, не боящееся даже значительных перепадов температур и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поцарапать или повредить полимерную пленку каким-либо другим способом даже при транспортировке не так-то просто. Да и выглядит она необычайно декоративно.

Виды порошковых красок

Их подразделяют по способам образования пленки на поверхности. Выделяют две основные группы подобных красок:

  • термопластичные: покрытие образуется под воздействием высоких температур 150-200°С за счет плавления и дальнейшего затвердевания порошка.
  • термореактивные: наносятся с помощью химических акриловых, эпоксидных или полиэфирных реагентов.

В промышленности больше распространен второй способ. Покрытия, нанесенные с помощью термореактивных реагентов, не боятся длительного нагрева и пребывания на солнце. Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях чаще производится термопластичным способом.

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

  • печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
  • пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
  • естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Подготовка поверхности

Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.

Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.

После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.

Нанесение краски

Процесс довольно прост. Помещаем требуемую деталь в отсек напыления и подключаем краскопульт к источнику питания.

  1. Сухой порошок наносится с помощью распылителя равномерно. Для этого необходимо держать инструмент на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего времени обработки.
  2. Сухие частички краски под воздействием электрического напряжения сами прилипнут к поверхности. Если его достаточно, при поднесении бутылки с металлической пробкой ближе 20-30 мм должны появиться мелкие искры.
  3. Учтите, что смешивать несколько видов порошка для получения нужного оттенка не рекомендуется. Цвет получится неравномерным.
  4. Сбор остатков порошка в производственных условиях производится с помощью специального оборудования – рекуператора. В домашних условиях можно воспользоваться пылесосом циклонного типа. На пол лучше заранее настелить газеты.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

  1. Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
  2. Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
  3. Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
  4. Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
  5. Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
  6. Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров. Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
  7. Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
  8. Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

Что такое процесс порошкового покрытия? (с иллюстрациями)

Процесс порошковой окраски - это процесс сухой окраски, который в основном используется для покрытия металла. Есть несколько методов нанесения порошковой краски. Наиболее часто используемый метод - это распыление электростатически заряженных частиц пигмента и смолы на электрически заземленную деталь. Тепло используется для расплавления порошка, заставляя его растекаться, образовывать тонкую пленку и, в конечном итоге, высыхать до твердой, устойчивой к царапинам оболочки.

Во время процесса порошкового покрытия сотрудники должны носить респираторную маску, чтобы предотвратить вдыхание частиц.

Как и в любой другой покраске, наиболее важным этапом процесса порошкового покрытия является подготовка поверхности. Перед нанесением порошкового покрытия металлические поверхности тщательно очищаются от масел, грязи и жира. После того, как металл был очищен, его обычно ополаскивают и обрабатывают кислотной ванной для протравливания поверхности. Протравленная или слегка шероховатая поверхность помогает обеспечить надлежащую адгезию и равномерное распределение во время процесса порошкового покрытия.

Отверждение термореактивного полимера включает плавление, растекание, образование геля и отверждение до твердой оболочки.

Следующим шагом в процессе является нанесение порошка. Способ нанесения зависит от типа используемого порошка. Два основных типа материалов, используемых в процессе порошкового покрытия, - это термопластичный порошок и термореактивный полимер. Оба типа порошка требуют термического отверждения, но делают это по-разному.

Термопластический порошок обычно наносится на нагретую деталь. Горячий металл заставляет порошок плавиться, растекаться и затем затвердевать при охлаждении. Термопластичный порошок не подвергается химическим изменениям при затвердевании. Это означает, что готовую работу часто можно снова нагреть, чтобы выровнять тонкие или неровные участки на отделке.

Термореактивный полимер наносится на изделие при комнатной температуре, затем термоотверждается в печи. Деталь нагревается и выдерживается в течение определенного периода времени при температуре 320–410 градусов по Фаренгейту (около 160–210 градусов по Цельсию). В течение этого времени полимер претерпевает химическое изменение, известное как «сшивание».«Отверждение термореактивного полимера происходит в четыре этапа, которые включают плавление, растекание, образование геля и, наконец, отверждение до твердой оболочки.

Для оборудования для порошковой окраски существует несколько типов пистолетов, которые можно использовать в процессе порошковой окраски. Как правило, все они достигают одного и того же результата разными способами.Эти инструменты для порошкового покрытия предназначены для псевдоожижения красочного материала и электростатического заряда частиц, когда они покидают пистолет. Основное отличие оружия от одного стиля к другому - это способ введения заряда.

Некоторые специалисты по порошковой окраске также используют оборудование, называемое псевдоожиженным слоем, во время процесса порошкового покрытия.Базовая система с псевдоожиженным слоем включает резервуар для хранения порошка, средство для ввода заряда и систему подачи воздуха низкого давления. Когда воздух входит в резервуар, заряженный порошок псевдоожижается или суспендируется в воздушном столбе, и он часто напоминает кипящую жидкость. Затем деталь погружается в суспендированный порошок и отверждается. Метод псевдоожиженного слоя позволяет порошковой машине наносить более толстый слой всего за одно нанесение.

Процесс порошковой окраски увеличивает толщину детали по сравнению с традиционными методами окраски.Это особенно важно для предметов, которые должны собираться вместе после порошковой окраски. Если деталь разбирается для порошкового покрытия, может потребоваться шлифовка или шлифовка при повторной сборке.

.

Два популярных промышленных покрытия: порошковое покрытие против. Цинкование

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие - очень популярное промышленное покрытие для металлов, пластмасс и даже некоторых изделий из дерева. Способность создавать прочную и декоративную отделку в неограниченном диапазоне цветов и текстур делает порошковые покрытия отличным решением для промышленных финишных покрытий.

Основные преимущества порошкового покрытия металла :

  • Экологичность - Отвечает строгим нормам соответствия с минимальными отходами сырья.Не выделяются летучие органические соединения (ЛОС).
  • Endless Color Options - Кстати решение сделано, можно подобрать любой цвет.
  • Максимальная защита - Прочная и долговечная отделка, обеспечивающая защиту от сколов и царапин.
  • Долговечность - Покрытие может прослужить десятилетия даже в более суровых условиях.

Смесь ингредиентов из отвердителей, выравнивающих агентов, модификаторов текучести, пигментов и некоторых других компонентов, объединенных для создания полимерной системы порошкового покрытия.Добавки смешиваются и плавятся, охлаждаются и превращаются в порошок, который имеет внешний вид и ощущение сахарной пудры. Пистолет-распылитель используется для создания электростатического заряда, который позволяет частицам порошка притягиваться к предварительно подготовленному основному материалу, например, к металлической подложке.

После процесса напыления компонент с порошковым покрытием помещается в сушильный шкаф, который позволяет покрытию химически закрепиться. Тепло из печи помогает напыляемому покрытию создавать молекулярные изменения, которые обеспечивают долговечность оболочки.Отделка может быть глянцевой, глянцевой или матовой.

Часто упускаемое из виду повторное использование распыления является дополнительным преимуществом порошкового покрытия. Метод нанесения позволяет собирать излишки распыляемого материала, которые не прилипают к распыляемым компонентам. Это позволяет избежать большого количества отходов по сравнению с жидкими системами покрытия, такими как окраска или окрашивание.

После нанесения порошкового покрытия необходимо проводить регулярное обслуживание, чтобы оно оставалось чистым и менее восприимчивым к проникновению.После проникновения коррозионная стойкость снижается, и влага и влажность могут достигать нижележащего слоя металла. Порошковое покрытие пористое и может легко повредиться под действием чрезмерного усилия. Если не проводить регулярное техническое обслуживание, защита покрытия может выйти из строя за относительно короткий период времени. При установке компонентов с порошковым покрытием необходимо проявлять особую осторожность. В случае повреждения необходимо немедленно исправить ситуацию.

Как сохранить поверхности с порошковым покрытием:
  1. Избегайте агрессивных растворителей и чистящих средств - Некоторые химические вещества в коммерческих чистящих средствах могут вызвать повреждение покрытия.Думайте об этом как о краске вашего автомобиля - вы не захотите использовать чистящие средства с абразивными или агрессивными химикатами на своем новом Corvette.
  2. Очистите мягким мылом и дистиллированной или фильтрованной водой - Если в воде содержится большое количество хлора, железа, серы или фторида, это может вызвать окрашивание и ослабление покрытия.
  3. Используйте верхний слой из воска или керамики - При отделке вашего покрытия, например, автомобиля, используйте воск или керамический слой, чтобы добавить дополнительную защиту от агрессивных элементов и температур.
  4. Используйте свои глаза и часто проверяйте - Лучший способ поддерживать - избегать потенциально более серьезных проблем. Если вы видите царапину, скол или начало ржавчины, постарайтесь отремонтировать как можно скорее, пока не стало хуже.

Что такое цинкование?

Подобно порошковому покрытию, цинкование - это процесс нанесения дополнительного слоя защиты. Однако цинкование - это процесс нанесения слоя цинка в качестве покрытия. Цинковое покрытие надежно защищает металлические предметы от ржавчины и коррозии.

Самый распространенный метод цинкования - это горячее погружение, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. Сначала основной металл тщательно очищается, а затем основной металл обрабатывается флюсом для удаления оставшихся оксидов. Затем металл погружают в нагретый цинк.

Основные преимущества цинкования металла :

  • Требуется меньше обслуживания - Самостоятельное обслуживание, большая толщина и затраты на обслуживание ниже.
  • Long Life - Может служить и защищать сталь более 50 лет.
  • Более низкие затраты - Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых покрытий для стали.
  • Быстрое нанесение - Полное защитное покрытие может быть нанесено за считанные минуты.

Узнайте больше о гальванизации здесь: https://www.erectastep.com/what-is-galvanizing/

Что лучше?

Порошковое покрытие часто считается наиболее предпочтительным для большинства промышленных применений. Когда дело доходит до суровых условий, таких как склады пиломатериалов, литейные цеха, судоходные доки или атмосфера с очень высокой или очень низкой температурой, предпочтительным процессом является цинкование.Порошковое покрытие, хотя наносится дольше, имеет большую гибкость в отделке и цвете. Оба обеспечивают защитную отделку металлических компонентов, но порошковое покрытие легче поцарапать, вмятин или растрескать при сильных ударах острыми или зазубренными предметами.

Сравнение порошкового покрытия и цинкования

3 Пластмасса 9011 3

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ГАЛЬВАНИЗИРОВАНИЕ

Требуется тщательная очистка 9104

перед нанесением покрытия

Экологически чистый

Сырье многократного использования

Термостойкость

Бесконечные варианты цвета

06

Низкие эксплуатационные расходы После применения

.E-Coating

в сравнении с порошковым покрытием - Sharretts Plating Company

Среди огромного множества вариантов промышленной отделки металла можно выделить два сопоставимых процесса, известных как электрофоретическое осаждение (в просторечии известное как гальваническое покрытие или электронное покрытие) и порошковое покрытие. Эти два процесса схожи, поскольку оба включают нанесение покрытия на подложку для таких целей, как усиление защиты от коррозии, повышение износостойкости, улучшение адгезии и многие другие.

Тем не менее, у электронного покрытия есть некоторые важные преимущества перед порошковым покрытием, которые следует учитывать при принятии решения о том, что лучше всего подходит для вашей производственной операции.Давайте подробнее рассмотрим электронное и порошковое покрытие.

E-покрытие

E-покрытие больше похоже на гальванику, чем на порошковое покрытие. При электронном покрытии основание погружается в ванну, которая может состоять из краски, эпоксидной смолы или другого раствора на водной основе. Затем электрический ток используется для притяжения взвешенных в жидком растворе частиц и осаждения их на поверхности подложки. Электроосаждение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия, которую можно регулировать, увеличивая или уменьшая уровень напряжения.Подложка с покрытием затем отверждается в печи, чтобы способствовать сшиванию.

Порошковое покрытие

В то время как электронное покрытие считается «мокрым» процессом, порошковое покрытие включает нанесение сухого порошка, состоящего из точной комбинации эпоксидных смол и различных отвердителей. Пистолет-распылитель используется для электростатического нанесения частиц на поверхность основы. Тот факт, что частицы электрически заряжены, заставляет их прилипать к поверхности. Отверждение также используется как завершающий этап процесса порошкового покрытия.Отверждение заставляет частицы плавиться, а также служит катализатором химической реакции, которая дает желаемый результат.

Когда электронное покрытие имеет наибольший смысл?

Из-за того, что электронное покрытие применяется, оно обычно является лучшим вариантом при покрытии деталей, содержащих труднодоступные места. Это связано с тем, что погружение объекта в жидкость способствует более равномерному и тщательному распределению покрытия, чем обычно можно достичь с помощью краскопульта. Процесс нанесения порошкового покрытия также дает более толстое покрытие.

Напротив, процесс электронного покрытия обеспечивает большую простоту регулирования уровня толщины - гораздо легче получить более тонкое покрытие с электронным покрытием, чем с порошковым покрытием. Эти два преимущества особенно важны в автомобильной промышленности, где электронное покрытие обычно наносится в качестве грунтовочного слоя перед окраской для повышения защиты от коррозии.

Можно ли порошковое покрытие поверх электронного покрытия?

Короче да. Верхнее покрытие порошкового покрытия, нанесенное на пленку электронного покрытия, не является новой разработкой.Этот процесс успешно применяется во многих отраслях промышленности. Порошок и э-покрытие без проблем прилипают друг к другу, если э-покрытие должным образом отверждается в течение нужного времени.

Порошковое покрытие электронного покрытия обеспечивает исключительные преимущества для ваших металлических изделий, таких как:

  • Долговечность: Когда вы добавляете внутреннее электронное покрытие к вашим изделиям с порошковым покрытием, вы гарантируете, что они прослужат дольше и лучше выдержат суровые условия окружающей среды.E-покрытие известно своей исключительной прочностью. Он устойчив как к внешним воздействиям, так и к факторам внутри помещения, таким как бытовая химия. Эти выдающиеся характеристики делают его все более популярным в качестве дополнительного слоя при порошковых покрытиях.
  • Охват: Электронное покрытие - лучший вариант из двух для доступа к труднодоступным частям ваших металлических изделий. Тем не менее, вы все равно можете добавить декоративный штрих порошкового покрытия. Для сочетания внешнего вида и всеобъемлющего покрытия вы можете нанести на продукт электронное покрытие, отвердить, а затем порошковое покрытие для стильной отделки.
  • Защита от коррозии и ультрафиолетового излучения: E-покрытия известны своей превосходной коррозионной стойкостью, что является одной из основных причин, по которым так много компаний выбирают этот процесс для промышленного применения. Однако, поскольку большинство электронных покрытий не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, их чаще всего используют только в качестве грунтовки или отделки. Сочетание электронного покрытия с верхним слоем стойкого к УФ-излучению порошкового покрытия обеспечивает как защиту электронных покрытий от коррозии, так и УФ-защиту порошкового покрытия.
Гальваническое покрытие Sharretts Plating Company

SPC предлагает инновационный процесс электронного покрытия с использованием черной эпоксидной краски, которая чрезвычайно эффективно предотвращает коррозию, а также обеспечивает повышенную долговечность основы.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как электронное покрытие может помочь вашей работе.

.Металл с керамическим покрытием

- Инструкции и объяснения PowderCoatingOnline.com

Существует широкий спектр керамических покрытий, которые можно наносить на металлические детали для улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не электропроводны (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень сопротивления истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при очень высоких температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту.Износостойкая керамика, такая как нитрид титана и карбид хрома, может применяться для обработки рабочих сталей и закаленных на воздухе инструментальных сталей с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, так как слишком сильно различающиеся скорости расширения могут вызвать растрескивание покрытия при его охлаждении после нанесения.Кроме того, на металлической поверхности обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие окажется слишком мягким или слишком хрупким для технических требований. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловую проверку и улучшить сопротивление износу и разрушению.

Нанесение керамического покрытия на подложку - многоступенчатый процесс. Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) в значительной степени влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя.Помимо химического осаждения из паровой фазы, наиболее распространенными методами керамического покрытия являются:

• Плазменное напыление: при плазменном напылении керамический порошок пропускается через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F). Сжатый газ ускоряет расплавленные керамические частицы по направлению к подложке, где они связываются с ее поверхностью. В результате получается покрытие с прочной адгезией и высокой плотностью, но этот процесс может быть очень дорогим.

• Детонационная пушка: процесс детонационной пушки наиболее эффективен для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые необходимы для получения высокоплотных покрытий на металлической поверхности.Он создает взрыв кислорода и ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), плавит керамику и обжигает ее на высокой скорости в направлении целевой подложки.

• Кислородно-ацетиленовый порошок: этот метод включает нагрев керамического порошка под пламенем 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на основу. Создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

• Кислородно-ацетиленовый стержень: в этом методе плавленый керамический стержень пропускается под ацетиленовой горелкой, горящей при температуре 500 градусов (F).Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий привели к появлению новых методов, которые могут иметь большое влияние на будущие керамические работы. Например, для нанесения покрытия на штампы для металлообработки из тугоплавких материалов, таких как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с низким усилием сдвига для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Источник: ThomasNet.com

ПРОСТОЕ ИНСТРУКЦИЯ:

СУХИЕ ЧАСТИ В ПЕЧИ НА 450 ГРАДУСОВ ЗА 30 МИНУТ.
СНИМИТЕ ИЗ ДУХОВКИ ДАЙТЕ ОХЛАДИТЬ
ОПРЫСКИВАТЬ КЕРАМИКУ НА ВАШУ ЧАСТЬ С ПОМОЩЬЮ HVLP ИЛИ TOUCH UP GUN И НАКОНЕЧНИКА 0,8.
ПОДАЙТЕ ВОЗДУХУ ОСУШИТЬСЯ НА 20 МИНУТ.
ПОМЕСТИТЕ В ПЕЧЬ ПРИ 175 ГРАДУСАХ В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ.
ПОКА ЧАСТЬ ЕЩЕ В ПЕЧИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ ПРИ 500-700 ГРАДУСАХ В течение 60 МИНУТ.

ПОСЛЕ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕОБХОДИМО ПОЛИРОВАТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ ХРОМА.
ЭТО КАК ВЫ ДОБИВАЕТЕСЬ ОТРАЖАЮЩЕГО ХРОМИРОВАНИЯ.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕНЬШУЮ СТАЛЬНУЮ ШЕРСТЬ ИЛИ ВЛАЖНУЮ / СУХУЮ ПАНАПУ 600 ГРИТ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА С ДЛИННЫМ КОЛЕСОМ, ПАНЕЛЬЮ 1200 ГРИТ, ПОЛИРОВОЧНЫМ СОСТАВОМ ИЛИ СТЕКЛЯННЫМ ШИРОМ ПРИ 25-30 ФУНТОВ НА ДЮЙМ ПРИВЕДЕТ ЕЩЕ ЯРКОСТЬ ОТДЕЛКИ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЯРКИЙ СКУТ ИЛИ АНАЛОГИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.

Источник: Powders Buy The Pound

Связанные ресурсы

.

Смотрите также