Что такое обработка металлов давлением


прокатка, прессование, волочение, холодная и горячая штамповка листовой формы

19.03.2020

  1. Что такое обработка металлов давлением
  2. Виды обработки металла давлением
  3. Схемы основных категорий металлообработки

Существует большое количество технических вариантов обрабатывания металлических изделий: как ручных, так и автоматизированных (при эксплуатации специального оборудования). Однако несмотря на широкий выбор, простые обыватели и настоящие профессионалы нередко выбирают способ обработки металла давлением. Отличительной чертой пластической деформации является не только изменение формы детали, но и ее физических, механических свойств. Благодаря этому технология активно применяется в разных сферах промышленности и производства. Еще одна причина популярности – таким образом можно значительно повысить производительность и сэкономить расходование сырья, чем при помощи иных аналогичных методик.

ОМД представляет собой изменение параметров и размера заготовок благодаря влиянию на них внешними условиями с дальнейшим сохранением и закреплением полученного результата. Такой эффект достигается за счёт высокой пластичности материалов, поддающихся отделке. После завершения всех рабочих этапов удаётся получить готовое изделие, форма и габариты которого полностью соответствует заявленным заказчиком требованиям. Для увеличения пластичности, перед работой с этим материалом, его прогревают до высоких температурных показателей. Для любой разновидности существуют установленные критерии нагрева, которые имеют четкую зависимость от физико-химических показателей.

Суть обработки металлов посредством давления определяется тем фактом, что атомы при взаимодействии со сторонними факторами обретают тенденцию и склонны принимать иное, устойчиво стабильное положение в кристаллической форме решетке. Важно, чтобы величина этого воздействия была больше допустимого значения пределов металлической упругости. Данный процесс называется пластическая деформация, которая способна изменить не только внешний критерий оценки и габариты изделия, но и его физико-химические параметры. Чтобы обеспечить правильность выполнения с технической точки зрения, нужно обладать профессиональным подходом, иметь необходимое оснащение. Подобрать качественное оборудование легко и удобно в каталоге компании «Сармат».


На основании условий, в которых осуществляется ОМД, специалисты выделяют два направления. Они пользуются примерно одинаковой популярностью на современном рынке, но последняя относится к более инновационной методике. Их отличительными особенностями являются:

  • Холодная разновидность, напротив, имеет температурный уровень, ниже рекристаллизации.
  • Вид - горячая обработка металлов давлением выбирается при температурных показателях, превышающих баланс нагрева при рекристаллизации материала.

В основе лежит получение заготовки, соответствующей техническому заданию и формату посредством пластической деформации. Доминирующая особенность пластинчатости (в сравнении с упругим аналогом) — это сохранение деформированных форм и параметров после устранения внешних сил, оказывающих влияние. Достижение такого результата объясняется тем, что атомы движутся относительно друг друга на величины, превышающие межатомное расстояние и, после прекращения воздействия на них, не способны вернуться в исходное положение.

Горячая и холодная штамповка металла известна на протяжении многих столетий. Последняя раньше была основным методом изготовления металлической посуды. Это связано с тем, что её отличает быстрота исполнения, отличное качество и доступная стоимость. Такие параметры особенно ценны при массовом производстве и крупном бизнесе, требующем быстрого создания товаров в больших объемах.


Прокатка

Эта разновидность ОМД подразумевает под собой применение двух движущихся валиков, которые обжимают изделие с обеих сторон. Скорость их вращения устанавливается самостоятельно. Целью этой манипуляции является снижение геометрических данных поперечного сечения, а также достижение желаемой конфигурации. Деформация заготовки происходит за счёт трения (толщина минимизируется, а длина и ширина — увеличивается). Данным методом могут обрабатываться металлические листы и ленты, но при условии применения гладких валков. Помимо этого, методика используется при работах с деталями фасонного профиля, но с привлечением ручьевого валка. Типы прокатки металла:

  1. Продольная — изделие пропускается через движущиеся в разных направлениях валки, из-за чего оно обжимается до толщины расстояния между ними.
  2. Поперечная — эта разновидность необходима для преобразования материала в форму шара, конуса, цилиндра или друг вращающихся тел. Таким образом изготавливают бесшовные балки и многие строительные предназначения для работы.
  3. Поперечно-винтовая — в большинстве случаев, она используется для создания и переработки полых заготовок.

Помимо этого, в зависимости от присутствия или отсутствия подогрева, в качестве подготовительного процесса работы, специалисты выделяют холодную или горячую прокатку металла.


Ковка

Данная технология отнесена к категории высокотемпературных способов металлической обработки. Пред тем, как приступить к делу, деталь нагревается до высоких температурных показателей. Температура выставляется и зависит от вида материала, из которого выполнено изделие. Сегодня применяется несколько методов. Важно выделить:

  • Ручная — осуществляется руками мастера и применяется по мере необходимости изготовить небольшую партию заказа. Они не ограничены в рабочей зоне, поэтому формируют любое положение в пространстве.
  • Штамповки — предусматривают подготовительные работы, в виде помещения заготовки в штамповую матрицу, не позволяющей ей свободно перемещаться. Благодаря этому она полностью повторяет форму матричной полости.
  • С применением дополнительного специализированного оснащения (пневматического, гидравлического или паровоздушного).

Метод ковки при обработке металлов давлением, в подавляющем большинстве, выбирается для разовых заказов и мелкосерийного производства. Перед тем как приступить к этой процедуре, деталь разогревается и помещается между двумя ударными положениями молота (бойки). Помимо бойки можно использовать также топор, раскатку или обжимку. Основными ковочными операциями служат:

  1. Осадка — уменьшение высоты болванки за счёт увеличения площади поперечного сечения.
  2. Высадка — это, своего рода, осадки. Проведение этого этапа требует наличия оправки (подкладной инструмент).
  3. Протяжка — увеличение длины посредством снижения площади поперечного сечения.
  4. Раскатка на оправе — внутренний и внешний диаметр увеличивается, а стенозная толщина уменьшается.
  5. Пошивка — создание сквозных или глухих отверстий. Рабочим инструментом выступает прошивень, а для отвода необходима выдра.
  6. Скручивание — поворот определенного участка вокруг продольной оси.

Прессование

Этот вид ОМД подразумевает под собой помещение металлического предмета в специальную форму с дальнейшим выдавливанием через имеющееся отверстие. Эти процессы происходят за счёт мощного пресса и давления, которое способствует выталкиванию. При этом важно помнить, что площадь отверстия не должна превышать площадь сечения используемого изделия. При выполнении этой работы деталь приобретает вид прута, форма и технические свойства которого устанавливаются в зависимости от отверстия. Эта методика отличается простотой и высокой эффективностью. Она часто применяется для оловянных, медных, свинцовых, алюминиевых или цинковых предметов.

На основании того, какой материал используется, прессование металла бывает холодного и горячего типа. Если изделие выполнено из алюминиевого, оловянного, медного или прочего вещества, то оно не нагревается. Если используемые предметы имеют в составе никель или титан, осуществляется нагрев заготовки и рабочего инструмента. Выделяют 2 метода:

  1. Прямой — выдавливание осуществляется в направление движения пуансона.
  2. Обратный — перемещается навстречу движениям пуансона.

Использование этой тактики ОМД нередко сокращает срок эксплуатации, в связи с чем рекомендуется периодически наносить на рабочие поверхности минеральные масла, графит, канифоль или жидкое стекло. Несмотря на множество достоинств этой обработки, её главным недостатком считается большой пресс остаток (порядка 20%) в прессовочной камере.

Волочение металла

Главным инструментом, используемым в этой методике, является фильера (или волока). Овальная или фасонная форма пропускается через фильерное отверстие, из-за чего создаётся необходимый профиль с поперечным сечением. Лучший пример исполнения этой техники — это создание проволоки, подразумевающее протягиванием заготовки с большим диаметром через несколько фильеров. В результате этих действий происходит его превращение в изделие нужного размера. Технология пользуется спросом при необходимости получения деталей маленького диаметра, создании фасонных профилей, производстве тонкостенных труб и калибровки.

Материалом для волоки может быть инструментальная сталь, металлокерамический сплав или технический алмаз (при тонкой проволоке). Целью этой техники служил уменьшение трения, повышение стойкости инструментария и улучшение отвода тепла.

Существует несколько разделений волочения по разным критериям. Одной из них является:

  • Сухое — в случае привлечения мыльной стружки.
  • Мокрое волочение предполагает работу с мыльной эмульсией.

Также к основным категориям обработки металлов давлением на практике относятся следующие разновидности:

  1. Однократное — осуществляемся единственным проходом.
  2. Многократное — требует более одного прохода, благодаря чему осуществляется постепенное снижение поперечного сечения.

Объемная штамповка

Это технологический процесс, в результате которого происходит пространственное изменение различных объемных заготовок, имеющих простейшую геометрическую конфигурацию (цилиндрическую, призматическую и т.п.), для того, чтобы изготовить из них детали гораздо более сложной формы. Такой эффект реализуется посредством специального штампа. Исходя из конструктивной реализации, эта методика делится на 2 основных вида:

  1. Открытая — даёт возможность не придерживаться весовой точности. В ней предусмотрен зазор, расположенный между их движущимися элементами, куда отправляется лишний объём материала. Работая с открытым типом, необходимо удалить облой, который формируется по контуру.
  2. Закрытая — эта холодная и горячая обработка металлов под давлением не имеет специальных отверстий, а создание изделия проводится в ограниченном пространстве. Но важным условием является грамотный расчёт габаритов (вес и объём).

Листовая

Исходя из ожидаемого результата, эта разновидность ОМД делится на:

  • Разделительную — включает в себя пробивку, отрезку и вырубку.
  • Формообразующую — состоит из таких элементов, как чеканка, а также гибка и раздача и т.д.

При работе с этой методикой требуется гидравлический пресс или кривошипно-шатунный. Главной деталью этого оборудования считается штамп из матричных элементов и пунсона. Отличительной особенностью метода является отсутствие необходимости обрабатывать в дальнейшем. Для обеспечения высококачественного эффекта, применяемые детали должны иметь высокую точность.

Сегодня самым популярным и распространенным способом обработки является штамповка листового металла под давлением. Она пользуется спросом среди большинства промышленных отраслей, что значительно расширяет область применения. С ее помощью производятся как небольшие элементы радиоэлектронных аппаратов, так и кузова автомобилей и иных транспортных средств.


Комбинированная

Эта разновидность ОМД актуальна при возникновении необходимости одновременного использования нескольких технологий. Комбинировать можно любые доступные на сегодняшний день методы. Их определение зависит от конечной цели, желаемого результата и текущего технического оснащения. На практике комбинирование проводится достаточно часто, так как это дает возможность создавать более сложные формы и конфигурации.

На практике используется схема прокатки, которая позволяет оптимизировать производственный процесс и ускорить обработку. Благодаря высокому уровню пластичности используемого в производстве сырья, выбор наиболее подходящей технологии проходит исходя из конечной цели изготовителя. Показатели способствуют созданию продукта необходимых размеров, заданным показателям или конкретным тех.заданиям. Максимальное количество промышленных отраслей задействуют в своем рабочем процессе разнообразные методы и технологии. При этом учитываются такие обязательные факторы, как общие условия, при которых проводится изготовление и направление деятельности предприятия.

Работа с металлическими изделиями — это сложный, кропотливый и длительный процесс, требующий ответственного подхода. Для достижения желаемого и технически верного результата обязательно требуется привлечение специалистов и оборудования. Добиться этого в домашних условиях практически невозможно, поэтому крайне важно обратиться в проверенную фирму, которая сможет предоставить достаточное количество оборудования, способного удовлетворить требования заказчика. Компания «Сармат» обладает этими возможностями, позволяя реализовать самые сложные задумки.


Обработка металлов давлением - Краткое руководство

Изгиб трубы. Гибка - это один из нескольких методов обработки металлов давлением.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/Dmitry Kalinovsky

Формовка металлов, разновидность технологического процесса, включает изменение формы металлов, еще находящихся в твердом состоянии. За счет использования пластичности некоторых металлов процесс формования позволяет придать твердому куску металла его текущую форму в желаемую форму.В процессе формования металла это достигается без плавления материала, что позволяет избежать любых потенциальных трудностей при обращении с расплавленным металлом или целостности формованных изделий.

Сравнение горячей деформации и холодной деформации

В то время как при горячей обработке металл деформируется выше температуры рекристаллизации, холодная обработка выполняется при температуре ниже. Горячая обработка обычно проводится при температурах выше 60% от точки плавления металла (по шкале Кельвина). Выше температуры рекристаллизации металлические зерна, которые подверглись напряжению из-за примененных к нему ранее процессов, переплавляются в новые ненапряженные зерна, которые являются более пластичными и менее твердыми.Это облегчает формовку металла.

Холодная обработка большинства металлов обычно выполняется при комнатной температуре или немного выше. Пока рабочая температура ниже температуры рекристаллизации металла, это считается холодной обработкой.

Температуры, участвующие в этих процессах, не статичны: они варьируются от металла к металлу. В некоторых случаях комнатная температура может означать жаркие условия работы.

Преимущества и недостатки горячей обработки

Горячая обработка лучше всего подходит для случаев, когда требуется большая деформация.Для формования горячего металла требуется меньшее усилие, а горячая штамповка позволяет металлу растягиваться намного больше, чем при холодной штамповке. Кроме того, он не закаливает металл, что позволяет ему сохранять пластичность. Однако горячая обработка имеет некоторые недостатки, в том числе более шероховатую поверхность, менее точные размеры и меньшую стойкость инструмента.

Преимущества и недостатки холодной обработки

В отличие от горячей обработки, холодная обработка требует больше энергии, но позволяет получать более прочные изделия.Холодная обработка обеспечивает более жесткие допуски, хорошее качество поверхности и требует минимальной последующей обработки. Этот метод также обеспечивает большую прочность и твердость металла за счет деформационного упрочнения, и то, как холодная штамповка влияет на текучесть зерна металла, может быть полезно для определенных применений. Поскольку холодная штамповка также не требует печи или топлива, это позволяет производителю сэкономить на расходах.

Однако, поскольку металл подвергается холодной обработке, для его формования требуется больше энергии, а объем штамповки, который может быть выполнен, ограничен из-за происходящего деформационного упрочнения.Кроме того, холодно обработанный металл не так легко деформируется, как горячекатаный.

Процессы производства металлообработки

Большинство методов формовки могут быть выполнены как при высоких, так и при низких температурах, в зависимости от необходимых эффектов. Однако, в то время как некоторые процессы полагаются на объемные заготовки (например, стержни), другие используют листы или пластины для создания готового продукта.

Типы опалубки металлов

Формовка объемного металла включает материалы с низким отношением площади поверхности к объему, например стержни, трубы или заготовки.Формование навалом включает такие методы, как профилирование, ковка, экструзия, литье и волочение.

  • Прокатка включает пропускание металлической заготовки через набор роликов, которые деформируют исходную заготовку и придают ей необходимую форму. Листы, полосы, рельсы и другие аналогичные формы можно изготавливать прокаткой. Этот метод позволяет получить жесткие, повторяемые допуски, высокопрочный металл и почти полностью отказаться от брака.
  • Forging использует прессы, молотки и другие сжимающие устройства для формования металлических заготовок.Детали, изготовленные методом холодной штамповки, часто называют деталями с холодной головкой. Основные преимущества ковки, часто применяемой в аэрокосмической и автомобильной промышленности, заключаются в небольшом количестве необходимых вторичных услуг, а также в прочности и твердости конечного продукта.
  • Экструзия - это процесс, при котором заготовка проталкивается через матрицу и выходит в виде трубы с почти таким же поперечным сечением, что и матрица. Метод формовки позволяет получать полые формы без сварки швов, а также сложные поперечные сечения.
  • Литье осуществляется заливкой расплавленного металла в штамп или изложницу. Его преимущества заключаются в сложных деталях и широком спектре сплавов, которые могут быть использованы для него.
  • Чертеж напоминает экструзию, за исключением того, что деталь вытягивается, а не проталкивается через матрицу. Рисование выполняется на более толстых кусках металла, но его не следует путать с глубокой вытяжкой, которая применяется к металлическому листу.

Типы обработки листового металла

При формовании листового металла используются металлические формы с большой площадью поверхности, такие как пластины и листы, для формования изделий.Это может включать глубокую вытяжку, гибку, резку и штамповку.

  • Глубокая вытяжка включает вытягивание пластины или листа в необходимую форму до такой степени, что конечный результат имеет высоту, равную или превышающую ее ширину. Этот метод хорош для изделий сложной геометрии, а также для быстрого производства.
  • Гибка включает в себя изменение формы металла вокруг линейной оси и обычно выполняется с помощью листогибочного пресса. Гибка обеспечивает меньшее остаточное напряжение, чем профилирование.
  • Stamping использует пресс для создания углублений желаемой формы в металле.Этот метод подходит для больших объемов, включая сложные детали за короткие промежутки времени. Он также может производить однородные продукты без изменений.

Инструменты для обработки металлов

Благодаря большому разнообразию процессов обработки металлов давлением для обработки металла используется одинаково большое количество инструментов. Некоторые из самых простых включают:

  • Прессы для штамповки. Прессы придают форму металлу, раздавливая его между верхом и низом (дно называется станиной).Они бывают механического, гидравлического и пневматического типов.
  • Бендеры бывают разных видов в зависимости от того, является ли металл листом или сыпучим материалом. Листогибочные прессы создают V- и U-образные изгибы листового металла, вдавливая лист в матрицу с помощью штампа. Также имеется оборудование для гибки труб и прутков ручного и машинного типов.
  • Профилегибочное оборудование выравнивает и истончает металл, пропуская его между двумя валками, и часто используется для скручивания его в рулоны. Профилегибочное оборудование может быть нескольких типов в зависимости от потребности, включая машины, которые могут обрабатывать несколько деталей или которые имеют несколько наборов роликов для одной детали.
  • Плашки - это форма для придания формы необработанному металлу. Помимо использования для штамповки и гибки, матрицы также используются для вытяжки и экструзии, когда металл протягивается или проталкивается через них для придания формы.
  • Экструдеры проталкивают металл через матрицу для придания ему формы и упрочнения. Экструдеры могут использовать прямой, непрямой, гидростатический, боковой или ударный методы экструдирования металла.
  • В отличие от экструдеров, волочильные машины протягивают металл через матрицы или вытяжные пластины для утончения и упрочнения.Скамейки также используются для рисования.

Приложения для обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением используется для создания всевозможных изделий, включая трубы, металлические листы, крепежные детали и проволоку. Многие металлические предметы, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни, от канцелярских кнопок до файловых ящиков, вероятно, были созданы в результате одной или нескольких операций по формовке металла. Промышленная штамповка металла обычно используется во многих секторах, в том числе в автомобильной промышленности, где штамповка используется для дверных рам и бамперов.Он также используется в аэрокосмической отрасли, из которого изготавливают детали двигателей, лопасти и конструктивные элементы. Металл также используется для архитектурных целей, например, для декоративной лепки или деталей крыши.

Заключение

Металлообработка как процесс имеет несколько преимуществ, в том числе высокую производительность, улучшенные механические свойства готового продукта и отсутствие потерь в сырье. Однако это только одна категория производственных процессов. Чтобы узнать больше о других типах производственных процессов, таких как услуги по резке или соединению, мы приглашаем вас ознакомиться с другими нашими отраслевыми руководствами.Или, если вас больше интересует поиск поставщиков, вы можете выбрать одну из более чем 2000 компаний, предлагающих услуги по формовке металла, на странице Thomas Supplier Discovery.

Источники:

  1. https://blog.dahlstromrollform.com/metal-forming-processes-guide
  2. https://www.corrosionpedia.com/definition/964/recrystallization
  3. https://thelibraryofmanufacturing.com
  4. http://www.iitg.ac.in
  5. https://dienamics.com.au/blog/how-does-metal-press-work/
  6. https: // aimetalfinishing.ru / how-does-metal-bending-work /
  7. https://www.globalspec.com
  8. https://www.charlesrichter.com/resources/metal-drawing/
  9. http://www.acb-ps.com
  10. https://link.springer.com
  11. http://ltcroll.com/automotive-metal-forming/
  12. https://ied-inc.com/the-different-types-of-roll-forming-machines/blog.html
  13. https://www.wileymetal.com/6-benefits-of-the-deep-drawing-forming-process/

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.

Что такое металлообработка (формовка, резка, соединение)

Металлообработка - это, как следует из названия, работа с металлами для создания отдельных деталей. В металлообработке используется широкий спектр технологий для создания всех типов изделий, от небольших ювелирных изделий до строительных компонентов и крупномасштабных конструкций. Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка или соединение. Однако важно также отметить, что литье является одним из самых распространенных методов обработки металла и включает заливку металла в форму, после чего его охлаждают и затвердевают.В этом руководстве сделана попытка дать обзор наиболее распространенных сегодня процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности.

Формовка металла

Формовка - это процесс формования металлических предметов путем деформации без добавления или удаления какого-либо материала. Процесс деформации осуществляется с помощью тепловых и механических нагрузок. Формовка также включает различные производственные технологии, такие как гибка и ковка.

Гибка металла

Гибка металла - это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы, чаще всего листовой металл, который обычно используется для такого оборудования, как специализированные машинные прессы.Гибка металла считается достаточно рентабельной для партий небольшого и среднего количества. В основном на листогибочном прессе существует три типа гибки: гибка на воздухе (наиболее распространенная), дно и чеканка.

Ковка

Ковка - один из старейших процессов металлообработки. Он использует местные силы сжатия для придания металлу формы. В настоящее время промышленная ковка выполняется на специализированном прессовом оборудовании (молотках), которое может весить более тысячи фунтов! Одним из значительных преимуществ ковки является то, что она может производить деталь более прочную, чем если бы она была сделана с помощью литья или механической обработки.Металлу придают форму в процессе ковки, и его внутренняя зернистая текстура медленно деформируется в соответствии с общей формой детали. После завершения процесса готовый продукт имеет значительно превосходные свойства.

Резка металла

Резка - это процесс, во время которого материалу придается форма путем удаления некоторых деталей с помощью инструментов. Этот процесс включает такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование и токарная обработка.

Обработка

Обработка - это собирательное название для различных процессов, в которых кусок сырья обрабатывается до желаемой формы и размера с помощью инструментов, управляемых компьютером.Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печать), при котором продукт создается с нуля. Обработка обычно связана с производством металлических деталей, но она используется с широким спектром материалов, включая пластик, дерево, композиты и многое другое. Три основных процесса обработки: фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

Фрезерование

Операции, при которых режущий инструмент вращается, прижимая режущие кромки к заготовке, называются фрезерованием.Фрезерные станки - это основной инструмент, используемый при фрезеровании.

Фрезерование

Фрезерование с ЧПУ похоже на фрезерование, при этом некоторые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять почти те же задачи, что и фрезерные станки. Основные функции - вырезать, гравировать и вырезать объекты из заготовки - по сути, это замена обычного ручного маршрутизатора, но с помощью процессов, управляемых компьютером, для устранения человеческой ошибки.

Токарная обработка

Операции с вращением заготовки как основной метод перемещения металла относительно режущего инструмента.Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок.

Соединение металла

Соединение означает соединение нескольких частей металлического изделия с помощью таких процессов, как сварка. Некоторые процессы 3D-печати металлом, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки.

Сварка

Сварка металла - это процесс изготовления, основанный на соединении материалов плавлением, которое представляет собой сочетание давления и тепла. Как правило, для формирования сварного шва добавляется присадочный материал, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходного материала.В то же время процесс сварки должен предохранять присадочные / расплавленные металлы от загрязнения и / или окисления. Сварочные операции можно разделить на категории в зависимости от используемых источников энергии, в том числе газового пламени, электрической дуги, лазера и ультразвука. Среди наиболее популярных методов сварки:

Газокислородная сварка (кислородная сварка), при которой для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород.

Дуговая сварка защищенным металлом (электросварка), в которой используется электрод, покрытый флюсом для защиты сварочной ванны.Электрододержатель удерживает проволоку, пока она медленно тает.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (инертный газ), при которой для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Однако область сварного шва должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (инертный газ) с использованием пистолета для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и диоксида углерода (CO2) над сварочной лужей для защиты это от атмосферного загрязнения.

Литье металла

Литье металла - это процесс обработки металла, который, как известно, начался в древние времена и до сих пор широко используется для изготовления скульптур, инструментов и ювелирных изделий. Наиболее популярные методы включают литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Они подразделяются на материал формы (например, песок или металл) и метод разливки (например, под действием силы тяжести или вакуума).

Какой вид металлообработки использовать?

У каждого процесса металлообработки есть свои плюсы и минусы, поэтому к выбору метода изготовления следует подходить внимательно.Мы рекомендуем более подробно изучить каждый производственный процесс в других руководствах по производству и при необходимости связаться с нами.

Услуги ЧПУ в США

.

Metal Forming

Условия использования и политика конфиденциальности AAM

Условия использования

ВНИМАНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ВЕБ-САЙТА. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО ВЕБ-САЙТА ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ. ЕСЛИ ВЫ НЕ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ («УСЛОВИЯ»), НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННЫЙ САЙТ.

Использование веб-сайта AAM


American Axle & Manufacturing, Inc. и / или ее соответствующие аффилированные лица («AAM») разрешают вам просматривать и загружать материалы на этом веб-сайте только для личного использования при условии, что вы сохранять все уведомления об авторских правах и других правах собственности, содержащиеся в исходных материалах на любых копиях материалов.Вы не можете изменять, воспроизводить или публично демонстрировать, исполнять, распространять или иным образом использовать в любых общественных или коммерческих целях любые материалы или данные, представленные на этом веб-сайте, без явного письменного разрешения AAM или владельца авторских прав. Для целей настоящих Условий любое использование этих материалов на любом другом Интернет-сайте или в сетевой компьютерной среде для любых целей запрещено. Материалы на этом веб-сайте защищены авторским правом, и AAM оставляет за собой права на все материалы на этом сайте в отношении любых законов об авторских правах, товарных знаках или других законов.

Право на изменение условий

AAM оставляет за собой право по своему усмотрению изменять, модифицировать, добавлять или удалять части настоящих Условий в любое время. Все такие изменения настоящих Условий будут отображаться на этой странице. Используя веб-сайт после любых изменений настоящих Условий, вы соглашаетесь с любыми такими изменениями. Если явно не указано иное, любые новые функции текущего веб-сайта регулируются настоящими Условиями.

Пользовательские материалы

Любые материалы, информация или другие сообщения, которые вы передаете или публикуете на этом веб-сайте, кроме информации, позволяющей установить личность, будут считаться неконфиденциальными и не имеющими права собственности («Сообщения»).Ваш акт передачи или публикации будет означать ваше признание того, что AAM не будет иметь никаких обязательств в отношении Сообщений. AAM и его представители могут копировать, раскрывать, распространять, включать и иным образом использовать Сообщения и все данные, изображения, звуки, текст и другие вещи, содержащиеся в них, для любых коммерческих или некоммерческих целей.

Заявление об отказе от ответственности

МАТЕРИАЛЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ДАННОМ ВЕБ-САЙТЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ «КАК ЕСТЬ», БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЧАСТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.AAM не гарантирует точность и полноту материалов или услуг на этом веб-сайте. AAM может вносить изменения в материалы и услуги на этом веб-сайте, а также в продукты и цены, описанные в них, в любое время без предварительного уведомления. Материалы и услуги на этом веб-сайте могут быть устаревшими, и AAM не берет на себя никаких обязательств по обновлению материалов и услуг на этом веб-сайте. Информация, опубликованная на этом веб-сайте, может относиться к продуктам, программам или услугам, которые недоступны в вашей стране.Такие ссылки не предполагают, что AAM намеревается анонсировать такие продукты, программы или услуги в вашей стране. Применимое законодательство может не допускать исключения подразумеваемых гарантий, поэтому вышеуказанное исключение может не относиться к вам.

Ограничение ответственности

AAM и ее поставщики не несут ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этого веб-сайта, информации, данных или услуг, содержащихся на этом веб-сайте, или любой ссылки на этот сайт, включая, помимо прочего убытки, возникшие в результате упущенной выгоды, потери данных или прерывания бизнеса, независимо от того, основаны ли такие убытки на гарантии, контракте, правонарушении или любой другой правовой теории и независимо от того, было ли сообщено о возможности таких убытков.Вы используете все на свой страх и риск, и вы берете на себя все связанные с этим риски.

Ссылки на другие веб-сайты

Ссылки на другие интернет-сайты, не относящиеся к AAM, предоставляются исключительно для удобства. Если вы воспользуетесь этими ссылками, вы покинете этот сайт. Компания AAM не проверяла все эти сторонние сайты, не контролирует и не несет ответственности за какие-либо из этих сайтов или их содержание. AAM не поддерживает и не делает никаких заявлений о них, или о какой-либо информации, программном обеспечении или других продуктах или материалах, найденных там, или о любых результатах, которые могут быть получены от их использования.Использование сторонних сайтов полностью на ваш страх и риск.

Применимое законодательство

Этот веб-сайт находится в ведении AAM, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. AAM не делает никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования за пределами США. Вы не можете использовать, экспортировать или реэкспортировать такие материалы или услуги, или любую их копию или адаптацию, в нарушение любых применимых законов или правил, включая, помимо прочего, U.S. экспортные законы и правила. Если вы заходите на этот веб-сайт из-за пределов США, вы делаете это по собственной инициативе и несете ответственность за соблюдение применимых местных законов. Настоящие Условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Делавэр без применения каких-либо принципов коллизионного права.

Незаконное или запрещенное использование

В качестве условия вашего использования веб-сайта вы не будете использовать его для любых целей, которые являются незаконными или запрещенными настоящими Условиями.Вы не можете использовать сервисы каким-либо образом, который может повредить, отключить, перегрузить или нанести ущерб любому серверу AAM или сети (сетям), подключенной к любому серверу AAM, или помешать использованию веб-сайта любой другой стороной. Вы не можете пытаться получить несанкционированный доступ к услугам, материалам, другим учетным записям, компьютерным системам или сетям, подключенным к любому серверу AAM или к веб-сайту, посредством взлома, подбора пароля или любыми другими способами. Вы не можете получать или пытаться получить какие-либо материалы или информацию любыми способами, которые не были намеренно доступны через веб-сайт.

Незапрошенные идеи

Ни AAM, ни его сотрудники не принимают и не рассматривают незапрошенные идеи, включая идеи для новых рекламных кампаний, новых рекламных акций, новых или улучшенных продуктов или технологий, усовершенствований продуктов, процессов, материалов, маркетинговых планов или новых наименований продуктов. Пожалуйста, не присылайте оригинальные творческие работы, предложения или другие работы. Единственная цель этой политики - избежать возможных недоразумений или споров, когда продукт или маркетинговые стратегии AAM могут показаться похожими на идеи, представленные в AAM.Если, несмотря на нашу просьбу не присылать нам свои идеи, вы по-прежнему отправляете их, то, независимо от того, что говорится в вашем письме, следующие условия будут применяться к вашей подаче идеи. Вы соглашаетесь с тем, что: (1) ваши идеи автоматически станут собственностью AAM без выплаты вам компенсации и (2) AAM может использовать идеи для любых целей и любым способом, даже передавать их другим.

Уведомление об авторских правах

Copyright © 2014 American Axle & Manufacturing, Inc. Все права защищены.На весь текст, изображения, графику, анимацию, видео, музыку, звуки и другие материалы на этом сайте распространяются авторские права и другие права интеллектуальной собственности AAM и ее лицензиаров. Авторские права на подбор, согласование и размещение материалов на этом сайте принадлежат компании AAM. Эти материалы нельзя копировать для коммерческого использования или распространения, а также изменять эти материалы или размещать на других сайтах.

Уведомление о товарных знаках

Все товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат исключительно AAM или используются AAM по лицензии.Эти товарные знаки включают в себя товарные знаки, которые зарегистрированы и не зарегистрированы, и включают, помимо прочего, фирменные наименования продуктов, слоганы, логотипы и эмблемы. Несанкционированное использование любого товарного знака, принадлежащего или используемого AAM, строго запрещено.

Учетные записи и безопасность

Если какая-либо из услуг на веб-сайте требует, чтобы вы открыли учетную запись, вы должны завершить процесс регистрации, предоставив нам правдивую, актуальную, полную и точную информацию, как указано в соответствующей регистрационной форме, и вы будете поддерживать и оперативно обновлять такую ​​информацию, чтобы она оставалась верной, актуальной, полной и точной.Вы также выберете пароль и имя пользователя. Вы несете полную ответственность за сохранение конфиденциальности своего пароля и учетной записи. Вы несете ответственность за все действия, которые происходят под вашей учетной записью. Вы соглашаетесь немедленно уведомлять AAM о любом несанкционированном использовании вашей учетной записи или любом другом нарушении безопасности. AAM не несет ответственности за любые убытки, которые вы можете понести в результате использования кем-либо вашего пароля или учетной записи с вашего ведома или без него. Однако вы можете нести ответственность за убытки, понесенные AAM или другой стороной из-за того, что кто-то другой использовал вашу учетную запись или пароль.Вы признаете и соглашаетесь с тем, что определенные службы могут предоставлять доступ к информации о клиентах с ограничением пароля. Используя этот веб-сайт и регистрируясь для получения таких услуг, вы даете согласие на отображение такой информации AAM через службы и принимаете все риски несанкционированного доступа к такой информации. Если вы предоставляете какую-либо информацию, которая является ложной, неточной, устаревшей или неполной, или у AAM есть разумные основания подозревать, что такая информация является ложной, неточной, устаревшей или неполной, AAM может приостановить или прекратить действие вашей учетной записи и отказать в любом и все текущее или будущее использование услуг или любой их части.Вы несете ответственность за все расходы и сборы, включая, помимо прочего, расходы на телефонную связь и телекоммуникационное оборудование, которые вы несете в связи с использованием услуг.

Заявление о конфиденциальности

AAM уважает вашу конфиденциальность. Мы всегда будем стремиться сохранять конфиденциальность вашей личной информации. Мы будем собирать, хранить и использовать любую личную информацию, которую вы предоставляете нам, только для определенных целей и будем делиться ею только с компаниями, которые разделяют нашу приверженность защите вашей конфиденциальности и данных.Для целей настоящей Политики конфиденциальности AAM является контроллером данных, что означает, что мы определяем цели и способ обработки любой личной информации. Пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать это заявление о конфиденциальности, чтобы узнать, как мы обрабатываем вашу личную информацию. Это заявление о конфиденциальности может быть изменено в любое время.

Обычное использование веб-сайта

Когда вы посещаете веб-сайт AAM, вы делаете это анонимно. Во время обычного использования веб-сайта мы не собираем и не храним личную информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, номер телефона или номер социального страхования.Мы оставляем за собой право собирать и / или хранить информацию во время обычного использования веб-сайта, которая может включать в себя имя вашего интернет-провайдера (ISP), дату и время, когда вы зашли на наш веб-сайт, количество времени, которое вы проводите там, страницы, которые вы запрос, ссылающийся веб-сайт и другую подобную информацию. Соответственно, мы можем собирать эту информацию для генерации статистики и измерения активности сайта с целью постоянного улучшения сайта.

Почему и когда мы собираем личную информацию

Иногда необходимо собрать конкретную информацию, чтобы выполнить запрос посетителя об услуге или переписке.Вы добровольно предоставляете эту информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, тип запроса или другую информацию, которая собирается и хранится AAM для выполнения вашего запроса. Ваша личная информация не передается какой-либо другой компании для независимого использования. AAM может использовать сторонние компании для оказания услуг или функций от нашего имени - обработчиков данных. Этим компаниям может потребоваться доступ к личной информации для выполнения своих функций, но они не могут использовать ее для других целей.Посетители этого веб-сайта предоставляют личную информацию только при использовании одной или нескольких из следующих услуг: (1) контактные формы; (2) подача резюме; (3) запросы на дополнительную информацию; (4) анкеты и формы бизнес-ответов; (5) электронные письма о подписке.

Что мы делаем с информацией, которую вы нам предоставляете

Обращаясь к нам по поводу продукта или услуги, посетители нашего веб-сайта могут решить отправить нам информацию, которая идентифицирует их лично. Эта информация может использоваться для идентификации пользователя как покупателя, и AAM отреагирует соответствующим образом.AAM не будет продавать, сдавать в аренду или передавать вашу личную информацию третьим лицам. Хотя мы прилагаем все усилия для сохранения конфиденциальности пользователей, нам может потребоваться раскрыть личную информацию, если это требуется в соответствии с действующим законодательством, постановлением суда или судебным процессом, представленным на нашем веб-сайте. Периодически мы можем отправлять электронные информационные бюллетени и другие сообщения, содержащие отраслевую, маркетинговую информацию, информацию о продуктах или мероприятиях. Только AAM (или ее уполномоченные агенты, представители или сотрудники) будут отправлять вам эти прямые рассылки.Вы можете отказаться от получения дополнительной маркетинговой информации от AAM, следуя инструкциям в почтовом сообщении. AAM будет хранить собранные данные (личные или используемые) только до тех пор, пока они полезны или необходимы для целей, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности, или если это требуется по закону, необходимо для разрешения споров или для обеспечения соблюдения наших юридических соглашений и политик. . AAM администрирует и управляет сайтом www.AAM.com из США. Другие сайты AAM могут администрироваться и управляться из различных мест за пределами США.

Передача данных

Ваша информация, включая Личные данные, может быть передана и сохранена на компьютерах, расположенных за пределами вашего штата, провинции, страны или другой государственной юрисдикции, где законы о защите данных могут отличаться от ваших юрисдикция.

Если вы находитесь за пределами США и решили предоставить нам информацию, обратите внимание, что мы передаем данные, включая Персональные данные, в Соединенные Штаты и обрабатываем их там.

Ваше согласие с настоящей Политикой конфиденциальности с последующим предоставлением такой информации означает ваше согласие на такую ​​передачу.

AAM предпримет все разумно необходимые шаги для обеспечения безопасного обращения с вашими данными в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности, и передача ваших Персональных данных в организацию или страну не будет происходить, если не будет обеспечен надлежащий контроль, включая безопасность. ваших данных и другой личной информации.

Раскрытие данных

Раскрытие для правоохранительных органов

При определенных обстоятельствах от AAM может потребоваться раскрытие ваших Персональных данных, если это требуется по закону или в ответ на действительные запросы государственных органов (например,грамм. суд или государственный орган).

Юридические требования

AAM может раскрывать ваши Персональные данные с добросовестным убеждением, что такие действия необходимы для:

• Для выполнения юридического обязательства

• Для защиты прав или собственности AAM

• Для предотвращения или расследования возможных нарушений, связанных с веб-сайтом

• Для защиты личной безопасности пользователей веб-сайта или общественности

• Для защиты от юридической ответственности

Безопасность данных

Безопасность ваших данных для нас важен, но помните, что ни один метод передачи через Интернет или метод электронного хранения не является безопасным на 100%.Хотя мы стремимся использовать коммерчески приемлемые средства для защиты ваших Персональных данных, мы не можем гарантировать их абсолютную безопасность.

Ваши права на защиту данных в соответствии с Общим регламентом защиты данных (GDPR)

Если вы являетесь резидентом Европейской экономической зоны (EEA), у вас есть определенные права на защиту данных. AAM стремится принять разумные меры, позволяющие вам исправить, изменить, удалить или ограничить использование ваших Персональных данных.

Если вы хотите получать информацию о ваших личных данных, которые мы храним, и если вы хотите, чтобы они были удалены из наших систем, свяжитесь с нами.

При определенных обстоятельствах у вас есть следующие права на защиту данных:

Право на доступ, обновление или удаление имеющейся у нас информации о вас. По возможности, вы можете получить доступ, обновить или запросить удаление ваших Персональных данных прямо в разделе настроек вашей учетной записи. Если вы не можете выполнить эти действия самостоятельно, свяжитесь с нами, чтобы помочь вам.

Право исправления . У вас есть право на исправление вашей информации, если она является неточной или неполной.

Право на возражение. Вы имеете право возражать против обработки нами ваших Персональных данных.

Право ограничения. Вы имеете право потребовать, чтобы мы ограничили обработку вашей личной информации.

Право на переносимость данных. Вы имеете право на получение копии имеющейся у нас информации о вас в структурированном, машиночитаемом и широко используемом формате.

Право на отзыв согласия. Вы также имеете право отозвать свое согласие в любое время, когда AAM полагалась на ваше согласие на обработку вашей личной информации.

Обратите внимание, что мы можем попросить вас подтвердить вашу личность, прежде чем отвечать на такие запросы.

Вы имеете право подать жалобу в орган по защите данных на сбор и использование нами ваших личных данных. Для получения дополнительной информации обратитесь в местный орган по защите данных в Европейской экономической зоне (ЕЭЗ). Однако мы также будем рады ответить на любые ваши вопросы напрямую.

Аналитика

Мы можем использовать сторонних поставщиков услуг для мониторинга и анализа использования нашего веб-сайта.

Google Analytics

Google Analytics - это служба веб-аналитики, предлагаемая Google, которая отслеживает и сообщает о посещаемости веб-сайтов. Google использует собранные данные для отслеживания и мониторинга использования нашего веб-сайта. Эти данные передаются другим сервисам Google. Google может использовать собранные данные для контекстуализации и персонализации рекламы своей собственной рекламной сети.

Вы можете отказаться от того, чтобы ваши действия на веб-сайте были доступны для Google Analytics, установив надстройку браузера Google Analytics opt-out. Надстройка не позволяет JavaScript Google Analytics (ga.js, analytics.js и dc.js) передавать в Google Analytics информацию о посещениях.

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Google посетите веб-страницу с Условиями конфиденциальности Google: http://www.google.com/intl/en/policies/privacy/

Поведенческий ремаркетинг

AAM использует ремаркетинг услуги для рекламы на сторонних веб-сайтах после того, как вы посетили наш веб-сайт.Мы и наши сторонние поставщики используем файлы cookie для информирования, оптимизации и показа рекламы на основе ваших прошлых посещений нашего веб-сайта.

Facebook

Услуга ремаркетинга Facebook предоставляется Facebook Inc.

Вы можете узнать больше о рекламе на основе интересов от Facebook, посетив эту страницу: https://www.facebook.com/help/164968693837950

Кому Чтобы отказаться от рекламы Facebook на основе интересов, следуйте этим инструкциям от Facebook: https://www.facebook.com/help/568137493302217

Facebook придерживается принципов саморегулирования поведенческой интернет-рекламы, установленных Альянсом цифровой рекламы.Вы также можете отказаться от участия в Facebook и других участвующих компаниях через Альянс цифровой рекламы в США http://www.aboutads.info/choices/, Альянс цифровой рекламы Канады в Канаде http://youradchoices.ca/ или Европейский альянс интерактивной цифровой рекламы в Европе http://www.youronlinechoices.eu/, или откажитесь от участия в настройках своего мобильного устройства.

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Facebook, пожалуйста, посетите Политику данных Facebook: https: // www.facebook.com/privacy/explanation

AdRoll

Служба ремаркетинга AdRoll предоставляется Semantic Sugar, Inc.

Вы можете отказаться от ремаркетинга AdRoll, посетив эту веб-страницу настроек рекламы AdRoll: http: // info. evidon.com/pub_info/573?v=1nt=1nw=false

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности AdRoll посетите веб-страницу Политики конфиденциальности AdRoll: http://www.adroll.com/about/privacy

Конфиденциальность детей

Наш веб-сайт не предназначен для лиц младше 18 лет («Дети»).

Мы сознательно не собираем личную информацию от лиц младше 18 лет. Если вы являетесь родителем или опекуном и знаете, что ваши Дети предоставили нам Личные данные, свяжитесь с нами. Если нам станет известно, что мы собрали Персональные данные от детей без подтверждения согласия родителей, мы предпримем шаги для удаления этой информации с наших серверов.

Политика в отношении файлов cookie

Последнее обновление: (9 августа 2017 г.)

AAM использует файлы cookie на www.aam.com. Используя сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Наша Политика использования файлов cookie объясняет, что такое файлы cookie, как мы используем файлы cookie, как третьи стороны, с которыми мы можем сотрудничать, могут использовать файлы cookie на сайте, ваш выбор в отношении файлов cookie и дополнительную информацию о файлах cookie.

Что такое файлы cookie

Файлы cookie - это небольшие фрагменты текста, отправляемые вашим веб-браузером веб-сайтом, который вы посещаете. Файл cookie хранится в вашем веб-браузере и позволяет сайту или третьему лицу узнавать вас и упростить ваше следующее посещение, а сайт - более полезным для вас.

Файлы cookie могут быть постоянными или сеансовыми.

Как AAM использует файлы cookie

Когда вы используете и получаете доступ к сайту, мы можем разместить несколько файлов cookie в вашем веб-браузере.

Мы используем файлы cookie для следующих целей: для включения определенных функций сайта, для предоставления аналитики, для хранения ваших предпочтений, для обеспечения доставки рекламы, включая поведенческую рекламу.

Мы используем на сайте как сеансовые, так и постоянные файлы cookie, а также разные типы файлов cookie для работы сайта:

Основные файлы cookie.Мы можем использовать основные файлы cookie для аутентификации пользователей и предотвращения мошенничества с учетными записями пользователей.

Сторонние cookie-файлы

В дополнение к нашим собственным cookie-файлам мы также можем использовать различные cookie-файлы третьих сторон, чтобы сообщать статистику использования сайта, показывать рекламу на сайте и через него и т. Д.

Что вы можете выбрать в отношении файлов cookie

Если вы хотите удалить файлы cookie или дать указание своему веб-браузеру удалить или отказаться от файлов cookie, посетите справочные страницы своего веб-браузера.

Обратите внимание, однако, что если вы удалите файлы cookie или откажетесь принимать их, вы не сможете использовать все функции, которые мы предлагаем, вы не сможете сохранить свои настройки, а некоторые из наших страниц могут не отображаться должным образом.

Где можно найти дополнительную информацию о файлах cookie

Вы можете узнать больше о файлах cookie и следующих сторонних веб-сайтах:

Все о файлах cookie: http://www.allaboutcookies.org/

Network Advertising Initiative: http: // www.networkadvertising.org/

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу настоящей Политики конфиденциальности, свяжитесь с нами, посетив эту страницу на нашем веб-сайте: www.aam.com/contact.

.

Прядение металла в сравнении с проточным формованием

Рисунок 1
Все эти детали были изготовлены методом прядения металла, при этом заготовка формировалась на оправке.

Прядение металла возникло как ремесленная техника, которая, по мнению некоторых, восходит к Китаю 10 века. В настоящее время это мощный и современный производственный процесс, выполняемый на станках с ЧПУ.

Сегодня в промышленном прядении используется не только прецизионное прядение металла, но и тесно связанный с этим процесс, называемый формованием в потоке.Фактически, формование потоком можно рассматривать как особый вид процесса прядения.

Как прядение металла, так и формование потоком позволяют изготавливать детали от нескольких дюймов в диаметре до нескольких футов в диаметре и длине. Сегодня Flow Form позволяет производить детали, в частности, для ядерной, нефтегазовой, химической и медицинской промышленности. Технологию прядения металла можно найти в широком диапазоне областей, от декоративных компонентов и общепромышленных продуктов до компонентов аэрокосмической и оборонной промышленности (см. Рисунки 1 и 2 ).

Что такое прядение металла?

Прядение металла позволяет получать осесимметричные заготовки, начиная с заготовки. Эта заготовка обычно представляет собой плоский диск, а иногда и заготовку глубокой вытяжки или механической обработки. Заготовка зажимается на вращающейся оправке с помощью системы задней бабки, и оправка имеет форму профиля внутренней конечной заготовки. После того, как заготовка зажата и повернута, формующие ползуны приводят в движение вращающийся инструмент, называемый роликом, против заготовки. Последовательными движениями, называемыми ходами или проходами, ролик прижимает заготовку к оправке (см. , рис. 3, ).

После нескольких проходов формовки в прямом и обратном направлении, начиная с поверхности оправки и заканчивая кромкой дисковой заготовки, материал постепенно формируется ближе к оправке, пока не будет получена окончательная форма. Заключительный проход обеспечивает хорошее качество отделки и обеспечивает плотное прилегание материала к оправке в соответствии с требованиями к размерам и допускам.

Прядение металла имеет несколько итераций, подходящих для разных областей применения. Среди них наиболее распространено многопроходное вращение; как описано ранее, ролик многократно выполняет формовочные проходы через вращающийся диск, придавая металлу форму относительно оправки.

Другая распространенная итерация, формовка сдвигом, обрабатывает деталь всего за один проход, при этом ролик прижимается к металлу уникальным образом. При многопроходном прядении несформированная часть фланца диска изгибается вперед и назад во время процесса, в зависимости от типа и направления прядильных проходов. При формовании со сдвигом ролик удерживает вращающийся фланец в вертикальном положении во время процесса.

Помимо многопроходного прядения и формования со сдвигом существует еще одна, менее распространенная итерация прядения металла, называемая сужение сужением или с уменьшением , иногда называемое «прядением на воздухе».Как следует из названия, для внутренней поддержки обычно не требуется оправка. Он обычно используется для форм, таких как газовые баллоны, которые горлышком вставляются из трубы.

Что такое поток?

Формовка в потоке позволяет производить осесимметричные цилиндрические заготовки, начиная с полых труб, предварительно обработанных заготовок, а также кованых или вытянутых деталей. Начальная деталь прижимается к вращающейся оправке с помощью системы задней бабки. Три формовочных ролика равномерно распределены по окружности, каждый на 120 градусов друг от друга, и могут перемещаться в осевом и продольном направлениях.Когда система вращается, ролики толкают материал в осевом направлении по всей длине преформы. Следовательно, материал растягивается в этом направлении движения, утончая стенку преформы, чтобы сохранить исходный объем материала (см. , рис. 4, ).

Формование потоком обычно требует от одного до трех осевых ходов или проходов, каждый из которых растягивает и уменьшает толщину стенки. Количество ходов зависит от различных факторов, таких как соотношение начальной толщины преформы и конечной толщины детали, формуемости материала и машинных усилий.После того, как процесс формирования потока закончен, система экстракции машины выталкивает заготовку.

Рисунок 2
Эти трубчатые детали были сформированы в потоке с точным внутренним и внешним диаметром. Толщина материала чрезвычайно стабильна и одинакова по всей площади.

Хотя трехвалковые формовочные машины по-прежнему наиболее распространены, машины с более чем тремя валками также используются для достижения больших усилий формования и скорости производства.

Прядение металла превосходно, когда конечная геометрия заготовки имеет несколько диаметров и уменьшение толщины материала не является серьезной проблемой. Продукция, производимая методом проточной формовки, более ограничена - в основном это трубы и трубки с очень точной геометрией, включая их внутренний диаметр и толщину.

Формование потоком также укрепляет материал, что дает некоторые экономические преимущества. Процесс начинается с толстых коротких преформ для получения длинных, тонкостенных и точных конечных деталей.

Заготовки и преформы

Прядение металла и формование в потоке имеют заметные различия в исходной заготовке или преформе, в основном потому, что конечная заготовка, производимая каждым процессом, имеет разные требования. Около 90 процентов формованных деталей можно изготовить, начав с чистого диска, обрезанного из стандартного листового металла. Когда начинать с дисковой заготовки нереально, обычно из-за того, что конечная заготовка имеет сложную форму или разную толщину, при прядении металла можно использовать предварительно обработанные, кованые или глубоко вытянутые преформы.

Формование в потоке обычно начинается с преформ, подвергшихся глубокой вытяжке или механической обработке. Всего несколько приложений по формованию потоком можно начать с коммерчески доступных заготовок из сырья.

Различия в исполнении

При прядении металла используется последовательное количество проходов для формирования заготовки. Только на заключительном этапе этих ходов материал прижимается к оправке с контролем толщины материала. По этой причине при прядении металла довольно сложно получить заготовку одинаковой толщины на протяжении всего процесса.При прядении металла используется только один, иногда два ролика, и только концы роликов контролируют форму и толщину заготовки.

При формовании потоком три или более ролика оказывают постоянное давление на материал и оправку на протяжении каждого хода. Используя параметры ЧПУ, станок регулирует давление и толщину заготовки в точке контакта формовочных роликов на всем протяжении хода. Результат: поточное формование позволяет производить детали с очень точной и равномерной толщиной материала.

Материалы

Некоторые материалы в определенных условиях можно формировать только в теплых или горячих условиях, с помощью горелок, систем индукционного нагрева или печей, нагревающих материал. Но по большей части как формование металла, так и формование потоком считаются процессами холодной штамповки.

Холодная обработка положительно влияет на механические свойства заготовки, создавая улучшенную структуру зерна и повышенную прочность на разрыв. Степень холодной обработки детали зависит от уменьшения толщины стенки.

Эти улучшенные механические свойства обычно более важны при формовании потоком, чем при формовании металла, потому что степень уменьшения стенки, применяемая к деталям, формованным потоком, намного больше. Тем не менее, максимальное уменьшение толщины зависит от материала и его начальных металлургических условий; это не связано с процессом формования.

Рисунок 3
В большинстве процессов прядения металла форма оправки определяет окончательную форму заготовки.

Формование металла и формование потоком можно использовать для формования различных материалов, причем некоторые материалы формовать легче, чем другие, как с точки зрения размеров, так и с точки зрения управления процессом. Например, алюминиевое формование металла может быть довольно простым в управлении, тогда как алюминиевое формование потоком может быть намного более сложным (см. , рис. 5, ).

Оборудование

Прядильные станки по металлу (также называемые прядильно-формовочными машинами) и токарные станки имеют общие базовые компоненты, такие как передние бабки, задние бабки и салазки рабочих узлов.

Поточные формовочные машины спроектированы и изготовлены так, чтобы быть достаточно прочными, чтобы выдерживать высокие формовочные усилия процесса, включая высокие формовочные усилия, необходимые при запуске с толстыми заготовками (см. Рисунок 6 ). Прядильные машины работают быстрее, потому что детали могут изготавливаться с высокими оборотами в минуту и ​​скоростью подачи.

Инструмент

Сложность и стоимость инструмента зависят от требований к размерам заготовки и твердости материала. Формование потоком идеально подходит для изготовления деталей из высокопрочных материалов; Благодаря высоким усилиям формования эти детали могут изготавливаться с жесткими допусками по размерам и толщине.Это требует разработки и производства закаленных оправок с жесткими допусками, достаточно прочных, чтобы производить тысячи деталей.

Материалы и точность конечных размеров, получаемых с помощью прядения металла, как правило, не столь требовательны. Оправки и формовочные ролики обычно можно спроектировать и изготовить экономично.

Дополнительные процессы

Иногда использование обоих методов может решить производственную задачу. Например, некоторые операции используют прядение металла, чтобы начать с чистого диска и изготовить прядильную деталь, которая, в свою очередь, может использоваться в качестве преформы для формовки в потоке, которая формирует деталь до ее окончательных размеров.

Точный процесс зависит от материала. Некоторые материалы заготовок могут сразу перейти от формования металла к формованию в потоке, тогда как другие типы материалов требуют отжига после формования, чтобы снова сделать материал пригодным для процесса формования в потоке.

Заключение

Хотя оба процесса очень похожи, у каждого есть важные различия в отношении конечных деталей, которые они могут получить. Формование потоком - лучший процесс, когда детали имеют цилиндрическую форму, имеют высокое отношение длины к диаметру и важна точность размеров (внутренний диаметр, внешний диаметр и толщина).Прядение металла - более распространенный и универсальный процесс, когда нет необходимости в высокой точности размеров, особенно для металлов с высокой формуемостью.

Какой процесс лучше всего подходит? Это, как всегда, зависит от требований приложения.

.

Смотрите также